JP2016108619A - 整粒装置及び原料装入装置並びに高炉への原料装入方法 - Google Patents
整粒装置及び原料装入装置並びに高炉への原料装入方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016108619A JP2016108619A JP2014247583A JP2014247583A JP2016108619A JP 2016108619 A JP2016108619 A JP 2016108619A JP 2014247583 A JP2014247583 A JP 2014247583A JP 2014247583 A JP2014247583 A JP 2014247583A JP 2016108619 A JP2016108619 A JP 2016108619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- bunker
- blast furnace
- port
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 240
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 title abstract description 34
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 16
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims description 8
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 103
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 19
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010743 number 2 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
(1)ポートで連結された上部バンカーと下部バンカーとを有する原料装入装置の下部バンカー内に設置され、前記上部バンカーから前記下部バンカーへ移送される粉状の原料を整粒する整粒装置であって、前記ポートの下方に設置される反発板、及び、該反発板の上方を囲む筒状の衝突板、を有し、前記反発板と前記衝突板との間に開口部が形成されていることを特徴とする整粒装置。
(2)ポートで連結された上部バンカーと下部バンカーとを有する原料装入装置であって、(1)に記載の整粒装置が前記下部バンカー内で前記ポートの下方に設置されていることを特徴とする原料装入装置。
(3)(2)に記載の原料装入装置を用い、前記ポートが閉じられた上部バンカーに原料を投入し、前記上部バンカーに粉状の原料を堆積させ、前記ポートを開き、前記上部バンカーに堆積した原料を、排出口が閉じられた下部バンカーへ落下させ、前記下部バンカーに前記原料を堆積させ、前記排出口を開き、前記下部バンカーに堆積した原料を高炉へ装入する高炉への原料装入方法であって、前記ポートから落下してくる原料を整粒装置の反発板で受け、該反発板の周囲に反発させ、反発してくる原料を整粒装置の衝突板で受け、開口部を通じて下方へ落下させて、前記下部バンカーに前記原料を堆積させることを特徴とする高炉への原料装入方法。
ここで、PB:送風圧(kPa)、
PT:炉頂圧(kPa)、
V:送風量(Nm3/分)である。
また、ガス利用率は、(高炉ガス中CO2ガス組成(vol%)/(高炉ガス中COガス組成(vol%)+高炉ガス中CO2ガス組成(vol%)))で表される。
2 上部バンカー
3 下部バンカー
4 上部シュート
5 ポート
7 ゲート
9 原料堆積部分
11 投入コンベア
12 高炉
13 下部排出口(排出口)
14 旋回シュート
15 下部ゲート
20 原料
20a 原料(細粒原料)
20b 原料(粗粒原料)
21 原料の軌跡
30 整粒装置
31 反発板
32 衝突板
33 開口部
35 梁
121 原料の軌跡(従来技術)
131 反発板 (従来技術)
Claims (3)
- ポートで連結された上部バンカーと下部バンカーとを有する原料装入装置の下部バンカー内に設置され、前記上部バンカーから前記下部バンカーへ移送される粉状の原料を整粒する整粒装置であって、
前記ポートの下方に設置される反発板、及び、該反発板の上方を囲む筒状の衝突板、を有し、
前記反発板と前記衝突板との間に開口部が形成されていることを特徴とする整粒装置。 - ポートで連結された上部バンカーと下部バンカーとを有する原料装入装置であって、
請求項1に記載の整粒装置が前記下部バンカー内で前記ポートの下方に設置されていることを特徴とする原料装入装置。 - 請求項2に記載の原料装入装置を用い、前記ポートが閉じられた上部バンカーに原料を投入し、前記上部バンカーに粉状の原料を堆積させ、
前記ポートを開き、前記上部バンカーに堆積した原料を、排出口が閉じられた下部バンカーへ落下させ、前記下部バンカーに前記原料を堆積させ、
前記排出口を開き、前記下部バンカーに堆積した原料を高炉へ装入する高炉への原料装入方法であって、
前記ポートから落下してくる原料を整粒装置の反発板で受け、該反発板の周囲に反発させ、反発してくる原料を整粒装置の衝突板で受け、開口部を通じて下方へ落下させて、前記下部バンカーに前記原料を堆積させることを特徴とする高炉への原料装入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014247583A JP6168038B2 (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 原料装入装置及び高炉への原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014247583A JP6168038B2 (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 原料装入装置及び高炉への原料装入方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016108619A true JP2016108619A (ja) | 2016-06-20 |
JP6168038B2 JP6168038B2 (ja) | 2017-07-26 |
Family
ID=56123106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014247583A Expired - Fee Related JP6168038B2 (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 原料装入装置及び高炉への原料装入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6168038B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0565513A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ベルレス高炉における原料装入方法およびその装置 |
JP2008202082A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Jfe Steel Kk | ベルレス高炉の原料装入装置 |
-
2014
- 2014-12-08 JP JP2014247583A patent/JP6168038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0565513A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ベルレス高炉における原料装入方法およびその装置 |
JP2008202082A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Jfe Steel Kk | ベルレス高炉の原料装入装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6168038B2 (ja) | 2017-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6828225B2 (ja) | 高炉における中心部へコークスを装入する原料装入方法 | |
JP6168038B2 (ja) | 原料装入装置及び高炉への原料装入方法 | |
JP5018157B2 (ja) | 高炉用ベルレス式炉頂装入装置の旋回シュート | |
JP5515288B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JPH04265181A (ja) | ばら積み粉粒体を異る粒径のグループに分級する方法およびその装置 | |
JP2017039969A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5082487B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置 | |
JP5338309B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2009299154A (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置および原料装入方法 | |
JP2007262453A (ja) | 高炉のベルレス式炉頂装入装置用旋回シュート | |
WO2020166347A1 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法および高炉操業方法 | |
JP5853977B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5942929B2 (ja) | 高炉原料の装入方法 | |
JP2016053201A (ja) | 高炉原料の装入方法 | |
JP5338310B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2009062576A (ja) | 高炉への原料装入方法及び原料装入装置 | |
JP5338308B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2012132056A (ja) | 高炉用炉頂バンカー | |
JP5109417B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置および原料装入方法 | |
JP2005213579A (ja) | 高炉の中心装入コークスの調製方法 | |
JP5082488B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置 | |
JP5034566B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入装置および原料装入方法 | |
JP2002363623A (ja) | 高炉用ベルレス式炉頂装入装置の分配シュート構造 | |
JP5082489B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
JP5369951B2 (ja) | 中継ホッパーへの原料装入用シュート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160725 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170321 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170522 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170530 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6168038 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |