JP2016137924A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】より容易かつ確実に内部容器を使用状態とすることが可能な包装体を提供する。【解決手段】収容空間を規定するシート１と、収容空間に収容された内部容器２と、を備える包装体Ａ１であって、シート１は、少なくとも一方に収容空間を構成し且つ軸方向に長く延びる殻部１１１と、端部領域同士が接合されたシール部１１２と、殻部１１１を前記軸方向と交差する方向に横断する切断予定線１３と、を具備する一対の主板部１１を有しており、内部容器２は、開封予定部２１を有しており、切断予定線１３と開封予定部２１との軸方向距離は、殻部１１１の軸方向寸法の２０％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、内部容器を収容した包装体に関する。

たとえば、アンプルやバイヤルなどは、一般的にガラスによって形成されており、内容物として薬液などを収容している。このようなアンプルやバイヤルなどは、メーカーから病院などの使用環境に至る流通過程および保管過程において、意図しない損傷を回避する必要がある。このため、アンプルやバイヤルなどは、内部容器として包装体に収容される形態が広く採用されている。

図１７は、内部容器を収容した包装体の一例を示している（特許文献１参照）。図示された包装体Ｘは、シート９１ａおよびフィルム９１ｂを備えている。シート９１ａには、複数の殻部が形成されている。フィルム９１ｂは、シート９１ａのうち前記複数の殻部以外の部分に接合されている。この接合部分が、シール部９３をなしている。前記複数の殻部は、フィルム９１ｂによって封止されており、これにより、包装体Ｘは、複数の収容空間９２を有している。各収容空間９２には、内部容器９４が収容されている。内部容器９４は、たとえばアンプルである。また、シール部９３には、複数の切断予定線９５が設けられている。切断予定線９５は、シール部９３を縦断するたとえばミシン目線であり、隣り合う収容空間９２を区画している。

内部容器９４を使用する際には、まず、包装体Ｘから内部容器９４を取り出す。たとえば、図中において最も左側に位置する切断予定線９５に沿って、シール部９３を切断し、１つの収容空間９２を分離させる。次いで、分離させた収容空間９２を封止するフィルム９１ｂをシート９１ａから剥離する。続いて、内部容器９４を取り出し、くびれた形状とされた開封予定部において内部容器９４を折ることにより開封させる。これにより、内部容器９４に収容された薬液などの内容物を使用目的に応じて抽出することができる。

しかしながら、包装体Ｘにおいては、内部容器９４を使用するために、フィルム９１ｂの剥離と内部容器９４の開封という互いに独立した作業が強いられ、不便である。また、たとえば、フィルム９１ｂを剥離する際に、誤って内部容器９４を落下させてしまうことなどが懸念される。

特開２００５−２０５００５号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より容易かつ確実に内部容器を使用状態とすることが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、収容空間を規定するシートと、前記収容空間に収容された内部容器と、を備える包装体であって、前記シートは、少なくとも一方に前記収容空間を構成し且つ軸方向に長く延びる殻部と、端部領域同士が接合されたシール部と、前記殻部を前記軸方向と交差する方向に横断する切断予定線と、を具備する一対の主板部を有しており、前記内部容器は、開封予定部を有しており、前記切断予定線と前記開封予定部との前記軸方向距離は、前記殻部の前記軸方向寸法の２０％以下であることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の主板部のいずれもが、前記殻部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記殻部は、前記軸方向において前記内部容器の前記開封予定部と重なり、且つ前記収容空間の断面寸法を相対的に縮小する切断用くびれ部を有しており、前記切断予定線が前記切断用くびれ部に配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内部容器は、開封時に内容物を収容するための胴部を有しており、前記開封予定部は、前記胴部よりも断面寸法が小とされており、前記殻部の前記切断用くびれ部は、前記収容空間の断面寸法を前記内部容器の前記胴部の断面寸法よりも縮小する小断面部を有しており、前記切断予定線に沿った切断および前記開封予定部における開封の後に、前記小断面部によって前記胴部の外方への移動が規制される。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の主板部の前記軸方向一端同士が繋がっており、且つ前記殻部は、該一端において前記シール部の前記軸方向一端と前記軸方向位置が一致する底部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記殻部は、前記軸方向において前記内部容器の前記開封予定部から退避した位置に、前記収容空間の断面寸法を相対的に縮小する保持用くびれ部を有している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記接合部には、内方に凹む切り欠き部が設けられており、前記切断予定線が、前記切り欠き部に到達している。

本発明によれば、前記切断予定線と前記開封予定部との前記軸方向距離は、前記殻部の前記軸方向寸法の２０％以下である。発明者らの試験等に基づく知見によれば、このような構成であることにより、前記切断予定線に沿った前記シートの切断と前記開封予定部における前記内部容器の開封とを一括して行うことができる。このため、前記シートの切断を終えた後に、前記内部容器の開封を別に行う必要がない。また、前記シートの切断と前記内部容器の開封とを一括して行うことにより前記包装体を開封すると、開封された前記内部容器が切断された前記シートに収容された状態を実現できる。このため、切断した前記シートから前記内部容器が誤って落下してしまうことなどを防止することができる。したがって、前記包装体によれば、より容易かつ確実に前記内部容器を使用状態とすることができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。 図１の包装体を示す正面図である。 図１の包装体を示す要部拡大正面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図１の包装体の製造方法を示す要部斜視図である。 図１の包装体の製造方法を示す断面図である。 図１の包装体の開封動作を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の変形例を示す平面図である。 図９の包装体の開封動作を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく包装体の他の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す正面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す正面図である。 図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく包装体の変形例を示す正面図である。 従来の包装体の一例を示す要部正面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、シート１および内部容器２を備えている。

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す正面図である。図３は、包装体Ａ１を示す要部拡大正面図である。図４は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図５は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

内部容器２は、包装体Ａ１における包装対象物であり、製造後から使用完了までの間の流通期間あるいは保存期間などにおいて保護されることが意図されたものである。内部容器２は、内容物２９を収容している。内容物２９の具体的構成は特に限定されず、液体、粉体および固体などである。本実施形態においては、内容物２９は、液体が採用されており、たとえば医療などに用いられる薬液である。このような薬液を収容する形態として、本実施形態の内部容器２は、いわゆるアンプルと称される構成とされている。すなわち、内部容器２は、一般的にガラスからなる細長形状であり、開封予定部２１、胴部２２および頭部２３を有している。

胴部２２は、相対的に太径の部位である。頭部２３は、胴部２２に対して相対的に細径の部位である。開封予定部２１は、胴部２２と頭部２３との間に位置しており、胴部２２や頭部２３よりも断面寸法が小とされている。なお、内部容器２の各部の断面寸法とは、たとえば断面が円形状の場合直径にあたり、矩形状の場合向かい合う２組の辺どうしの距離のうち長い方の距離にあたる。内部容器２から内容物２９を抽出する際には、たとえば胴部２２を一方の手で把持し、頭部２３を他方の手によって胴部２２に対して折り曲げる。これにより、開封予定部２１が開封する。このように、開封予定部２１は、断面寸法が小とされることにより、比較的容易に開封することが可能な部位である。また、胴部２２は、開封後において内容物２９を収容するための部位である。なお、開封予定部２１は、折り曲げられることによって開封する形態に限定されず、内容物２９を外部に抽出することが可能な状態に内部容器２を変化させ得る構成であればよい。たとえば、２つの部材が組み合わされた内部容器２において、これらの２つの部材を互いに分離することによって内容物２９が抽出可能となる場合、このような分離も本発明で言う開封の概念に含まれる。

シート１は、包装体Ａ１の構造部材であり、また内部容器２を収容するための機能を果たす。本実施形態のシート１は、後述するように折り返された１つのシート材料を用いて形成され、一対の主板部１１を有している。

シート１の材質は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられる。また、シート１としては、単層の合成樹脂製シート、同種又は異種の複数の合成樹脂製シートが積層された積層シートなどが挙げられる。これら合成樹脂製シートには、必要に応じて金属や金属酸化物が蒸着された合成樹脂製シートやエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリア機能を有するシートを用いてもよい。また、シート１は、収納された内部容器２を透視するため、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。さらに、シート１は、必要に応じて商品名等のデザインが印刷されていてもよい。シート１の厚みは、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。

一対の主板部１１は、互いに対面しており、互いの端部領域同士が接合されている。これにより、一対の主板部１１は、殻部１１１およびシール部１１２を有している。殻部１１１はシート１が部分的に所望の膨出形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１１の殻部１１１によって規定された空間が収容空間１９とされている。本実施形態においては、各主板部１１は、それぞれ同一形状および同一サイズの殻部１１１を有し、これら二つの殻部１１１によって収容空間１９が規定されている。

収容空間１９は、内部容器２を収容する空間である。本実施形態においては、収容空間１９は、内部容器２を密閉状態で収容する。密閉状態の収容は、内部容器２の保存などの観点から好ましいが、内部容器２の性状などから許容されれば、収容空間１９は密閉性を具備しない構成であってもよい。本実施形態の収容空間１９（殻部１１１）は、アンプルとして構成された内部容器２を適切に収容するために、図中上下方向である軸方向に長く延びる細長い形状である。また、本実施形態の収容空間１９は、前記軸方向に対して直角である断面の形状が円形状とされている。なお、収容空間１９は、内部容器２を適切に収容可能な構成であればよく、その形状やサイズは特に限定されない。

シール部１１２は、一対の主板部１１の端部領域同士が接合された部位である。本実施形態においては、図２に示すように、シール部１１２は、収容空間１９（殻部１１１）の全周を囲んでいる。また、本実施形態においては、シール部１１２の外縁は、略矩形状とされており、包装体Ａ１全体が略矩形状とされている。ただし、シール部１１２の形状はこれらに限定されず、たとえば、収容空間１９（殻部１１１）がシール部１１２から部分的に外方に露出する構成であってもよい。また、たとえば収容空間１９（殻部１１１）の形状を包装体Ａ１の外形とする意図により、シール部１１２の幅を、収容空間１９の密閉性を担保できる程度の細幅としてもよい。本実施形態のシール部１１２のように、シール部１１２が相対的に大きな面積を有する場合、内部容器２の商品名称や成分、あるいは注意事項などをシール部１１２に記載してもよい。シール部１１２を形成するための接合手段は特に限定されず、シート１が樹脂材料からなる場合は、たとえば熱シールが挙げられる。

シート１は、切断用くびれ部１４および複数の保持用くびれ部１５を有している。図３に示すように、切断用くびれ部１４は、収容空間１９の断面寸法を前記軸方向両側に位置する部分よりも相対的に縮小させる部位である。切断用くびれ部１４は、前記軸方向において内部容器２の開封予定部２１と重なっている。小断面部１４１は、切断用くびれ部１４の一部を構成しており、収容空間１９の断面寸法を内部容器２の胴部２２の断面寸法（外寸）よりも縮小する部位である。図３に詳細に示すように、本実施形態の場合、切断用くびれ部１４のうち収容空間１９の断面寸法を胴部２２の断面寸法よりも縮小する部位は、切断用くびれ部１４の前記軸方向内側の部位となっており、この部位が小断面部１４１である。なお、図２および以降の図においては、便宜上、小断面部１４１を引出線を付して示しているが、小断面部１４１が上述した要件によって定義されることは同様である。ただし、胴部２２のよりも断面寸法が小である小断面部１４１の構成としては、全周にわたってくびれている構成に限定されず、たとえば前記軸方向に対応する周方向における複数箇所において部分的に殻部１１１が凹んだ構成であってもよい。また、一対の主板部１１のうちいずれかの殻部１１１のみが小断面部１４１を構成する凹部を有する構成であってもよい。なお、収容空間１９の断面寸法とは、たとえば断面が円形状の場合直径にあたり、矩形状の場合向かい合う２組の辺どうしの距離のうち短い方の距離にあたる。

複数の保持用くびれ部１５は、前記軸方向において内部容器２の開封予定部２１から退避した位置に設けられており、殻部１１１の周囲部分よりも収容空間１９の断面寸法を相対的に縮小させる部位である。具体的には、保持用くびれ部１５は、殻部１１１が部分的にくびれた形状とされることによって構成されている。ただし、保持用くびれ部１５の構成としては、全周にわたってくびれている構成に限定されず、前記周方向における複数箇所において部分的に殻部１１１が凹んだ構成であってもよい。

本実施形態においては、シート１には、３つの保持用くびれ部１５が設けられている。２つの保持用くびれ部１５と１つの保持用くびれ部１５とが、切断用くびれ部１４を挟んで配置されている。２つの保持用くびれ部１５は、前記軸方向において内部容器２の胴部２２に重なる位置に設けられており、且つ前記軸方向において互いに離間している。これら２つの保持用くびれ部１５の断面寸法は、胴部２２の断面寸法よりも若干大とされている。他方の１つの保持用くびれ部１５は、前記軸方向において内部容器２の頭部２３と重なる位置に設けられている。この保持用くびれ部１５の断面寸法は、頭部２３の断面寸法よりも若干大とされている。ただし、収容空間１９（殻部１１１）の形状や大きさは、内部容器２の性状や、収容される内部容器２の体積、あるいは包装体Ａ１の販売戦略等に応じて様々な形状とされる。

シート１には、切断予定線１３が形成されている。切断予定線１３は、周囲部分に対して切断が容易とされた線状部分であり、シート１を切断することにより包装体Ａ１の開封起点となる部位である。切断予定線１３は、前記軸方向と交差する方向、本実施形態においては図中左右方向に、収容空間１９（殻部１１１）を横断している。切断予定線１３は、切断用くびれ部１４に設けられている。また、本実施形態においては、切断予定線１３は、小断面部１４１に設けられている。図２に示すように、本実施形態においては、切断予定線１３と開封予定部２１との前記軸方向位置が互いに一致している。このため、切断予定線１３と開封予定部２１との前記軸方向距離Ｄは、０である。なお、後述する本発明が意図する効果を奏するには、距離Ｄが、殻部１１１の前記軸方向寸法Ｌの２０％以下であればよく、より好ましくは、１０％以下である。

本実施形態においては、切断予定線１３は、シート１の所定の線状部分が、周囲よりも薄い部分として形成されることによって構成されている。なお、切断予定線１３の構成は、部分的に減肉された形態のみならず、他の部位より切断容易に構成されれば特に限定されず、種々の形態を取りうる。ただし、切断予定線１３は、収容空間１９が内部容器２を密閉状態で収容することを担保しうる構成が望ましい。

シート１のシール部１１２には、一対の切り欠き部１８が形成されている。切り欠き部１８は、シール部１１２が部分的に内方に凹んだ形状とされたものである。シール部１１２の形状およびサイズは特に限定されず、本実施形態においては、略三角形状とされた例について説明する。一対の切り欠き部１８は、最も内方に凹んだ部分が前記軸方向において小断面部１４１と略同じ位置となるように設けられている。また、切断予定線１３は、一対の切り欠き部１８に到達している。

次に、包装体Ａ１の製造方法について、図６を参照しつつ以下に説明する。図６の（ａ）〜（ｅ）は、包装体Ａ１の製造方法における主要な工程を模式的に示している。

まず、図６（ａ）に示すように、シート材料１Ａを用意する。シート材料１Ａは、上述したシート１を形成するための材料である。シート材料１Ａの材質は、シート１の材料として選択されるものと同様である。次に、シート材料１Ａを加熱するなどにより、一対の主板部１１および折り返し部１２を有する形態に折り曲げ加工する。折り返し部１２は、シート材料１Ａが折り曲げられた部分である。一対の主板部１１は、折り返し部１２を介して繋がっており、互いに正対している。また、本実施形態においては、折り曲げ工程の直後に、一対の主板部１１のそれぞれに対して、切断予定線１３を形成する。この形成は、たとえば一対の主板部１１の両側からカッタＣｔを当接させることによりシート材料１Ａの厚さを部分的に薄くすることによって行う。これにより、一対の主板部１１には、シート材料１Ａの送り方向に沿って延びる一対の切断予定線１３が形成される。なお、折り曲げ工程の直後にカッタＣｔによって切断予定線１３を形成する手法は、あくまで一例である。カッタＣｔ以外の手段（たとえばレーザー加工等）を用いて切断予定線１３を形成してもよい。また、以降に説明する工程におけるいずれかの所望のタイミングで、切断予定線１３を形成してもよい。また、本実施形態においては、１枚のシート材料１Ａを折り曲げ加工して一対の主板部１１を形成しているが、これに限定されず、２枚のシート材料１Ａを対向させて一対の主板部１１を形成してもよい。但し、後述する第２実施形態における底部１７を設ける場合は、２枚のシート材料１Ａから形成することが難しいため、１枚のシート材料１Ａを折り曲げ加工して一対の主板部１１を形成するほうが好ましい。

