JP2016109347A - アレイモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】装置の薄型化を図り、モジュールの放熱能力を向上させることが可能な、アレイモジュールを得る。【解決手段】アレイモジュールは、（＋）面と（＋）面に対向する（−）面とを有する第１のヒートパイプ１１ａと、第１のヒートパイプ１１ａの（＋）面の下部３１ａに平板４１を介在させて設けられた第１のモジュール２１ａと、（＋）面と（＋）面に対向する（−）面とを有し、（−）面の下部３１ｂに、第１のヒートパイプ１１ａの（＋）面の上部３２ａが接合された第２のヒートパイプ１１ｂと、第２のヒートパイプ１１ｂの（＋）面の下部３１ｂに平板４１を介在させて設けられた第２のモジュール２１ｂとを備えている。【選択図】図１

Description

この発明はアレイモジュールに関し、特に、例えばアレイアンテナなどのアレイモジュールの放熱構造に関するものである。

フェーズドアレイ空中線のアレイ面には、電波を放射する複数のアンテナ素子が配列している。また、当該アレイ面の反対側の面には、アンテナ素子に対応したモジュールが配置されている。当該モジュールは、アンテナ素子の電波放射に伴って発熱する。そのため、モジュールの放熱が必要になる。

例えば特許文献１に記載の従来のフェーズドアレイ空中線においては、アレイ面にアンテナ素子をマトリックス状に配列している。各アンテナ素子に対応してモジュールが設けられている。各モジュールには、モジュールからの発熱を放熱させるために、モジュールに密着させて金属プレートが設けられている。各金属プレートは、アレイ面に対して、左右１対になるように、配置されている。各金属プレートの外端には、ヒートシンクが接合されている。各金属プレートの内部には、Ｕ字状のヒートパイプが内包されている。ヒートパイプは、モジュールからの発熱をヒートシンクまで移動させる。ヒートシンクは、回転数を変更可能なブロワで冷却される。こうして、アレイ面におけるモジュールの発熱による温度分布が、アレイ面の中心に対して、水平方向及び垂直方向のいずれにおいても、対称性を有するようにして、モジュールからの熱を放熱する。

特開平１１−３１７６１８号公報（図１及び図３）

上述したように、フェーズドアレイ空中線においては、アンテナ素子が配列されたアレイ面の反対側の面に、アンテナ素子に対応させて、モジュールが配置されている。アンテナ素子の電波放射に伴って、モジュールは発熱するため、モジュールの放熱が必要になる。

上述したように、特許文献１に記載の従来の放熱方法は、各モジュールに密着させて金属プレートを設け、当該金属プレート内のＵ字状のヒートパイプを介してヒートシンクまで熱を移動させ放熱させている。

このとき、金属プレートは、アレイ面に対して垂直に配置されるため、アレイ面に垂直な方向の装置の厚さが大きくなってしまうという課題があった。

また、Ｕ字型のヒートパイプ内の作動液は、ヒートシンク側で凝縮して、管内の毛細管力にてモジュール側に戻る。そのため、ヒートパイプの熱輸送力は小さい。従って、モジュールの発熱量が増大した場合には、対応できないという課題もあった。

この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、装置の薄型化を図り、モジュールの放熱能力を向上させることが可能な、アレイモジュールを得ることを目的としている。

この発明は、第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とを有する第１のヒートパイプと、前記第１のヒートパイプの前記第１の面の下部に設けられた第１のモジュールと、第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とを有し、当該第２の面の下部に、前記第１のヒートパイプの前記第１の面の上部が接合された第２のヒートパイプと、前記第２のヒートパイプの前記第１の面の下部に設けられた第２のモジュールとを備えたアレイモジュールである。

この発明は、第１のヒートパイプの作動液溜まり部となる下部に第１のモジュールが配置され、第２の平板型ヒートパイプの作動液溜まり部となる下部に第２のモジュールが配置されている。そのため、各ヒートパイプにおいて常にボトムヒートの状態になる。その結果、各ヒートパイプ１１ａ，１１ｂは良好に動作し、放熱能力が向上する。また、複数のヒートパイプを接続することにより、各ヒートパイプの厚さを薄くすることができ、装置の薄型化が図れる。

この発明の実施の形態１に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態２に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態３に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態４に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態５に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態６に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態７に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態７に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態８に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態９に係るアレイモジュールの構成を示した図である。 この発明の実施の形態１０に係るアレイモジュールの構成を示した図である。

以下、この発明に係るアレイモジュールの実施の形態について図に基づいて説明する。

実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係るアレイモジュールの構成を、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図１（ａ）は、アレイモジュールに設けられた平板型ヒートパイプ１１の接続部を示した斜視図である。図１（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、アレイモジュールに設けられたモジュール２１の位置を示した斜視図及び側面図である。

図１に示すように、垂直方向（すなわち、重力方向）をｚ軸、水平方向をｘ軸およびｙ軸とする。ｘ軸、ｙ軸、及び、ｚ軸は、互いに直交している。図１（ｃ）に示すように、実施の形態１に係るアレイモジュールは、複数の平板型ヒートパイプ１１と、複数のモジュール２１と、平板型ヒートパイプ１１とモジュール２１との間に介在する平板４１と、アレイモジュールの最上端に設けられた放熱フィン５１とから構成されている。

図１（ａ）に示すように、複数の平板型ヒートパイプ１１は、重力方向（ｚ軸の−ｚ方向）に並んで縦に配置されている。ここでは、下から順に、第１の平板型ヒートパイプ１１ａ、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂ、及び、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃと呼ぶこととする。平板型ヒートパイプ１１ａ〜１１ｃは角管となっているが、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃだけが円管になっている。また、平板型ヒートパイプ１１ａ〜１１ｃは、それぞれ、２本ずつ設けられている。

ここで、平板型ヒートパイプ１１ａ〜１１ｃにおいて、ｘ軸の＋ｘ方向を法線とする面を（＋）面、ｘ軸の−ｘ方向を法線とする面を（−）面とする。このとき、図１に示すように、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの上部３２ａの（＋）面の一部と、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂの（−）面の一部とが接合されている。同様に、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの上部３２ｂの（＋）面の一部と第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃの（−）面の一部とが接合されている。このようにして、平板型ヒートパイプ１１ａ〜１１ｃは、重力方向に、順に連結されている。

第１及び第２の平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂは、同じ形状を有している。従って、ここでは、第１の平板型ヒートパイプ１１ａを例に挙げて説明し、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂについては説明を省略する。
第１の平板型ヒートパイプ１１ａは、角管から形成されており、断面は中空の矩形形状となっている。ここで、矩形とは、長方形、正方形、および、平行四辺形を含む。これらの形状のうち、断面形状を長方形にした場合、ヒートパイプ１１の厚さを薄くすることができ、且つ、ヒートパイプ同士の接合面を大きくでき、接合部に生じる熱抵抗を抑制することができる。そのため、断面を長方形にすることが望ましい。
また、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの内部は、ｚ軸方向に延びる中空になっている。この中空の内部に、作動液が注入されている。第１の平板型ヒートパイプ１１ａの上端および下端は閉じているため、作動液が外に漏れることはない。
また、図１（ａ）に示すように、第１の平板型ヒートパイプ１１ａは、曲げ加工が施されている。すなわち、第１の平板型ヒートパイプ１１ａは、中央部分が屈曲されている。そのため、第１の平板型ヒートパイプ１１ａは、平板状の下部３１ａと、傾斜状の中央部３３ａと、平板状の上部３２ａとの、３つの部分から構成されている。

第１の平板型ヒートパイプ１１ａは曲げ加工により、図１（ｃ）に示されるように、下部３１ａに対して、上部３２ａが、−ｘ方向にシフトされている。その結果、ｘ軸方向において、下部３１ａの（−）面の位置と、上部３２ａの（＋）面の位置とが、揃っている。従って、ｘ軸方向において、下部３１ａと上部３２ａの（＋）面どうしを比較した場合、これらの面の位置の差は、ちょうど、第１の平板型ヒートパイプ１１ａのｘ軸方向の厚さ分となっている。このように、ｘ軸方向において、下部３１ａの（−）面の位置と上部３２ａの（＋）面の位置とが同じになるように、中央部３３ａを屈曲させる。これにより、第１の平板型ヒートパイプ１１ａと第２の平板型ヒートパイプ１１ｂとを接合した場合、ｘ軸方向において、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの下部３１ａの（＋）面の位置と、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂの（＋）面の位置とが同じになり、これらの面は同一平面上に並ぶことになる。

第３の平板型ヒートパイプ１１ｃは、中央で屈曲することなく、全体が平板状の角管から構成されている。ただし、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃだけは円管になっている。従って、下部３１ｃの断面は中空の矩形形状であるが、上部３２ｃの断面は円環形状を有している。第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの内部は、ｚ軸方向に延びる中空になっている。この中空の内部に、作動液が注入されている。第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの上端および下端は閉じているため、作動液が外に漏れることはない。第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃには、放熱フィン５１が設置されている。放熱フィン５１は、複数枚の薄い平板を積層して形成されている。各平板の間は空隙があり、互いに離間している。この空隙に空気が流れ、放熱フィン５１に伝導されてきた熱が空冷される。放熱フィン５１には、第３のヒートパイプの上部３２ｃの外径に合わせて、複数の貫通孔が設けられている。放熱フィン５１の貫通孔に、−ｚ方向から、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃが挿入されている。上部３２ｃは、放熱フィン５１の上面から＋ｚ方向に突き出している。放熱フィン５１と第３のヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃとの接合は、圧入による接合、あるいは、かしめによる接合、または、ロウ付け、はんだ、熱伝導性の良好なグリースや接着材を使用した接着でもよい。

なお、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂと後述する第３の平板型ヒートパイプ１１ｃとを接合した場合、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂに曲げ加工が施されているので、ｘ軸方向において、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂの（＋）面の位置と、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃの（＋）面の位置とが揃っており、これらの面は同一平面上に並ぶことになる。

以上のことから、ｘ軸方向において、第１、第２、第３の平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの（＋）面の位置は一致しており、これらの３つの面はすべて平面上に並んでいる。
従って、これらの（＋）面と平板４１の（−）面とを接合することができる。平板４１は、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、平坦な平板から構成されている。平板４１の（＋）面には、複数のモジュール２１が設けられている。ここでは、下から順に、第１のモジュール２１ａ、第２のモジュール２１ｂ、及び、第３のモジュール２１ｃと呼ぶこととする。各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、発熱体である。

図１（ｂ）に示すように、ｚ軸方向において、各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの位置は、各平板型ヒートパイプ１１の下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの位置に対応している。このように、各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、平板４１を介在させて、各平板型ヒートパイプ１１の下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃに接合されている。なお、平板４１は、必ずしも設ける必要はなく、省略可能である。

このとき、平板型ヒートパイプ１１同士の接合は、ネジ止め等、周囲から圧力を負荷して固定する。さらに、当該接合部に、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用すれば、更に良い。また、接合部での熱抵抗をさらに低減するために、ロウ、はんだを使って接合してもよい。

平板４１は、熱伝導性の良好なアルミ、銅、鉄などの金属製である。平板４１と平板型ヒートパイプ１１との接合には、ネジ止め等、周囲から圧力を負荷して固定する方法がよい。また、接合部に、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用すれば、更に良い。また、接合部での熱抵抗をさらに低減するために、ロウ、はんだを使って接合してもよい。

