JP2016109860A - 弁銘板汚損防止シール - Google Patents

Abstract

【課題】弁の銘板の汚れを容易に除去することを可能にした弁銘板汚損防止シールを提供すること。【解決手段】弁１００の銘板１１０に貼着する透明の基本シール１０と、基本シール１０上に積層される、透明かつ剥離可能な複数枚の防護シール２０と、を備える弁銘板汚損防止シール１であり、基本シール１０及び防護シール２０は、円形状のシート部材からなり、中心から放射方向に延びかつ上面視した場合に同じ位置に形成される複数の切れ目２６を有し、切れ目２６の中の１本は、外周まで延び、防護シール２０は、外周の一部から突出するタブ部２２を更に有し、タブ部２２は、外周まで延びる切れ目１７の近傍に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、弁に設置された銘板に貼着される弁銘板汚損防止シールに関する。

従来、火力発電所の蒸気や水等の配管には弁が設置されている。通常、弁には銘板が設置されており、この銘板に弁の名称、開閉方向、製品番号等の情報が表示されている。

図５は、弁１００の外観を示す斜視図であり、弁１００は、弁本体１０２と、弁本体１０２内の弁体（図示せず）に連結する回転軸１０４と、作業員の操作によって回転軸１０４を回転させるハンドル１０６と、回転軸１０４にハンドル１０６を固定するための固定ナット１０８と、を備えている。銘板１１０は、円板体からなり、例えば、ハンドル１０６の中心に設けられている。

銘板１１０の表面は、経時によって汚れることにより、図６に示すように、銘板１１０の表示が見えにくくなることがある。銘板が汚れて確認できない場合には、作業員が、ワイヤブラシや洗浄液等を用いて清掃することにより、図５に示すように、銘板１１０の表示内容を見えるようにする。

しかし、この清掃作業には時間がかかり、弁１００の設置箇所が高所の場合には足場の悪いところでの作業となるため清掃しにくく、作業員の負担が増加する。

なお、分野は異なるが、従来、表面の汚れを容易に除去する技術として、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１によれば、携帯電話等の表示画面に貼り付ける保護フィルムを積層フィルムとすることにより、保護フィルムが傷ついたり汚れたりした場合に、剥がすことで容易に傷や汚れを除去できる、という技術が開示されている。

特開２００５−２７１４１２号公報

火力発電所の蒸気や水等の配管には多くの弁が設置されており、汚れた弁の銘板が多ければそれだけ、清掃にかかる作業員の負担が増加する。このため、弁の銘板の汚れを容易に除去することを可能にする技術の出現が望まれる。

本発明は、弁の銘板の汚れを容易に除去することを可能にした弁銘板汚損防止シールを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１） 弁の銘板に貼着する透明の基本シールと、当該基本シール上に積層される、透明かつ剥離可能な複数枚の防護シールと、を備え、前記基本シール及び前記防護シールは、外周が円形状のシート部材からなり、中心から放射方向に延びる複数の切れ目を有し、前記切れ目の中の１本は、外周まで延び、前記防護シールは、外周の一部から突出するタブ部を更に有し、前記タブ部は、外周まで延びる前記切れ目の近傍に配置されることを特徴とする弁銘板汚損防止シール。

（１）によれば、最上位の防護シールに汚れが付着する。そして経時によって最上位の防護シールが汚れ、銘板の表示内容を認識することが難しくなった場合に、作業員は、最上位の防護シールのタブ部をつまんで、最上位の防護シール剥がすことにより、容易に汚れを除去することが可能になる。
また、例えば、銘板の中心から、弁を回転させるための回転軸が突出している場合、外周まで延びている切れ目の部分を開いて、回転軸の側方から、開いた部分を挿入することにより、弁銘板汚損防止シールを銘板に容易に貼着することが可能になる。また、作業員は、タブ部をつまんで回転軸周りを周回させることにより、容易に防護シールを剥がすことができる。

（２） （１）において、前記基本シールは、ゲル状の粘着部材を有することを特徴とする弁銘板汚損防止シール。

（２）によれば、銘板の文字が立体的に形成されている場合のように、銘板に凹凸がある場合、粘着部材がその凹凸に進入することにより、基本シールにおける防護シールが貼着される面を平面に近い面にすることができる。このため、防護シールに撓み箇所が形成されにくくなり、その撓み箇所において防護シール間に隙間があいてしまい、その隙間に汚れとなる異物が入り込んでしまうといった事態の発生を低減することが可能になる。

