JP2016092892A - 電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニット - Google Patents
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Abstract
【課題】バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することのできる電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニットを提供する。
【解決手段】ハウジング10は、底面部16及び側面部18を有しかつ内部空間21を形成する樹脂製のハウジング本体12と、ハウジング本体12の底面部16にインサート成形されるバスバー本体部34を有するバスバー14とを備えている。バスバー14には、バスバー本体部34に連続しかつハウジング本体12の側面部18に埋設する折り曲げ部38が折り曲げられる。バスバー14の折り曲げ部38の内側面は、ハウジング本体12の側面部18の内側面に露出される。
【選択図】図4
【解決手段】ハウジング10は、底面部16及び側面部18を有しかつ内部空間21を形成する樹脂製のハウジング本体12と、ハウジング本体12の底面部16にインサート成形されるバスバー本体部34を有するバスバー14とを備えている。バスバー14には、バスバー本体部34に連続しかつハウジング本体12の側面部18に埋設する折り曲げ部38が折り曲げられる。バスバー14の折り曲げ部38の内側面は、ハウジング本体12の側面部18の内側面に露出される。
【選択図】図4
Description
本発明は、電子回路ユニットにおいて電子部品を収納する電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニットに関する。
電子回路ユニット用ハウジングの従来例としては、例えば特許文献1に記載されたものがある。その電子回路ユニット用ハウジングは、底面部及び側面部を有しかつ内部空間を形成する樹脂製のハウジング本体と、ハウジング本体の底面部にインサート成形されるバスバー本体部を有するバスバーとを備えている。
従来例によると、バスバーのバスバー本体部が水平状に形成されており、バスバー本体部に連続しかつハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられていない。したがって、バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することができない。本発明が解決しようとする課題は、バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することのできる電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニットを提供することにある。
第1の発明は、底面部及び側面部を有しかつ内部空間を形成する樹脂製のハウジング本体と、前記ハウジング本体の底面部にインサート成形されるバスバー本体部を有するバスバーとを備えている電子回路ユニット用ハウジングであって、前記バスバーには、前記バスバー本体部に連続しかつ前記ハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられている。この構成によると、バスバーには、バスバー本体部に連続しかつハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられている。このため、ハウジング本体の側面部にバスバーの折り曲げ部が埋設されることによって、バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することができる。
第2の発明は、第1の発明において、前記バスバーの折り曲げ部の内側面は、前記ハウジング本体の側面部の内側面に露出されている。この構成によると、インサート成形時において、ハウジング本体の内面側を成形する型に対して、バスバーの折り曲げ部の内側面を当接させることができる。これにより、バスバーの位置決めを容易に行うことができる。
第3の発明は、第1又は2の発明において、前記バスバーのバスバー本体部と折り曲げ部との間には、R形状又は傾斜形状の斜状部を有し、前記ハウジング本体の底面部には、前記斜状部の内側面を露出する開口部が形成されている。この構成によると、インサート成形時において、ハウジング本体の内面側を成形する型に対して、バスバーの斜状部の内側面を当接させることにより、バスバーの位置決めを容易に行うことができる。
第4の発明は、第3の発明において、前記ハウジング本体の開口部には、前記バスバーのバスバー本体部と斜状部との接続部分の内側面及び外側面が露出され、前記ハウジング本体には、前記斜状部の外側面と前記開口部の壁面とのなすV字状凹部を埋める埋め込み部が形成されている。この構成によると、ハウジング本体の外面側を成形する型の耐久性を向上するとともに、樹脂バリの発生を抑制することができる。また、ハウジング本体の開口部には、バスバーのバスバー本体部と斜状部との接続部分の内側面及び外側面が露出されている。このため、ハウジング本体の開口部内において、バスバー本体部に電子部品の端子を接続することにより、電子部品をハウジング本体の側面部に隣接して配置し、ハウジング本体及び電子回路ユニット用ハウジングを小型化することができる。
第5の発明は、第1〜4のいずれかの発明の電子回路ユニット用ハウジングを備える電子回路ユニットである。
