JP2016074968A - 冷間工具鋼 - Google Patents
冷間工具鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016074968A JP2016074968A JP2014243681A JP2014243681A JP2016074968A JP 2016074968 A JP2016074968 A JP 2016074968A JP 2014243681 A JP2014243681 A JP 2014243681A JP 2014243681 A JP2014243681 A JP 2014243681A JP 2016074968 A JP2016074968 A JP 2016074968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel
- mold
- content
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係る冷間工具鋼は、質量%で、C:0.70〜0.90%、Si:0.60〜0.80%、Mn:0.30〜0.50%、P:0.30%以下、S:0.030%以下、Cu:0.01〜0.25%、Ni:0.01〜0.25%、Cr:6.0〜7.0%、Mo+1/2W:2.50〜3.00%、V:0.70〜0.85%、N:0.020%以下、O:0.0100%以下、Al:0.100%以下、1.66(Mo+1/2W)+V:<5.7、残部がFeおよび不可避的不純物を含有することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
なお、上述した特許文献1に記載された冷間工具鋼は、炭化物の大きさ、分布を改善することにより、高硬度でかつ高靱性を実現したものであり、本発明の特徴を有するものではなく、全く異なる技術的思想を持った発明である。
Cは、強度、耐摩耗性を確保するのに必要な元素であり、Cr、Mo、W、V、Nb等の炭化物形成元素と結合して炭化物を形成する。また、Cは、焼入れ時に母相中に固溶し、マルテンサイト組織化することによって硬度を確保するためにも必要である。冷間工具鋼におけるこの効果を得るため、C含有量の下限を0.70%とする。一方、C含有量が過剰になると、上記炭化物形成元素とCとが結合して粗大な炭化物を形成し、衝撃値が低下する。また、鋳造後のインゴットを熱間鍛造する際の熱間加工性が低下する。そのため、C含有量の上限を0.90%とする。上記した観点からC含有量のより好ましい範囲は、0.75〜0.85%である。
Siは、母相に固溶し、他の炭化物の析出を促進して二次硬化に寄与する。この効果を得るため、Si含有量の下限を0.60%とする。一方、Siを過剰に添加すると焼入れ性が低下する。そのため、Si含有量の上限を0.80%とする。
Mnは、焼入れ性の向上、オーステナイトの安定化のために添加される。とりわけ、焼入れ性が低下すると、ミクロレベルでの硬度バラツキが大きくなる。また、Mnは、不可避的にSが含有された場合にMnSを形成し、熱処理による歪み(異方性の助長)を起因とした衝撃値の低下を防止する。そのため、Mn含有量の下限を0.30%とする。一方、Mn含有量が過剰になると、鋳造後のインゴットを熱間鍛造する際の熱間加工性が低下する。そのため、Mn含有量の上限を0.50%とする。
Pは、鋼中に不可避的に含まれる。Pは、結晶粒界に偏析し、靱性を低下させる原因となる。そのため、P含有量の上限は、0.3%とする。
Sは、鋼中に不可避的に含まれる。Sは、通常、被削性を向上させるために積極的に添加される。本発明においては、Sを添加することにより、MnSが形成され、熱処理による歪み(異方性の助長)を起因とした衝撃値の低下を防止するため、S含有量を0.03%以下に規制した。
Cuは、オーステナイトを安定化させる元素である。但し、Cu含有量が過剰になると、残留オーステナイト量が増え、寸法の経年変化を引き起こす。また、過剰に添加すると、鋳造後のインゴットを熱間鍛造する際の熱間加工性が低下する。そのため、Cu含有量を0.01〜0.25%とした。
Niは、オーステナイトを安定化させる元素である。但し、Ni含有量が過剰になると、残留オーステナイト量が増え、寸法の経年変化を引き起こす。そのため、Ni含有量を0.01〜0.25%とした。
Crは、耐食性を向上させる元素である。その効果を得るため、Cr含有量の下限を6.0%とする。Cr含有量が過剰になると、オーステナイト組織へのC固溶量が少なくなり、十分な硬度が得られない。そのため、Cr含有量の上限を7.0%とする。
Mo及びWは、微細な炭化物を形成し、二次硬化に寄与する重要な元素である。Wは、Moと同等の効果を得るためには、2倍の添加が必要となるため、本発明においては、Wの含有量の1/2とMoとの総量を規定する。二次硬化の効果を得るため、Mo+1/2W含有量の下限を2.50%とする。一方、Mo、Wの
含有量が過剰になると、焼入れ時に残存する炭化物量が多くなるため、Mo+1/2W含有量の上限を3.00%とする。
Vは、Cと結合して炭化物を形成する。この炭化物は、結晶粒径の粗大化抑制に寄与する。その効果を得るため、V含有量の下限を0.70%とする。V含有量が過剰になると、V炭窒化物が晶出し、衝撃値が低下する。そのため、V含有量の上限を0.85%とする。
Nは、侵入型元素であり、マルテンサイト組織の硬さの上昇に寄与する。同じ侵入型元素の炭素に比べてγ安定化能が強い。但し、N含有量が過剰になると、凝固中の窒素の濃化により窒素ガス噴出の限界を超えてしまい、インゴット中にボイドを生じやすくなる。そのため、N含有量の上限を0.02%とする。
Oは、溶鋼中に不可避的に含まれる元素である。但し、Oが過剰になると、Si、Alと結合して粗大な酸化物を生じ、これが介在物となって、靱性を低下させる。これを防止する観点から、O含有量の上限を0.0100%とする。
Alは、脱酸剤として添加される元素である。但し、Al含有量が過剰になると、Oと結合して粗大な窒化物を形成し、割れの起点となる。そのため、Al含有量の上限を0.100%とする。
二次硬化を高めるためにMo+1/2W、Vの添加が必要となる。一方、これらの合計量が過剰になると、切削時の切削抵抗や切削熱により金型の温度が高くなっても、金型の硬度が低下せずに被削性が悪くなる。そのため、1.66(Mo+1/2W)+V:<5.7と規定した。
20%以下、および、Zr:0.001〜0.30%
Nb、Ta、Ti、Zrは、C、Nと結合して炭窒化物を形成し、結晶粒の粗大化を抑制に寄与する元素である。一方、過剰に添加すると仕上げ時の被削性が低くなり、金型の生産性が低下する。そのため、各元素の含有量は、上記の範囲とした。
表1(後述)に示す化学組成(質量%)の鋼を真空誘導炉で溶製した後、50kgのインゴットを鋳造した。鋳造後のインゴットを熱間鍛造し、60mm角の棒材を製造した。熱間鍛造後は、880℃から7℃/hrの冷却速度で徐冷する球状化焼きなましを行った。得られた各鋼材について、硬さ測定試験、シャルピー衝撃試験、被削性試験、残留オーステナイト量測定試験にて評価を行った。