なお、モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用して、平板４１に接合される。

次に、実施の形態１に係るアレイモジュールの動作について説明する。上述したように、各平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃには、平板４１を介して、モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃが接合されている。これらの下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、通常時は、作動液が溜まっており、作動液溜まり部となっている。モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃから発熱があった場合に、これらの下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、作動液の蒸発部として作用する。一方、各平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの上部３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、作動液の凝縮部として作用する。

具体的に説明する。第１のモジュール２１ａは、平板４１を介して、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの下部３１ａに設置されている。そのため、第１のモジュール２１ａからの受熱によって第１の平板型ヒートパイプ１１ａ内の作動液は、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの下部３１ａで蒸発し、第１の平板型ヒートパイプ１１ａ内を通って、上部３２ａへ移動する。このとき、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの上部３２ａの（＋）面は、第２のヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂの（−）面と接合している。そのため、当該接合面を介して、第１の平板型ヒートパイプ１１ａから第２の平板型ヒートパイプ１１ｂへ熱が伝わる。また、第１の平板型ヒートパイプ１１ａ内の作動液は、第１の平板型ヒートパイプ１１ａ内の上部３２ａで冷却され、凝縮する。こうして凝縮した作動液は、重力（−ｚ方向）の作用によって、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの下部３１ａへ戻る。こうして、第１の平板型ヒートパイプ１１ａ内では作動液の循環流れが生じる。

次に、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂの（−）面は、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの上部３２ａの（＋）面に接合されている。この接合部を介して、第１のモジュール２１ａからの熱が、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂに入熱される。さらに、下部３１ｂの（＋）面には、平板４１を介して、第２のモジュール２１ｂからの熱が入熱される。このように、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂには、（＋）面と（−）面からの入熱がある。こうして、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂ内で蒸発した作動液は、第２の平板型ヒートパイプ内の上部３２ｂへ移動する。

第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの上部３２ｂの（＋）面は、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃの（−）面と接合されている。したがって、当該接合面を介して、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂから第３の平板型ヒートパイプ１１ｃへ熱が伝わる。これにより、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂ内の作動液は、第２の平板型ヒートパイプの上部３２ｂで凝縮して、重力（−ｚ方向）の作用によって、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂへ戻る。こうして、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃの（−）面には、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂを介して、第１のモジュール２１ａおよび第２のモジュール２１ｂからの熱が入熱される。

さらに、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃの（＋）面には、平板４１を介して、第３のモジュール２１ｃからの熱が入熱される。

これらの入熱により、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃ内の作動液は蒸発し、第３の平板型ヒートパイプ内の上部３２ｃへと移動する。そして、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃ内の作動液は、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃにある放熱フィン５１に空気を流すことで空冷され、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃ内の上部３２ｃで凝縮されて、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃへ戻る。

一般的にヒートパイプは、ｚ方向に長いヒートパイプを連続したものとして製造するのは非常に困難であり、ｚ方向の長さが長い場合、ヒートパイプ内において、熱を下側から上側へ熱輸送する能力も低下する。また、図示しないが、１本の長いヒートパイプに、板４１を介して、第１のモジュール２１ａ、第２のモジュール２１ｂ、第３のモジュール２１ｃを配置した場合、一番上側に位置する第３のモジュール２１ｃはヒートパイプ内の作動液不足による温度上昇が懸念される。そのため、本実施の形態では、モジュール毎にヒートパイプを分散させて、且つ、作動液の液溜まり部にモジュールを配置したヒートパイプを２本以上接着したので、ヒートパイプを確実に動作させることができる。

また、本実施の形態では、複数の平板型ヒートパイプを接合しているため、ｘ方向の厚みを抑えられるメリットがある。

また、本実施の形態では、第１のモジュール２１ａ、第２のモジュール２１ｂ、第３のモジュール２１ｃが同じ側（図では（＋）面）に配置されているため、モジュールのメンテナンス性も向上する。

なお、図１では、３つのヒートパイプ１１を接着しているが、ヒートパイプ１１は２つ以上あれば、本実施の形態は成立する。そのため、ヒートパイプ１１は、２以上の任意の個数でよい。

以上のように、本実施の形態に係るアレイモジュールは、（＋）面（第１の面）とそれに対向する（−）面（第２の面）とを有する第１の平板型ヒートパイプ１１ａと、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの（＋）面の下部３１ａに設けられた第１のモジュール２１ａと、（＋）面（第１の面）とそれに対向する（−）面（第２の面）とを有し、当該（−）面の下部３１ｂに、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの（＋）面の上部３２ａが接合された第２の平板型ヒートパイプ１１ｂと、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの（＋）面の下部３１ｂに設けられた第２のモジュール２１ｂとを備えている。
すなわち、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの作動液溜まり部に第１のモジュール２１ａが配置され、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの作動液溜まり部に第２のモジュール２１ｂが配置されている。そのため、各ヒートパイプ１１ａ，１１ｂにおいて、発熱体であるモジュール２１ａ，２１ｂが常に作動液溜まり部に位置するボトムヒートの状態になる。その結果、各ヒートパイプ１１ａ，１１ｂは良好に動作し、動作不良を防止することができる。また、複数のヒートパイプ１１ａ，１１ｂを接続することにより、各ヒートパイプの厚さを抑制でき、かつ、複数のモジュール２１ａ，２１ｂの熱を、上側のヒートパイプ１１ｂで放熱することができる。さらに、ヒートパイプ１１ａ，１１ｂに対して、モジュール２１ａ，２１ｂを同じ側に配置できるため、モジュール２１ａ，２１ｂのメンテナンス性が向上する。

また、本実施の形態では、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの（＋）面（第１の面）と第１のモジュール２１ａとの間、および、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの（＋）面（第１の面）と第２のモジュール２１ｂとの間に、金属板からなる平板４１を介在させる構成にした。平板４１を設けることにより、モジュールからヒートパイプへの熱伝導性が向上する。また、本実施の形態においては、複数のヒートパイプを連結させた連結体を用いているため、１本のヒートパイプを用いる場合に比べて、熱輸送能力が高いという利点がある。しかしながら、その一方で、１本のヒートパイプを用いる場合に比べて、接合部が剥がれるなどの強度の面の問題がある。そのため、本実施の形態では、１枚の板から構成された平板４１を、連結された複数のヒートパイプに共通に接合させたため、ヒートパイプの連結体の耐久性が向上する。

また、本実施の形態では、最上部の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃに放熱フィン５１を設けた。本構成によれば、すべてのモジュール２１で発生した熱をまとめて、最上部の平板型ヒートパイプ１１ｃの上部から、放熱フィン５１により放熱することができる。そのため、他の平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂには放熱フィンを設ける必要はなく、省スペースになる。なお、図１の例では、平板型ヒートパイプを３つ設けているが、ヒートパイプ１１ａ，１１ｂの２つのみを設けた場合には、ヒートパイプ１１ｂの上部３２ｂに放熱フィン５１を設けることとなる。

また、本実施の形態では、第１の平板型ヒートパイプ１１ａと第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの断面形状を矩形にした。本構成によれば、ヒートパイプ１１ａ，１１ｂの接合面積を増加できるため、接合部に生じる熱抵抗を抑制できる。
平板型ヒートパイプ１１ａ〜１１ｃは、それぞれ２本ずつ設けられているが、モジュール２１の発熱量に応じて、適宜、任意の本数に設定してよい。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２によるアレイモジュールの構成を図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す。図２（ａ），（ｂ）は斜視図、図２（ｃ）は側面図である。

図２に示すように、本実施の形態におけるアレイモジュールの構成は、図１に示した実施の形態１と基本的に同じである。以下では、実施の形態１と異なる点だけを説明し、実施の形態１と同じ構成及び動作については、説明を省略する。

上述した実施の形態１では、図１（ｃ）に示すように、平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂの傾斜状の中央部３３ａ，３３ｂの（＋）面と平板４１との間に隙間があった。
本実施の形態では、平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂの傾斜状の中央部３３ａ，３３ｂの（＋）面と平板４２との間に隙間が無いように、平板４２に凹凸を設けている。従って、本実施の形態の平板４２の（−）面の形状は、図２（ｂ）に示されるように、組み合わされた状態の平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂ，１１ｃの各（＋）面の形状に密着する相補形状となっている。これにより、図２（ｃ）に示すように、平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂ，１１ｃの（＋）面と平板４２の（−）面とは、隙間がなく、全面で互いに密着している。

なお、平板４２の材質は、実施の形態１の平板４１と同じでよい。すなわち、平板４２は、熱伝導性の良好なアルミ、銅、鉄などの金属製である。また、実施の形態１と同様に、平板４２と平板型ヒートパイプ１１との接合には、ネジ止め等、周囲から圧力を負荷して固定する方法がよい。また、接合部に、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用すれば、更に良い。また、接合部での熱抵抗をさらに低減するために、ロウ、はんだを使って接合してもよい。

また、モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、実施の形態１と同様に、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用して、平板４２に接合される。

他の構成および動作は、実施の形態１と同じである。

以上のように、本実施の形態においても、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、平板４２を、各平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂ，１１ｃの（＋）面の形状に合わせた相補形状としたため、平板型ヒートパイプ１１ａ，１１ｂの傾斜状の中央部３３ａ，３３ｂの（＋）面からも、平板４２を介して、モジュール２１の熱が入熱することになる。従って、平板型ヒートパイプ１１の伝熱面積が増加し、各平板型ヒートパイプ１１のｚ軸方向の熱輸送能力が増加する。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３によるアレイモジュールの構成を図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図３（ａ）はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図３（ｂ）、（ｃ）はモジュールの位置を示した斜視図と側面図である。

上記の実施の形態１、２では、曲げ加工を施した平板型のヒートパイプ１１を対象にしていたのに対して、本実施の形態では、図３に示すように、曲げ加工を施さない平板型ヒートパイプ１１Ａを使用している。従って、第１、第２の平板型ヒートパイプ１１Ａａ、１１Ａｂは、平板状の下部３１ａと、平板状の上部３２ａとの、２つの部分から構成されている。他の構成については、実施の形態１と同じである。

本実施の形態では、曲げ加工を施さないため、第１の平板型ヒートパイプ１１ａの下部３１ａ、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂの下部３１ｂ、第３の平板型ヒートパイプ１１ｃの下部３１ｃの各（＋）面の位置が一致していない。そこで、平板４３において、平板型ヒートパイプ１１Ａとの接合面側である（−）面を階段状の相補形にしている。一方、平板４３の（＋）面は、平面にしている。平板４３は、熱伝導性の良好なアルミ、銅、鉄などの金属製である。

この構成によれば、各平板型ヒートパイプ１１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ａｃの下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの（＋）面のｘ軸方向の位置が揃っていなくても、板４３を階段状にしているため、全ての平板型ヒートパイプ１１Ａと板４３とを密着させて接合することができる。これにより、モジュール２１の熱を、対応するヒートパイプ１１Ａの下部３１に確実に入熱できる。

また、平板４３のモジュール２１の設置面である（＋）面を平面にしており、第１のモジュール２１ａ、前記第２のモジュール２１ｂ、前記第３のモジュール２１ｃが同一面に配置されているため、モジュール２１のメンテナンス性も向上する。

さらに、実施の形態１、２に示した曲げ加工を施した平板型ヒートパイプ１１は、曲げ加工の分だけ、熱輸送能力の低下や加工コストの増加が懸念されるが、本実施の形態によれば、曲げ加工しない平板型ヒートパイプ１１Ａを使用しているため、熱輸送能力の低下や加工コストの増加を防げることができる。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、曲げ加工しない平板型ヒートパイプ１１Ａを使用しているため、熱輸送能力を向上させ、かつ、加工コストを低く抑えることができる。

実施の形態４．
この発明の実施の形態４によるアレイモジュールの構成を図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図４（ａ）はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図４（ｂ）、（ｃ）はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。

上述した実施の形態３では、曲げ加工を施さない平板型ヒートパイプ１１Ａを使用するため、平板４３のｘ軸方向の最大厚さは増加する。すなわち、図３（ｂ）に示すように、第１の平板型ヒートパイプ１１Ａａの下部３１ａの（＋）面に接合される部分の平板４３の厚みは、平板型ヒートパイプ１１Ａの厚さの２倍以上になる。

そのため、本実施の形態では、図４（ｃ）に示すように、最上部の平板型ヒートパイプ１１Ｂｃに曲げ加工を施す。他の平板型ヒートパイプ１１Ａａ、１１Ａｂには曲げ加工は施さない。これにより、第１、第２、第３の平板型ヒートパイプ１１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ｂｃは、ｚ軸方向に対して、傾斜して設けられることになる。

また、平板型ヒートパイプ１１Ａａ，１１Ａｂ、１１Ｂｃと接合する平板４４の（−）面は、傾斜したヒートパイプ１１Ａａ，１１Ａｂ、１１Ｂｃの形状に合わせて、くさび形状にしている。これにより、図４（ｃ）に示されるように、平板４４の厚さは下方に向けて徐々に薄くなっている。また、平板型ヒートパイプ１１Ａａ，１１Ａｂ、１１Ｂｃの（＋）面と平板４４の（−）面とは密着する。

他の構成及び動作については、実施の形態３と同じであるため、ここではその説明は省略する。

曲げ加工を施した平板型のヒートパイプは熱輸送能力の低下や加工コストの増加が懸念されるが、本実施の形態によれば、最上部の平板型ヒートパイプのみを曲げ加工する必要があるが、それ以外は、曲げ加工を施さない平板型のヒートパイプの使用が可能になるため、熱輸送能力の低下を抑制でき、ヒートパイプ構造のｘ方向の最大厚さを抑制できる。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、曲げ加工しない平板型ヒートパイプ１１Ａを使用しているため、上記の実施の形態３と同様に、熱輸送能力を向上させ、かつ、加工コストを低く抑えることができる。また、本実施の形態においては、平板４４を、各平板型ヒートパイプ１１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ｂｃの（＋）面の形状に合わせた相補形状としたため、平板型ヒートパイプ１１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ｂｃの（＋）面全体から、平板４４を介して、モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの熱が入熱することになる。従って、平板型ヒートパイプ１１Ａの伝熱面積が増加し、各平板型ヒートパイプ１１Ａのｚ軸方向の熱輸送能力が増加する。また、平板４４をくさび形状にして下方に向けて徐々に薄くなるようにしたので、平板４４のｘ方向の最大厚さを抑えることができる。

実施の形態５．
この発明の実施の形態５によるアレイモジュールの構成を図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図５（ａ）はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図５（ｂ）、（ｃ）はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。

上述した実施の形態１〜４では、平板型ヒートパイプを対象にしていたが、本実施の形態では、図５に示すように、円管型ヒートパイプを使用している。図５は、図１の構成の平板型ヒートパイプの代わりに、円管型ヒートパイプを使用した場合を図示している。なお、図１では、平板型ヒートパイプが２本ずつ設けられているが、図５では、それらの平板型ヒートパイプと同等の断面積を確保するため、円管型ヒートパイプが５本ずつ設けられている。しかしながら、この本数は、モジュール２１の発熱量に応じて、適宜、任意に設定してよい。

図５において、垂直方向をｚ軸、水平方向をｘ軸およびｙ軸とする。ｘ軸、ｙ軸、及び、ｚ軸は、互いに直交している。図５（ｃ）に示すように、実施の形態５に係るアレイモジュールは、複数の円管型ヒートパイプ１２と、複数のモジュール２１と、円管型ヒートパイプ１２とモジュール２１との間に設けられた平板４１と、アレイモジュールの最上端に設けられた放熱フィン５１とから構成されている。

図５（ａ）に示すように、複数の円管型ヒートパイプ１２は、重力方向（ｚ軸の−ｚ方向）に、縦に、並んで配置されている。ここでは、下から順に、第１の円管型ヒートパイプ１２ａ、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂ、及び、第３の円管型ヒートパイプ１２ｃと呼ぶこととする。円管型ヒートパイプ１２ａ〜１２ｃはすべて単一の円管から構成されている。

ここで、円管型ヒートパイプ１２ａ〜１２ｃにおいて、ｘ軸の＋ｘ方向を法線とする面を（＋）面、（＋）面の反対側になるｘ軸の−ｘ方向を法線とする面を（−）面とする。このとき、図５に示すように、第１の円管型ヒートパイプ１２ａの上部３２ａの（＋）面の一部と、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂの下部３１ｂの（−）面の一部とが接合している。同様に、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂの上部３２ｂの（＋）面の一部と第３の円管型ヒートパイプ１２ｃの下部３１ｃの（−）面の一部とが接合している。

第１及び第２の円管型ヒートパイプ１２ａ，１２ｂは、同じ形状を有している。従って、ここでは、第１の円管型ヒートパイプ１２ａを例に挙げて説明し、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂについては説明を省略する。第１の円管型ヒートパイプ１２ａは、単一の円管から形成されており、内部は、ｚ軸方向に延びる中空になっている。図５（ａ）に示すように、第１の円管型ヒートパイプ１２ａは、曲げ加工が施されている。具体的には、第１の円管型ヒートパイプ１２ａは、中央部分が屈曲されている。そのため、第１の円管型ヒートパイプ１２ａは、棒状の下部３１ａと、傾斜状の中央部３３ａと、棒状の上部３２ａとの、３つの部分を含む。

また、図５（ｃ）に示されるように、ｘ軸方向において、下部３１ａの（−）面の位置と、上部３２ａの（＋）面の位置とが、同じになっている。すなわち、ｘ軸方向において、下部３１ａと上部３２ａの（＋）面どうしを比較した場合、これらの面の位置の差は、ちょうど、第１の円管型ヒートパイプ１２ａのｘ軸方向の厚さ（外径）分となっている。このように、ｘ軸方向において、下部３１ａの（−）面の位置と上部３２ａの（＋）面の位置とが同じになるように、中央部３３ａを屈曲させる。これにより、第１の円管型ヒートパイプ１２ａと第２の円管型ヒートパイプ１２ｂとを接合した場合、ｘ軸方向において、第１の円管型ヒートパイプ１２ａの下部３１ａの（＋）面の位置と、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂの下部３１ｂの（＋）面の位置とが同じになり、これらの面は同一平面上に並ぶことになる。

第３の円管型ヒートパイプ１２ｃは、中央で屈曲することなく、全体が、直線状に延びた、単一の円管から構成されている。第３の円管型ヒートパイプ１２ｃの内部は、ｚ軸方向に延びる中空になっている。第３の円管型ヒートパイプ１２ｃの上部３２ｃには、放熱フィン５１が設置されている。放熱フィン５１は、複数枚の薄い平板を積層して形成されている。各平板の間は空隙があり、互いに離間している。この空隙に空気が流れ、放熱フィン５１に伝導されてきた熱が空冷される。放熱フィン５１には、第３のヒートパイプ１２ｃの上部３２ｃの外径に合わせて、複数の貫通孔が設けられている。放熱フィン５１の貫通孔に、−ｚ方向から、第３の円管型ヒートパイプ１２ｃの上部３２ｃが挿入されている。上部３２ｃは、放熱フィン５１の上面から＋ｚ方向に突き出している。放熱フィン５１と第３のヒートパイプ１１ｃの上部３２ｃとの接合は、圧入による接合、あるいは、かしめによる接合、または、ロウ付け、はんだ、熱伝導性の良好なグリースや接着材を使用した接着でもよい。

なお、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂと後述する第３の円管型ヒートパイプ１２ｃとを接合した場合、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂに曲げ加工が施されているので、ｘ軸方向において、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂの下部３１ｂの（＋）面の位置と、第３の円管型ヒートパイプ１２ｃの下部３１ｃの（＋）面の位置とが同じになり、これらの面は同一平面上に並ぶことになる。

以上のことから、ｘ軸方向において、第１、第２、第３の円管型ヒートパイプ１２ａ、１２ｂ、１２ｃの下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの（＋）面の位置は一致しており、これらの３つの面はすべて平面上に並んでいる。
従って、これらの（＋）面と平板４１の（−）面とを接合することができる。平板４１は、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、平坦な平板から構成されている。平板４１の（＋）面には、複数のモジュール２１が設けられている。ここでは、下から順に、第１のモジュール２１ａ、第２のモジュール２１ｂ、及び、第３のモジュール２１ｃと呼ぶこととする。各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、発熱体である。

図１（ｂ）に示すように、ｚ軸方向において、各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの位置は、各円管型ヒートパイプ１２の下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの位置に対応している。このように、各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、平板４１を介在させて、各円管型ヒートパイプ１２の下部３１ａ、３１ｂ、３１ｃに接合されている。なお、平板４１は、必ずしも設ける必要はなく、省略可能である。

このとき、円管型ヒートパイプ１２同士の接合は、ネジ止め等、周囲から圧力を負荷して固定する。さらに、当該接合部に、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用すれば、更に良い。また、接合部での熱抵抗をさらに低減するために、ロウ、はんだを使って接合してもよい。

平板４１は、熱伝導性の良好なアルミ、銅、鉄などの金属製である。平板４１と円管型ヒートパイプ１２との接合には、ネジ止め等、周囲から圧力を負荷して固定する方法がよい。また、接合部に、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用すれば、更に良い。また、接合部での熱抵抗をさらに低減するために、ロウ、はんだを使って接合してもよい。

なお、モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用して、平板４１に接合される。

動作は、平板型ヒートパイプを使用した実施の形態１と同じであるので、説明は省略する。

本実施の形態によれば、円管型ヒートパイプは平板型ヒートパイプよりも入手が容易であることから、ヒートパイプ構造の製造コストが抑えられるメリットがある。

また、図５は、上述した図１に示した実施の形態１の構成に、本実施の形態の円管型ヒートパイプを適用させた場合を図示しているが、実施の形態２〜４の場合についても、円管型ヒートパイプを使用できるのは言うまでもないため、ここでは、図示および説明を省略する。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、円管型ヒートパイプを用いるようにしたので、円管型ヒートパイプは平板型ヒートパイプよりも入手が容易であることから、ヒートパイプ構造の製造コストが抑えられるメリットがある。

実施の形態６．
この発明の実施の形態６によるアレイモジュールの構成を図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図６（ａ）はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図６（ｂ）、（ｃ）はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。これまでの実施の形態１〜４では、平板型ヒートパイプを対象にしていたが、本実施の形態では、実施の形態５と同様に、円管型ヒートパイプを使用している。

本実施の形態においては、基本的に、上述した実施の形態５と同じ構成であるが、支持部材６１を設けた点だけが実施の形態５と異なる。
すなわち、本実施の形態では、図６に示すように、実施の形態５の第１の円管型ヒートパイプ１２ａの上部３２ａの（＋）面と第２の円管型ヒートパイプ１２ｂの下部３１ｂの（−）面との間に支持部材６１ａを介在させている
同様に、第２の円管型ヒートパイプ１２ｂの上部３２ｂと第３の円管型ヒートパイプ１２ｃの下部３１ｃとの間に支持部材６１ｂを介在させている。

