JP2016078404A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル面への紫外線の漏れ出しを抑制した、液体噴射装置を提供する。【解決手段】本発明の液体噴射装置は、ターゲットの表面に対してノズル面に配置されたノズル開口から活性エネルギー線の照射を受けることで硬化する液体を噴射する液体噴射部と、ターゲットに着弾した液体に活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、液体噴射部と活性エネルギー線照射部との間に設けられ、液体の噴射方向における該液体噴射部とターゲットとの距離を変化させる場合には、噴射方向における該ターゲットとの距離を変化可能な活性エネルギー線遮蔽部材と、ターゲットの端部に隣り合うように配置される平面部を有するメンテナンスユニットであって、噴射方向における該平面部とノズル面との距離をターゲットの表面と該ノズル面との距離と同一となるように変更可能なメンテナンスユニットと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、液体噴射装置に関するものである。

近年、樹脂や金属等といったインク吸収性のない記録媒体（ターゲット）に対し、インクを定着させるインクジェットプリンターとして、特に紫外線硬化性インクを用いたものがある。
このような紫外線硬化性インクは、紫外線を照射することにより硬化する性質を有する。記録ヘッドのノズル面でインクが硬化するとインクの吐出不良等を引き起こす可能性があることから、紫外線照射装置から照射された紫外線が記録ヘッドのノズル面に当たらないように対策する必要がある。

そこで、紫外線照射装置と記録ヘッドの間に紫外線を遮光する遮光部材を設けたインクジェットプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−６８９３７号公報

しかしながら、上記従来技術においては、例えば、記録媒体が厚い場合、該記録媒体の端部より外側に大きな段差（隙間）が生じるおそれがある。すると、紫外線照射装置から照射された紫外線が該段差から漏れ出してノズル面に入射し、インクの吐出不良を引き起こすおそれがあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、ノズル面への紫外線の漏れ出しを抑制した、液体噴射装置を提供することを目的とする。

本発明の第１態様に従えば、ターゲットの表面に対してノズル面に配置されたノズル開口から活性エネルギー線の照射を受けることで硬化する液体を噴射する液体噴射部と、前記ターゲットに着弾した前記液体に前記活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、前記液体噴射部と前記活性エネルギー線照射部との間に設けられ、液体の噴射方向における該液体噴射部と前記ターゲットとの距離を変化させる場合には、前記噴射方向における該ターゲットとの距離を変化可能な活性エネルギー線遮蔽部材と、前記ターゲットの端部に隣り合うように配置される平面部を有するメンテナンスユニットであって、前記噴射方向における該平面部と前記ノズル面との距離を前記ターゲットの前記表面と該ノズル面との距離と同一となるように変更可能なメンテナンスユニットと、を備える液体噴射装置が提供される。

第１態様に係る液体噴射装置によれば、ノズル面とターゲットとの距離に応じてノズル面に対する距離を変化可能な平面部がターゲットの端部に隣り合うように配置されるので、ターゲットの端部においてノズル面との間に大きな隙間が生じることが防止される。これにより、例えば、ノズル面とターゲットとの距離を変化させた場合でも、ノズル面に活性エネルギー線が入射することを低減することができ、且つ、ターゲットが厚い場合でもターゲットが載置される領域外でのノズル面への活性エネルギー線が入射することを低減することができる。

上記第１態様において、前記液体噴射部を搭載し、前記ターゲットが移動する方向と交差する方向に走査するキャリッジであって、前記走査方向における前記液体噴射部の両側に前記活性エネルギー線照射部を搭載し、前記走査方向における前記液体噴射部と前記活性エネルギー線照射部との間に前記活性エネルギー線遮蔽部材を搭載するキャリッジを備え、前記平面部は、前記走査方向における前記ターゲットの端部と隣り合う位置に配置される構成としてもよい。
このようにすれば、液体噴射部がターゲットに対して走査する走査方式の液体噴射装置に本発明を好適に採用することができる。

上記第１態様において、前記キャリッジは、前記活性エネルギー線遮蔽部材を移動させて、前記噴射方向における該活性エネルギー線遮蔽部材のターゲット側端部と前記ノズル面との距離および該ターゲット側端部と前記活性エネルギー線照射部との距離が変化するように、前記ターゲット側端部を前記噴射方向に移動可能な遮蔽部材移動機構を有する構成としてもよい。
この構成によれば、活性エネルギー線遮蔽部材をキャリッジの動きと独立して移動させることができる。

上記第１態様において、前記遮蔽部材移動機構は、検出された前記ターゲット側端部と対向する対向物との距離に基づいて、一対の前記活性エネルギー線遮蔽部材の該ターゲット側端部を個別に前記噴射方向に移動させる構成としてもよい。
この構成によれば、一対の活性エネルギー線遮蔽部材を独立して移動できるので、走査方向においてターゲット側端部と対向物との間に段差がある場合でも、該段差に追従してターゲット側端部を精度良く移動させることができる。

上記第１態様において、前記活性エネルギー線遮蔽部材は、前記噴射方向に伸縮可能に固定され、前記遮蔽部材移動機構は、該活性エネルギー線遮蔽部材を伸縮させることにより、前記ターゲット側端部を前記噴射方向に移動させる構成としてもよい。
この構成によれば、簡便且つ確実にターゲット側端部を移動することができる。

上記第１態様において、前記メンテナンスユニットは、前記液体噴射部のメンテナンス動作として噴射された前記液体を受容する受容部を有する構成としてもよい。
この構成によれば、メンテナンスユニットに受容部を設けることでスペース効率を高めることができる。また、液体噴射部のメンテナンス動作としてのフラッシング動作を行う際、メンテナンスユニットが噴射方向に移動してノズル面との距離を変化できるので、フラッシング時のミストの発生を低減することができる。

上記第１態様において、前記受容部は、前記キャリッジが走査方向に移動し、該移動方向における後方側となる前記活性エネルギー線照射部が前記ターゲット上から前記平面部上に位置した状態で、前記メンテナンス動作として噴射された前記液体を受容可能な位置に配置されている構成としてもよい。
この構成によれば、キャリッジが、メンテナス動作を行うポジションと活性エネルギー線照射を行うポジションとの間を短時間で移動することが可能となる。よって、メンテナス動作を効率良く行うことができる。

上記第１態様において、前記ノズル面が前記受容部に対面した位置で、前記ノズルからの噴射状態を推測する噴射状態推測動作を行う構成としてもよい。
この構成によれば、液体の噴射状態に応じてメンテナンス動作を行うことが可能となる。

上記第１態様において、前記受容部は、前記ノズル面に沿う方向に移動可能なシート状部材である構成としてもよい。
この構成によれば、フラッシング動作により汚れたシート部材を移動することでノズル面に対して新しいシート部材を配置することができる。よって、汚れたシート部材によりノズル面が汚染されるといった不具合の発生を抑制することができる。

第１実施形態に係るプリンターの概略構成を示す図である。 キャリッジの概略構成を示す図である。 メンテナンスユニットの概略構成を示す図である。 キャリッジの動作を説明した図である。 （ａ）、（ｂ）は平面部の効果を説明した図である。 第２実施形態に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。 第２実施形態に係るメンテナンスユニットの変形例の構成を示す図である。 第３実施形態に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。 第４実施形態に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。

以下、本発明の液体噴射装置に係る実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせている。なお、本実施形態では液体噴射装置の一形態としてインクジェット式プリンター（以下、プリンターと称す）を例に挙げて説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係るプリンター１００の概略構成を示す図である。
図１に示すプリンター１００は、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体（ターゲット）Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンター１００は、筐体ＰＢと、媒体Ｍにインクを噴射するインクジェットユニットＩＪと、当該インクジェットユニットＩＪにインクを供給するインク供給ユニットＩＳと、媒体Ｍを搬送する搬送ユニットＣＶと、インクジェットユニットＩＪの保全動作を行うメンテナンスユニットＭＮと、これら各ユニットを制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。

以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、例えば媒体Ｍの搬送方向をＸ方向とし、当該媒体Ｍの搬送面においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面に垂直な方向をＺ方向と表記する。また、Ｘ軸周りの回転方向をθＸ方向、Ｙ軸周りの回転方向をθＹ方向、Ｚ軸周りの回転方向をθＺ方向とする。

筐体ＰＢは、例えばＹ方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインクジェットユニットＩＪ、インク供給ユニットＩＳ、搬送ユニットＣＶ、メンテナンスユニットＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、例えばプラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する媒体支持部材である。プラテン１３は、例えば筐体ＰＢのうちＸ方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ方向に向けられた支持面１３ａを有している。当該支持面１３ａは、媒体Ｍを支持する媒体支持面として用いられる。

搬送ユニットＣＶは、例えば搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送ユニットＣＶは、例えば筐体ＰＢの−Ｘ側から当該筐体ＰＢの内部に媒体Ｍを搬送し、当該筐体ＰＢの＋Ｘ側から当該筐体ＰＢの外部に排出する。搬送ユニットＣＶは、筐体ＰＢの内部において、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを搬送する。搬送ユニットＣＶは、例えば制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。

インクジェットユニットＩＪは、インクを噴射するヘッド（液体噴射部）Ｈと、キャリッジ４と、当該キャリッジ４とともにヘッドＨを移動させるヘッド移動ユニットＡＣと、一対の照射部（活性エネルギー線照射部）５と、一対の遮蔽部（活性エネルギー線遮蔽部材）２０と、を有している。

ヘッドＨは、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。
本実施形態において、ヘッドＨは、光反応性を有するインク（液体）を噴射する。光反応性を有するインクとは、光に晒されると変質する特性を示すものであり、例えば、紫外線等の活性エネルギー線の照射を受けることで硬化する紫外線硬化型インクを例示できる。

本実施形態において、紫外線硬化型インクは、２５℃における粘度が、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であり、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下のものを用いた。この場合、粘性が高く濡れ性が悪いインクとなるため、着弾後に不用意にインク滴が広がることはなく、どのような媒体Ｍにおいても滲みなど無く高画質を得ることができる。

キャリッジ４は、筐体ＰＢの長手方向（Ｙ方向）に架けられたガイド軸８に当接されている。ヘッドＨ及びキャリッジ４は、例えばプラテン１３の＋Ｚ方向に配置されている。
ヘッド移動ユニットＡＣは、キャリッジ４の他、例えばパルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、駆動プーリー１０とは筐体ＰＢの幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリー１１との間に掛け渡されてキャリッジ４に接続されたタイミングベルト１２とを有している。

キャリッジ４は、当該タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジ４は、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ方向に移動可能に設けられている。Ｙ方向へ移動する際、キャリッジ４は、ガイド軸８によって案内される。

一対の照射部５は、詳細については後述するが、媒体Ｍ上に噴射されたインクに紫外線を照射することで該インクを硬化させる。一対の遮蔽部２０は、詳細については後述するが、照射部５から照射された紫外線の一部を遮蔽する。

インク供給ユニットＩＳは、ヘッドＨに上述の紫外線硬化型インクを供給する。インク供給ユニットＩＳには、例えば複数のインクカートリッジ６が収容されている。本実施形態において、インクカートリッジ６には、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の４色のインクが収容されている。すなわち、本実施形態において、ヘッドＨは、４色のインクを媒体Ｍに対して噴射することが可能となっている。

本実施形態のプリンター１００は、インクカートリッジ６がヘッドＨとは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。インク供給ユニットＩＳは、例えばヘッドＨとインクカートリッジ６とを接続する供給チューブＴＢを有している。なお、供給チューブＴＢは、サブタンク２を介してヘッドＨに接続されている。また、インク供給ユニットＩＳは、当該供給チューブＴＢを介してインクカートリッジ６内に貯留されるインクをヘッドＨに供給する不図示のポンプ機構を有している。

メンテナンスユニットＭＮは、ヘッドＨのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、例えば媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、例えばプラテン１３の＋Ｙ側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、例えばプリンター１００の電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、ヘッドＨが待機する場所である。

図２はインクジェットユニットＩＪの要部構成を示す図である。
図２に示すように、ヘッドＨは、インク１を噴射する複数のノズル開口Ｎｚが形成された噴射面Ｈａを有する。噴射面Ｈａは、例えばプラテン１３の媒体支持面１３ａに対向するように配置されている。ヘッドＨは、例えばピエゾ素子や加熱素子などの内部のインクに圧力を付与する素子をノズル開口Ｎｚごとに有し、これら素子の動作により各ノズル開口Ｎｚから個別にインクを液滴として吐出するように構成されている。

一対の照射部５は、ヘッドＨにおけるキャリッジ４の走査方向であるＹ方向の両端に、該ヘッドＨを挟むように配置されている。各照射部５は、キャリッジ４に固定されている。各照射部５は、下面側（−Ｚ方向側）に設けられた照射面５ａから紫外線ＬＡを照射する。各照射部５は、その内部に、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、熱陰極管、冷陰極管、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、無電極ランプ、エキシマランプ等の紫外線光源（不図示）を有している。

一対の遮蔽部２０は、キャリッジ４の走査方向において、ヘッドＨ及び照射部５の間にそれぞれ挟まれるように配置されている。各遮蔽部２０は、キャリッジ４に固定されている。各遮蔽部２０は、照射部５から照射された紫外線ＬＡが媒体Ｍ等に当たって反射する反射光が、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たることを防止する。

本実施形態において、各遮蔽部２０は、キャリッジ４の走査方向（Ｙ方向）と直交するＸ方向に沿って延在する長尺な板状部材であり、媒体Ｍに対して略垂直となるように設置されている。

各遮蔽部２０は、それぞれ、駆動部（遮蔽部材移動機構）２１と、該駆動部２１によりＺ方向に伸縮する伸縮部２２と、該伸縮部２２の先端に設けられた遮蔽板２３と、センサー２５と、を有する。駆動部２１は、例えば、アクチュエーター等から構成され、制御装置ＣＯＮＴにより駆動が制御される。伸縮部２２は、例えば、樹脂製の蛇腹状部材から構成され、Ｚ方向において長さが可変とされている。

遮蔽板２３は、例えば、アルミ板から構成されている。なお、遮蔽板２３の材料としては、アルミ板からなるものに限るわけではなく、適宜の部材、例えばポリイミド等、適宜の樹脂や金属等で構成されている部材であれば良い。また、遮蔽板２３としては、前記したアルミ板のように可視光線等を含めて遮光する部材でも良いが、例えばアクリル板のように紫外線のみを遮光する部材であっても良い。

また、遮蔽板２３における媒体Ｍの搬送方向（Ｘ方向）に沿う長さは、少なくとも照射部５の搬送方向に沿った長さと等しくなっており、ここでは、照射部５の搬送方向に沿った長さより長くなっている。

本実施形態において、遮蔽板２３は、表面が黒色着色処理層２４により覆われている。
黒色着色処理層２４は、紫外線ＬＡを反射し難い黒色着色処理を施した層であり、本実施の形態では、黒色に着色した硬質アルマイト処理液によるセラミック層で構成されている。

本実施形態では、遮蔽板２３の表面全体を黒色着色処理層２４で覆う構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、照射部５から照射された紫外線ＬＡの拡散光や反射光を受ける紫外線受光面となる、遮蔽板２３における照射部５側の面、すなわち外側の面のみを少なくとも黒色着色処理層２４で覆うようにしても良い。

なお、黒色着色処理層２４としては、これに限るものではなく、例えば黒色に着色したアルマイト処理液によるセラミック層等でも良い。また、黒色着色処理層２４の代わりに吸収層に設けるようにしても良い。吸収層は紫外線吸収剤を含む層であり、例えば、無機の紫外線吸収剤を塗布した層である。無機紫外線吸収剤としては、特に、２５０ｎｍ、３５０ｎｍ、４５０ｎｍ付近の波長領域の紫外線を吸収する無機紫外線吸収剤が好ましい。具体的には、例えばニードラール（商品名、多木化学（株）社製）等の酸化セリウム系の無機紫外線吸収剤を塗布したものが挙げられる。

あるいは、黒色着色処理層２４の上に上記吸収層を設ける構成としても良い。各層の詳細は、上述と同じであるため省略する。このような構成とすることで、紫外線吸収効果をより向上させることができる。

さらには、黒色着色処理層を形成する硬質アルマイト処理液やアルマイト処理液等の黒色着色処理液に吸収層を形成する紫外線吸収剤を混合したコーティング剤を塗布することにより、紫外線吸収剤を含む黒色着色処理層を遮蔽板２３の表面に形成することで、紫外線吸収剤を含む吸収層および黒色着色処理層が一の層で形成されるようにしても良い。この構成によれば、簡単で効率的な構成とすることができる。

センサー２５は、遮蔽板２３の媒体側端部（先端部）２３ａと該媒体側端部２３ａと対向する対向部との距離を検出するセンサーである。センサー２５としては、接触方式あるいは非接触方式のいずれでもよい。本実施形態では、例えば、非接触方式のものとして超音波方式のセンサーを用いた。センサー２５は制御装置ＣＯＮＴに接続されており、制御装置ＣＯＮＴはセンサー２５の検出結果（媒体側端部２３ａと対向物との距離）に基づいて、駆動部２１による伸縮部２２の伸縮量を制御する。