以下、本発明を実施するための一実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態では、電子回路ユニットとして、例えば、自動車等の車両に搭載される内燃機関(エンジン)に燃料を供給する燃料ポンプを駆動制御する燃料ポンプコントローラを例示する。燃料ポンプコントローラは、車両のトランクルーム内に設置されている。燃料ポンプコントローラは、燃料タンク内に設けられた燃料ポンプ、及び、内燃機関を統括的に制御する制御装置(ECU)に接続されている。これにより、燃料ポンプコントローラは、制御装置(ECU)からの制御信号に基づいて燃料ポンプに供給する電力を制御する。図1は電子回路ユニット用ハウジングを示す斜視図、図2は同じく平面図である。説明の都合上、図1の斜視図を基に矢印で示すように各方位を定めるが、電子回路ユニット用ハウジングの配置方向を特定するものではない。
図1及び図2に示すように、電子回路ユニット用ハウジングとしてのハウジング10は、燃料ポンプコントローラにかかる複数の電子部品(不図示)を収納するものである。ハウジング10は、1つのハウジング本体12と、複数のバスバー14とを備えている。ハウジング本体12は、樹脂製で、上面を開口する有底状の長四角形箱状に形成されている。ハウジング本体12は、底面部16、前側の側面部17、後側の側面部18、左側の側面部19、及び、右側の側面部20を有する。ハウジング本体12内は、複数の電子部品を収納する内部空間21になっている。前側の側面部17には、前方へ突出する左側のコネクタ部23及び右側のコネクタ部24が形成されている。なお、図示しないが、左側のコネクタ部23には制御装置(ECU)にかかる配線の外部コネクタが接続される。また、右側のコネクタ部24には燃料ポンプにかかる配線の外部コネクタが接続される。
図2に示すように、底面部16には、板厚方向(紙面表裏方向)に貫通する多数の開口孔が形成されている。第1開口孔(符号、26を付す)及び第2開口孔(符号、27を付す)は、底面部16の後端部において左右方向(図2において上下方向)に延びる長四角形孔状に形成されている。第1開口孔26は、第2開口孔27の右側に配置されている。両開口孔26,27の後壁面は、後側の側面部18の内側面(前側面)と同一面又は略同一面をなしている。複数の第3開口孔(符号、28を付す)は、主としてタイバー部用の露出孔である。複数の第4開口孔(符号、29を付す)は、主として電子部品接続用の露出孔である。その他、底面部16にはバスバー部材用の位置決め孔等が形成されている。
複数のバスバー14は、ハウジング本体12にインサート成形により埋設されている。複数のバスバー14は、ハウジング10のインサート成形時においては互いに連結された1枚のバスバー部材31(図3参照)に含まれている。図3はバスバー部材を示す斜視図である。図3に示すように、バスバー部材31は、金属板材(不図示)に打ち抜き加工を施すことによって形成されている。バスバー部材31は、複数のバスバー14と、隣接するバスバー14を相互に連結するタイバー部32とを有している。なお、図2ではタイバー部が除去されている。
バスバー部材31において、複数のバスバー14は、一平面上に形成されたバスバー本体部34をそれぞれ有する。隣接するバスバー本体部34がタイバー部32により相互に連結されている。複数のバスバー14のうち、バスバー部材31の前部に配置される複数のバスバー14の前端部は、Z字状に折り曲げられている。これにより、そのバスバー14の前端部には、バスバー本体部34に連続する立ち上がり部35を介して前方へ延出する接続端子部36が形成されている。これらの接続端子部36は、左右方向に所定間隔を隔てて列状に並んでいる。
複数のバスバー14のうち、バスバー部材31の後部に配置される複数(例えば2個)のバスバー14の後端部は、平面視でアーチ状に形成された後で、立ち上がり方向へ直角状に折り曲げられている。これにより、そのバスバー14の後端部には、バスバー本体部34に連続するアーチ状の折り曲げ部38、及び、折り曲げ部38に連続しかつバスバー本体部34と同一平面をなす端片部39が形成されている。2つのバスバー14の折り曲げ部38は内外2重のアーチ状をなしている。折り曲げ部38を有する2本のバスバー14の端片部39は、左右平行状に並んでいる。端片部39は、バスバー本体部34と同一平面をなしている。折り曲げ部38を有するバスバー14は、折り曲げ部38及び端片部39を含めて所要の導電路を形成するように形成されている。
また、バスバー本体部34と折り曲げ部38との間、折り曲げ部38と端片部39との間には、両者をなだらかに接続するR形状の斜状部40が形成されている。斜状部40は、図4〜図8によく示されている。図4はハウジングの要部を示す斜視図、図5は図4のV部の拡大図、図6はハウジングの要部を示す側断面図、図7はユニット用ハウジングの要部を斜め下方から見た斜視図、図8は図7のVIII部の拡大図である。
バスバー部材31(図3参照)は、インサート成形によりハウジング本体12に埋設されている(図1及び図2参照)。詳しくは、各バスバー14のバスバー本体部34は、底面部16の板厚方向(上下方向)の中間部に埋設されている(図6参照)。また、図2に示すように、接続端子部36を有するバスバー14において、立ち上がり部35及び接続端子部36の基端部は、前側の側面部17の板厚方向(前後方向)の中間部に埋設されている。例えば、左側3本の接続端子部36は、ハウジング本体12の左側のコネクタ部23内に露出されている。また、右側4本の接続端子部36は、ハウジング本体12の右側のコネクタ部24内に露出されている。
