JP2016101678A - 無線綴じ冊子の製本方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 優れた見開き性を備えた無線綴じ冊子を簡単な方法で製本できる無線綴じ冊子の製本方法を提供する。【解決手段】 本発明の無線綴じ冊子の製本方法は、表紙材の裏面中央に設けた２本のスジ又は折り目のうちの一方を反対側に折り曲げて２つに折り、当該一方の折り目を前記本文の背面に揃えて当該表紙材を前記本文に沿わせて配置する工程と、当該表紙材の折り目を含み前記本文背部の全面にコールドグルー接着剤である第１の接着剤を層状に塗布する工程と、前記第１の接着剤層表面の固化が認められたところで、当該第１の接着剤よりも相対的に高粘度の第２の接着剤を塗布する工程と、前記第２の接着剤塗布後に前記表紙材で前記本文をくるみ、当該本文の背面を押圧状態に保持する工程とを含むことを特徴とする。第１の接着剤は下塗り、上塗りの２回塗りとすることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、無線綴じ冊子の製本技術、具体的には優れた見開き性を備える無線綴じ冊子の製本方法および当該製本方法によって製本される無線綴じ冊子に関する。

ノートブックその他の冊子では、紙材を所定枚数揃えて重ね束ねて積層体からなる本文をなし、その背面及び必要に応じて当該面の近傍に接着剤を塗布して表紙材を貼り付けた無線綴じの製本方式が多用されている。この製本方式は、上記のとおり本文の背となる面（必要に応じてその近傍）を接着剤で固定するため、一応、冊子を喉の部分まで開くといわれており、また中綴じに比較して安価であり本文を構成する紙材の枚数の自由度が高いという利点があることが知られている。

しかしながら、この製本方式では、塗付後の接着剤層に対し本文の各紙材の背側の端部は垂直に配置固定されることになるので、冊子の任意の頁を開いた場合に、通常、接着剤層に略垂直に一端を固定されたそれぞれの紙材が特に背部近傍にて盛り上がり、開いた左右の紙材が略１８０度開いた状態とならず、見開きが良好とは言えない問題があった。

また、近年、無線綴じ冊子の製本においては、表紙材を本文背部に接着するのにホットメルト系の接着剤が多用されている。接着剤塗布の際に、加熱により溶融した低粘度の接着剤が本文と見返し（表紙材）との間の喉元に回り込んでそこで表紙材とこれに接する１枚目の紙材の背側の端部とが接着され、これにより本文の１枚目の紙材が良好に見開けないという問題があった。また、冊子からの本文の各紙材の接着を向上させ脱落を防止するために、本文背部にその厚さ方向に略平行に切り溝などを設け、表紙材の内面を接着剤によって接着することが行われている。確かに切り溝などを設けることにより、本文の各紙材は表紙材背部の内面への接着性が向上することになるが、切り溝を通して浸透した接着剤により本文の隣接する各紙材の喉元側の端辺が接着され、１８０度見開けないことも生じる。

特開２００４−１８８８６３-号公報 実用新案登録第３１６７６００号明細書 実開昭４８−３６９１１号公報

本発明は、前記事情に鑑みなされたものであり、優れた見開き性を備えた無線綴じ冊子を製本できる無線綴じ冊子の製本方法を提供することを目的とする。

前記目的は、本発明の一局面によれば、複数の紙材の束からなる本文と、これをくるむ表紙材とを前記本文背部に塗布した接着剤によって接着させてなる無線綴じ冊子の製本方法であって、前記表紙材の裏面中央に設けた２本の折り目のうちの一方を反対側に折り曲げて２つに折り、当該一方の折り目を前記本文の背面に揃えて当該表紙材を前記本文に沿わせて配置する工程と、当該表紙材の折り目を含み前記本文背部の全面にコールドグルー接着剤である第１の接着剤を層状に塗布する工程と、前記第１の接着剤層表面の固化が認められたところで、当該表面の全面に当該第１の接着剤よりも相対的に高粘度の第２の接着剤を層状に塗布する工程と、前記第２の接着剤塗布後に前記表紙材で前記本文をくるみ、当該本文の背面を押圧状態に保持したまま乾燥させる工程とを含むことを特徴とする無線綴じ冊子の製本方法によって達成される。

前記本文は、ペラの紙材を重ね束ねた積層体であってもよく、２つ折りした折丁の丁合によって構成された積層体であってもよい。

前記本文背部と略面一となるように、当該背部側縁に沿ってその長さ方向全体に略平行に厚さ方向に加圧し、前記第１の接着剤層表面が固化するまで該加圧状態を保持する工程をさらに含めることができる。その上で、第１の接着剤を本文の背面全面に層状に塗布する。この塗布回数は好ましくは２回に設定し、前記第１の接着剤層表面の固化が認められた後に、さらに当該接着剤層の全面に第１の接着剤を層状に塗布できる。塗布回数を３回以上に設定することも可能であるが、製本に長時間を要することになる。

前記第１の接着剤は、コールドグルータイプであれば特に制限はないが、不揮発分が有姿の全量に対して１０重量％以上であることが好ましい。不揮発分を前記範囲とすることで、第１の接着剤は紙の繊維内に浸透し、本文と第１の接着剤層との接着を向上させ、本文中の各紙材又は折丁の脱落（落丁）を抑制することができる。このような第１の接着剤の具体例としては、酢酸ビニル樹脂系又はエチレン酢酸ビニル樹脂系のエマルション接着剤などが挙げられる。なお、この第１の接着剤は、後述する第２の接着剤がコールドグルータイプである場合、当該第２の接着剤を任意の希釈倍率で希釈したものであってもよい。このように第１の接着剤を第２の接着剤よりも相対的に低粘度とすることで、第１の接着剤層の弾性・柔軟性が向上する。そして、本発明者は、これにより固化した第１の接着剤層に端辺が固着した状態で本文の各紙材が当該接着剤層に対し略垂直の状態からさらに傾くだけの動きの自由度が増し、結果としてこのことが本発明の製本方法によって得られる無線綴じ冊子の見開き性の向上に寄与しているものと推測している。

前記第２の接着剤は、不揮発分が有姿の全量に対して４０〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。不揮発分がこの範囲にあることで、第１の接着剤層と表紙材との接着を向上させることができる。前記第２の接着剤は、コールドグルータイプであってもホットメルトタイプであってもよいが、好ましくは前者を用いるのがよい。前者の具体例としては、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系又はアクリル樹脂系のエマルション接着剤などが挙げられる。

また、前記目的は、本発明の別の局面によれば、前記無線綴じ冊子の製本方法を用いて製本した無線綴じ冊子であって、前記本文を任意の頁で開いた場合に左頁から喉元へ、喉元から右頁に連続した印刷領域が形成されてなることを特徴とする無線綴じ冊子によって達成される。前記印刷領域には、例えば方眼目盛などを印刷できる。これにより、冊子を開いた状態で左右の頁に跨る１つの方眼紙が形成され、結果としてより長い時間、より多くのプロットを描くことができるようになる。

