JP2016072220A - ハロゲンヒータ - Google Patents

Abstract

【課題】非発光領域に位置するバルブの温度低下を抑制するハロゲンヒータを提供する。【解決手段】実施形態のヒータ１−１は、バルブ２と、フィラメント３と、ガス４と、金属体５１、５２と、を具備する。フィラメント３は、バルブ２の内部に、管軸に沿って配置されている。フィラメント３は、発光部３１と、非発光部３２、３３と、を具備する。発光部３１は、通電時に発光する。非発光部３２、３３は、発光部３１の管軸方向の両端に配置されて発光部３１と電気的に接続され、通電時に発光部３１に対して非発光となる。バルブ２は、発光領域Ｐ１と、非発光領域Ｐ２、Ｐ３と、を具備する。発光領域Ｐ１は、発光部３１が配置されている。非発光領域Ｐ２、Ｐ３は、非発光部３２、３３が配置されている。金属体５１、５２は、バルブ２の内部に配置されている。金属体５１、５２は、熱伝導可能である。金属体５１、５２は、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、ハロゲンヒータに関する。

ハロゲンヒータでは、電力が投入されて点灯すると、そのエネルギーが熱や赤外線等に変換される。このようなハロゲンヒータでは、ハロゲンサイクルを円滑に作用させるため、点灯時でのバルブの温度が数百℃に保たれている。ここで、ハロゲンヒータは、バルブの管軸方向の両端に位置するシール部の温度が規定以上に上昇すると、シール部が破損する虞がある。

また、装置内に設置したハロゲンヒータにより熱や赤外線等を半導体や太陽電池等の被照射体に対して照射する照射装置においては、シール部を装置外に配置させるために、長尺に形成された非発光部を管軸方向の両端側に配置したハロゲンヒータが使用される場合がある。

特開２００１−２０２９２６号公報

長尺の非発光部が配置されたハロゲンヒータでは、非発光部が配置された非発光領域に位置するバルブの温度が低下する。このため、非発光領域に位置するバルブの温度低下によりハロゲンサイクルが円滑に作用せず、フィラメントが消耗し、バルブの内壁が黒化する虞がある。

本発明は、非発光領域に位置するバルブの温度低下を抑制するハロゲンヒータを提供することを目的とする。

実施形態のハロゲンヒータは、バルブと、フィラメントと、ガスと、金属体と、を具備する。フィラメントは、バルブの内部に、管軸に沿って配置されている。フィラメントは、発光部と、非発光部と、を具備する。発光部は、通電時に発光する。非発光部は、発光部の管軸方向の両端に配置されて発光部と電気的に接続され、通電時に発光部に対して非発光となる。バルブは、発光領域と、非発光領域と、を具備する。発光領域は、発光部が配置されている。非発光領域は、非発光部が配置されている。ガスは、バルブの内部に充填されている。金属体は、バルブの内部に配置されている。金属体は、熱伝導可能である。金属体は、非発光領域に配置されている。

本発明によれば、非発光領域に位置するバルブの温度低下を抑制することができる。

図１は、実施形態１のハロゲンヒータを示す正面図である。 図２は、実施形態１のハロゲンヒータの要部を示す図である。 図３は、バルブを示す正面図である。 図４は、フィラメントを示す正面図である。 図５は、実施形態１のハロゲンヒータの製造手順を示す図である。 図６は、実施形態１のハロゲンヒータの製造手順を示す図である。 図７は、実施形態２のハロゲンヒータを示す正面図である。 図８は、実施形態２のハロゲンヒータの要部を示す図である。

以下で説明する実施形態のハロゲンヒータ１−１、１−２は、バルブ２と、フィラメント３と、ガス４と、金属体５１、５２と、を具備する。フィラメント３は、バルブ２の内部２ａに、管軸に沿って配置されている。フィラメント３は、発光部３１と、非発光部３２、３３と、を具備する。発光部３１は、通電時に発光する。非発光部３２、３３は、発光部３１の管軸方向の両端に配置されて発光部３１と電気的に接続され、通電時に発光部３１に対して非発光となる。バルブ２は、発光領域Ｐ１と、非発光領域Ｐ２、Ｐ３と、を具備する。発光領域Ｐ１は、発光部３１が配置されている。非発光領域Ｐ２、Ｐ３は、非発光部３２、３３が配置されている。ガス４は、バルブ２の内部２ａに充填されている。金属体５１、５２は、バルブ２の内部２ａに配置されている。金属体５１、５２は、熱伝導可能である。金属体５１、５２は、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に配置されている。