次いで、図６（ｂ）に示すように、主板部１１に殻部１１１を形成することにより、収容空間１９および挿入口１１３を形成する。この形成は、たとえば、収容空間１９および挿入口１１３の形状を規定するための金型（図示略）を用いて一対の主板部１１を挟んだ状態で、シート材料１Ａを加熱した状態で挿入口１１３を形成すべき箇所から一対の主板部１１の間に気体を噴出するいわゆるブロー成形法によって行う。挿入口１１３は、収容空間１９の図中上部に位置しており、収容空間１９に内部容器２を挿入するために用いられる。

次いで、図６（ｃ）および図７に示すように内部容器２を収容空間１９に挿入する。図６においては、収容空間１９の図中上下方向における姿勢が図１〜図４とは逆とされている。内部容器２の挿入は、頭部２３を図中下方とした姿勢で、内部容器２を挿入口１１３を通じて下降させることによって行う。この際、図７によく表れているように、殻部１１１の小断面部１４１は、内部容器２の頭部２３を図中下方に通過させる一方、胴部２２が図中下方に通過することを阻止する。これにより、挿入口１１３から挿入された内部容器２は、図示されたように、頭部２３の端部が小断面部１４１に当接した姿勢で停止する。また、保持用くびれ部１５が殻部１１１に設けられているため、内部容器２が揺動することなく、所定箇所に正確に挿入することができる。

次いで、図６（ｄ）に示すように、挿入口１１３を塞ぐことにより収容空間１９を密閉状態とする。たとえば、一対の金型７４を用意し、挿入口１１３を挟むように一対の金型７４を位置させる。そして、シート材料１Ａを変形可能な程度の温度に加熱された各金型７４によって、挿入口１１３を含む一対の主板部１１を押圧する。これにより、図６（ｅ）に示すように、挿入口１１３が封止され、一対の金型７４によって挟まれた部位がシール部１１２となる。

この後は、収容空間１９の全周を囲むシール部１１２を残存させるように、シート材料１Ａを切断する。これにより、図１〜図５に示す包装体Ａ１が得られる。

図８は、包装体Ａ１の開封を示す断面図である。包装体Ａ１の開封に際しては、たとえば一方の手で殻部１１１（収容空間１９）のうち内部容器２の胴部２２を収容する部分を把持し、他方の手で主板部１１（収容空間１９）のうち内部容器２の頭部２３を収容する部分を把持する。あるいは、一方の手で殻部１１１（収容空間１９）のうち内部容器２の胴部２２を収容する部分に繋がるシール部１１２を把持したり、他方の手で主板部１１（収容空間１９）のうち内部容器２の頭部２３を収容する部分に繋がるシール部１１２を把持したりしてもよい。また、この際シート１（殻部１１１）を介して内部容器２の胴部２２や頭部２３を意図的に把持してもよいが、本実施形態においては、複数の保持用くびれ部１５が形成されていることにより、たとえばシール部１１２を把持した場合であっても、シール部１１２からの力が内部容器２へと適切に伝達する。

次いで、一方の手に把持した胴部２２を収容する殻部１１１（またはこれに繋がるシール部１１２）に対して他方の手に把持した頭部２３を収容する殻部１１１（またはこれに繋がるシール部１１２）を折り曲げるようにシート１に力を加える。この際、殻部１１１に設けられた切断用くびれ部１４には、曲げによる応力集中が生じる。この応力集中箇所に切断予定線１３が設けられているため、切断予定線１３に沿ってシート１が切断させる。また、シート１に加えられた力が内部容器２に伝達されることにより、内部容器２には、胴部２２に対して頭部２３を折り曲げるようなモーメントが負荷される。これにより、内部容器２は、開封予定部２１において開封する。この切断予定線１３に沿ったシート１の切断と開封予定部２１における内部容器２の開封とは略同時になされるものであり、本発明においてこれらは一括して行われると定義する。

