JP2016108524A5 - - Google Patents
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Description
[実施例1]
(導電性樹脂組成物1の製造)
PET樹脂(A1)100部およびカーボンナノチューブ(B1)0.5部、カーボンブラック(C1)2部をスーパーミキサー(カワタ社製)に投入し、25℃にて3分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、260℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物1を得た。
(導電性樹脂組成物1の製造)
PET樹脂(A1)100部およびカーボンナノチューブ(B1)0.5部、カーボンブラック(C1)2部をスーパーミキサー(カワタ社製)に投入し、25℃にて3分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、260℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物1を得た。
[実施例33]
(導電性マスターバッチ1の製造)
PET樹脂(A1)100部およびカーボンナノチューブ(B1)1部、カーボンブラック(C1)4部をスーパーミキサー(カワタ社製)に投入し、25℃にて3分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、260℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることでペレット状の導電性マスターバッチ1を得た。
(導電性マスターバッチ1の製造)
PET樹脂(A1)100部およびカーボンナノチューブ(B1)1部、カーボンブラック(C1)4部をスーパーミキサー(カワタ社製)に投入し、25℃にて3分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、260℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることでペレット状の導電性マスターバッチ1を得た。
[実施例101]
(導電性樹脂組成物101の製造)
LDPE樹脂(A3)100部およびカーボンナノチューブ(B1)2部、カーボンブラック(C1)5部をスーパーミキサー(カワタ社製)に投入し、25℃にて3分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、180℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物101を得た。
(導電性樹脂組成物101の製造)
LDPE樹脂(A3)100部およびカーボンナノチューブ(B1)2部、カーボンブラック(C1)5部をスーパーミキサー(カワタ社製)に投入し、25℃にて3分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、180℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物101を得た。
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂(A)と、カーボンナノチューブ(B)と、カーボンブラック(C)とを含み、
熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、カーボンナノチューブ(B)0.1〜8質量部およびカーボンブラック(C)2〜15質量部とを含む成形体を成形するための、導電性樹脂組成物。 - 熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、カーボンナノチューブ(B)0.1〜8質量部およびカーボンブラック(C)2〜15質量部とを含む、請求項1記載の導電性樹脂組成物。
- 前記カーボンナノチューブ(B)100質量部に対して、前記カーボンブラック(C)50〜400質量部を含む、請求項1または2記載の導電性樹脂組成物。
- 前記カーボンナノチューブ(B)の平均直径が5〜30nmかつ平均アスペクト比が100〜1000である、請求項1〜3いずれか1項に記載の導電性樹脂組成物。
- 前記カーボンブラック(C)のDBP吸油量が、100〜400mL/100gである、請求項1〜4いずれか1項に記載の導電性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、カーボンナノチューブ(B)0.1〜8質量部およびカーボンブラック(C)2〜15質量部とを含む成形体を成形するための導電性マスターバッチであって、
前記熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、カーボンナノチューブ(B)1〜16質量部および導電性カーボンブラック(C)3〜30質量部とを含む、導電性マスターバッチ。 - 請求項1〜5いずれか1項に記載の導電性樹脂組成物を成形してなる、成形体。
- 請求項1〜5いずれか1項に記載の導電性樹脂組成物を溶融混錬し、射出成形機を使用して成形することで成形体を得る、成形体の製造方法。
- 請求項1〜5いずれか1項記載の導電性樹脂組成物を溶融混錬し、Tダイ成形機またはインフレーション成形機を使用してフィルム状に成形し、成形体を得る、成形体の製造方法。
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