JP2016087937A - タイヤ構成部材製造方法、タイヤ製造方法、およびタイヤ構成部材製造装置 - Google Patents
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Description
本発明のタイヤ構成部材製造方法によれば、ジョイントレス化したタイヤ構成部材を製造することができる。
また、この場合には、前記内コアがタイヤ成型用ドラムであることが好ましい。この構成によれば、タイヤ製造における生産性を向上させることができる。
この構成によれば、タイヤ構成部材にベア(エア入り)等が生じることを抑制することができる。
この構成によれば、タイヤ製造における生産性をより向上させることができる。
本発明のタイヤ製造方法によれば、ジョイントレス化したタイヤ構成部材を用いてタイヤを効率的に製造することができる。
本発明のタイヤ構成部材製造装置によれば、ジョイントレス化したタイヤ構成部材を好適に製造することができる。
この構成によれば、タイヤ構成部材を効率的に製造することができる。
まず、本発明のタイヤ構成部材製造装置の一実施形態を、図1を参照しつつ例示説明する。
本発明の一実施形態のタイヤ構成部材製造装置1は、タイヤを加硫する前のグリーンタイヤを構成する、例えば、インナーライナー、スティフナーゴム、クッションゴム、層間に用いられるスキージーゴム等のゴム部材であるタイヤ構成部材を製造することができる。また、このタイヤ構成部材製造装置1は、内コア2と、当該内コア2を内コア2の径方向外側から囲う筒状の外コア3と、内コア2および外コア3で少なくとも区切られた閉領域CRに溶融したタイヤ構成部材を射出する射出機4と、を備えている。
また、本実施形態の外コア3は、図示は省略するが、外コア3の両方の軸線方向端部に、外コア3の軸線方向端部から径方向内側に突出する端部壁を有しており、外コア3を内コア2に取り付けた際に、内コア2と、当該端部壁を有する外コア3の内周面とで閉領域CRを形成している。なお、この実施形態では、端部壁を外コア3に一体的に設けたが、内コア2に設けること、または、内コア2および外コア3とは別個のものにすることもでき、別個にした場合には、端部壁の軸線方向位置を変更することにより、このタイヤ構成部材製造装置1で製造するタイヤ構成部材の幅を変更することができる。
また、内コア2および/または外コア3は、その軸線方向に伸縮可能であってもよく、それにより、タイヤ構成部材の幅を調整することができる。
次に、本発明のタイヤ構成部材製造方法の一実施形態を、図1を参照しつつ例示説明する。
本発明の一実施形態のタイヤ構成部材製造方法は、内コア2と当該内コア2を内コア2の径方向外側から囲う筒状の外コア3とで少なくとも区切られた閉領域CRに、溶融したタイヤ構成部材を射出して充満させる射出成形工程を含む。
なお、本発明のタイヤ構成部材製造方法は、上述した実施形態のタイヤ構成部材製造装置を用いて好適に実施することができるので、以下では、当該タイヤ構成部材製造装置を用いる場合を例にとって説明し、上述した要素と同一の要素については適宜その説明を省略する。
また、製造するタイヤ構成部材をインナーライナーとした場合には、内コア2がタイヤ成型用ドラムであることが好ましい。これによれば、内コア2上に射出成形したインナーライナーを、上述のようにタイヤ成型用ドラムへ移動させることなく、他のタイヤ構成部材をさらに積層させる工程へ移ることができ、タイヤ製造の生産性を向上させることができる。
次に、本発明のタイヤ製造方法の一実施形態を、図2を参照しつつ例示説明する。
まず、図2に示すタイヤ製造装置5を説明する。本実施形態のタイヤ製造方法は、当該タイヤ製造装置5を用いて行われるものである。タイヤ製造装置5は、グリーンタイヤを製造するための製造装置であって、タイヤ製造装置5は、成型手段6と、供給手段7と、を有している。成型手段6は、床面51上に設置され図示していない駆動モーターが内蔵された駆動部61と、該駆動部61に支持された拡縮径可能な円筒状のタイヤ成型用ドラム62とから構成され、タイヤ成型用ドラム62は駆動部61の駆動モーターから駆動力を受けて水平な軸線回りに回転することができる。供給手段7はタイヤ成型用ドラム62の横側(図2では上方側)に設置され、この供給手段7は、タイヤ成型用ドラム62が回転しているとき、タイヤ成型用ドラム62に、インナーライナー、カーカス等の帯状のタイヤ構成部材を供給し、当該タイヤ構成部材をタイヤ成型用ドラム62の周囲に次々に巻付ける。この結果、タイヤ成型用ドラム62の周囲には、カーカスを含む円筒状の円筒状バンドが成型される。
なお、内コアをタイヤ成型用ドラム62とした場合には、当該タイヤ成型用ドラム62は、通常、ドラム径が多段階(この実施形態では、3段階)で拡径可能であるところ、2段階目のドラム径において、タイヤ構成部材としてのインナーライナーを製造するとともに、他のタイヤ構成部材を積層させて円筒状バンドを製造することができる。これにより、円筒状バンドを製造した後、円筒状バンドを、タイヤ成型用ドラム62を最大径の状態にして搬送装置に把持させ、次いで、タイヤ成型用ドラム62を最小径の状態にすることで円滑に受け渡すことができる。
またこの場合、タイヤ成型用ドラム62ではない内コア、および外コアで製造したタイヤ構成部材を移動して、タイヤ成型用ドラム62上に載置した状態にする前に、他のタイヤ構成部材をタイヤ成型用ドラム62上に巻き付けて形成させておくこともできる。
2:内コア
21:冷却手段
3:外コア
31:接続部
4:射出機
41:シリンダー
42:スクリュー
43:ヒーター
44:ホッパー
5:タイヤ製造装置
51:床面
52:ガイドレール
6:成型手段
61:駆動部
62:タイヤ成型用ドラム
7:供給手段
8:搬送体
CR:閉領域
Claims (8)
- タイヤ構成部材を製造する方法であって、
内コアと当該内コアを内コアの径方向外側から囲う筒状の外コアとで少なくとも区切られた閉領域に、溶融したタイヤ構成部材を射出して充満させる射出成形工程を含むことを特徴とする、タイヤ構成部材製造方法。 - 前記タイヤ構成部材がゴム部材からなるインナーライナーである、請求項1に記載のタイヤ構成部材製造方法。
- 前記内コアがタイヤ成型用ドラムである、請求項2に記載のタイヤ構成部材製造方法。
- 前記射出成形工程では、前記閉領域に前記溶融したタイヤ構成部材を所定量充填させた後、当該溶融したタイヤ構成部材を射出した際の圧力よりも高い圧力で、溶融したタイヤ構成部材をさらに押し込む、押込み工程を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のタイヤ構成部材製造方法。
- 前記射出成形工程は、前記閉領域内に射出されたタイヤ構成部材を冷却する、冷却工程を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のタイヤ構成部材製造方法。
- 請求項3〜5のいずれか1項に記載のタイヤ構成部材製造方法によって製造されたタイヤ構成部材を、前記タイヤ成型用ドラム上に載置した状態で、当該タイヤ構成部材の外周面上に他のタイヤ構成部材を載置して、タイヤを成型する、成型工程を含むことを特徴とする、タイヤ製造方法。
- 内コアと、当該内コアを内コアの径方向外側から囲う筒状の外コアと、前記内コアおよび前記外コアで少なくとも区切られた閉領域に溶融したタイヤ構成部材を射出する射出機と、を備えることを特徴とする、タイヤ構成部材製造装置。
- 前記内コアおよび/または前記外コアがヒーターを備える、請求項7に記載のタイヤ構成部材製造装置。
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