JP2016109347A - アレイモジュール - Google Patents
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Abstract
Description
この発明の実施の形態1に係るアレイモジュールの構成を、図1(a)、(b)、(c)に示す。図1(a)は、アレイモジュールに設けられた平板型ヒートパイプ11の接続部を示した斜視図である。図1(b)及び(c)は、それぞれ、アレイモジュールに設けられたモジュール21の位置を示した斜視図及び側面図である。
第1の平板型ヒートパイプ11aは、角管から形成されており、断面は中空の矩形形状となっている。ここで、矩形とは、長方形、正方形、および、平行四辺形を含む。これらの形状のうち、断面形状を長方形にした場合、ヒートパイプ11の厚さを薄くすることができ、且つ、ヒートパイプ同士の接合面を大きくでき、接合部に生じる熱抵抗を抑制することができる。そのため、断面を長方形にすることが望ましい。
また、第1の平板型ヒートパイプ11aの内部は、z軸方向に延びる中空になっている。この中空の内部に、作動液が注入されている。第1の平板型ヒートパイプ11aの上端および下端は閉じているため、作動液が外に漏れることはない。
また、図1(a)に示すように、第1の平板型ヒートパイプ11aは、曲げ加工が施されている。すなわち、第1の平板型ヒートパイプ11aは、中央部分が屈曲されている。そのため、第1の平板型ヒートパイプ11aは、平板状の下部31aと、傾斜状の中央部33aと、平板状の上部32aとの、3つの部分から構成されている。
従って、これらの(+)面と平板41の(−)面とを接合することができる。平板41は、図1(b),(c)に示すように、平坦な平板から構成されている。平板41の(+)面には、複数のモジュール21が設けられている。ここでは、下から順に、第1のモジュール21a、第2のモジュール21b、及び、第3のモジュール21cと呼ぶこととする。各モジュール21a、21b、21cは、発熱体である。
すなわち、第1の平板型ヒートパイプ11aの作動液溜まり部に第1のモジュール21aが配置され、第2の平板型ヒートパイプ11bの作動液溜まり部に第2のモジュール21bが配置されている。そのため、各ヒートパイプ11a,11bにおいて、発熱体であるモジュール21a,21bが常に作動液溜まり部に位置するボトムヒートの状態になる。その結果、各ヒートパイプ11a,11bは良好に動作し、動作不良を防止することができる。また、複数のヒートパイプ11a,11bを接続することにより、各ヒートパイプの厚さを抑制でき、かつ、複数のモジュール21a,21bの熱を、上側のヒートパイプ11bで放熱することができる。さらに、ヒートパイプ11a,11bに対して、モジュール21a,21bを同じ側に配置できるため、モジュール21a,21bのメンテナンス性が向上する。
平板型ヒートパイプ11a〜11cは、それぞれ2本ずつ設けられているが、モジュール21の発熱量に応じて、適宜、任意の本数に設定してよい。
この発明の実施の形態2によるアレイモジュールの構成を図2(a),(b),(c)に示す。図2(a),(b)は斜視図、図2(c)は側面図である。
本実施の形態では、平板型ヒートパイプ11a,11bの傾斜状の中央部33a,33bの(+)面と平板42との間に隙間が無いように、平板42に凹凸を設けている。従って、本実施の形態の平板42の(−)面の形状は、図2(b)に示されるように、組み合わされた状態の平板型ヒートパイプ11a,11b,11cの各(+)面の形状に密着する相補形状となっている。これにより、図2(c)に示すように、平板型ヒートパイプ11a,11b,11cの(+)面と平板42の(−)面とは、隙間がなく、全面で互いに密着している。
この発明の実施の形態3によるアレイモジュールの構成を図3(a)、(b)、(c)に示す。図3(a)はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図3(b)、(c)はモジュールの位置を示した斜視図と側面図である。
この発明の実施の形態4によるアレイモジュールの構成を図4(a)、(b)、(c)に示す。図4(a)はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図4(b)、(c)はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。
この発明の実施の形態5によるアレイモジュールの構成を図5(a)、(b)、(c)に示す。図5(a)はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図5(b)、(c)はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。
