JP2016141414A

JP2016141414A - 電子レンジ用容器

Info

Publication number: JP2016141414A
Application number: JP2015017173A
Authority: JP
Inventors: 久美雄丸山; Kumio MARUYAMA
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: TWI674994B; TW201636280A; JP6613476B2

Abstract

【課題】蒸気排出部においてのみ精度よい蒸気抜きができ、蒸気排出部以外において蒸気抜きがなされることを回避できるようにした電子レンジ用容器を提供する。【解決手段】上部に開口２１を有する容器本体２０と、容器本体２０の開口２１から外側に延出するように形成されたフランジ部２２と、フランジ部２２の上面の全周にわたって上方へ突出して形成され、開口２１を塞ぐフィルム状の蓋材５０に熱融着される熱融着部と、を備え、熱融着部が、容器本体２０内で発生した蒸気が所定の圧力に達したとき蓋材５０との熱融着を破断して蒸気を排出する第１熱融着部と、フランジ部２２の上面からの突出高さが第１熱融着部よりも高い第２熱融着部２３２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、電子レンジ用容器に関する。

電子レンジ用容器は、たとえば下記特許文献１に開示されているように、開口から外側に延出するフランジ部を有し、このフランジ部の上面に全周にわたってリブ状の熱融着部が形成されている。この熱融着部は、当該容器の開口を塞ぐフィルム状の蓋材を熱融着する部分となっている。そして、熱融着部の一部には、いわゆる蒸気抜きをするための蒸気排出部が形成され、この蒸気排出部は外側に向かって拡開するパターンからなるＶ字部によって構成されている。このように構成される蒸気排出部は、容器内に発生した蒸気が所定の圧力に達したときに、そのＶ字部の内側の先鋭部に応力が集中し、蓋材の熱融着を破断させるようになっている。

しかし、蒸気排出部とそれ以外の熱融着部は、その熱融着幅が等しくなっているため、該幅を一律に太く設定した場合、熱融着強度が強くなって蒸気排出部における蒸気抜きが十分になされず、該幅を一律に細く設定した場合、蒸気排出部以外での熱融着部において蒸気抜きがなされてしまう不都合が生じてしまうことを免れない。

特許４５３９２６６号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸気排出部においてのみ精度よい蒸気抜きができ、蒸気排出部以外において蒸気抜きがなされることを回避できるようにした電子レンジ用容器を提供するにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点に係る電子レンジ用容器は、上部に開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部と、前記フランジ部の上面の全周にわたって上方へ突出して形成され、前記開口を塞ぐフィルム状の蓋材に熱融着される熱融着部と、を備え、前記熱融着部が、前記容器本体内で発生した蒸気が所定の圧力に達したとき前記蓋材との熱融着を破断して前記蒸気を排出する第１熱融着部と、前記フランジ部の上面からの突出高さが前記第１熱融着部よりも高い第２熱融着部を有することを特徴とする。

（２）上記（１）の構成において、前記第１熱融着部は、外側に向かって拡開するＶ字部を有してもよい。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、さらに、前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との中間に位置し、前記第１熱融着部から前記第２熱融着部に向かって徐々に前記突出高さが高くなる徐変部を有してもよい。

（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記第２熱融着部が前記第１熱融着部の１．１倍から２．５倍の範囲の前記突出高さを有してもよい。

（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記第１熱融着部が、前記フランジの外縁に向かって低くなるように傾斜する前記容器本体の外側に位置する１以上の先端を有してもよい。

このように構成した電子レンジ用容器によれば、蒸気排出部においてのみ精度よい蒸気抜きができ、蒸気排出部以外において蒸気抜きがなされることを回避できるようになる。

本発明の電子レンジ用容器の第１実施形態の全体を示す斜視図である。（ａ）は容器本体の上面図、（ｂ）は容器本体の側面図である。（ａ）は、図２（ａ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａにおける断面図、（ｂ）は複数の容器本体を積み上げた場合の要部の断面図である。（ａ）は蓋開封部と蒸気排出部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における断面図である。図２（ａ）のＶ−Ｖ線における断面図である。本発明の電子レンジ用容器の第２実施形態の全体を示す上面図である。本発明の電子レンジ用容器の第４実施形態を図４に対応して示す図であって、（ａ）は蓋開封部と蒸気排出部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（第１実施形態）
図１は、本発明の電子レンジ用容器の全体を示す斜視図である。図１に示す電子レンジ用容器１０は、容器本体２０と蓋材５０とで構成されている。容器本体２０と蓋材５０はいずれも樹脂材によって形成されている。

