JP2016131122A - ヒューズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】一つのバッテリ端子に対して負荷側端子の数を容易に増減できる汎用性に優れたヒューズユニットを提供する。【解決手段】導体板１と樹脂製のケース体２とを樹脂モールド成形により一体成形する。導体板１により、電源側端子１１、出力側端子１２、負荷側端子１３、ヒューズ１４を備える。ケース体２を略矩形の形状とする。電源側端子１１を一方の側辺２１から突出して設け、出力側端子１２を他方の側辺２２から内側に後退した位置に設ける。他方の側辺２２に連なる折れ辺２３により凹形状部２Ａを構成する。出力側端子１２を凹形状部２Ａに露出させる。凹形状部２Ａの形状を、他のヒューズユニット１０の電源側端子１１を填め込み得る形状とする。複数のヒューズユニット１０において、一方の電源側端子１１を他方の出力側端子１２に重ねて、複数のヒューズユニット１０を連結する。【選択図】図３

Description

本発明は、バッテリ端子と負荷端子との間に介在させて接続されるヒューズユニットに関する。

従来、この種のヒューズユニットとして、例えば特開２０１３−３７９４９号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この従来のヒューズユニットは、バッテリ端子に接続される電源側端子と、負荷端子が接続される２つの負荷側端子と、電源側端子と負荷側端子に渡して設けられたヒューズ（可溶体）とを金属で平板状に一体形成し、この平板状に一体形成した導体部を、電源側端子と負荷側端子の他端子との接続部を露出させての樹脂製のカバーで被覆したものである。

特開２０１３−３７９４９号公報

前記従来のヒューズユニットでは、一つのバッテリ端子から給電を受ける負荷側端子が一対しかない。このため、負荷となる機器や端末の増加に対して対応することができず、汎用性に欠けるという点で改良の余地を残している。

本発明は、上記の問題点に鑑み、一つのバッテリ端子に対して負荷側端子の数を容易に増減できる汎用性に優れたヒューズユニットを提供することを課題とする。

請求項１のヒューズユニットは、板状の電源側端子と、該電源側端子に導通された板状の出力側端子と、負荷端子が接続される負荷側端子と、前記電源側端子と前記負荷側端子とに掛け渡して接続されたヒューズと、前記電源側端子、前記出力側端子、前記負荷側端子、及び前記ヒューズを面状に保持する扁平略直方体状のケース体と、を備えたヒューズユニットであって、前記電源側端子及び前記出力側端子の、一方を第１端子、他方を第２端子として、該第１端子が、該第１端子の少なくとも一部を前記ケース体の一対の側辺の一方の側辺から該側辺と交差する方向に突出させて設けられ、前記第２端子が、前記一対の側辺の他方の側辺から内側に窪んだ凹形状部に露出して設けられ、前記凹形状部が、前記第１端子と同形状の端子を前記第２端子に重ねて接続可能にする、該同形状の端子を填め込み得る形状となっていることを特徴とする。

請求項２のヒューズユニットは、請求項１に記載のヒューズユニットであって、前記電源側端子が前記第１端子であり、前記出力側端子が前記第２端子であり、前記第１端子の全面が前記一方の側辺から突出して設けられ、前記第２端子の全面が前記他方の側辺より内側にて前記凹形状部に露出して設けられていることを特徴とする。

請求項３のヒューズユニットは、請求項１または２に記載のヒューズユニットであって、前記電源側端子、前記出力側端子及び前記ヒューズが１枚の導体板で構成され、前記ケース体の樹脂モールド成形により、前記導体板が前記ケース体と一体に設けられていることを特徴とする。

請求項４のヒューズユニットは、請求項３に記載のヒューズユニットであって、前記導体板に、前記電源側端子及び前記出力側端子以外の副端子を備え、該副端子が前記電源側端子及び前記出力側端子と異なる位置で前記ケース体から露出されていることを特徴とする。

