JP2016109861A - Daylighting film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、採光フィルムおよび採光フィルムを備える合わせガラスに関する。 The present invention relates to a daylighting film and a laminated glass including the daylighting film.
従来より、建築物の屋内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を屋内に導入すること、いわゆる、採光(太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。)が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を屋内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。 2. Description of the Related Art Conventionally, so-called daylighting (also referred to as sunlight illumination or daylight illumination) is known in which sunlight is introduced indoors in order to adjust the environment such as indoor brightness of a building. However, in recent years, from the viewpoint of reducing the environmental load, it has been desired to introduce sunlight more efficiently indoors and reduce the use of artificial lighting during the daytime.
そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材により、太陽光を屋内に効率的に導入し、屋内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。 Therefore, there are various ways to efficiently introduce sunlight into an indoor by an optical member capable of changing the traveling direction of light by optical action such as light refraction, diffraction or reflection, and to improve indoor brightness. It is being considered.
そのような光学部材としては、例えば、上下方向に所定ピッチで配列された空隙の周期構造を内包する光透過層を備える光学素子が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 As such an optical member, for example, an optical element including a light transmission layer containing a periodic structure of voids arranged at a predetermined pitch in the vertical direction has been proposed (for example, see Patent Document 1).
しかるに、特許文献1に記載の光学素子は、一般に、その表面全体に接着層が設けられた後、接着層を介して、窓材の屋内側に貼り付けられる。このとき、空気が、窓材と接着層との間に巻き込まれ、それらの間に挟まれて、気泡が形成される場合がある。
However, the optical element described in
このような場合、窓材と接着層との間に形成される気泡が、屋外から屋内への光(例えば、太陽光など)の導入を阻害し、効率的な採光ができないという不具合がある。また、光学素子に別途粘着層を設ける必要があるので、材料コストの低減を図るには限度がある。 In such a case, bubbles formed between the window material and the adhesive layer hinder the introduction of light (for example, sunlight) from the outdoors to the interior, and there is a problem that efficient lighting cannot be performed. Moreover, since it is necessary to separately provide an adhesive layer on the optical element, there is a limit in reducing the material cost.
そこで、本発明の目的は、材料コストの低減を図ることができながら、貼着対象物との間に気泡が形成されることを抑制できる採光フィルム、および、採光フィルムを備える合わせガラスを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a daylighting film that can suppress the formation of bubbles between the object to be adhered and a laminated glass including the daylighting film while being able to reduce the material cost. There is.
本発明の採光フィルムは、光を透過するとともに、光を反射するように構成される採光フィルムであって、光を透過可能な複数の透明部と、空気が通過可能な複数の通気部とを備え、前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、前記採光フィルムの厚み方向と直交する直交方向において、交互に連続するように配置され、前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を有していることを特徴としている。 The daylighting film of the present invention is a daylighting film configured to transmit light and reflect light, and includes a plurality of transparent parts that can transmit light and a plurality of ventilation parts that allow air to pass through. Each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are arranged so as to continue alternately in an orthogonal direction orthogonal to the thickness direction of the daylighting film, and each of the plurality of transparent portions Is characterized in that at least one of both end faces in the thickness direction has adhesiveness.
このような構成によれば、複数の透明部のそれぞれが、厚み方向の端面の少なくとも一方において、粘着性を有しているので、透明部の粘着性を有する端面を貼着対象物に貼着でき、ひいては、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けることができる。つまり、採光フィルムに別途接着層を設けることなく、採光フィルムを貼着対象物に直接貼り付けることができる。そのため、採光フィルムと貼着対象物との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることを抑制することができる。また、材料コストの低減を図ることができる。 According to such a configuration, since each of the plurality of transparent portions has adhesiveness in at least one of the end surfaces in the thickness direction, the end surface having the adhesiveness of the transparent portion is attached to the object to be attached. And eventually the lighting film can be attached to the object to be attached. That is, the daylighting film can be directly attached to the object to be pasted without providing a separate adhesive layer on the daylighting film. Therefore, it is possible to suppress the formation of bubbles between the daylighting film and the object to be stuck by entraining air. In addition, the material cost can be reduced.
しかも、複数の透明部のそれぞれと、複数の通気部のそれぞれとが、直交方向において、交互に連続するように配置されている。そして、通気部においては、空気の通過が許容される。そのため、採光フィルムを貼着対象物に貼着するときに、採光フィルムと貼着対象物との間に位置する空気は、複数の通気部を介して、採光フィルムと貼着対象物との間から除去される。その結果、空気が採光フィルムと貼着対象物との間に挟まれて、それらの間に気泡が形成されることをより一層低減できる。 In addition, each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are arranged so as to be alternately continued in the orthogonal direction. And in the ventilation part, passage of air is permitted. Therefore, when sticking a lighting film to a sticking object, the air positioned between the lighting film and the sticking object is between the lighting film and the sticking object via a plurality of ventilation portions. Removed from. As a result, it is possible to further reduce air from being sandwiched between the daylighting film and the object to be adhered and air bubbles being formed between them.
また、前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面において、粘着性を有し、前記採光フィルムは、前記複数の透明部の他端面に貼着され、それらを一括して支持する支持体を備え、前記複数の通気部のそれぞれは、前記複数の透明部のうち、互いに隣り合う透明部の間の空隙であることが好適である。 Further, each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the thickness direction, and the daylighting film is attached to the other end surface of the plurality of transparent portions and supports them collectively. It is preferable that each of the plurality of ventilation portions is a gap between the transparent portions adjacent to each other among the plurality of transparent portions.
このような構成によれば、支持体が複数の透明部を一括して支持するので、複数の透明部のうち互いに隣り合う透明部の間に空隙を確保でき、その空隙を通気部として構成することができる。そして、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けるときに、採光フィルムと貼着対象物との間の空気を、空隙を介して確実に逃がすことができる。 According to such a structure, since a support body supports a some transparent part collectively, a space | gap can be ensured between mutually adjacent transparent parts among a some transparent part, and the space | gap is comprised as a ventilation part. be able to. And when sticking a daylighting film to a sticking target object, the air between a daylighting film and a sticking target object can be surely escaped via a crevice.
また、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される光を、透明部と空隙との境界で確実に反射することができる。 Moreover, in the state in which the daylighting film is attached to the object to be attached, the light introduced from the outside to the inside can be reliably reflected at the boundary between the transparent portion and the gap.
つまり、互いに隣り合う透明部の間の空隙を、空気を通過可能な通気部、および、光を反射する反射部として兼用することができる。 That is, the space between the adjacent transparent portions can be used as a ventilation portion that can pass air and a reflection portion that reflects light.
そのため、採光フィルムにおいて、光を反射させるための部材を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。 Therefore, it is not necessary to separately provide a member for reflecting light in the daylighting film, and the material cost can be further reduced.
前記支持体は、光を透過可能な透明粘着テープであることが好適である。 It is preferable that the support is a transparent adhesive tape capable of transmitting light.
このような構成によれば、複数の透明部が支持体に一括して支持された状態で、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられても、支持体が、屋外から屋内への光の導入を阻害することを抑制できる。 According to such a configuration, even if the daylighting film is attached to the object to be attached in a state where the plurality of transparent portions are collectively supported by the support, the support is not capable of transmitting light from the outdoors to the indoors. Inhibiting the introduction can be suppressed.
また、前記複数の通気部のそれぞれは、複数の連続気孔を有する多孔質体からなり、前記複数の透明部のそれぞれは、前記直交方向の両端面において、粘着性を有しており、前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、互いに接着されていることが好適である。 In addition, each of the plurality of ventilation portions is made of a porous body having a plurality of continuous pores, and each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the orthogonal direction. Each of the transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are preferably bonded to each other.
このような構成によれば、透明部と通気部とが互いに接着されているので、それら透明部および通気部を支持するための支持体を別途設けなくても、複数の透明部および通気部がバラバラになることを抑制できる。そのため、材料コストのさらなる低減を図ることができる。 According to such a configuration, since the transparent portion and the ventilation portion are bonded to each other, a plurality of transparent portions and ventilation portions can be formed without providing a separate support for supporting the transparent portion and the ventilation portion. It can suppress falling apart. Therefore, the material cost can be further reduced.
また、通気部が多孔質体からなるので、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けるときに、採光フィルムと貼着対象物との間の空気を、多孔質体の連続気孔を介して確実に逃がすことができる。 Further, since the ventilation portion is made of a porous body, when the daylighting film is attached to the object to be adhered, the air between the daylighting film and the object to be adhered is surely passed through the continuous pores of the porous body. I can escape.
