JP2016108524A5 - - Google Patents
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Description
［実施例１］
（導電性樹脂組成物１の製造）
ＰＥＴ樹脂（Ａ１）１００部およびカーボンナノチューブ（Ｂ１）０．５部、カーボンブラック（Ｃ１）２部をスーパーミキサー（カワタ社製）に投入し、２５℃にて３分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機（日本プラコン社製）に投入し、２６０℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物１を得た。
（導電性樹脂組成物１の製造）
ＰＥＴ樹脂（Ａ１）１００部およびカーボンナノチューブ（Ｂ１）０．５部、カーボンブラック（Ｃ１）２部をスーパーミキサー（カワタ社製）に投入し、２５℃にて３分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機（日本プラコン社製）に投入し、２６０℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物１を得た。
［実施例３３］
（導電性マスターバッチ１の製造）
ＰＥＴ樹脂（Ａ１）１００部およびカーボンナノチューブ（Ｂ１）１部、カーボンブラック（Ｃ１）４部をスーパーミキサー（カワタ社製）に投入し、２５℃にて３分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機（日本プラコン社製）に投入し、２６０℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることでペレット状の導電性マスターバッチ１を得た。
（導電性マスターバッチ１の製造）
ＰＥＴ樹脂（Ａ１）１００部およびカーボンナノチューブ（Ｂ１）１部、カーボンブラック（Ｃ１）４部をスーパーミキサー（カワタ社製）に投入し、２５℃にて３分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機（日本プラコン社製）に投入し、２６０℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることでペレット状の導電性マスターバッチ１を得た。
［実施例１０１］
（導電性樹脂組成物１０１の製造）
ＬＤＰＥ樹脂（Ａ３）１００部およびカーボンナノチューブ（Ｂ１）２部、カーボンブラック（Ｃ１）５部をスーパーミキサー（カワタ社製）に投入し、２５℃にて３分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、１８０℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物１０１を得た。
（導電性樹脂組成物１０１の製造）
ＬＤＰＥ樹脂（Ａ３）１００部およびカーボンナノチューブ（Ｂ１）２部、カーボンブラック（Ｃ１）５部をスーパーミキサー（カワタ社製）に投入し、２５℃にて３分間撹拌して混合物を得た。次いで前記混合物を二軸押出し機(日本プラコン社製)に投入し、１８０℃で押し出し、ペレタイザーでカットすることで導電性樹脂組成物１０１を得た。
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂（Ａ）と、カーボンナノチューブ（Ｂ）と、カーボンブラック（Ｃ）とを含み、
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、カーボンナノチューブ（Ｂ）０．１〜８質量部およびカーボンブラック（Ｃ）２〜１５質量部とを含む成形体を成形するための、導電性樹脂組成物。 - 熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、カーボンナノチューブ（Ｂ）０．１〜８質量部およびカーボンブラック（Ｃ）２〜１５質量部とを含む、請求項１記載の導電性樹脂組成物。
- 前記カーボンナノチューブ（Ｂ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｃ）５０〜４００質量部を含む、請求項１または２記載の導電性樹脂組成物。
- 前記カーボンナノチューブ（Ｂ）の平均直径が５〜３０ｎｍかつ平均アスペクト比が１００〜１０００である、請求項１〜３いずれか1項に記載の導電性樹脂組成物。
- 前記カーボンブラック（Ｃ）のＤＢＰ吸油量が、１００〜４００ｍＬ／１００ｇである、請求項１〜４いずれか１項に記載の導電性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、カーボンナノチューブ（Ｂ）０．１〜８質量部およびカーボンブラック（Ｃ）２〜１５質量部とを含む成形体を成形するための導電性マスターバッチであって、
前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、カーボンナノチューブ（Ｂ）１〜１６質量部および導電性カーボンブラック（Ｃ）３〜３０質量部とを含む、導電性マスターバッチ。 - 請求項１〜５いずれか１項に記載の導電性樹脂組成物を成形してなる、成形体。
- 請求項１〜５いずれか１項に記載の導電性樹脂組成物を溶融混錬し、射出成形機を使用して成形することで成形体を得る、成形体の製造方法。
- 請求項１〜５いずれか１項記載の導電性樹脂組成物を溶融混錬し、Ｔダイ成形機またはインフレーション成形機を使用してフィルム状に成形し、成形体を得る、成形体の製造方法。
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|---|---|---|---|
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