JP2016107593A - メタルベース基板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性、寸法安定性が良好な非熱可塑性ポリイミドフィルムが回路層や放熱層と直接接着しており、かつその密着性が良好であるメタルベース基板を提供する。
【解決手段】
放熱板の片面または両面に、非熱可塑性ポリイミドフィルム、銅箔がこの順に積層された積層体からなり、非熱可塑性ポリイミドが放熱板および銅箔表面に接しており、各積層界面における接着強度が１Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とするメタルベース基板。また、前記非熱可塑性ポリイミドは、末端基がアルコシキシラン変性されたポリアミック酸を熱硬化したポリイミドであることを特徴とする前記メタルベース基板。
【選択図】なし

Description

本発明は、絶縁層としてポリイミドフィルムを用いたメタルベース基板に関するものである。

絶縁層としてポリイミドフィルムを用い、回路層として銅箔を用いた配線基板は、ポリイミドフィルムが、高い耐熱性と良好な機械的特性有するので、フレキシブル配線基板として広く用いられている。 これらの中で、放熱特性の良好な配線基板が、ＬＥＤ（発光ダイオード）等を実装する基板として、液晶ディスプレイのバックライトやＬＥＤ電球等に用いられている。 これらの基板は、ＬＥＤの発する熱を効率的に外部に逃がすことが求められるので、回路層とは反対側の絶縁層表面にアルミ板等からなる放熱層を積層した構造となっており、メタルベース基板と呼ばれる。これらのメタルベース基板は、放熱層の片面に絶縁層および回路層が積層された片面板や放熱板の両面に絶縁層および回路層が積層された両面板が用いられている。

絶縁層にポリイミドフィルムを用いたメタルベース基板については、例えば、特許文献１には、絶縁層として、非熱可塑性フィルムの両面に特定の化学構造を有する熱可塑性ポリイミドフィルムからなる接着層を積層し、この接着層を利用して、絶縁層と、放熱層や回路層とを積層一体化したメタルベース基板が開示されている。 また特許文献２には絶縁層として、非熱可塑性のポリイミド層と、熱流動性を有するシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂等とからなる接着層とを積層したフィルムを絶縁層として用いたメタルベース基板が開示されている。 これらは何れも絶縁層の一部を構成する接着層の熱流動性を利用して、絶縁層と、放熱層や回路層とを接着するものである。

国際公開ＷＯ２０１１／１２９２３２号 特開２０１３−１４５７９０号公報

しかしながら、前記した絶縁層としてポリイミドフィルム用いたメタルベース基板は、熱流動性を有する接着層が、直接、放熱層や回路層に接しているために、これに起因して、メタルベース基板としての耐熱性や寸法安定性が損なわれるという問題があった。

そこで、本発明は前記課題を解決するものであって、前記したような接着層を用いることなく、非熱可塑性ポリイミド（以下「ＰＩ」と略記することがある）のフィルムが回路層や放熱層と直接接着しており、かつその密着性が良好であるメタルベース基板の提供を目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、接着層としてＰＩフィルムを用いたメタルベース基板において、その構造を特定のものとし、かつ各積層界面における接着強度を特定することにより前記課題が解決されることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち、本発明は、放熱板の片面または両面に、ＰＩフィルム、銅箔がこの順に積層一体化された積層体からなり、ＰＩフィルムが放熱板および銅箔表面に接しており、各積層界面における接着強度が１Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とするメタルベース基板を趣旨とするものである。

本発明のメタルベース基板は、絶縁層として、耐熱性、寸法安定性が良好なＰＩフィルムを用い、かつ放熱板および銅箔表面に強固に接着しているので、ＬＥＤ（発光ダイオード）等を実装する基板として好適に用いることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のメタルベース基板は、放熱板の片面または両面に、ＰＩフィルム、銅箔がこの順に積層一体化された積層体からなるものである。

ここで、放熱板としては、銅、アルミニウム等の金属板を用いることができ、軽量かつ熱伝導性が良好なアルミニウム板が好ましい。厚みに制限はないが、５０〜２０００μｍとすることが好ましい。このようにすることにより良好な放熱性を確保することができる。 これらの放熱板は、研磨処理、サンドブラスト処理、プラズマ処理、レーザ処理、化学的エッチング処理等でその表面が粗面化処理されていてもよい。 これらの放熱板は市販品を利用することができる。 ここで、これらの放熱板はシランカップリング処理して用いることが好ましい。 シランカップリング剤としては、例えば、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミン系、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ系、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３−トリエトキキシシリルプロピルコハク酸無水物等の酸無水物系のシランカップリング剤を用いることができる。 これらのシランカップリング剤は市販品を用いることができる。 シランカップリング剤による処理は、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等の溶媒で０．０５〜１質量％程度の濃度としたシランカップリング剤溶液を、スピンコート法、スプレーコート法等公知の方法で、放熱板表面に塗布、乾燥することにより行うことができる。ここで、シランカップリング層の厚みとしては、１０〜１００ｎｍ程度とすることが好ましい。

また、銅箔としては、通常のフレキシブル基板に用いられる電解銅箔や圧延銅箔を用いることができる。厚みとしては、３〜５０μｍが好ましく、５〜４０μｍがより好ましい。 これらの放熱板は、研磨処理、サンドブラスト処理、プラズマ処理、レーザ処理、化学的エッチング処理等でその表面が粗面化処理されていてもよい。 これらの放熱板は市販品を利用することができる。 ここで、これらの放熱板はシランカップリング処理して用いることが好ましい。 シランカップリング剤としては、例えば、アミン系、エポキシ系、酸無水物系のシランカップリング剤を用いることができ、その処理は前記した方法と同様に行うことができる。

本発明の絶縁層に用いられるＰＩとは、３００℃以下では溶融による熱流動性を示さないポリイミドを言う。ＰＩは、通常、ＤＳＣ（示差熱分析）で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）が２７０℃以上であり、２８０℃以上であることが好ましい。 ＰＩは、その前駆体であるポリアミック酸を熱硬化して得ることができる。

本発明の積層体において、ＰＩフィルムと放熱板、またはＰＩフィルムと銅箔の界面の接着強度は、１Ｎ／ｃｍ以上であり、２Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。このようにすることにより、この積層体をメタルベース基板として好適に用いることができる。ここで言う接着強度とは、層間の接着強度をＪＩＳ Ｋ６８５４−２に基づいて１８０°剥離試験を行うことにより測定された値を言う。

前記ポリアミック酸は、原料となるテトラカルボン酸二無水物とジアミンの略等モルを、溶媒中で反応させて得ることができ、このポリアミック酸溶液を乾燥、熱硬化（イミド化）してＰＩフィルムとすることができる。

本発明のＰＩにおいては、末端基がアルコシキシラン変性されたポリアミック酸（以下「シラン変性ＰＡＡ」と略記することがある）を用いることが好ましい。末端基がアルコシキシラン変性されたポリアミック酸は、ポリアミック酸溶液製造の際に、前記テトラカルボン酸二無水物またはジアミンの一部を、酸無水物系またはアミン系シランカップリング剤で置換して重合反応させることにより得ることができる。ここで、酸無水物系シランカップリング剤を用いる場合は、テトラカルボン酸二無水物の一部を、これらシランカップリング剤と置換（「シロキサン置換」と略記することがある）して重合反応させる。 また、アミン系シランカップリング剤を用いる場合は、ジアミンの一部を、これらシランカップリング剤と置換して重合反応させる。 ここで、シロキサン置換量としては、テトラカルボン酸二無水物またはジアミンのモル量に対し、０．０１〜２０モル％とすることが好ましく、０．０５〜１０モル％がより好ましく、０．１〜２モル％とすることがさらに好ましい。 酸無水物系シランカップリング剤で、テトラカルボン酸二無水物の一部を置換して重合反応する際のテトラカルボン酸二無水物の使用量は、ジアミンのモル量に対し、（１００−０．５＊シロキサン置換量）モル％とすることが好ましい。 また、アミン系シランカップリング剤で、テトラカルボン酸二無水物の一部を置換して重合反応する際のジアミン使用量は、テトラカルボン酸二無水物のモル量に対し、（１００−０．５＊シロキサン置換量）モル％とすることが好ましい。ここで、アミン系シランカップリング剤や酸無水物系シランカップリング剤は、前記したものと同様のものを用いることができる。

ポリアミック酸溶液を製造する際の反応温度としては、−３０〜７０℃が好ましく、−１５〜６０℃がより好ましい。またこの反応において、モノマー及び溶媒の添加順序は特に制限はなく、いかなる順序でもよい。 また、ジアミンとテトラカルボン酸二無水物を重合反応させてポリアミック酸溶液とした後、これに前記シランカップリング剤を添加、反応させても、シラン変性ＰＡＡ溶液を得ることができるが、重合時に添加して反応させることが好ましい。

前記テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸（ＢＰＤＡ）、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ジフェニルスルホンテトラカルボン、酸、３，３′，４，４′−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸、２，３，３′，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ジフェニルメタンテトラカルボン酸、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、３，４，９，１０−テトラカルボキシペリレン、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、１，２，４，５−シクロペンタンテトラカルボン酸、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロ［２，２，２］オクト−７−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸等の二無水物を単体もしくは混合物として使用することができるがこれらに限定されるものではない。

ここで、ＢＰＤＡ、ＰＭＤＡが好ましく用いられる。

前記ジアミンとしては、例えば、４、４’−オキシジアニリン（ＯＤＡ）、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、２、２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（ＢＡＰＰ）、ｍ−フェニレンジアミン、３，４′−オキシジアニリン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，２−ビス（アニリノ）エタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノベンゾエート、ジアミノジフェニルスルフィド、２，２−ビス（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，５−ジアミノナフタレン、ジアミノトルエン、ジアミノベンゾトリフルオライド、１，４−ビス（ｐ−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４′−ビス（ｐ−アミノフェノキシ）ビフェニル、ジアミノアントラキノン、４，４′−ビス（３−アミノフェノキシフェニル）ジフェニルスルホン、１，３−ビス（アニリノ）ヘキサフルオロプロパン等を単体もしくは混合物として使用することができるがこれらに限定されるものではない。

ここで、ＯＤＡ、ＰＤＡ、ＢＡＰＰが好ましく用いられる。

ポリアミック酸の固形分濃度としては１〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。このポリアミック酸溶液は部分的にイミド化されていてもよい。

ポリアミック酸溶液に用いられる溶媒としては、ポリアミック酸を溶解する溶媒であれば制限はないが、例えば、アミド系溶媒、尿素系溶媒、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒等を挙げることができる。

アミド系溶媒の具体例としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等が挙げられる。また、尿素系溶媒の具体例としては、テトラメチル尿素、テトラエチル尿素、ジメチルエチレン尿素（ＤＭＥＵ）、ジメチルプロピレン尿素等を挙げられる。これらの溶媒は単体もしくは２種以上を混合して用いることができる。これらの溶媒のうち、好ましい例としては、溶媒単体としてはＮＭＰ、ＤＭＡｃが挙げられ、混合溶媒としては、ＤＭＡｃとＮＭＰ、ＮＭＰとＤＭＥＵ、ＤＭＡｃとＤＭＥＵの組み合わせが挙げられる。

ポリアミック酸溶液には、酸化アルミ、窒化ホウ素等公知の熱伝導性フィラーを配合することができる。配合量に制限はないが、ポリアミック酸質量に対し、１０〜７０質量％程度とすることが好ましい。

本発明のメタルベース基板は、例えば以下のようなプロセスＡ〜Ｃから選ばれる何れかのプロセスにより、容易に得ることができる。
＜プロセスＡ＞
・ 銅箔表面上にポリアミック酸溶液を塗布、乾燥、熱硬化（イミド化）することにより、銅箔表面上にＰＩフィルムが形成された積層体を得る。
・ ＰＩフィルムと放熱板を接合する。
＜プロセスＢ＞
・ 放熱板表面上にポリアミック酸溶液を塗布、乾燥、熱硬化（イミド化）することにより、放熱板表面上にＰＩフィルムが形成された積層体を得る。
・ ＰＩフィルムと銅箔を接合する。
＜プロセスＣ＞
・ 銅箔表面上にポリアミック酸溶液を塗布、乾燥、熱硬化（イミド化）することにより、銅箔表面上にＰＩフィルムが形成された積層体を得る。
・ 放熱板表面上にポリアミック酸溶液を塗布、乾燥、熱硬化（イミド化）することにより、放熱板表面上にＰＩフィルムが形成された積層体を得る。
・ ＰＩフィルムどうしを接合する。
以下は、プロセスＡに従った方法について説明するが、プロセスＢやＣについても同様に行うことができる。なお、プロセスＣにおいては、ＰＩフィルムどうしを接合する際、ＰＩフィルムの表面に例えば熱可塑性ポリイミド等からなる接着層を設けておいてもよい。

プロセスＡにおいては、まず銅箔上にポリアミック酸溶液を塗布する。ポリアミック酸溶液の塗布は、連続もしくは枚葉で行うことができる。 連続塗布は、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター等の塗工機を用いておこなうことができる。枚葉塗布は、バーコータ、ドクターブレードコーター、スピンコーター等の塗工機を用いて行うことができる。

次に、形成された塗膜の乾燥後、熱硬化してイミド化を行い、銅箔上にＰＩ被膜を形成させる。ここでいう乾燥とは、加熱等の手段によりポリアミック酸塗膜における溶媒量を減少させることをいう。この際、塗膜中の固形分濃度が５０質量％以上、９０質量％以下となるまで溶媒の除去を行うことが好ましい。乾燥には任意の装置を用いることができ、熱風乾燥機が好ましいが、赤外線加熱、電磁誘導加熱等を使用してもよい。乾燥のためには５０〜２００℃の温度範囲が適当である。また、ここでいう熱硬化とは、ポリアミック酸をポリイミドに変換する工程をいう。熱硬化のためには３００〜４５０℃の温度範囲が適当である。

前記ＰＩ被膜は、その表面をプラズマ処理によるドライエッチング処理することができる。 プラズマ処理の具体例としては、高周波プラズマ処理、マイクロ波プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、コロナ処理等が挙げられる。

次に、放熱板とＰＩ被膜を接合する。 接合の方法としては、真空下で加圧加熱して接合する真空プレス法が好ましい。加熱温度は、２５０〜４５０℃程度であり、３５０〜４００℃とすることが好ましい。真空度は５Ｔｏｒｒ以下とするこが好ましく、３Ｔｏｒｒ以下とすることがより好ましい。 圧力は、３〜５０ＭＰａとすることが好ましく、５〜４０ＭＰａとすることがより好ましい。

以下、実施例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

＜実施例１＞
ガラス製反応容器に、窒素雰囲気下、ＯＤＡ（０．９９８モル）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（０．００４モル）、ＮＭＰを投入して攪拌し、ジアミン成分を溶解した。この溶液をジャケットで３０℃以下に冷却しながら、ＢＰＤＡ（１モル）を徐々に加えた後、５０℃で１時間重合反応させ、シラン変性ＰＡＡ溶液を得た。この溶液の固形分濃度は２０質量％であった。 前記ポリイミド前駆体溶液を、厚みが１８μｍの市販電解銅箔（古河電工社製Ｆ２−ＷＳ）の粗化面上に、ドクターブレードを用いて塗布し、７０℃で１０分、１３０℃で１０分乾燥しポリイミド前駆体の塗膜を得た。 続いて、熱硬化炉で、窒素気流中、２００℃１時間、３５０℃で１時間処理してポリイミド前駆体をイミド化し、銅箔上に積層された厚み２０μｍのＰＩフィルム（Ｐ−１）を得た。 このＰＩフィルムのＤＳＣに基づくＴｇは２８６℃であった。
一方、サンドブラスト法で粗面化された厚み１ｍｍのアルミ板（表面粗度はＲａで１．２μｍ）に、濃度が０．２質量％の３−アミノプロピルトリメトキシシランのＩＰＡ溶液をスプレーで塗布、乾燥することにより、シランカップリング処理したアルミニウム板（Ａ−１）を得た。ここで、シランカップリング層の厚みは約３０ｎｍであった。
次に、Ｐ−１のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを、１５分間真空プレスして接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−１）を得た。 真空プレスの条件は、真空度３Ｔｏｒｒ、温度３８０℃、圧力３０ＭＰａとした。
メタルベース基板Ｍ−１の銅箔とＰＩフィルム層間およびアルミ板とＰＩフィルム層間の接着強度を、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２に基づいて、１８０°剥離により測定した。 接着性の評価としては、接着強度が２Ｎ／ｃｍ以上である場合を○、２Ｎ／ｃｍ未満、１Ｎ／ｃｍ以上である場合を△、１Ｎ／ｃｍ未満である場合を×と判定した。 Ｍ−１の接着性評価結果を表１に示す。

＜実施例２＞
「ＢＰＤＡ（１モル）」を「ＢＰＤＡ（０．７モル）とＰＭＤＡ（０．３モル）の混合物」としたこと以外は、実施例１と同様にして、銅箔上に積層された厚み２０μｍのＰＩフィルム（Ｐ−２）を得た後、実施例１と同様にして、Ｐ−２のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−２）を得た。 Ｍ−２の接着性評価結果を表１に示す。