また、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される光を、連続気孔により、確実に反射するとともに散乱させることができる。 In addition, in a state where the daylighting film is attached to the object to be attached, the light introduced from the outside to the inside can be reliably reflected and scattered by the continuous pores.
つまり、複数の連続気孔を有する多孔質体を、空気を通過可能な通気部、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部として兼用することができる。 That is, a porous body having a plurality of continuous pores can be used as a ventilation part that can pass air, a reflection part that reflects light, and a light scattering part that scatters light.
そのため、採光フィルムにおいて、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部を別途設ける必要がなく、材料コストのより一層の低減を図ることができる。 For this reason, in the daylighting film, there is no need to separately provide a reflection part for reflecting light and a light scattering part for scattering light, and the material cost can be further reduced.
また、前記複数の透明部のそれぞれは、透明の粘着剤からなることが好適である。 Each of the plurality of transparent portions is preferably made of a transparent adhesive.
このような構成によれば、透明部が粘着剤からなるので、簡易な構成で、透明部の露出面の全てに粘着性を付与することができる。また、透明部を、粘着層および透明層から形成した場合のように、透明部内に界面を形成することがなく、空気の巻き込みを低減することができる。 According to such a structure, since a transparent part consists of adhesives, adhesiveness can be provided to all the exposed surfaces of a transparent part by simple structure. In addition, unlike the case where the transparent portion is formed from an adhesive layer and a transparent layer, an interface is not formed in the transparent portion, and air entrainment can be reduced.
本発明の合わせガラスは、上記の採光フィルムと、前記採光フィルムを前記厚み方向に挟むように配置される1対のガラス部材とを備え、前記複数の透明部は、前記1対のガラス部材のうち少なくとも一方に、直接接着されることを特徴としている。 The laminated glass of the present invention includes the above-described daylighting film and a pair of glass members disposed so as to sandwich the daylighting film in the thickness direction, and the plurality of transparent portions are formed of the pair of glass members. It is characterized by being directly bonded to at least one of them.
このような構成によれば、合わせガラスが、上記の採光フィルムを備えているので、材料コストの低減を図ることができながら、ガラス部材との間に気泡が形成されることを抑制できる。 According to such a configuration, since the laminated glass includes the above-described daylighting film, the formation of bubbles between the glass member and the glass member can be suppressed while the material cost can be reduced.
本発明の採光フィルムおよび合わせガラスによれば、材料コストの低減を図ることができながら、ガラス部材との間に気泡が形成されることを抑制できる。 According to the daylighting film and the laminated glass of the present invention, it is possible to suppress the formation of bubbles between the glass member and the material cost while reducing the material cost.
1.採光フィルムの構成
採光フィルム1は、図1に示すように、可撓性を有するシート形状(フィルム形状)を有しており、具体的には、所定の厚みを有し、厚み方向と直交する所定方向(縦方向および横方向)に延び、平坦な表面および平坦な裏面を有している。
1. As shown in FIG. 1, the
採光フィルム1の厚み方向の寸法は、例えば、30μm以上、好ましくは、50μm以上、例えば、1500μm以下、透過性の観点から好ましくは、500μm以下である。
The dimension in the thickness direction of the
また、採光フィルム1は、採光フィルム1の厚み方向からみて、矩形形状を有している。採光フィルム1のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、採光フィルム1の厚み方向と直交する縦方向(直交方向の一例)の寸法は、例えば、10cm以上、好ましくは、60cm以上、例えば、200cm以下、好ましくは、100cm以下であり、厚み方向および縦方向の両方向と直交する横方向の寸法は、例えば、5cm以上、好ましくは、10cm以上、例えば、150cm以下、好ましくは、80cm以下である。
The
このような採光フィルム1は、光を透過するとともに、光を反射するように構成されており、採光層2と、支持体3と、剥離体4とを備えている。
Such a
採光層2は、採光フィルム1の厚み方向において、支持体3と剥離体4とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。採光層2の厚み方向の一方面は、支持体3に支持される支持面2Aであり、採光層2において、支持面2Aと反対側の面は、剥離体4に貼着される貼着面2Bである。
The
採光層2は、複数の透明部9と、複数の通気部の一例としての複数の空隙部10とを備えている。
The
複数の透明部9は、縦方向に互いに僅かな間隔(空隙部10)を隔てて並列配置されている。複数の透明部9のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の透明部9のそれぞれは、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
The plurality of
透明部9の縦方向寸法に対する、透明部9の厚み方向寸法の比率(透明部9の厚み方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.5以上、好ましくは、1.0以上、例えば、2.5以下、好ましくは、2.0以下である。
The ratio of the dimension in the thickness direction of the
採光層2に対する、複数の透明部9のそれぞれの体積割合(透明部9の1つ当たりの体積/採光層2の体積×100)は、例えば、0.001体積%以上、好ましくは、0.05体積%以上、例えば、1.6体積%以下、好ましくは、1体積%以下である。
The volume ratio of each of the plurality of
また、採光層2に対する、複数の透明部9の総和の体積割合(複数の透明部9の体積の総和/採光層2の体積×100)は、例えば、90体積%以上、好ましくは、93体積%以上、さらに好ましくは、95体積%以上、例えば、99体積%以下、好ましくは、98体積%以下である。
The volume ratio of the sum of the plurality of
より詳しくは、透明部9は、図2に示すように、粘着部11と、1対の非粘着部12とを備えている。
More specifically, the
粘着部11は、透明部9の縦方向略中央部分である。粘着部11は、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。粘着部11は、側面視略矩形形状を有しており、厚み方向の一方面である第1面11Aと、厚み方向において第1面11Aと反対の第2面11Bと、縦方向の下面である第3面11Cと、縦方向の上面である第4面11Dとを有している。
The
また、粘着部11は、光を透過するように構成されており、粘着性(表面タック性)を有している。つまり、粘着部11の第1面11A〜第4面11Dのそれぞれは、粘着性(表面タック性)を有している。このような粘着部11は、例えば、透明性および粘着性を有する弾性材料、具体的には、透明の粘着剤からなる。
Moreover, the
透明の粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、エチレンビニルアルコール系粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。 Examples of the transparent adhesive include known adhesives such as an epoxy adhesive, a silicone adhesive, an acrylic adhesive, and an ethylene vinyl alcohol adhesive, and preferably an acrylic adhesive. .
粘着部11の縦方向の寸法は、例えば、20μm以上、好ましくは、50μm以上、さらに好ましくは、100μm以上、例えば、1mm以下、好ましくは、500μm以下、さらに好ましくは、200μm以下である。
The longitudinal dimension of the
また、透明部9の縦方向寸法に対する、粘着部11の縦方向寸法の比率(粘着部11の縦方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.3以上、好ましくは、0.5以上、さらに好ましくは、0.7以上、例えば、0.95以下、好ましくは、0.9以下である。
The ratio of the vertical dimension of the
また、粘着部11の光透過率は、粘着部11の厚みが100μmの場合に、波長440〜600nmの光に対して、例えば、85%以上、好ましくは、90%以上、例えば、98%以下である。
The light transmittance of the
また、粘着部11の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、1.4以上、好ましくは、1.45以上、例えば、1.8以下、好ましくは、1.6以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
Moreover, the relative refractive index of the
1対の非粘着部12は、透明部9の縦方向両端部であって、粘着部11を縦方向に挟んでいる。1対の非粘着部12のそれぞれは、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。1対の非粘着部12のそれぞれは、厚み方向に延びる側面視略矩形形状を有しており、粘着部11の縦方向両面(第3面11Cおよび第4面11D)のそれぞれに接着されている。
The pair of
1対の非粘着部12のそれぞれは、光を透過するように構成されており、粘着性(表面タック性)を有していない。このような非粘着部12は、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の樹脂材料(硬質樹脂材料、具体的には、硬質樹脂フィルム)からなる。
Each of the pair of
透明の樹脂材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET))、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP))、ポリカーボネート(PC)、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン(PS)、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。 Examples of the transparent resin material include known resin materials. Examples of the resin material include polyester (for example, polyethylene terephthalate (PET)), polyolefin (for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP)). , Polycarbonate (PC), polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene (PS), epoxy resin, silicone resin, fluororesin, urethane resin, cellulose, polyvinyl butyral, ethylene vinyl acetate copolymer and the like.
このような透明の樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリエステルが挙げられ、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート(PET)が挙げられる。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、2種以上併用することもできる。 Among such transparent resin materials, polyester is preferable, and polyethylene terephthalate (PET) is more preferable. Such resin materials may be used alone or in combination of two or more.
非粘着部12の縦方向の寸法は、例えば、1μm以上、好ましくは、10μm以上、さらに好ましくは、20μm以上、例えば、300μm以下、好ましくは、50μm以下、さらに好ましくは、30μm以下である。
The longitudinal dimension of the
また、透明部9の縦方向寸法に対する、1対の非粘着部12のそれぞれの縦方向寸法の比率(非粘着部12の1つ当たりの縦方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.025以上、好ましくは、0.05以上、例えば、0.35以下、好ましくは、0.25以下、さらに好ましくは、0.15以下である。
Further, the ratio of the vertical dimension of each of the pair of
また、非粘着部12の光透過率は、非粘着部12の厚みが100μmの場合に、波長440〜600nmの光に対して、例えば、85%以上、好ましくは、90%以上、例えば、98%以下である。
The light transmittance of the
また、非粘着部12の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、1.4以上、好ましくは、1.45以上、例えば、1.8以下、好ましくは、1.6以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
Further, the relative refractive index of the
複数の空隙部10は、複数の透明部9のうち、互いに隣り合う透明部9の間の隙間として区画されている。つまり、複数の透明部9のそれぞれと、複数の空隙部10のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されている。これによって、採光層2において、透明部9および空隙部10からなるパターンPが、縦方向に順次繰り返して配置されている。
The plurality of
複数の空隙部10のそれぞれは、互いに隣り合う透明部9のうち、上側の透明部9の非粘着部12の下面と、下側の透明部9の非粘着部12の上面とにより区画されている。
Each of the plurality of
そのため、空隙部10は、図1および図2に示すように、採光層2の厚み方向および横方向の全体にわたって延びており、空隙部10と非粘着部12との界面6は、厚み方向および横方向に沿っている。
Therefore, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
空隙部10の縦方向の寸法は、例えば、0.1μm以上、好ましくは、1μm以上、例えば、50μm以下、好ましくは、20μm以下、さらに好ましくは、5μm以下である。
The vertical dimension of the
また、透明部9の縦方向寸法に対する、空隙部10の縦方向寸法の比率(空隙部10の縦方向寸法/透明部9の縦方向寸法)は、例えば、0.0001以上、好ましくは、0.001以上、例えば、0.1以下、好ましくは、0.05以下、さらに好ましくは、0.01以下である。
Further, the ratio of the vertical dimension of the
また、採光層2に対する、複数の空隙部10の総和の体積割合(複数の空隙部10の体積の総和/採光層2の体積)は、例えば、1体積%以上、好ましくは、2体積%以上、例えば、10体積%以下、好ましくは、5体積%以下である。
The volume ratio of the sum of the plurality of
支持体3は、採光層2の支持面2Aに配置されており、基材14と、粘着剤層13とを備えている。
The
基材14は、支持体3の厚み方向外側部分である。基材14としては、例えば、PETフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー(例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など)からなる低接着性基材、無極性ポリマー(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など)からなる低接着性基材などが挙げられる。
The
このような基材14のなかでは、好ましくは、光の透過が可能な透明フィルムが挙げられ、さらに好ましくは、透明の無極性ポリマーからなる低接着性基材、とりわけ好ましくは、透明のポリプロピレンフィルムが挙げられる。
Among
このような基材14の厚み方向の寸法は、例えば、10μm以上、好ましくは、30μm以上、例えば、100μm以下、好ましくは、50μm以下である。
The dimension in the thickness direction of the
基材14の光透過率は、基材14の厚み方向の寸法が50μmの場合に、波長440〜600nmの光に対して、例えば、85%以上、好ましくは、90%以上、さらに好ましくは、92%以上、例えば、98%以下である。
The light transmittance of the
粘着剤層13は、支持体3の厚み方向内側部分であって、基材14の内側面(採光層2側の面)の全体に薄層状に配置されている。つまり、粘着剤層13は、基材14と採光層2との間に介在されており、採光層2と基材14とを接着している。これによって、複数の透明部9は、粘着部11に一括して支持されている。
The pressure-
粘着剤層13を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の透明の粘着剤が挙げられる。
Examples of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-
このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、2種以上併用することもできる。また、粘着剤層13は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
Among such pressure-sensitive adhesives, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable. Such pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of two or more. Moreover, the
粘着剤層13の厚み方向の寸法は、例えば、1μm以上、好ましくは、5μm以上、例えば、100μm以下、好ましくは、40μm以下である。
The dimension in the thickness direction of the pressure-
なお、基材14自体に粘着性がある場合は、支持体3において粘着剤層13は不要である。
In addition, when the
このような支持体3としては、例えば、基材を有する公知の粘着テープ、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープが挙げられる。支持体3としては、市販品を用いることができ、例えば、SC−01(ニトムズ社製)などが挙げられる。
Examples of such a
剥離体4は、採光層2の貼着面2Bに配置されており、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bに接着されている。
The peeling
剥離体4は、可撓性を有する樹脂フィルムであって、例えば、基材14と同様のものなどが挙げられ、好ましくは、PETフィルムが挙げられる。
The
また、図示しないが、剥離体4の厚み方向内側面(採光層2側の面)には、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bは、剥離体4の剥離処理層(図示せず)に接着されている。剥離処理層による剥離体4の剥離力は、適宜調整される。
Although not shown, a release treatment layer is provided on the inner surface in the thickness direction of the release body 4 (the surface on the
2.採光フィルムの製造方法
次に、採光フィルム1の製造方法について説明する。
2. The manufacturing method of the lighting film Next, the manufacturing method of the
採光フィルム1を製造するには、図3に示すように、まず、透明部9に対応する単位フィルム16を複数枚調製(準備)する。
In order to manufacture the
単位フィルム16は、粘着部11に対応する粘着層17と、1対の非粘着部12に対応する1対の非粘着層18とを備えている。
The
粘着層17は、例えば、上記の透明の粘着剤からなる。このような粘着層17としては、例えば、基材レスの両面粘着テープ、つまり、透明の粘着剤のみからなる両面粘着テープが挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤のみからなる両面粘着テープが挙げられる。
The
このような粘着層17としては、市販品を用いることができ、例えば、ルシアックスCS9897T(日東電工社製)、ルシアックスCS9673U(日東電工社製)などが挙げられる。
A commercial item can be used as such an
1対の非粘着層18のそれぞれは、例えば、上記の透明の樹脂材料からなる。このような非粘着層18としては、市販品を用いることができ、例えば、T100−25(三菱樹脂社製)、トレファンBo(東レ社製)などが挙げられる。
Each of the pair of
そして、単位フィルム16を複数枚調製するには、まず、粘着層17の厚み方向両面のそれぞれに、1対の非粘着層18のそれぞれを貼り付けて、図5に示すように、加工シート24を調製する。
In order to prepare a plurality of
そして、加工シート24から所定形状の単位フィルム16を切り出す。加工シート24から単位フィルム16を切り出すには、例えば、加工シート24を、複数の単位フィルム16が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート24から単位フィルム16を複数枚切り出してもよく、加工シート24を複数枚調製して、各加工シート24から1枚ずつ単位フィルム16を切り出してもよい。
Then, the
このような方法のなかでは、製造コストの観点から好ましくは、加工シート24を、複数の単位フィルム16が切り出し可能となるように、所定方向に連続する長尺かつ平帯形状に形成し、その加工シート24から単位フィルム16を複数枚切り出す方法が挙げられる。
Among such methods, from the viewpoint of manufacturing cost, preferably, the processed
また、加工シート24が長尺かつ平帯形状に形成される場合、加工シート24は、好ましくは、可撓性を有しており、ロール状に巻回される。そして、複数枚の単位フィルム16は、ロール状の加工シート24から引き出された部分から切り出される。
When the processed
加工シート24から単位フィルム16を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
Examples of a method for cutting out the
単位フィルム16の形状は、特に制限されず、単位フィルム16の厚み方向から見て、例えば、多角形または円形形状、好ましくは、矩形形状または円形形状、とりわけ好ましくは、円形形状である。
The shape of the
単位フィルム16のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更される。具体的には、単位フィルム16が厚み方向から見て円形形状を有する場合、直径が、例えば、10cm以上、例えば、100cm以下、加工性の観点から好ましくは、50cm以下である。なお、複数の単位フィルム16のそれぞれは、略同一サイズに形成される。
The size of the
これによって、複数枚の単位フィルム16、例えば、300枚以上、好ましくは、500枚以上、さらに好ましくは、1000枚以上、例えば、60000枚以下、好ましくは、10000枚以下の単位フィルム16が準備される。
Thereby, a plurality of
次いで、図4に示すように、複数枚の単位フィルム16のそれぞれを、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、積層体20を調製(準備)する。つまり、単位フィルム16の厚み方向と、積層体20の積層方向とは同一方向である。また、複数枚の単位フィルム16の外周端縁は、積層方向に投影したときに互いに一致する。
Next, as shown in FIG. 4, each of the plurality of
これによって、積層体20において、非粘着層18、粘着層17および非粘着層18からなるパターンが、積層方向に順次繰り返して配置されている。
Thereby, in the
そして、積層体20において、積層方向に互いに隣り合う単位フィルム16の間、より具体的には、積層方向に互いに隣り合う非粘着部12の間には、僅かな空気が介在しており、それが空隙層23として供され、互いに隣り合う単位フィルム16を区画している。
In the laminate 20, a slight amount of air is interposed between the
以上により、積層方向に延びる積層体20が調製される。例えば、単位フィルム16が厚み方向から見て矩形である場合、角柱形状の積層体20が調製され、単位フィルム16が厚み方向から見て円形である場合、円柱形状の積層体20が調製される。
As described above, the
なお、図4では、便宜上、複数の単位フィルム16の枚数が省略されており、積層体20が6枚の単位フィルム16からなるように記載しているが、実際には、積層体20は、例えば、300枚〜60000枚、好ましくは、500枚〜30000枚、さらに好ましくは、1000枚〜10000枚の単位フィルム16を有している。
In FIG. 4, for convenience, the number of
積層体20の高さ(積層方向長さ)は、例えば、1cm以上、好ましくは、5cm以上、さらに好ましくは、40cm以上、例えば、200cm以下、好ましくは、100cm以下である。
The height (length in the stacking direction) of the stacked
次いで、積層体20の側面21(積層方向に沿って延びる表面)に、積層方向(単位フィルム16の厚み方向)に沿うように支持体3を貼り付ける。
Subsequently, the
支持体3を積層体20の側面21に貼り付けるには、必要により、積層体20に対して積層方向の両側から加圧して、積層体20を保持する。
In order to affix the
加圧条件としては、積層体20に対する積層方向の外側からの圧力が、例えば、0.01MPa以上、好ましくは、0.1MPa以上、例えば、10MPa以下、好ましくは、5MPa以下である。
As a pressurizing condition, the pressure from the outside in the stacking direction with respect to the stacked
そして、支持体3の粘着剤層13が、積層体20の側面21に接着するように、例えば、タッチロールなどを使用して、支持体3を積層体20に連続的に貼り付ける。
And the
その後、図4に示すように、支持体3が貼り付けられた積層体20の側面21を、複数の単位フィルム16が積層体20の積層方向に並列するように切断する。
Thereafter, as shown in FIG. 4, the
積層体20の側面21を切断する切断方法としては、積層体20から、支持体3に支持された側面21を切り出せれば特に限定されない。このような切断方法のなかでは、好ましくは、積層体20を円柱形状に形成し、切削刃34を積層方向に沿うように配置した後、積層体20を軸線を中心として回転させ、積層体20から、支持体3に支持された側面層22をかつら剥きのように、連続的に切り出す方法が挙げられる。
The cutting method for cutting the
これによって、積層体20の側面層22、すなわち採光層2が、積層体20から切り出される。その後、採光層2において、支持体3の反対側の面に、剥離体4を貼り付ける。
Thereby, the
以上によって、採光層2、支持体3および剥離体4を備える採光フィルム1が調製される。
By the above, the
このような採光フィルム1は、図6に示すように、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット28により連続的に製造される。なお、図4および図6では、便宜上、支持体3を一層として記載している。
Such a
製造ユニット28は、切削装置29と、巻取装置30とを備えている。
The
切削装置29は、支持体3を積層体20の側面21に貼り付けた後、支持体3が貼り付けられた積層体20の側面層22を連続的に切断するように構成されている。切削装置29は、回転軸32と、1対の保持部材33と、切削刃34とを備えている。
The cutting
回転軸32は、略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸32には、長尺かつ平帯形状の支持体3が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の支持体3は、粘着剤層13が基材14に対して回転軸32の径方向内側に位置するように、回転軸32に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体3は、回転軸32を中心とする支持体ロール35として構成される。
The rotating
支持体ロール35では、回転軸32の径方向において、支持体3が隣接するように配置され、粘着剤層13と基材14とが順次繰り返して配置されている。
In the
なお、支持体3が支持体ロール35として構成される場合、基材14における粘着剤層13と反対側の面には剥離処理層が設けられる。そのため、回転軸32の径方向において、互いに隣り合う支持体3の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体3の粘着剤層13と、径方向内側に配置される支持体3の基材14との間には、剥離処理層(図示せず)が介在される。
In addition, when the
1対の保持部材33は、図6において、支持体ロール35に対して、左下方に間隔を空けて配置されている。1対の保持部材33のそれぞれは、略円板形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
In FIG. 6, the pair of holding
また、1対の保持部材33は、回転軸32の延びる方向と同一の方向に、互いに間隔を空けて配置されている。そして、1対の保持部材33は、略円柱形状の積層体20を積層方向の両側から上記の圧力で挟むことにより、積層体20を保持している。なお、各保持部材33は、積層体20を保持した状態において、積層体20と軸線が一致するように配置される。
In addition, the pair of holding
切削刃34は、1対の保持部材33に保持される積層体20の側面21に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃34の先端が、積層体20の側面21に接触している。
The
また、切削刃34は、積層体20の切り出しの進行に伴って、積層体20の径が小さくなると、切削刃34の先端が積層体20の側面21に接触した状態を維持したまま、積層体20の軸線に近づくように構成されている。
In addition, when the diameter of the
巻取装置30は、支持体3に支持される採光層2(積層体20の側面層22)に、剥離体4を貼り付けた後、その採光フィルム1を、連続的に巻き取るように構成されており、図6において、切削装置29に対して、右方に間隔を空けて配置されている。
The winding
巻取装置30は、回転軸38と、巻取軸39と、複数(2つ)のローラ40とを備えている。
The winding
回転軸38は、図6において、回転軸32に対して、右上方に間隔を空けて配置されている。回転軸38は、回転軸32と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸38には、長尺かつ平帯形状の剥離体4が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の剥離体4は、図示しない剥離処理層が回転軸38の径方向外側に位置するように、回転軸38に渦巻き状に巻回される。これによって、剥離体4は、回転軸38を中心とする剥離体ロール41として構成される。
In FIG. 6, the
巻取軸39は、図6において、1対の保持部材33に対して、右方に間隔を空けて配置されており、回転軸38に対して、右下方に間隔を空けて配置されている。
In FIG. 6, the winding
巻取軸39は、回転軸32と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。巻取軸39は、後述するが、製造された採光フィルム1が巻回される。
The winding
複数のローラ40のそれぞれは、回転軸32と同一の方向に延びており、所定の位置に適宜配置されている。
Each of the plurality of
このような製造ユニット28により、採光フィルム1を連続的に製造するには、まず、支持体ロール35から引き出した支持体3を、1対の保持部材33に保持される積層体20の側面21に貼り付ける。
In order to continuously manufacture the
より詳しくは、引き出された支持体3の粘着剤層13が積層体20の側面21に接着するように、支持体3を積層体20の接線方向に向かって引き回し、積層体20における中心角が、例えば、90°〜270°の範囲、好ましくは、120°〜240°の範囲の積層体20の側面21に貼り付ける。
More specifically, the
次いで、1対の保持部材33が、切削装置29が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、図6における紙面手前側から見て反時計回り方向に回転駆動する。
Next, the pair of holding
そうすると、1対の保持部材33に保持される積層体20が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール35が回転軸32の軸線を中心として従動する。
Then, the
これによって、支持体3が貼り付けられた積層体20の側面層9が、切削刃34によって、かつら剥きのように連続的に切り出される。
Thereby, the
以上によって、支持体3に支持される採光層2が、長尺かつ平帯形状に形成され、積層体20および支持体ロール35から、連続的に調製される。
As described above, the
次いで、剥離体ロール41から、剥離体4を引き出し、露出される採光層2(採光層2の貼着面2B)に、剥離体4を貼り付ける。これにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム1が製造される。
Next, the
その後、採光フィルム1の端部を巻取軸39に固定し、巻取軸39を、図6の紙面手前側から見て時計回り方向に回転させる。すると、採光フィルム1が、巻取軸39に巻き取られ、巻取軸39に渦巻き状に巻回され、ロール状とされる。
Thereafter, the end portion of the
このように製造された採光フィルム1は、図7に示すように、家屋43などの建築物において、例えば、貼着対象物の一例としてのガラス窓44の内側面に取り付けられる。
As shown in FIG. 7, the
採光フィルム20をガラス窓44などに取り付けるには、まず、採光フィルム20を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする。採光フィルム20をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