図6に示すように、折り曲げ部38を有するバスバー14(図3参照)において、折り曲げ部38は後側の側面部18に埋設されている。折り曲げ部38の内側面(前側面)は、後側の側面部18の内側面(前側面)に露出されている(図4及び図5参照)。折り曲げ部38の内側面と後側の側面部18の内側面とは同一面又は略同一面をなしている。
図2に示すように、ハウジング本体12の底面部16において、バスバー部材31の右側部の後部に配置される複数のバスバー14のバスバー本体部34の後端部、及び、端片部39の上下両面は、第1開口孔26内に露出されている。その第1開口孔26内に露出されるバスバー本体部34、及び、端片部39に連続する斜状部40の内側面及び外側面は、第1開口孔26内に露出されている(図6参照)。なお、第1開口孔26は本明細書でいう「開口部」に相当する。
図6に示すように、ハウジング本体12には、斜状部40の外側面と第1開口孔26の後壁面とのなすV字状凹部を埋める埋め込み部42が形成されている(図5及び図8参照)。埋め込み部42は、ハウジング本体12の第1開口孔26の後壁面に対して突出状に形成されている。埋め込み部42は、図9及び図10によく示されている。図9はバスバーが省略されたハウジング本体の要部を示す斜視図、図10は図9のX部の拡大図である。
図2に示すように、ハウジング本体12の底面部16において、バスバー部材31の左側部の後部に配置される複数のバスバー14のバスバー本体部34の後端部の上下両面は、第2開口孔27内に露出されている。なお、折り曲げ部38を有するバスバー14のうちの左側のバスバー14のバスバー本体部34、折り曲げ部38の基端部及び斜状部40は、底面部16の板厚方向(上下方向)の中間部に埋設されている。
また、ハウジング10のインサート成形直後において、バスバー部材31のタイバー部32(図3参照)の上下両面は、第1開口孔26、第2開口孔27及び第3開口孔28のうちのいずれかの開口孔内に露出されている。また、各バスバー本体部34における電子部品を接続する部分は、いずれかの第4開口孔29内に露出されている。このようにインサート成形されたハウジング10において、ハウジング本体12の第1開口孔26内及び第2開口孔27並びに第3開口孔28内に露出するタイバー部32が、切断加工等により除去される。これにより、複数のバスバー14がそれぞれ独立され、ハウジング10が完成する。
ハウジング10において、ハウジング本体12の第1開口孔26内及び第2開口孔27並びに第4開口孔29内において、バスバー14のバスバー本体部34(端片部39を含む)には、例えば抵抗溶接等の接合手段により電子部品(不図示)の端子が接合されている。複数のバスバー14は、複数の電子部品とともに電子回路を形成している。電子部品としては、例えば、コンデンサ、コイル、IC等が相当する。これらの電子部品は、ハウジング本体12内に収納されている。また、ハウジング本体12の上面開口部がカバー(不図示)によって閉鎖されることによって、電子回路ユニットが完成する。
次に、ハウジング10の樹脂成形にかかる成形型の要部について説明する。図11は成形型の要部を示す断面図である。図11に示すように、成形型としての金型45は、上型47と下型49とを備えている。上型47と下型49とは、型締め及び型開き可能に設けられている。上型47には、ハウジング10の内部空間21(図6参照)を成形する成形凸部51が形成されている。成形凸部51は、第1開口孔26(図6参照)の上半部に対応する突出部52を有する。突出部52には、バスバー14の斜状部40の内側面に対応するR面53が形成されている。また、下型49には、ハウジング10の下面及び外周面を成形する成形凹部55が形成されている。成形凹部55は、第1開口孔26(図6参照)の上半部に対応する突出部56を有する。突出部56には、埋め込み部42(図6参照)に対応する凹溝部57が形成されている。
次に、金型45を用いてハウジング10のハウジング本体12を成形する手順について説明する。金型45の型開き状態において、バスバー部材31が下型49の成形凹部55内にセットされた後、金型45が型締めされる(図11参照)。これにより、キャビティ60が形成される。また、上型47の突出部52と下型49の突出部56との間にバスバー14のバスバー本体部34が挟持される。また、成形凸部51の外側面とバスバー14の折り曲げ部38の内側面(前側面)とが密着される。また、突出部52のR面53とバスバー14の斜状部40とが密着される。また、バスバー14の斜状部40と下型49の突出部56の凹溝部57との間に、埋め込み部42(図6参照)に対応する埋め込み部用成形部が形成される。
その後、射出成形機(不図示)のスクリュの作動により、樹脂材料がゲート(不図示)から金型45(図11参照)のキャビティ60内に射出、充填される。キャビティ60に充填された樹脂材料により樹脂モールド部としてのハウジング本体12が成形されるとともに、バスバー部材31がインサート成形される。これにより、ハウジング本体12にバスバー部材31が埋設される。また、樹脂材料が、突出部56の凹溝部57とバスバー14の斜状部40との間の埋め込み部用成形部に流入することによって、ハウジング本体12の後側の側面部18の内側面すなわち第1開口孔26の後壁面に埋め込み部42が成形される(図6参照)。また、樹脂材料が冷却により固化した後、型開きされることにより製品すなわちハウジング10が取出される。
上記したハウジング10によると、バスバー14には、バスバー本体部34に連続しかつハウジング本体12の後側の側面部18に埋設する折り曲げ部38が折り曲げられている。このため、ハウジング本体12の後側の側面部18にバスバー14の折り曲げ部38が埋設されることによって、バスバー14を利用してハウジング本体12の前側の側面部17の成形収縮を抑制することができる。