本発明の無線綴じ冊子の製本方法によれば、本文の背部を第２の接着剤と比べ相対的に低い所定の粘度の第１の接着剤で固め、その接着剤層表面が固化したところで、第１の接着剤よりも相対的に高い粘度の第２の接着剤を塗布し、前記表紙材の背部分の内面と一体的に固着させるようにしたことで、得られる無線綴じ冊子は優れた見開き性を備えることができる。

また、本発明の無線綴じ冊子は、前記のように優れた見開き性を有することから、任意に開いた左右の頁に跨る１つの連続した印刷領域を設定できる。

本発明の無線綴じ冊子の製本方法に使用される表紙材の一例を示す部分側面図である。 本発明の無線綴じ冊子の製本方法における表紙材の配置及び圧締の工程の一例を示す説明図である。 本発明の無線綴じ冊子の製本方法における第１の接着剤の塗布（下塗り）工程の一例を示す説明図である。 図１Ｃに続く第１の接着剤（上塗り）及び第２の接着剤の塗付工程の一例を示す説明図である。 図１Ｄに続く表紙材のくるみ工程及び加圧工程をの一例を示す説明図である。 本発明の製本方法によって得られる無線綴じ冊子の一例を模式的に示す横断面図である。 図２に示す無線綴じ冊子の優れた見開き性を説明するための図である。

［本発明の無線綴じ冊子の製本方法］
以下、添付の図１Ａ〜図１Ｆを参照しながら、本発明の無線綴じ冊子の製本方法の一例について詳細に説明する。ただし、本発明の製本方法は以下の例に限定されない。

図１Ａは、本発明の無線綴じ冊子の製本方法に使用される表紙材の一例を示す部分側面図である。図１Ｂは、本発明の無線綴じ冊子の製本方法における表紙材の配置及び圧締の工程の一例を示す説明図であり、図１Ｃは、本発明の無線綴じ冊子の製本方法における第１の接着剤の塗布（下塗り）工程の一例を示す説明図である。また、図１Ｄは、図１Ｃに続く第１の接着剤（上塗り）及び第２の接着剤の塗付工程の一例を示し、図１Ｅは、図１Ｄに続く表紙材のくるみ工程及び加圧工程をの一例を示す説明図である。

本発明の無線綴じ冊子１に使用される本文２としては、ペラの紙材を所定の枚数重ね束ねた積層体であっても、各葉の紙材を中央から２つ折りにした折丁を用い、それぞれの折丁を折れ目を揃え重ね合わせて丁合を取り、所定の枚数の積層体であってもよい。これらのうちでは、後者の折丁の丁合によって構成される積層体を本文２として用いるのが好ましい。また、本文２を構成する紙材は、その表裏面の喉元側の端縁までを印刷領域とし、適宜の印刷を施しておくことができる。

本文２を構成する紙材は、その種類を問わず、雑誌、ノートブックなどの冊子の本文に通常用いられるものを特に制限なく使用できる。このような紙材の具体例としては、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙及び薄葉印刷用紙などの非塗工印刷用紙；微塗工印刷用紙；アート紙、コート紙、軽量コート紙などの塗工印刷用紙；色上質紙などの特殊印刷用紙；複写用紙、コピー用紙などの情報用紙などが挙げられ、これらは単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。また、紙材の米坪量についても特に制限がなく、例えば４０〜１５０ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用できる。例えば製本する冊子がノートブックの場合、米坪量７０ｇ／ｍ^２前後の紙材が使用されるのが通常である。

（１）表紙材のスジ押し又は折り目付け
表紙材３は、最終的に化粧裁断を行うことから、製本する冊子１の表表紙部３ａ、裏表紙部３ｂ及び背部３ｃのそれぞれの大きさを加え合わせたよりも僅かに大きい面積を備えた矩形状の紙材である。表紙材３としては通常、無線綴じ冊子に使用される従来公知の各種の紙が使用可能である。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙などの塗工印刷用紙；色上質紙などの特殊印刷用紙などが使用できる。表紙材の米坪量についてはとくに制限がなく、例えば８０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用できる。

まず、図１Ａに示すように、表紙材３の中央領域に所定の間隔だけ離して、スジ押し機（不図示）によって互いに平行に２本のスジ４、４を刻設する。それぞれのスジ４の幅Ｈ（表紙材３の裏面上において、スジの長さ方向に直交する方向の幅）は０．３〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４〜０．７ｍｍに設定できる。従来の無線綴じ冊子の製本方法においては、表紙材に刻設されるスジの幅は１ｍｍ又はそれ以上に設定されていたが、冊子の背部と表裏の表紙材との間の端縁をシャープにして外観を良好にするために、スジの幅は極力狭くするのがよい。

スジ押しを行う場合、スジ押し機（不図示）はスジ押し用の回転円板を備えた従来公知のものを使用でき、スジ４の幅の設定は、前記回転円板の表紙材３への押し付け力を調整することにより行われる。また、スジ４の幅Ｈを前記のように狭くする場合には、より厚さの薄い回転用円板を適宜用いるようにしてもよい。

なお、２本のスジ４、４の代わりに、折り機（不図示）を用いて平行な２本の折り目（不図示）を設けてもよい。スジ４、４を刻設するか折り目を設けるかは、例えば表紙材３の種類や米坪によって決定できる。例えば、表紙材３の紙質が強い、米坪が相対的に大きいなどといった場合には、折り機による折り目を設けることが困難なことが多いので、スジを刻設するのがよい。その反面、紙質が弱い、米坪が相対的に小さいなどの場合には、折り目を十分にシャープに形成できるので、折り機を用いて折り目を設けることができる。

（２）本文２への表紙材３の積層配置工程
図１Ｂに示すように、表紙材３の一方のスジ４を折れ目にして当該スジ４が外側にくるように反対側に略２つ折りし、このスジ４を本文２の背となる面２ａに面一に揃えて積層配置する。表紙材３は、本文２の表面（表表紙）側、裏面（裏表紙）側のいずれに配置してもよい。（但し、本文２の表表紙側に表紙材３を配置する場合には、表紙材３の表表紙部３ａが直接、本文２の表面に接するようにし、本文２の裏表紙側に表紙材３を配置する場合には、表紙材３の裏表紙部３ｂが直接、本文２の裏表紙側に接するように配置する点には留意する必要がある。）この工程では、本文２と表紙材３とを１組とし、複数組を重ね合わせるようにしてもよい。こうすることで、一度に複数組について第１の接着剤５を塗布でき、作業の効率化が図られる。第１の接着剤５を塗布するに当たっては、予め湿らせた布や金属製のブラシなどを用いて少なくとも本文２の背面２ａを粗面にしておくのが好ましい。

前記した１組又は複数組の組み合わせのいずれの場合も、図２Ｂに示すように、圧締具１０、１０を用い、本文２の背部２ａと略面一となるように、当該背部２ａの側縁に沿ってその長さ方向全体に本文２の厚さ方向に加圧するのが好ましい。このように圧締具１０、１０を用いることで、積層された折丁の折り目近傍を圧縮し、上下の紙材を密着させることができるので、後述する第１の接着剤５の接着性にも有利に働くことになる。この圧締具１０、１０は、後述する第２の接着剤６の塗布工程の前まで用い、それまで前記した１組又は複数組の組み合わせの厚さ方向への加圧状態を保持するのがよい。