上記熱処理後の棒材から1辺10mmの立方体試験片を切り出し、表2の熱処理条件(焼入温度及び焼戻温度)で処理した後、測定面と接地面を#400まで研磨した後、ロックウェルCスケールによりこの試験片の硬さを測定した。なお、この硬さは、450℃以上の焼戻し処理したときの最高硬さを示している。
上記60mm角の棒材から切り出した10mm×10mm×55mmの角材に10Rの深さで2mmのノッチを形成した10Rノッチシャルピー試験片を作成し、表2に示す温度での焼入れ処理と焼戻し処理を実施した後、室温にて衝撃値を測定した。なお、衝撃値は、3個の試験片の平均値とした。
被削性試験は、焼きなまし後の鋼材から切り出した下記試験片に対して行った。試験条件は、以下の通りである。
試験片:55mm×55mm×200mm
切削工具:超硬M20のスクエアエンドミル(φ10mm)
切削距離:10m
切削速度:100m/min
1刃当たりの送り速度::0.2mm/rev
切り込み幅(水平方向):0.5mm
切り込み高さ(垂直方向):0.5mm
切削油:なし
なお、評価は、10mの切削加工後、エンドミルをホルダーより外し、スクエアエンドミルの角部の最大摩耗量を測定した。スクエアエンドミルの角部の最大摩耗量は、倍率3倍のCCDカメラで実測することにより測定した。ここで、「スクエアエンドミルの角部の最大摩耗量」とは、スクエアエンドミルの角部の先端から剥離及び摩耗が確認できる位置までの距離の最大値を指す。
上記60mm角の棒材から切り出した10mm×10mm×2mmの角材を表2に記載の焼入れ温度で30分間保持した後、50℃/minの平均冷却速度で冷却した。次に、この角材(試験片)の測定面をJIS−R6001に規定される♯800まで研磨し、X線回折装置により測定を実施した。X線の測定により得られたフェライトの(200)(211)のピーク強度とオーステナイトの(200)(220)(311)のピーク強度を求め、そのピーク強度比から残留オーステナイト量(vol%)を算出した。
Claims (4)
- 質量%で(以下、同じ)、
C :0.70〜0.90%、
Si:0.60〜0.80%、
Mn:0.30〜0.50%、
P :0.30%以下、
S :0.030%以下、
Cu:0.01〜0.25%、
Ni:0.01〜0.25%、
Cr:6.0〜7.0%、
Mo+1/2W:2.50〜3.00%、
V:0.70〜0.85%、
N :0.020%以下、
O :0.0100%以下、
Al:0.100%以下、
1.66(Mo+1/2W)+V:<5.7、
残部がFeおよび不可避的不純物を含有することを特徴とする冷間工具鋼。 - Nb:0.001〜0.30%、
Ta:0.001〜0.30%、
Ti:0.20%以下、および、
Zr:0.001〜0.30%から選択される1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の冷間工具鋼。 - 焼入れ後の残留オーステナイト量が25vol%以下となることを特徴とする請求項1又は2に記載の冷間工具鋼。
- 450℃以上の焼戻し処理で最高硬さが64HRC以上となることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の冷間工具鋼。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510252702.3A CN105274444B (zh) | 2014-06-19 | 2015-05-18 | 冷加工工具用钢 |
TW104117149A TWI647318B (zh) | 2014-06-19 | 2015-05-28 | 冷作工具鋼 |
EP15171821.0A EP2957647B1 (en) | 2014-06-19 | 2015-06-12 | Steel for cold working tool |
KR1020150087572A KR102311270B1 (ko) | 2014-06-19 | 2015-06-19 | 냉간 가공 도구용 강철 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014125901 | 2014-06-19 | ||
JP2014125901 | 2014-06-19 | ||
JP2014218985 | 2014-10-28 | ||
JP2014218985 | 2014-10-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016074968A true JP2016074968A (ja) | 2016-05-12 |
JP6439227B2 JP6439227B2 (ja) | 2018-12-19 |
Family
ID=55950908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014243681A Active JP6439227B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-12-02 | 冷間工具鋼 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6439227B2 (ja) |
KR (1) | KR102311270B1 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02277745A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-11-14 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 |
JPH03134136A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 |
JP2000355737A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Daido Steel Co Ltd | 冷間金型用鋼 |
JP2003286545A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Nippon Koshuha Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
JP2004169177A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-17 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼及びその製造方法、並びにそれを用いた金型 |
JP2005325407A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Daido Steel Co Ltd | 冷間工具鋼 |