容器本体２０は、平面視で角（かど）部に丸みを有するほぼ長方形をなし、上部に開口２１を有するようになっている。また、容器本体２０は、開口２１から外方に延出するようにしてフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２は、平面視でほぼ長方形をなし、角（かど）部において、他の部分より幅の広い幅広部２２Ａを有するようになっている。

フランジ部２２には、その上面側において凸となるリブ状であって上方へ突出する熱融着部２３が形成されている。熱融着部２３はフランジ部２２の全周にわたって形成されている。換言すれば、熱融着部２３はフランジ部２２の上面において容器本体２０の開口２１を囲むようにして形成されている。

蓋材５０は、フランジ部２２の外周とほぼ同じ大きさの外周をもつフィルム状からなっている。蓋材５０は、容器本体２０に内容物（図示せず）を収納した後に、熱融着部２３に熱融着（シール）されることによって、容器本体２０の開口２１を塞ぐようになっている。蓋材５０は一般にフランジ部２２の熱融着部２３に対応する平坦な押圧面を有する加熱されたシール板によって蓋材５０をフランジ部２２に重ねた状態で外方から一定時間押圧することによって熱溶着部２３と蓋部材５０の内面とを溶融接着させる。この場合、溶融接着された部分の溶着強度は、シール板の温度、蓋材５５と熱溶着部２３との接触時間、圧力さらに、蓋材５５と熱溶着部２３の材質によって決定される。なお、図１では、レンジによる加熱後において、蓋材５０をフランジ部２２の一つの角（かど）部から一部剥離している状態を示している。

また、蓋材５０の剥離の出発点となるフランジ部２２の一つの角（かど）部には、熱融着部２３が’Ｍ’字状のパターンとなっており、このパターンによって熱融着部２３に蓋開封部２３１Ａと蒸気排出部２３１Ｂとが形成されるようになっている。なお、この明細書において蓋開封部２３１Ａ及び蒸気排出部２３１Ｂを第１熱融着部２３１と称し、それ以外の熱融着部２３を第２熱融着部２３２と称する。

図２（ａ）は、容器本体２０の上面図、図２（ｂ）は、容器本体２０の側面図である。なお、図２（ａ）、（ｂ）には、蓋材５０の図示は省略している。

図２（ａ）に示すように、第１熱融着部２３１の‘Ｍ’字状のパターンにおいて、その中央の‘Ｖ’字状パターン（外側に向かって拡開するＶ字部）によって蒸気排出部２３１Ｂが形成され、その両脇の逆‘Ｖ’字状パターン（内側に向かって拡開するＶ字部）によって蓋開封部２３１Ａが形成されている。この場合、蒸気排出部２３１Ｂの右側の部分は右側に隣接する蓋開封部２３１Ａの一部と共通化され、蒸気排出部２３１Ｂの左側の部分は左側に隣接する蓋開封部２３１Ａの一部と共通化されて形成されている。

蓋材５０をフランジ部２２の蓋開封部２３１Ａが形成された角（かど）部から剥がす場合、蓋開封部２３１Ａの逆‘Ｖ’字状パターンの先鋭部に応力が集中して蓋材５０を容易に剥がせる効果を奏する。また、レンジで加熱する際は、容器本体２０内に発生する蒸気圧は蒸気排出部２３１Ｂの‘Ｖ’字状パターンの先鋭部に応力が集中し、該蒸気圧が所定の圧力に達したときに蓋材５０との熱融着を容易に破断させる効果を奏する。

このような蒸気排出部２３１Ｂは、上述したように第１熱融着部２３１の一部を‘Ｖ’字状パターンにすることにより形成され、この部分以外の第２熱融着部２３２よりも幅狭の熱融着幅ｔを有するようになっている。蒸気排出部２３１Ｂを幅狭の熱融着幅ｔとすることによって、蓋材５０との熱融着を破断させＶ字状の第１熱融着部から選択的に蒸気を排出し易くできるようになる。また、蒸気排出部２３１Ｂ以外の第２熱融着部２３２の熱融着幅Ｔを広くすることによって、蒸気排出部２３１Ｂ以外での蒸気抜きを防止できる効果を奏する。

ここで、第１熱融着部２３１の一部を‘Ｖ’字状パターンとし、この部分以外の第２熱融着部２３２の熱融着幅Ｔよりも幅狭の熱融着幅ｔとする、すなわち、熱融着幅Ｔを熱融着幅ｔよりも幅広とする場合の好ましい態様について、説明する。熱融着幅ｔは０．５ないし２．０ｍｍの範囲で設けることが好ましく、熱融着幅Ｔは２．０ないし５．０ｍｍの範囲で設けることが好ましい。この場合、熱融着幅Ｔの熱融着幅ｔに対する比率は、１．５ないし４倍とすることが好ましい。このようにすることで、確実に蒸気排出部２３１Ｂの蓋材５０との熱融着を破断させ易くでき、また、蒸気排出部２３１Ｂ以外での蒸気抜きを防止できる効果を奏する。

図３（ａ）は、図２（ａ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａにおける断面図である。図３（ａ）に示すように、容器本体２０のフランジ部２２は、その延出端を下向きにして角度θ（たとえば６°）で傾斜されて形成されている。フランジ部２２のこのような傾斜はフランジ部２２の全周に及んでほぼ同様になっている。容器本体２０の成形の際の反りを予め見越して構成されたものである。この場合において、第２熱融着部２３２は、その上面がほぼ水平になるように形成され、蓋材５０（図１参照）との熱融着の信頼性を確保している。このため、第２熱融着部２３２は、内周側のフランジ部２２に対する高さｔ１が外周側のフランジ部２２に対する高さｔ２よりも小さく形成されている。

図４（ａ）は、フランジ部２２の幅広部２２Ａに形成された蓋開封部２３１Ａと蒸気排出部２３１Ｂを示す斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における断面図である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、蒸気排出部２３１Ｂは、側面視において、Ｖ字部の内側に位置する先端が開口に向かって低くなるように傾斜されている。ここで、フランジ部２２は、図４（ｂ）に示すように、その延出端を下向きにして角度θ（たとえば６°）で傾斜されて形成され、蒸気排出部２３１Ｂの外側の水平面Ｑに対する高さｔ３が外側の水平面Ｑに対する高さｔ４よりも低く形成されている。

この場合、蒸気排出部２３１Ｂ以外の第２熱融着部２３２（蓋開封部２３１Ａの一部を含む）の上面は、図３（ａ）に示したと同様に、水平になるように形成されている。このように、蒸気排出部２３１ＢをＶ字部の内側に位置する先端が開口２１に向かって低くなるように傾斜させることにより、蒸気排出部２３１Ｂの開口２１側のシール強度を弱めることができ、蒸気抜きがし易くなる効果を奏するようになる。したがって、蒸気が所定の圧力に達したときに確実に蓋材５０の熱融着を破断させるように制御できるようになる。

ここで、蒸気排出部２３１ＢをＶ字部の内側に位置する先端が開口２１に向かって低くなるように傾斜させる場合の好ましい態様について、説明する。図４（ｂ）において、蒸気排出部２３１Ｂの拡開する側の端部（図中、左端）外縁のフランジ部２２からの突出高さｔ７は、電子レンジ用容器として備えるべき部材の厚みを確保する関係から、好ましくは１ないし５ｍｍ、さらに好ましくは１ないし３ｍｍに設けられる。平均的には１．２ｍｍ程度が好ましい。

そして、開口２１に向かって低くなっている先端（図中、右端）については、右端外縁（図中、右端の左側外縁）の突出高さｔ６は左端外縁の突出高さｔ７の４０ないし９０％に、右端内縁（図中、右端の右側外縁）の突出高さｔ５は同じく５ないし５０％（平均的に３０％程度）に相当するように、低くすることが好ましい。この場合、突出高さｔ５は突出高さｔ６よりも低くなるようにする。このようにすることで、蒸気排出部２３１ＢのＶ字部の先端は拡開する端部よりも低いと同時に、先端自体の内縁がその外縁よりも低いことにより、容器本体２０の開口２１に遠い側から近い側にいくにつれて、蒸気排出部２３１Ｂをシール強度が相対的に強い部分から弱い部分へと変化させることができる。

図２（ａ）に戻り、蓋開封部２３１Ａと蒸気排出部２３１Ｂが形成されたフランジ部２２において、蒸気排出部２３１Ｂの両側であって第２熱融着部２３２（蓋開封部２３１Ａの一部を含む）の内側には２つの凹部３１が形成されている。さらに、フランジ部２２には、蒸気排出部２３１Ｂの両側であって第２熱融着部２３２（蓋開封部２３１Ａの一部を含む）の外側にも２つの凹部３２が形成されている。容器本体２０の開口２１を囲むように形成される第２熱融着部２３２は、内容物の侵入を防ぐために、開口２１に近接して形成することが望ましく、これにより、各蓋開封部２３１Ａの蒸気排出部２３１Ｂと反対側の部分は急峻な傾きをもって第２熱融着部２３２に連続するパターンとなり、第２熱融着部２３２の外側においてフランジ部２２（幅広部２２Ａ）の外周との間に充分なスペースを確保でき、このスペースに前記凹部３２を形成することができるようになる。