また、以下で説明する実施形態のハロゲンヒータ１−１、１−２では、非発光部３２、３３と金属体５１、５２とは、径方向視で重なって配置され、非発光部３２、３３の管軸方向の長さは、５ｃｍ以上であり、金属体５１、５２の管軸方向の長さは、５ｃｍ以上であり、管軸方向において非発光部３２、３３および金属体５１、５２のそれぞれの長さは、同等に設定されている。

また、以下で説明する実施形態のハロゲンヒータ１−１、１−２では、金属体５１、５２は、密巻きコイルで構成されている。

また、以下で説明する実施形態のハロゲンヒータ１−１では、発光部３１は、素線を巻回してなるコイルであり、非発光部３２、３３は、前記素線より大径の金属棒である。

〔実施形態１〕
図１、図２を参照して、実施形態を説明する。図１は、実施形態１のハロゲンヒータを示す正面図である。図２は、実施形態１のハロゲンヒータの要部を示す図である。

本実施形態１のハロゲンヒータは、加熱したい物や空間に熱を与えるものであり、一例として、半導体や太陽電池等の製造用の加熱炉内に設置される熱源として使用する場合について説明する。ハロゲンヒータ１−１（以下、単に「ヒータ１−１」と称する）は、図１に示すように、バルブ２と、フィラメント３と、ガス４と、金属体５１、５２と、金属箔６１、６２と、アウターリード７１、７２と、を含んで構成されている。

バルブ２は、筒状部２１と、シール部２２、２３と、チップ２４と、を含んで構成されている。バルブ２は、例えば、石英ガラスで形成され、透明で、かつ無着色であり管径と比較して全長Ｌ１が長い長尺物である。バルブ２は、管壁負荷が２１．３〔Ｗ／ｃｍ^２〕である。

筒状部２１は、内部空間として内部２ａが形成され、その内部２ａにフィラメント３が配置されている。

シール部２２、２３は、バルブ２の管軸方向における両端に配置されている。シール部２２、２３は、封着部であり、筒状部２１を封止する。本実施形態１におけるシール部２２、２３は、ピンチシールにより板状に形成されている。なお、シール部２２、２３は、シュリンクシールにより円柱状に形成されてもよい。

チップ２４は、ヒータ１−１の製造時に、内部２ａの排気およびガス４の封入を行うために設けられた排気管２４’（図３参照）の焼切痕である。チップ２４は、ヒータ１−１の完成時に閉塞されている。

また、本実施形態１におけるバルブ２は、発光領域Ｐ１と、非発光領域Ｐ２、Ｐ３と、を備えている。発光領域Ｐ１は、バルブ２の筒状部２１の内部２ａ（つまり内部空間）において、フィラメント３への通電時に後述する発光部３１が発光する領域であり、管軸方向に区切られた内部２ａの領域である。本実施形態１における発光領域Ｐ１は、筒状部２１の管軸方向の中央部に位置している。発光領域Ｐ１は、筒状部２１における発光部３１の管軸方向の長さと同じ幅となっている。非発光領域Ｐ２、Ｐ３は、バルブ２の筒状部２１の内部２ａ（つまり内部空間）において、フィラメント３への通電時に後述する非発光部３２、３３が非発光となる領域であり、管軸方向に区切られた内部２ａの領域である。本実施形態１における非発光領域Ｐ２、Ｐ３は、筒状部２１の管軸方向において発光領域Ｐ１の両端に位置し、管軸方向において発光領域Ｐ１とシール部２２、２３との間に位置している。非発光領域Ｐ２、Ｐ３は、筒状部２１における非発光部３２、３３の管軸方向の長さと同じ幅となっている。

フィラメント３は、バルブ２の内部２ａに、管軸に沿って配置されている。フィラメント３は、発光部３１と、非発光部３２、３３と、アンカー３４とが一体に形成されている。

発光部３１は、フィラメント３における主部であり、通電時に発熱して発光する部分である。発光部３１は、筒状部２１の内部２ａに配置されている。発光部３１は、タングステンの素線を螺旋状に巻回してなるコイルである。発光部３１は、管軸方向視で円形状に形成されている。つまり、発光部３１は、円筒形状に形成されている。