＜実施例３＞
「ＯＤＡ（０．９９８モル）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（０．００４モル）」を「ＯＤＡ（１モル）」とし、「ＢＰＤＡ（１モル）」を「ＢＰＤＡ（０．９９８モル）、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物（０．００４モル）」としたこと以外は、実施例１と同様にして、銅箔上に積層された厚み２０μｍのＰＩフィルム（Ｐ−３）を得た後、実施例１と同様にして、Ｐ−３のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−３）を得た。 Ｍ−３の接着性評価結果を表１に示す。

＜実施例４＞
「ＯＤＡ（０．９９８モル）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（０．００４モル）」を「ＯＤＡ（０．７モル）、ＢＡＰＰ（０．３モル）」とし、「ＢＰＤＡ（１モル）」を「ＰＭＤＡ（０．９９８モル）、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物（０．００４モル）」としたこと以外は、実施例１と同様にして、銅箔上に積層された厚み２０μｍのＰＩフィルム（Ｐ−４）を得た後、実施例１と同様にして、Ｐ−４のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−４）を得た。 Ｍ−４の接着性評価結果を表１に示す。

＜実施例５＞
粗面化処理しない表面の平滑なアルミニウム板（Ａ−２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｐ−１のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−５）を得た。 Ｍ−５の接着性評価結果を表１に示す。

＜比較例１＞
真空プレスの際の温度を３００℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｐ−１のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−６）を得た。 Ｍ−６の接着性評価結果を表１に示す。

＜比較例２＞
「ＢＰＤＡ（１モル）」を「ＢＰＤＡ（０．７モル）とＰＭＤＡ（０．３モル）の混合物」としたＰＩフィルム（Ｐ−５）を用い、真空プレスの際の温度を３００℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｐ−５のＰＩ面とＡ−１のシランカップリング処理面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−７）を得た。 Ｍ−７の接着性評価結果を表１に示す。

＜比較例３＞
粗面化処理とシランカップリング処理をしてないアルミニウム板（Ａ−３）を用い、「ＯＤＡ（０．９９８モル）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（０．００４モル）」を「ＯＤＡ（１モル）」としたＰＩフィルム（Ｐ−５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｐ−１のＰＩ面とＡ−３の平滑面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−８）を得た。 Ｍ−８の接着性評価結果を表１に示す。

＜比較例４＞
粗面化処理とシランカップリング処理をしてないアルミニウム板（Ａ−３）を用い、「ＯＤＡ（０．９９８モル）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（０．００４モル）」を「ＯＤＡ（１モル）」とし、かつ、「ＢＰＤＡ（１モル）」を「ＢＰＤＡ（０．７モル）とＰＭＤＡ（０．３モル）の混合物」としたＰＩフィルム（Ｐ−６）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、Ｐ−１のＰＩ面とＡ−３の平滑面とを接合することにより、メタルベース基板（Ｍ−９）を得た。 Ｍ−９の接着性評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例で得られた本発明のメタルベース基板Ｍ−１〜Ｍ−５は、絶縁層であるＰＩフィルムと回路層である銅箔との接着強度が１Ｎ／ｃｍ以上であり、かつＰＩフィルムと放熱層であるアルミ板との接着強度も１Ｎ／ｃｍ以上であり、一体化された積層体は各界面で強固に接着しており、メタルベース基板として好適であることが判る。これに対し、比較例で得られたメタルベース基板Ｍ−６〜Ｍ−９は、ＰＩフィルムと放熱層であるアルミ板との接着強度が、１Ｎ／ｃｍ未満と劣っており、メタルベース基板としての使用は難しいことが判る。

本発明のメタルベース基板は、絶縁層として、耐熱性、寸法安定性が良好なＰＩフィルムを用い、かつ放熱板および銅箔表面に強固に接着している。 従い、ＬＥＤ（発光ダイオード）等を実装するメタルベース基板として好適に用いることができる。

Claims (2)

1. 放熱板の片面または両面に、非熱可塑性ポリイミドフィルム、銅箔がこの順に積層一体化された積層体からなり、非熱可塑性ポリイミドが放熱板および銅箔表面に接しており、各積層界面における接着強度が１Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とするメタルベース基板。
2. 非熱可塑性ポリイミドは、末端基がアルコシキシラン変性されたポリアミック酸を熱硬化したポリイミドであることを特徴とするメタルベース基板。