（３）第１の接着剤の塗布・乾燥工程
揃えて積層配置された１組又は複数組の本文２の背面２ａ及び表紙材３のスジ４内の全面に第１の接着剤５を塗布する（図１Ｃ参照）。ここで、第１の接着剤５はコールドグルー接着剤であればその種類に特に制限がなく、従来公知の澱粉系接着剤、膠、合成樹脂系エマルション接着剤などを第１の接着剤５として使用できる。第１の接着剤５が固体又は粉末である場合には、水に溶解して水溶液として使用できる。合成樹脂系エマルション接着剤は、具体的には、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂又はアクリル樹脂などが挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて使用できる。酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤の具合例としては、ＭＢ接着７ＫＭ（松本久夫商店製）などが、またエチレン酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤の具合例としては、サクラノールＶ−２００（石塚産業（株）製）などが挙げられる。また、アクリル樹脂系エマルション接着剤の具体例としては、スリーボンド１５４１Ｃ（（株）スリーボンド製）などが挙げられる。

第１の接着剤５は、その揮発分が有姿の全量に対して１０重量％以上、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％含むものを使用できる。揮発分が増加するに応じて、初期又は固化後の接着性が向上し、落丁を防止できるので、適宜試行錯誤などによって使用する紙材及び表紙材に適した不揮発分の接着剤を決定できる。

また、第１の接着剤５は、塗布直後に塗面から流れ落ちないが、可能な限り低い粘性を備えるものであるのがよい。粘性が低いと、本文２の背面に露出する繊維の内部に第１の接着剤５が浸透することから、製本後の冊子１の本文２からの落丁を防止可能となる。このような程度の粘性に調整するように、第１の接着剤５に水を加え、例えば２倍、３倍又は４倍などに希釈することができる。第１の接着剤５の粘度は、その種類や使用環境条件によって大きく変化するので、一概には言えないが、例えば接着剤製造元の提示するカタログ、技術資料などに掲載されている公称粘度（３０℃）で言えば、１０〜２００００ｍＰａ・ｓの範囲が目途になるものと思われる。

第１の接着剤５の塗布量又は塗厚は、揃って配置されている本文２の背面２ａと表紙材３のスジ４の全面に目視にてムラが極力できないように層状に塗布されれば特に制限されない。塗布量のおおよその目安としては、１ｍ^２当たりに換算して５０〜１００ｇ程度を参考にすることができる。また、第１の接着剤５の塗布方法としては特に制限がなく、刷毛塗りなどの従来公知の方法を採用できる。また、ロールコータ、バーコータなどの従来公知の各種塗工機などを用いた塗工法を用いてもよい。

第１の接着剤５を塗布した後は、本文２と表紙材３との組み合わせ（１組又は複数組）をその厚さ方向に加圧状態を保持したまま第１の接着剤５をその接着剤層の表面に固化が認められるようになるまで乾燥固化させる。このとき、接着剤層の表面に不織布、寒冷紗、ティッシュペーパーなどの補強材を全面に敷設することができる。乾燥は、ドライヤーなどの従来公知の器具などを用いて従来公知の方法により行い、又は例えば３０分程度またはそれ以上の時間、室内などに静置する方法により行ってもよい。

第１の接着剤５は、下塗り及び上塗りの２回、重ねて塗布することもできる。この場合、下塗り５１の塗布後、下塗り層５１の表面の固化が認められたところで、続いて当該下塗り層の全面にこれを被覆するように上塗り５２を層状に塗布するのが好ましい。下塗り面には、その全面に不織布、寒冷紗、ティッシュペーパーなどの補強材を敷設できる。各種の第１の接着剤のうち、下塗り５１と上塗り５２とは同種のものを用いてもよく、異種のものを用いてもよい。そうして、上塗り５２層については十分固化するまで乾燥させる。乾燥は、ドライヤーなどの従来公知の器具などを用いて従来公知の方法により行い、又は例えば一昼夜又はそれ以上の時間、室内や乾燥機内などに静置する方法で行ってもよい。

１回塗りの場合の第１の接着剤層５又は複数回塗りの上塗り層５２が乾燥固化したら、続くクルミ作業に備えて表紙材３の折り曲げた表表紙部３ａ又は裏表紙部３ｂを反対方向に折り返す。複数組の積層体に第１の接着剤５を塗布した場合には、第１の接着剤層５又は上塗り層５２の乾燥固化を待って、各組を切り離した上で、前記と同様に表紙材３の折り返しを行う。

（４）第２の接着剤の塗布工程
次に、乾燥硬化した第１の背着剤層５（又は５２）に重ねて、その全面に前記した第２の接着剤６を塗布し第２の接着剤層６を設ける。第２の接着剤６としては、その種類について特に制限されず、第１の接着剤５と同様、従来公知の澱粉系接着剤、膠、前記例示の合成樹脂を主成分とする合成樹脂系エマルション接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂を主成分とするホットメルト系接着剤などを使用できる。第２の接着剤６は、第１の接着剤５と同種であってもよく、異種であってもよい。第１の接着剤５と同種のものを第２の接着剤６として用いる場合、合成樹脂エマルション系、特に酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤、アクリル樹脂系エマルション接着剤を用いるのが好ましい。これらのエマルション接着剤の具体例は前記の通りである。

第２の接着剤６は、その不揮発分が有姿の全量に対して４０〜６５重量％、好ましくは４５〜６０重量％、より好ましくは４５〜５５重量％であるものを使用するのが好ましい。このように揮発分の範囲に設定されることで、初期及び固化後の接着力が向上し、その結果第１の接着剤層と表紙材の背部内面との高い接着性が得られる。また、第２の接着剤６の粘度（公称粘度、３０℃）は、不揮発分である樹脂成分の種類や使用環境条件などによって変わるので、一概に言えないが、１〜６０Ｐａ・ｓの範囲内のものが使用できるものと思われる。

第２の接着剤６の塗布量又は塗厚は、揃って配置されている本文２の背面２ａと表紙材３のスジ４の全面に目視にてムラが極力できないように層状に塗布されれば特に制限されない。塗布量のおおよその目安としては、第１の接着剤５の場合と同様、１ｍ^２当たりに換算して５０〜１００ｇ程度を参考にすることができる。また、第２の接着剤６の塗布方法としては特に制限がなく、刷毛塗りなどの従来公知の方法を採用できる。また、ロールコータ、バーコータなどの従来公知の各種塗工機などを用いた塗工法を用いてもよい。

（５）表紙材を折り返し本文の背面及び表裏面をくるむ工程
第２の接着剤６の塗布後すぐに、折り返した表紙材３を今度はスジ４の各々が内側になるようにそれぞれを折り返してコの字状に形成し、これにより本文２の第２の接着層６を塗布した背面２ａと表裏面とをそれぞれ表紙材３の背部３ｃ、表表紙部３ａ及び裏表紙部３ｂでくるむ。

