JP2016135475A - マイクロ波加熱用触媒材料、及び、マイクロ波加熱用触媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】排気ガスの温度が低い状態でも排気ガスを浄化することが可能で、且つ、貴金属粒子からなる触媒材料を用いることなく排気ガスを浄化することが可能な触媒材料及び触媒体を提供する。【解決手段】排気ガス浄化用の触媒材料は、一般式ＡＢＯ3で表されるペロブスカイト構造を有し、且つ、マイクロ波を吸収して発熱する複合酸化物からなり、ペロブスカイト構造のＢサイトにＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含むマイクロ波加熱用触媒材料である。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車の排気ガスを浄化するための触媒材料、及び、触媒材料が基体に担持された触媒体に関する。

従来から、自動車の排気ガスを浄化する触媒材料を利用した排気ガス浄化装置が利用されている。通常の触媒材料が活性化するには３００℃以上に加熱する必要があるため、従来は、排気ガスの熱を利用して触媒材料を加熱する。しかしながら、エンジンのコールドスタート直後は排気ガスの温度自体が低いため、触媒材料を十分に加熱することができない。また、近年の環境性能の高い自動車においては、排気ガスの温度が低下する傾向にあり、排気ガスの熱を利用しても触媒材料を十分な活性化温度まで加熱できない場合がある。

この対策として、電気的に触媒を加熱する方法が提案されており、その中でも、マイクロ波で触媒を加熱することが提案されている（特許文献１）。特許文献１の排気ガス浄化装置は、担体としてのハニカムに、白金・ロジウム・パラジウム系三元触媒と、マイクロ波を吸収して発熱するペロブスカイト型複合酸化物とを担持させた触媒成形体を備えたものが例示されている。この触媒成形体にマイクロ波を照射すると、ペロブスカイト型複合酸化物が発熱し、その熱によって三元触媒を活性化温度まで加熱することが可能である。

特開平５−１７１９２６号公報

しかしながら、上述した従来技術では、ペロブスカイト型複合酸化物の他に、白金・ロジウム・パラジウム系三元触媒等の貴金属粒子からなる触媒材料を担体に担持させることが必要であった。このため、それ自身で高い排気ガス浄化性能を有し、かつ、排気ガスの温度が低い状態でも排気ガスを浄化することが可能な触媒材料が望まれている。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、マイクロ波が照射され、且つ、内部に形成された複数の孔を介して排気ガスを流通させる基材の当該孔の内面に設けられる排気ガス浄化用の触媒材料が提供される。この触媒材料は、一般式ＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト構造を有し、且つ、前記マイクロ波を吸収して発熱する複合酸化物からなり、前記ペロブスカイト構造のＢサイトにＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含む、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒材料である。
このマイクロ波加熱用触媒材料は、マイクロ波を吸収して発熱するペロブスカイト型複合酸化物のＢサイトに、貴金属元素であるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含有させているので、その複合酸化物自身が高い排気ガス浄化性能を有する。また、この複合酸化物は、マイクロ波を吸収して発熱するので、排気ガスの温度が低い状態でも排気ガスを浄化することが可能である。

（２）上記マイクロ波加熱用触媒材料において、前記複合酸化物は、組成式（ＲＥ_1-xＳｒ_x）（Ｍ１_1-yＭ２_y）Ｏ₃ （ＲＥは希土類元素の一種以上、Ｍ１はＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕのうち一種以上、Ｍ２はＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうち一種以上、０≦ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．２）で示されるものとしてもよい。
この構成によれば、高い排気ガス浄化性能を得ることが可能である。

（３）上記マイクロ波加熱用触媒材料において、前記希土類元素ＲＥは、Ｌａ（ランタン）であるものとしてもよい。
この構成によれば、より高い排気ガス浄化性能を得ることが可能である。

（４）上記マイクロ波加熱用触媒材料において、前記ｘは０＜ｘ≦０．５を満たすものとしてもよい。
この構成によれば、更に高い排気ガス浄化性能を得ることが可能である。

（５）上記マイクロ波加熱用触媒材料において、前記複合酸化物は導電性酸化物としてもよい。
この構成によれば、更に高い排気ガス浄化性能を得ることが可能である。

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、基体とマイクロ波加熱用触媒材料とを備えたマイクロ波加熱用触媒体や、触媒材料又は触媒体の昇温方法、それらを用いた排気ガスの浄化方法等の形態で実現することができる。

本発明の一実施形態としてのマイクロ波加熱用触媒体を示す説明図。 マイクロ波加熱用触媒粉末の製造方法を示すフローチャート。 触媒粉末の組成及び排気ガス浄化率を示す説明図。

図１（Ａ）は、本発明の一実施形態としてのマイクロ波加熱用触媒体の構成を示す説明図である。このマイクロ波加熱用触媒体１００は、排気ガス浄化用の触媒体であり、マイクロ波加熱用触媒材料を担持する担体としての基体１２０を備えている。図１（Ｂ）は基体１２０の正面図であり、図１（Ｃ）はその一部を拡大した模式図である。これらの図では、図示の便宜上、実際の寸法とは異なる寸法で個々の部材が描かれている。

基体１２０は、ハニカム形状を有しており、壁部１２２と、壁部１２２で区分された多数の孔１２４とを有する。これらの孔１２４は、排気ガス流路として機能する。基体１２０は、例えば、コージェライトなどのセラミックス材料を用いて形成することができる。或いは、耐熱鋼などの非セラミックス材料を用いて基体１２０を形成してもよい。多数の孔１２４は、基体１２０の入口から出口に至るまで直線的に貫通している。壁部１２２の内面１２２ｉ（すなわち孔１２４の内面）には、マイクロ波加熱用触媒材料で形成されたコーティング層１２６が設けられている。コーティング層１２６は、周知のウォッシュコート法やディップコーティング法を利用して形成可能である。また、壁部１２２の表面に多孔質アルミナ等で構成されたウォッシュコート層が形成され、そのウォッシュコート層にマイクロ波加熱用触媒材料が分散担持されていてもよい。但し、マイクロ波加熱用触媒材料の担持形態としては、これ以外の任意の形態を利用することが可能である。

このマイクロ波加熱用触媒体１００にマイクロ波ＭＷを照射すると、コーティング層１２６を形成するマイクロ波加熱用触媒材料がマイクロ波ＭＷを吸収して発熱する。従って、排気ガスの温度が低い場合にも、マイクロ波加熱用触媒材料自身の発熱によって活性化温度まで昇温させることが可能であり、排気ガスを浄化することができる。本実施形態のマイクロ波加熱用触媒体１００は、貴金属粒子からなる触媒材料を含んでいないが、貴金属粒子からなる触媒材料を含んでいてもよい。なお、マイクロ波ＭＷとしては、典型的には周波数が２．４５ＧＨｚ又は９１５ＭＨｚの電磁波が利用される。但し、周波数が３００ＭＨｚ〜３００ＧＨｚの任意の周波数のマイクロ波を利用してもよい。

＜マイクロ波加熱用触媒材料の好ましい組成＞
マイクロ波加熱用触媒材料としては、一般式ＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト構造を有し、且つ、マイクロ波を吸収して発熱する複合酸化物からなり、ペロブスカイト構造のＢサイトにＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含む触媒材料を使用することができる。このようなマイクロ波加熱用触媒材料は、Ｂサイトに貴金属元素であるＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含有しているので、その複合酸化物自身が高い排気ガス浄化性能を有する。また、マイクロ波加熱用触媒材料自身がマイクロ波を吸収して発熱するので、排気ガスの温度が低い状態でも排気ガスを浄化することが可能である。なお、本明細書において、「触媒材料」という語句は、それ自身で触媒作用を有する触媒物質（触媒剤）を意味しており、触媒作用を有していない基体（担体）を含まないものを意味している。