このような構成に基づき、遮蔽部２０は、媒体側端部２３ａと対向部（例えば、媒体Ｍの表面あるいは後述するメンテナンスユニットＭＮの延出部３８）との距離に応じて、遮蔽板２３の位置調整を精度良く行うことが可能である。

本実施形態において、各遮蔽部２０は、駆動部２１、伸縮部２２およびセンサー２５をそれぞれ備えるため、互いが独立して駆動可能となっている。よって、一対の遮蔽部２０は、遮蔽板２３の媒体側端部（先端部）と媒体Ｍとの距離（インク噴射方向であるＺ方向の距離）をそれぞれ異ならせた状態に変化させることが可能である。

本実施形態において、キャリッジ４は、媒体Ｍの厚さ、材質等の種類に応じて、媒体Ｍに対する距離を変化させることが可能であり、具体的には、キャリッジ４は、図２における上下方向（Ｚ方向）に移動可能となっている。これにより、キャリッジ４に設置されたヘッドＨ、一対の照射部５、および一対の遮蔽部２０が連動して同じ距離だけ移動して、媒体Ｍに対して同じ距離だけ変化するようになっている。よって、ヘッドＨ、一対の照射部５、および一対の遮蔽部２０は、媒体Ｍの厚さによらず、該媒体Ｍの表面までの距離が一定に保たれている。

図３はメンテナンスユニットＭＮの要部構成を示す図である。なお、図３においては、メンテナンスユニットＭＮとヘッドＨとの位置関係を示す例示として、例えば、ヘッドＨがフラッシング動作を行う場合のキャリッジ４の位置を示している。

図３に示すように、メンテナンスユニットＭＮは、キャッピング部３３と、ワイピング部３６と、これらキャッピング部３３およびワイピング部３６を保持する本体部３２と、該本体部３２を上下方向（Ｚ方向）に昇降させる駆動部３１と、を備える。

キャッピング部３３は、駆動部３３ａと、キャップ部材３３ｂと、キャップ部材３３ｂと、不図示の吸引装置とを有している。駆動部３３ａは、例えば、アクチュエーター等から構成され、制御装置ＣＯＮＴにより駆動が制御される。キャップ部材３３ｂは、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当接する枠状部材であり、その上面にシール部材３３ｃが設けられている。シール部材３３ｃは、キャップ部材３３ｂと噴射面Ｈａとを密着させる部材である。

キャッピング部３３は、シール部材３３ｃを介してキャップ部材３３ｂをヘッドＨの噴射面Ｈａに密着させた状態で不図示の吸引装置を駆動する。これにより、シール部材３３ｃ、キャップ部材３３ｂおよび噴射面Ｈａで形成された閉空間内を負圧状態とすることで噴射面Ｈａに形成されたノズル開口からインクを強制的に排出させる吸引動作を行うことができる。ヘッドＨからキャップ部材３３ｂ内に排出された廃インクは、例えば廃液回収機構（不図示）において回収されるようになっている。

ワイピング部３６は、噴射面Ｈａを払拭するワイパー部材３６ａと、該ワイパー部材３６ａを上下方向（Ｚ方向）に駆動する駆動部３６ｂとを有する。ワイパー部材３６ａは、可撓性を有する材料、例えば、エラストマー等の樹脂材料から構成されている。これにより、噴射面Ｈａを良好に払拭してインクを除去することができる。駆動部３６ｂは、アクチュエーター等から構成され、制御装置ＣＯＮＴにより駆動が制御される。

本体部３２は、例えば、樹脂や金属などの剛性を有する材料から構成される。本体部３２は、キャッピング部３３およびワイピング部３６を収容する収容部３２ａと、該収容部３２ａから媒体Ｍ側に延びる延出部（平面部）３８と、を有する。延出部３８は、プラテン１３に支持された媒体Ｍの端部Ｍａに対し、キャリッジ４の走査方向において隣り合うように配置されている。延出部３８は、上面３８ａが平面となっている。

駆動部３１は、例えば、アクチュエーター等から構成され、制御装置ＣＯＮＴにより駆動が制御される。駆動部３１は、本体部３２を昇降させることで該本体部３２に設けられた延出部３８の上面３８ａの高さを変化させることが可能である。

駆動部３１は、上面３８ａと噴射面Ｈａとの距離を、媒体Ｍの表面Ｍｂと噴射面Ｈａとの距離と同一となるように本体部３２（延出部３８）の高さを調整する。すなわち、駆動部３１は、媒体Ｍの表面Ｍｂと延出部３８の上面３８ａとがＺ方向において同じ高さとなるように本体部３２の高さを変化させる。

なお、駆動部３１は、上面３８ａと噴射面Ｈａとの距離を、媒体Ｍの表面Ｍｂと噴射面Ｈａとの距離より短くなるように本体部３２（延出部３８）の高さを調整してもよい。すなわち、駆動部３１は、延出部３８の上面３８ａが媒体Ｍの表面ＭｂよりもＺ方向において上方に位置するように本体部３２の高さを変化させてもよい。

延出部３８は、上面３８ａのうち収容部３２ａの近傍に、フラッシング部（受容部）３９が設けられている。フラッシング部３９は、ヘッドＨの噴射面Ｈａのノズル開口Ｎｚより噴射されたインク１を保持する。なお、フラッシング部３９は上面３８ａに対して凹んだ状態に形成されていても良い。このようにすれば、ノズル開口Ｎｚから排出されたインク１が良好に保持され、廃インクが濡れ拡がることで装置内が汚染されるといった不具合の発生が抑制される。

フラッシング部３９は、キャリッジ４が走査方向に移動し、該移動方向における後方側（図３中左側）の照射部５が媒体Ｍ上から延出部３８上に位置した状態で、ヘッドＨからフラッシングされるインク１を受容可能な位置に配置されている。これにより、キャリッジ４の走査方向における延出部３８の長さが最小限に抑えられる。よって、キャリッジ４は、メンテナス動作（フラッシング動作）を行うメンテナスポジションと紫外線を照射する照射ポジションとの間を短時間で移動することが可能となり、フラッシング動作を効率良く行うことが可能となっている。