従って、これらの(+)面と平板41の(−)面とを接合することができる。平板41は、図1(b),(c)に示すように、平坦な平板から構成されている。平板41の(+)面には、複数のモジュール21が設けられている。ここでは、下から順に、第1のモジュール21a、第2のモジュール21b、及び、第3のモジュール21cと呼ぶこととする。各モジュール21a、21b、21cは、発熱体である。
この発明の実施の形態6によるアレイモジュールの構成を図6(a)、(b)、(c)に示す。図6(a)はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図6(b)、(c)はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。これまでの実施の形態1〜4では、平板型ヒートパイプを対象にしていたが、本実施の形態では、実施の形態5と同様に、円管型ヒートパイプを使用している。
すなわち、本実施の形態では、図6に示すように、実施の形態5の第1の円管型ヒートパイプ12aの上部32aの(+)面と第2の円管型ヒートパイプ12bの下部31bの(−)面との間に支持部材61aを介在させている
同様に、第2の円管型ヒートパイプ12bの上部32bと第3の円管型ヒートパイプ12cの下部31cとの間に支持部材61bを介在させている。
この発明の実施の形態7によるアレイモジュールの構成を図7(a)、(b)に示す。図7(a)は斜視図、図7(b)は側面図である。上述した実施の形態1〜6では、モジュール21は熱伝導性の良好な平板を介在させてヒートパイプに接合していたが、ヒートパイプの平板との接合面である(+)面と反対側の(−)面では、ヒートパイプが剥き出しになっている。そこで、本実施の形態では、ヒートパイプが剥き出しにならないように、背板を設ける構成とした。
この発明の実施の形態8によるアレイモジュールの構成を図9(a)、(b)に示す。図9(a)は斜視図、図9(b)は側面図である。上述した実施の形態1〜7では、ヒートパイプとモジュールとの間に1枚の平板(例えば、図1の平板41参照)を挟めていたが、本実施の形態では、図9に示すように、各ヒートパイプ11の下部31の(+)面に、直接、モジュール21を接合している。ヒートパイプ11とモジュール21との接合は、熱伝導性の良好なグリース、シート、接着剤を使用して、前記ヒートパイプに接合される。
この発明の実施の形態9によるアレイモジュールの構成を図10(a)、(b)、(c)に示す。図10(a)はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図10(b)、(c)はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。
この発明の実施の形態9によるアレイモジュールの構成を図11(a)、(b)、(c)に示す。図11(a)はヒートパイプの接続部を示した斜視図、図10(b)、(c)はモジュールの位置を示した斜視図及び側面図である。
Claims (8)
- 第1の面と前記第1の面に対向する第2の面とを有する第1のヒートパイプと、
前記第1のヒートパイプの前記第1の面の下部に設けられた第1のモジュールと、
第1の面と前記第1の面に対向する第2の面とを有し、当該第2の面の下部に、前記第1のヒートパイプの前記第1の面の上部が接合された第2のヒートパイプと、
前記第2のヒートパイプの前記第1の面の下部に設けられた第2のモジュールと
を備えたアレイモジュール。 - 前記第1のヒートパイプの前記第1の面と前記第1のモジュールとの間、および、前記第2のヒートパイプの前記第1の面と前記第2のモジュールとの間に、金属板を介在させた
請求項1に記載のアレイモジュール。 - 前記第2のヒートパイプの上部に放熱フィンを設けた
請求項1または2に記載のアレイモジュール。 - 前記第1のヒートパイプと前記第2のヒートパイプの断面形状は矩形である
請求項1から3までのいずれか1項に記載のアレイモジュール。 - 前記第1のヒートパイプの前記第1の面の前記上部と、前記第2のヒートパイプの前記第2の面の前記下部とは、支持部材を挟んで接合される
請求項1から4までのいずれか1項に記載のアレイモジュール。 - 前記第1のヒートパイプの前記第1の面と前記第1のモジュールとの間に介在する前記金属板と、前記第2のヒートパイプの前記第1の面と前記第2のモジュールとの間に介在する前記金属板とは、別体から構成されている
請求項2に記載のアレイモジュール。 - 前記第1のヒートパイプの断面の大きさと前記第2のヒートパイプの断面の大きさは、互いに異なる
請求項1から6までのいずれか1項に記載のアレイモジュール。 - 前記第1のヒートパイプの前記第2の面における外部に露出している部分と、前記第2のヒートパイプの前記第2の面における外部に露出している部分とに対して、共通の平板を接合させた
請求項1から7までのいずれか1項に記載のアレイモジュール。
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