なお、ペロブスカイト型複合酸化物のＡサイトの金属元素としては、ＬａやＮｄ，Ｓｍなどの一種以上の希土類元素を採用することができる。また、Ａサイトの金属元素として、希土類元素の他にＳｒを含んでいても良い。このようなペロブスカイト型複合酸化物は、以下の組成式で表される。
（ＲＥ_1-xＳｒ_x）（Ｍ１_1-yＭ２_y）Ｏ₃ …（１）
ここで、ＲＥは希土類元素の一種以上、Ｍ１はＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕのうち一種以上、Ｍ２はＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうち一種以上、０≦ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．２である。

上記組成式（１）で示されるペロブスカイト型複合酸化物としては、Ａサイトの希土類元素ＲＥがランタンであるＬａ系ペロブスカイト型複合酸化物を利用することが特に好ましい。更に、このＬａ系ペロブスカイト型複合酸化物のうち、Ｂサイトに、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうち一種以上と、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏのうち一種以上とを含むものが好ましい。

上記組成式（１）で示されるペロブスカイト型複合酸化物は、Ａサイトに希土類元素ＲＥの他にＳｒを含み得るので、高い排気ガス浄化性能を有することが可能である。特に、ｘが０＜ｘ≦０．５を満足するものは、Ａサイトに希土類元素ＲＥとＳｒとを共に含むので、更に高い排気ガス浄化性能を有することが可能である。また、上記組成式（１）において、希土類元素ＲＥがＬａであるものが特に好ましい。これらの点及び後述する実施例の試験結果を考慮すると、上記組成式（１）のｘの範囲としては、０≦ｘ≦０．５でも良いが、０＜ｘ≦０．５が好ましく、０＜ｘ≦０．２が更に好ましく、０．０１≦ｘ≦０．２が最も好ましい。一方、ｙの範囲としては、０＜ｙ≦０．２でも良いが、０＜ｙ≦０．１が好ましく、０＜ｙ≦０．０５が更に好ましく、０＜ｙ≦０．０３が最も好ましい。

上記ペロブスカイト型複合酸化物は、導電性酸化物であることが好ましい。本発明の触媒材料はマイクロ波を吸収して発熱するが、触媒材料が導電性酸化物から構成される場合、マイクロ波吸収によるエネルギー損失に対し、誘電損及び磁損のほかに、導電損が寄与することとなり、触媒材料をより効果的に発熱させることができる。

なお、上記組成式（１）で与えられるペロブスカイト型複合酸化物は、貴金属元素Ｍ２（Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうち一種以上）がペロブスカイト構造のＢサイトに固溶している複合酸化物であり、これは、貴金属元素を含まないペロブスカイト型複合酸化物とは別に貴金属粒子が混合されている混合物とは異なる。これらのいずれに該当するかは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた観察によって判定することが可能である。すなわち、貴金属元素を含まないペロブスカイト型複合酸化物に貴金属粒子が混合されている混合物をＴＥＭで観察し、貴金属元素のマッピング図を取得すると、貴金属元素が、直径数ｎｍ〜数十ｎｍの島状に分布して見える。このことは、貴金属がペロブスカイト型複合酸化物に固溶しておらず、単体として析出していることを示している。一方、貴金属元素がＢサイトに固溶しているペロブスカイト型複合酸化物をＴＥＭで観察し、同様に元素マッピング図を取得しても、分布は一様となり、貴金属が均一に固溶していることを示す。

図２は、本発明の一実施形態におけるマイクロ波加熱用触媒材料の製造方法を示すフローチャートである。工程Ｔ１１０では、マイクロ波加熱用触媒材料の原料を秤量した後、溶媒に加えて混合溶液を作製し、撹拌する。マイクロ波加熱用触媒材料の原料としては、Ａサイト金属の硝酸塩（硝酸ランタン等）、及び、Ｂサイト金属の硝酸塩（硝酸コバルトや硝酸パラジウム等）を用いることができる。また、溶媒としては、蒸留水を用いることができる。また、必要に応じ、クエン酸、及びエチレングリコールを加える。工程Ｔ１２０では、この水溶液を蒸発乾固した後、得られた固形物を坩堝に移し、大気中２００〜２５０℃で１２時間乾燥し、乾燥した粉末を乳鉢で粉砕する。工程Ｔ１３０では、粉砕した粉末を大気雰囲気中６００〜９００℃で２時間焼成する。この結果、マイクロ波加熱用触媒材料の粉末が得られる。

図３は、各種の触媒粉末の組成及び排気ガス浄化率の実験結果を示す説明図である。サンプルＳ０１〜Ｓ１２は、図３に示す組成が得られるように、上述した図２の手順に従ってそれぞれ作製した。サンプル番号に「＊」が付されているサンプルＳ０１，Ｓ０２は比較例であり、他のサンプルＳ０３〜Ｓ１２は実施例である。また、図３には、一部のサンプルＳ０４〜Ｓ０８について触媒粉末の抵抗率を示している。

＜マイクロ波加熱特性の評価結果＞
図３のサンプルＳ０６に、マイクロ波を照射した場合の到達温度を測定した。具体的には、周波数が２．４５ＧＨｚで出力１５０Ｗのマイクロ波を３０秒照射した。この際、サンプルＳ０６の表面温度を放射温度計にて測定したところ、下記の表１に示すように、サンプルＳ０６の表面温度は３４８℃に達した。このことから、サンプルＳ０６は、マイクロ波を吸収することによって、３００℃以上の十分に高い温度にまで達し得ることが確認できた。実施例の他のサンプルＳ０３〜Ｓ０５，Ｓ０７〜Ｓ１２も同様に、マイクロ波を吸収することによって３００℃以上の十分に高い温度にまで達し得る。また、複合酸化物の抵抗率は、１０^４Ωｍ以下であることが好ましい。これにより、マイクロ波の吸収がより促進され、効果的に発熱させることができる。

＜触媒特性の評価結果＞
図３に示すサンプルＳ０１〜Ｓ１２の三元触媒材料としての活性を評価した。具体的には、各サンプルの触媒粉末０．１ｇを石英ガラス製の反応管に充填し、その反応管に、Ｃ₃Ｈ₆：０．０４％、ＮＯ：０．１０％、ＣＯ：０．３０％、Ｈ₂：０．１０％、Ｈ₂Ｏ：２．００％、Ｏ₂：０．３３％、Ｎ₂：bal.（残部）の組成からなり、室温のガスを、５００ｍｌ／ｍｉｎの流量で流通させた。また、反応管に設置した触媒粉末を、周波数が２．４５ＧＨｚで出力１５０Ｗのマイクロ波を照射して加熱し、反応管から出てきたガスを、ガス分析装置にて分析した。図３には、こうして測定された浄化率（Ｃ₃Ｈ₆浄化率、ＣＯ浄化率、ＮＯ浄化率）を示している。なお、ここで言う浄化率は、下記式によって算出した。
浄化率＝｛（マイクロ波加熱前の分析値−マイクロ波加熱時の分析値）／マイクロ波加熱前の分析値｝×１００ （単位：％）

比較例のサンプルＳ０１，Ｓ０２では、浄化率がいずれも１０％未満と低い値であった。一方、実施例のサンプルＳ０３〜Ｓ１２は、いずれも比較例に比べて十分に高い浄化率が得られた。また、実施例のサンプルＳ０３〜Ｓ１２を互いに比較すると以下の通りである。

サンプルＳ０３，Ｓ０４は、上記組成式（１）のｙの値がサンプルＳ０３ではｙ＝０．１５であり、サンプルＳ０４ではｙ＝０．０２である点が異なっている。サンプルＳ０４は、Ｃ₃Ｈ₆浄化率とＮＯ浄化率でサンプルＳ０３よりも優れている。サンプルＳ０４のＣＯ浄化率はサンプルＳ０３よりやや劣るものの、ほぼ同等の値である。全体としては、サンプルＳ０３よりもサンプルＳ０４の方が好ましい。この点を考慮すると、ｙの値としては、０＜ｙ≦０．２でもよいが、０＜ｙ≦０．１が好ましく、０＜ｙ≦０．０５が更に好ましく、０＜ｙ≦０．０３が最も好ましい。

サンプルＳ０４，Ｓ０５，Ｓ０６は、上記組成式（１）におけるＢサイトの金属元素Ｍ１がサンプルＳ０４ではＦｅであり、サンプルＳ０５ではＭｎであり、サンプルＳ０６ではＣｏである点が異なっている。これらのサンプルＳ０４〜Ｓ０６の浄化率を比較すると、サンプルＳ０６が最も優れている。従って、Ｂサイトの金属元素Ｍ１としてはＣｏを含むことが好ましく、Ｂサイトの金属元素Ｍ１としてＣｏのみを含むことが特に好ましい。なお、上記組成式（１）におけるＢサイトの金属元素Ｍ１が、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕの場合に関しては、本実験例では例示していないが、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕは第１遷移金属元素であり、これらの元素は内殻のｄ軌道に不対電子を持ち、これが安定であるため、一般的に磁気的性質を発現する場合が多い。従って、本実験においては例示しない、Ｍ１がＣｒ、Ｎｉ、Ｃｕの場合においても、本複合酸化物はマイクロ波を吸収して発熱することができるので、マイクロ波加熱用触媒材料として活性を有する。

サンプルＳ０６，Ｓ０７，Ｓ０８は、上記組成式（１）におけるｘの値がサンプルＳ０６ではｘ＝０であり、サンプルＳ０７ではｘ＝０．１であり、サンプルＳ０８ではｘ＝０．３である点が異なっている。これらのサンプルＳ０６〜Ｓ０８の浄化率を比較すると、ｘ＝０．１であるサンプルＳ０７が最も優れている。この点を考慮すると、ｘの値としては、０≦ｘ≦０．５でもよいが、０＜ｘ≦０．５が好ましく、０＜ｘ≦０．２が更に好ましく、０．０１≦ｘ≦０．２が最も好ましい。

サンプルＳ０６，Ｓ０９，Ｓ１０は、上記組成式（１）におけるＢサイトの貴金属元素Ｍ２がサンプルＳ０６ではＰｄであり、サンプルＳ０９ではＰｔであり、サンプルＳ１０ではＲｈである点が異なっている。これらのサンプルＳ０６，Ｓ０９，Ｓ１０の浄化率を比較すると、Ｃ₃Ｈ₆浄化率及びＣＯ浄化率に関しては、サンプルＳ０６，Ｓ０９が同等であり、サンプルＳ１０はこれらにやや劣っている。ＮＯ浄化率に関しては、サンプルＳ１０が最も優れており、サンプルＳ０６がこれに続き、サンプルＳ０９はこれらにやや劣っている。また、３つの浄化率を総合すると、Ｐｄが好ましい。従って、Ｂサイトの貴金属元素Ｍ２としては、Ｐｄを含むことが好ましく、Ｂサイトの貴金属元素Ｍ２としてＰｄのみを含むことが特に好ましい。

サンプルＳ０６，Ｓ１１，Ｓ１２は、いずれもＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト型酸化物であり、そのＡサイトの金属がサンプルＳ０６ではＬａであり、サンプルＳ１１ではＮｄであり、サンプルＳ１２ではＳｍである点が異なっている。これらのサンプルＳ０６，Ｓ１１，Ｓ１２の浄化率を比較すると、Ｃ₃Ｈ₆浄化率、ＣＯ浄化率及びＮＯ浄化率のいずれに関しても、サンプルＳ０６が最も優れている。但し、サンプルＳ１１，Ｓ１２も、比較例のサンプルＳ０１，Ｓ０２に比べると十分に高い浄化率を示している。この点を考慮すると、マイクロ波加熱用触媒材料としては、一般式ＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト構造を有すると共にマイクロ波を吸収して発熱する複合酸化物を利用することが可能なことが理解できる。また、Ａサイトに希土類元素を含むペロブスカイト型複合酸化物を利用することが好ましく、Ａサイトの金属としてランタンを含むＬａ系ペロブスカイト型複合酸化物を使用することが特に好ましいことが理解できる。

・変形例
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。

１００…マイクロ波加熱用触媒体
１２０…基体
１２２…壁部
１２４…孔（排気ガス流路）
１２６…マイクロ波加熱用触媒材料のコーティング層

Claims (11)

1. マイクロ波が照射され、且つ、内部に形成された複数の孔を介して排気ガスを流通させる基材の当該孔の内面に設けられる排気ガス浄化用の触媒材料であって、
   一般式ＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト構造を有し、且つ、前記マイクロ波を吸収して発熱する複合酸化物からなり、前記ペロブスカイト構造のＢサイトにＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含む、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒材料。
2. 請求項１に記載のマイクロ波加熱用触媒材料であって、
   前記複合酸化物は、組成式（ＲＥ_1-xＳｒ_x）（Ｍ１_1-yＭ２_y）Ｏ₃ （ＲＥは希土類元素の一種以上、Ｍ１はＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕのうち一種以上、Ｍ２はＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうち一種以上、０≦ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．２）で示される、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒材料。
3. 請求項２に記載のマイクロ波加熱用触媒材料であって、
   前記希土類元素ＲＥは、Ｌａ（ランタン）である、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒材料。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロ波加熱用触媒材料であって、
   前記ｘは０＜ｘ≦０．５を満たす、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒材料。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のマイクロ波加熱用触媒材料であって、
   前記複合酸化物は導電性酸化物である、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒材料。
6. マイクロ波が照射され、且つ、内部に形成された複数の孔を介して排気ガスを流通させる基材と、前記基材の前記孔の内面に設けられた触媒材料とを備える排気ガス浄化用の触媒体であって、
   前記触媒材料が、一般式ＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト構造を有し、且つ、前記マイクロ波を吸収して発熱する複合酸化物からなり、前記ペロブスカイト構造のＢサイトにＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうちの少なくとも一種を含むマイクロ波加熱用触媒材料である、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒体。
7. 請求項６に記載のマイクロ波加熱用触媒体であって、
   前記複合酸化物は、組成式（ＲＥ_1-xＳｒ_x）（Ｍ１_1-yＭ２_y）Ｏ₃ （ＲＥは希土類元素の一種以上、Ｍ１はＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕのうち一種以上、Ｍ２はＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈのうち一種以上、０≦ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．２）で示される、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒体。
8. 請求項７に記載のマイクロ波加熱用触媒体であって、
   前記希土類元素ＲＥは、Ｌａ（ランタン）である、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒体。
9. 請求項６〜８のいずれか一項に記載のマイクロ波加熱用触媒体であって、
   前記ｘは０＜ｘ≦０．５を満たす、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒体。
10. 請求項６〜９のいずれか一項に記載のマイクロ波加熱用触媒体であって、
    前記複合酸化物は導電性酸化物である、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒体。
11. 請求項６〜１０のいずれか一項に記載のマイクロ波加熱用触媒体であって、
    前記マイクロ波加熱用触媒体は、貴金属粒子からなる触媒材料を含まない、ことを特徴とするマイクロ波加熱用触媒体。

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