開封が終了すると、収容空間１９（殻部１１１）のうち切断予定線１３よりも図中下方に位置する部位に、内部容器２の胴部２２が残存する。使用者は、たとえば注射器やスポイトの先端を胴部２２に進入させることにより、薬液などの内容物２９を抽出する事ができる。また、本実施形態においては、シート１に小断面部１４１が設けられていることにより、内部容器２の胴部２２が収容空間１９（殻部１１１）から図中上方に移動することが規制されている。これにより、たとえば使用者が殻部１１１を把持しつつこれを傾けることにより、胴部２２を収容しつつ、内容物２９を外部に滴下などすることができる。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、図２に示すように距離Ｄが０であり、寸法Ｌの２０％以下とされている。発明者らの試験等に基づく知見によれば、このような構成であれば、図８に示すように、切断予定線１３に沿ったシート１の切断と開封予定部２１における内部容器２の開封とを一括して行うことができる。このため、シート１の切断を終えた後に、内部容器２の開封を別に行う必要がない。また、シート１の切断と内部容器２の開封とを一括して行うことにより包装体Ａ１を開封すると、切断されたシート１によって開封された内部容器２が収容された状態を実現できる。このため、切断したシート１から内部容器２が誤って落下してしまうことなどを防止することができる。したがって、包装体Ａ１によれば、より容易かつ確実に内部容器２を使用状態とすることができる。なお、包装体Ａ１の開封においては、たとえば殻部１１１のいずれの箇所を把持するのか、あるいは内部容器２に対するシート１の相対的な硬さ等の要因によって、たとえばシート１の切断に先立って内部容器２の開封が生じる余地がある。しかしながら、適切に把持すること等によって、シート１の切断と内部容器２の開封とをほぼ同時に行う可能性が十分に認められれば、シート１の切断と内部容器２の開封とを一括して行うことが可能である構成にあたる。また、発明者らの知見によれば、シート１の切断と内部容器２の開封とを一括してより確実に行うには、距離Ｄが１０％以下であることが好ましい。

小断面部１４１が設けられていることにより、図６および図７に示す包装体Ａ１の製造工程において、挿入された内部容器２を胴部２２において小断面部１４１によって保持することができる。また、図８に示す包装体Ａ１の開封後において、胴部２２とともに切断されたシート１を大きく傾けても、胴部２２がシート１の外方に移動することが小断面部１４１によって規制される。これにより、誤って胴部２２を落下させてしまうことを回避することができる。

保持用くびれ部１５を設けることにより、収容空間１９内において、殻部１１１が内部容器２を保持する関係となり、内部容器２が過大に移動することを抑制することができる。これは、流通過程および保管過程において、内部容器２を損傷させること無く保護するのに適している。

切断用くびれ部１４が設けられていることにより、図８に示す開封時には、切断用くびれ部１４に曲げによる応力集中が生じる。このため、切断予定線１３に沿った切断をよりスムーズに行うことができる。特に、切断用くびれ部１４に存在する小断面部１４１に、切断予定線１３が設けられていることにより、シート１をより少ない力で切断することができる。さらに、シール部１１２に設けられた切り欠き部１８に切断予定線１３を到達させることにより、シート１のスムーズな切断を促進することができる。

図９〜図１６は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図９は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、切断予定線１３が小断面部１４１から若干離間した位置に設けられている。より具体的には、本変形例の切断予定線１３は、切断用くびれ部１４の上端付近に位置している。内部容器２の開封予定部２１は、小断面部１４１と重なる位置に配置されている。本変形例においては、距離Ｄは０ではないが、依然として寸法Ｌの２０％以下である。

図１０は、本変形例の包装体Ａ１を開封した状態を示している。切断予定線１３に沿ってシート１を切断すると、シート１は、図示されたように切断予定線１３が形成されていた箇所において二分される。図中下方に残存したシート１の部分は、上述した略円錐台状部分を有している。内部容器２の開封予定部２１は、切断予定線１３とは若干離間しているものの、シート１が折り曲げられると、開封予定部２１において内部容器２が開封する。この結果、胴部２２の上端、すなわち開封予定部２１における開封箇所は、シート１のうち図中下方に残存した部分の図中上端よりも若干下方に位置する。これにより、胴部２２に収容された内容物２９を注射器やスポイト等で吸引抽出する際に、その先端から誤って滴下しそうになった内容物２９をシート１の前記略円錐台状部分によって受け止めることができ、周囲への不意の付着や飛散を低減することができる。このような変形例を適宜採用しうる点は、後述する実施形態においても同様である。