このような凹部３１、３２は、図２（ａ）のＶ−Ｖ線における断面図である図５に示すように、凹部３１、３２の底面に対して相対的に蓋開封部２３１Ａの高さを大きくでき、蓋材５０（図１参照）のシール時において、フランジ部２２への貼り付きを防止できる効果を奏する。また、蒸気排出部２３１ＢのＶ字部の外側に向かって拡開される部分に凹部を形成することも考えられるが、この部分は極めて狭い領域で形成が困難となり、その代わりに前記凹部３２を形成することにより、同様の効果を奏することができるようになる。

さらに、図３（ａ）に戻り、容器本体２０の側面には、その周方向に沿って下方が小径となる段差２７が形成されている。そして、段差２７より開口２１側の側面２８が鉛直方向（図中点線Ｐで示す）よりも外側に傾斜するように形成されている。このような容器本体２０の側面の段差２７は、図３（ｂ）に示すように複数の容器本体２０を積み重ねた場合に、上段の容器本体２０が下段の容器本体２０に深く収納されることを防ぐストッパとしての機能を有し、段差２７より開口２１側の側面２８が鉛直方向よりも外側に傾斜させることによって、上段の容器本体２０を下段の容器本体２０から容易に抜き出すことができる効果を奏する。

本実施形態では、フランジ部２２上面からの突出高さについて、第１熱融着部２３１よりも第２熱融着部２３２において高くなるように、次のように形成している。すなわち、図４（ｂ）に示すように、第２熱融着部２３２は、蓋開封部２３１ＡのＶ字状に拡開する端部のフランジ部２２からの突出高さｔ７よりも、第２熱融着部２３２におけるフランジ部２２からの突出高さｔ７’が高くなるように設けられている。なお、図中、破線Ｌは突出高さｔ７を示す仮想線である。このように第２熱融着部２３２が第１熱融着部２３１よりも高くなるように構成することで、蓋体５０をフランジ部２２の熱溶着部にシールする工程において、平坦なシール板により熱溶着部にかかる圧力を第２熱溶着部２３２より第１熱溶着部２３１を低くすることが可能となり、第１熱溶着部と第２熱溶着部の突出高さの差を適宜設定することで、特に蒸気排出部となる第１熱溶着部２３１の溶着強度を調整することが容易となる。

第１熱溶着部と第２熱溶着部の突出高さの比率については、蒸気排出部における蓋体５０の溶着強度調整する観点から、第２熱溶着部の突出高さを第１熱溶着部の突出高さの１．１倍から２．５倍の範囲とすることが好ましい。例えば、第１熱溶着部の突出高さを１．０ｍｍとすると、第２熱溶着部の突出高さは１．５ｍｍが好ましい。

ここで、第１熱融着部２３１と第２熱融着部２３２との中間には、第１熱融着部２３１の突出高さから第２熱融着部２３２の突出高さまで徐々に変化する徐変部２３３が設けられている。徐変部２３３を設けることで、突出高さを滑らかに変化させることができ、突出高さの変化に伴う蓋材５０と容器本体２０との融着への悪影響を避けることができる。

（第２実施形態）
上述した実施形態では、電子レンジ用容器１０は、容器本体２０が平面視で角（かど）部に丸みを有するほぼ長方形をなし、フランジ部２２が平面視でほぼ長方形をなし、角（かど）部において幅広部２２Ａを有するものを例として挙げたものである。しかし、これに限定されることはない。たとえば、図６に示すように、容器本体２０が平面視でほぼ円形をなし、フランジ部２２が平面視でほぼ正方形をなし、各角（かど）部において幅広部２２Ａを有するものに適用させてもよいことはもちろんである。

（第３実施形態）
上述した実施形態では、蒸気排出部２３１Ｂの両脇に蓋開封部２３１Ａを一部共通させて連続させて形成したものである。しかし、これらは分離させて形成するようにしてもよいことはもちろんである。たとえば、フランジ部２２の４個の角（かど）部のうち、少なくとも一つの角（かど）部に蒸気排出部２３１Ｂを形成し、他の少なくとも一つの角（かど）部に蓋開封部２３１Ａを形成するようにしてもよいことはもちろんである。