続いて、本実施形態に係るプリンター１００の動作について説明する。本説明では本発明の特徴部分である紫外線の遮光機能を主体として各動作を説明する。
まず、制御装置ＣＯＮＴは、印字開始のジョブ指令が入力されると照射部５および搬送ユニットＣＶを駆動し、媒体Ｍを搬送しつつ、圧電振動子に電圧を印可することでヘッドＨを駆動させる。

これにより、ヘッドＨは、搬送ユニットＣＶによって直下に搬送された媒体Ｍの所定位置にノズル開口Ｎｚからインクを吐出することで所望の印字処理を行う。プリンター１００は、印字処理中においてインク供給ユニットＩＳがインクカートリッジ６からヘッドＨにインクを供給している。これにより、プリンター１００は媒体Ｍに対して連続的にインクを噴射することで印字処理を継続することができる。

また、キャリッジ４の移動に伴って一対の照射部５が媒体Ｍ上を移動する。このとき、一対の照射部５は、媒体Ｍ上に着弾したインクに対して紫外線を照射する。これによって、媒体Ｍ上のインクが硬化する。

ところで、照射部５の照射面５ａから照射された紫外線ＬＡは拡散したり、媒体Ｍに当たって反射することがある。ここで、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たる紫外線が一定量を超えると、噴射面Ｈａに付着したインクが硬化してノズル開口Ｎｚがふさがれてしまうことでインクの吐出不良を招くおそれがある。

本実施形態では、ヘッドＨと照射部５との間に配置された遮蔽部２０が、媒体側端部２３ａと対向部（例えば、媒体Ｍの表面Ｍｂ）との距離に応じて、遮蔽板２３の位置を精度良く調整する。具体的に、遮蔽部２０は、遮蔽板２３の媒体側端部２３ａと媒体Ｍとの距離をヘッドＨの噴射面Ｈａと媒体Ｍとの距離よりも短くする。
これにより、照射部５からの紫外線ＬＡの拡散光は、遮蔽板２３の表面に設けられた黒色着色処理層２４に吸収される。よって、紫外線ＬＡの拡散光はヘッドＨの噴射面Ｈａに入射することなく、効率良くカットされる。

ここで、媒体Ｍとして、例えば、表面Ｍｂに生じた反り等によって凹凸が生じることも想定される。図４は、表面Ｍｂに凹凸がある媒体Ｍに対して紫外線を照射する動作を示した図である。

図４に示される媒体Ｍでは、同図左側の照射部５の近傍の表面Ｍｂ１の高さが、ヘッドＨの噴射面Ｈａに対向する他の表面Ｍｂ２の高さに比べて高くなっている。本実施形態において、遮蔽部２０は、遮蔽板２３の媒体側端部（先端部）と媒体Ｍとの距離をそれぞれ独立して調整可能である。そのため、図４に示すように、高さの異なる表面Ｍｂ１および表面Ｍｂ２を有した媒体Ｍであっても、遮蔽板２３の媒体側端部（先端部）と媒体Ｍとの距離を各々適切に制御することで照射部５からの拡散光（紫外線ＬＡ）がヘッドＨの噴射面Ｈａに入射しないように効率よくカットすることができる。

やがて、キャリッジ４の走査に伴って、走査方向後方側の照射部５が媒体Ｍの端部Ｍａの近傍に到達するようになる。このとき、走査方向後方側の遮蔽部２０は、メンテナンスユニットＭＮの延出部３８に対向した状態となる。

図５は、延出部３８による効果を説明するための図である。図５（ａ）は比較として延出部３８を有しない場合の構成を示す図であり、図５（ｂ）は延出部３８を有した本実施形態の構成を示す図である。

図５（ａ）に示すように、走査方向後方側の照射部５が媒体Ｍの端部Ｍａの近傍に到達した際、延出部３８が設けられていないと、媒体Ｍの表面Ｍｂと筐体ＰＢの表面ＰＢ１との間に大きな段差が生じてしまう。この場合、遮蔽部２０による遮蔽板２３の移動だけでは対応することができず、隙間Ｓから漏れ出した紫外線ＬＡが表面ＰＢ１で反射して噴射面Ｈａに入射するおそれがある。特に媒体Ｍの厚さが大きい場合、隙間Ｓが大きくなるため、拡散光の漏れ出しが多くなり、ヘッドＨの噴射面Ｈａに入射する可能性が高くなる。

これに対し、本実施形態によれば、図５（ｂ）に示すように、媒体Ｍの端部Ｍａに隣り合うように延出部３８が配置されるので、走査方向後方側の遮蔽部２０において媒体側端部２３ａと対向部（延出部３８の上面３８ａ）との距離に応じて、遮蔽板２３の位置を調整することができる。具体的に、遮蔽部２０は、遮蔽板２３の媒体側端部２３ａと上面３８ａとの距離をヘッドＨの噴射面Ｈａと上面３８ａとの距離よりも短くする。

これにより、遮蔽板２３と対向物である上面３８ａとの間に大きな隙間が生じないので、照射部５から照射された紫外線ＬＡは、媒体Ｍや上面３８ａで反射されたとしても遮蔽板２３の表面に設けられた黒色着色処理層２４により吸収される。よって、紫外線ＬＡの拡散光は、ヘッドＨの噴射面Ｈａに入射することなく効率良くカットされる。
また、本実施形態においては、延出部３８の下方側（−Ｚ側）に空間が形成されている。媒体Ｍの端部Ｍａと延出部３８の端部との隙間に入射した紫外線は上記空間に入り込むので、ヘッドＨの噴射面Ｈａに入射することが防止される。

このように、照射部５から紫外線を照射しつつ、搬送ユニットＣＶが媒体Ｍを間欠的に搬送するとともにキャリッジ４の往復移動が繰り返され、キャリッジ４の移動中にヘッドＨが適宜インク滴を吐出することによって、媒体Ｍ上に所望の画像が形成される。

また、プリンター１００においては、ヘッドＨのインクの噴射特性を維持すべく、例えばプリンター１００の初期駆動時或いは所定時間経過時にメンテナンスユニットＭＮによるメンテナンス処理を行う。

制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドＨのメンテナンスタイミングに合わせてメンテナンスユニットＭＮを駆動する。制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドＨを搭載したキャリッジ４をホームポジションに配置されたメンテナンスユニットＭＮの直上まで移動させる。

メンテナンスユニットＭＮを用いたヘッドＨのクリーニング（メンテナンス）としては、ワイピング部３６を用いた吸引処理、該吸引処理によって噴射面Ｈａに付着したインクをワイパー部材３６ａ（ワイピング部３６）で払拭するワイピング処理、又はノズル開口Ｎｚからフラッシング部３９に噴射することでインクメニスカスを整えるフラッシング処理が行われる。

また、ヘッドＨは、噴射面Ｈａがフラッシング部３９に対面した位置で、ノズル開口Ｎｚからのインクの噴射状態を推測する噴射状態推測動作を行っても良い。噴射状態推測動作では、例えば、各ノズル開口Ｎｚにおいて、圧電素子を駆動してインクを振動または噴射させて噴射状態を推測する。このようにすれば、噴射状態推測動作時にノズル開口Ｎｚからインクが排出された場合でも、フラッシング部３９でインクを受けることができる。

以上のように、本実施形態のプリンター１００によれば、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たる紫外線ＬＡを低減させることができるため、噴射面Ｈａでのインク硬化による吐出不良を起こさずにヘッドＨの動作を安定化させることができる。その結果、本実施形態のプリンター１００は、信頼性、耐久性の高いインクジェットプリンターとなる。

（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態との違いは、メンテナンスユニットの構造であり、それ以外の構成は共通である。そのため、以下ではメンテナンスユニットの構造を主体に説明し、それ以外の構成については説明を省略する。また、第１実施形態と同じ構成および部材については同じ符号を付すものとする。

図６は本実施形態に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。
図６に示すように、メンテナンスユニットＭＮ１は、キャッピング部３３と、ワイピング部３６と、これらキャッピング部３３およびワイピング部３６を保持する本体部１３２と、該本体部１３２を上下方向（Ｚ方向）に昇降させる駆動部３１と、を備える。

本体部１３２は、例えば、樹脂や金属などの剛性を有する材料から構成される。本体部１３２は、キャッピング部３３およびワイピング部３６を収容する第１収容部１３２ａと、受容部１３９を構成するインク吸収体を収容する第２収容部１３２ｂと、該第２収容部１３２ｂから媒体Ｍ側に延びる延出部（平面部）１３８と、を有する。延出部１３８は、プラテン１３に支持された媒体Ｍの端部Ｍａに対し、キャリッジ４の走査方向において隣り合うように配置されている。延出部１３８は、上面１３８ａが平面となっている。

受容部１３９は、ヘッドＨの噴射面Ｈａのノズル開口Ｎｚより噴射されたインク１を保持する、例えば、スポンジ状のインク吸収体である。

本実施形態において、受容部１３９は、キャリッジ４が走査方向に移動し、該移動方向における後方側（図６中左側）の照射部５が媒体Ｍ上から延出部１３８上に位置した状態で、ヘッドＨからフラッシングされるインク１を受容可能な位置に配置されている。これにより、キャリッジ４の走査方向における延出部１３８の長さが最小限に抑えられ、フラッシング動作を効率良く行うことが可能となっている。

本実施形態においても、上記実施形態と同様に、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たる紫外線ＬＡを低減させることができるので、噴射面Ｈａでのインク硬化による吐出不良の発生を抑制した信頼性、耐久性の高いインクジェットプリンターを提供することができる。

（第２実施形態の変形例）
続いて、第２実施形態の変形例について説明する。本変形例と第２実施形態との違いは、メンテナンスユニットの構造であり、それ以外の構成は共通である。そのため、以下ではメンテナンスユニットの構造を主体に説明し、それ以外の構成については説明を省略する。また、第２実施形態と同じ構成および部材については同じ符号を付すものとする。

図７は本変形例に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。
図７に示すように、本変形例のメンテナンスユニットＭＮ２は、本体部１３２が延出部１３８を有していない。本変形例では、受容部１３９が、プラテン１３に支持された媒体Ｍの端部Ｍａに対し、キャリッジ４の走査方向において隣り合うように配置されている。すなわち、本変形例では、受容部１３９が平面部（延出部１３８）を兼ねた構成を採用している。本変形例では、受容部１３９は、上面１３９ａが平面となっている。

本変形例においても、上記実施形態と同様に、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たる紫外線ＬＡを低減させることができる。例えば、媒体Ｍの端部Ｍａに隣り合うように受容部１３９が配置されるので、走査方向後方側の遮蔽部２０において媒体側端部２３ａと対向部（受容部１３９の上面１３９ａ）との距離に応じて、遮蔽板２３の位置を調整することができる。これにより、遮蔽板２３と対向物である受容部１３９の上面１３９ａとの間に大きな隙間が生じないので、照射部５から照射された紫外線ＬＡをヘッドＨの噴射面Ｈａに入射させることなく効率良くカットすることができる。よって、噴射面Ｈａでのインク硬化による吐出不良の発生を抑制した信頼性、耐久性の高いインクジェットプリンターを提供することができる。

（第３実施形態）
続いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態と上記実施形態との違いは、メンテナンスユニットの構造であり、それ以外の構成は共通である。そのため、以下ではメンテナンスユニットの構造を主体に説明し、それ以外の構成については説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成および部材については同じ符号を付すものとする。

図８は本実施形態に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。
図８に示すように、メンテナンスユニットＭＮ３は、キャッピング部３３と、ワイピング部３６と、フラッシング部２３９と、これらキャッピング部３３、ワイピング部３６およびフラッシング部２３９を保持する本体部２３２と、該本体部２３２を上下方向（Ｚ方向）に昇降させる駆動部３１と、を備える。

本体部２３２は、例えば、樹脂や金属などの剛性を有する材料から構成される。本体部２３２は、キャッピング部３３、ワイピング部３６およびフラッシング部２３９を収容する収容部２３２ａと、該収容部２３２ａから媒体Ｍ側に延びる延出部（平面部）２３８と、を有する。延出部２３８は、プラテン１３に支持された媒体Ｍの端部Ｍａに対し、キャリッジ４の走査方向において隣り合うように配置されている。延出部２３８は、上面２３８ａが平面となっている。

フラッシング部２３９は、駆動ローラー２０２と、従動ローラー２０３と、ベルト部材（シート状部材）２０４と、当接部材２００と、廃インク受け部２０１と、を備える。
駆動ローラー２０２は、不図示の駆動装置により回転する。従動ローラー２０３は、駆動ローラー２０２の回転に伴って回転する。ベルト部材２０４は、駆動ローラー２０２および従動ローラー２０３に掛け渡され、フラッシング動作によりヘッドＨから噴射されたインク１を受ける受容部として機能する。

本実施形態において、フラッシング部２３９は、キャリッジ４が走査方向に移動し、該移動方向における後方側（図８中左側）の照射部５が媒体Ｍ上から延出部２３８上に位置した状態で、ヘッドＨからフラッシングされるインク１を受容可能な位置に配置されている。これにより、キャリッジ４の走査方向における延出部２３８の長さが最小限に抑えられ、フラッシング動作を効率良く行うことが可能となっている。

当接部材２００は、駆動ローラー２０２および従動ローラー２０３により下方に移動したベルト部材２０４の表面２０４ａに当接することで該表面２０４ａに付着したフラッシングによる廃インクを掻き取る。廃インク受け部２０１は、当接部材２００を保持し、該当接部材２００がベルト部材２０４の表面２０４ａから掻き取った排インクを受ける容器である。

本実施形態のフラッシング部２３９によれば、フラッシング動作により汚れたベルト部材２０４を移動することで噴射面Ｈａに対して綺麗な状態のベルト部材２０４を供給することができる。よって、汚れたベルト部材２０４により噴射面Ｈａが汚染されるといった不具合の発生を抑制することができる。また、ベルト部材２０４に付着した廃インクを当接部材２００によって掻き取るので、ベルト部材２０４を再利用することができる。よって、ベルト部材２０４のメンテナンスサイクルを延ばすことができる。

また、本実施形態においても、上記実施形態と同様に、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たる紫外線ＬＡを低減させることができるので、噴射面Ｈａでのインク硬化による吐出不良の発生を抑制した信頼性、耐久性の高いインクジェットプリンターを提供することができる。

（第４実施形態）
続いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態と上記実施形態との違いは、メンテナンスユニットの構造であり、それ以外の構成は共通である。そのため、以下ではメンテナンスユニットの構造を主体に説明し、それ以外の構成については説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成および部材については同じ符号を付すものとする。

図９は本実施形態に係るメンテナンスユニットの概略構成を示す図である。
図９に示すように、メンテナンスユニットＭＮ４は、キャッピング部３３と、クリーニング部３３９と、これらキャッピング部３３およびクリーニング部３３９を保持する本体部３３２と、該本体部３３２を上下方向（Ｚ方向）に昇降させる駆動部３１と、を備える。

本体部３３２は、例えば、樹脂や金属などの剛性を有する材料から構成される。本体部３３２は、キャッピング部３３およびクリーニング部３３９を収容する収容部３３２ａと、該収容部３３２ａから媒体Ｍ側に延びる延出部（平面部）３３８と、を有する。延出部３３８は、プラテン１３に支持された媒体Ｍの端部Ｍａに対し、キャリッジ４の走査方向において隣り合うように配置されている。延出部３３８は、上面３３８ａが平面となっている。

クリーニング部３３９は、ロール体Ｒと、昇降部材３００と、中継ローラー３０２、３０５と、巻取ローラー３０１と、を備える。
ロール体Ｒは、芯部材３０３に巻き掛けられた長尺状のシート状部材３０４から構成される。シート状部材３０４は、中継ローラー３０２、３０５を経由して巻取ローラー３０１に巻き取られることでロール体Ｒから順次引き出される。

本実施形態において、クリーニング部３３９のシート状部材３０４は、キャリッジ４が走査方向に移動し、該移動方向における後方側（図９中左側）の照射部５が媒体Ｍ上から延出部３３８上に位置した状態で、ヘッドＨからフラッシングされるインク１を受容可能な位置に配置されている。これにより、キャリッジ４の走査方向における延出部３３８の長さが最小限に抑えられ、フラッシング動作を効率良く行うことが可能となっている。

昇降部材３００は、不図示の駆動部により上下方向（Ｚ方向）に昇降可能である。昇降部材３００は、上方に移動した際、中継ローラー３０２、３０３間に掛け渡されたシート状部材３０４を上方へと押し上げてヘッドＨの噴射面Ｈａに押し付け可能である。シート状部材３０４が押し付けられた状態において、ヘッドＨがＹ方向に沿って移動することでシート状部材３０４により噴射面Ｈａに付着したインクを払拭するワイピング処理が行われる。
このように、シート状部材３０４は、フラッシング動作によりヘッドＨから噴射されたインク１を受ける受容部、および、ワイピング動作時のワイプ部材として機能する。