図１１は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、一方の主板部１１にのみ殻部１１１が形成されている。他方の主板部１１は、殻部１１１が形成されておらず、平板状である。このような一対の主板部１１によっても、殻部１１１を他方の主板部１１が封止することによって収容空間１９が規定される。この収容空間１９に内部容器２が収容される点や、殻部１１１に切断用くびれ部１４および保持用くびれ部１５などが形成される点は、上述した例と同様である。このような変形例を適宜採用しうる点は、後述する実施形態においても同様である。また、一対の主板部１１の双方に殻部１１１が形成された構成において、互いの殻部１１１の形状やサイズが異なる構成であってもよいことはもちろんである。

図１２および図１３は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、開封前の状態において自立可能であることが意図されている。

包装体Ａ２においては、一対の主板部１１は、図中下端どうしが繋がっている。すなわち、包装体Ａ２の下端には、図６に示す包装体Ａ１の製造方法において述べた折り返し部１２が残存している。また、殻部１１１は、底部１７を有している。底部１７は、図６（ｂ）に示した成形工程において、シート材料１Ａのうち折り返し部１２を含む部分が膨出させられたことにより形成された部位である。このように製造された殻部１１１は、シール部１１２によって全周が囲まれた構成とはなっておらず、殻部１１１の底部１７がシール部１１２の切れ目から前記軸方向外方に露出している。また、底部１７は、シール部１１２の前記軸方向一端と軸方向位置が一致している。底部１７は、図中上下方向に対して略直角とされている。これにより開封前の包装体Ａ２は、底部１７を鉛直方向下方に位置させた状態で、陳列棚等に自立可能とされている。なお、底部１７は、鉛直方向に対して直角な形状が、包装体Ａ２を自立させるのに好ましいが、底部１７の形状はこれに限定されない。殻部１１１の一部が底部１７としてシール部１１２から外方に露出していれば、この底部１７を利用して包装体Ａ２の自立を促進することができる。底部１７は、このような目的に貢献しうる形状であればよい。

なお、包装体Ａ２の製造においては、図１２および図１３における上下方向を維持したまま製造される。すなわち、殻部１１１の図中上方に挿入口１１３が設定され、頭部２３を下方に位置させた姿勢の内部容器２が挿入される。この姿勢を維持して包装体Ａ２が自立するため、内部容器２は図示されたように頭部２３を下方に位置させた逆立ちの姿勢で保持される。この際、シート１の小断面部１４１が、内部容器２の胴部２２を受け止める格好となり、頭部２３がシート１の下方部分に過大な勢いで当接することが回避されている。また、本実施形態においては、底部１７に図中上方に凹む凹部が形成されている。この凹部は、内部容器２の頭部２３を受け止める効果が期待できる。

このような実施形態によっても、より容易かつ確実に内部容器２を使用状態とすることができる。また、包装体Ａ２は、底部１７を利用して自立させることが可能である。これにより、店頭において陳列棚などに自立させる陳列形態を採用することができる。

図１４および図１５は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、小断面部１４１を備えない点が、上述した包装体Ａ１および包装体Ａ２と異なっている。また、包装体Ａ３は、包装体Ａ２と同様にシート材料１Ａの折り返し部１２が部分的に残存しており、殻部１１１が底部１７を有している。底部１７を用いて自立可能である点は、包装体Ａ２と同様である。

包装体Ａ３の製造においては、殻部１１１の図中上方に挿入口１１３が設けられる。この挿入口１１３を通じて、胴部２２を下方に位置させた姿勢で内部容器２が殻部１１１に挿入される。このように胴部２２が開封予定部２１および頭部２３に先行して殻部１１１内を下降するため、胴部２２を通過させる観点から殻部１１１には小断面部１４１が形成されていない。また、切断用くびれ部１４および保持用くびれ部１５は、内部容器２のスムーズな挿入を意図して、その断面寸法が内部容器２の胴部２２よりも若干大である。切断予定線１３は、切断用くびれ部１４において開封予定部２１と一致する箇所または隣接する箇所に設けられる。

このような実施形態によっても、より容易かつ確実に内部容器２を使用状態とすることができる。また、包装体Ａ３が自立した状態において、頭部２３が上方に位置し、胴部２２が下方に位置する、いわゆる正立状態に内部容器２を維持することができる。

図１６は、包装体Ａ３の変形例を示している。本変形例においては、殻部１１１に嵌合部１６が形成されている。嵌合部１６は、２つの保持用くびれ部１５よりも図中下端に位置しており、殻部１１１の図中下端付近に設けられている。嵌合部１６は、収容空間１９の断面寸法を部分的に縮小させる部位である。嵌合部１６の断面寸法は、胴部２２の断面寸法と同一かあるいは若干小とされている。これにより、嵌合部１６は、内部容器２の胴部２２と嵌合可能とされている。

包装体Ａ３の製造において、殻部１１１の上方に設けられた挿入口１１３から、胴部２２が先行する姿勢で内部容器２が殻部１１１に挿入される。この際、胴部２２の下端は、２つの保持用くびれ部１５を通過した後に、嵌合部１６の上端に当接した位置で停止しうる。この後に、たとえば内部容器２を図中下方に押し下げることにより、内部容器２の胴部２２を嵌合部１６に嵌合させることができる。

このような変形例によっても、より容易かつ確実に内部容器２を使用状態とすることができる。また、内部容器２の胴部２２が嵌合部１６と嵌合していることにより、内部容器２がシート１によって確実に保持されている。これにより、包装体Ａ３を開封した後においても、内部容器２は、切断されたシート１の嵌合部１６によって保持された状態が保たれる。これは、内部容器２が誤ってシート１から抜け出てしまうことなどを防止するのに好ましい。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ３ 包装体
１ シート
１Ａ シート材料
１２ 折り返し部
１１ 主板部
１１１ 殻部
１１２ シール部
１１３ 挿入口
１３ 切断予定線
１４ 切断用くびれ部
１４１ 小断面部
１５ 保持用くびれ部
１６ 嵌合部
１７ 底部
１８ 切り欠き部
１９ 収容空間
２ 内部容器
２１ 開封予定部
２２ 胴部
２３ 頭部
２９ 内容物
７４ 金型

Claims (7)

1. 収容空間を規定するシートと、
   前記収容空間に収容された内部容器と、
   を備える包装体であって、
   前記シートは、少なくとも一方に前記収容空間を構成し且つ軸方向に長く延びる殻部と、端部領域同士が接合されたシール部と、前記殻部を前記軸方向と交差する方向に横断する切断予定線と、を具備する一対の主板部を有しており、
   前記内部容器は、開封予定部を有しており、
   前記切断予定線と前記開封予定部との前記軸方向距離は、前記殻部の前記軸方向寸法の２０％以下であることを特徴とする、包装体。
2. 前記一対の主板部のいずれもが、前記殻部を有する、請求項１に記載の包装体。
3. 前記殻部は、前記軸方向において前記内部容器の前記開封予定部と重なり、且つ前記収容空間の断面寸法を相対的に縮小する切断用くびれ部を有しており、
   前記切断予定線が前記切断用くびれ部に配置されている、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記内部容器は、開封時に内容物を収容するための胴部を有しており、
   前記開封予定部は、前記胴部よりも断面寸法が小とされており、
   前記殻部の前記切断用くびれ部は、前記収容空間の断面寸法を前記内部容器の前記胴部の断面寸法よりも縮小する小断面部を有しており、
   前記切断予定線に沿った切断および前記開封予定部における開封の後に、前記小断面部によって前記胴部の外方への移動が規制される、請求項３に記載の包装体。
5. 前記一対の主板部の前記軸方向一端同士が繋がっており、且つ前記殻部は、該一端において前記シール部の前記軸方向一端と前記軸方向位置が一致する底部を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記殻部は、前記軸方向において前記内部容器の前記開封予定部から退避した位置に、前記収容空間の断面寸法を相対的に縮小する保持用くびれ部を有している、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記接合部には、内方に凹む切り欠き部が設けられており、
   前記切断予定線が、前記切り欠き部に到達している、請求項１ないし６のいずれかに記載の包装体。

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