（第４実施形態）
図７（ａ）は、フランジ部２２の幅広部２２Ａに形成された第１熱融着部２３１すなわち蓋開封部２３１Ａと蒸気排出部２３１Ｂと、第１熱融着部２３１につながる第２熱融着部２３２を示す斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における断面図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第１熱融着部２３１の蓋開封部２３１Ａにおける容器本体２０の外側に位置する先端は、フランジ部２２の外縁に向かって低くなるように傾斜させてもよい。すなわち、蓋開封部２３１ＡのＶ字状に拡開する端部の外側におけるフランジ部２２からの突出高さｔ８は、その内側におけるフランジ部２２からの突出高さｔ９よりも低いものとなる。このように構成することで、開封を容易とすることができる。なお、ここでは蓋開封部２３１Ａにおける容器本体２０の外側に位置する両方の先端とも傾斜させているが、いずれか一方の先端を傾斜させ、１以上の先端を傾斜するようにしてもよい。

蒸気排出部２３１Ｂについては、第１から第３実施形態と同様に、側面視において、Ｖ字部の内側に位置する先端が開口に向かって低くなるように傾斜されている。ここで、フランジ部２２は、図７（ｂ）に示すように、その延出端を下向きにして角度θ（たとえば６°）で傾斜されて形成され、蒸気排出部２３１Ｂの外側の水平面Ｑに対する高さｔ３が外側の水平面Ｑに対する高さｔ４よりも低く形成されている。この点に係る効果及び好ましい態様については、第１から第３実施形態と同様であるので、その説明は省略する。

第４実施形態では、フランジ部２２上面からの突出高さについて、第１熱融着部２３１よりも第２熱融着部２３２において高くなるように、次のように形成している。すなわち、図７（ｂ）に示すように、第２熱融着部２３２は、蓋開封部２３１ＡのＶ字状に拡開する端部の内側におけるフランジ部２２からの突出高さｔ９よりも、第２熱融着部２３２におけるフランジ部２２からの突出高さｔ１０が高くなるように設けられている。このように第２熱融着部２３２が第１熱融着部２３１よりも高くなるように構成することで、蓋体５０をフランジ部２２の熱溶着部にシールする工程において、平坦なシール板により熱溶着部にかかる圧力を第２熱溶着部２３２より第１熱溶着部２３１を低くすることが可能となり、第１熱溶着部と第２熱溶着部の突出高さの差を適宜設定することで、特に蒸気排出部となる第１熱溶着部２３１の溶着強度を調整することが容易となる。

突出高さｔ９と突出高さｔ１０の比率については、蒸気排出部における蓋体５０の溶着強度調整する観点から、突出高さｔ１０を突出高さｔ９の１．１倍から２．５倍の範囲とすることが好ましい。例えば、突出高さｔ９を１．０ｍｍとすると、突出高さｔ１０は１．５ｍｍが好ましい。

ここで、第１熱融着部２３１と第２熱融着部２３２との中間には、第１熱融着部２３１の突出高さｔ９から第２熱融着部２３２の突出高さｔ１０まで徐々に変化する徐変部２３３が設けられている。徐変部２３３を設けることで、突出高さを滑らかに変化させることができ、突出高さの変化に伴う蓋材５０と容器本体２０との融着への悪影響を避けることができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０電子レンジ用容器
２０容器本体
２１開口
２２フランジ部
２２Ａ幅広部
２３熱融着部
２３１第１熱融着部
２３１Ａ蓋開封部
２３１Ｂ蒸気排出部
２３２第２熱融着部
２３３徐変部
２７段差
２８側面（段差２７より開口２１側の側面）
３１凹部
３２凹部
５０蓋材

Claims

電子レンジ用容器であって、
上部に開口を有する容器本体と、
前記容器本体の前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部と、
前記フランジ部の上面の全周にわたって上方へ突出して形成され、前記開口を塞ぐフィルム状の蓋材に熱融着される熱融着部と、を備え、
前記熱融着部が、
前記容器本体内で発生した蒸気が所定の圧力に達したとき前記蓋材との熱融着を破断して前記蒸気を排出する第１熱融着部と、
前記フランジ部の上面からの突出高さが前記第１熱融着部よりも高い第２熱融着部を有することを特徴とする電子レンジ用容器。
前記第１熱融着部が外側に向かって拡開するＶ字部を有することを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ容器。
さらに、前記第１熱融着部と前記第２熱融着部との中間に位置し、前記第１熱融着部から前記第２熱融着部に向かって徐々に前記突出高さが高くなる徐変部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ容器。
前記第２熱融着部が前記第１熱融着部の１．１倍から２．５倍の範囲の前記突出高さを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子レンジ容器。
前記第１熱融着部が、前記フランジ部の外縁に向かって低くなるように傾斜する前記容器本体の外側に位置する１以上の先端を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電子レンジ容器。