JP2016109861A - Daylighting film - Google Patents

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和也 藤岡
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a daylighting film that offers reduced material cost and is less susceptible to having gas bubbles formed between the film and an adhesion target, and to provide a laminated glass having the same.SOLUTION: A daylighting film 1 includes a plurality of light-transmissive transparent sections 9 and a plurality of air-permeable air gap sections 10, which are alternately arranged in sequence in a longitudinal direction of the daylighting film 1. Each of the plurality of transparent sections 9 is adhesive at least on one of two surfaces in a thickness direction thereof.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、採光フィルムおよび採光フィルムを備える合わせガラスに関する。   The present invention relates to a daylighting film and a laminated glass including the daylighting film.

従来より、建築物の屋内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を屋内に導入すること、いわゆる、採光(太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。)が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を屋内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。   2. Description of the Related Art Conventionally, so-called daylighting (also referred to as sunlight illumination or daylight illumination) is known in which sunlight is introduced indoors in order to adjust the environment such as indoor brightness of a building. However, in recent years, from the viewpoint of reducing the environmental load, it has been desired to introduce sunlight more efficiently indoors and reduce the use of artificial lighting during the daytime.

そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材により、太陽光を屋内に効率的に導入し、屋内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。   Therefore, there are various ways to efficiently introduce sunlight into an indoor by an optical member capable of changing the traveling direction of light by optical action such as light refraction, diffraction or reflection, and to improve indoor brightness. It is being considered.

そのような光学部材としては、例えば、上下方向に所定ピッチで配列された空隙の周期構造を内包する光透過層を備える光学素子が提案されている(例えば、特許文献1参照)。   As such an optical member, for example, an optical element including a light transmission layer containing a periodic structure of voids arranged at a predetermined pitch in the vertical direction has been proposed (for example, see Patent Document 1).

特開2012−38626号公報JP 2012-38626 A

しかるに、特許文献1に記載の光学素子は、一般に、その表面全体に接着層が設けられた後、接着層を介して、窓材の屋内側に貼り付けられる。このとき、空気が、窓材と接着層との間に巻き込まれ、それらの間に挟まれて、気泡が形成される場合がある。   However, the optical element described in Patent Document 1 is generally attached to the indoor side of the window material through the adhesive layer after the adhesive layer is provided on the entire surface. At this time, air may be caught between the window material and the adhesive layer, and may be sandwiched between them to form bubbles.

このような場合、窓材と接着層との間に形成される気泡が、屋外から屋内への光(例えば、太陽光など)の導入を阻害し、効率的な採光ができないという不具合がある。また、光学素子に別途粘着層を設ける必要があるので、材料コストの低減を図るには限度がある。   In such a case, bubbles formed between the window material and the adhesive layer hinder the introduction of light (for example, sunlight) from the outdoors to the interior, and there is a problem that efficient lighting cannot be performed. Moreover, since it is necessary to separately provide an adhesive layer on the optical element, there is a limit in reducing the material cost.

そこで、本発明の目的は、材料コストの低減を図ることができながら、貼着対象物との間に気泡が形成されることを抑制できる採光フィルム、および、採光フィルムを備える合わせガラスを提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a daylighting film that can suppress the formation of bubbles between the object to be adhered and a laminated glass including the daylighting film while being able to reduce the material cost. There is.

本発明の採光フィルムは、光を透過するとともに、光を反射するように構成される採光フィルムであって、光を透過可能な複数の透明部と、空気が通過可能な複数の通気部とを備え、前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、前記採光フィルムの厚み方向と直交する直交方向において、交互に連続するように配置され、前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を有していることを特徴としている。   The daylighting film of the present invention is a daylighting film configured to transmit light and reflect light, and includes a plurality of transparent parts that can transmit light and a plurality of ventilation parts that allow air to pass through. Each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are arranged so as to continue alternately in an orthogonal direction orthogonal to the thickness direction of the daylighting film, and each of the plurality of transparent portions Is characterized in that at least one of both end faces in the thickness direction has adhesiveness.

このような構成によれば、複数の透明部のそれぞれが、厚み方向の端面の少なくとも一方において、粘着性を有しているので、透明部の粘着性を有する端面を貼着対象物に貼着でき、ひいては、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けることができる。つまり、採光フィルムに別途接着層を設けることなく、採光フィルムを貼着対象物に直接貼り付けることができる。そのため、採光フィルムと貼着対象物との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることを抑制することができる。また、材料コストの低減を図ることができる。   According to such a configuration, since each of the plurality of transparent portions has adhesiveness in at least one of the end surfaces in the thickness direction, the end surface having the adhesiveness of the transparent portion is attached to the object to be attached. And eventually the lighting film can be attached to the object to be attached. That is, the daylighting film can be directly attached to the object to be pasted without providing a separate adhesive layer on the daylighting film. Therefore, it is possible to suppress the formation of bubbles between the daylighting film and the object to be stuck by entraining air. In addition, the material cost can be reduced.

しかも、複数の透明部のそれぞれと、複数の通気部のそれぞれとが、直交方向において、交互に連続するように配置されている。そして、通気部においては、空気の通過が許容される。そのため、採光フィルムを貼着対象物に貼着するときに、採光フィルムと貼着対象物との間に位置する空気は、複数の通気部を介して、採光フィルムと貼着対象物との間から除去される。その結果、空気が採光フィルムと貼着対象物との間に挟まれて、それらの間に気泡が形成されることをより一層低減できる。   In addition, each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are arranged so as to be alternately continued in the orthogonal direction. And in the ventilation part, passage of air is permitted. Therefore, when sticking a lighting film to a sticking object, the air positioned between the lighting film and the sticking object is between the lighting film and the sticking object via a plurality of ventilation portions. Removed from. As a result, it is possible to further reduce air from being sandwiched between the daylighting film and the object to be adhered and air bubbles being formed between them.

また、前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面において、粘着性を有し、前記採光フィルムは、前記複数の透明部の他端面に貼着され、それらを一括して支持する支持体を備え、前記複数の通気部のそれぞれは、前記複数の透明部のうち、互いに隣り合う透明部の間の空隙であることが好適である。   Further, each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the thickness direction, and the daylighting film is attached to the other end surface of the plurality of transparent portions and supports them collectively. It is preferable that each of the plurality of ventilation portions is a gap between the transparent portions adjacent to each other among the plurality of transparent portions.

このような構成によれば、支持体が複数の透明部を一括して支持するので、複数の透明部のうち互いに隣り合う透明部の間に空隙を確保でき、その空隙を通気部として構成することができる。そして、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けるときに、採光フィルムと貼着対象物との間の空気を、空隙を介して確実に逃がすことができる。   According to such a structure, since a support body supports a some transparent part collectively, a space | gap can be ensured between mutually adjacent transparent parts among a some transparent part, and the space | gap is comprised as a ventilation part. be able to. And when sticking a daylighting film to a sticking target object, the air between a daylighting film and a sticking target object can be surely escaped via a crevice.

また、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される光を、透明部と空隙との境界で確実に反射することができる。   Moreover, in the state in which the daylighting film is attached to the object to be attached, the light introduced from the outside to the inside can be reliably reflected at the boundary between the transparent portion and the gap.

つまり、互いに隣り合う透明部の間の空隙を、空気を通過可能な通気部、および、光を反射する反射部として兼用することができる。   That is, the space between the adjacent transparent portions can be used as a ventilation portion that can pass air and a reflection portion that reflects light.

そのため、採光フィルムにおいて、光を反射させるための部材を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。   Therefore, it is not necessary to separately provide a member for reflecting light in the daylighting film, and the material cost can be further reduced.

前記支持体は、光を透過可能な透明粘着テープであることが好適である。   It is preferable that the support is a transparent adhesive tape capable of transmitting light.

このような構成によれば、複数の透明部が支持体に一括して支持された状態で、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられても、支持体が、屋外から屋内への光の導入を阻害することを抑制できる。   According to such a configuration, even if the daylighting film is attached to the object to be attached in a state where the plurality of transparent portions are collectively supported by the support, the support is not capable of transmitting light from the outdoors to the indoors. Inhibiting the introduction can be suppressed.

また、前記複数の通気部のそれぞれは、複数の連続気孔を有する多孔質体からなり、前記複数の透明部のそれぞれは、前記直交方向の両端面において、粘着性を有しており、前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、互いに接着されていることが好適である。   In addition, each of the plurality of ventilation portions is made of a porous body having a plurality of continuous pores, and each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the orthogonal direction. Each of the transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are preferably bonded to each other.

このような構成によれば、透明部と通気部とが互いに接着されているので、それら透明部および通気部を支持するための支持体を別途設けなくても、複数の透明部および通気部がバラバラになることを抑制できる。そのため、材料コストのさらなる低減を図ることができる。   According to such a configuration, since the transparent portion and the ventilation portion are bonded to each other, a plurality of transparent portions and ventilation portions can be formed without providing a separate support for supporting the transparent portion and the ventilation portion. It can suppress falling apart. Therefore, the material cost can be further reduced.

また、通気部が多孔質体からなるので、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けるときに、採光フィルムと貼着対象物との間の空気を、多孔質体の連続気孔を介して確実に逃がすことができる。   Further, since the ventilation portion is made of a porous body, when the daylighting film is attached to the object to be adhered, the air between the daylighting film and the object to be adhered is surely passed through the continuous pores of the porous body. I can escape.

また、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される光を、連続気孔により、確実に反射するとともに散乱させることができる。   In addition, in a state where the daylighting film is attached to the object to be attached, the light introduced from the outside to the inside can be reliably reflected and scattered by the continuous pores.

つまり、複数の連続気孔を有する多孔質体を、空気を通過可能な通気部、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部として兼用することができる。   That is, a porous body having a plurality of continuous pores can be used as a ventilation part that can pass air, a reflection part that reflects light, and a light scattering part that scatters light.

そのため、採光フィルムにおいて、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部を別途設ける必要がなく、材料コストのより一層の低減を図ることができる。   For this reason, in the daylighting film, there is no need to separately provide a reflection part for reflecting light and a light scattering part for scattering light, and the material cost can be further reduced.

また、前記複数の透明部のそれぞれは、透明の粘着剤からなることが好適である。   Each of the plurality of transparent portions is preferably made of a transparent adhesive.

このような構成によれば、透明部が粘着剤からなるので、簡易な構成で、透明部の露出面の全てに粘着性を付与することができる。また、透明部を、粘着層および透明層から形成した場合のように、透明部内に界面を形成することがなく、空気の巻き込みを低減することができる。   According to such a structure, since a transparent part consists of adhesives, adhesiveness can be provided to all the exposed surfaces of a transparent part by simple structure. In addition, unlike the case where the transparent portion is formed from an adhesive layer and a transparent layer, an interface is not formed in the transparent portion, and air entrainment can be reduced.

本発明の合わせガラスは、上記の採光フィルムと、前記採光フィルムを前記厚み方向に挟むように配置される1対のガラス部材とを備え、前記複数の透明部は、前記1対のガラス部材のうち少なくとも一方に、直接接着されることを特徴としている。   The laminated glass of the present invention includes the above-described daylighting film and a pair of glass members disposed so as to sandwich the daylighting film in the thickness direction, and the plurality of transparent portions are formed of the pair of glass members. It is characterized by being directly bonded to at least one of them.

このような構成によれば、合わせガラスが、上記の採光フィルムを備えているので、材料コストの低減を図ることができながら、ガラス部材との間に気泡が形成されることを抑制できる。   According to such a configuration, since the laminated glass includes the above-described daylighting film, the formation of bubbles between the glass member and the glass member can be suppressed while the material cost can be reduced.

本発明の採光フィルムおよび合わせガラスによれば、材料コストの低減を図ることができながら、ガラス部材との間に気泡が形成されることを抑制できる。   According to the daylighting film and the laminated glass of the present invention, it is possible to suppress the formation of bubbles between the glass member and the material cost while reducing the material cost.

図1は、本発明の採光フィルムの第1実施形態の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a daylighting film of the present invention. 図2は、図1に示す採光フィルムの側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the daylighting film shown in FIG. 図3は、図1に示す採光フィルムに係る単位フィルムの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a unit film according to the daylighting film shown in FIG. 図4は、図3に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a process in which the side layer of the laminate is cut after the support is attached to the side of the laminate formed by laminating the unit films shown in FIG. 3. . 図5は、図3に示す単位フィルムを、加工シートから複数切り出す工程を説明するための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a process of cutting out a plurality of unit films shown in FIG. 3 from a processed sheet. 図6は、図1に示す採光フィルムを連続的に製造する製造ユニットを説明するための概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram for explaining a production unit for continuously producing the daylighting film shown in FIG. 1. 図7は、図1に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a state in which the daylighting film shown in FIG. 1 is attached to the glass window. 図8は、本発明の採光フィルムの第2実施形態の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a second embodiment of the daylighting film of the present invention. 図9は、図8に示す採光フィルムに係る単位フィルムの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a unit film according to the daylighting film shown in FIG. 図10は、図9に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a process in which the side layer of the laminate formed by laminating the unit films shown in FIG. 9 is cut. 図11は、図8に示す採光層がガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a state in which the daylighting layer shown in FIG. 8 is attached to the glass window. 図12は、本発明の採光フィルムの第3実施形態の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a third embodiment of the daylighting film of the present invention. 図13Aは、本発明の合わせガラスの製造工程を説明する説明図であって、採光層から第1剥離体を剥離する工程を示す。図13Bは、図13Aに続いて、合わせガラスの製造工程を説明する説明図であって、採光層を、ガラス部材に貼着した後、第2剥離体を剥離する工程を示す。図13Cは、図13Bに続いて、合わせガラスの製造工程を説明する説明図であって、採光層を挟むように、ガラス部材を貼着して、合わせガラスを製造する工程を示す。FIG. 13A is an explanatory diagram for explaining the manufacturing process of the laminated glass of the present invention, and shows a process of peeling the first peeled body from the daylighting layer. FIG. 13B is an explanatory diagram for explaining the laminated glass manufacturing process subsequent to FIG. 13A, and shows a process of peeling the second peeled body after the daylighting layer is attached to the glass member. FIG. 13C is an explanatory diagram for explaining a laminated glass manufacturing process following FIG. 13B, and shows a process of manufacturing a laminated glass by attaching a glass member so as to sandwich the daylighting layer.

1.採光フィルムの構成
採光フィルム1は、図1に示すように、可撓性を有するシート形状(フィルム形状)を有しており、具体的には、所定の厚みを有し、厚み方向と直交する所定方向(縦方向および横方向)に延び、平坦な表面および平坦な裏面を有している。
1. As shown in FIG. 1, the daylighting film 1 has a flexible sheet shape (film shape). Specifically, the daylighting film 1 has a predetermined thickness and is orthogonal to the thickness direction. It extends in a predetermined direction (longitudinal direction and lateral direction), and has a flat surface and a flat back surface.

採光フィルム1の厚み方向の寸法は、例えば、30μm以上、好ましくは、50μm以上、例えば、1500μm以下、透過性の観点から好ましくは、500μm以下である。   The dimension in the thickness direction of the daylighting film 1 is, for example, 30 μm or more, preferably 50 μm or more, for example, 1500 μm or less, and preferably 500 μm or less from the viewpoint of permeability.

また、採光フィルム1は、採光フィルム1の厚み方向からみて、矩形形状を有している。採光フィルム1のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、採光フィルム1の厚み方向と直交する縦方向(直交方向の一例)の寸法は、例えば、10cm以上、好ましくは、60cm以上、例えば、200cm以下、好ましくは、100cm以下であり、厚み方向および縦方向の両方向と直交する横方向の寸法は、例えば、5cm以上、好ましくは、10cm以上、例えば、150cm以下、好ましくは、80cm以下である。   The daylighting film 1 has a rectangular shape when viewed from the thickness direction of the daylighting film 1. The size of the daylighting film 1 is appropriately changed according to the purpose of use, but the dimension in the longitudinal direction (an example of the orthogonal direction) orthogonal to the thickness direction of the daylighting film 1 is, for example, 10 cm or more, preferably 60 cm or more. For example, it is 200 cm or less, preferably 100 cm or less, and the lateral dimension orthogonal to both the thickness direction and the longitudinal direction is, for example, 5 cm or more, preferably 10 cm or more, for example, 150 cm or less, preferably 80 cm. It is as follows.

このような採光フィルム1は、光を透過するとともに、光を反射するように構成されており、採光層2と、支持体3と、剥離体4とを備えている。   Such a daylighting film 1 is configured to transmit light and reflect light, and includes a daylighting layer 2, a support 3, and a peeling body 4.

採光層2は、採光フィルム1の厚み方向において、支持体3と剥離体4とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。採光層2の厚み方向の一方面は、支持体3に支持される支持面2Aであり、採光層2において、支持面2Aと反対側の面は、剥離体4に貼着される貼着面2Bである。   The daylighting layer 2 is sandwiched between the support 3 and the release body 4 in the thickness direction of the daylighting film 1 and has a thin film shape extending in the vertical direction and the horizontal direction. One surface in the thickness direction of the daylighting layer 2 is a support surface 2A supported by the support 3, and in the daylighting layer 2, the surface opposite to the support surface 2 A is an affixed surface that is adhered to the release body 4. 2B.

採光層2は、複数の透明部9と、複数の通気部の一例としての複数の空隙部10とを備えている。   The daylighting layer 2 includes a plurality of transparent portions 9 and a plurality of gap portions 10 as an example of a plurality of ventilation portions.

複数の透明部9は、縦方向に互いに僅かな間隔(空隙部10)を隔てて並列配置されている。複数の透明部9のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の透明部9のそれぞれは、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。   The plurality of transparent portions 9 are arranged in parallel in the vertical direction with a slight gap (gap portion 10) therebetween. Each of the plurality of transparent portions 9 can transmit light and has a substantially prismatic shape extending in the lateral direction. Each of the plurality of transparent portions 9 extends over the entire thickness direction and lateral direction of the daylighting layer 2.

透明部9の縦方向寸法に対する、透明部9の厚み方向寸法の比率(透明部9の厚み方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.5以上、好ましくは、1.0以上、例えば、2.5以下、好ましくは、2.0以下である。   The ratio of the dimension in the thickness direction of the transparent part 9 to the dimension in the thickness direction of the transparent part 9 (thickness direction dimension of the transparent part 9 / vertical dimension of the transparent part 9) is, for example, 0.5 or more, preferably 1.0. For example, it is 2.5 or less, preferably 2.0 or less.

採光層2に対する、複数の透明部9のそれぞれの体積割合(透明部9の1つ当たりの体積/採光層2の体積×100)は、例えば、0.001体積%以上、好ましくは、0.05体積%以上、例えば、1.6体積%以下、好ましくは、1体積%以下である。   The volume ratio of each of the plurality of transparent portions 9 with respect to the daylighting layer 2 (volume per one transparent portion 9 / volume of the daylighting layer 2 × 100) is, for example, 0.001% by volume or more, preferably 0.8. 05 volume% or more, for example, 1.6 volume% or less, preferably 1 volume% or less.

また、採光層2に対する、複数の透明部9の総和の体積割合(複数の透明部9の体積の総和/採光層2の体積×100)は、例えば、90体積%以上、好ましくは、93体積%以上、さらに好ましくは、95体積%以上、例えば、99体積%以下、好ましくは、98体積%以下である。   The volume ratio of the sum of the plurality of transparent portions 9 to the daylighting layer 2 (the sum of the volumes of the plurality of transparent portions 9 / the volume of the daylighting layer 2 × 100) is, for example, 90% by volume or more, preferably 93 volumes. % Or more, more preferably 95% by volume or more, for example 99% by volume or less, preferably 98% by volume or less.

より詳しくは、透明部9は、図2に示すように、粘着部11と、1対の非粘着部12とを備えている。   More specifically, the transparent part 9 includes an adhesive part 11 and a pair of non-adhesive parts 12 as shown in FIG.

粘着部11は、透明部9の縦方向略中央部分である。粘着部11は、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。粘着部11は、側面視略矩形形状を有しており、厚み方向の一方面である第1面11Aと、厚み方向において第1面11Aと反対の第2面11Bと、縦方向の下面である第3面11Cと、縦方向の上面である第4面11Dとを有している。   The adhesive portion 11 is a substantially central portion in the vertical direction of the transparent portion 9. The adhesive portion 11 extends over the entire thickness direction and lateral direction of the daylighting layer 2. The adhesive portion 11 has a substantially rectangular shape in side view, and includes a first surface 11A that is one surface in the thickness direction, a second surface 11B that is opposite to the first surface 11A in the thickness direction, and a lower surface in the vertical direction. It has a certain third surface 11C and a fourth surface 11D that is the upper surface in the vertical direction.

また、粘着部11は、光を透過するように構成されており、粘着性(表面タック性)を有している。つまり、粘着部11の第1面11A〜第4面11Dのそれぞれは、粘着性(表面タック性)を有している。このような粘着部11は、例えば、透明性および粘着性を有する弾性材料、具体的には、透明の粘着剤からなる。   Moreover, the adhesion part 11 is comprised so that light may be permeate | transmitted, and has adhesiveness (surface tack property). That is, each of the first surface 11A to the fourth surface 11D of the adhesive portion 11 has adhesiveness (surface tack property). Such an adhesive part 11 consists of an elastic material which has transparency and adhesiveness, for example, specifically, a transparent adhesive.

透明の粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、エチレンビニルアルコール系粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。   Examples of the transparent adhesive include known adhesives such as an epoxy adhesive, a silicone adhesive, an acrylic adhesive, and an ethylene vinyl alcohol adhesive, and preferably an acrylic adhesive. .

粘着部11の縦方向の寸法は、例えば、20μm以上、好ましくは、50μm以上、さらに好ましくは、100μm以上、例えば、1mm以下、好ましくは、500μm以下、さらに好ましくは、200μm以下である。   The longitudinal dimension of the adhesive portion 11 is, for example, 20 μm or more, preferably 50 μm or more, more preferably 100 μm or more, for example, 1 mm or less, preferably 500 μm or less, and more preferably 200 μm or less.

また、透明部9の縦方向寸法に対する、粘着部11の縦方向寸法の比率(粘着部11の縦方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.3以上、好ましくは、0.5以上、さらに好ましくは、0.7以上、例えば、0.95以下、好ましくは、0.9以下である。   The ratio of the vertical dimension of the adhesive part 11 to the vertical dimension of the transparent part 9 (vertical dimension of the adhesive part 11 / vertical dimension of the transparent part 9) is, for example, 0.3 or more, preferably 0. 0.5 or more, more preferably 0.7 or more, for example, 0.95 or less, preferably 0.9 or less.

また、粘着部11の光透過率は、粘着部11の厚みが100μmの場合に、波長440〜600nmの光に対して、例えば、85%以上、好ましくは、90%以上、例えば、98%以下である。   The light transmittance of the adhesive portion 11 is, for example, 85% or more, preferably 90% or more, for example, 98% or less with respect to light having a wavelength of 440 to 600 nm when the thickness of the adhesive portion 11 is 100 μm. It is.

また、粘着部11の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、1.4以上、好ましくは、1.45以上、例えば、1.8以下、好ましくは、1.6以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。   Moreover, the relative refractive index of the adhesion part 11 is 1.4 or more with respect to the refractive index of air, for example, Preferably, it is 1.45 or more, for example, 1.8 or less, Preferably, it is 1.6 or less. . The refractive index can be measured with a prism coupler.

1対の非粘着部12は、透明部9の縦方向両端部であって、粘着部11を縦方向に挟んでいる。1対の非粘着部12のそれぞれは、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。1対の非粘着部12のそれぞれは、厚み方向に延びる側面視略矩形形状を有しており、粘着部11の縦方向両面(第3面11Cおよび第4面11D)のそれぞれに接着されている。   The pair of non-adhesive portions 12 are both longitudinal end portions of the transparent portion 9 and sandwich the adhesive portion 11 in the vertical direction. Each of the pair of non-adhesive portions 12 extends over the entire thickness direction and lateral direction of the daylighting layer 2. Each of the pair of non-adhesive portions 12 has a substantially rectangular shape in a side view extending in the thickness direction, and is bonded to each of both vertical surfaces (third surface 11C and fourth surface 11D) of the adhesive portion 11. Yes.

1対の非粘着部12のそれぞれは、光を透過するように構成されており、粘着性(表面タック性)を有していない。このような非粘着部12は、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の樹脂材料(硬質樹脂材料、具体的には、硬質樹脂フィルム)からなる。   Each of the pair of non-adhesive portions 12 is configured to transmit light and does not have adhesiveness (surface tackiness). Such a non-adhesive part 12 is preferably made of a transparent resin material (hard resin material, specifically, a hard resin film) from the viewpoint of ease of processing.

透明の樹脂材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET))、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP))、ポリカーボネート(PC)、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン(PS)、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。   Examples of the transparent resin material include known resin materials. Examples of the resin material include polyester (for example, polyethylene terephthalate (PET)), polyolefin (for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP)). , Polycarbonate (PC), polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene (PS), epoxy resin, silicone resin, fluororesin, urethane resin, cellulose, polyvinyl butyral, ethylene vinyl acetate copolymer and the like.

このような透明の樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリエステルが挙げられ、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート(PET)が挙げられる。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、2種以上併用することもできる。   Among such transparent resin materials, polyester is preferable, and polyethylene terephthalate (PET) is more preferable. Such resin materials may be used alone or in combination of two or more.

非粘着部12の縦方向の寸法は、例えば、1μm以上、好ましくは、10μm以上、さらに好ましくは、20μm以上、例えば、300μm以下、好ましくは、50μm以下、さらに好ましくは、30μm以下である。   The longitudinal dimension of the non-adhesive portion 12 is, for example, 1 μm or more, preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, for example, 300 μm or less, preferably 50 μm or less, and more preferably 30 μm or less.

また、透明部9の縦方向寸法に対する、1対の非粘着部12のそれぞれの縦方向寸法の比率(非粘着部12の1つ当たりの縦方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.025以上、好ましくは、0.05以上、例えば、0.35以下、好ましくは、0.25以下、さらに好ましくは、0.15以下である。   Further, the ratio of the vertical dimension of each of the pair of non-adhesive parts 12 to the vertical dimension of the transparent part 9 (vertical dimension per one non-adhesive part 12 / vertical dimension of the transparent part 9) is: For example, it is 0.025 or more, preferably 0.05 or more, for example, 0.35 or less, preferably 0.25 or less, and more preferably 0.15 or less.

また、非粘着部12の光透過率は、非粘着部12の厚みが100μmの場合に、波長440〜600nmの光に対して、例えば、85%以上、好ましくは、90%以上、例えば、98%以下である。   The light transmittance of the non-adhesive portion 12 is, for example, 85% or more, preferably 90% or more, for example, 98 with respect to light having a wavelength of 440 to 600 nm when the thickness of the non-adhesive portion 12 is 100 μm. % Or less.

また、非粘着部12の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、1.4以上、好ましくは、1.45以上、例えば、1.8以下、好ましくは、1.6以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。   Further, the relative refractive index of the non-adhesive portion 12 is, for example, 1.4 or more, preferably 1.45 or more, for example, 1.8 or less, preferably 1.6 or less with respect to the refractive index of air. is there. The refractive index can be measured with a prism coupler.

複数の空隙部10は、複数の透明部9のうち、互いに隣り合う透明部9の間の隙間として区画されている。つまり、複数の透明部9のそれぞれと、複数の空隙部10のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されている。これによって、採光層2において、透明部9および空隙部10からなるパターンPが、縦方向に順次繰り返して配置されている。   The plurality of gap portions 10 are defined as gaps between the transparent portions 9 adjacent to each other among the plurality of transparent portions 9. That is, each of the plurality of transparent portions 9 and each of the plurality of gap portions 10 are arranged so as to alternately alternate in the vertical direction. Thereby, in the daylighting layer 2, the pattern P composed of the transparent portion 9 and the gap portion 10 is sequentially and repeatedly arranged in the vertical direction.

複数の空隙部10のそれぞれは、互いに隣り合う透明部9のうち、上側の透明部9の非粘着部12の下面と、下側の透明部9の非粘着部12の上面とにより区画されている。   Each of the plurality of gap portions 10 is partitioned by the lower surface of the non-adhesive portion 12 of the upper transparent portion 9 and the upper surface of the non-adhesive portion 12 of the lower transparent portion 9 among the transparent portions 9 adjacent to each other. Yes.

そのため、空隙部10は、図1および図2に示すように、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びており、空隙部10と非粘着部12との界面6は、厚み方向および横方向に沿っている。   Therefore, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the gap portion 10 extends over the entire thickness direction and lateral direction of the daylighting layer 2, and the interface 6 between the gap portion 10 and the non-adhesive portion 12 Along the horizontal direction.

空隙部10の縦方向の寸法は、例えば、0.1μm以上、好ましくは、1μm以上、例えば、50μm以下、好ましくは、20μm以下、さらに好ましくは、5μm以下である。   The vertical dimension of the gap 10 is, for example, 0.1 μm or more, preferably 1 μm or more, for example, 50 μm or less, preferably 20 μm or less, and more preferably 5 μm or less.

また、透明部9の縦方向寸法に対する、空隙部10の縦方向寸法の比率(空隙部10の縦方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.0001以上、好ましくは、0.001以上、例えば、0.1以下、好ましくは、0.05以下、さらに好ましくは、0.01以下である。   Further, the ratio of the vertical dimension of the gap 10 to the vertical dimension of the transparent part 9 (vertical dimension of the gap 10 / vertical dimension of the transparent part 9) is, for example, 0.0001 or more, preferably 0. 0.001 or more, for example, 0.1 or less, preferably 0.05 or less, more preferably 0.01 or less.

また、採光層2に対する、複数の空隙部10の総和の体積割合(複数の空隙部10の体積の総和/採光層2の体積)は、例えば、1体積%以上、好ましくは、2体積%以上、例えば、10体積%以下、好ましくは、5体積%以下である。   The volume ratio of the sum of the plurality of gaps 10 to the daylighting layer 2 (sum of the volumes of the plurality of gaps 10 / volume of the daylighting layer 2) is, for example, 1% by volume or more, preferably 2% by volume or more. For example, it is 10 volume% or less, Preferably, it is 5 volume% or less.

支持体3は、採光層2の支持面2Aに配置されており、基材14と、粘着剤層13とを備えている。   The support 3 is disposed on the support surface 2 </ b> A of the daylighting layer 2 and includes a base material 14 and an adhesive layer 13.

基材14は、支持体3の厚み方向外側部分である。基材14としては、例えば、PETフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー(例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など)からなる低接着性基材、無極性ポリマー(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など)からなる低接着性基材などが挙げられる。   The base material 14 is an outer portion in the thickness direction of the support 3. Examples of the substrate 14 include a substrate such as a PET film, a fluorine-based polymer (for example, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer). And low adhesive substrates made of nonpolar polymers (for example, olefinic resins such as polyethylene and polypropylene).

このような基材14のなかでは、好ましくは、光の透過が可能な透明フィルムが挙げられ、さらに好ましくは、透明の無極性ポリマーからなる低接着性基材、とりわけ好ましくは、透明のポリプロピレンフィルムが挙げられる。   Among such base materials 14, a transparent film capable of transmitting light is preferable, and a low-adhesion base material made of a transparent nonpolar polymer, particularly preferably a transparent polypropylene film is preferable. Is mentioned.

このような基材14の厚み方向の寸法は、例えば、10μm以上、好ましくは、30μm以上、例えば、100μm以下、好ましくは、50μm以下である。   The dimension in the thickness direction of the base material 14 is, for example, 10 μm or more, preferably 30 μm or more, for example, 100 μm or less, preferably 50 μm or less.

基材14の光透過率は、基材14の厚み方向の寸法が50μmの場合に、波長440〜600nmの光に対して、例えば、85%以上、好ましくは、90%以上、さらに好ましくは、92%以上、例えば、98%以下である。   The light transmittance of the substrate 14 is, for example, 85% or more, preferably 90% or more, more preferably, with respect to light having a wavelength of 440 to 600 nm when the thickness direction dimension of the substrate 14 is 50 μm. 92% or more, for example, 98% or less.

粘着剤層13は、支持体3の厚み方向内側部分であって、基材14の内側面(採光層2側の面)の全体に薄層状に配置されている。つまり、粘着剤層13は、基材14と採光層2との間に介在されており、採光層2と基材14とを接着している。これによって、複数の透明部9は、粘着部11に一括して支持されている。   The pressure-sensitive adhesive layer 13 is an inner portion in the thickness direction of the support 3, and is disposed in a thin layer on the entire inner surface (surface on the daylighting layer 2 side) of the base material 14. That is, the pressure-sensitive adhesive layer 13 is interposed between the base material 14 and the daylighting layer 2, and adheres the daylighting layer 2 and the base material 14. As a result, the plurality of transparent portions 9 are collectively supported by the adhesive portion 11.

粘着剤層13を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の透明の粘着剤が挙げられる。   Examples of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 13 include known transparent pressure-sensitive adhesives such as an epoxy-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, and an ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive.

このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、2種以上併用することもできる。また、粘着剤層13は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。   Among such pressure-sensitive adhesives, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable. Such pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of two or more. Moreover, the adhesive layer 13 can also be comprised from a well-known double-sided adhesive tape.

粘着剤層13の厚み方向の寸法は、例えば、1μm以上、好ましくは、5μm以上、例えば、100μm以下、好ましくは、40μm以下である。   The dimension in the thickness direction of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is, for example, 1 μm or more, preferably 5 μm or more, for example, 100 μm or less, preferably 40 μm or less.

なお、基材14自体に粘着性がある場合は、支持体3において粘着剤層13は不要である。   In addition, when the base material 14 itself is sticky, the pressure-sensitive adhesive layer 13 is not necessary in the support 3.

このような支持体3としては、例えば、基材を有する公知の粘着テープ、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープが挙げられる。支持体3としては、市販品を用いることができ、例えば、SC−01(ニトムズ社製)などが挙げられる。   Examples of such a support 3 include a known pressure-sensitive adhesive tape having a base material, preferably a transparent pressure-sensitive adhesive tape capable of transmitting light. A commercially available product can be used as the support 3, and examples thereof include SC-01 (manufactured by NITOMS).

剥離体4は、採光層2の貼着面2Bに配置されており、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bに接着されている。   The peeling body 4 is arrange | positioned at the sticking surface 2B of the lighting layer 2, and is adhere | attached on each 2nd surface 11B of the some adhesion part 11. FIG.

剥離体4は、可撓性を有する樹脂フィルムであって、例えば、基材14と同様のものなどが挙げられ、好ましくは、PETフィルムが挙げられる。   The peelable body 4 is a resin film having flexibility, and examples thereof include the same as the base material 14, and preferably a PET film.

また、図示しないが、剥離体4の厚み方向内側面(採光層2側の面)には、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bは、剥離体4の剥離処理層(図示せず)に接着されている。剥離処理層による剥離体4の剥離力は、適宜調整される。   Although not shown, a release treatment layer is provided on the inner surface in the thickness direction of the release body 4 (the surface on the daylighting layer 2 side). That is, each 2nd surface 11B of the some adhesion part 11 is adhere | attached on the peeling process layer (not shown) of the peeling body 4. FIG. The peeling force of the peeling body 4 by a peeling process layer is adjusted suitably.

2.採光フィルムの製造方法
次に、採光フィルム1の製造方法について説明する。
2. The manufacturing method of the lighting film Next, the manufacturing method of the lighting film 1 is demonstrated.

採光フィルム1を製造するには、図3に示すように、まず、透明部9に対応する単位フィルム16を複数枚調製(準備)する。   In order to manufacture the daylighting film 1, as shown in FIG. 3, first, a plurality of unit films 16 corresponding to the transparent portion 9 are prepared (prepared).

単位フィルム16は、粘着部11に対応する粘着層17と、1対の非粘着部12に対応する1対の非粘着層18とを備えている。   The unit film 16 includes an adhesive layer 17 corresponding to the adhesive part 11 and a pair of non-adhesive layers 18 corresponding to the pair of non-adhesive parts 12.

粘着層17は、例えば、上記の透明の粘着剤からなる。このような粘着層17としては、例えば、基材レスの両面粘着テープ、つまり、透明の粘着剤のみからなる両面粘着テープが挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤のみからなる両面粘着テープが挙げられる。   The adhesive layer 17 is made of, for example, the above transparent adhesive. Examples of such an adhesive layer 17 include a baseless double-sided adhesive tape, that is, a double-sided adhesive tape consisting only of a transparent adhesive, and preferably a double-sided adhesive tape consisting only of an acrylic adhesive. It is done.

このような粘着層17としては、市販品を用いることができ、例えば、ルシアックスCS9897T(日東電工社製)、ルシアックスCS9673U(日東電工社製)などが挙げられる。   A commercial item can be used as such an adhesion layer 17, for example, Luciax CS9897T (made by Nitto Denko), Luciax CS9673U (made by Nitto Denko) etc. are mentioned.

1対の非粘着層18のそれぞれは、例えば、上記の透明の樹脂材料からなる。このような非粘着層18としては、市販品を用いることができ、例えば、T100−25(三菱樹脂社製)、トレファンBo(東レ社製)などが挙げられる。   Each of the pair of non-adhesive layers 18 is made of, for example, the transparent resin material described above. A commercially available product can be used as the non-adhesive layer 18, and examples thereof include T100-25 (manufactured by Mitsubishi Plastics) and Trefan Bo (manufactured by Toray Industries, Inc.).

そして、単位フィルム16を複数枚調製するには、まず、粘着層17の厚み方向両面のそれぞれに、1対の非粘着層18のそれぞれを貼り付けて、図5に示すように、加工シート24を調製する。   In order to prepare a plurality of unit films 16, first, each of the pair of non-adhesive layers 18 is attached to each of both surfaces in the thickness direction of the adhesive layer 17, and as shown in FIG. To prepare.

そして、加工シート24から所定形状の単位フィルム16を切り出す。加工シート24から単位フィルム16を切り出すには、例えば、加工シート24を、複数の単位フィルム16が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート24から単位フィルム16を複数枚切り出してもよく、加工シート24を複数枚調製して、各加工シート24から1枚ずつ単位フィルム16を切り出してもよい。   Then, the unit film 16 having a predetermined shape is cut out from the processed sheet 24. In order to cut out the unit film 16 from the processed sheet 24, for example, the processed sheet 24 may be formed large so that a plurality of unit films 16 can be cut out, and a plurality of unit films 16 may be cut out from the processed sheet 24. Alternatively, a plurality of processed sheets 24 may be prepared, and the unit film 16 may be cut out from each processed sheet 24 one by one.

このような方法のなかでは、製造コストの観点から好ましくは、加工シート24を、複数の単位フィルム16が切り出し可能となるように、所定方向に連続する長尺かつ平帯形状に形成し、その加工シート24から単位フィルム16を複数枚切り出す方法が挙げられる。   Among such methods, from the viewpoint of manufacturing cost, preferably, the processed sheet 24 is formed in a long and flat strip shape that is continuous in a predetermined direction so that the plurality of unit films 16 can be cut out. A method of cutting a plurality of unit films 16 from the processed sheet 24 can be mentioned.

また、加工シート24が長尺かつ平帯形状に形成される場合、加工シート24は、好ましくは、可撓性を有しており、ロール状に巻回される。そして、複数枚の単位フィルム16は、ロール状の加工シート24から引き出された部分から切り出される。   When the processed sheet 24 is formed in a long and flat band shape, the processed sheet 24 preferably has flexibility and is wound in a roll shape. Then, the plurality of unit films 16 are cut out from the portion drawn out from the roll-shaped processed sheet 24.

加工シート24から単位フィルム16を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。   Examples of a method for cutting out the unit film 16 from the processed sheet 24 include known processing methods such as cutting and punching.

単位フィルム16の形状は、特に制限されず、単位フィルム16の厚み方向から見て、例えば、多角形または円形形状、好ましくは、矩形形状または円形形状、とりわけ好ましくは、円形形状である。   The shape of the unit film 16 is not particularly limited, and is, for example, a polygonal shape or a circular shape, preferably a rectangular shape or a circular shape, and particularly preferably a circular shape when viewed from the thickness direction of the unit film 16.

単位フィルム16のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更される。具体的には、単位フィルム16が厚み方向から見て円形形状を有する場合、直径が、例えば、10cm以上、例えば、100cm以下、加工性の観点から好ましくは、50cm以下である。なお、複数の単位フィルム16のそれぞれは、略同一サイズに形成される。   The size of the unit film 16 is appropriately changed according to the purpose of use. Specifically, when the unit film 16 has a circular shape as viewed from the thickness direction, the diameter is, for example, 10 cm or more, for example, 100 cm or less, and preferably 50 cm or less from the viewpoint of workability. Each of the plurality of unit films 16 is formed to have substantially the same size.

これによって、複数枚の単位フィルム16、例えば、300枚以上、好ましくは、500枚以上、さらに好ましくは、1000枚以上、例えば、60000枚以下、好ましくは、10000枚以下の単位フィルム16が準備される。   Thereby, a plurality of unit films 16, for example, 300 or more, preferably 500 or more, more preferably 1000 or more, for example, 60000 or less, preferably 10,000 or less unit films 16 are prepared. The

次いで、図4に示すように、複数枚の単位フィルム16のそれぞれを、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、積層体20を調製(準備)する。つまり、単位フィルム16の厚み方向と、積層体20の積層方向とは同一方向である。また、複数枚の単位フィルム16の外周端縁は、積層方向に投影したときに互いに一致する。   Next, as shown in FIG. 4, each of the plurality of unit films 16 is laminated in the thickness direction without sandwiching the pressure-sensitive adhesive layer, thereby preparing (preparing) a laminate 20. That is, the thickness direction of the unit film 16 and the lamination direction of the laminated body 20 are the same direction. Further, the outer peripheral edges of the plurality of unit films 16 coincide with each other when projected in the laminating direction.

これによって、積層体20において、非粘着層18、粘着層17および非粘着層18からなるパターンが、積層方向に順次繰り返して配置されている。   Thereby, in the laminated body 20, the pattern which consists of the non-adhesion layer 18, the adhesion layer 17, and the non-adhesion layer 18 is repeatedly arrange | positioned sequentially in the lamination direction.