（３） （１）、（２）において、前記タブ部に、通し番号が表示されていることを特徴とする。

（３）によれば、通し番号の順番で防護シールを剥がしていくことにより、一枚ずつ確実に防護シールを剥がすことが可能になる。

本発明によれば、弁の銘板の汚れを容易に除去することを可能にした弁銘板汚損防止シールを提供することが可能になる。

本発明の一実施形態における弁銘板汚損防止シール１を、弁の銘板の貼着した状態を示す正面図である。 本実施形態における弁銘板汚損防止シール１の構成部材を示す分解図である。 本実施形態における弁銘板汚損防止シール１の側面を模式的に示す説明図である。 本実施形態における他の弁銘板汚損防止シール１の構成部材を示す分解図である。 銘板を取り付けた弁の外観を示す斜視図である。 銘板を取り付けた弁の外観を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における弁銘板汚損防止シール１を、弁の銘板の貼着した状態を示す正面図、図２は、弁銘板汚損防止シール１の構成部材を示す分解図、図３は、本実施形態における弁銘板汚損防止シール１の側面を模式的に示す説明図である。

弁銘板汚損防止シール１は、銘板１１０に貼着する基本シール１０と、この基本シール１０に積層するように貼着する複数枚の防護シール２０とからなる。

基本シール１０は、円形の透明シート１０ａと（図３参照）、透明シート１０ａに貼着される透明なゲル状部材１０ｂ（図３参照）とによって構成されている。

透明シート１０ａは、銘板１１０と略同じ大きさであり、外周の一部にタブ部１２が延出している。また、透明シート１０ａの中央部には、中心から放射状に延びる６本の切れ目１６が形成されている。透明シート１０ａの中心から隣合う２本の切れ目１６とによって形成される角度は、本実施形態においては６０度に設定されており、切れ目１６の長さは、固定ナット１０８の外側半径よりも若干長く設定されている。また、６本の切れ目１６の中の１本の特定の切れ目１６は、透明シート１０ａの外周端まで延びている。なお、以下の説明の便宜上、外周端まで延びている特定の切れ目１６を切れ目１７と称する場合がある。タブ部１２には通し番号１４が表示されている。

ゲル状部材１０ｂは、ゲル状の粘着部材からなる所定の厚みを有する円板体である。ゲル状部材１０ｂは、透明シート１０ａと同じ大きさであり、ゲル状部材１０ｂの一方の平面は、透明シート１０ａに貼着し、他方の平面は銘板１１０に貼着するための粘着面として形成されている。また、ゲル状部材１０ｂには、６本の切れ目１６の対向部位に、６本の切れ目１６と同様の切れ目が形成されている。

防護シール２０は、透明シート１０ａと同じ大きさの円形の透明シートによって構成されており、下面に貼着、剥離自在な粘着性を備えている。また、防護シール２０の外周の一部にタブ部２２が延出している。また、防護シール２０の中央部には、中心から放射状に延びる６本の切れ目２６が形成されている。防護シール２０の中心から隣合う２本の切れ目２６によって形成される角度は、本実施形態においては６０度に設定されており、切れ目２６の長さは、固定ナット１０８の外側半径よりも若干長く設定されている。すなわち、防護シール２０と透明シート１０ａとは、少なくともタブ部１２、２２以外の構成が同一である。タブ部２２には通し番号２４が表示されている。なお、タブ部２２の下面は粘着性を備えていない。

また、本実施形態によれば、防護シール２０は９枚であり、これら９枚の防護シール２０は、少なくともタブ部２２以外の部分において同一である。９枚の防護シール２０は、図３に示すように、透明シート１０ａ上に積層される。この際、防護シール２０は、切れ目２７及び透明シート１０ａの切れ目２７が互いに一致するように基本シール１０上に積層され、更に防護シール２０上に次の防護シール２０が、切れ目２７同士が一致するように積層される。切れ目１７、２７同士が一致するように防護シール２０が積層されることにより、他の切れ目１６、２６についても互いに一致する。

図２は、９枚の防護シール２０の形状を示すものであり、最上位に防護シール２０ａが配置され、その下方に、防護シール２０ｂ〜防護シール２０ｉの順に配置され、最下位の防護シール２０ｉが透明シート１０ａに貼着される。

図２に示すように、防護シール２０ａ〜防護シール２０ｃのタブ部２２は、下方の防護シール２０となる毎に周方向に一定角度ずれた位置に形成されている。本実施形態によれば、３６度ずつずれた位置に形成されている。すなわち、防護シール２０ａ〜防護シール２０ｃのタブ部２２は、円周方向に３つ並んでいる。

また、防護シール２０ａ、防護シール２０ｄ及び防護シール２０ｇは同一形状である。基本シール１０の透明シート１０ａも防護シール２０ａと同一形状である。また、防護シール２０ｂ、防護シール２０ｅ及び防護シール２０ｈは同一形状であり、防護シール２０ｃ、防護シール２０ｆ及び防護シール２０ｉは同一形状である。

このため、防護シール２０ｄ〜防護シール２０ｆのタブ部２２及び防護シール２０ｇ〜防護シール２０ｉのタブ部２２は、防護シール２０ａ〜防護シール２０ｃのタブ部２２と同様に、円周方向に３つ並んでいる。

また、防護シール２０における外周端まで延びる切れ目２６は、防護シール２０ａ〜防護シール２０ｃの積層部分における防護シール２０ｂのタブ部２２と防護シール２０ｃのタブ部２２との間まで延びている。同様に、外周端まで延びる切れ目２６は、防護シール２０ｄ〜防護シール２０ｆの積層部分における防護シール２０ｅのタブ部２２と防護シール２０ｆのタブ部２２との間まで延びており、防護シール２０ｇ〜防護シール２０ｉの積層部分における防護シール２０ｈのタブ部２２と防護シール２０ｉのタブ部２２との間まで延びている。なお、以下の説明の便宜上、外周端まで延びている特定の切れ目２６を切れ目２７と称する場合がある。

このように本実施形態によれば、防護シール２０ａ〜防護シール２０ｉのタブ部２２は、切れ目２７の近傍（例えば、切れ目２７に対して中心角が７２度の範囲内）配置されている。

また、防護シール２０ａ〜防護シール２０ｉのタブ部２２には通し番号２４が付されている。具体的に、防護シール２０ａのタブ部２２には通し番号２４として「１」が付されており、防護シール２０ｂのタブ部２２には通し番号２４として「２」が付されており、以下同様に、防護シール２０ｃ〜防護シール２０ｉのタブ部２２には通し番号２４として「３」〜「９」が付されている。また、基本シール１０のタブ部１２には通し番号１４として「１０」が付されている。なお、以下の説明の便宜上、タブ部１２、２２において、通し番号２４が「１」のタブ部２２をタブ部（１）、通し番号２４が「２」のタブ部２２をタブ部（２）と称し、以下同様に、通し番号２４が「３」〜「９」のタブ部２２をタブ部（３）〜（９）と称し、通し番号１４が「１０」のタブ部１２をタブ部（１０）と称することにする。

そして、基本シール１０上に、防護シール２０ｉ、防護シール２０ｈ、・・・、防護シール２０ａの順に積層することにより、本実施形態の弁銘板汚損防止シール１が構成される。この弁銘板汚損防止シール１によれば、タブ部（１）、タブ部（４）、タブ部（７）、タブ部（１０）が、二枚の防護シール２０を挟んで上下方向に並んでいる。同様に、タブ部（２）、タブ部（５）、タブ部（８）が、二枚の防護シール２０を挟んで上下方向に並び、タブ部（３）、タブ部（６）、タブ部（９）が、二枚の防護シール２０を挟んで上下方向に並んでいる。したがって、タブ部１２及び複数のタブ部２２は、隣合うタブ部同士が重ならず、しかも直下のタブ部に直接重ならないように配置される。このように、上位の防護シール２０のタブ部２２と、下位の防護シール２０のタブ部２２とが直接重なり合わないため、防護シール２０を一枚ずつ剥がすことが可能になる。

弁銘板汚損防止シール１を銘板１１０に取り付ける際には、まず、作業員は、中央の切れ目１６によって形成される正三角形形状の切断片に曲げを施して、防護シール２０ａ側に突出させる。次に、切れ目２７の両側部を把持して切れ目２７を広げ、この広げた部分に回転軸１０４を挿入し、回転軸１０４を弁銘板汚損防止シール１の中央部に位置付ける。そして、作業員が、銘板１１０に基本シール１０のゲル状部材１０ｂを密着させることにより、弁銘板汚損防止シール１が銘板１１０に貼着される。

その後、経時によって弁銘板汚損防止シール１が汚れ、銘板１１０の表示内容を認識することが難しくなった場合に、作業員は、最上位の防護シール２０のタブ部（１）をつまんで、最上位の防護シール２０を剥がすことによって汚れが除去され、銘板１１０の表示内容を認識することが可能になる。また、更に経時によって弁銘板汚損防止シール１が汚れた場合には、最上位の防護シール２０のタブ部（２）をつまんで最上位の防護シール２０を剥がすことによって汚れが除去される。

本実施形態の弁銘板汚損防止シール１によれば、タブ部（１）〜タブ部（１０）をつまんで１枚ずつシールを剥がすことにより、１０回汚れを除去することが可能である。

ここで、タブ部（１０）のシールが最上位になった場合には、タブ部（１０）のシールすなわち基本シール１０を剥がさずに、別途用意した９枚の防護シール２０ａ〜２０ｉを重ね合わせた積層体を、基本シール１０に貼着してもよい。これにより、銘板１１０の情報が、ペイントによって描かれている場合に、基本シール１０を剥がす際に塗装ごと剥がしてしまうことが防止できる。

以上、説明したように構成された本実施形態によれば、経時によって最上位の防護シール２０ａから汚れが付着し、銘板の表示内容を認識することが難しくなった場合に、作業員が、最上位の防護シール２０ａのタブ部２２をつまんで、最上位の防護シール２０ａを剥がすことにより、容易に汚れを除去することが可能になる。

また本実施形態によれば、切れ目１６、２６が形成されているため、例えば、銘板１１０の中心から、弁を回転させるための回転軸１０４が突出している場合、外周まで延びている切れ目１７、２７の部分を開いて、回転軸１０４の側方から、開いた部分を挿入することにより、弁銘板汚損防止シール１を銘板１１０に容易に貼着することが可能になる。また、切れ目１７、２７の近傍にタブ部（１）〜タブ部（１０）が形成されているため、仮に、回転軸１０４が突出している場合であっても、作業員は、タブ部をつまんで回転軸１０４の周りを周回させることにより、防護シール２０を容易に剥がすことができる。

また本実施形態によれば、基本シール１０はゲル状の粘着部材からなるゲル状部材１０ｂを有するため、銘板１１０に凹凸がある場合に、ゲル状部材１０ｂがその凹凸に進入する。これにより、基本シール１０を銘板１１０に確実に貼着することが可能になるとともに、基本シール１０における防護シール２０が貼着される側の面を平面に近い面にすることができる。このため、基本シール１０に貼着される防護シール２０の撓みを少なくすることが可能になり、撓み部分において複数の防護シール２０間に隙間が生じることを低減することができる。その結果、防護シール２０間に隙間に異物が入ることによって防護シール２０の粘着性が低下したり、銘板１１０の表示を汚したりすることが防止できる。

また本実施形態によれば、タブ部２２に、通し番号２４が表示されているため、通し番号２４の順番で防護シール２０を剥がしていくことにより、一枚ずつ確実に防護シール２０を剥がすことが可能になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態によれば、弁銘板汚損防止シール１の中央部に放射状の切れ目１６、２６が形成されているが、それに限らず、図４に示すように、弁銘板汚損防止シール１の中央部に固定ナット１０８が挿入可能な正六角形の孔部を形成してもよい。

また、銘板１１０の表面が平面であり、かつ銘板１１０の表面の塗装が剥がれない場合には、基本シール１０にゲル状部材１０ｂを用いる必要はなく、透明シート１０ａを防護シール２０によって構成してもよい。

また、上述した実施形態によれば、基本シール１０がタブ部１２を備えているが、基本シール１０においてはタブ部１２を敢えて備えなくてもよい。これにより、基本シール１０を銘板１１０から剥がすことが困難になり、基本シール１０を銘板１１０に常時固定し、基本シール１０上に防護シール２０の積層体を貼着するような使用形態の場合に、基本シール１０を誤って剥がしてしまうことを防止できる。

また、基本シール１０を平板状の透明シート１０ａのみで形成し、銘板１１０の表面に例えば透明のシリコンゴム接着剤によって平板状の層を形成し、その上に基本シール１０を接着させ、更に基本シール１０上に防護シール２０の積層体を貼着してもよい。

また、上述した実施形態によれば、切れ目２６が形成されている防護シール２０を順次積層しているが、それに限らず、切れ目２６が形成されていない防護シール２０を順次積層した後に、切れ目２６を形成してもよい。これにより、本実施形態の弁銘板汚損防止シール１を容易に製造することができる。

１ 弁銘板汚損防止シール
１０ 基本シール
１０ａ 透明シート
１０ｂ ゲル状部材
１２ タブ部
１４ 番号
１６、１７ 切れ目
２０、２０ａ〜２０ｉ 防護シール
２２ タブ部
２４ 通し番号
２６、２７ 切れ目
１００ 弁
１０２ 弁本体
１０４ 回転軸
１０６ ハンドル
１０８ 固定ナット
１１０ 銘板

Claims (3)

1. 弁の銘板に貼着する透明の基本シールと、
   当該基本シール上に積層される、透明かつ剥離可能な複数枚の防護シールと、を備え、
   前記基本シール及び前記防護シールは、外周が円形状のシート部材からなり、中心から放射方向に延びる複数の切れ目を有し、
   前記切れ目の中の１本は、外周まで延び、
   前記防護シールは、外周の一部から突出するタブ部を更に有し、
   前記タブ部は、外周まで延びる前記切れ目の近傍に配置されることを特徴とする弁銘板汚損防止シール。
2. 前記基本シールは、ゲル状の粘着部材を有することを特徴とする請求項１記載の弁銘板汚損防止シール。
3. 前記タブ部に、通し番号が表示されていることを特徴とする請求項１又は２記載の弁銘板汚損防止シール。

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