非発光部３２、３３は、通電時に発光部３１に対して非発光となる部分である。非発光部３２、３３は、発光部３１とは別部材として構成されている。非発光部３２、３３は、発光部３１の管軸方向の両端に配置され、管軸方向の両端の一部がシール部２２、２３に埋め込まれて配置されている。非発光部３２、３３は、一端が発光部３１の両端部とそれぞれ電気的に接続され、他端が金属箔６１、６２とそれぞれ電気的に接続されている。非発光部３２、３３は、図２に示すように、発光部３１を構成するタングステンの素線より大径の金属棒である。本実施形態１における非発光部３２、３３は、管軸方向に延びるタングステンからなる金属棒である。また、非発光部３２、３３は、例えば、バルブ２の管軸に沿って延びる丸棒状に形成されている。

ここで、通電時に非発光部３２、３３が発光部３１に対して非発光となるとは、フィラメント３の通電時において、非発光部３２、３３が発光部３１より暗い状態となることであり、好ましくは、目視で非発光部３２、３３の発光を確認できない状態となることである。

また、本実施形態１における非発光部３２、３３の棒径は、通電時に非発光となる程度に、発光部３１より低い電気抵抗となるように、発光部３１の素線径より大径に形成されている。また、発光部３１（つまり螺旋状に巻回してなるコイル）に対して、非発光部３２、３３が管軸方向に延びる金属棒であるため、非発光部３２、３３が発光部３１より電気抵抗が低くなっている。

また、非発光部３２、３３の管軸方向の長さは、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下に設定されることが好ましい。

ここで、非発光部３２、３３の管軸方向の長さを５ｃｍ以上としたのは、５ｃｍを下回ると、非発光部３２、３３の温度低下がほとんどみられなくなり、金属体５１、５２を設けなくてもバルブ２の内壁２ｃの黒化が発生しにくいからである。また、非発光部３２、３３の管軸方向の長さを３０ｃｍ以下としたのは、３０ｃｍを超えると、金属体５１、５２を設けても金属体５１、５２からの伝熱効果が小さくなり、バルブ２の内壁２ｃの黒化を抑制することが困難となる虞があるからである。

アンカー３４は、図１および図２に示すように、発光部３１をバルブ２の内壁２ｃに対して支持する部材であり、発光部３１のサポート部材である。アンカー３４は、発光部３１および非発光部３２、３３とは別部材として構成されている。アンカー３４は、一方の端部が発光部３１の周回りに数ターン巻きつけられていることで発光部３１と接続されている。アンカー３４は、中央部がバルブ２の内壁２ｃに向かって形成されている。アンカー３４は、他方の端部が内壁２ｃに沿うように、管軸方向視で円弧状に形成されている。アンカー３４は、１つ以上の、所定ピッチを保つように、管軸方向に複数設けられ、フィラメント３の発光部３１をバルブ２の内部２ａの径方向の略中央に位置するように支持している。これにより、発光部３１がバルブ２の内壁２ｃに対して全体的に接触あるいは近接することを抑制することができる。

ガス４は、バルブ２の内部２ａに充填されている。本実施形態１におけるガス４は、微量のジブロモメタン（ＣＨ_２Ｂｒ_２）が含まれた約０．８気圧のアルゴンガスである。なお、ガス４は、具体的には、クリプトン、キセノン、アルゴン、ネオンなどのうち１種類、または複数種を組み合わせた、不活性なガスを含んで構成されていればよい。さらに、臭素、ヨウ素などのうち１種類、または複数種組み合わせたハロゲン物質を含んで構成されていればよい。

金属体５１、５２は、筒状部２１の内部２ａにおいて、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に配置されている。金属体５１、５２は、熱伝導可能な金属体であり、通電時に発光部３１が発した熱を、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２へ伝達する金属体である。本実施形態１における金属体５１、５２は、モリブデンからなる金属線を螺旋状に巻回したコイルで構成されている。金属体５１、５２は、管軸方向視で円形状に形成されている。つまり、金属体５１、５２は、円筒形状に形成されている。金属体５１、５２は、そのコイル内径が、非発光部３２、３３の棒径および発光部３１のコイル外径より大きく形成されている。これにより、金属体５１、５２は、バルブ２の径方向において内壁２ｃと非発光部３２、３３との間に配置されており、径方向視で非発光部３２、３３と重なって配置されている。金属体５１、５２は、管軸方向において、シール部２２、２３と隣接して配置されている。

また、金属体５１、５２は、そのコイル外径が、径方向に弾性変形してバルブ２の内部２ａに配置可能となる範囲で、バルブ２の内径（以下、単に「バルブ内径」と称する）より大きく形成されている。これにより、金属体５１、５２は、バルブ２の内部２ａに圧入され、金属体５１、５２の外周がバルブ２の内壁２ｃに対して弾力的に接している。

バルブ２の内部２ａに圧入された金属体５１、５２は、その外周と接触する非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の内壁２ｃに対して熱を伝達する。また、金属体５１、５２がバルブ２の内部２ａに圧入されているので、金属体５１、５２の管軸方向の移動が規制される。

また、金属体５１、５２は、密巻きコイルで構成されていることが好ましい。ここで、密巻きコイルは、金属体５１、５２をバルブ２の内部２ａに配置した状態で、管軸方向において、螺旋状に巻回した金属線同士が接するものである。密巻きコイルの金属線同士が管軸方向で接することにより、螺旋状に巻回した金属線同士が管軸方向において離間している粗巻きコイルで金属体５１、５２を構成する場合よりも、内壁２ｃと金属体５１、５２の外周との接触面積が増える。これにより、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２に対して、発光部３１が発した熱を伝達する面積が増える。

また、金属体５１、５２は、発光部３１や非発光部３２、３３と電気的に接触して通電しても、非発光部３２、３３と同様に発光しないように、密巻きコイルの素線径が発光部３１の素線径より大径に形成されている。これにともない、金属体５１、５２は、発光部３１より電気抵抗値が小さくなる。

また、金属体５１、５２の管軸方向の長さは、５ｃｍ以上に設定されることが好ましい。

ここで、金属体５１、５２の管軸方向の長さを５ｃｍ以上としたのは、５ｃｍを下回ると、金属体５１、５２を設けても金属体５１、５２からの伝熱効果が小さくなり、バルブ２の内壁２ｃの黒化を抑制することが困難となる虞があるからである。

また、管軸方向において非発光部３２、３３および金属体５１、５２のそれぞれの長さは、同等に設定されることが好ましい。

ここで、管軸方向において非発光部３２、３３および金属体５１、５２のそれぞれの長さを同等に設定したのは、管軸方向において金属体５１、５２が非発光部３２、３３より短くなると、径方向視において非発光部３２、３３と金属体５１、５２との重なり部分が少なくなり、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の少なくとも一部で管壁温度が低下する虞があるからである。また、管軸方向において金属体５１、５２が非発光部３２、３３より長くなると、径方向視において金属体５１、５２の少なくとも一部と発光部３１とが重なり、発光部３１の少なくとも一部が金属体５１、５２で遮光され、被照射体に対する発光部３１の発光効率が低下する虞があるからである。

なお、本実施形態１における非発光部３２、３３および金属体５１、５２の管軸方向のそれぞれの長さが同等であるとは、非発光部３２、３３および金属体５１、５２の管軸方向のそれぞれの長さが、非発光領域Ｐ２、Ｐ３におけるハロゲンサイクルを促進し、発光領域Ｐ１に位置するバルブ２の発光効率の低下を抑制することができる範囲で互いに揃っていることをいう。本実施形態１における非発光部３２、３３および金属体５１、５２の管軸方向のそれぞれの長さは、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下の範囲において、例えば±１ｃｍで互いに揃っている。これにより、±１ｃｍの製造誤差などが許容される。

金属箔６１、６２は、図１に示すように、非発光部３２、３３と電気的に接続され、他端がアウターリード７１、７２と電気的に接続されている。金属箔６１、６２は、シール部２２、２３の内部にそれぞれ埋設されている。本実施形態１における金属箔６１、６２は、モリブデン箔であり、シール部２２、２３の板状面に沿うように配置されている。

アウターリード７１、７２は、金属箔６１、６２と外部の図示しない電源とを接続する。アウターリード７１、７２は、一端が金属箔６１、６２にそれぞれ電気的に接続され、他端がバルブ２の外部に露出している。アウターリード７１、７２の一部は、シール部２２、２３にそれぞれ埋設されている。アウターリード７１、７２の他端は、シール部２２、２３とともに、図示しないコネクタにそれぞれ挿入され、コネクタに設けられている図示しないケーブルと電気的に接続され、ケーブルを介して電源と接続される。本実施形態１におけるアウターリード７１、７２は、モリブデン棒である。

次に、ヒータ１−１の製造手順について説明する。図３は、バルブを示す正面図である。図４は、フィラメントを示す正面図である。図５および図６は、実施形態１のハロゲンヒータの製造手順を示す図である。

バルブ２は、図３に示すように、加工前において全体が筒状部２１であり、排気管２４’は、内部２ａとバルブ２の外部とを連通している。また、フィラメント３は、図４に示すように、金属箔６１、６２およびアウターリード７１、７２が溶接などで予め接続されている。

まず、図５に示すように、バルブ２の内部２ａにフィラメント３を挿入する。このとき、フィラメント３は、シール部２２、２３のシール部が形成される予定の位置に金属箔６１、６２が位置するように、バルブ２の内部２ａに挿入される。

次に、図６に示すように、バルブ２の両端から内部２ａに金属体５１、５２を圧入する。このとき、金属体５１、５２は、シール部２２、２３のシール部が形成される予定の位置より管軸方向の中心側で、形成される予定のシール部と隣接する位置に金属体５１、５２が位置するように、バルブ２の内部２ａに圧入される。

次に、バルブ２の両端をガスバーナー（図示しない）で溶融してピンチャー（図示しない）でピンチし、シール部２２、２３（図１参照）を形成する。これにより、フィラメント３および金属体５１、５２が筒状部２１に収納される。

次に、排気管２４’より、筒状部２１の気体を排気し、ガス４を封入する。

次に、ガスバーナー（図示しない）で排気管２４’を溶融して焼切り、筒状部２１を密閉し、ガス４（図１参照）をバルブ２の内部２ａに充填する。

次に、ヒータ１−１の製造例を示す。ヒータ１−１は、全長Ｌ１が５１０ｍｍ、バルブ管径が１０ｍｍ、バルブ内径が８ｍｍ、有効発光長Ｌ２が４８０ｍｍ、発光領域Ｐ１の管軸方向の長さが２８０ｍｍ、非発光領域Ｐ２、Ｐ３のそれぞれの管軸方向の長さが１００ｍｍである。また、ヒータ１−１は、発光部３１の管軸方向の長さが２８０ｍｍ（発光領域Ｐ１と同様）、発光部３１のコイル外径が５ｍｍ、発光部３１の素線径が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、非発光部３２、３３のそれぞれの管軸方向の長さが１００ｍｍ（非発光領域Ｐ２、Ｐ３と同様）、非発光部３２、３３の棒径が０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ（発光部３１の素線径より大径）である。また、ヒータ１−１は、金属体５１、５２のそれぞれの管軸方向の長さが１００ｍｍ（非発光部３２、３３と同等）、金属体５１、５２のコイル外径が８ｍｍ、金属体５１、５２の素線径が０．６ｍｍである。

また、ヒータ１−１は、ヒータ電力が１５００Ｗの場合における管壁負荷が２１．３Ｗ／ｃｍ^２、ヒータ電圧が２３５Ｖ、ヒータ電流が６．４Ａである。なお、管壁負荷は、ヒータ電力をバルブ２の内表面積で除した値であり、バルブ２の内表面積はバルブ内径〔ｍｍ〕×３．１４（円周率）×有効発光長Ｌ２〔ｍｍ〕で求められる。

次に、ヒータ１−１の動作について説明する。ヒータ１−１には、アウターリード７１、７２を介して外部から電力が供給される。ヒータ１−１では、電力が供給されることで、フィラメント３の発光部３１および非発光部３２、３３が管軸方向に通電される。これにともない、発光部３１が発熱して発光し、非発光部３２、３３が発光部３１に対して非発光となる。また、発光領域Ｐ１では、発光部３１から発生した熱により、バルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となる。また、非発光領域Ｐ２、Ｐ３では、発光部３１から発生した熱が金属体５１、５２により伝達され、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の内壁２ｃに熱が伝達される。そして、金属体５１、５２からバルブ２の内壁２ｃに熱が伝達されることで、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となる。また、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の内壁２ｃと密巻きコイルで構成された金属体５１、５２との接触面積が大きいため、金属体５１、５２からバルブ２の内壁２ｃへの熱伝導効率が向上する。したがって、ヒータ１−１は、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の温度低下を抑制することができる。

また、加熱炉内に設置されたヒータ１−１により被照射体を加熱する場合においては、ヒータ１−１は、加熱炉の外側に非発光領域Ｐ２、Ｐ３が配置された状態でアウターリード７１、７２を介して外部から電力が供給されることで、発光部３１が発熱して発光する。また、発光領域Ｐ１および非発光領域Ｐ２、Ｐ３では、バルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となる。また、シール部２２、２３では、非発光部３２、３３および金属体５１、５２の管軸方向の長さが５ｃｍ以上である。したがって、ヒータ１−１は、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の温度低下を抑制することができる。

また、ヒータ１−１に設けられる金属体５１、５２は、密巻きコイルで構成されているので、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の温度低下をさらに抑制することができる。

また、ヒータ１−１に設けられる発光部３１は素線を巻回してなるコイルであり、非発光部３２、３３は素線より大径の金属棒であるため、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の温度低下をさらに抑制することができる。

なお、上記実施形態１では、非発光部３２、３３は、発光部３１の素線径より大径の金属棒であったが、通電時に発光部３１に対して非発光となればよいので、発光部３１より電気抵抗値が小さくなる構成であればよい。このため、非発光部３２、３３は、例えば、発光部３１の素線径より大径の金属線などであってもよい。

また、上記実施形態１では、金属体５１、５２が密巻きコイルで構成されていたが、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の管壁温度を、ハロゲンサイクルを促進する温度にできればよいので、例えば、管軸方向視で円筒状に形成された金属筒などで構成されていてもよい。この場合、金属体５１、５２は、バルブ２の内部２ａに挿入可能で、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の内壁２ｃに熱伝導可能な外径で形成されていることが好ましい。

また、上記実施形態１では、金属体５１、５２がバルブ２の内部２ａに圧入されていたが、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の管壁温度をハロゲンサイクルが促進される温度に維持できる場合には、金属体５１、５２の外径をバルブ内径より小径に形成してもよい。この場合、金属体５１、５２は、管軸方向の移動が規制されるように、例えば、非発光部３２、３３などに直接固定されたり、金属体５１、５２におけるシール部２２、２３とは反対側の端部にアンカー３４などが配置されたりすることが好ましい。金属体５１、５２の外径をバルブ内径より小径に形成すると、金属体５１、５２をバルブ２の内部２ａに簡単に挿入することができる。

また、上記実施形態では、金属体５１、５２の管軸方向の少なくとも一端が発光部３１や非発光部３２、３３と電気的に非接触であったが、金属体５１、５２の管軸方向の両端が発光部３１や非発光部３２、３３と電気的に接触していてもよい。この場合、フィラメント３の通電時に、金属体５１、５２が管軸方向に通電され、非発光部３２と同様に非発光となりつつ発熱するようになる。これにより、発光領域Ｐ１からの熱に加え、金属体５１、５２自体の発熱により、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の管壁温度の低下をいっそう抑制することができる。

〔実施形態２〕
次に、実施形態２について説明する。図７は、実施形態２のハロゲンヒータを示す正面図である。図８は、実施形態２のハロゲンヒータの要部を示す図である。

図７に示す実施形態２のハロゲンヒータ１−２（以下、単に「ヒータ１−２」と称する）が実施形態１のヒータ１−１と異なる点は、非発光部３２、３３が金属線で構成されている点である。

図７および図８に示すように、非発光部３２、３３は、タングステンからなる金属線であり、発光部３１と同様の素線径の金属線である。本実施形態２における非発光部３２、３３は、管軸に沿う直線状に形成されていることで、タングステンの素線を螺旋状に巻回してなる発光部３１に対して、電気抵抗が低くなっている。これにより、非発光部３２、３３は、通電時に発光部３１に対して非発光となる。また、非発光部３２、３３は、実施形態１のヒータ１−１と同様に、管軸方向において金属体５１、５２と同等の長さに形成されている。

また、ヒータ１−２は、実施形態１のヒータ１−１と同様に、筒状部２１の内部２ａにおいて非発光部３２、３３が配置される空間の領域が、非発光領域Ｐ２、Ｐ３である。

次に、ヒータ１−２の製造例を示す。ヒータ１−２は、全長Ｌ１が５１０ｍｍ、バルブ管径が１０ｍｍ、バルブ内径が８ｍｍ、有効発光長Ｌ２が４８０ｍｍ、発光領域Ｐ１の管軸方向の長さが２８０ｍｍ、非発光領域Ｐ２、Ｐ３のそれぞれの管軸方向の長さが１００ｍｍである。また、ヒータ１−２は、発光部３１の管軸方向の長さが２８０ｍｍ（発光領域Ｐ１と同様）、発光部３１のコイル外径が５ｍｍ、発光部３１の素線径が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、非発光部３２、３３のそれぞれの管軸方向の長さが１００ｍｍ（非発光領域Ｐ２、Ｐ３と同様）、非発光部３２、３３の線径が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ（発光部３１の素線径と同様）である。また、ヒータ１−２は、金属体５１、５２のそれぞれの管軸方向の長さが１００ｍｍ（非発光部３２、３３と同等）、金属体５１、５２のコイル外径が８ｍｍ、金属体５１、５２の素線径が０．６ｍｍである。

また、ヒータ１−２は、ヒータ電力が１５００Ｗの場合における管壁負荷が２１．３Ｗ／ｃｍ^２、ヒータ電圧が２３５Ｖ、ヒータ電流が６．４Ａである。

次に、ヒータ１−２の動作について説明する。ヒータ１−２は、電力が供給されることで、フィラメント３の発光部３１および非発光部３２、３３が管軸方向に通電され、発光領域Ｐ１に位置するバルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となる。ヒータ１−２の非発光領域Ｐ２、Ｐ３では、金属体５１、５２により発光領域Ｐ１から熱が伝達され、バルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となる。したがって、ヒータ１−２は、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の温度低下を抑制することができる。

また、加熱炉内に設置されたヒータ１−２により被照射体を加熱する場合においては、ヒータ１−２は、電力が供給されることで、発光領域Ｐ１に位置するバルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となり、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の管壁温度がハロゲンサイクルを促進する温度となる。ヒータ１−２のシール部２２、２３では、非発光部３２、３３および金属体５１、５２の管軸方向の長さが５ｃｍ以上である。したがって、ヒータ１−２は、非発光領域Ｐ２、Ｐ３に位置するバルブ２の温度低下を抑制することができる。

なお、上記実施形態２では、非発光部３２、３３は、タングステンからなる金属線であり、発光部３１と同様の素線径の金属線であったが、通電時に発光部３１に対して非発光となればよいので、例えば、発光部３１より電気抵抗値が小さくなる程度の粗巻きのコイルなどで構成されていてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１−１、１−２ ハロゲンヒータ
２ バルブ
３ フィラメント
４ ガス
３１ 発光部
３２、３３ 非発光部
５１、５２ 金属体
Ｐ１ 発光領域
Ｐ２、Ｐ３ 非発光領域

Claims (4)

1. バルブと；
   前記バルブの内部に、管軸に沿って配置されたフィラメントと；
   前記バルブの内部に充填されたガスと；
   前記バルブの内部に配置された熱伝導可能な金属体と；
   を具備し、
   前記フィラメントは、
   通電時に発光する発光部と；
   前記発光部の管軸方向の両端に配置されて前記発光部と電気的に接続され、通電時に前記発光部に対して非発光となる非発光部と；
   を具備し、
   前記バルブは、
   前記発光部が配置された発光領域と；
   前記非発光部が配置された非発光領域と；
   を具備し、
   前記金属体は、前記非発光領域に配置されているハロゲンヒータ。
2. 前記非発光部と前記金属体とは、径方向視で重なって配置され、
   前記非発光部の管軸方向の長さは、５ｃｍ以上であり、
   前記金属体の管軸方向の長さは、５ｃｍ以上であり、
   管軸方向において前記非発光部および前記金属体のそれぞれの長さは、同等に設定されている請求項１に記載のハロゲンヒータ。
3. 前記金属体は、密巻きコイルで構成されている請求項１または２に記載のハロゲンヒータ。
4. 前記発光部は、素線を巻回してなるコイルであり、
   前記非発光部は、前記素線より大径の金属棒である請求項１から３のいずれか一項に記載のハロゲンヒータ。

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