請求項１のヒューズユニットにおいて、電源側端子を介して給電される電源はヒューズを介して負荷側端子に給電されるとともに、この電源は出力側端子にも給電される。そして、複数の同ヒューズユニットを用い、第１のヒューズユニットの電源側端子をバッテリ端子に接続し、他のヒューズユニットの電源側端子を第１のヒューズユニットの出力側端子に接続し、複数のヒューズユニットを連結することで、一つのバッテリに対して、負荷側端子を増設することができる。また、隣接するヒューズユニットは、一方の出力側端子と他方の電源側端子を接続したとき、この他方の電源側端子は一方のケース体における凹形状部に填め込まれるので、一方のヒューズユニットのケース体の側辺と他方のヒューズユニットのケース体の側辺とを接近させることができ、複数の同ヒューズユニット全体のサイズを小さくして省スペース化を図ることができる。

請求項２のヒューズユニットによれば、請求項１の効果に加えて、出力側端子（第２端子）の全面がケース体の他方の側辺より内側にて凹形状部に露出しているので、このケース体の他方の側辺から突出する部分を無くすことができ、他の部材との干渉を避けることができる。

請求項３のヒューズユニットによれば、請求項１または２の効果に加えて、樹脂モールド成形により、電源側端子、出力側端子及びヒューズを構成する導体板をケース体によって堅牢に保持することができる。

請求項４のヒューズユニットによれば、請求項３の効果に加えて、副端子と、電源側端子、出力側端子との間で、電源ラインを構成することができ、汎用性が高まる。

本発明の第１実施形態のヒューズユニットの平面図である。 実施形態のヒューズユニットの製造過程における中間導体板の平面図である。 第１実施形態のヒューズユニットの複数を連結した状態を示す平面図である。 第１実施形態のヒューズユニットの変形例の平面図である。 本発明の第２実施形態の一つの形状のヒューズユニットの平面図である。 本発明の第２実施形態の他の一つの形状のヒューズユニットの平面図である。 第２実施形態のヒューズユニットを複数連結した状態を示す平面図である。

次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態のヒューズユニットの平面図である。この実施形態のヒューズユニット１０は、金属で平板状に形成された導体板１と樹脂製のケース体２とを有しており、この導体板１とケース体２は樹脂モールド成形により一体成形されている。導体板１は図２に示す後述の中間導体板１′から形成したものである。

そして、ヒューズユニット１０は、導体板１により、図示していないバッテリ端子に接続される電源側端子１１と、後述の出力側端子１２と、複数（この実施形態では３つ）の負荷側端子１３と、電源側端子１１と３つの負荷側端子１３とにぞれぞれ掛け渡して接続された３つのヒューズ１４とを備えている。このように、ケース体２は、電源側端子１１、出力側端子１２、負荷側端子１３、及びヒューズ１４を保持している。なお、負荷側端子１３には、図示していない負荷に電流を供給するための負荷端子が接続される。

図２に示すように、中間導体板１′は板金のプレス加工により形成されたものであり、前記電源側端子１１と、出力側端子１２と、負荷側端子１３と、ヒューズ１４との他に、外側の負荷側端子１３，１３にそれぞれ連設された副端子１５，１６を備えている。電源側端子１１には例えば図示しないバッテリ端子に接続するためのボルト孔１１ａが形成され、出力側端子１２には、後述のように当該ヒューズユニット１０と同一品のヒューズユニット１０の前記電源側端子１１を接続するためのボルト孔１２ａが形成されている。また、負荷側端子１３には負荷端子を接続するためのボルト孔１３ａが形成され、副端子１５，１６には他の端子を接続するためのボルト孔１５ａ，１６ａが形成されている。そして、図１のヒューズユニット１０における導体板１は、この中間導体板１′から切り取り線Ａ，Ｂで副端子１５，１６を切り取って形成したものである。

図１に示すように、ケース体２は互いに平行な一対の側辺２１，２２を有する扁平略直方体状の形状をしており、電源側端子１１は、ケース体２の一方の側辺２１から突出して設けられている。出力側端子１２は、他方の側辺２２から内側（電源側端子１１の方向）に後退した位置に設けられている。他方の側辺２２は一方の側辺２１よりも長さが短く、この他方の側辺２２の出力側端子１２側の端部から内側にＬ字状の折れ辺２３が連なり、この折れ辺２３で挟まれた空間が矩形の凹形状部２Ａとなっている。そして、出力側端子１２は、この凹形状部２Ａにおいて露出されている。

この実施形態では、電源側端子１１が「第１端子」であり、出力側端子１２が「第２端子」である。そして、電源側端子１１（第１端子）が、その少なくとも一部（この実施形態では全部）をケース体２の一対の側辺の一方の側辺２１から該側辺２１と交差する方向に突出させて設けられている。また、出力側端子１２（第２端子）が、一対の側辺の他方の側辺２２から内側に窪んだ凹形状部２Ａに露出して設けられている。また、この実施形態では、電源側端子１１（第１端子）の全面が一方の側辺２１から突出して設けられ、出力側端子１２（第２端子）の全面が他方の側辺２２より内側にて凹形状部２Ａに露出して設けられている。なお、電源側端子１１はケース体２の一方の側辺２１から露出している部分のことであり、出力側端子１２はケース体２の凹形状部２Ａから露出している部分のことである。

図３は第１実施形態のヒューズユニット１０の複数を連結した状態を示す平面図である。この例では、２つのヒューズユニット１０を実線で図示し、3つめのヒューズユニット１０を一点鎖線で示してある。図示の左側のヒューズユニット１０（この説明では、「第１ヒューズユニット１０−１」とする。）の電源側端子１１は図示しないバッテリ端子に接続し、その右側のヒューズユニット１０（この説明では「第２ヒューズユニット１０−２」とする。）の電源側端子１１を第１ヒューズユニット１０−１の出力側端子１２に重ねて接続する。すなわち、電源側端子１１のボルト孔１１ａを出力側端子１２のボルト孔１２ａに合わせて、両者をボルトとナットにより締結する。

このように、第１ヒューズユニット１０−１の凹形状部２Ａは、第２ヒューズユニット１０−２の電源側端子１１を、第１ヒューズユニット１０−１の出力側端子１２（第２端子）に重ねて接続可能となる形状となっている。すなわち、第１ヒューズユニット１０−１の凹形状部２Ａは、第１ヒューズユニット１０−１の電源側端子１１と同形状の端子（第２ヒューズユニット１０−２の電源側端子１１）を填め込み得る形状となっている。このことは、第２ヒューズユニット１０−２と第３のヒューズユニット１０（この説明では「第３ヒューズユニット１０−３」とする。）との関係においても同様である。このように、電源側端子１１を凹形状部２Ａにおいて出力側端子１２に重ねて接続するので、第１ヒューズユニット１０−１と第２ヒューズユニット１０−２との間隔Ｄ、第２ヒューズユニット１０−２と第３ヒューズユニット１０−３との間隔Ｄを、それぞれ小さくできる。したがって、複数のヒューズユニット１０をコンパクトに連結することができる。

図４は第１実施形態のヒューズユニットの変形例の平面図である。なお、図１と同様な要素、対応する要素には図１と同符号を付記して重複する説明は省略する。この変形例のヒューズユニット１０は、電源側端子１１′をケース体２の一方の側辺２１から一部だけ突出して設け、出力側端子１２′をケース体２の他方の側辺２２から一部だけ突出して設けた例である。そして、ケース体２の凹形状部２Ａ′は電源側端子１１′の突出する部分を填め込み得る形状となっている。この変形例でも、図４に一点鎖線で示すように、凹形状部２Ａ′において、出力側端子１２′に対して他のヒューズユニット１０の電源側端子１１′を重ねて接続可能となっている。そして、電源側端子１１′のボルト孔１１ａ′を出力側端子１２′のボルト孔１２ａ′に合わせて、両者をボルトとナットにより締結する。この例でも、隣接するヒューズユニット１０，１０の間隔Ｄを小さくできる。

図５は第２実施形態の一つの形状のヒューズユニット２０の平面図、図６は第２実施形態の他の一つの形状のヒューズユニット３０の平面図である。なお、図１と同様な要素、対応する要素には図１と同符号を付記して重複する説明は省略する。

図５のヒューズユニット２０における導体板１は、図２の中間導体板１′から切り取り線Ｂで副端子１６を切り取って形成したものである。これにより、図５のヒューズユニット２０は、電源側端子１１及び出力側端子１２と異なる位置で一方の側辺２１から突出する副端子１５を有している。また、図６のヒューズユニット３０における導体板１は、図２の中間導体板１′から切り取り線Ａで副端子１５を切り取って形成したものである。これにより、図６のヒューズユニット３０は、電源側端子１１及び出力側端子１２と異なる位置で他方の側辺２２から突出する副端子１６を有している。

図７は第２実施形態のヒューズユニット２０，３０を連結した状態を示す平面図である。ヒューズユニット２０の電源側端子１１は図示しないバッテリ端子に接続し、ヒューズユニット３０の電源側端子１１をヒューズユニット２０の出力側端子１２に重ねて接続する。すなわち、電源側端子１１のボルト孔１１ａを出力側端子１２のボルト孔１２ａに合わせて、両者をボルトとナットにより締結する。

このように、ヒューズユニット２０の凹形状部２Ａは、ヒューズユニット３０の電源側端子１１を、ヒューズユニット２０の出力側端子１２（第２端子）に重ねて接続可能となる形状となっている。すなわち、ヒューズユニット２０の凹形状部２Ａは、ヒューズユニット２０の電源側端子１１と同形状の端子（ヒューズユニット３０の電源側端子１１）を填め込み得る形状となっている。このように、電源側端子１１を凹形状部２Ａにおいて出力側端子１２に重ねて接続するので、ヒューズユニット２０とヒューズユニット３０との間隔Ｄを小さくできる。したがって、ヒューズユニット２０，３０をコンパクトに連結することができる。

また、この第２実施形態では、図７のようにヒューズユニット２０，３０を連結した状態で、電源側端子１１と出力側端子１２の他に、左右に副端子１５，１６を有しているので、この副端子１５，１６と、電源側端子１１及び出力側端子１２との間で、各種の電源ラインを構成することができる。したがって、汎用性が高まる。

なお、この第２実施形態のヒューズユニット２０、あるいはヒューズユニット３０を、第１実施形態のヒューズユニット１０に連結することもできる。

また、実施形態では、図２の一種類の中間導体板１′から第１実施形態（図１）のヒューズユニット１０、第２実施形態（図５，図６）のヒューズユニット２０，３０を容易に形成できる。すなわち、中間導体板１′をプレス加工により量産しておき、切り取り線Ａや切り取り線Ｂにおいて選択的に一部を切断し、前記３種類のヒューズユニット１０，２０，３０を形成することができる。したがって、製造コストを低減できる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 導体板
１１ 電源側端子（第１端子）
１２ 出力側端子（第２端子）
１３ 負荷側端子
１４ ヒューズ
１５ 副端子
１６ 副端子
２ ケース体
２Ａ 凹形状部
２１ 一方の側辺
２２ 他方の側辺
２３ 折れ辺
１０ ヒューズユニット
２０ ヒューズユニット
３０ ヒューズユニット

Claims (4)

1. 板状の電源側端子と、該電源側端子に導通された板状の出力側端子と、負荷端子が接続される負荷側端子と、前記電源側端子と前記負荷側端子とに掛け渡して接続されたヒューズと、前記電源側端子、前記出力側端子、前記負荷側端子、及び前記ヒューズを面状に保持する扁平略直方体状のケース体と、を備えたヒューズユニットであって、
   前記電源側端子及び前記出力側端子の、一方を第１端子、他方を第２端子として、該第１端子が、該第１端子の少なくとも一部を前記ケース体の一対の側辺の一方の側辺から該側辺と交差する方向に突出させて設けられ、前記第２端子が、前記一対の側辺の他方の側辺から内側に窪んだ凹形状部に露出して設けられ、
   前記凹形状部が、前記第１端子と同形状の端子を前記第２端子に重ねて接続可能にする、該同形状の端子を填め込み得る形状となっていることを特徴とするヒューズユニット。
2. 前記電源側端子が前記第１端子であり、前記出力側端子が前記第２端子であり、前記第１端子の全面が前記一方の側辺から突出して設けられ、前記第２端子の全面が前記他方の側辺より内側にて前記凹形状部に露出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズユニット。
3. 前記電源側端子、前記出力側端子及び前記ヒューズが１枚の導体板で構成され、前記ケース体の樹脂モールド成形により、前記導体板が前記ケース体と一体に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒューズユニット。
4. 前記導体板に、前記電源側端子及び前記出力側端子以外の副端子を備え、該副端子が前記電源側端子及び前記出力側端子と異なる位置で前記ケース体から露出されていることを特徴とする請求項３に記載のヒューズユニット。

Images