また、バスバー14が折り曲げ部38を含めて所要の導電路を形成するように形成されている。このため、折り曲げ部38の折り曲げによって、バスバー14のバスバー本体部34の面に沿う方向の占有面積を縮減することができるとともに、ハウジング本体12及びハウジング10を小型化することができる。また、折り曲げ部38は、所要の導電路を形成しないものでもよい。
また、バスバー14の折り曲げ部38の内側面(前側面)は、ハウジング本体12の前側の側面部17の内側面(前側面)に露出されている。したがって、インサート成形時において、ハウジング本体12の内面側を成形する型すなわち上型47の成形凸部51に対して、バスバー14の折り曲げ部38の内側面を当接させることができる。これにより、バスバー14の位置決めを容易に行うことができる。
また、バスバー14のバスバー本体部34と折り曲げ部38との間、及び、折り曲げ部38と端片部39との間には、R形状の斜状部40を有し、ハウジング本体12の底面部16には、斜状部40の内側面を露出する第1開口孔26が形成されている。したがって、インサート成形時において、ハウジング本体12の内面側を成形する型すなわち上型47の成形凸部51のR面53に対して、バスバー14の斜状部40の内側面を当接させることにより、バスバー14の位置決めを容易に行うことができる。
また、ハウジング本体12の第1開口孔26には、バスバー14のバスバー本体部34と斜状部40との接続部分、及び、端片部39と斜状部40との接続部分の内側面及び外側面が露出され、ハウジング本体12には、斜状部40の外側面と第1開口孔26の壁面とのなすV字状凹部を埋める埋め込み部42が形成されている。したがって、ハウジング本体12の外面側を成形する型すなわち下型49の成形凹部55の耐久性を向上するとともに、樹脂バリの発生を抑制することができる。例えば、ハウジング本体12の外側面を成形する型(下型49の成形凹部55)に、斜状部40の外側面と第1開口孔26の壁面とのなすV字状凹部に嵌入する楔状部を形成した場合には、その楔状部の先端部の発熱により型の耐久性が低下しやすく、また、樹脂バリが発生しやすくなる。これに対し、斜状部40の外側面と第1開口孔26の壁面とのなすV字状凹部を埋める埋め込み部42をハウジング本体12に形成すると、ハウジング本体12の外側面を成形する型(下型49の成形凹部55)に楔状部を形成する必要がなくなる。このため、その型の耐久性を向上するとともに、樹脂バリの発生を抑制することができる。また、樹脂バリの発生の抑制によって、バリ取り工数を削減することができるとともに、ハウジング10への異物(樹脂バリ)の付着、及び、ハウジング本体12への異物(樹脂バリ)の混入を低減することができる。
また、ハウジング本体12の第1開口孔26には、バスバー14のバスバー本体部34と斜状部40との接続部分、及び、端片部39と斜状部40との接続部分の内側面及び外側面が露出されている。このため、ハウジング本体12の第1開口孔26内において、バスバー本体部34に電子部品(不図示)の端子を接続することにより、電子部品をハウジング本体12の前側の側面部17に隣接して配置し、ハウジング本体12及びハウジング10を小型化することができる。
また、バスバー14を利用してハウジング本体12の側面部の成形収縮を抑制することのできるハウジング10を備えた電子回路ユニットを提供することができる。
[他の実施形態]
本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、燃料ポンプコントローラ以外の電子回路ユニットのハウジング10に適用してもよい。また、折り曲げ部38は、後側の側面部18の板厚方向(前後方向)の中間部に埋設してもよい。また、折り曲げ部38は、後側の側面部18、左側の側面部19及び右側の側面部20のうちの少なく1つの側面部に埋設されていればよい。また、斜状部40は、R形状に代え、傾斜形状に形成してもよい。また、斜状部40は、ハウジング本体12の底面部16に埋設してもよい。この場合、斜状部40を底面部16の中間部に埋設してもよいし、斜状部40の内側面を底面部16の上面に露出する状態で底面部16に埋設してもよい。また、バスバー本体部34と折り曲げ部38、又は、折り曲げ部38と端片部39とを急角度で折り曲げた場合には、斜状部40は省略又は縮小してもよい。
本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、燃料ポンプコントローラ以外の電子回路ユニットのハウジング10に適用してもよい。また、折り曲げ部38は、後側の側面部18の板厚方向(前後方向)の中間部に埋設してもよい。また、折り曲げ部38は、後側の側面部18、左側の側面部19及び右側の側面部20のうちの少なく1つの側面部に埋設されていればよい。また、斜状部40は、R形状に代え、傾斜形状に形成してもよい。また、斜状部40は、ハウジング本体12の底面部16に埋設してもよい。この場合、斜状部40を底面部16の中間部に埋設してもよいし、斜状部40の内側面を底面部16の上面に露出する状態で底面部16に埋設してもよい。また、バスバー本体部34と折り曲げ部38、又は、折り曲げ部38と端片部39とを急角度で折り曲げた場合には、斜状部40は省略又は縮小してもよい。
10…ハウジング(電子回路ユニット用ハウジング)
12…ハウジング本体
14…バスバー
16…底面部
18…後側の側面部
21…内部空間
26…第1開口孔(開口部)
34…バスバー本体部
38…折り曲げ部
40…斜状部
42…埋め込み部
12…ハウジング本体
14…バスバー
16…底面部