（６）第２の接着剤を乾燥する工程
その後、図１Ｅに示すように、押圧手段１２を用いて外部から表紙材３の背部３ｃを通して本文２の背面２ａに向けて加圧する。これにより第２の接着剤６を本文２の背面２ａと表紙材３の背部内面との隙間で第２の接着剤層６を拡散させるとともに、第１の接着剤５が充填されていない他方のスジ４の内部にも充填させ、加圧状態を保持しながら第２の接着剤６を硬化養生させる。この加圧状態は、第２の接着剤６が固化するまで保持されるのが好ましい。押圧手段１２は、例えば電気鏝などのように加熱可能に構成されたものであってもよい。この場合、押圧手段１２により加圧状態を保持するとともに、加温することで、第２の接着剤６の乾燥固化を早めることができる。第２の接着剤６が十分に固化したら、冊子１の背部分を除く３辺の化粧断ちを行う。かくして、製本作業が完了し、無線綴じ冊子１が得られる。

［無線綴じ冊子］
次に、本発明の無線綴じ冊子について説明する。図２は、前記した本発明の無線綴じ冊子の製本方法によって製本された無線綴じ冊子の断面図を示している。この図に示すように、本発明の製本方法により得られる無線綴じ冊子１は、紙材を所定枚数重ね合せた紙材積層体からなる本文２と、中央領域に所定の間隔だけ離して互いに平行に刻設されたスジ４、４によって区画された表表紙部３ａ、裏表紙部３ｂ及び背部３ｃからなる表紙材３とが、本文２の背面２ａと背部３ｃとの間に順次積層固化された第１の接着剤層５（下塗り５１、上塗り５２）及び第２の接着剤層６を介して接着固定された形態を備えている。なお、図２中、図１Ａ〜図１Ｅの各図と共通する各部については同じ符号を用いることとし、必要な場合以外、前記と重複する事項の説明は割愛する。

こうして得られる本発明の冊子１においては、本文２の各紙材を接着固定するのに第２の接着剤と比較し相対的に低い粘性の第１の接着剤を用いたことで、より接着剤層の柔軟性・弾性が増し、結果として各紙材の動きの自由度が向上すると考えられる。その結果、本文２の任意の頁で開いた場合、図３に示すように、表紙材３の背部３ｃが強制的に折れ曲がり、それとともに背部３ｃに略垂直に固定された左右の頁の個々の紙材２は水平に倒れていき、根本の自由堂が高いことから互いに１８０度開いた状態になろうとし、結果として優れた見開き性を得ることができる。

本発明の無線綴じ冊子の製本方法は、種々の無線綴じ冊子の製本に適用可能であるが、特に３０〜３００枚程度のノートブックなどの冊子の製本に有効に適用できるものである。そして、本発明の製本方法によって製本される無線綴じ冊子は略１８０度の見開き性を示すので、本文を任意の頁で開いた場合に左頁から喉元にまた喉元から右頁に連続した印刷領域が形成可能となる。この印刷領域には、例えば方眼目盛を印刷することができる。このような方眼目盛を印刷した冊子の場合、従来の１頁毎方眼目盛が印刷されたものよりも長時間にわたりデータのプロットが可能となるといった利点がある。

図１Ａ〜図１Ｅに示す方法で本発明の無線綴じ冊子であるノートブックを以下のように作製した。このノートブックのサイズはＢ５版である。本文はＢ４版よりも僅かに面積の大きい上質紙（米坪７０ｇ／ｍ^２）１５枚をそれぞれ２つ折りした折丁を束ねて３０枚で構成した。各折丁には、折り目を含む中央領域に当該折り目で左右対称となるように１ｍｍｍ方眼目盛を印刷してある。折丁におけるこの印刷部分と折り目を除く３辺との間の余白を約２０ｍｍとした。また、表紙材として、米坪１００ｇ／ｍ^２の上質紙を用い、その中央領域に２本の折り目を設けた。この表紙材のサイズもＢ４版よりも僅かに大きくし、最終的な化粧裁断が可能とされている。

本文の折り目と表紙材の一方のスジとを揃えて両者を積層したものを１組とし、これを１００組（ノート１００冊分）積層し、その背の部分近傍を図１Ｂに示すように、圧締具によって当該積層体の厚さ方向に加圧した。そうして、本文と表紙材とを揃えた面（背面）に第１の接着剤を層状に下塗りし、当該層の表面の固化が認められたところで、第１の接着剤の上塗りを行った。ここで、第１の接着剤としては、スリーボンド１５４１Ｃ（アクリル樹脂系エマルション接着剤、スリーボンド社製）を水で４倍に希釈したものを用いた。ちなみに、この水性接着剤の性状は、粘度（ＢＨ型粘度計Ｎｏ．４、２０ｒｐｍ、２５℃）が１．１２Ｐａ．ｓであり、加熱残分（不揮発分に相当、ＪＩＳ Ｋ６８３３準拠）が５４．２重量％である。

その後一昼夜静置し第１の接着剤の上塗りが十分に乾燥固化したところで、ノート１冊分をそれぞれ切り離し、表紙材の折り返しを行った。そうして、第１の接着剤層の全面にさらに第２の接着剤を層状に塗布し、すぐに表紙材でくるんだ。ここで、第２の接着剤として、前記したスリーボンド１５４１Ｃの原液を用いた。包んだノートのそれぞれを背部分を下にして縦置きし、１００冊分水平方向に積層した。１００冊のノートの厚さ方向に圧締するとともに、前記背部分の全面を押圧手段により加圧した。この加圧状態は、第２の接着剤が乾燥固化するまで保持した。その後、各ノートの背部を除く３辺について化粧裁断を行い、ノートのサイズをＢ５版とした。

第１の接着剤の下塗りの塗布量は、ノート１冊（厚さ３ｍｍ、高さ２８０ｍｍ）、１００冊重ねて得られる塗布面に対し、４倍希釈のエマルション接着剤を６ｇ使用したので、計算上、７１ｇ／ｍ^２となる。上塗りも同様に、７１ｇ／ｍ^２であった。また、第２の接着剤ｍの塗布量は、同様の計算のより８０ｇ／ｍ^２であった。

こうして得られたノートブックの本文における任意の頁を開いたところ、左右の頁は互いに略１８０度開くこと、よって優れた見開き性を有することを確認した。また、１００冊のうち任意の１０冊を抜き取り、それぞれの本文のうちの１枚の小口側の端部を指でつまみ、上下に２０回ゆすったが、それによる落丁も認められなかった。よって、抜き取った１０冊のノートの本文を構成する各紙材は、当該ノートの背に十分接着されていることが推測された。

１ 無線綴じ冊子
２ 紙材（紙材積層体）
３ 表紙材
３ａ 表表紙部
３ｂ 裏表紙部
３ｃ 表紙材の背部
４ スジ
５ 第１の接着剤（層）
５１ 下塗り（第１の接着剤）
５２ 上塗り（第１の接着剤）
６ 第２の接着剤（層）
１０ 圧締手段
１２ 押圧手段
Ｈ スジの幅

本発明は、無線綴じ冊子の製本技術、具体的には優れた見開き性を備える無線綴じ冊子の製本方法および当該製本方法によって製本される無線綴じ冊子に関する。

ノートブックその他の冊子では、紙材を所定枚数揃えて重ね束ねて積層体からなる本文をなし、その背面及び必要に応じて当該面の近傍に接着剤を塗布して表紙材を貼り付けた無線綴じの製本方式が多用されている。この製本方式は、上記のとおり本文の背面（必要に応じてその近傍）を接着剤で固定するため、一応、冊子を喉の部分まで開くといわれており、また中綴じに比較して安価であり本文を構成する紙材の枚数の自由度が高いという利点があることが知られている。

しかしながら、この製本方式では、塗付後の接着剤層に対し本文の各紙材の背側の端部は垂直に配置固定されることになるので、冊子の任意の頁を開いた場合に、通常、接着剤層に略垂直に一端を固定されたそれぞれの紙材が特に背部近傍にて盛り上がり、開いた左右の紙材が略１８０度開いた状態とならず、見開きが良好とは言えない問題があった。

また、近年、無線綴じ冊子の製本においては、表紙材を本文の背面に接着するのにホットメルト系の接着剤が多用されている。接着剤塗布の際に、加熱により溶融した低粘度の接着剤が本文と見返し（表紙材）との間の喉元に回り込んでそこで表紙材とこれに接する１枚目の紙材の背側の端部とが接着され、これにより本文の１枚目の紙材が良好に見開けないという問題があった。また、冊子からの本文の各紙材の接着を向上させ脱落を防止するために、本文の背面にその厚さ方向に略平行に切り溝などを設け、表紙材の内面を接着剤によって接着することが行われている。確かに切り溝などを設けることにより、本文の各紙材は表紙材背部の内面への接着性が向上することになるが、切り溝を通して浸透した接着剤により本文の隣接する各紙材の喉元側の端辺が接着され、１８０度見開けないことも生じる。

特開２００４−１８８８６３-号公報 実用新案登録第３１６７６００号明細書 実開昭４８−３６９１１号公報

本発明は、前記事情に鑑みなされたものであり、優れた見開き性を備えた無線綴じ冊子を製本できる無線綴じ冊子の製本方法を提供することを目的とする。

前記目的は、本発明の一局面によれば、複数の紙材の束からなる本文と、これをくるむ表紙材とを前記本文の背面に塗布した接着剤によって接着させてなる無線綴じ冊子の製本方法であって、前記表紙材の裏面中央領域に該表紙材を表表紙部、背部及び裏表紙部に区画するように所定の間隔だけ離して設けた２本のスジ又は折り目のうちの一方を反対側に折り曲げて２つに折り、当該一方の折り目を前記本文の背面の側縁に揃えて当該表紙材を前記本文に沿わせて配置する工程と、当該表紙材の折り目を含み前記本文の背面全面にコールドグルー接着剤である第１の接着剤を層状に塗布する工程と、前記第１の接着剤層表面の固化が認められたところで、当該表面の全面に当該第１の接着剤よりも相対的に高粘度の第２の接着剤を層状に塗布する工程と、前記第２の接着剤塗布後に前記表紙材で前記本文をくるみ、当該本文の背面を押圧状態に保持したまま乾燥させる工程とを含むことを特徴とする無線綴じ冊子の製本方法によって達成される。

前記本文は、ペラの紙材を重ね束ねた積層体であってもよく、２つ折りした折丁の丁合によって構成された積層体であってもよい。

１組の圧締具によって前記本文の喉元を当該本文の厚さ方向に挟んで加圧状態とし、前記第１の接着剤層表面が固化するまで該加圧状態を保持する工程をさらに含めることができる。その上で、第１の接着剤を本文の背面全面に層状に塗布する。この塗布回数は好ましくは２回に設定し、前記第１の接着剤層表面の固化が認められた後に、さらに当該接着剤層の全面に第１の接着剤を層状に塗布できる。塗布回数を３回以上に設定することも可能であるが、製本に長時間を要することになる。

前記第１の接着剤は、コールドグルータイプであれば特に制限はないが、不揮発分が有姿の全量に対して１０重量％以上であることが好ましい。不揮発分を前記範囲とすることで、第１の接着剤は紙の繊維内に浸透し、本文と第１の接着剤層との接着を向上させ、本文中の各紙材又は折丁の脱落（落丁）を抑制することができる。このような第１の接着剤の具体例としては、酢酸ビニル樹脂系又はエチレン酢酸ビニル樹脂系のエマルション接着剤などが挙げられる。なお、この第１の接着剤は、後述する第２の接着剤がコールドグルータイプである場合、当該第２の接着剤を任意の希釈倍率で希釈したものであってもよい。このように第１の接着剤を第２の接着剤よりも相対的に低粘度とすることで、第１の接着剤層の弾性・柔軟性が向上する。そして、本発明者は、これにより固化した第１の接着剤層に端辺が固着した状態で本文の各紙材が当該接着剤層に対し略垂直の状態からさらに傾くだけの動きの自由度が増し、結果としてこのことが本発明の製本方法によって得られる無線綴じ冊子の見開き性の向上に寄与しているものと推測している。

前記第２の接着剤は、不揮発分が有姿の全量に対して４０〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。不揮発分がこの範囲にあることで、第１の接着剤層と表紙材との接着を向上させることができる。前記第２の接着剤は、コールドグルータイプであってもホットメルトタイプであってもよいが、好ましくは前者を用いるのがよい。前者の具体例としては、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系又はアクリル樹脂系のエマルション接着剤などが挙げられる。

本発明の無線綴じ冊子の製本方法によれば、本文の背部を第２の接着剤と比べ相対的に低い所定の粘度の第１の接着剤で固め、その接着剤層表面が固化したところで、第１の接着剤よりも相対的に高い粘度の第２の接着剤を塗布し、前記表紙材の背部分の内面と一体的に固着させるようにしたことで、得られる無線綴じ冊子は優れた見開き性を備えることができる。

また、本発明の無線綴じ冊子は、前記のように優れた見開き性を有することから、任意に開いた左右の頁に跨る１つの連続した印刷領域を設定できる。

本発明の無線綴じ冊子の製本方法に使用される表紙材の一例を示す部分側面図である。 本発明の無線綴じ冊子の製本方法における表紙材の配置及び圧締の工程の一例を示す説明図である。 本発明の無線綴じ冊子の製本方法における第１の接着剤の塗布（下塗り）工程の一例を示す説明図である。 図１Ｃに続く第１の接着剤（上塗り）及び第２の接着剤の塗付工程の一例を示す説明図である。 図１Ｄに続く表紙材のくるみ工程及び加圧工程をの一例を示す説明図である。 本発明の製本方法によって得られる無線綴じ冊子の一例を模式的に示す横断面図である。 図２に示す無線綴じ冊子の優れた見開き性を説明するための図である。

［本発明の無線綴じ冊子の製本方法］
以下、添付の図１Ａ〜図１Ｆを参照しながら、本発明の無線綴じ冊子の製本方法の一例について詳細に説明する。ただし、本発明の製本方法は以下の例に限定されない。

図１Ａは、本発明の無線綴じ冊子の製本方法に使用される表紙材の一例を示す部分側面図である。図１Ｂは、本発明の無線綴じ冊子の製本方法における表紙材の配置及び圧締の工程の一例を示す説明図であり、図１Ｃは、本発明の無線綴じ冊子の製本方法における第１の接着剤の塗布（下塗り）工程の一例を示す説明図である。また、図１Ｄは、図１Ｃに続く第１の接着剤（上塗り）及び第２の接着剤の塗付工程の一例を示し、図１Ｅは、図１Ｄに続く表紙材のくるみ工程及び加圧工程をの一例を示す説明図である。

本発明の無線綴じ冊子１に使用される本文２としては、ペラの紙材を所定の枚数重ね束ねた積層体であっても、各葉の紙材を中央から２つ折りにした折丁を用い、それぞれの折丁を折れ目を揃え重ね合わせて丁合を取り、所定の枚数の積層体であってもよい。これらのうちでは、後者の折丁の丁合によって構成される積層体を本文２として用いるのが好ましい。また、本文２を構成する紙材は、その表裏面の喉元側の端縁までを印刷領域とし、適宜の印刷を施しておくことができる。

本文２を構成する紙材は、その種類を問わず、雑誌、ノートブックなどの冊子の本文に通常用いられるものを特に制限なく使用できる。このような紙材の具体例としては、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙及び薄葉印刷用紙などの非塗工印刷用紙；微塗工印刷用紙；アート紙、コート紙、軽量コート紙などの塗工印刷用紙；色上質紙などの特殊印刷用紙；複写用紙、コピー用紙などの情報用紙などが挙げられ、これらは単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。また、紙材の米坪量についても特に制限がなく、例えば４０〜１５０ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用できる。例えば製本する冊子がノートブックの場合、米坪量７０ｇ／ｍ^２前後の紙材が使用されるのが通常である。

（１）表紙材のスジ押し又は折り目付け
表紙材３は、最終的に化粧裁断を行うことから、製本する冊子１の表表紙部３ａ、裏表紙部３ｂ及び背部３ｃのそれぞれの大きさを加え合わせたよりも僅かに大きい面積を備えた矩形状の紙材である。表紙材３としては通常、無線綴じ冊子に使用される従来公知の各種の紙が使用可能である。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙などの塗工印刷用紙；色上質紙などの特殊印刷用紙などが使用できる。表紙材の米坪量についてはとくに制限がなく、例えば８０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用できる。

まず、図１Ａに示すように、表紙材３の中央領域に所定の間隔だけ離して、スジ押し機（不図示）によって互いに平行に２本のスジ４、４を刻設する。それぞれのスジ４の幅Ｈ（表紙材３の裏面上において、スジの長さ方向に直交する方向の幅）は０．３〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４〜０．７ｍｍに設定できる。従来の無線綴じ冊子の製本方法においては、表紙材に刻設されるスジの幅は１ｍｍ又はそれ以上に設定されていたが、冊子の背部と表裏の表紙材との間の端縁をシャープにして外観を良好にするために、スジの幅は極力狭くするのがよい。

スジ押しを行う場合、スジ押し機（不図示）はスジ押し用の回転円板を備えた従来公知のものを使用でき、スジ４の幅の設定は、前記回転円板の表紙材３への押し付け力を調整することにより行われる。また、スジ４の幅Ｈを前記のように狭くする場合には、より厚さの薄い回転用円板を適宜用いるようにしてもよい。

なお、２本のスジ４、４の代わりに、折り機（不図示）を用いて平行な２本の折り目（不図示）を設けてもよい。スジ４、４を刻設するか折り目を設けるかは、例えば表紙材３の種類や米坪によって決定できる。例えば、表紙材３の紙質が強い、米坪が相対的に大きいなどといった場合には、折り機による折り目を設けることが困難なことが多いので、スジを刻設するのがよい。その反面、紙質が弱い、米坪が相対的に小さいなどの場合には、折り目を十分にシャープに形成できるので、折り機を用いて折り目を設けることができる。

（２）本文２への表紙材３の積層配置工程
図１Ｂに示すように、表紙材３の一方のスジ４を折れ目にして当該スジ４が外側にくるように反対側に略２つ折りし、このスジ４を本文２の背面２ａに面一に揃えて積層配置する。表紙材３は、本文２の表面（表表紙）側、裏面（裏表紙）側のいずれに配置してもよい。（但し、本文２の表表紙側に表紙材３を配置する場合には、表紙材３の表表紙部３ａが直接、本文２の表面に接するようにし、本文２の裏表紙側に表紙材３を配置する場合には、表紙材３の裏表紙部３ｂが直接、本文２の裏表紙側に接するように配置する点には留意する必要がある。）この工程では、本文２と表紙材３とを１組とし、複数組を重ね合わせるようにしてもよい。こうすることで、一度に複数組について第１の接着剤５を塗布でき、作業の効率化が図られる。第１の接着剤５を塗布するに当たっては、予め湿らせた布や金属製のブラシなどを用いて少なくとも本文２の背面２ａを粗面にしておくのが好ましい。

前記した１組又は複数組の組み合わせのいずれの場合も、図２Ｂに示すように、圧締具１０、１０を用い、本文２の背面２ａと略面一となるように、当該背面２ａの側縁に沿ってその長さ方向全体に本文２の厚さ方向に加圧するのが好ましい。このように圧締具１０、１０を用いることで、積層された折丁の折り目近傍を圧縮し、上下の紙材を密着させることができるので、後述する第１の接着剤５の接着性にも有利に働くことになる。この圧締具１０、１０は、後述する第２の接着剤６の塗布工程の前まで用い、それまで前記した１組又は複数組の組み合わせの厚さ方向への加圧状態を保持するのがよい。

（３）第１の接着剤の塗布・乾燥工程
揃えて積層配置された１組又は複数組の本文２の背面２ａ及び表紙材３のスジ４内の全面に第１の接着剤５を塗布する（図１Ｃ参照）。ここで、第１の接着剤５はコールドグルー接着剤であればその種類に特に制限がなく、従来公知の澱粉系接着剤、膠、合成樹脂系エマルション接着剤などを第１の接着剤５として使用できる。第１の接着剤５が固体又は粉末である場合には、水に溶解して水溶液として使用できる。合成樹脂系エマルション接着剤は、具体的には、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂又はアクリル樹脂などが挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて使用できる。酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤の具合例としては、ＭＢ接着７ＫＭ（松本久夫商店製）などが、またエチレン酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤の具合例としては、サクラノールＶ−２００（石塚産業（株）製）などが挙げられる。また、アクリル樹脂系エマルション接着剤の具体例としては、スリーボンド１５４１Ｃ（（株）スリーボンド製）などが挙げられる。

第１の接着剤５は、その揮発分が有姿の全量に対して１０重量％以上、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％含むものを使用できる。揮発分が増加するに応じて、初期又は固化後の接着性が向上し、落丁を防止できるので、適宜試行錯誤などによって使用する紙材及び表紙材に適した不揮発分の接着剤を決定できる。

また、第１の接着剤５は、塗布直後に塗面から流れ落ちないが、可能な限り低い粘性を備えるものであるのがよい。粘性が低いと、本文２の背面に露出する繊維の内部に第１の接着剤５が浸透することから、製本後の冊子１の本文２からの落丁を防止可能となる。このような程度の粘性に調整するように、第１の接着剤５に水を加え、例えば２倍、３倍又は４倍などに希釈することができる。第１の接着剤５の粘度は、その種類や使用環境条件によって大きく変化するので、一概には言えないが、例えば接着剤製造元の提示するカタログ、技術資料などに掲載されている公称粘度（３０℃）で言えば、１０〜２００００ｍＰａ・ｓの範囲が目途になるものと思われる。

第１の接着剤５の塗布量又は塗厚は、揃って配置されている本文２の背面２ａと表紙材３のスジ４の全面に目視にてムラが極力できないように層状に塗布されれば特に制限されない。塗布量のおおよその目安としては、１ｍ^２当たりに換算して５０〜１００ｇ程度を参考にすることができる。また、第１の接着剤５の塗布方法としては特に制限がなく、刷毛塗りなどの従来公知の方法を採用できる。また、ロールコータ、バーコータなどの従来公知の各種塗工機などを用いた塗工法を用いてもよい。

第１の接着剤５を塗布した後は、本文２と表紙材３との組み合わせ（１組又は複数組）をその厚さ方向に加圧状態を保持したまま第１の接着剤５をその接着剤層の表面に固化が認められるようになるまで乾燥固化させる。このとき、接着剤層の表面に不織布、寒冷紗、ティッシュペーパーなどの補強材を全面に敷設することができる。乾燥は、ドライヤーなどの従来公知の器具などを用いて従来公知の方法により行い、又は例えば３０分程度またはそれ以上の時間、室内などに静置する方法により行ってもよい。

第１の接着剤５は、下塗り及び上塗りの２回、重ねて塗布することもできる。この場合、下塗り５１の塗布後、下塗り層５１の表面の固化が認められたところで、続いて当該下塗り層の全面にこれを被覆するように上塗り５２を層状に塗布するのが好ましい。下塗り面には、その全面に不織布、寒冷紗、ティッシュペーパーなどの補強材を敷設できる。各種の第１の接着剤のうち、下塗り５１と上塗り５２とは同種のものを用いてもよく、異種のものを用いてもよい。そうして、上塗り５２層については十分固化するまで乾燥させる。乾燥は、ドライヤーなどの従来公知の器具などを用いて従来公知の方法により行い、又は例えば一昼夜又はそれ以上の時間、室内や乾燥機内などに静置する方法で行ってもよい。

１回塗りの場合の第１の接着剤層５又は複数回塗りの上塗り層５２が乾燥固化したら、続くクルミ作業に備えて表紙材３の折り曲げた表表紙部３ａ又は裏表紙部３ｂを反対方向に折り返す。複数組の積層体に第１の接着剤５を塗布した場合には、第１の接着剤層５又は上塗り層５２の乾燥固化を待って、各組を切り離した上で、前記と同様に表紙材３の折り返しを行う。

（４）第２の接着剤の塗布工程
次に、乾燥硬化した第１の背着剤層５（又は５２）に重ねて、その全面に前記した第２の接着剤６を塗布し第２の接着剤層６を設ける。第２の接着剤６としては、その種類について特に制限されず、第１の接着剤５と同様、従来公知の澱粉系接着剤、膠、前記例示の合成樹脂を主成分とする合成樹脂系エマルション接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂を主成分とするホットメルト系接着剤などを使用できる。第２の接着剤６は、第１の接着剤５と同種であってもよく、異種であってもよい。第１の接着剤５と同種のものを第２の接着剤６として用いる場合、合成樹脂エマルション系、特に酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤、アクリル樹脂系エマルション接着剤を用いるのが好ましい。これらのエマルション接着剤の具体例は前記の通りである。

第２の接着剤６は、その不揮発分が有姿の全量に対して４０〜６５重量％、好ましくは４５〜６０重量％、より好ましくは４５〜５５重量％であるものを使用するのが好ましい。このように揮発分の範囲に設定されることで、初期及び固化後の接着力が向上し、その結果第１の接着剤層と表紙材の背部内面との高い接着性が得られる。また、第２の接着剤６の粘度（公称粘度、３０℃）は、不揮発分である樹脂成分の種類や使用環境条件などによって変わるので、一概に言えないが、１〜６０Ｐａ・ｓの範囲内のものが使用できるものと思われる。

第２の接着剤６の塗布量又は塗厚は、揃って配置されている本文２の背面２ａと表紙材３のスジ４の全面に目視にてムラが極力できないように層状に塗布されれば特に制限されない。塗布量のおおよその目安としては、第１の接着剤５の場合と同様、１ｍ^２当たりに換算して５０〜１００ｇ程度を参考にすることができる。また、第２の接着剤６の塗布方法としては特に制限がなく、刷毛塗りなどの従来公知の方法を採用できる。また、ロールコータ、バーコータなどの従来公知の各種塗工機などを用いた塗工法を用いてもよい。

（５）表紙材を折り返し本文の背面及び表裏面をくるむ工程
第２の接着剤６の塗布後すぐに、折り返した表紙材３を今度はスジ４の各々が内側になるようにそれぞれを折り返してコの字状に形成し、これにより本文２の第２の接着層６を塗布した背面２ａと表裏面とをそれぞれ表紙材３の背部３ｃ、表表紙部３ａ及び裏表紙部３ｂでくるむ。

（６）第２の接着剤を乾燥する工程
その後、図１Ｅに示すように、押圧手段１２を用いて外部から表紙材３の背部３ｃを通して本文２の背面２ａに向けて加圧する。これにより第２の接着剤６を本文２の背面２ａと表紙材３の背部内面との隙間で第２の接着剤層６を拡散させるとともに、第１の接着剤５が充填されていない他方のスジ４の内部にも充填させ、加圧状態を保持しながら第２の接着剤６を硬化養生させる。この加圧状態は、第２の接着剤６が固化するまで保持されるのが好ましい。押圧手段１２は、例えば電気鏝などのように加熱可能に構成されたものであってもよい。この場合、押圧手段１２により加圧状態を保持するとともに、加温することで、第２の接着剤６の乾燥固化を早めることができる。第２の接着剤６が十分に固化したら、冊子１の背部分を除く３辺の化粧断ちを行う。かくして、製本作業が完了し、無線綴じ冊子１が得られる。

［無線綴じ冊子］
次に、本発明の無線綴じ冊子について説明する。図２は、前記した本発明の無線綴じ冊子の製本方法によって製本された無線綴じ冊子の断面図を示している。この図に示すように、本発明の製本方法により得られる無線綴じ冊子１は、紙材を所定枚数重ね合せた紙材積層体からなる本文２と、中央領域に所定の間隔だけ離して互いに平行に刻設されたスジ４、４によって区画された表表紙部３ａ、裏表紙部３ｂ及び背部３ｃからなる表紙材３とが、本文２の背面２ａと背部３ｃとの間に順次積層固化された第１の接着剤層５（下塗り５１、上塗り５２）及び第２の接着剤層６を介して接着固定された形態を備えている。なお、図２中、図１Ａ〜図１Ｅの各図と共通する各部については同じ符号を用いることとし、必要な場合以外、前記と重複する事項の説明は割愛する。

こうして得られる本発明の冊子１においては、本文２の各紙材を接着固定するのに第２の接着剤と比較し相対的に低い粘性の第１の接着剤を用いたことで、より接着剤層の柔軟性・弾性が増し、結果として各紙材の動きの自由度が向上すると考えられる。その結果、本文２の任意の頁で開いた場合、図３に示すように、表紙材３の背部３ｃが強制的に折れ曲がり、それとともに背部３ｃに略垂直に固定された左右の頁の個々の紙材２は水平に倒れていき、根本の自由堂が高いことから互いに１８０度開いた状態になろうとし、結果として優れた見開き性を得ることができる。

本発明の無線綴じ冊子の製本方法は、種々の無線綴じ冊子の製本に適用可能であるが、特に３０〜３００枚程度のノートブックなどの冊子の製本に有効に適用できるものである。そして、本発明の製本方法によって製本される無線綴じ冊子は略１８０度の見開き性を示すので、本文を任意の頁で開いた場合に左頁から右頁に両頁の喉元も含めて連続した印刷領域が形成可能となる。この印刷領域には、例えば方眼目盛を印刷することができる。これにより、冊子を開いた状態で左右の頁に跨る１つの方眼紙が形成される。そして、このような方眼目盛を印刷した冊子の場合、従来の１頁毎方眼目盛が印刷されたものよりも長時間にわたりデータのプロットが可能となるといった利点がある。

図１Ａ〜図１Ｅに示す方法で本発明の無線綴じ冊子であるノートブックを以下のように作製した。このノートブックのサイズはＢ５版である。本文はＢ４版よりも僅かに面積の大きい上質紙（米坪７０ｇ／ｍ^２）１５枚をそれぞれ２つ折りした折丁を束ねて３０枚で構成した。各折丁には、折り目を含む中央領域に当該折り目で左右対称となるように１ｍｍｍ方眼目盛を印刷してある。折丁におけるこの印刷部分と折り目を除く３辺との間の余白を約２０ｍｍとした。また、表紙材として、米坪１００ｇ／ｍ^２の上質紙を用い、その中央領域に２本の折り目を設けた。この表紙材のサイズもＢ４版よりも僅かに大きくし、最終的な化粧裁断が可能とされている。

本文の折り目と表紙材の一方のスジとを揃えて両者を積層したものを１組とし、これを１００組（ノート１００冊分）積層し、その背の部分近傍を図１Ｂに示すように、圧締具によって当該積層体の厚さ方向に加圧した。そうして、本文と表紙材とを揃えた面（背面）に第１の接着剤を層状に下塗りし、当該層の表面の固化が認められたところで、第１の接着剤の上塗りを行った。ここで、第１の接着剤としては、スリーボンド１５４１Ｃ（アクリル樹脂系エマルション接着剤、スリーボンド社製）を水で４倍に希釈したものを用いた。ちなみに、この水性接着剤の性状は、粘度（ＢＨ型粘度計Ｎｏ．４、２０ｒｐｍ、２５℃）が１．１２Ｐａ．ｓであり、加熱残分（不揮発分に相当、ＪＩＳ Ｋ６８３３準拠）が５４．２重量％である。

その後一昼夜静置し第１の接着剤の上塗りが十分に乾燥固化したところで、ノート１冊分をそれぞれ切り離し、表紙材の折り返しを行った。そうして、第１の接着剤層の全面にさらに第２の接着剤を層状に塗布し、すぐに表紙材でくるんだ。ここで、第２の接着剤として、前記したスリーボンド１５４１Ｃの原液を用いた。包んだノートのそれぞれを背部分を下にして縦置きし、１００冊分水平方向に積層した。１００冊のノートの厚さ方向に圧締するとともに、前記背部分の全面を押圧手段により加圧した。この加圧状態は、第２の接着剤が乾燥固化するまで保持した。その後、各ノートの背部を除く３辺について化粧裁断を行い、ノートのサイズをＢ５版とした。

第１の接着剤の下塗りの塗布量は、ノート１冊（厚さ３ｍｍ、高さ２８０ｍｍ）、１００冊重ねて得られる塗布面に対し、４倍希釈のエマルション接着剤を６ｇ使用したので、計算上、７１ｇ／ｍ^２となる。上塗りも同様に、７１ｇ／ｍ^２であった。また、第２の接着剤ｍの塗布量は、同様の計算のより８０ｇ／ｍ^２であった。

こうして得られたノートブックの本文における任意の頁を開いたところ、左右の頁は互いに略１８０度開くこと、よって優れた見開き性を有することを確認した。また、１００冊のうち任意の１０冊を抜き取り、それぞれの本文のうちの１枚の小口側の端部を指でつまみ、上下に２０回ゆすったが、それによる落丁も認められなかった。よって、抜き取った１０冊のノートの本文を構成する各紙材は、当該ノートの背に十分接着されていることが推測された。

１ 無線綴じ冊子
２ 紙材（紙材積層体）
２ａ 背面
３ 表紙材
３ａ 表表紙部
３ｂ 裏表紙部
３ｃ 表紙材の背部
４ スジ
５ 第１の接着剤（層）
５１ 下塗り（第１の接着剤）
５２ 上塗り（第１の接着剤）
６ 第２の接着剤（層）
１０ 圧締手段
１２ 押圧手段
Ｈ スジの幅

Claims (10)

1. 複数の紙材の束からなる本文と、これをくるむ表紙材とを前記本文背部に塗布した接着剤によって接着させてなる無線綴じ冊子の製本方法であって、
   前記表紙材の裏面中央に設けた２本のスジ又は折り目のうちの一方を反対側に折り曲げて２つに折り、当該一方の折り目を前記本文の背面に揃えて当該表紙材を前記本文に沿わせて配置する工程と、
   当該表紙材の折り目を含み前記本文背部の全面にコールドグルー接着剤である第１の接着剤を層状に塗布する工程と、
   前記第１の接着剤層表面の固化が認められたところで、当該表面の全面に当該第１の接着剤よりも相対的に高粘度の第２の接着剤を層状に塗布する工程と、
   前記第２の接着剤塗布後に前記表紙材で前記本文をくるみ、当該本文の背面を押圧状態に保持したまま乾燥させる工程とを含むことを特徴とする無線綴じ冊子の製本方法。
2. 前記本文は、２つ折りした折丁の丁合からなる束である請求項１に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
3. 前記本文背部と略面一となるように、当該背部側縁に沿ってその長さ方向全体に略平行に厚さ方向に加圧し、前記第１の接着剤層表面の固化するまで該加圧状態を保持する工程をさらに含む請求項１又は２に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
4. 前記第１の接着剤層表面の固化が認められた後に、当該接着剤層にさらに第１の接着剤を層状に塗布する請求項１〜３のいずれか１項に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
5. 前記第１の接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系又はアクリル樹脂系のエマルション接着剤である請求項５に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
6. 前記第２の接着剤は、不揮発分が有姿の全量に対して４０〜６０重量％の範囲にある請求項１〜５のいずれか１項に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
7. 前記第２の接着剤は、コールドグルータイプである請求項６に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
8. 前記第２の接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系又はアクリル樹脂系のエマルション接着剤である請求項７に記載の無線綴じ冊子の製本方法。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の無線綴じ冊子の製本方法を用いて製本した無線綴じ冊子であって、前記本文を任意の頁で開いた場合に左頁から右頁に連続した印刷領域が形成されてなることを特徴とする無線綴じ冊子。
10. 前記印刷領域には、方眼紙が印刷されてなる請求項９に記載の無線綴じ冊子。
    
    

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