JP2008189982A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Daido Steel Co Ltd | 工具鋼 |
JP2009132990A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-06-18 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼及びその製造方法 |
CN103834872A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 天工爱和特钢有限公司 | 高耐磨性模具钢 |
-
2014
- 2014-12-02 JP JP2014243681A patent/JP6439227B2/ja active Active
-
2015
- 2015-06-19 KR KR1020150087572A patent/KR102311270B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02277745A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-11-14 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 |
JPH03134136A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 |
JP2000355737A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Daido Steel Co Ltd | 冷間金型用鋼 |
JP2003286545A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Nippon Koshuha Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
JP2004169177A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-17 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼及びその製造方法、並びにそれを用いた金型 |
JP2005325407A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Daido Steel Co Ltd | 冷間工具鋼 |
JP2008189982A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Daido Steel Co Ltd | 工具鋼 |
JP2009132990A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-06-18 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼及びその製造方法 |
CN103834872A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 天工爱和特钢有限公司 | 高耐磨性模具钢 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102311270B1 (ko) | 2021-10-12 |
JP6439227B2 (ja) | 2018-12-19 |
KR20150146442A (ko) | 2015-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5076683B2 (ja) | 高靭性高速度工具鋼 | |
KR101965520B1 (ko) | 냉간 단조 부품용 압연 봉강 또는 압연 선재 | |
JP7267702B2 (ja) | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼である棒鋼及びその製造方法 | |
KR101965521B1 (ko) | 냉간 단조 부품용 압연 봉강 또는 압연 선재 | |
JP6410515B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼およびその製造方法 | |
JP2007009321A (ja) | プラスチック成形金型用鋼 | |
JP6366326B2 (ja) | 高靱性熱間工具鋼およびその製造方法 | |
JP2007197746A (ja) | 工具鋼 | |
JP2008189982A (ja) | 工具鋼 | |
JPWO2012161323A1 (ja) | 機械構造用鋼部品およびその製造方法 | |
JP2021116454A (ja) | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
JPWO2021124511A1 (ja) | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
JP5323679B2 (ja) | 冷間加工用鋼鉄 | |
JP2005226150A (ja) | 工具鋼の焼きなまし方法、及び工具鋼の焼きなまし材の製造方法、工具鋼の焼きなまし材、並びにそれを用いた工具鋼、工具 | |
JP6977414B2 (ja) | 金型 | |
JP5680461B2 (ja) | 熱間工具鋼 | |
JP5286220B2 (ja) | 機械構造用鋼およびその製造方法 | |
JP2005336553A (ja) | 熱間工具鋼 | |
JP6788520B2 (ja) | 優れた靱性および軟化抵抗性を有する熱間工具鋼 | |
KR101618489B1 (ko) | 열연 강판 및 그 제조 방법 | |
JP6439227B2 (ja) | 冷間工具鋼 | |
TWI647318B (zh) | 冷作工具鋼 | |
JP6519226B2 (ja) | 合金工具鋼 | |
JP2011144432A (ja) | 被削性に優れた冷間工具鋼 | |
JP2002088450A (ja) | 熱間工具鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171023 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181003 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181022 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6439227 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |