JP2016074945A - ニッケル酸化鉱の製錬方法 - Google Patents
ニッケル酸化鉱の製錬方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016074945A JP2016074945A JP2014205828A JP2014205828A JP2016074945A JP 2016074945 A JP2016074945 A JP 2016074945A JP 2014205828 A JP2014205828 A JP 2014205828A JP 2014205828 A JP2014205828 A JP 2014205828A JP 2016074945 A JP2016074945 A JP 2016074945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- nickel
- pellet
- reduction
- nickel oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/023—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
- C21B13/0053—On a massing grate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
先ず、原料鉱石であるニッケル酸化鉱の製錬方法について説明する。以下では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱をペレット化し、そのペレットを還元処理することでメタル(鉄−ニッケル合金(以下、鉄−ニッケル合金を「フェロニッケル」ともいう)とスラグとを生成させ、そのメタルとスラグとを分離することによってフェロニッケルを製造する製錬方法を例に挙げて説明する。
ペレット製造工程S1では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱からペレットを製造する。図2は、ペレット製造工程S1における処理の流れを示す処理フロー図である。この図2に示すように、ペレット製造工程S1は、ニッケル酸化鉱を含む原料を混合する混合処理工程S11と、得られた混合物を塊状物に形成(造粒)する塊状化処理工程S12と、得られた塊状物を乾燥する乾燥処理工程S13とを有する。
混合処理工程S11は、ニッケル酸化鉱を含む原料粉末を混合して混合物を得る工程である。具体的には、この混合処理工程S11では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱のほか、フラックス成分、バインダー等の、例えば粒径が0.2mm〜0.8mm程度の原料粉末を混合して混合物を得る。
塊状化処理工程S12は、混合処理工程S11にて得られた原料粉末の混合物を塊状物に形成(造粒)する工程である。具体的には、混合処理工程S11にて得られた混合物に、塊状化に必要な水分を添加して、例えば塊状物製造装置(転動造粒機、圧縮成形機、押出成形機等)等を使用し、あるいは人の手によってペレット状の塊に形成する。
乾燥処理工程S13は、塊状化処理工程S12にて得られた塊状物を乾燥処理する工程である。塊状化処理によりペレット状の塊となった塊状物は、その水分が例えば50重量%程度と過剰に含まれており、べたべたした状態となっている。このペレット状の塊状物の取り扱いを容易にするために、乾燥処理工程S13では、例えば塊状物の固形分が70重量%程度で、水分が30重量%程度となるように乾燥処理を施すようにする。
還元工程S2では、ペレット製造工程S1で得られたペレットを所定の還元温度に還元加熱する。この還元工程S2におけるペレットの還元加熱処理により、製錬反応(還元反応)が進行して、メタルとスラグとが生成する。
3Fe2O3+C → 2Fe3O4+CO ・・・(i)
NiO+CO → Ni+CO2 ・・・(ii)
FeO+CO → Fe+CO2 ・・・(iii)
分離工程S3では、還元工程S2にて生成したメタルとスラグとを分離してメタルを回収する。具体的には、ペレットに対する還元加熱処理によって得られた、メタル相(メタル固相)とスラグ相(炭素質還元剤を含むスラグ固相)とを含む混合物からメタル相を分離して回収する。
原料鉱石としてのニッケル酸化鉱と、フラックス成分である石灰石と、バインダーと、さらに炭素質還元剤を混合して混合物を得た。混合物中に含ませた炭素質還元剤の混合量は、形成されるペレット中に含まれる酸化ニッケルをニッケルメタルに還元するのに必要な化学当量と、ペレット内に含まれる酸化第二鉄を酸化第一鉄に還元するのに必要な化学当量との合計値(以下、便宜的に「化学当量の合計値」という)を100%としたときに、それに対して炭素量で100%の割合となる分の量とした。
実施例1と同様の方法により原料を混合して混合物を得た後、乾燥ペレットを製造した。このとき、実施例2では、原料としての炭素質還元剤の混合量を、上述した化学当量の合計値100%に対して炭素量で200%の割合となる分の量とした。
実施例1と同様の方法により原料を混合して混合物を得た後、乾燥ペレットを製造した。このとき、実施例3では、原料としての炭素質還元剤の混合量を、上述した化学当量の合計値100%に対して炭素量で70%の割合となる分の量とした。
実施例3と同様にして混合物を得た後にペレットを製造し、同様の条件にてそのペレットに対して還元加熱処理を施した。
製錬炉において、炭素質還元剤である石炭粉を炉床に敷き詰めず、ペレットのみを製錬炉に装入して還元加熱処理を施したこと以外は、実施例1と同様にして行った。
実施例1と同様の方法により原料を混合して混合物を得た後、乾燥ペレットを製造した。このとき、比較例2では、原料としての炭素質還元剤の混合量を、上述した化学当量の合計値100%に対して炭素量で250%の割合となる分の量とした。
実施例1と同様の方法により原料を混合して混合物を得た後に乾燥ペレットを製造し、その炉床に敷き詰めた炉床炭素質還元剤の上に製造したペレット100個を載置させて装入した。なお、製錬炉へのペレットの装入に際しては、600℃以下の温度条件で行った。
実施例1と同様の方法により原料を混合して混合物を得た後に乾燥ペレットを製造し、その炉床に敷き詰めた炭素質還元剤の上に製造したペレット100個を載置させて装入した。なお、製錬炉へのペレットの装入に際しては、600℃以下の温度条件で行った。
実施例3と同様にして混合物を得た後にペレットを製造し、同様の条件にてそのペレットに対して還元加熱処理を施した。
実施例1と同様の方法により原料を混合して混合物を得た後、乾燥ペレットを製造した。このとき、比較例6では、原料としての炭素質還元剤の混合量を、上述した化学当量の合計値100%に対して炭素量で60%の割合となる分の量とした。
15 炭素質還元剤
20 ペレット
30 メタルシェル(シェル)
40 メタル粒
50 スラグ
Claims (5)
- ニッケル酸化鉱からペレットを形成し、該ペレットを還元加熱することによって、ニッケル品位が4%以上の鉄−ニッケル合金を得るニッケル酸化鉱の製錬方法であって、
前記ニッケル酸化鉱からペレットを製造するペレット製造工程と、
得られたペレットを製錬炉にて還元加熱する還元工程と
を有し、
前記ペレット製造工程では、少なくとも、前記ニッケル酸化鉱と、炭素質還元剤とを含む原料を混合して混合物とし、該混合物を塊状化してペレットを形成し、
前記還元工程では、得られたペレットを前記製錬炉に装入するにあたり、予め該製錬炉の炉床に炉床炭素質還元剤を敷き詰めて、該炉床炭素質還元剤上に該ペレットを載置した状態にして還元加熱処理を施す
ことを特徴とするニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記還元工程では、前記炉床炭素質還元剤上に載置したペレットを、1350℃以上1550℃以下の加熱温度で還元加熱処理する
ことを特徴とする請求項1に記載のニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記ペレットを前記製錬炉に装入する際の温度を600℃以下とする
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記ペレット製造工程では、
形成されるペレット内に含まれる酸化ニッケルをニッケルメタルに還元するのに必要な化学当量と、該ペレット内に含まれる酸化第二鉄を酸化第一鉄に還元するのに必要な化学当量との合計値を100%としたときに、70%以上200%以下の炭素量の割合となるように前記炭素質還元剤の混合量を調整する
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記還元工程における還元加熱処理の開始から前記ペレットを前記製錬炉から取り出すまでの時間を30分未満とする
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載にニッケル酸化鉱の製錬方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014205828A JP6314781B2 (ja) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
US15/517,046 US10364480B2 (en) | 2014-10-06 | 2015-09-15 | Method for smelting nickel oxide ore |
EP15849480.7A EP3205732B1 (en) | 2014-10-06 | 2015-09-15 | Method for smelting nickel oxide ore |
CN201580053382.7A CN106795585B (zh) | 2014-10-06 | 2015-09-15 | 镍氧化物矿的冶炼方法 |
CA2963461A CA2963461C (en) | 2014-10-06 | 2015-09-15 | Method for smelting nickel oxide ore |
PCT/JP2015/076197 WO2016056362A1 (ja) | 2014-10-06 | 2015-09-15 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
AU2015329325A AU2015329325B2 (en) | 2014-10-06 | 2015-09-15 | Method for smelting nickel oxide ore |
PH12017500616A PH12017500616A1 (en) | 2014-10-06 | 2017-04-04 | Method for smelting nickel oxide ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014205828A JP6314781B2 (ja) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016074945A true JP2016074945A (ja) | 2016-05-12 |
JP6314781B2 JP6314781B2 (ja) | 2018-04-25 |
Family
ID=55652983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014205828A Active JP6314781B2 (ja) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10364480B2 (ja) |
EP (1) | EP3205732B1 (ja) |
JP (1) | JP6314781B2 (ja) |
CN (1) | CN106795585B (ja) |
AU (1) | AU2015329325B2 (ja) |
CA (1) | CA2963461C (ja) |
PH (1) | PH12017500616A1 (ja) |
WO (1) | WO2016056362A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019007064A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP2019019389A (ja) * | 2017-07-19 | 2019-02-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7415369B2 (ja) | 2019-08-20 | 2024-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7459660B2 (ja) | 2020-05-27 | 2024-04-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
WO2024122482A1 (ja) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3778938A1 (en) | 2016-04-22 | 2021-02-17 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for smelting oxide ore |
JP6855897B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2021-04-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
AU2017257842B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-07-09 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Oxide ore smelting method |
CN106086402A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种铬铁合金的生产方法 |
JP6439828B2 (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0625770A (ja) * | 1991-12-03 | 1994-02-01 | Inco Ltd | ラテライト鉱石の低温熱的品質改良方法 |
JP2001181720A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Kobe Steel Ltd | 回転炉床炉による還元鉄製造方法 |
JP2003239008A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Jfe Steel Kk | 移動型炉床炉の操業方法および炉床耐火物保護用固体還元材 |
JP2004156140A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-06-03 | Kobe Steel Ltd | フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法 |
JP2011256414A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属の製造方法 |
WO2014080831A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3746533A (en) * | 1972-03-22 | 1973-07-17 | L Moussoulos | Process of producing ferro-nickel in a rotary furnace including pelletizing and pre-reducing ore |
JPS6223944A (ja) | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 酸化ニッケル鉱石からフェロニッケルルッペを製造する方法 |
US6126718A (en) | 1999-02-03 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same |
JP2001256414A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Victor Co Of Japan Ltd | オンラインショッピングシステム及び同システムにおける代金支払い方法並びに同システムの受注用プログラムの記録された記録媒体 |
JP4330257B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2009-09-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP4669189B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
US20040015443A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-22 | Mccoy Thomas C. | Flyer creator and dispersal system |
ATE403015T1 (de) | 2002-10-18 | 2008-08-15 | Kobe Steel Ltd | Ferronickel und verfahren zur herstellung von rohmaterial für die ferronickelverhüttung |
CN100497670C (zh) | 2006-12-22 | 2009-06-10 | 昆明贵金属研究所 | 一种转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的方法 |
EP2325341A1 (en) | 2008-01-30 | 2011-05-25 | Nu-Iron Technology, Inc | Methods and system für producing metallic ion nuggets |
US8557019B2 (en) | 2008-02-08 | 2013-10-15 | Vale Inco Limited | Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate |
JP2010229525A (ja) | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kobe Steel Ltd | フェロニッケルおよびフェロバナジウムの製造方法 |
US9306954B2 (en) * | 2011-06-30 | 2016-04-05 | Cloud Security Corporation | Apparatus, systems and method for virtual desktop access and management |
-
2014
- 2014-10-06 JP JP2014205828A patent/JP6314781B2/ja active Active
-
2015
- 2015-09-15 CA CA2963461A patent/CA2963461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-09-15 AU AU2015329325A patent/AU2015329325B2/en active Active
- 2015-09-15 US US15/517,046 patent/US10364480B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-09-15 WO PCT/JP2015/076197 patent/WO2016056362A1/ja active Application Filing
- 2015-09-15 EP EP15849480.7A patent/EP3205732B1/en active Active
- 2015-09-15 CN CN201580053382.7A patent/CN106795585B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-04-04 PH PH12017500616A patent/PH12017500616A1/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0625770A (ja) * | 1991-12-03 | 1994-02-01 | Inco Ltd | ラテライト鉱石の低温熱的品質改良方法 |
JP2001181720A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Kobe Steel Ltd | 回転炉床炉による還元鉄製造方法 |
JP2003239008A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Jfe Steel Kk | 移動型炉床炉の操業方法および炉床耐火物保護用固体還元材 |
JP2004156140A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-06-03 | Kobe Steel Ltd | フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法 |
JP2011256414A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属の製造方法 |
WO2014080831A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019007064A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP2019019389A (ja) * | 2017-07-19 | 2019-02-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7052239B2 (ja) | 2017-07-19 | 2022-04-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7415369B2 (ja) | 2019-08-20 | 2024-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7459660B2 (ja) | 2020-05-27 | 2024-04-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
WO2024122482A1 (ja) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106795585B (zh) | 2019-03-15 |
AU2015329325A1 (en) | 2017-05-11 |
US20170306444A1 (en) | 2017-10-26 |
CA2963461C (en) | 2019-12-24 |
WO2016056362A1 (ja) | 2016-04-14 |
AU2015329325B2 (en) | 2019-01-17 |
CA2963461A1 (en) | 2016-04-14 |
CN106795585A (zh) | 2017-05-31 |
US10364480B2 (en) | 2019-07-30 |
EP3205732A4 (en) | 2018-05-23 |
EP3205732A1 (en) | 2017-08-16 |
EP3205732B1 (en) | 2020-10-28 |
PH12017500616A1 (en) | 2017-09-04 |
JP6314781B2 (ja) | 2018-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6314781B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5975093B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6477371B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5958576B1 (ja) | サプロライト鉱の製錬方法 | |
JP5842967B1 (ja) | ペレットの製造方法、鉄−ニッケル合金の製造方法 | |
JP6179478B2 (ja) | ペレットの製造方法、鉄−ニッケル合金の製造方法 | |
JP6447429B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5839090B1 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法、ペレットの装入方法 | |
JP6477349B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6428528B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP2017052995A (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6455359B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180123 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180312 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6314781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |