JP2016115073A

JP2016115073A - 加工装置の管理方法

Info

Publication number: JP2016115073A
Application number: JP2014252224A
Authority: JP
Inventors: 万平田中; Manpei Tanaka
Original assignee: Disco Abrasive Systems Ltd
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2016-06-23

Abstract

【課題】作業現場で加工装置の履歴情報等を容易に得ることができる加工装置の管理方法を提供する。【解決手段】加工装置２の外装カバーに配設された識別コード２３を携帯端末３のカメラ３１によって読み取り、読み取った識別コード２３の装置番号をサーバ４に送信する。サーバ４は、携帯端末３から送信された装置番号に基づいてＤＢ４１を検索して、該当する加工装置２の固有情報（履歴情報を含む）を取得し、取得した固有情報を携帯端末３に送信する。携帯端末３は、サーバ４から加工装置２の固有情報を受信し、受信した固有情報をタッチパネル３２に表示する。【選択図】図２

Description

本発明は、加工装置の管理方法に関する。

半導体ウェーハや樹脂基板、光デバイスウェーハやガラス等の分割や研削を実施する際に、ダイサーやグラインダーと呼ばれる切削装置やレーザー加工装置、研削装置等の加工装置が用いられる（特許文献１）。

これらの加工装置は、製造工程で使用される間に、故障を直したり、改造して仕様を変更したりする場合が多々ある。新たに追加する仕様がこれまでの仕様と干渉しないようにするために、加工装置が製造された時の仕様や、その後の仕様変更の履歴情報等が必要になる。

特開２００３−１５８０９４号公報

ところで、加工装置を製造する装置メーカーは、加工装置ごとに仕様変更の履歴情報等を社内に蓄積している。しかしながら、装置メーカーの作業者は、加工装置の目前等の現場で履歴情報等を容易に得ることができないため、事前に社内で履歴情報等を集める必要があり、工数がかかってしまうという課題があった。

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、作業現場で加工装置の履歴情報等を容易に得ることができる加工装置の管理方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る加工装置の管理方法は、被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物に加工を施す加工手段と、を備えた加工装置の管理方法であって、加工装置メーカー側に設置されたサーバに該加工装置の固有情報を保存する保存ステップと、インターネットの所定のサイトにアクセスする指示情報が書き込まれた識別コードを該加工装置に配設する識別コード配設ステップと、読み取り手段と、情報表示手段と、通信手段と、を備える読み取り装置を準備する読み取り装置準備ステップと、該読み取り装置で該加工装置に配設された該識別コードを読み取ってインターネットの所定のサイトにアクセスし、該サーバに保存された該固有情報を該情報表示手段に表示させる表示ステップと、を含むことを特徴とする。

また、上記加工装置の管理方法において、該固有情報は、該加工装置の製造時期又は該加工装置に搭載された構成要素の情報の少なくとも一方を含むことが好ましい。

また、上記加工装置の管理方法において、該識別コードは、各構成要素を覆う外装カバーに配設されていることが好ましい。

本発明の加工装置の管理方法によれば、読み取り装置によって加工装置の識別コードを読み取ることで、作業現場で加工装置の固有情報を容易に得ることができるという効果を奏する。

図１は、加工装置の管理システムの構成例を示す概略図である。図２は、加工装置の管理システムの構成例を示すブロック図である。図３は、固有情報の構成例を示す図である。図４は、改造履歴の登録例を示すシーケンス図である。図５は、固有情報の構成例を示す図である。図６は、固有情報の取得例を示すシーケンス図である。図７は、アプリケーションプログラムの表示例を示す正面図である。図８は、第１アプリの初期画面の表示例を示す正面図である。図９は、識別コードの読取例を示す斜視図である。図１０は、識別コードの表示例を示す正面図である。図１１は、固有情報の表示例を示す正面図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
実施形態に係る加工装置の管理システムについて説明する。図１は、加工装置の管理システムの構成例を示す概略図である。図２は、加工装置の管理システムの構成例を示すブロック図である。図３は、固有情報の構成例を示す図である。

加工装置の管理システム１は、図１に示すように、加工装置２と、読み取り装置である携帯端末３と、サーバ４と、入力装置５とを備えている。加工装置の管理システム１は、加工装置２の識別コードを携帯端末３により読み取り、識別コードに基づいてサーバ４にアクセスして、サーバ４から加工装置２の固有情報を取得するものである。

加工装置２は、被加工物を切削する切削装置であり、図２に示すように、チャックテーブル２１と、加工手段２２と、識別コード２３とを備えている。チャックテーブル２１は、被加工物を保持するものである。加工手段２２は、チャックテーブル２１に保持された被加工物に加工を施す。

識別コード２３は、インターネットの所定のサイトにアクセスする指示情報が書き込まれたものであり、加工装置２の各構成要素を覆う外装カバーに配設されている。例えば、識別コード２３は、２次元コードであり、ＵＲＬ（Uniform Resource Locator）及び装置番号が符号化されて含まれている。ＵＲＬは、アクセスするサイトのアドレスを示すものである。装置番号は、加工装置２ごとに付された固有の番号である。２次元コードは、水平方向と垂直方向に情報を持つ表示方式のコードである。様々な種類の２次元コードが存在しているが、２次元コードは、英数字で数千文字程度の情報量を含めることが可能である。

携帯端末３は、スマートフォンやタブレット端末等である。携帯端末３は、加工装置２に配設された識別コード２３を読み取ってインターネットの所定のサイトにアクセスする。携帯端末３は、アクセスしたサイトから、図３に示す加工装置２の固有情報Ｄを取得して表示する。携帯端末３は、読み取り手段であるカメラ３１と、情報表示手段であるタッチパネル３２と、通信手段３３と、記憶手段３４と、制御手段３５とを備えている。制御手段３５は、カメラ３１、タッチパネル３２、通信手段３３及び記憶手段３４に接続されている。

カメラ３１は、携帯端末３の本体の背面に配設されている。カメラ３１は、被写体を撮影し、撮影した被写体の画像データを出力する。タッチパネル３２は、携帯端末３の本体の前面に配設され、カメラ３１により撮影した画像や、サーバ４から送信される加工装置２の固有情報Ｄを表示する。また、タッチパネル３２は、タッチパネル３２に表示される機能ボタンがタップされることにより入力を受け付ける。通信手段３３は、無線通信機能を有し、電波を発してインターネットを構成する図示しない無線ルータに接続する。記憶手段３４は、加工装置２の固有情報Ｄを取得するためのアプリケーションプログラム等を記憶している。

制御手段３５は、記憶手段３４からアプリケーションプログラムを読み出して起動する。また、制御手段３５は、タッチパネル３２を制御して、カメラ３１から出力された画像データや、サーバ４から受信した加工装置２の固有情報Ｄを表示させる。また、制御手段３５は、通信手段３３を制御して、サーバ４へアクセスしてデータの送受信を行う。

サーバ４は、装置メーカーの建物内に設置され、加工装置２の固有情報Ｄを管理している。サーバ４は、ＤＢ（Database）４１と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４２とを備えている。ＤＢ４１は、加工装置２の固有情報Ｄを保存している。固有情報Ｄ（Ｄ１〜Ｄｎ；ｎは加工装置２の総数）は、図３に示すように、装置番号（装置Ｎｏ）、加工装置２の製造時期（製造年月日）、加工装置２に搭載された構成要素の情報（基本仕様、選択仕様）を含んで構成されている。固有情報Ｄは、加工装置２の装置番号が検索対象となる。装置番号は、加工装置２ごとに付された固有の番号であるので、装置番号を指定すると、当該装置番号に紐づく唯一の加工装置２の固有情報Ｄが検索される。固有情報Ｄは、製造された全ての加工装置２に用意されている。例えば、加工装置２が製造されると、装置メーカーの作業者は、製造された加工装置２の固有情報ＤをＤＢ４１に保存する。サーバ４のＣＰＵ４２は、携帯端末３又は入力装置５により指定された装置番号から、ＤＢ４１に保存された加工装置２の固有情報Ｄを検索し、インターネットを介して携帯端末３又は入力装置５に検索結果を送信する。

入力装置５は、装置メーカーの建物内に配置され、サーバ４のＤＢ４１に保存された固有情報Ｄに加工装置２の改造履歴を追加する。ここで、改造履歴とは、加工装置２の各構成要素における部品を交換した際に、交換した部品の品番などである。例えば、加工手段２２の図示しないスピンドルを交換した際に、交換したスピンドルの品番などを改造履歴として登録する。

入力装置５は、表示部５１と、入力部５２と、ＣＰＵ５３と、記憶部５４とを備えている。表示部５１は、加工装置２の固有情報Ｄに改造履歴を登録するための登録画面をＷｅｂブラウザに表示する。入力部５２は、キーボードやマウスであり、登録画面に改造履歴情報を入力するためのツールである。ＣＰＵ５３は、入力部５２により入力された改造履歴情報をインターネット経由でサーバ４に送信し、サーバ４のＤＢ４１に保存された固有情報Ｄに改造履歴を登録させる。記憶部５４は、Ｗｅｂブラウザ等のアプリケーションプラグラムを保存している。

次に、加工装置２の固有情報Ｄに加工装置２の改造履歴を追加する例について説明する。図４は、改造履歴の登録例を示すシーケンス図である。図５は、固有情報Ｄの構成例を示す図である。

入力装置５は、装置メーカーの作業者の操作により、表示部５１にログイン画面を表示する。ログイン画面には、ＩＤ（Identification）及びパスワードを入力するための入力欄が表示されている。入力装置５は、ＩＤ及びパスワードが入力されると、ＩＤ及びパスワードをサーバ４に送信する。入力装置５は、サーバ４によりログインが許可されると（図４に示すステップＳＴ１）、加工装置２の固有情報Ｄに改造履歴を登録するための登録画面を表示する。登録画面には、装置番号を入力するための入力欄が表示されている。

入力装置５は、作業者により入力欄に装置番号が入力されると（ステップＳＴ２）、入力された装置番号をサーバ４に送信する（ステップＳＴ３）。例えば、入力装置５は、作業者により装置番号「00000001」が入力されると、装置番号「00000001」をサーバ４に送信する。

サーバ４は、入力装置５から装置番号を受信して（ステップＳＴ４）、受信した装置番号に基づいてＤＢ４１を検索する（ステップＳＴ５）。例えば、サーバ４は、装置番号「00000001」を受信すると、装置番号「00000001」に基づいてＤＢ４１を検索し、装置番号の欄に「00000001」と記載されている固有情報Ｄ１を取得する。サーバ４は、取得した固有情報Ｄ１を入力装置５に送信する（ステップＳＴ６）。

入力装置５は、サーバ４から加工装置２の固有情報Ｄ１を受信して（ステップＳＴ７）、受信した固有情報Ｄ１を表示部５１に表示する（ステップＳＴ８）。入力装置５は、表示した加工装置２の固有情報Ｄ１に対して、作業者により加工装置２の改造履歴が入力されると、入力された改造履歴を固有情報Ｄ１に追加して表示する（ステップＳＴ９）。例えば、入力装置５は、装置番号「00000001」の固有情報Ｄ１に対して、入力された改造履歴を追加して表示部５１に図５に示す固有情報Ｄ１１を表示する。

入力装置５は、作業者から固有情報Ｄ１１の改造履歴をＤＢ４１に登録する旨の操作を受け付けると、装置番号と改造履歴情報をサーバ４に送信する（ステップＳＴ１０）。例えば、入力装置５は、装置番号「00000001」と、追加された改造履歴情報をサーバ４に送信する。

サーバ４は、入力装置５から装置番号と改造履歴情報を受信して（ステップＳＴ１１）、改造履歴情報をＤＢ４１に登録させる（ステップＳＴ１２）。例えば、サーバ４は、入力装置５から受信した装置番号「00000001」から、ＤＢ４１に保存された加工装置２の固有情報Ｄを検索し、装置番号「00000001」に一致する加工装置２の固有情報Ｄ１を取得する。サーバ４は、図５に示すように、取得した加工装置２の固有情報Ｄ１に、入力装置５から受信した改造履歴情報を登録し、改造履歴情報を登録した固有情報Ｄ１１を装置番号「00000001」に対応する固有情報としてＤＢ４１に保存する。図５に示す固有情報Ｄ１１には、２つの改造履歴が登録されている。

サーバ４は、改造履歴情報を登録後、完了報告を入力装置５に送信する（ステップＳＴ１３）。入力装置５は、サーバ４から完了報告を受信して（ステップＳＴ１４）、改造履歴がサーバ４のＤＢ４１に登録された旨を表示部５１に表示する。作業者は、表示部５１に表示された内容を確認後、登録画面からログアウトして加工装置２の固有情報Ｄ１に改造履歴を登録する作業の終了となる（ステップＳＴ１５）。

次に、加工装置２をメンテナンスする際に、加工装置２の固有情報Ｄを作業現場で取得する例について説明する。図６は、固有情報の取得例を示すシーケンス図である。図７は、アプリケーションプログラムの表示例を示す正面図である。図８は、第１アプリの初期画面の表示例を示す正面図である。図９は、識別コードの読取例を示す斜視図である。図１０は、識別コードの表示例を示す正面図である。図１１は、固有情報の表示例を示す正面図である。

サーバ４のＤＢ４１には、予め、各加工装置２に対応する固有情報Ｄ（Ｄ１〜Ｄｎ）が保存されている。固有情報Ｄ１は、作業者により改造履歴が登録されて固有情報Ｄ１１に変更されている。加工装置２ごとに外装カバー２４に識別コード２３が配設されている。

これらを前提として、携帯端末３は、記憶手段３４に記憶されたアプリケーションプログラムを起動する（図６に示すステップＳＴ２１）。例えば、図７に示すように、携帯端末３のタッチパネル３２には、アプリケーションプログラムが種類ごとに表示されている。携帯端末３は、作業者により、タッチパネル３２に表示されたアプリケーションプログラムがタップされると、タップされたアプリケーションプログラムを記憶手段３４から読み出して起動する。例えば、加工装置２の固有情報Ｄを取得するためのアプリケーションプログラムである第１アプリ３２ａが作業者によりタップされると、携帯端末３は、第１アプリ３２ａを起動して、図８に示すように第１アプリ３２ａの初期画面３２ｂをタッチパネル３２に表示する。初期画面３２ｂには、画面中央に画像表示領域３２ｃと、画面下部に撮影ボタン３２ｄとが表示されている。

初期画面３２ｂがタッチパネル３２に表示された状態で、図９に示すように、作業者により、被写体である加工装置２の識別コード２３の上に所定の距離でカメラ３１が配置されると、カメラ３１は、識別コード２３を撮影し、撮影した画像データを制御手段３５に出力する。

制御手段３５は、カメラ３１から出力された画像データをタッチパネル３２に出力する。タッチパネル３２は、制御手段３５から出力された画像データに基づいて識別コード２３の画像を画像表示領域３２ｃに表示する。このとき、画像表示領域３２ｃには、撮影された画像として動画が表示されている。

画像表示領域３２ｃに識別コード２３の画像（動画）が表示された状態で、作業者により、撮影ボタン３２ｄがタップされると、制御手段３５は、図１０に示すように、撮影ボタン３２ｄがタップされたタイミングで撮影した識別コード２３の画像（静止画）を画像表示領域３２ｃに表示するようにタッチパネル３２を制御する（ステップＳＴ２２）。また、制御手段３５は、識別コード２３の画像（静止画）を復号化して、アクセスするサイトのＵＲＬ及び装置番号を取得する（ステップＳＴ２３）。制御手段３５は、通信手段３３を制御して、取得したＵＲＬが示すサーバ４にアクセスし、取得した装置番号をサーバ４に送信する（ステップＳＴ２４）。

サーバ４は、携帯端末３から送信された装置番号を受信し（ステップＳＴ２５）、受信した装置番号から、ＤＢ４１に保存された加工装置２の固有情報Ｄを検索する（ステップＳＴ２６）。例えば、携帯端末３から装置番号「00000001」が送信された場合、サーバ４は、装置番号「00000001」に基づいてＤＢ４１を検索し、装置番号の欄に「00000001」と記載されている固有情報Ｄ１１を取得する。サーバ４は、取得した固有情報Ｄ１１を携帯端末３に送信する（ステップＳＴ２７）。携帯端末３は、サーバ４から送信された固有情報Ｄ１１を受信し（ステップＳＴ２８）、受信した固有情報Ｄ１１をタッチパネル３２に表示する（ステップＳＴ２９）。例えば、携帯端末３は、図１１に示すように、固有情報Ｄ１１をタッチパネル３２に表示する。タッチパネル３２に表示される固有情報Ｄ１１には、加工装置２に搭載された構成要素の情報（基本仕様、選択仕様）に加えて、改造履歴の情報も含まれている。作業者は、作業現場で改造履歴等を確認して、加工装置２の故障を直したり、加工装置２を改造して仕様を変更したりする。作業終了後、携帯端末３のボタン３６を押下すると、図７に示したアプリケーションプログラムが種類ごとに表示された画面を表示する。

以上のように、実施形態に係る加工装置２の管理方法によれば、加工装置２に配設された識別コード２３を携帯端末３によって読み取り、読み取った識別コード２３に基づいてサーバ４から加工装置２の固有情報Ｄを取得する。これにより、作業現場で加工装置２の固有情報Ｄを容易に確認することができる。加工装置２の固有情報Ｄは、サーバ４で一括管理されているので、作業者は、加工装置２に関する最新の改造履歴を漏れなく略リアルタイムで確認できる。

〔変形例〕
なお、加工装置２として切削装置を例にあげて説明したが、加工装置２は、研削装置や研磨装置であってもよい。

また、識別コード２３は、２次元コードに限定されず、バーコードやＩＣタグであってもよい。バーコードの場合、カメラ３１での撮影により情報を読み取る他に、赤外線リーダーにより情報を読み取ってもよい。また、ＩＣタグの場合、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）リーダーにより情報を読み取る。

また、カメラ３１により撮影した識別コード２３の画像データを記憶手段３４に記憶しておき、次回、同じ加工装置２の固有情報Ｄを取得する場合は、記憶手段３４に記憶した画像データを読み出して選択するようにしてもよい。これにより、識別コード２３を再度撮影する手間を省略することができる。

また、入力装置５により、加工装置２の固有情報Ｄに改造履歴を追加する例を説明したが、携帯端末３により、加工装置２の固有情報Ｄに改造履歴を追加してもよい。この場合、携帯端末３は、作業者の操作により入力された装置番号をサーバ４へ送信し、サーバ４から加工装置２の固有情報Ｄを受信し、作業者の操作により入力された改造履歴をサーバ４に送信して固有情報Ｄに改造履歴を登録させる。

また、装置メーカーの作業者が、加工装置２の固有情報Ｄに改造履歴を追加したり、固有情報Ｄを取得したりする例を説明したが、装置メーカーの作業者に限定されない。加工装置２を使用して被加工物を加工するオペレータが、加工装置２の固有情報Ｄに改造履歴を追加したり、固有情報Ｄを取得したりしてもよい。

また、固有情報Ｄに追加する情報は、交換した部品の品番などの改造履歴としたが、これに限定されない。メンテナンス記録等のように加工装置２に関する情報であればどのような情報であってもよい。例えば、装置メーカーの作業者が、加工手段２２をメンテナンスする際に作業手順を撮影し、撮影した画像を固有情報Ｄに登録してもよい。これにより、次回、加工手段２２をメンテナンスする際に、前回の作業手順を画像で確認しながら作業を行うことができる。これにより、不慣れな作業者や、前回と異なる作業者であっても容易に作業を進めることができる。また、メンテナンスの画像を登録しておけば、加工装置２を使用するオペレータが、装置メーカーの作業者が行ったメンテナンスを後で確認することも可能である。

また、携帯端末３と同様の機能を加工装置２に持たせてもよい。例えば、加工装置２は、図示しないタッチパネルと、制御部と、通信部とを備え、作業者により加工装置２のタッチパネルが操作され、制御部は、通信部を介して装置番号をサーバ４に送信し、サーバ４から加工装置２の固有情報Ｄを取得し、取得した固有情報Ｄを加工装置２のタッチパネルに表示させる。

また、入力装置５と同様の機能を加工装置２に持たせてもよい。例えば、作業者により加工装置２のタッチパネルが操作され、タッチパネルに表示された固有情報Ｄに改造履歴を追加する指示があると、制御部は、通信部を介して改造履歴情報等をサーバ４に送信し、サーバ４のＤＢ４１に保存された固有情報Ｄに改造履歴を登録させる。

また、サーバ４は、装置メーカーの建物内に設置されると説明したが、これに限定されない。例えば、加工装置２を使用して被加工物を加工する事業者が、多数の加工装置２を所有している場合、当該事業者の加工装置２の固有情報Ｄを管理するサーバ４を別途事業者の建物内に設置してもよい。この場合、サーバ４へのアクセスが分散されるので、サーバ４への負荷を軽減できる。

１加工装置の管理システム
２加工装置
２３識別コード
２４外装カバー
３携帯端末
３１カメラ
３２タッチパネル
３２ｂ初期画面
３２ｃ画像表示領域
３２ｄ撮影ボタン
３３通信手段
３４記憶手段
３５制御手段
４サーバ
４１ＤＢ
５入力装置
Ｄ，Ｄ１〜Ｄｎ，Ｄ１１固有情報

Claims

被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物に加工を施す加工手段と、を備えた加工装置の管理方法であって、
加工装置メーカー側に設置されたサーバに該加工装置の固有情報を保存する保存ステップと、
インターネットの所定のサイトにアクセスする指示情報が書き込まれた識別コードを該加工装置に配設する識別コード配設ステップと、
読み取り手段と、情報表示手段と、通信手段と、を備える読み取り装置を準備する読み取り装置準備ステップと、
該読み取り装置で該加工装置に配設された該識別コードを読み取ってインターネットの所定のサイトにアクセスし、該サーバに保存された該固有情報を該情報表示手段に表示させる表示ステップと、を含むことを特徴とする加工装置の管理方法。
該固有情報は、該加工装置の製造時期又は該加工装置に搭載された構成要素の情報の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１記載の加工装置の管理方法。
該識別コードは、各構成要素を覆う外装カバーに配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加工装置の管理方法。