巻取ローラー３０１は、クリーニング動作（フライング動作およびワイピング動作）により汚れたシート状部材３０４を巻き取る。巻取ローラー３０１によりシート状部材３０４が巻き取られると、ロール体Ｒから新しいシート状部材３０４が引き出される。

本実施形態のクリーニング部３３９によれば、クリーニング動作により汚れたシート状部材３０４を巻取ローラー３０１で回収することで噴射面Ｈａに対して綺麗な状態のシート状部材３０４を供給することができる。よって、汚れたシート状部材３０４により噴射面Ｈａが汚染されるといった不具合の発生を抑制することができる。また、シート状部材３０４をワイピング部材として兼用するので、ワイピング部を別途設ける必要が無く、装置構成が簡略化され、低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態においても、上記実施形態と同様に、ヘッドＨの噴射面Ｈａに当たる紫外線ＬＡを低減させることができるので、噴射面Ｈａでのインク硬化による吐出不良の発生を抑制した信頼性、耐久性の高いインクジェットプリンターを提供することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、本実施形態では、インクジェットプリンターとしてシリアル方式のインクジェットプリンターを用いていたが、本発明はこれに限るものではなく、インクジェットプリンターとしてラインプリンターを用いても良い。この場合、遮光部（活性エネルギー線遮蔽部材）は、ラインヘッドの形状に合わせて、その長手方向が媒体Ｍの搬送方向に直交する方向となるように配置される。また、各色のラインヘッド毎に照射部５（活性エネルギー線照射装置）が設けられるような構成の場合は、各ラインヘッドに対して、それぞれ遮光部を設ければよい。

また、本実施形態では、インクとして紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型のものを例示したが、本発明はこれに限定されず、紫外線以外の光を含めた活性エネルギー線の被照射により硬化するものであっても良い。ここでいう「活性エネルギー線」とは、紫外線，電子線，Ｘ線，可視光線，赤外線、熱線等の電磁波を含むものである。つまり、本実施形態に用いられるインクには、紫外線以外の活性エネルギー線で重合して硬化する重合性化合物と、紫外線以外の活性エネルギー線で重合性化合物同士の重合反応を開始させる活性エネルギー線開始剤とが適用されてもよい。紫外線以外の活性エネルギー線で硬化する活性エネルギー線硬化型のインクを本実施形態に用いられるインクとして用いる場合は、照射部５に代えてその活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射装置を適用すればよい。

１…インク（液体）、４…キャリッジ、５…照射部（活性エネルギー線照射部）、２０…遮蔽部（活性エネルギー線遮蔽部材）、２１…駆動部（遮蔽部材移動機構）、２２…伸縮部（遮蔽部材移動機構）、２３ａ…媒体側端部（ターゲット側端部）、３８，１３８，２３８，３３８…延出部（平面部）、３９…フラッシング部（受容部）、１００…プリンター（液体噴射装置）、１３９…受容部、２０４…ベルト部材（シート状部材）、３０４…シート状部材、Ｈ…ヘッド（液体噴射部）、Ｍ…媒体（ターゲット）、Ｈａ…噴射面（ノズル面）、ＬＡ…紫外線（活性エネルギー線）、Ｎｚ…ノズル開口。

Claims (9)

1. ターゲットの表面に対してノズル面に配置されたノズル開口から活性エネルギー線の照射を受けることで硬化する液体を噴射する液体噴射部と、
   前記ターゲットに着弾した前記液体に前記活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、
   前記液体噴射部と前記活性エネルギー線照射部との間に設けられ、液体の噴射方向における該液体噴射部と前記ターゲットとの距離を変化させる場合には、前記噴射方向における該ターゲットとの距離を変化可能な活性エネルギー線遮蔽部材と、
   前記ターゲットの端部に隣り合うように配置される平面部を有するメンテナンスユニットであって、前記噴射方向における該平面部と前記ノズル面との距離を前記ターゲットの前記表面と該ノズル面との距離と同一となるように変更可能なメンテナンスユニットと、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体噴射部を搭載し、前記ターゲットが移動する方向と交差する方向に走査するキャリッジであって、前記走査方向における前記液体噴射部の両側に前記活性エネルギー線照射部を搭載し、前記走査方向における前記液体噴射部と前記活性エネルギー線照射部との間に前記活性エネルギー線遮蔽部材を搭載するキャリッジを備え、
   前記平面部は、前記走査方向における前記ターゲットの端部と隣り合う位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記キャリッジは、前記活性エネルギー線遮蔽部材を移動させて、前記噴射方向における該活性エネルギー線遮蔽部材のターゲット側端部と前記ノズル面との距離および該ターゲット側端部と前記活性エネルギー線照射部との距離が変化するように、前記ターゲット側端部を前記噴射方向に移動可能な遮蔽部材移動機構を有することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記遮蔽部材移動機構は、検出された前記ターゲット側端部と対向する対向物との距離に基づいて、一対の前記活性エネルギー線遮蔽部材の該ターゲット側端部を個別に前記噴射方向に移動させることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記活性エネルギー線遮蔽部材は、前記噴射方向に伸縮可能に固定され、
   前記遮蔽部材移動機構は、該活性エネルギー線遮蔽部材を伸縮させることにより、前記ターゲット側端部を前記噴射方向に移動させることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記メンテナンスユニットは、前記液体噴射部のメンテナンス動作として噴射された前記液体を受容する受容部を有することを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の液体噴射装置。
7. 前記受容部は、前記キャリッジが走査方向に移動し、該移動方向における後方側となる前記活性エネルギー線照射部が前記ターゲット上から前記平面部上に位置した状態で、前記メンテナンス動作として噴射された前記液体を受容可能な位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記ノズル面が前記受容部に対面した位置で、前記ノズルからの噴射状態を推測する噴射状態推測動作を行うことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記受容部は、前記ノズル面に沿う方向に移動可能なシート状部材であることを特徴とする請求項６〜請求項８のうちいずれか１項に記載の液体噴射装置。

Images