そして、積層体20において、積層方向に互いに隣り合う単位フィルム16の間、より具体的には、積層方向に互いに隣り合う非粘着部12の間には、僅かな空気が介在しており、それが空隙層23として供され、互いに隣り合う単位フィルム16を区画している。   In the laminate 20, a slight amount of air is interposed between the unit films 16 adjacent to each other in the stacking direction, more specifically, between the non-adhesive portions 12 adjacent to each other in the stacking direction. Is provided as a void layer 23 and demarcates unit films 16 adjacent to each other.

以上により、積層方向に延びる積層体20が調製される。例えば、単位フィルム16が厚み方向から見て矩形である場合、角柱形状の積層体20が調製され、単位フィルム16が厚み方向から見て円形である場合、円柱形状の積層体20が調製される。   As described above, the stacked body 20 extending in the stacking direction is prepared. For example, when the unit film 16 is rectangular when viewed from the thickness direction, a prismatic laminate 20 is prepared, and when the unit film 16 is circular when viewed from the thickness direction, a columnar laminate 20 is prepared. .

なお、図4では、便宜上、複数の単位フィルム16の枚数が省略されており、積層体20が6枚の単位フィルム16からなるように記載しているが、実際には、積層体20は、例えば、300枚〜60000枚、好ましくは、500枚〜30000枚、さらに好ましくは、1000枚〜10000枚の単位フィルム16を有している。   In FIG. 4, for convenience, the number of unit films 16 is omitted, and the laminated body 20 is described as being composed of six unit films 16. For example, the unit film 16 has 300 to 60000 sheets, preferably 500 to 30000 sheets, and more preferably 1000 to 10000 sheets.

積層体20の高さ(積層方向長さ)は、例えば、1cm以上、好ましくは、5cm以上、さらに好ましくは、40cm以上、例えば、200cm以下、好ましくは、100cm以下である。   The height (length in the stacking direction) of the stacked body 20 is, for example, 1 cm or more, preferably 5 cm or more, more preferably 40 cm or more, for example, 200 cm or less, preferably 100 cm or less.

次いで、積層体20の側面21(積層方向に沿って延びる表面)に、積層方向(単位フィルム16の厚み方向)に沿うように支持体3を貼り付ける。   Subsequently, the support body 3 is affixed on the side surface 21 (surface extending along the stacking direction) of the stacked body 20 so as to be along the stacking direction (thickness direction of the unit film 16).

支持体3を積層体20の側面21に貼り付けるには、必要により、積層体20に対して積層方向の両側から加圧して、積層体20を保持する。   In order to affix the support body 3 to the side surface 21 of the laminated body 20, the laminated body 20 is hold | maintained by pressing with respect to the laminated body 20 from the both sides of the lamination direction as needed.

加圧条件としては、積層体20に対する積層方向の外側からの圧力が、例えば、0.01MPa以上、好ましくは、0.1MPa以上、例えば、10MPa以下、好ましくは、5MPa以下である。   As a pressurizing condition, the pressure from the outside in the stacking direction with respect to the stacked body 20 is, for example, 0.01 MPa or more, preferably 0.1 MPa or more, for example, 10 MPa or less, preferably 5 MPa or less.

そして、支持体3の粘着剤層13が、積層体20の側面21に接着するように、例えば、タッチロールなどを使用して、支持体3を積層体20に連続的に貼り付ける。   And the support body 3 is continuously affixed on the laminated body 20 using a touch roll etc. so that the adhesive layer 13 of the support body 3 may adhere | attach on the side surface 21 of the laminated body 20, for example.

その後、図4に示すように、支持体3が貼り付けられた積層体20の側面21を、複数の単位フィルム16が積層体20の積層方向に並列するように切断する。   Thereafter, as shown in FIG. 4, the side surface 21 of the laminate 20 to which the support 3 is attached is cut so that the plurality of unit films 16 are arranged in parallel in the lamination direction of the laminate 20.

積層体20の側面21を切断する切断方法としては、積層体20から、支持体3に支持された側面21を切り出せれば特に限定されない。このような切断方法のなかでは、好ましくは、積層体20を円柱形状に形成し、切削刃34を積層方向に沿うように配置した後、積層体20を軸線を中心として回転させ、積層体20から、支持体3に支持された側面層22をかつら剥きのように、連続的に切り出す方法が挙げられる。   The cutting method for cutting the side surface 21 of the stacked body 20 is not particularly limited as long as the side surface 21 supported by the support body 3 can be cut out from the stacked body 20. In such a cutting method, preferably, the laminated body 20 is formed in a cylindrical shape, the cutting blades 34 are arranged along the laminating direction, and then the laminated body 20 is rotated around the axis line to obtain the laminated body 20. From the above, a method of continuously cutting out the side layer 22 supported by the support 3 like a wig is mentioned.

これによって、積層体20の側面層22、すなわち採光層2が、積層体20から切り出される。その後、採光層2において、支持体3の反対側の面に、剥離体4を貼り付ける。   Thereby, the side layer 22 of the stacked body 20, that is, the daylighting layer 2 is cut out from the stacked body 20. Then, the peeling body 4 is affixed on the surface opposite to the support 3 in the daylighting layer 2.

以上によって、採光層2、支持体3および剥離体4を備える採光フィルム1が調製される。   By the above, the lighting film 1 provided with the lighting layer 2, the support body 3, and the peeling body 4 is prepared.

このような採光フィルム1は、図6に示すように、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット28により連続的に製造される。なお、図4および図6では、便宜上、支持体3を一層として記載している。   Such a daylighting film 1 is preferably continuously manufactured by a manufacturing unit 28 from the viewpoint of productivity as shown in FIG. In FIGS. 4 and 6, the support 3 is shown as a single layer for convenience.

製造ユニット28は、切削装置29と、巻取装置30とを備えている。   The production unit 28 includes a cutting device 29 and a winding device 30.

切削装置29は、支持体3を積層体20の側面21に貼り付けた後、支持体3が貼り付けられた積層体20の側面層22を連続的に切断するように構成されている。切削装置29は、回転軸32と、1対の保持部材33と、切削刃34とを備えている。   The cutting device 29 is configured to continuously cut the side surface layer 22 of the laminate 20 to which the support 3 is attached after the support 3 is attached to the side 21 of the laminate 20. The cutting device 29 includes a rotating shaft 32, a pair of holding members 33, and a cutting blade 34.

回転軸32は、略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸32には、長尺かつ平帯形状の支持体3が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の支持体3は、粘着剤層13が基材14に対して回転軸32の径方向内側に位置するように、回転軸32に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体3は、回転軸32を中心とする支持体ロール35として構成される。   The rotating shaft 32 has a substantially cylindrical shape, and is configured to be rotatable around the axis. A long and flat belt-like support 3 is wound around the rotating shaft 32. Specifically, the long and flat belt-shaped support 3 is wound around the rotary shaft 32 in a spiral shape so that the pressure-sensitive adhesive layer 13 is positioned on the inner side in the radial direction of the rotary shaft 32 with respect to the base material 14. . Thus, the support 3 is configured as a support roll 35 centered on the rotation shaft 32.

支持体ロール35では、回転軸32の径方向において、支持体3が隣接するように配置され、粘着剤層13と基材14とが順次繰り返して配置されている。   In the support roll 35, the support 3 is disposed adjacent to the radial direction of the rotation shaft 32, and the adhesive layer 13 and the base material 14 are sequentially and repeatedly disposed.

なお、支持体3が支持体ロール35として構成される場合、基材14における粘着剤層13と反対側の面には剥離処理層が設けられる。そのため、回転軸32の径方向において、互いに隣り合う支持体3の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体3の粘着剤層13と、径方向内側に配置される支持体3の基材14との間には、剥離処理層(図示せず)が介在される。   In addition, when the support body 3 is comprised as the support body roll 35, the peeling process layer is provided in the surface on the opposite side to the adhesive layer 13 in the base material 14. FIG. Therefore, in the radial direction of the rotating shaft 32, the pressure-sensitive adhesive layer 13 of the support 3 arranged on the radially outer side between the support bodies 3 adjacent to each other, and the support 3 arranged on the radially inner side. A release treatment layer (not shown) is interposed between the substrate 14 and the substrate 14.

1対の保持部材33は、図6において、支持体ロール35に対して、左下方に間隔を空けて配置されている。1対の保持部材33のそれぞれは、略円板形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。   In FIG. 6, the pair of holding members 33 are arranged at a lower left position with respect to the support roll 35. Each of the pair of holding members 33 has a substantially disc shape, and is configured to be rotatable about its axis.

また、1対の保持部材33は、回転軸32の延びる方向と同一の方向に、互いに間隔を空けて配置されている。そして、1対の保持部材33は、略円柱形状の積層体20を積層方向の両側から上記の圧力で挟むことにより、積層体20を保持している。なお、各保持部材33は、積層体20を保持した状態において、積層体20と軸線が一致するように配置される。   In addition, the pair of holding members 33 are arranged in the same direction as the direction in which the rotating shaft 32 extends and spaced from each other. The pair of holding members 33 hold the stacked body 20 by sandwiching the substantially cylindrical stacked body 20 from both sides in the stacking direction with the above pressure. In addition, each holding member 33 is arrange | positioned so that the laminated body 20 and an axis line may correspond in the state which hold | maintained the laminated body 20. FIG.

切削刃34は、1対の保持部材33に保持される積層体20の側面21に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃34の先端が、積層体20の側面21に接触している。   The cutting blade 34 is arranged along the stacking direction with respect to the side surface 21 of the stacked body 20 held by the pair of holding members 33, and the tip of the cutting blade 34 is placed on the side surface 21 of the stacked body 20. In contact.

また、切削刃34は、積層体20の切り出しの進行に伴って、積層体20の径が小さくなると、切削刃34の先端が積層体20の側面21に接触した状態を維持したまま、積層体20の軸線に近づくように構成されている。   In addition, when the diameter of the laminated body 20 decreases as the cutting of the laminated body 20 progresses, the cutting blade 34 maintains the state in which the tip of the cutting blade 34 is in contact with the side surface 21 of the laminated body 20. It is configured to approach 20 axes.

巻取装置30は、支持体3に支持される採光層2(積層体20の側面層22)に、剥離体4を貼り付けた後、その採光フィルム1を、連続的に巻き取るように構成されており、図6において、切削装置29に対して、右方に間隔を空けて配置されている。   The winding device 30 is configured to continuously wind up the daylighting film 1 after the peeling body 4 is attached to the daylighting layer 2 (the side layer 22 of the laminated body 20) supported by the support body 3. In FIG. 6, the cutting device 29 is arranged with an interval to the right.

巻取装置30は、回転軸38と、巻取軸39と、複数(2つ)のローラ40とを備えている。   The winding device 30 includes a rotating shaft 38, a winding shaft 39, and a plurality (two) of rollers 40.

回転軸38は、図6において、回転軸32に対して、右上方に間隔を空けて配置されている。回転軸38は、回転軸32と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸38には、長尺かつ平帯形状の剥離体4が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の剥離体4は、図示しない剥離処理層が回転軸38の径方向外側に位置するように、回転軸38に渦巻き状に巻回される。これによって、剥離体4は、回転軸38を中心とする剥離体ロール41として構成される。   In FIG. 6, the rotation shaft 38 is disposed at an upper right position with respect to the rotation shaft 32. The rotation shaft 38 has a substantially cylindrical shape extending in the same direction as the rotation shaft 32 and is configured to be rotatable about the axis. A long and flat strip-shaped peeling body 4 is wound around the rotary shaft 38. Specifically, the long and flat strip-shaped peeling body 4 is wound around the rotary shaft 38 in a spiral shape so that a peeling treatment layer (not shown) is positioned on the radially outer side of the rotary shaft 38. Thus, the peeling body 4 is configured as a peeling body roll 41 centering on the rotation shaft 38.

巻取軸39は、図6において、1対の保持部材33に対して、右方に間隔を空けて配置されており、回転軸38に対して、右下方に間隔を空けて配置されている。   In FIG. 6, the winding shaft 39 is disposed with a space to the right with respect to the pair of holding members 33, and is disposed with a space to the lower right with respect to the rotation shaft 38. .

巻取軸39は、回転軸32と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。巻取軸39は、後述するが、製造された採光フィルム1が巻回される。   The winding shaft 39 has a substantially cylindrical shape extending in the same direction as the rotation shaft 32 and is configured to be rotatable about the axis. Although the winding shaft 39 will be described later, the manufactured daylighting film 1 is wound.

複数のローラ40のそれぞれは、回転軸32と同一の方向に延びており、所定の位置に適宜配置されている。   Each of the plurality of rollers 40 extends in the same direction as the rotation shaft 32 and is appropriately disposed at a predetermined position.

このような製造ユニット28により、採光フィルム1を連続的に製造するには、まず、支持体ロール35から引き出した支持体3を、1対の保持部材33に保持される積層体20の側面21に貼り付ける。   In order to continuously manufacture the daylighting film 1 with such a manufacturing unit 28, first, the side surface 21 of the laminate 20 in which the support 3 drawn out from the support roll 35 is held by the pair of holding members 33. Paste to.

より詳しくは、引き出された支持体3の粘着剤層13が積層体20の側面21に接着するように、支持体3を積層体20の接線方向に向かって引き回し、積層体20における中心角が、例えば、90°〜270°の範囲、好ましくは、120°〜240°の範囲の積層体20の側面21に貼り付ける。   More specifically, the support 3 is drawn toward the tangential direction of the laminate 20 such that the pressure-sensitive adhesive layer 13 of the drawn support 3 adheres to the side surface 21 of the laminate 20, and the central angle in the laminate 20 is For example, it is affixed on the side surface 21 of the laminate 20 in the range of 90 ° to 270 °, preferably in the range of 120 ° to 240 °.

次いで、1対の保持部材33が、切削装置29が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、図6における紙面手前側から見て反時計回り方向に回転駆動する。   Next, the pair of holding members 33 are rotationally driven in the counterclockwise direction when viewed from the front side in FIG. 6 by a driving force from a driving source such as a motor provided in the cutting device 29.

そうすると、1対の保持部材33に保持される積層体20が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール35が回転軸32の軸線を中心として従動する。   Then, the stacked body 20 held by the pair of holding members 33 rotates about the axis, and the support roll 35 is driven about the axis of the rotating shaft 32.

これによって、支持体3が貼り付けられた積層体20の側面層9が、切削刃34によって、かつら剥きのように連続的に切り出される。   Thereby, the side layer 9 of the laminated body 20 to which the support body 3 is attached is continuously cut out by the cutting blade 34 like wig peeling.

以上によって、支持体3に支持される採光層2が、長尺かつ平帯形状に形成され、積層体20および支持体ロール35から、連続的に調製される。   As described above, the daylighting layer 2 supported by the support 3 is formed into a long and flat band shape, and is continuously prepared from the laminate 20 and the support roll 35.

次いで、剥離体ロール41から、剥離体4を引き出し、露出される採光層2(採光層2の貼着面2B)に、剥離体4を貼り付ける。これにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム1が製造される。   Next, the peelable body 4 is pulled out from the peelable body roll 41, and the peelable body 4 is attached to the exposed daylighting layer 2 (sticking surface 2B of the daylighting layer 2). Thereby, the long and flat strip-shaped daylighting film 1 is manufactured.

その後、採光フィルム1の端部を巻取軸39に固定し、巻取軸39を、図6の紙面手前側から見て時計回り方向に回転させる。すると、採光フィルム1が、巻取軸39に巻き取られ、巻取軸39に渦巻き状に巻回され、ロール状とされる。   Thereafter, the end portion of the daylighting film 1 is fixed to the take-up shaft 39, and the take-up shaft 39 is rotated in the clockwise direction when viewed from the front side of the sheet of FIG. Then, the daylighting film 1 is wound around the winding shaft 39 and wound around the winding shaft 39 in a spiral shape to form a roll.

このように製造された採光フィルム1は、図7に示すように、家屋43などの建築物において、例えば、貼着対象物の一例としてのガラス窓44の内側面に取り付けられる。   As shown in FIG. 7, the lighting film 1 manufactured in this way is attached to, for example, an inner surface of a glass window 44 as an example of a sticking target in a building such as a house 43.

採光フィルム20をガラス窓44などに取り付けるには、まず、採光フィルム20を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする。採光フィルム20をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。   In order to attach the daylighting film 20 to the glass window 44 or the like, first, the daylighting film 20 is cut into a shape and size corresponding to the attachment location. Examples of the method for cutting the daylighting film 20 include known processing methods such as cutting and punching.

次いで、剥離体4を採光層2から剥離して、採光層2の貼着面2B、より具体的には、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bを露出させる。   Next, the peeling body 4 is peeled from the daylighting layer 2 to expose the sticking surface 2B of the daylighting layer 2, more specifically, the second surfaces 11B of the plurality of adhesive portions 11 respectively.

そして、支持体3に支持された採光層2を、例えば、縦方向(透明部9の積層方向)が鉛直方向に沿うように配置し、露出した粘着部11の第2面11Bを、ガラス窓44の内側面に貼り付ける。   Then, the daylighting layer 2 supported by the support 3 is disposed, for example, so that the vertical direction (stacking direction of the transparent portions 9) is along the vertical direction, and the exposed second surface 11B of the adhesive portion 11 is replaced with a glass window. Affixed to the inner surface of 44.

そして、家屋43の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、支持体3を介して、採光層2をガラス窓44に向かって押圧する。   Then, the daylighting layer 2 is pressed from the inside of the house 43 toward the glass window 44 via the support body 3 by, for example, a hand roller.

すると、採光層2の貼着面2Bとガラス窓44の内側面との間に位置する空気は、複数の空隙部10を通過して、例えば、採光層2の横方向端部から排出される。これにより、採光層2とガラス窓44との間から、空気が除去される。   Then, the air located between the sticking surface 2B of the daylighting layer 2 and the inner side surface of the glass window 44 passes through the plurality of gaps 10 and is discharged from, for example, the lateral end of the daylighting layer 2. . Thereby, air is removed from between the daylighting layer 2 and the glass window 44.

以上によって、支持体3に支持される採光層2が、ガラス窓44の内側面に取り付けられる。なお、第1実施形態では、支持体3は、剥がされることなく、採光層2に保持されている。そのため、基材14における粘着剤層13側の表面には、剥離処理層を設けなくてもよい。   As described above, the daylighting layer 2 supported by the support 3 is attached to the inner side surface of the glass window 44. In the first embodiment, the support 3 is held on the daylighting layer 2 without being peeled off. Therefore, it is not necessary to provide a release treatment layer on the surface of the base material 14 on the pressure-sensitive adhesive layer 13 side.

採光層2がガラス窓44に取り付けられると、ガラス窓44を介して、屋外から入射する太陽光Lのうち、一部の光L1は、透明部9を透過して、家屋43の床部45に向かって進行する。   When the daylighting layer 2 is attached to the glass window 44, a part of the light L <b> 1 out of the sunlight L incident from the outside through the glass window 44 is transmitted through the transparent portion 9 and the floor portion 45 of the house 43. Proceed toward.

一方、屋外から入射する太陽光Lのうち、他の部分の光L2は、透明部9に入射した後、鉛直方向に互いに隣り合う透明部9の間の空隙部10(より具体的には、透明部9の非粘着部12と、空隙部10との界面6)に反射されて、家屋43の天井部46に向かって進行する。   On the other hand, among the sunlight L incident from the outside, the light L2 of the other part is incident on the transparent part 9, and then the gap 10 between the transparent parts 9 adjacent to each other in the vertical direction (more specifically, Reflected by the interface 6) between the non-adhesive portion 12 of the transparent portion 9 and the gap portion 10, it proceeds toward the ceiling portion 46 of the house 43.

そのため、採光フィルム1によれば、効率的に採光することができ、家屋43内全体の明るさを効率よく向上させることができる。   Therefore, according to the daylighting film 1, it can daylight efficiently and can improve the brightness of the whole house 43 efficiently.

このような採光フィルム1では、図7に示すように、複数の透明部9のそれぞれが、厚み方向の端面の少なくとも一方において、粘着性を有している。より詳しくは、透明部9の粘着部11は、第2面11Bにおいて、粘着性を有している。   In such a daylighting film 1, as shown in FIG. 7, each of the plurality of transparent portions 9 has adhesiveness on at least one of the end faces in the thickness direction. More specifically, the adhesive portion 11 of the transparent portion 9 has adhesiveness on the second surface 11B.

そのため、透明部9の粘着性を有する端面を、ガラス窓44などに貼着でき、ひいては、採光フィルム1をガラス窓44に貼り付けることができる。つまり、採光フィルム1に別途接着層を設けることなく、採光フィルム1をガラス窓44に直接貼り付けることができる。より具体的には、透明部9は、透明性および粘着性を有する弾性材料が採光層2の厚み方向および横方向全体にわたって延びているため、別途接着剤層を設けた場合のように、厚み方向において界面が形成されることがない。そのため、そのような界面の緩衝により、採光層2とガラス窓44との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることを抑制することができる。   Therefore, the end face having the adhesiveness of the transparent portion 9 can be attached to the glass window 44 and the like, and thus the daylighting film 1 can be attached to the glass window 44. That is, the daylighting film 1 can be directly attached to the glass window 44 without providing a separate adhesive layer on the daylighting film 1. More specifically, since the transparent material 9 has an elastic material having transparency and tackiness extending throughout the thickness direction and the lateral direction of the daylighting layer 2, the transparent portion 9 has a thickness as in the case where a separate adhesive layer is provided. No interface is formed in the direction. For this reason, it is possible to suppress the formation of air bubbles between the daylighting layer 2 and the glass window 44 by the buffering of the interface.

その結果、採光フィルム1をガラス窓44に容易に貼着できながら、材料コストの低減を図ることができる。   As a result, the material cost can be reduced while the daylighting film 1 can be easily attached to the glass window 44.

しかも、複数の透明部9のそれぞれと、複数の空隙部10のそれぞれとは、図2に示すように、縦方向において、交互に連続するように配置されている。そのため、採光層2の貼着面2B(より詳しくは、粘着部11の第2面11B)をガラス窓44に貼着するときに、採光層2とガラス窓44との間に位置する空気は、複数の空隙部10を介して、採光フィルム1とガラス窓44との間から除去される。   Moreover, each of the plurality of transparent portions 9 and each of the plurality of gap portions 10 are arranged so as to be alternately continuous in the vertical direction, as shown in FIG. Therefore, when the bonding surface 2B of the lighting layer 2 (more specifically, the second surface 11B of the adhesive portion 11) is bonded to the glass window 44, the air positioned between the lighting layer 2 and the glass window 44 is It is removed from between the daylighting film 1 and the glass window 44 through the plurality of gaps 10.

そのため、採光フィルム1とガラス窓44との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることをより一層低減できる。   Therefore, it is possible to further reduce the formation of air bubbles between the daylighting film 1 and the glass window 44 and the formation of bubbles between them.

また、支持体3は、図1および図2に示すように、複数の透明部9を一括して支持している。そのため、複数の透明部9のうち互いに隣り合う透明部9の間に空隙部10を確実に確保できる。そして、図7に示すように、採光フィルム1をガラス窓44に貼り付けるときに、採光層2とガラス窓44との間の空気を、空隙を介して確実に逃がすことができる。   Moreover, the support body 3 is supporting the some transparent part 9 collectively, as shown in FIG. 1 and FIG. Therefore, the space | gap part 10 can be reliably ensured between the transparent parts 9 adjacent to each other among the plurality of transparent parts 9. As shown in FIG. 7, when the daylighting film 1 is attached to the glass window 44, the air between the daylighting layer 2 and the glass window 44 can be surely escaped through the gap.

また、採光フィルム1がガラス窓44に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される太陽光Lを、透明部9と空隙部10との界面6で確実に反射することができる。   Further, in a state where the daylighting film 1 is attached to the glass window 44, the sunlight L introduced from the outside to the inside can be reliably reflected at the interface 6 between the transparent portion 9 and the gap portion 10.

つまり、互いに隣り合う透明部9の間の空隙部10を、空気を通過可能な通気部、および、光を反射する反射部として兼用することができる。そのため、採光フィルム1において、光を反射させるための部材を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。   That is, the gap 10 between the transparent portions 9 adjacent to each other can be used as a ventilation portion that can pass air and a reflection portion that reflects light. Therefore, it is not necessary to separately provide a member for reflecting light in the daylighting film 1, and the material cost can be further reduced.

また、支持体3は、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープであるので、図7に示すように、複数の透明部9が支持体3に一括して支持された状態で、採光層2がガラス窓44に貼り付けられても、支持体3が、屋外から屋内への太陽光Lの導入を阻害することを抑制できる。   Further, since the support 3 is preferably a transparent adhesive tape capable of transmitting light, as shown in FIG. 7, the daylighting layer is in a state in which the plurality of transparent portions 9 are collectively supported by the support 3. Even if 2 is affixed on the glass window 44, it can suppress that the support body 3 inhibits the introduction | transduction of the sunlight L from the outdoors to the indoor.

また、透明部9は、透明の粘着剤からなるので、簡易な構成で、透明部9の露出面の全てに粘着性を付与することができる。また、透明部9を、粘着層および透明層から形成した場合のように、透明部9内に界面を形成することがなく、空気の巻き込みを低減することができる。   Moreover, since the transparent part 9 consists of a transparent adhesive, it can provide adhesiveness to all the exposed surfaces of the transparent part 9 with a simple structure. In addition, unlike the case where the transparent portion 9 is formed of an adhesive layer and a transparent layer, an interface is not formed in the transparent portion 9, and air entrainment can be reduced.

なお、第1実施形態では、支持体3は、採光層2がガラス窓44に貼りつけられた後も、採光層2に貼着されているが、これに限定されず、支持体3は、採光層2がガラス窓44に貼りつけられた後に、採光層2から剥離することもできる。   In the first embodiment, the support 3 is attached to the daylighting layer 2 even after the daylighting layer 2 is attached to the glass window 44. However, the support 3 is not limited thereto. After the daylighting layer 2 is attached to the glass window 44, it can be peeled off from the daylighting layer 2.

また、第1実施形態では、採光フィルム1は、剥離体4を備えているが、採光フィルム1は、採光層2および支持体3のみから構成されてもよい。   Moreover, in 1st Embodiment, although the lighting film 1 is provided with the peeling body 4, the lighting film 1 may be comprised only from the lighting layer 2 and the support body 3. FIG.

また、第1実施形態では、支持体3は、粘着剤層13および基材14を備えているが、支持体3は、基材14のみから構成されてもよい。この場合、複数の粘着部11の第1面11Aが、基材14に接着される。   Moreover, in 1st Embodiment, although the support body 3 is provided with the adhesive layer 13 and the base material 14, the support body 3 may be comprised only from the base material 14. FIG. In this case, the first surfaces 11 </ b> A of the plurality of adhesive portions 11 are bonded to the base material 14.

また、第1実施形態では、粘着部11は、透明の粘着剤からなり、粘着部11の第1面11A〜第4面11Dのそれぞれは、粘着性を有しているが、これに限定されず、粘着部11は、少なくとも第2面11Bが粘着性を有していればよい。例えば、粘着部11を、粘着性を有しない透明の樹脂材料から形成し、粘着部11の第2面11Bに、粘着剤層を設けることもできる。
3.第2実施形態
次に、図8〜図11を参照して、本発明の光学フィルムの第2実施形態について説明する。なお、第2実施形態では、上記した第1実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
Moreover, in 1st Embodiment, although the adhesion part 11 consists of a transparent adhesive and each of 1st surface 11A-4th surface 11D of the adhesion part 11 has adhesiveness, it is limited to this. The adhesion part 11 should just have adhesiveness at least on the 2nd surface 11B. For example, the adhesive part 11 can be formed from a transparent resin material having no adhesiveness, and an adhesive layer can be provided on the second surface 11B of the adhesive part 11.
3. 2nd Embodiment Next, 2nd Embodiment of the optical film of this invention is described with reference to FIGS. In the second embodiment, the same reference numerals are given to the same members as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

第1実施形態では、図3に示すように、採光フィルム1は、採光層2、支持体3および剥離体4を備え、採光層2は、複数の透明部9と、複数の空隙部10とを備えているが、第2実施形態では、採光フィルム1は、採光層49、第1剥離体51および第2剥離体52を備え、採光層49は、複数の透明部の一例としての複数の粘着部11と、複数の多孔質部50とを備えている。   In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the daylighting film 1 includes a daylighting layer 2, a support 3 and a release body 4, and the daylighting layer 2 includes a plurality of transparent portions 9 and a plurality of gap portions 10. However, in the second embodiment, the daylighting film 1 includes the daylighting layer 49, the first peeling body 51, and the second peeling body 52, and the daylighting layer 49 includes a plurality of transparent portions as an example. An adhesive portion 11 and a plurality of porous portions 50 are provided.

採光層49は、採光フィルム1の厚み方向において、第1剥離体51と第2剥離体52とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。採光層49の厚み方向の一方面は、第1剥離体51に貼着される第1貼着面49Aであり、採光層49において、第1貼着面49Aと反対側の面は、第2剥離体52に貼着される第2貼着面49Bである。   The daylighting layer 49 is sandwiched between the first peeled body 51 and the second peeled body 52 in the thickness direction of the daylighting film 1 and has a thin film shape extending in the vertical direction and the horizontal direction. One surface in the thickness direction of the daylighting layer 49 is a first pasting surface 49A that is pasted on the first peeling body 51. In the daylighting layer 49, the surface opposite to the first pasting surface 49A is the second side. It is the 2nd sticking surface 49B stuck on the peeling body 52. FIG.

複数の粘着部11は、縦方向に互いに間隔(多孔質部50)を隔てて並列配置されている。複数の粘着部11のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の粘着部11のそれぞれは、採光層49の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。   The plurality of adhesive portions 11 are arranged in parallel in the vertical direction with an interval (porous portion 50) therebetween. Each of the plurality of adhesive portions 11 can transmit light and has a substantially prismatic shape extending in the lateral direction. Each of the plurality of adhesive portions 11 extends over the entire thickness direction and lateral direction of the daylighting layer 49.

採光層49に対する、複数の粘着部11のそれぞれの体積割合(粘着部11の1つ当たりの体積/採光層49の体積×100)は、例えば、0.02体積%以上、好ましくは、0.1体積%以上、例えば、1体積%以下、好ましくは、0.5体積%以下である。   The volume ratio of each of the plurality of adhesive portions 11 with respect to the daylighting layer 49 (volume per one adhesive portion 11 / volume of the daylighting layer 49 × 100) is, for example, 0.02% by volume or more, preferably 0.8. 1 volume% or more, for example, 1 volume% or less, preferably 0.5 volume% or less.

また、採光層49に対する、複数の粘着部11の体積割合(複数の粘着部11の体積の総和/採光層49の体積×100)は、例えば、90体積%以上、好ましくは、95体積%以上、例えば、99体積%以下、好ましくは、98体積%以下である。   The volume ratio of the plurality of adhesive portions 11 to the daylighting layer 49 (the sum of the volumes of the plurality of adhesive portions 11 / the volume of the daylighting layer 49 × 100) is, for example, 90% by volume or more, and preferably 95% by volume or more. For example, it is 99 volume% or less, Preferably, it is 98 volume% or less.

複数の多孔質部50のそれぞれは、複数の粘着部11のうち、互いに隣り合う粘着部11の間に配置されている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれと、複数の多孔質部50のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されており、互いに接着されている。   Each of the plurality of porous portions 50 is disposed between the adjacent adhesive portions 11 among the plurality of adhesive portions 11. That is, each of the plurality of adhesive portions 11 and each of the plurality of porous portions 50 are arranged alternately and continuously in the vertical direction, and are bonded to each other.

複数の多孔質部50のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の多孔質部50のそれぞれは、採光層49の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。   Each of the plurality of porous portions 50 can transmit light and has a substantially prismatic shape extending in the lateral direction. Each of the plurality of porous portions 50 extends over the entire thickness direction and lateral direction of the daylighting layer 49.

また、複数の多孔質部50のそれぞれは、図11に示すように、複数の連続気孔60を有する多孔質体からなる。連続気孔60とは、多孔質部50において、複数の気孔が互いに連通する構造である。これによって、多孔質部50は、空気の通過が可能である。   Each of the plurality of porous portions 50 is made of a porous body having a plurality of continuous pores 60 as shown in FIG. The continuous pore 60 is a structure in which a plurality of pores communicate with each other in the porous portion 50. Thereby, the porous part 50 can pass air.

このような多孔質体は、例えば、上記した透明の発泡樹脂材料からなり、好ましくは、発泡ポリオレフィン、さらに好ましくは、発泡ポリエチレンからなる。   Such a porous body is made of, for example, the above-described transparent foamed resin material, preferably made of foamed polyolefin, and more preferably made of foamed polyethylene.

多孔質部50の空隙率(多孔質部50における気孔の割合)は、例えば、10体積%以上、好ましくは、30体積%以上、例えば、90体積%以下、好ましくは、80体積%以下である。なお、空隙率は、(多孔質部50のかさ体積−樹脂材料体積)/多孔質部50のかさ体積×100により算出することができる。   The porosity of the porous part 50 (ratio of pores in the porous part 50) is, for example, 10% by volume or more, preferably 30% by volume or more, for example, 90% by volume or less, preferably 80% by volume or less. . The porosity can be calculated by (bulk volume of porous part 50−resin material volume) / bulk volume of porous part 50 × 100.

多孔質部50の縦方向の寸法は、例えば、10μm以上、好ましくは、80μm以上、例えば、500μm以下、好ましくは、120μm以下である。   The longitudinal dimension of the porous portion 50 is, for example, 10 μm or more, preferably 80 μm or more, for example, 500 μm or less, preferably 120 μm or less.

また、粘着部11の縦方向寸法に対する、多孔質部50の縦方向寸法の比率(多孔質部50の縦方向寸法/粘着部11の縦方向寸法)は、例えば、0.1以上、好ましくは、0.3以上、例えば、1.5以下、好ましくは、1.0以下、さらに好ましくは、0.8以下である。   The ratio of the longitudinal dimension of the porous part 50 to the longitudinal dimension of the adhesive part 11 (the longitudinal dimension of the porous part 50 / the longitudinal dimension of the adhesive part 11) is, for example, 0.1 or more, preferably 0.3 or more, for example, 1.5 or less, preferably 1.0 or less, and more preferably 0.8 or less.

また、採光層49に対する、複数の多孔質部50の総和の体積割合(複数の多孔質部50の体積の総和/採光層49の体積×100)は、例えば、1体積%以上、好ましくは、2体積%以上、例えば、10体積%以下、好ましくは、5体積%以下である。   The volume ratio of the sum of the plurality of porous portions 50 to the daylighting layer 49 (sum of the volumes of the plurality of porous portions 50 / volume of the daylighting layer 49 × 100) is, for example, 1% by volume or more, preferably 2% by volume or more, for example, 10% by volume or less, preferably 5% by volume or less.

第1剥離体51は、採光層49の第1貼着面49Aに配置されており、複数の粘着部11のそれぞれの第1面11Aに接着されている。第1剥離体51は、可撓性を有するフィルムであって、例えば、剥離体4と同様のものなどが挙げられる。第1剥離体51の内側面(採光層2側の面)には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれの第1面11Aは、第1剥離体51の剥離処理層(図示せず)に接着されている。   The first peeling body 51 is disposed on the first sticking surface 49 </ b> A of the daylighting layer 49, and is bonded to each first surface 11 </ b> A of the plurality of adhesive portions 11. The 1st peeling body 51 is a film which has flexibility, Comprising: The thing similar to the peeling body 4 etc. are mentioned, for example. Although not shown in the drawing, a release treatment layer is provided on the inner side surface (the surface on the daylighting layer 2 side) of the first release body 51. That is, each first surface 11 </ b> A of the plurality of adhesive portions 11 is bonded to a peeling treatment layer (not shown) of the first peeling body 51.

第2剥離体52は、採光層49の第2貼着面49Bに配置されており、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bに接着されている。第2剥離体52は、可撓性を有するフィルムであって、例えば、剥離体4と同様のものなどが挙げられる。第2剥離体52の内側面(採光層2側の面)には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bは、第2剥離体52の剥離処理層(図示せず)に接着されている。   The second peeled body 52 is disposed on the second sticking surface 49B of the daylighting layer 49, and is bonded to each second surface 11B of the plurality of adhesive portions 11. The 2nd peeling body 52 is a film which has flexibility, Comprising: The thing similar to the peeling body 4 etc. are mentioned, for example. Although not shown, a release treatment layer is provided on the inner side surface (the surface on the daylighting layer 2 side) of the second release body 52. That is, each 2nd surface 11B of the some adhesion part 11 is adhere | attached on the peeling process layer (not shown) of the 2nd peeling body 52. FIG.

このような採光フィルム1を製造するには、例えば、図9および図10に示すように、粘着層17と、多孔質層53とを備える単位フィルム54を複数枚準備する。   In order to manufacture such a daylighting film 1, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, a plurality of unit films 54 including an adhesive layer 17 and a porous layer 53 are prepared.

多孔質層53は、粘着層17の上面に貼り付けられている。多孔質層53は、多孔質部50に対応しており、多孔質体からなる。このような多孔質層53としては、市販品を用いることができ、例えば、サンマップLC(日東電工社製)などが挙げられる。   The porous layer 53 is attached to the upper surface of the adhesive layer 17. The porous layer 53 corresponds to the porous portion 50 and is made of a porous body. A commercial item can be used as such a porous layer 53, for example, Sunmap LC (made by Nitto Denko Corporation) etc. are mentioned.

なお、粘着層17の下面には、好ましくは、セパレータ58が貼り付けられる。セパレータ58の上面には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。   A separator 58 is preferably attached to the lower surface of the adhesive layer 17. Although not shown, a release treatment layer is provided on the upper surface of the separator 58.

そして、単位フィルム54を複数枚調製する方法としては、例えば、単位フィルム16を複数調製する方法と同様の方法が挙げられる。   And as a method of preparing a plurality of unit films 54, the same method as the method of preparing a plurality of unit films 16 is mentioned, for example.

このような方法のなかでは、好ましくは、粘着層17の上面に多孔質層53を貼り付けるとともに、粘着層17の下面にセパレータ58を貼り付けて、図5に示すように、長尺かつ平帯形状の加工シート59を調製した後、その加工シート59をロール状に巻回して、ロール状の加工シート59から引き出した部分から、単位フィルム54を複数枚切り出す方法が挙げられる。   In such a method, preferably, the porous layer 53 is attached to the upper surface of the adhesive layer 17 and the separator 58 is attached to the lower surface of the adhesive layer 17 so as to be long and flat as shown in FIG. There is a method in which, after the belt-shaped processed sheet 59 is prepared, the processed sheet 59 is wound into a roll shape, and a plurality of unit films 54 are cut out from a portion drawn from the roll-shaped processed sheet 59.

複数の単位フィルム54の枚数としては、例えば、複数の単位フィルム16の枚数と同様である。   The number of unit films 54 is the same as the number of unit films 16, for example.

なお、単位フィルム54の形状は、特に制限されないが、好ましくは、厚み方向から見て円形状である。なお、以下では、単位フィルム54が、厚み方向から円形状を有する場合について説明する。   The shape of the unit film 54 is not particularly limited, but is preferably circular when viewed from the thickness direction. Hereinafter, a case where the unit film 54 has a circular shape from the thickness direction will be described.

次いで、図9に示すように、粘着層17からセパレータ58を剥離した後、複数の単位フィルム54を、粘着剤層を挟むことなく積層して、積層体55を調製する。ここで、積層体55において、積層方向に互いに隣り合う粘着層17と多孔質層53とは、粘着層17の粘着性により、互いに接着されている。   Next, as shown in FIG. 9, after separating the separator 58 from the adhesive layer 17, a plurality of unit films 54 are laminated without sandwiching the adhesive layer to prepare a laminate 55. Here, in the stacked body 55, the adhesive layer 17 and the porous layer 53 that are adjacent to each other in the stacking direction are bonded to each other due to the adhesiveness of the adhesive layer 17.

これによって、積層体55において、粘着層17および多孔質層53からなるパターンが、積層方向に順次繰り返して配置されている。   Thereby, in the laminated body 55, the pattern which consists of the adhesion layer 17 and the porous layer 53 is repeatedly arrange | positioned sequentially in the lamination direction.

なお、図10では、便宜上、粘着層17および多孔質層53のそれぞれの枚数が省略されており、積層体55が、粘着層17および多孔質層53のそれぞれが、6枚ずつからなるように記載しているが、実際には、積層体55は、粘着層17および多孔質層53のそれぞれが、例えば、100枚〜30000枚、好ましくは、300枚〜5000枚、さらに好ましくは、400枚〜600枚ずつ積層されて形成されている。   In FIG. 10, for convenience, the number of each of the adhesive layer 17 and the porous layer 53 is omitted, and the laminate 55 is composed of six each of the adhesive layer 17 and the porous layer 53. In practice, the laminate 55 has, for example, 100 to 30000, preferably 300 to 5000, and more preferably 400, each of the adhesive layer 17 and the porous layer 53. It is formed by stacking up to 600 sheets.

積層体55の高さ(積層方向長さ)は、例えば、積層体20の高さと同様である。   The height (the length in the stacking direction) of the stacked body 55 is the same as the height of the stacked body 20, for example.

次いで、積層体55は、必要により、熱圧着(加熱プレス)される。より具体的には、積層体55を、積層方向の両側から、例えば、0.1MPa〜50MPaで押圧するとともに、30℃〜180℃に加熱する。なお、熱圧着の時間は、例えば、1分〜60分である。   Next, the laminated body 55 is subjected to thermocompression bonding (heating press) as necessary. More specifically, the laminate 55 is pressed from, for example, 0.1 MPa to 50 MPa from both sides in the lamination direction, and heated to 30 ° C. to 180 ° C. In addition, the time of thermocompression bonding is 1 minute-60 minutes, for example.

次いで、第1実施形態と同様にして、積層体55の側面56に、積層方向に沿うように第1剥離体51を貼り付けた後、積層体55の側面層57を、複数の粘着層17および複数の多孔質層53のそれぞれが、交互に積層方向に並列するように切断する。   Next, in the same manner as in the first embodiment, after the first release body 51 is attached to the side surface 56 of the stacked body 55 along the stacking direction, the side layer 57 of the stacked body 55 is bonded to the plurality of adhesive layers 17. Each of the plurality of porous layers 53 is alternately cut in parallel in the stacking direction.

より具体的には、積層体55の側面56に第1剥離体51を貼り付けた後、切削刃34を積層方向に沿うように配置するとともに、積層体55を、その軸線を中心として回転させ、積層体55から側面層57をかつら剥きのように切り出す。   More specifically, after affixing the 1st peeling body 51 to the side surface 56 of the laminated body 55, while arrange | positioning the cutting blade 34 along a lamination direction, the laminated body 55 is rotated centering on the axis line. Then, the side layer 57 is cut out from the laminated body 55 like a wig.

その後、採光層2において、第1剥離体51の反対側の面に、第2剥離体52を貼り付ける。   Thereafter, in the daylighting layer 2, the second peeled body 52 is attached to the surface opposite to the first peeled body 51.

以上によって、採光層2、第1剥離体51および第2剥離体52を備える採光フィルム1が調製される。   By the above, the lighting film 1 provided with the lighting layer 2, the 1st peeling body 51, and the 2nd peeling body 52 is prepared.

このような採光フィルム1は、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット28により連続して製造される。この場合、回転軸32には、剥離処理層(図示せず)が回転軸32の径方向内側となるように、第1剥離体51が巻回され、回転軸38には、剥離処理層(図示せず)が回転軸38の径方向外側となるように、第2剥離体52が巻回され、1対の保持部材33には、積層体55が保持される。   Such a daylighting film 1 is preferably manufactured continuously by the manufacturing unit 28 from the viewpoint of productivity. In this case, the first peeling body 51 is wound around the rotary shaft 32 such that the peeling treatment layer (not shown) is radially inward of the rotation shaft 32, and the peeling treatment layer ( The second peeled body 52 is wound so that (not shown) is on the radially outer side of the rotating shaft 38, and the stacked body 55 is held by the pair of holding members 33.

そして、製造ユニット28が第1実施形態と同様に動作することにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム1が製造される。   And the manufacturing unit 28 operate | moves similarly to 1st Embodiment, and the long and flat strip-shaped lighting film 1 is manufactured.

このように製造された採光フィルム1を、図11に示すように、例えば、ガラス窓44の内側面に取り付けられるには、まず、第1剥離体51および第2剥離体52のいずれか一方を、採光層49から剥離して、第1貼着面49Aおよび第2貼着面49Bのいずれか一方、より具体的には、粘着部11の第1面11Aおよび第2面11Bのいずれか一方を露出させる。   As shown in FIG. 11, for example, in order to attach the thus-produced daylighting film 1 to the inner surface of the glass window 44, first, either one of the first peeling body 51 and the second peeling body 52 is attached. Then, it peels off from the daylighting layer 49 and either one of the first sticking surface 49A and the second sticking surface 49B, more specifically, one of the first surface 11A and the second surface 11B of the adhesive portion 11. To expose.

そして、露出した第1面11Aおよび第2面11Bのいずれか一方を、ガラス窓44の内側面に貼り付ける。その後、家屋43の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、第1剥離体51および第2剥離体52のいずれか他方を介して、採光層49をガラス窓44に向かって押圧する。   Then, one of the exposed first surface 11 </ b> A and second surface 11 </ b> B is attached to the inner surface of the glass window 44. Thereafter, the daylighting layer 49 is pressed toward the glass window 44 from the inside of the house 43 through the other one of the first peeling body 51 and the second peeling body 52 by, for example, a hand roller.

すると、採光層49とガラス窓44の内側面との間に位置する空気は、複数の多孔質層53の連続気孔60を通過して、採光層49とガラス窓44との間から除去される。その後、第1剥離体51および第2剥離体52のいずれか他方を、採光層49から剥離する。   Then, the air positioned between the daylighting layer 49 and the inner surface of the glass window 44 passes through the continuous pores 60 of the plurality of porous layers 53 and is removed from between the daylighting layer 49 and the glass window 44. . Thereafter, the other of the first peeled body 51 and the second peeled body 52 is peeled from the daylighting layer 49.

なお、必要に応じて、採光フィルム1(採光層49)の片側に支持体3を設けることもできる。   In addition, the support body 3 can also be provided in the one side of the lighting film 1 (lighting layer 49) as needed.

以上によって、採光層49のみが、ガラス窓44の内側面に取り付けられる。   As described above, only the daylighting layer 49 is attached to the inner side surface of the glass window 44.

そして、採光層49がガラス窓44に取り付けられると、ガラス窓44を介して、屋外から入射する太陽光Lのうち、一部の光L1は、粘着部11を透過して、家屋43の床部45に向かって進行する。   And when the daylighting layer 49 is attached to the glass window 44, a part of the light L 1 out of the sunlight L incident from the outside through the glass window 44 is transmitted through the adhesive portion 11, and the floor of the house 43. It progresses toward the part 45.

一方、屋外から入射する太陽光Lのうち、他の部分の光L2は、多孔質部50に入射した後、多孔質部50内の連続気孔60に反射されることにより散乱されて、家屋43内に導入される。   On the other hand, among the sunlight L incident from the outside, the light L2 of the other part is incident on the porous part 50 and then scattered by being reflected by the continuous pores 60 in the porous part 50, so that the house 43 Introduced in.

第2実施形態によれば、図11に示すように、採光層49をガラス窓44に貼り付けるときに、採光層49とガラス窓44との間の空気を、多孔質体の連続気孔60を介して確実に逃がすことができる。   According to the second embodiment, as shown in FIG. 11, when the daylighting layer 49 is attached to the glass window 44, the air between the daylighting layer 49 and the glass window 44 is changed into the porous continuous pores 60. Can be surely escaped.

また、採光フィルム1がガラス窓44に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される太陽光Lを、連続気孔60により、確実に反射するとともに散乱させることができる。   Further, in a state where the daylighting film 1 is attached to the glass window 44, the sunlight L introduced indoors from the outdoors can be reliably reflected and scattered by the continuous pores 60.

つまり、複数の連続気孔60を有する多孔質部50を、空気を通過可能な通気部、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部として兼用することができる。   That is, the porous part 50 having a plurality of continuous pores 60 can be used as a ventilation part that can pass air, a reflection part that reflects light, and a light scattering part that scatters light.

そのため、採光フィルム1(採光層2)において、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。   Therefore, in the daylighting film 1 (daylighting layer 2), it is not necessary to separately provide a reflection part for reflecting light and a light scattering part for scattering light, and the material cost can be further reduced.

また、第2実施形態では、採光フィルム1が、図7に示すように、採光層2、第1剥離体51および第2剥離体52を備えるが、採光フィルム1は、採光層2において粘着部11と多孔質部50とが互いに接着されているので、第1剥離体51および第2剥離体52を備えなくてもよい。つまり、採光フィルム1は、採光層2のみから構成されてもよい。この場合、材料コストのより一層の低減を図ることができる。   Moreover, in 2nd Embodiment, although the lighting film 1 is provided with the lighting layer 2, the 1st peeling body 51, and the 2nd peeling body 52, as shown in FIG. 11 and the porous portion 50 are bonded to each other, and therefore the first peeled body 51 and the second peeled body 52 may not be provided. That is, the daylighting film 1 may be composed of only the daylighting layer 2. In this case, the material cost can be further reduced.

また、第2実施形態の採光フィルム1は、第1剥離体51または第2剥離体52に代えて、支持体3を備えることもできる。   Moreover, the lighting film 1 of 2nd Embodiment can be provided with the support body 3 instead of the 1st peeling body 51 or the 2nd peeling body 52. FIG.

このような第2実施形態およびその変形例においても、上記した第1実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
3.第3実施形態
次に、図12を参照して、本発明の光学フィルムの第3実施形態について説明する。
Also in such 2nd Embodiment and its modification, there can exist an effect similar to above-described 1st Embodiment.
3. Third Embodiment Next, a third embodiment of the optical film of the present invention will be described with reference to FIG.

第1実施形態、第2実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。   Each of the first embodiment, the second embodiment, and the modifications can be combined as appropriate.

例えば、第3実施形態では、採光フィルム1は、採光層2と、第1剥離体51と、第2剥離体52とを備えている。   For example, in the third embodiment, the daylighting film 1 includes the daylighting layer 2, the first peeling body 51, and the second peeling body 52.

採光層2は、第1剥離体51および第2剥離体52に挟まれており、第1剥離体51は、採光層2の支持面2Aに配置され、第2剥離体52は、採光層2の貼着面2Bに配置されている。   The daylighting layer 2 is sandwiched between the first peeling body 51 and the second peeling body 52, the first peeling body 51 is disposed on the support surface 2 </ b> A of the daylighting layer 2, and the second peeling body 52 is the daylighting layer 2. Is disposed on the sticking surface 2B.

このような第3実施形態に係る採光フィルム1は、第1実施形態と同様の方法で製造でき、例えば、家屋43のガラス窓44などに貼り付けられて使用される。   The daylighting film 1 according to the third embodiment can be manufactured by the same method as that of the first embodiment, and is used by being attached to the glass window 44 of the house 43, for example.

そのため、第1実施形態および第2実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
4.合わせガラスの構成
次に、図13A〜図13Cを参照して、本発明の合わせガラスについて説明する。なお、以下の合わせガラスの説明では、採光フィルムの第1実施形態〜第3実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
Therefore, the same operational effects as those of the first embodiment and the second embodiment can be achieved.
4). Next, the laminated glass of the present invention will be described with reference to FIGS. 13A to 13C. In the following description of the laminated glass, the same reference numerals are given to the same members as those in the first to third embodiments of the daylighting film, and the description thereof is omitted.

第1実施形態〜第3実施形態に係る採光フィルム1は、単独で流通し、産業上利用可能な製品であって、作業者により、例えば、採光層2がガラス窓44の内面に貼り付けられて使用される。   The daylighting film 1 according to the first embodiment to the third embodiment is a product that is distributed and industrially available, and the daylighting layer 2 is attached to the inner surface of the glass window 44 by an operator, for example. Used.

しかし、これに限定されず、採光フィルムは、例えば、合わせガラス65の一部品として構成することもできる。   However, the present invention is not limited to this, and the daylighting film can be configured as one component of the laminated glass 65, for example.

具体的には、合わせガラス65は、図13Cに示すように、採光フィルムの一例としての採光層2と、採光層2を厚み方向に挟むように配置される1対のガラス部材62とを備えている。1対のガラス部材62のそれぞれは、例えば、公知のガラスからなる。   Specifically, the laminated glass 65 includes a daylighting layer 2 as an example of a daylighting film and a pair of glass members 62 arranged so as to sandwich the daylighting layer 2 in the thickness direction, as shown in FIG. 13C. ing. Each of the pair of glass members 62 is made of known glass, for example.

このような合わせガラス65を製造するには、まず、図12に示す採光フィルム1を準備する。なお、合わせガラス65では、採光層2のみが採光フィルムの一例として対応するので、以下の説明において、図12に示す採光フィルム1を便宜上、準備フィルム63とする。   In order to manufacture such a laminated glass 65, first, the lighting film 1 shown in FIG. 12 is prepared. In the laminated glass 65, only the daylighting layer 2 corresponds as an example of the daylighting film. Therefore, in the following description, the daylighting film 1 shown in FIG.

次いで、図13Aに示すように、準備フィルム63の採光層2から第1剥離体51を剥離して、採光層2の支持面2A、より具体的には、複数の粘着部11のそれぞれの第1面11Aを露出させる。   Next, as shown in FIG. 13A, the first release body 51 is peeled from the daylighting layer 2 of the preparation film 63, and the supporting surface 2 </ b> A of the daylighting layer 2, more specifically, each of the plurality of adhesive portions 11. One surface 11A is exposed.

そして、第2剥離体52に支持される採光層2を、粘着部11の第1面11Aが、1対のガラス部材62のうち一方のガラス部材62に直接接着するように、一方のガラス部材62に貼り付ける。これにより、採光層2は、一方のガラス部材62に支持される。   And one glass member is attached so that the 1st surface 11A of the adhesion part 11 may adhere | attach the daylighting layer 2 supported by the 2nd peeling body 52 directly on one glass member 62 among a pair of glass members 62. Paste to 62. Accordingly, the daylighting layer 2 is supported by the one glass member 62.

次いで、図13Bに示すように、採光層2から第2剥離体52を剥離して、採光層2の貼着面2B、より具体的には、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bを露出させる。   Next, as shown in FIG. 13B, the second peeled body 52 is peeled off from the daylighting layer 2, and more specifically, the attachment surface 2 </ b> B of the daylighting layer 2, more specifically, the second surfaces 11 </ b> B of the plurality of adhesive portions 11. To expose.

そして、一方のガラス部材62に支持される採光層2を、粘着部11の第2面11Bが、1対のガラス部材62のうち他方のガラス部材62に直接接着するように、他方のガラス部材62に貼り付ける。   Then, the second glass member is arranged such that the second surface 11B of the adhesive portion 11 is directly bonded to the other glass member 62 of the pair of glass members 62 with respect to the daylighting layer 2 supported by the one glass member 62. Paste to 62.

このとき、採光層2の貼着面2Bと、他方のガラス部材62との間に位置する空気は、複数の空隙部10を通過して、例えば、採光層2の横方向端部から排出される。これにより、採光層2とガラス部材62との間から、空気が除去される。   At this time, the air located between the sticking surface 2B of the daylighting layer 2 and the other glass member 62 passes through the plurality of gaps 10 and is discharged from the lateral end of the daylighting layer 2, for example. The Thereby, air is removed from between the daylighting layer 2 and the glass member 62.

そして、このような合わせガラス65は、採光層2を備えているので、図7に示すように、効率的に採光することができ、材料コストの低減を図ることができながら、採光層2とガラス部材62との間に気泡が形成されることを抑制できる。   And since such a laminated glass 65 is equipped with the daylighting layer 2, as shown in FIG. 7, while it can light efficiently and can aim at reduction of material cost, It is possible to suppress the formation of bubbles between the glass member 62.

なお、上記の合わせガラス65では、採光層2のみが1対のガラス部材62に挟まれるが、これに限定されず、例えば、採光層2および支持体3を備える採光フィルム1が、1対のガラス部材62に挟まれてもよい。   In the laminated glass 65, only the daylighting layer 2 is sandwiched between the pair of glass members 62. However, the present invention is not limited to this. For example, the daylighting film 1 including the daylighting layer 2 and the support 3 is a pair. It may be sandwiched between the glass members 62.

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合(含有割合)、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合(含有割合)、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値)または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値)に代替することができる。   The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to them. Specific numerical values such as blending ratio (content ratio), physical property values, and parameters used in the following description are described in the above-mentioned “Mode for Carrying Out the Invention”, and the corresponding blending ratio (content ratio) ), Physical property values, parameters, etc. The upper limit value (numerical value defined as “less than” or “less than”) or lower limit value (number defined as “greater than” or “exceeded”) may be substituted. it can.

実施例1
基材レスの両面粘着テープ(粘着層、日東電工社製、商品名:ルシアックス CS9897T、厚み:175μm)の両面のそれぞれに、PETフィルム(非粘着層、三菱樹脂社製、商品名:T100−25、厚み:25μm)を1枚ずつ貼り合わせ、加工シートを調製した。次いで、加工シートを、直径25cmの円形形状に打ち抜き加工して、500枚の円形形状の単位フィルムを作製した。
Example 1
Double-sided adhesive tape with no base material (adhesive layer, manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: Luciax CS9897T, thickness: 175 μm) , Thickness: 25 μm) were bonded one by one to prepare a processed sheet. Next, the processed sheet was punched into a circular shape with a diameter of 25 cm to produce 500 circular unit films.

次いで、500枚の単位フィルムを、各単位フィルム間に接着剤を用いることなく積層し、非接着状態の積層体を得た。そして、その積層体を、積層方向の両側から圧力(5MPa)をかけて円柱形状に保持した。積層体は、直径25cm×高さ(積層方向長さ)112mmであった。   Next, 500 unit films were laminated without using an adhesive between the unit films to obtain a non-adhesive laminate. The laminate was held in a cylindrical shape by applying pressure (5 MPa) from both sides in the lamination direction. The laminate had a diameter of 25 cm × a height (a length in the lamination direction) of 112 mm.

次いで、積層体、透明支持体(支持体)、および、剥離ライナー(剥離体)を、図6に示す製造ユニット28にセットした。   Next, the laminate, the transparent support (support), and the release liner (release) were set in the production unit 28 shown in FIG.

具体的には、積層体を1対の保持部材33に積層方向の両側から挟むように保持させた。このとき、1対の保持部材33は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力(5MPa)で挟んでいた。   Specifically, the laminate was held by a pair of holding members 33 so as to be sandwiched from both sides in the lamination direction. At this time, the pair of holding members 33 sandwiched the stacked body from both sides in the stacking direction with the pressure (5 MPa).

また、透明支持体を回転軸32に巻回して支持体ロールとして構成するとともに、剥離ライナーを回転軸38に巻回して剥離体ロールとして構成した。   The transparent support was wound around the rotary shaft 32 to constitute a support roll, and the release liner was wound around the rotary shaft 38 to constitute a peeler roll.

透明支持体は、厚み40μmのポリプロピレンフィルム(基材)と、厚み30μmのアクリル系粘着剤層(粘着層)を有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。   The transparent support had a polypropylene film (base material) having a thickness of 40 μm and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (adhesion layer) having a thickness of 30 μm. The acrylic pressure-sensitive adhesive layer was formed on one side of the polypropylene film, and a release treatment layer with a release treatment agent was provided on the other side of the polypropylene film.

また、積層体が1対の保持部材33に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃34の先端が接触していた。なお、切削刃34は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。   Further, in a state where the laminated body is held by the pair of holding members 33, the tip of the cutting blade 34 is in contact with the side surface of the laminated body. In addition, the cutting blade 34 was arrange | positioned along the lamination direction of a laminated body.

そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着層が積層体の側面に接着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角240°の範囲の積層体の側面に貼り付けた。   Then, the support pulled out from the support roll is drawn toward the tangential direction of the laminate so that the adhesive layer adheres to the side of the laminate, and is placed on the side of the laminate in the range of the central angle of 240 ° in the laminate. Pasted.

続いて、1対の保持部材33を、切削装置29のモータ(図示せず)により、保持部材33の軸線方向一方(図8の紙面手前側)から見て反時計回り方向に回転駆動させた。   Subsequently, the pair of holding members 33 was driven to rotate counterclockwise by a motor (not shown) of the cutting device 29 as viewed from one axial direction of the holding member 33 (front side in FIG. 8). .

そうすると、1対の保持部材33に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸32の軸線を中心として従動した。   Then, the laminated body held by the pair of holding members 33 was rotated about the axis, and the support roll was driven about the axis of the rotary shaft 32.

これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層を、かつら剥きのように連続的に切り出し、透明支持体に支持された採光層(積層体の側面層)を得た。   Thereby, the side layer of the laminated body to which the support body was affixed was continuously cut out like a wig, and the lighting layer (side layer of the laminated body) supported by the transparent support body was obtained.

次いで、剥離体ロールから、剥離ライナーを引き出し、採光層における透明支持体と反対の面(切削面)に、剥離ライナーを貼り付けた。   Next, the release liner was pulled out from the release body roll, and the release liner was attached to the surface (cut surface) opposite to the transparent support in the daylighting layer.

以上により、採光層、透明支持体および剥離ライナーを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製し、その採光フィルムを巻取軸39に巻き取った。   As described above, a long and flat strip-shaped daylight film including a daylighting layer, a transparent support, and a release liner was prepared, and the daylighting film was wound around the winding shaft 39.

採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の空隙部を有しており、複数の透明部および複数の空隙部は、積層方向(採光層の縦方向)に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、200μmであった。   The daylighting layer of the daylighting film has a plurality of transparent portions and a plurality of gap portions, and the plurality of transparent portions and the plurality of gap portions are continuous so as to alternate with each other in the stacking direction (vertical direction of the daylighting layer). Was arranged. The daylighting layer had a thickness of 200 μm.

そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。その後、剥離ライナーを採光層から剥離して、露出した採光層を、図7に示すように、ガラス窓44の内側面に貼り付けて、採光層を、透明支持体を介して、ハンドローラにより、ガラス窓44に向かって押圧した。そして、採光層とガラス窓44との間に気泡が形成されていないことを確認した。   And the lighting film was suitably cut according to the dimension of the glass window stuck. Thereafter, the release liner is peeled off from the daylighting layer, and the exposed daylighting layer is attached to the inner side surface of the glass window 44 as shown in FIG. 7, and the daylighting layer is passed through the transparent support by a hand roller. , Pressed toward the glass window 44. Then, it was confirmed that no bubbles were formed between the daylighting layer and the glass window 44.

実施例2
両面粘着テープ(粘着層、日東電工社製、商品名:ルシアックス CS9897T、厚み:175μm)の一方面に、発泡ポリエチレンフィルム(多孔質層、日東電工社製、商品名:サンマップLC、厚み:100μm)を、ロールトゥロールにより、貼り合わせて、加工シートを調製した。なお、両面粘着テープの他方面には、セパレータが設けられていた。
Example 2
Double-sided pressure-sensitive adhesive tape (adhesive layer, manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: Luciax CS9897T, thickness: 175 μm), one side of the foamed polyethylene film (porous layer, manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: Sunmap LC, thickness: 100 μm) ) Were bonded together by roll-to-roll to prepare a processed sheet. In addition, the separator was provided in the other surface of the double-sided adhesive tape.

次いで、加工シートを、直径25cmの円形形状に打ち抜き加工して、500枚の円形形状の単位フィルムを作製した。   Next, the processed sheet was punched into a circular shape with a diameter of 25 cm to produce 500 circular unit films.

その後、セパレータを両面粘着テープから剥離した後、単位フィルムを、各単位フィルム間に接着剤を用いることなく積層し、積層体を得た。積層体は、直径25cm×高さ(積層方向長さ)137mmであった。   Then, after peeling a separator from a double-sided adhesive tape, the unit film was laminated | stacked without using an adhesive agent between each unit film, and the laminated body was obtained. The laminate had a diameter of 25 cm × a height (a length in the lamination direction) of 137 mm.

次いで、実施例1と同様にして、積層体、透明支持体(支持体)、および、剥離ライナー(剥離体)を、図6に示す製造ユニット28にセットし、製造ユニット28により、採光層、透明支持体および剥離ライナーを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製した。   Next, in the same manner as in Example 1, the laminate, the transparent support (support), and the release liner (release) were set in the production unit 28 shown in FIG. A long and flat strip-shaped daylighting film including a transparent support and a release liner was prepared.

採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の多孔質部を有しており、複数の透明部および複数の多孔質部は、積層方向(採光層の縦方向)に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、200μmであった。   The daylighting layer of the daylighting film has a plurality of transparent portions and a plurality of porous portions, and the plurality of transparent portions and the plurality of porous portions alternate with each other in the stacking direction (longitudinal direction of the daylighting layer). It was arranged continuously. The daylighting layer had a thickness of 200 μm.

そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。その後、剥離ライナーを採光層から剥離して、露出した採光層を、図11に示すように、ガラス窓44の内側面に貼り付けて、採光層を、透明支持体を介して、ハンドローラにより、ガラス窓44に向かって押圧した。そして、採光層とガラス窓44との間に気泡が形成されていないことを確認した。   And the lighting film was suitably cut according to the dimension of the glass window stuck. Thereafter, the release liner is peeled off from the daylighting layer, and the exposed daylighting layer is attached to the inner surface of the glass window 44, as shown in FIG. 11, and the daylighting layer is passed through the transparent support by a hand roller. , Pressed toward the glass window 44. Then, it was confirmed that no bubbles were formed between the daylighting layer and the glass window 44.

実施例3
透明支持体(支持体)を、剥離ライナー(第1剥離体)に変更した以外は、実施例1と同様にして、採光層と、採光層を挟む1対の剥離ライナーとを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製した。
Example 3
Except having changed the transparent support body (support body) into the release liner (1st release body), it is equipped with the lighting layer and a pair of release liner which pinches | interposes a lighting layer similarly to Example 1, and is long. A flat strip-shaped daylighting film was prepared.

そして、その採光フィルムを、合わせガラスの寸法に合わせて、適宜カットした。その後、1対の剥離ライナーのうち一方の剥離ライナーを、採光層から剥離した。   And the lighting film was suitably cut according to the dimension of the laminated glass. Thereafter, one release liner of the pair of release liners was peeled from the daylighting layer.

そして、露出した採光層を、ガラス部材に直接接着するように貼り付けた後、他方の剥離ライナーを、採光層から剥離した。これにより、ガラス部材に支持される採光層を得た。   And after sticking the exposed lighting layer so that it might adhere directly to a glass member, the other peeling liner was peeled from the lighting layer. Thereby, the lighting layer supported by the glass member was obtained.

次いで、ガラス部材に支持される採光層を、別のガラス部材に貼り付けた。これにより、採光層が1対のガラス部材に挟まれる合わせガラスが調製された。そして、合わせガラスにおいて、採光層と、1対のガラス部材のそれぞれとの間に気泡が形成されていないことを確認した。   Next, the daylighting layer supported by the glass member was attached to another glass member. Thus, a laminated glass in which the daylighting layer was sandwiched between a pair of glass members was prepared. And in the laminated glass, it confirmed that the bubble was not formed between the lighting layer and each of a pair of glass member.

1 採光フィルム
3 支持体
9 透明部
10 空隙部
50 多孔質部
62 ガラス部材
65 合わせガラス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Daylighting film 3 Support body 9 Transparent part 10 Cavity part 50 Porous part 62 Glass member 65 Laminated glass

Claims (6)

光を透過するとともに、光を反射するように構成される採光フィルムであって、
光を透過可能な複数の透明部と、
空気が通過可能な複数の通気部とを備え、
前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、前記採光フィルムの厚み方向と直交する直交方向において、交互に連続するように配置され、
前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を有していることを特徴とする、採光フィルム。
A daylighting film configured to transmit light and reflect light,
A plurality of transparent parts capable of transmitting light;
A plurality of ventilation parts through which air can pass,
Each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are arranged so as to continue alternately in an orthogonal direction orthogonal to the thickness direction of the daylighting film,
Each of these transparent parts has adhesiveness in at least one among the both end surfaces of the said thickness direction, The lighting film characterized by the above-mentioned.
前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面において、粘着性を有し、
前記採光フィルムは、前記複数の透明部の他端面に貼着され、それらを一括して支持する支持体を備え、
前記複数の通気部のそれぞれは、前記複数の透明部のうち、互いに隣り合う透明部の間の空隙であることを特徴とする、請求項1に記載の採光フィルム。
Each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the thickness direction,
The daylighting film is attached to the other end surface of the plurality of transparent portions, and includes a support body that collectively supports them,
2. The daylighting film according to claim 1, wherein each of the plurality of ventilation portions is a gap between adjacent ones of the plurality of transparent portions.
前記支持体は、光を透過可能な透明粘着テープであることを特徴とする、請求項2に記載の採光フィルム。   The daylighting film according to claim 2, wherein the support is a transparent adhesive tape capable of transmitting light. 前記複数の通気部のそれぞれは、複数の連続気孔を有する多孔質体からなり、
前記複数の透明部のそれぞれは、前記直交方向の両端面において、粘着性を有しており、
前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、互いに接着されていることを特徴とする、請求項1に記載の採光フィルム。
Each of the plurality of ventilation portions is made of a porous body having a plurality of continuous pores,
Each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the orthogonal direction,
The daylighting film according to claim 1, wherein each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are bonded to each other.
前記複数の透明部のそれぞれは、透明の粘着剤からなることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の採光フィルム。   Each of these transparent parts consists of a transparent adhesive, The lighting film as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 請求項1〜5のいずれか一項に記載の採光フィルムと、
前記採光フィルムを前記厚み方向に挟むように配置される1対のガラス部材とを備え、
前記複数の透明部は、前記1対のガラス部材のうち少なくとも一方に、直接接着されることを特徴とする、合わせガラス。
The daylighting film according to any one of claims 1 to 5,
A pair of glass members arranged to sandwich the daylighting film in the thickness direction,
The laminated glass, wherein the plurality of transparent portions are directly bonded to at least one of the pair of glass members.
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