他の構成および動作については、実施の形態５と同じであるため、ここではその説明は省略する。

支持部材６１ａ、６１ｂは、熱伝導性の良好な金属製あるいは樹脂製である。支持部材６１と円管型ヒートパイプ１２とは、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤の他、ロウ、はんだによって固定されている。

本実施の形態によれば、円管型ヒートパイプ１２と支持部材６１とを接合する構成としたため、上述した実施の形態５で示した２つの円管型ヒートパイプを直接接合する場合に比べて、加工性が向上する。また、接合面積が増加することから、２つの円管型ヒートパイプの間に生じる温度差が抑えられるメリットがある。

さらに、支持部材６１ａ、６１ｂの円管型ヒートパイプ１２と接合する面を、円管型ヒートパイプ１２の形状に合わせて、図６に示すように溝加工すれば、接合時の加工性がさらに向上する。また、支持部材６１と円管型ヒートパイプ１２との接触面積がさらに増加するため、支持部材６１を介して接合した２つの円管型ヒートパイプ１２間で生じる温度を抑えられる。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、円管型ヒートパイプを用いるようにしたので、実施の形態５と同様に、円管型ヒートパイプは平板型ヒートパイプよりも入手が容易であることから、ヒートパイプ構造の製造コストが抑えられるメリットがある。また、本実施の形態においては、ヒートパイプ１２どうしを、支持部材６１を挟んで接合するようにした。これにより、ヒートパイプ１２が円管型であっても、接合時の加工性を向上させることができる。また、支持部材６１が各ヒートパイプ１２に密着していることから、各ヒートパイプ１２間に生じる温度差を抑制することができる。

実施の形態７．
この発明の実施の形態７によるアレイモジュールの構成を図７（ａ）、（ｂ）に示す。図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は側面図である。上述した実施の形態１〜６では、モジュール２１は熱伝導性の良好な平板を介在させてヒートパイプに接合していたが、ヒートパイプの平板との接合面である（＋）面と反対側の（−）面では、ヒートパイプが剥き出しになっている。そこで、本実施の形態では、ヒートパイプが剥き出しにならないように、背板を設ける構成とした。

本実施の形態は、上述した実施の形態１〜６のいずれにも適用可能であるが、以下では、実施の形態１の構成に本実施の形態の構成を適用させた場合を例に挙げて説明する。

本実施の形態では、平板型ヒートパイプ１１において、平板４１と接合する（＋）面の反対側の（−）面に対して、背板７１を接合する。背板７１のヒートパイプ１１と接合する側は、平面で良い。あるいは、ｘ方向の厚みを抑えるため、予めヒートパイプ形状に合わせて凹凸になってもよい。また、背板７１は、熱伝導性の良好なアルミ、銅、鉄などの金属製が望ましいが、樹脂製でもいい。平板４１と背板７１との接合には、ネジ止め等周囲から圧力を負荷して固定する方法がよいが、接合部に熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用すれば、更に良い。また、接合部での熱抵抗をさらに低減するために、ロウ、はんだを使って接合してもよい。

他の構成および動作については、実施の形態１〜６のいずれかと同じであるため、ここでは、その説明を省略する。

このように、本実施の形態によれば、平板４１および背板７１により、ヒートパイプ１１を周囲から覆っているため、ヒートパイプ１１の耐久性が向上する。

また、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に、上述した実施の形態４の傾斜したヒートパイプの場合を対象にした場合を示す。接合したヒートパイプにおいて、板４４と接合する方向の反対側の方向から背板７４を接合している。このように、本実施の形態は、これまで述べた実施の形態１〜６のいずれの場合についても適用できる。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、各ヒートパイプ１１の（−）面における外部に露出している面に対して、共通の背板（平板）７１，７４を接合するようにしたので、ヒートパイプ１１が板４１，７１または４４，７４で囲われる形状になるため、連結されたヒートパイプ全体の耐久性が向上する。

実施の形態８．
この発明の実施の形態８によるアレイモジュールの構成を図９（ａ）、（ｂ）に示す。図９（ａ）は斜視図、図９（ｂ）は側面図である。上述した実施の形態１〜７では、ヒートパイプとモジュールとの間に１枚の平板（例えば、図１の平板４１参照）を挟めていたが、本実施の形態では、図９に示すように、各ヒートパイプ１１の下部３１の（＋）面に、直接、モジュール２１を接合している。ヒートパイプ１１とモジュール２１との接合は、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用して、前記ヒートパイプに接合される。

なお、図９は、実施の形態１の構成に、本実施の形態を適用させた例を示しているが、本実施の形態は、実施の形態２〜７のいずれにも適用可能であることは言うまでもないので、それらの実施の形態に本実施の形態を適用された例については図示を省略する。

本実施の形態によれば、ヒートパイプ１１とモジュール２１との間に平板４１を使用しないので、ｘ方向の厚さを抑えられる他、加工コストを抑制することができる効果がある。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、ヒートパイプ１１とモジュール２１との間に平板４１を使用しないので、ｘ方向の厚さを抑えられる他、加工コストを抑制することができる。

実施の形態９．
この発明の実施の形態９によるアレイモジュールの構成を図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図１０（ａ）はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図１０（ｂ）、（ｃ）はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。

上述した実施の形態１〜７では、ヒートパイプとモジュール２１との間に１枚の平板（例えば、図１の平板４１参照）を挟めており、その１枚の平板に複数のモジュール２１を接合する例について説明した。

本実施の形態では、さらなる軽量化を図るため、平板の重量の軽量化を図る実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述した実施の形態１〜７で使用している１枚の平板の代わりに、図１０に示すように、サイズの小さい複数の平板４１ａ、４１ｂ、４１ｃを用いる。

すなわち、本実施の形態においては、図１０に示すように、第１のモジュール２１ａ、第２のモジュール２１ｂ、および、第３のモジュール２１ｃに対して、それぞれ、独立した平板４１ａ、平板４１ｂ、および、平板４１ｃを使用している。

その他の構成及び動作は、上述した実施の形態１と同じであるため、ここではその説明を省略する。

なお、図１０は、実施の形態１の構成に、本実施の形態を適用させた例を示しているが、本実施の形態は、実施の形態２〜７のいずれにも適用可能であることは言うまでもないので、それらの実施の形態に本実施の形態を適用された例については図示を省略する。

以上のように、本実施の形態によれば、平板のサイズを小さくし、各モジュール２１に対応させた位置にのみ、平板を用いるようにしたので、平板の使用が最低限に抑制できるため、さらなる軽量化を図ることができる。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、ヒートパイプ１１とモジュール２１との間に介在させる平板４１を、別体の平板４１ａ、４１ｂ、４１ｃから構成するようにしたので、平板４１のサイズを最小化できるため、アレイモジュール全体の軽量化につながるという効果が得られる。

実施の形態１０．
この発明の実施の形態９によるアレイモジュールの構成を図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図１１（ａ）はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図１０（ｂ）、（ｃ）はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。

モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの発熱量がそれぞれ異なる場合、各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの発熱量に応じて、第１、第２、第３の平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの断面形状、断面サイズ、または、設置本数を最適にすれば、ｚ軸方向の熱輸送能力が向上できる。

そのため、本実施の形態においては、図１１に示すように、第１、第２、第３のヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃのｚ軸に垂直なｘｙ断面サイズをそれぞれ変化させている。具体的には、第１の平板型ヒートパイプとして、実施の形態１〜９と同じ断面サイズを有する平板型ヒートパイプ１１ａが２本設けられている。しかしながら、第２のヒートパイプとしては、第１の平板型ヒートパイプ１１ａよりも断面サイズが小さい平板型ヒートパイプ１１ｂがのべ３本設けられている。さらに、第３のヒートパイプとしては、第２の平板型ヒートパイプ１１ｂよりも断面サイズが小さい平板型ヒートパイプ１１ｃがのべ４本設けられている。

このように、本実施の形態では、各モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの発熱量に応じて、第１、第２、第３の平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃの断面形状、断面サイズ、または、設置本数の少なくともいずれか１つを最適にすれば、ｚ軸方向の熱輸送能力をより向上させることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、モジュール２１の発熱量に応じて、接合した平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃのｚ軸に垂直なｘｙ断面サイズをそれぞれ変化させることにより、平板型ヒートパイプ１１ａ、１１ｂ、１１ｃのｚ軸方向の熱輸送力を向上させる効果がある。

以上のように、本実施の形態においても、基本的に、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態においては、各ヒートパイプ１１の断面の大きさを互いに異なるようにしたので、モジュール２１ａ、２１ｂ、２１ｃの発熱量が異なる場合に、各ヒートパイプの輸送力を最大化することができる。

なお、上述した実施の形態１〜１０では、アレイモジュールとしてアンテナモジュールがｙｚ面に配列されたアレイアンテナの例で説明したが、その場合に限らず、たとえば、発光モジュールがアレイに配列されて、面発光する聡明装置、表示装置などのアレイモジュールの冷却構造としても、この発明は適用可能である。

１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 平板型ヒートパイプ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 円管型ヒートパイプ、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ モジュール、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ ヒートパイプの下部、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ ヒートパイプの上部、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２，４３，４４ 板、５１ 放熱フィン、６１ａ，６１ｂ 支持部材、７１，７４ 背板。

Claims (8)

1. 第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とを有する第１のヒートパイプと、
   前記第１のヒートパイプの前記第１の面の下部に設けられた第１のモジュールと、
   第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とを有し、当該第２の面の下部に、前記第１のヒートパイプの前記第１の面の上部が接合された第２のヒートパイプと、
   前記第２のヒートパイプの前記第１の面の下部に設けられた第２のモジュールと
   を備えたアレイモジュール。
2. 前記第１のヒートパイプの前記第１の面と前記第１のモジュールとの間、および、前記第２のヒートパイプの前記第１の面と前記第２のモジュールとの間に、金属板を介在させた
   請求項１に記載のアレイモジュール。
3. 前記第２のヒートパイプの上部に放熱フィンを設けた
   請求項１または２に記載のアレイモジュール。
4. 前記第１のヒートパイプと前記第２のヒートパイプの断面形状は矩形である
   請求項１から３までのいずれか１項に記載のアレイモジュール。
5. 前記第１のヒートパイプの前記第１の面の前記上部と、前記第２のヒートパイプの前記第２の面の前記下部とは、支持部材を挟んで接合される
   請求項１から４までのいずれか１項に記載のアレイモジュール。
6. 前記第１のヒートパイプの前記第１の面と前記第１のモジュールとの間に介在する前記金属板と、前記第２のヒートパイプの前記第１の面と前記第２のモジュールとの間に介在する前記金属板とは、別体から構成されている
   請求項２に記載のアレイモジュール。
7. 前記第１のヒートパイプの断面の大きさと前記第２のヒートパイプの断面の大きさは、互いに異なる
   請求項１から６までのいずれか１項に記載のアレイモジュール。
8. 前記第１のヒートパイプの前記第２の面における外部に露出している部分と、前記第２のヒートパイプの前記第２の面における外部に露出している部分とに対して、共通の平板を接合させた
   請求項１から７までのいずれか１項に記載のアレイモジュール。

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