18…後側の側面部
21…内部空間
26…第1開口孔(開口部)
34…バスバー本体部
38…折り曲げ部
40…斜状部
42…埋め込み部
Claims (5)
- 底面部及び側面部を有しかつ内部空間を形成する樹脂製のハウジング本体と、
前記ハウジング本体の底面部にインサート成形されるバスバー本体部を有するバスバーと
を備えている電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記バスバーには、前記バスバー本体部に連続しかつ前記ハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられている電子回路ユニット用ハウジング。 - 請求項1に記載の電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記バスバーの折り曲げ部の内側面は、前記ハウジング本体の側面部の内側面に露出されている電子回路ユニット用ハウジング。 - 請求項1又は2に記載の電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記バスバーのバスバー本体部と折り曲げ部との間には、R形状又は傾斜形状の斜状部を有し、
前記ハウジング本体の底面部には、前記斜状部の内側面を露出する開口部が形成されている
電子回路ユニット用ハウジング。 - 請求項3に記載の電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記ハウジング本体の開口部には、前記バスバーのバスバー本体部と斜状部との接続部分の内側面及び外側面が露出され、
前記ハウジング本体には、前記斜状部の外側面と前記開口部の壁面とのなすV字状凹部を埋める埋め込み部が形成されている
電子回路ユニット用ハウジング。 - 請求項1〜4のいずれか1つに記載の電子回路ユニット用ハウジングを備える電子回路ユニット。
Priority Applications (2)
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JP2014221700A JP2016092892A (ja) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニット |
US14/922,382 US9480153B2 (en) | 2014-10-30 | 2015-10-26 | Housing for electronic circuit unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014221700A JP2016092892A (ja) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニット |
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Family Applications (1)
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JP2014221700A Pending JP2016092892A (ja) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニット |
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Cited By (1)
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JP2018020697A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社デンソー | 車両用電装部品 |
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JP3847238B2 (ja) | 2002-09-24 | 2006-11-22 | 株式会社ホンダエレシス | 電子制御ユニット及び電子制御ユニット製造方法 |
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JP5244499B2 (ja) | 2008-08-19 | 2013-07-24 | 矢崎総業株式会社 | 電気的接続部品 |
DE112009005167B4 (de) * | 2009-08-25 | 2020-06-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Schaltanlage |
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2014
- 2014-10-30 JP JP2014221700A patent/JP2016092892A/ja active Pending
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2015
- 2015-10-26 US US14/922,382 patent/US9480153B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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US20160126714A1 (en) | 2016-05-05 |
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