In order to attach the
次いで、剥離体4を採光層2から剥離して、採光層2の貼着面2B、より具体的には、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bを露出させる。
Next, the peeling
そして、支持体3に支持された採光層2を、例えば、縦方向(透明部9の積層方向)が鉛直方向に沿うように配置し、露出した粘着部11の第2面11Bを、ガラス窓44の内側面に貼り付ける。
Then, the
そして、家屋43の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、支持体3を介して、採光層2をガラス窓44に向かって押圧する。
Then, the
すると、採光層2の貼着面2Bとガラス窓44の内側面との間に位置する空気は、複数の空隙部10を通過して、例えば、採光層2の横方向端部から排出される。これにより、採光層2とガラス窓44との間から、空気が除去される。
Then, the air located between the sticking
以上によって、支持体3に支持される採光層2が、ガラス窓44の内側面に取り付けられる。なお、第1実施形態では、支持体3は、剥がされることなく、採光層2に保持されている。そのため、基材14における粘着剤層13側の表面には、剥離処理層を設けなくてもよい。
As described above, the
採光層2がガラス窓44に取り付けられると、ガラス窓44を介して、屋外から入射する太陽光Lのうち、一部の光L1は、透明部9を透過して、家屋43の床部45に向かって進行する。
When the
一方、屋外から入射する太陽光Lのうち、他の部分の光L2は、透明部9に入射した後、鉛直方向に互いに隣り合う透明部9の間の空隙部10(より具体的には、透明部9の非粘着部12と、空隙部10との界面6)に反射されて、家屋43の天井部46に向かって進行する。
On the other hand, among the sunlight L incident from the outside, the light L2 of the other part is incident on the
そのため、採光フィルム1によれば、効率的に採光することができ、家屋43内全体の明るさを効率よく向上させることができる。
Therefore, according to the
このような採光フィルム1では、図7に示すように、複数の透明部9のそれぞれが、厚み方向の端面の少なくとも一方において、粘着性を有している。より詳しくは、透明部9の粘着部11は、第2面11Bにおいて、粘着性を有している。
In such a
そのため、透明部9の粘着性を有する端面を、ガラス窓44などに貼着でき、ひいては、採光フィルム1をガラス窓44に貼り付けることができる。つまり、採光フィルム1に別途接着層を設けることなく、採光フィルム1をガラス窓44に直接貼り付けることができる。より具体的には、透明部9は、透明性および粘着性を有する弾性材料が採光層2の厚み方向および横方向全体にわたって延びているため、別途接着剤層を設けた場合のように、厚み方向において界面が形成されることがない。そのため、そのような界面の緩衝により、採光層2とガラス窓44との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることを抑制することができる。
Therefore, the end face having the adhesiveness of the
その結果、採光フィルム1をガラス窓44に容易に貼着できながら、材料コストの低減を図ることができる。
As a result, the material cost can be reduced while the
しかも、複数の透明部9のそれぞれと、複数の空隙部10のそれぞれとは、図2に示すように、縦方向において、交互に連続するように配置されている。そのため、採光層2の貼着面2B(より詳しくは、粘着部11の第2面11B)をガラス窓44に貼着するときに、採光層2とガラス窓44との間に位置する空気は、複数の空隙部10を介して、採光フィルム1とガラス窓44との間から除去される。
Moreover, each of the plurality of
そのため、採光フィルム1とガラス窓44との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることをより一層低減できる。
Therefore, it is possible to further reduce the formation of air bubbles between the
また、支持体3は、図1および図2に示すように、複数の透明部9を一括して支持している。そのため、複数の透明部9のうち互いに隣り合う透明部9の間に空隙部10を確実に確保できる。そして、図7に示すように、採光フィルム1をガラス窓44に貼り付けるときに、採光層2とガラス窓44との間の空気を、空隙を介して確実に逃がすことができる。
Moreover, the
また、採光フィルム1がガラス窓44に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される太陽光Lを、透明部9と空隙部10との界面6で確実に反射することができる。
Further, in a state where the
つまり、互いに隣り合う透明部9の間の空隙部10を、空気を通過可能な通気部、および、光を反射する反射部として兼用することができる。そのため、採光フィルム1において、光を反射させるための部材を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。
That is, the
また、支持体3は、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープであるので、図7に示すように、複数の透明部9が支持体3に一括して支持された状態で、採光層2がガラス窓44に貼り付けられても、支持体3が、屋外から屋内への太陽光Lの導入を阻害することを抑制できる。
Further, since the
また、透明部9は、透明の粘着剤からなるので、簡易な構成で、透明部9の露出面の全てに粘着性を付与することができる。また、透明部9を、粘着層および透明層から形成した場合のように、透明部9内に界面を形成することがなく、空気の巻き込みを低減することができる。
Moreover, since the
なお、第1実施形態では、支持体3は、採光層2がガラス窓44に貼りつけられた後も、採光層2に貼着されているが、これに限定されず、支持体3は、採光層2がガラス窓44に貼りつけられた後に、採光層2から剥離することもできる。
In the first embodiment, the
また、第1実施形態では、採光フィルム1は、剥離体4を備えているが、採光フィルム1は、採光層2および支持体3のみから構成されてもよい。
Moreover, in 1st Embodiment, although the
また、第1実施形態では、支持体3は、粘着剤層13および基材14を備えているが、支持体3は、基材14のみから構成されてもよい。この場合、複数の粘着部11の第1面11Aが、基材14に接着される。
Moreover, in 1st Embodiment, although the
また、第1実施形態では、粘着部11は、透明の粘着剤からなり、粘着部11の第1面11A〜第4面11Dのそれぞれは、粘着性を有しているが、これに限定されず、粘着部11は、少なくとも第2面11Bが粘着性を有していればよい。例えば、粘着部11を、粘着性を有しない透明の樹脂材料から形成し、粘着部11の第2面11Bに、粘着剤層を設けることもできる。
3.第2実施形態
次に、図8〜図11を参照して、本発明の光学フィルムの第2実施形態について説明する。なお、第2実施形態では、上記した第1実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
Moreover, in 1st Embodiment, although the
3. 2nd Embodiment Next, 2nd Embodiment of the optical film of this invention is described with reference to FIGS. In the second embodiment, the same reference numerals are given to the same members as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
第1実施形態では、図3に示すように、採光フィルム1は、採光層2、支持体3および剥離体4を備え、採光層2は、複数の透明部9と、複数の空隙部10とを備えているが、第2実施形態では、採光フィルム1は、採光層49、第1剥離体51および第2剥離体52を備え、採光層49は、複数の透明部の一例としての複数の粘着部11と、複数の多孔質部50とを備えている。
In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the
採光層49は、採光フィルム1の厚み方向において、第1剥離体51と第2剥離体52とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。採光層49の厚み方向の一方面は、第1剥離体51に貼着される第1貼着面49Aであり、採光層49において、第1貼着面49Aと反対側の面は、第2剥離体52に貼着される第2貼着面49Bである。
The
複数の粘着部11は、縦方向に互いに間隔(多孔質部50)を隔てて並列配置されている。複数の粘着部11のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の粘着部11のそれぞれは、採光層49の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
The plurality of
採光層49に対する、複数の粘着部11のそれぞれの体積割合(粘着部11の1つ当たりの体積/採光層49の体積×100)は、例えば、0.02体積%以上、好ましくは、0.1体積%以上、例えば、1体積%以下、好ましくは、0.5体積%以下である。
The volume ratio of each of the plurality of
また、採光層49に対する、複数の粘着部11の体積割合(複数の粘着部11の体積の総和/採光層49の体積×100)は、例えば、90体積%以上、好ましくは、95体積%以上、例えば、99体積%以下、好ましくは、98体積%以下である。
The volume ratio of the plurality of
複数の多孔質部50のそれぞれは、複数の粘着部11のうち、互いに隣り合う粘着部11の間に配置されている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれと、複数の多孔質部50のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されており、互いに接着されている。
Each of the plurality of
複数の多孔質部50のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の多孔質部50のそれぞれは、採光層49の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
Each of the plurality of
また、複数の多孔質部50のそれぞれは、図11に示すように、複数の連続気孔60を有する多孔質体からなる。連続気孔60とは、多孔質部50において、複数の気孔が互いに連通する構造である。これによって、多孔質部50は、空気の通過が可能である。
Each of the plurality of
このような多孔質体は、例えば、上記した透明の発泡樹脂材料からなり、好ましくは、発泡ポリオレフィン、さらに好ましくは、発泡ポリエチレンからなる。 Such a porous body is made of, for example, the above-described transparent foamed resin material, preferably made of foamed polyolefin, and more preferably made of foamed polyethylene.
多孔質部50の空隙率(多孔質部50における気孔の割合)は、例えば、10体積%以上、好ましくは、30体積%以上、例えば、90体積%以下、好ましくは、80体積%以下である。なお、空隙率は、(多孔質部50のかさ体積−樹脂材料体積)/多孔質部50のかさ体積×100により算出することができる。
The porosity of the porous part 50 (ratio of pores in the porous part 50) is, for example, 10% by volume or more, preferably 30% by volume or more, for example, 90% by volume or less, preferably 80% by volume or less. . The porosity can be calculated by (bulk volume of
多孔質部50の縦方向の寸法は、例えば、10μm以上、好ましくは、80μm以上、例えば、500μm以下、好ましくは、120μm以下である。
The longitudinal dimension of the
また、粘着部11の縦方向寸法に対する、多孔質部50の縦方向寸法の比率(多孔質部50の縦方向寸法/粘着部11の縦方向寸法)は、例えば、0.1以上、好ましくは、0.3以上、例えば、1.5以下、好ましくは、1.0以下、さらに好ましくは、0.8以下である。
The ratio of the longitudinal dimension of the
また、採光層49に対する、複数の多孔質部50の総和の体積割合(複数の多孔質部50の体積の総和/採光層49の体積×100)は、例えば、1体積%以上、好ましくは、2体積%以上、例えば、10体積%以下、好ましくは、5体積%以下である。
The volume ratio of the sum of the plurality of
第1剥離体51は、採光層49の第1貼着面49Aに配置されており、複数の粘着部11のそれぞれの第1面11Aに接着されている。第1剥離体51は、可撓性を有するフィルムであって、例えば、剥離体4と同様のものなどが挙げられる。第1剥離体51の内側面(採光層2側の面)には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれの第1面11Aは、第1剥離体51の剥離処理層(図示せず)に接着されている。
The
第2剥離体52は、採光層49の第2貼着面49Bに配置されており、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bに接着されている。第2剥離体52は、可撓性を有するフィルムであって、例えば、剥離体4と同様のものなどが挙げられる。第2剥離体52の内側面(採光層2側の面)には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bは、第2剥離体52の剥離処理層(図示せず)に接着されている。
The second peeled
このような採光フィルム1を製造するには、例えば、図9および図10に示すように、粘着層17と、多孔質層53とを備える単位フィルム54を複数枚準備する。
In order to manufacture such a
多孔質層53は、粘着層17の上面に貼り付けられている。多孔質層53は、多孔質部50に対応しており、多孔質体からなる。このような多孔質層53としては、市販品を用いることができ、例えば、サンマップLC(日東電工社製)などが挙げられる。
The
なお、粘着層17の下面には、好ましくは、セパレータ58が貼り付けられる。セパレータ58の上面には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。
A
そして、単位フィルム54を複数枚調製する方法としては、例えば、単位フィルム16を複数調製する方法と同様の方法が挙げられる。
And as a method of preparing a plurality of
このような方法のなかでは、好ましくは、粘着層17の上面に多孔質層53を貼り付けるとともに、粘着層17の下面にセパレータ58を貼り付けて、図5に示すように、長尺かつ平帯形状の加工シート59を調製した後、その加工シート59をロール状に巻回して、ロール状の加工シート59から引き出した部分から、単位フィルム54を複数枚切り出す方法が挙げられる。
In such a method, preferably, the
複数の単位フィルム54の枚数としては、例えば、複数の単位フィルム16の枚数と同様である。
The number of
なお、単位フィルム54の形状は、特に制限されないが、好ましくは、厚み方向から見て円形状である。なお、以下では、単位フィルム54が、厚み方向から円形状を有する場合について説明する。
The shape of the
次いで、図9に示すように、粘着層17からセパレータ58を剥離した後、複数の単位フィルム54を、粘着剤層を挟むことなく積層して、積層体55を調製する。ここで、積層体55において、積層方向に互いに隣り合う粘着層17と多孔質層53とは、粘着層17の粘着性により、互いに接着されている。
Next, as shown in FIG. 9, after separating the
これによって、積層体55において、粘着層17および多孔質層53からなるパターンが、積層方向に順次繰り返して配置されている。
Thereby, in the
なお、図10では、便宜上、粘着層17および多孔質層53のそれぞれの枚数が省略されており、積層体55が、粘着層17および多孔質層53のそれぞれが、6枚ずつからなるように記載しているが、実際には、積層体55は、粘着層17および多孔質層53のそれぞれが、例えば、100枚〜30000枚、好ましくは、300枚〜5000枚、さらに好ましくは、400枚〜600枚ずつ積層されて形成されている。
In FIG. 10, for convenience, the number of each of the
積層体55の高さ(積層方向長さ)は、例えば、積層体20の高さと同様である。
The height (the length in the stacking direction) of the stacked
次いで、積層体55は、必要により、熱圧着(加熱プレス)される。より具体的には、積層体55を、積層方向の両側から、例えば、0.1MPa〜50MPaで押圧するとともに、30℃〜180℃に加熱する。なお、熱圧着の時間は、例えば、1分〜60分である。
Next, the
次いで、第1実施形態と同様にして、積層体55の側面56に、積層方向に沿うように第1剥離体51を貼り付けた後、積層体55の側面層57を、複数の粘着層17および複数の多孔質層53のそれぞれが、交互に積層方向に並列するように切断する。
Next, in the same manner as in the first embodiment, after the
より具体的には、積層体55の側面56に第1剥離体51を貼り付けた後、切削刃34を積層方向に沿うように配置するとともに、積層体55を、その軸線を中心として回転させ、積層体55から側面層57をかつら剥きのように切り出す。
More specifically, after affixing the
その後、採光層2において、第1剥離体51の反対側の面に、第2剥離体52を貼り付ける。
Thereafter, in the
以上によって、採光層2、第1剥離体51および第2剥離体52を備える採光フィルム1が調製される。
By the above, the
このような採光フィルム1は、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット28により連続して製造される。この場合、回転軸32には、剥離処理層(図示せず)が回転軸32の径方向内側となるように、第1剥離体51が巻回され、回転軸38には、剥離処理層(図示せず)が回転軸38の径方向外側となるように、第2剥離体52が巻回され、1対の保持部材33には、積層体55が保持される。
Such a
そして、製造ユニット28が第1実施形態と同様に動作することにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム1が製造される。
And the
このように製造された採光フィルム1を、図11に示すように、例えば、ガラス窓44の内側面に取り付けられるには、まず、第1剥離体51および第2剥離体52のいずれか一方を、採光層49から剥離して、第1貼着面49Aおよび第2貼着面49Bのいずれか一方、より具体的には、粘着部11の第1面11Aおよび第2面11Bのいずれか一方を露出させる。
As shown in FIG. 11, for example, in order to attach the thus-produced
そして、露出した第1面11Aおよび第2面11Bのいずれか一方を、ガラス窓44の内側面に貼り付ける。その後、家屋43の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、第1剥離体51および第2剥離体52のいずれか他方を介して、採光層49をガラス窓44に向かって押圧する。
Then, one of the exposed
すると、採光層49とガラス窓44の内側面との間に位置する空気は、複数の多孔質層53の連続気孔60を通過して、採光層49とガラス窓44との間から除去される。その後、第1剥離体51および第2剥離体52のいずれか他方を、採光層49から剥離する。
Then, the air positioned between the
なお、必要に応じて、採光フィルム1(採光層49)の片側に支持体3を設けることもできる。
In addition, the
以上によって、採光層49のみが、ガラス窓44の内側面に取り付けられる。
As described above, only the
そして、採光層49がガラス窓44に取り付けられると、ガラス窓44を介して、屋外から入射する太陽光Lのうち、一部の光L1は、粘着部11を透過して、家屋43の床部45に向かって進行する。
And when the
一方、屋外から入射する太陽光Lのうち、他の部分の光L2は、多孔質部50に入射した後、多孔質部50内の連続気孔60に反射されることにより散乱されて、家屋43内に導入される。
On the other hand, among the sunlight L incident from the outside, the light L2 of the other part is incident on the
第2実施形態によれば、図11に示すように、採光層49をガラス窓44に貼り付けるときに、採光層49とガラス窓44との間の空気を、多孔質体の連続気孔60を介して確実に逃がすことができる。
According to the second embodiment, as shown in FIG. 11, when the
また、採光フィルム1がガラス窓44に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される太陽光Lを、連続気孔60により、確実に反射するとともに散乱させることができる。
Further, in a state where the
つまり、複数の連続気孔60を有する多孔質部50を、空気を通過可能な通気部、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部として兼用することができる。
That is, the
そのため、採光フィルム1(採光層2)において、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。 Therefore, in the daylighting film 1 (daylighting layer 2), it is not necessary to separately provide a reflection part for reflecting light and a light scattering part for scattering light, and the material cost can be further reduced.
また、第2実施形態では、採光フィルム1が、図7に示すように、採光層2、第1剥離体51および第2剥離体52を備えるが、採光フィルム1は、採光層2において粘着部11と多孔質部50とが互いに接着されているので、第1剥離体51および第2剥離体52を備えなくてもよい。つまり、採光フィルム1は、採光層2のみから構成されてもよい。この場合、材料コストのより一層の低減を図ることができる。
Moreover, in 2nd Embodiment, although the
また、第2実施形態の採光フィルム1は、第1剥離体51または第2剥離体52に代えて、支持体3を備えることもできる。
Moreover, the
このような第2実施形態およびその変形例においても、上記した第1実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
3.第3実施形態
次に、図12を参照して、本発明の光学フィルムの第3実施形態について説明する。
Also in such 2nd Embodiment and its modification, there can exist an effect similar to above-described 1st Embodiment.
3. Third Embodiment Next, a third embodiment of the optical film of the present invention will be described with reference to FIG.
第1実施形態、第2実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。 Each of the first embodiment, the second embodiment, and the modifications can be combined as appropriate.
例えば、第3実施形態では、採光フィルム1は、採光層2と、第1剥離体51と、第2剥離体52とを備えている。
For example, in the third embodiment, the
採光層2は、第1剥離体51および第2剥離体52に挟まれており、第1剥離体51は、採光層2の支持面2Aに配置され、第2剥離体52は、採光層2の貼着面2Bに配置されている。
The
このような第3実施形態に係る採光フィルム1は、第1実施形態と同様の方法で製造でき、例えば、家屋43のガラス窓44などに貼り付けられて使用される。
The
そのため、第1実施形態および第2実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
4.合わせガラスの構成
次に、図13A〜図13Cを参照して、本発明の合わせガラスについて説明する。なお、以下の合わせガラスの説明では、採光フィルムの第1実施形態〜第3実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
Therefore, the same operational effects as those of the first embodiment and the second embodiment can be achieved.
4). Next, the laminated glass of the present invention will be described with reference to FIGS. 13A to 13C. In the following description of the laminated glass, the same reference numerals are given to the same members as those in the first to third embodiments of the daylighting film, and the description thereof is omitted.
第1実施形態〜第3実施形態に係る採光フィルム1は、単独で流通し、産業上利用可能な製品であって、作業者により、例えば、採光層2がガラス窓44の内面に貼り付けられて使用される。
The
しかし、これに限定されず、採光フィルムは、例えば、合わせガラス65の一部品として構成することもできる。
However, the present invention is not limited to this, and the daylighting film can be configured as one component of the
具体的には、合わせガラス65は、図13Cに示すように、採光フィルムの一例としての採光層2と、採光層2を厚み方向に挟むように配置される1対のガラス部材62とを備えている。1対のガラス部材62のそれぞれは、例えば、公知のガラスからなる。
Specifically, the
このような合わせガラス65を製造するには、まず、図12に示す採光フィルム1を準備する。なお、合わせガラス65では、採光層2のみが採光フィルムの一例として対応するので、以下の説明において、図12に示す採光フィルム1を便宜上、準備フィルム63とする。
In order to manufacture such a
次いで、図13Aに示すように、準備フィルム63の採光層2から第1剥離体51を剥離して、採光層2の支持面2A、より具体的には、複数の粘着部11のそれぞれの第1面11Aを露出させる。
Next, as shown in FIG. 13A, the
そして、第2剥離体52に支持される採光層2を、粘着部11の第1面11Aが、1対のガラス部材62のうち一方のガラス部材62に直接接着するように、一方のガラス部材62に貼り付ける。これにより、採光層2は、一方のガラス部材62に支持される。
And one glass member is attached so that the
次いで、図13Bに示すように、採光層2から第2剥離体52を剥離して、採光層2の貼着面2B、より具体的には、複数の粘着部11のそれぞれの第2面11Bを露出させる。
Next, as shown in FIG. 13B, the second peeled
そして、一方のガラス部材62に支持される採光層2を、粘着部11の第2面11Bが、1対のガラス部材62のうち他方のガラス部材62に直接接着するように、他方のガラス部材62に貼り付ける。
Then, the second glass member is arranged such that the
このとき、採光層2の貼着面2Bと、他方のガラス部材62との間に位置する空気は、複数の空隙部10を通過して、例えば、採光層2の横方向端部から排出される。これにより、採光層2とガラス部材62との間から、空気が除去される。
At this time, the air located between the sticking
そして、このような合わせガラス65は、採光層2を備えているので、図7に示すように、効率的に採光することができ、材料コストの低減を図ることができながら、採光層2とガラス部材62との間に気泡が形成されることを抑制できる。
And since such a
なお、上記の合わせガラス65では、採光層2のみが1対のガラス部材62に挟まれるが、これに限定されず、例えば、採光層2および支持体3を備える採光フィルム1が、1対のガラス部材62に挟まれてもよい。
In the
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合(含有割合)、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合(含有割合)、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値)または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値)に代替することができる。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to them. Specific numerical values such as blending ratio (content ratio), physical property values, and parameters used in the following description are described in the above-mentioned “Mode for Carrying Out the Invention”, and the corresponding blending ratio (content ratio) ), Physical property values, parameters, etc. The upper limit value (numerical value defined as “less than” or “less than”) or lower limit value (number defined as “greater than” or “exceeded”) may be substituted. it can.
実施例1
基材レスの両面粘着テープ(粘着層、日東電工社製、商品名:ルシアックス CS9897T、厚み:175μm)の両面のそれぞれに、PETフィルム(非粘着層、三菱樹脂社製、商品名:T100−25、厚み:25μm)を1枚ずつ貼り合わせ、加工シートを調製した。次いで、加工シートを、直径25cmの円形形状に打ち抜き加工して、500枚の円形形状の単位フィルムを作製した。
Example 1
Double-sided adhesive tape with no base material (adhesive layer, manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: Luciax CS9897T, thickness: 175 μm) , Thickness: 25 μm) were bonded one by one to prepare a processed sheet. Next, the processed sheet was punched into a circular shape with a diameter of 25 cm to produce 500 circular unit films.
次いで、500枚の単位フィルムを、各単位フィルム間に接着剤を用いることなく積層し、非接着状態の積層体を得た。そして、その積層体を、積層方向の両側から圧力(5MPa)をかけて円柱形状に保持した。積層体は、直径25cm×高さ(積層方向長さ)112mmであった。 Next, 500 unit films were laminated without using an adhesive between the unit films to obtain a non-adhesive laminate. The laminate was held in a cylindrical shape by applying pressure (5 MPa) from both sides in the lamination direction. The laminate had a diameter of 25 cm × a height (a length in the lamination direction) of 112 mm.
次いで、積層体、透明支持体(支持体)、および、剥離ライナー(剥離体)を、図6に示す製造ユニット28にセットした。
Next, the laminate, the transparent support (support), and the release liner (release) were set in the
具体的には、積層体を1対の保持部材33に積層方向の両側から挟むように保持させた。このとき、1対の保持部材33は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力(5MPa)で挟んでいた。
Specifically, the laminate was held by a pair of holding
また、透明支持体を回転軸32に巻回して支持体ロールとして構成するとともに、剥離ライナーを回転軸38に巻回して剥離体ロールとして構成した。
The transparent support was wound around the
透明支持体は、厚み40μmのポリプロピレンフィルム(基材)と、厚み30μmのアクリル系粘着剤層(粘着層)を有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。 The transparent support had a polypropylene film (base material) having a thickness of 40 μm and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (adhesion layer) having a thickness of 30 μm. The acrylic pressure-sensitive adhesive layer was formed on one side of the polypropylene film, and a release treatment layer with a release treatment agent was provided on the other side of the polypropylene film.
また、積層体が1対の保持部材33に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃34の先端が接触していた。なお、切削刃34は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。
Further, in a state where the laminated body is held by the pair of holding
そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着層が積層体の側面に接着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角240°の範囲の積層体の側面に貼り付けた。 Then, the support pulled out from the support roll is drawn toward the tangential direction of the laminate so that the adhesive layer adheres to the side of the laminate, and is placed on the side of the laminate in the range of the central angle of 240 ° in the laminate. Pasted.
続いて、1対の保持部材33を、切削装置29のモータ(図示せず)により、保持部材33の軸線方向一方(図8の紙面手前側)から見て反時計回り方向に回転駆動させた。
Subsequently, the pair of holding
そうすると、1対の保持部材33に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸32の軸線を中心として従動した。
Then, the laminated body held by the pair of holding
これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層を、かつら剥きのように連続的に切り出し、透明支持体に支持された採光層(積層体の側面層)を得た。 Thereby, the side layer of the laminated body to which the support body was affixed was continuously cut out like a wig, and the lighting layer (side layer of the laminated body) supported by the transparent support body was obtained.
次いで、剥離体ロールから、剥離ライナーを引き出し、採光層における透明支持体と反対の面(切削面)に、剥離ライナーを貼り付けた。 Next, the release liner was pulled out from the release body roll, and the release liner was attached to the surface (cut surface) opposite to the transparent support in the daylighting layer.
以上により、採光層、透明支持体および剥離ライナーを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製し、その採光フィルムを巻取軸39に巻き取った。
As described above, a long and flat strip-shaped daylight film including a daylighting layer, a transparent support, and a release liner was prepared, and the daylighting film was wound around the winding
採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の空隙部を有しており、複数の透明部および複数の空隙部は、積層方向(採光層の縦方向)に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、200μmであった。 The daylighting layer of the daylighting film has a plurality of transparent portions and a plurality of gap portions, and the plurality of transparent portions and the plurality of gap portions are continuous so as to alternate with each other in the stacking direction (vertical direction of the daylighting layer). Was arranged. The daylighting layer had a thickness of 200 μm.
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。その後、剥離ライナーを採光層から剥離して、露出した採光層を、図7に示すように、ガラス窓44の内側面に貼り付けて、採光層を、透明支持体を介して、ハンドローラにより、ガラス窓44に向かって押圧した。そして、採光層とガラス窓44との間に気泡が形成されていないことを確認した。
And the lighting film was suitably cut according to the dimension of the glass window stuck. Thereafter, the release liner is peeled off from the daylighting layer, and the exposed daylighting layer is attached to the inner side surface of the
実施例2
両面粘着テープ(粘着層、日東電工社製、商品名:ルシアックス CS9897T、厚み:175μm)の一方面に、発泡ポリエチレンフィルム(多孔質層、日東電工社製、商品名:サンマップLC、厚み:100μm)を、ロールトゥロールにより、貼り合わせて、加工シートを調製した。なお、両面粘着テープの他方面には、セパレータが設けられていた。
Example 2
Double-sided pressure-sensitive adhesive tape (adhesive layer, manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: Luciax CS9897T, thickness: 175 μm), one side of the foamed polyethylene film (porous layer, manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: Sunmap LC, thickness: 100 μm) ) Were bonded together by roll-to-roll to prepare a processed sheet. In addition, the separator was provided in the other surface of the double-sided adhesive tape.
次いで、加工シートを、直径25cmの円形形状に打ち抜き加工して、500枚の円形形状の単位フィルムを作製した。 Next, the processed sheet was punched into a circular shape with a diameter of 25 cm to produce 500 circular unit films.
その後、セパレータを両面粘着テープから剥離した後、単位フィルムを、各単位フィルム間に接着剤を用いることなく積層し、積層体を得た。積層体は、直径25cm×高さ(積層方向長さ)137mmであった。 Then, after peeling a separator from a double-sided adhesive tape, the unit film was laminated | stacked without using an adhesive agent between each unit film, and the laminated body was obtained. The laminate had a diameter of 25 cm × a height (a length in the lamination direction) of 137 mm.
次いで、実施例1と同様にして、積層体、透明支持体(支持体)、および、剥離ライナー(剥離体)を、図6に示す製造ユニット28にセットし、製造ユニット28により、採光層、透明支持体および剥離ライナーを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製した。
Next, in the same manner as in Example 1, the laminate, the transparent support (support), and the release liner (release) were set in the
採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の多孔質部を有しており、複数の透明部および複数の多孔質部は、積層方向(採光層の縦方向)に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、200μmであった。 The daylighting layer of the daylighting film has a plurality of transparent portions and a plurality of porous portions, and the plurality of transparent portions and the plurality of porous portions alternate with each other in the stacking direction (longitudinal direction of the daylighting layer). It was arranged continuously. The daylighting layer had a thickness of 200 μm.
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。その後、剥離ライナーを採光層から剥離して、露出した採光層を、図11に示すように、ガラス窓44の内側面に貼り付けて、採光層を、透明支持体を介して、ハンドローラにより、ガラス窓44に向かって押圧した。そして、採光層とガラス窓44との間に気泡が形成されていないことを確認した。
And the lighting film was suitably cut according to the dimension of the glass window stuck. Thereafter, the release liner is peeled off from the daylighting layer, and the exposed daylighting layer is attached to the inner surface of the
実施例3
透明支持体(支持体)を、剥離ライナー(第1剥離体)に変更した以外は、実施例1と同様にして、採光層と、採光層を挟む1対の剥離ライナーとを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製した。
Example 3
Except having changed the transparent support body (support body) into the release liner (1st release body), it is equipped with the lighting layer and a pair of release liner which pinches | interposes a lighting layer similarly to Example 1, and is long. A flat strip-shaped daylighting film was prepared.
そして、その採光フィルムを、合わせガラスの寸法に合わせて、適宜カットした。その後、1対の剥離ライナーのうち一方の剥離ライナーを、採光層から剥離した。 And the lighting film was suitably cut according to the dimension of the laminated glass. Thereafter, one release liner of the pair of release liners was peeled from the daylighting layer.
そして、露出した採光層を、ガラス部材に直接接着するように貼り付けた後、他方の剥離ライナーを、採光層から剥離した。これにより、ガラス部材に支持される採光層を得た。 And after sticking the exposed lighting layer so that it might adhere directly to a glass member, the other peeling liner was peeled from the lighting layer. Thereby, the lighting layer supported by the glass member was obtained.
次いで、ガラス部材に支持される採光層を、別のガラス部材に貼り付けた。これにより、採光層が1対のガラス部材に挟まれる合わせガラスが調製された。そして、合わせガラスにおいて、採光層と、1対のガラス部材のそれぞれとの間に気泡が形成されていないことを確認した。 Next, the daylighting layer supported by the glass member was attached to another glass member. Thus, a laminated glass in which the daylighting layer was sandwiched between a pair of glass members was prepared. And in the laminated glass, it confirmed that the bubble was not formed between the lighting layer and each of a pair of glass member.
1 採光フィルム
3 支持体
9 透明部
10 空隙部
50 多孔質部
62 ガラス部材
65 合わせガラス
DESCRIPTION OF
Claims (6)
光を透過可能な複数の透明部と、
空気が通過可能な複数の通気部とを備え、
前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、前記採光フィルムの厚み方向と直交する直交方向において、交互に連続するように配置され、
前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を有していることを特徴とする、採光フィルム。 A daylighting film configured to transmit light and reflect light,
A plurality of transparent parts capable of transmitting light;
A plurality of ventilation parts through which air can pass,
Each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are arranged so as to continue alternately in an orthogonal direction orthogonal to the thickness direction of the daylighting film,
Each of these transparent parts has adhesiveness in at least one among the both end surfaces of the said thickness direction, The lighting film characterized by the above-mentioned.
前記採光フィルムは、前記複数の透明部の他端面に貼着され、それらを一括して支持する支持体を備え、
前記複数の通気部のそれぞれは、前記複数の透明部のうち、互いに隣り合う透明部の間の空隙であることを特徴とする、請求項1に記載の採光フィルム。 Each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the thickness direction,
The daylighting film is attached to the other end surface of the plurality of transparent portions, and includes a support body that collectively supports them,
2. The daylighting film according to claim 1, wherein each of the plurality of ventilation portions is a gap between adjacent ones of the plurality of transparent portions.
前記複数の透明部のそれぞれは、前記直交方向の両端面において、粘着性を有しており、
前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、互いに接着されていることを特徴とする、請求項1に記載の採光フィルム。 Each of the plurality of ventilation portions is made of a porous body having a plurality of continuous pores,
Each of the plurality of transparent portions has adhesiveness at both end surfaces in the orthogonal direction,
The daylighting film according to claim 1, wherein each of the plurality of transparent portions and each of the plurality of ventilation portions are bonded to each other.
前記採光フィルムを前記厚み方向に挟むように配置される1対のガラス部材とを備え、
前記複数の透明部は、前記1対のガラス部材のうち少なくとも一方に、直接接着されることを特徴とする、合わせガラス。 The daylighting film according to any one of claims 1 to 5,
A pair of glass members arranged to sandwich the daylighting film in the thickness direction,
The laminated glass, wherein the plurality of transparent portions are directly bonded to at least one of the pair of glass members.
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