JP2016137502A - α相を主とするチタン材の製造方法およびチタン製熱間圧延用素材 - Google Patents
α相を主とするチタン材の製造方法およびチタン製熱間圧延用素材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016137502A JP2016137502A JP2015012966A JP2015012966A JP2016137502A JP 2016137502 A JP2016137502 A JP 2016137502A JP 2015012966 A JP2015012966 A JP 2015012966A JP 2015012966 A JP2015012966 A JP 2015012966A JP 2016137502 A JP2016137502 A JP 2016137502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot rolling
- titanium
- ingot
- phase
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
【解決手段】インゴットを(β変態点+30℃)〜(β変態点+130℃)で加熱してファン空冷以上の冷却速度で冷却することよって、表面から深さ5mm以上がβ単相域から冷却された平均粒径5mm以下の金属組織として、且つ表面の粗さが算術平均粗さRaで1〜20μmとなるように表面手入れした熱間圧延用素材とすることを特徴とする。これによって、hcpであるα相の変形異方性によって熱間圧延時に生じる表面の凹凸が軽微になり、熱間圧延後の表面欠陥が軽減される。
【選択図】図2
Description
(1) インゴットの表面から5mmを超える深さまでを(β変態点+30℃)〜(β変態点+130℃)に加熱した後、インゴット表面をファン空冷以上の冷却速度で冷却する熱処理を実施し、さらに、表面を算術平均粗さRaが1〜20μmとなるように手入れした後、熱間圧延することを特徴とする、α相を主とするチタン材の製造方法。
(2) 雰囲気加熱にて、インゴットを表面温度(β変態点+30℃)〜(β変態点+130℃)で1〜60分加熱した後、ファン空冷以上の冷却速度で冷却する熱処理を実施し、さらに、表面を算術平均粗さRaが1〜20μmとなるように手入れした後、熱間圧延することを特徴とする、α相を主とするチタン材の製造方法。
(3) 前記表面を算術平均粗さRaが1〜20μmとなるように行う手入れ手段が、研削、切削、ブラスト処理のうちのいずれか1種または2種以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載のα相を主とするチタン材の製造方法。
(4) 表面から少なくとも深さ5mmまでの領域において、チタン六方晶の結晶方位がランダムであり、平均粒径が5mm以下の金属組織を有し、且つ表面が算術平均粗さRaで1〜20μmであることを特徴とする、α相を主とするチタン製熱間圧延用素材。
(5) 表面が、研削、切削、ブラスト処理のうちのいずれか1種または2種以上で仕上られていることを特徴とする、請求項4に記載のα相を主とするチタン製熱間圧延用素材。
Mo当量=[Mo]+[Ta]/5+[Nb]/3.6+[W]/2.5+[V]/1.5+1.25[Cr]+1.25[Ni]+1.7[Mn]+1.7[Co]+2.5[Fe]
Al当量=[Al]+[Zr]/6+[Sn]/3+10[O]
Claims (5)
- インゴットの表面から5mmを超える深さまでを(β変態点+30℃)〜(β変態点+130℃)に加熱した後、インゴット表面をファン空冷以上の冷却速度で冷却する熱処理を実施し、さらに、表面を算術平均粗さRaが1〜20μmとなるように手入れした後、熱間圧延することを特徴とする、α相を主とするチタン材の製造方法。
- 雰囲気加熱にて、インゴットを表面温度(β変態点+30℃)〜(β変態点+130℃)で1〜60分加熱した後、ファン空冷以上の冷却速度で冷却する熱処理を実施し、さらに、表面を算術平均粗さRaが1〜20μmとなるように手入れした後、熱間圧延することを特徴とする、α相を主とするチタン材の製造方法。
- 前記表面を算術平均粗さRaが1〜20μmとなるように行う手入れ手段が、研削、切削、ブラスト処理のうちのいずれか1種または2種以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載のα相を主とするチタン材の製造方法。
- 表面から少なくとも深さ5mmまでの領域において、チタン六方晶の結晶方位がランダムであり、平均粒径が5mm以下の金属組織を有し、
且つ表面が算術平均粗さRaで1〜20μmであることを特徴とする、α相を主とするチタン製熱間圧延用素材。 - 表面が、研削、切削、ブラスト処理のうちのいずれか1種または2種以上で仕上られていることを特徴とする、請求項4に記載のα相を主とするチタン製熱間圧延用素材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015012966A JP6372373B2 (ja) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | α相を主とするチタン材の製造方法およびチタン製熱間圧延用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015012966A JP6372373B2 (ja) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | α相を主とするチタン材の製造方法およびチタン製熱間圧延用素材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016137502A true JP2016137502A (ja) | 2016-08-04 |
JP6372373B2 JP6372373B2 (ja) | 2018-08-15 |
Family
ID=56559605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015012966A Active JP6372373B2 (ja) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | α相を主とするチタン材の製造方法およびチタン製熱間圧延用素材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6372373B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109127726A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 佛山职业技术学院 | 一种工业纯钛板的制备方法 |
CN115026513A (zh) * | 2022-05-14 | 2022-09-09 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种超大尺寸圆坯低倍试样加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6144167A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Nippon Mining Co Ltd | チタン合金板の製造方法 |
JPS63270449A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Nippon Steel Corp | 異方性の小さい良延性チタン板の製造方法 |
-
2015
- 2015-01-27 JP JP2015012966A patent/JP6372373B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6144167A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Nippon Mining Co Ltd | チタン合金板の製造方法 |
JPS63270449A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Nippon Steel Corp | 異方性の小さい良延性チタン板の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109127726A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 佛山职业技术学院 | 一种工业纯钛板的制备方法 |
CN109127726B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-06-19 | 佛山职业技术学院 | 一种工业纯钛板的制备方法 |
CN115026513A (zh) * | 2022-05-14 | 2022-09-09 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种超大尺寸圆坯低倍试样加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6372373B2 (ja) | 2018-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4414983B2 (ja) | チタン材の製造方法および熱間圧延用素材 | |
JP4990398B2 (ja) | 熱間圧延用チタン素材およびその製造方法 | |
JP2014233753A (ja) | 分塊工程や精整工程を省略しても熱間圧延後の表面性状に優れた工業用純チタンインゴットおよびその製造方法 | |
JP5168434B2 (ja) | 熱間圧延用チタンスラブおよびその製造方法 | |
WO2014163086A1 (ja) | 熱間圧延用チタン鋳片およびその製造方法 | |
EP2394756A1 (en) | Titanium slab for hot-rolling, and smelting method and rolling method therefor | |
TWI465584B (zh) | Fe-Al系合金的製造方法 | |
JP6372373B2 (ja) | α相を主とするチタン材の製造方法およびチタン製熱間圧延用素材 | |
JP6075384B2 (ja) | 熱間圧延用チタン鋳片およびその製造方法 | |
JP6075387B2 (ja) | 表面疵の発生し難い熱間圧延用チタン鋳片およびその製造方法 | |
JP6939893B2 (ja) | チタン熱間圧延板の製造方法 | |
JP6171836B2 (ja) | 熱間圧延用チタン合金スラブおよびその製造方法 | |
JPH0860317A (ja) | チタン材の製造方法 | |
KR20170047339A (ko) | 열간 압연용 티타늄 주조편 및 그 제조 방법 | |
TWI744780B (zh) | 加工鈦材及其製造方法 | |
RU2635650C1 (ru) | Способ термомеханической обработки высоколегированных псевдо-β титановых сплавов, легированных редкими и редкоземельными металлами | |
JP6794585B1 (ja) | 熱間圧延用チタン材の製造方法 | |
TWI732435B (zh) | 加工鈦材的製造方法 | |
JP6897521B2 (ja) | チタン材の熱間圧延方法 | |
JP6794586B1 (ja) | 加工チタン材及びその製造方法 | |
JP2023040457A (ja) | チタン合金板およびその製造方法 | |
JP6075386B2 (ja) | 表面疵の発生し難い熱間圧延用チタン鋳片およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170906 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180614 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180619 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180702 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6372373 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |