JP2016069851A - タンクの構築方法、及びタンク - Google Patents

Abstract

【課題】効率性が高く、工期も短縮可能なタンクの構築方法等を提供する。【解決手段】工事用の開口部２０を残した状態でLNGタンク１００の防液堤２をコンクリートにより構築し、防液堤２の開口部２０を除く部分に通された周方向PC鋼材１７ａ、鉛直方向PC鋼材１７ｂを緊張して防液堤２にプレストレスを導入する。その後、開口部２０を閉塞する。PC鋼材１７ａ、１７ｂの少なくとも一部は、開口部２０の縁部に一端を有し、プレストレスの導入時、一端が開口部２０の縁部で定着される。【選択図】図４

Description

本発明は、タンクの構築方法、及びタンクに関する。

LNG（液化天然ガス）、LPG（液化石油ガス）などの液体を貯留する設備として、PC(プレストレストコンクリート)タンクがある。図９は、PCタンクとして、LNGを貯留するLNGタンク１００の例を示したものである。図９のLNGタンク１００は、地盤７中の杭４で支持された底版５上に防液堤２を設け、その内側に鋼板等による内槽３ａと外槽３ｂを設置したものである。外槽３ｂの屋根部は鋼製または鉄筋コンクリート製であり、側部はライナープレート(薄鉄板)を防液堤２に貼り付けた形となっている。LNGは内槽３ａにて貯留し、内槽３ａと外槽３ｂの間に断熱材を配置して保冷を行う。

防液堤２はプレストレストコンクリートによる側壁であり、通常円筒状である。防液堤２は、内槽３ａが破損した場合にLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられる。防液堤２はLNGの液圧に耐え得る構造とする必要があり、そのために周方向および鉛直方向の緊張材（不図示）によるプレストレスが導入される。また、液圧に対する耐力向上のため、防液堤２の底部は底版５に固定され、一体化されるのが一般的である。

防液堤２の構築方法としては、防液堤２が底版５に対し移動可能な状態で、防液堤２に周方向のプレストレスを導入する例が知られている（例えば特許文献１参照）。この場合、周方向のプレストレス導入時に防液堤２が内側に移動するので、その後防液堤２を底版５に固定し、鉛直方向のプレストレスを導入する。これにより、底版５による拘束が無い状態で防液堤２に周方向のプレストレスを効果的に導入でき、緊張材の量を低減できる等の点で有利である。

この作業では、例えば図１０（ａ）に示すように、底版５にスライド部２１を設け、防液堤２をその上に構築する。スライド部２１は、周方向のプレストレス導入時に防液堤２を内側にスライド可能とするものであり、例えば敷砂等の除去式型枠である。

防液堤２や底版５には、緊張材を挿通するためのシース管（不図示）や補強用の鉄筋（不図示）が埋設される。防液堤２内では、シース管や鉄筋が防液堤２の周方向及び鉛直方向に埋設される。なお、底版５には緊張材を定着するための定着体１７０も埋設される。

防液堤２は、工事用の開口部２０を設けた状態で構築される。開口部２０は、側壁鋼板など内槽構築用の資材搬入、その他の工事用の小型資機材の搬入、作業員の出入り等に用いられる。これにより、内槽３ａの構築等を防液堤２の構築と並行して効率良く行うことができる。

図の例では、定着体１７０に、緊張材である鉛直方向PC鋼材１７ｂの下端部が取り付けられており、防液堤２内の開口部２０の上方を除く部分では、この下端部から連続して防液堤２の頂部あるいは開口部２０の下縁部まで鉛直方向PC鋼材１７ｂが通されている。開口部２０の上方では、開口部２０の上縁部から防液堤２の頂部まで鉛直方向PC鋼材１７ｂが通される。鉛直方向PC鋼材１７ｂは、シース管内に通して配置される。

開口部２０は内槽３ａの工事が概ね終わった段階で閉塞され、その後緊張材の緊張が行われる。開口部２０の閉塞及び緊張材の緊張は、例えば以下の手順で行われる。すなわち、開口部２０に周方向及び鉛直方向のシース管と鉄筋（不図示）を配置して防液堤２内のシース管、鉄筋とそれぞれ接続する。また、別の鉛直方向PC鋼材をシース管に通して開口部２０に配置し、開口部２０の上下の鉛直方向PC鋼材１７ｂにつなぎ込み、これらを連続させて一本の鉛直方向PC鋼材１７ｂとする。そして、図１０（ｂ）に示すように開口部２０にコンクリート２２を打設する。

その後、図１１（ａ）に示すように、周方向PC鋼材１７ａをシース管に通して防液堤２内に設け、矢印ａに示すように緊張して両端をピラスター（不図示）に定着し、防液堤２に周方向のプレストレスを導入する。ピラスターは、PC鋼材の定着用に設けられた防液堤２の突出部である。

周方向のプレストレスを導入すると円筒状の防液堤２全体が内側に移動するので、その後、図１１（ｂ）に示すように防液堤２の底部をグラウト等の充填材２３によって底版５に固定する。以下、鉛直方向PC鋼材１７ｂを矢印ｂに示すように緊張し、防液堤２に鉛直方向のプレストレスを導入する。この時、鉛直方向PC鋼材１７ｂの上端は定着体１７１によって防液堤２の頂部に定着される。

この例では防液堤２を底版５に対しスライド可能としたが、防液堤２を底版５にピン結合しておく場合もある。また、特許文献２には、前記と同様、タンクの側壁内に設けた緊張材に、側壁の開口部で別の緊張材をつなぎ込み、コンクリートによる開口部の閉塞後、緊張材の緊張により側壁にプレストレスを導入することが記載されている。特許文献３には、小寸法の開口部をタンクの側壁の緊張材を避けた位置に残した状態で、緊張材の緊張によるプレストレスを側壁に導入することが記載されている。

特開2009-203787号公報 特開昭63-31634号公報 特許第4964346号

前記した従来の方法では、内槽３ａの構築等を終えた後、開口部２０を閉塞し、防液堤２に緊張材を配置して周方向の緊張を行い、防液堤２の底部を固定し、鉛直方向の緊張を行う流れがクリティカルとなり、内槽３ａの構築等を終えた後の作業期間が長く、全体工程が長くなりがちであった。

これに対し、特許文献３の方法では、開口部を残した状態で側壁のプレストレスを早期に導入できる。ただし、開口部は緊張材を避けた位置とするので小さくならざるを得ない。そのため、例えば内槽３ａの側壁鋼板をタンク内に搬入するような作業はできず、開口部を利用して行える工種には制限があり、より効率性の高い手法が求められる。

本発明は、効率性が高く、工期も短縮可能なタンクの構築方法等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、プレストレストコンクリートによる側壁を有するタンクの構築方法であって、工事用の開口部を残した状態で前記側壁を構築し、前記側壁の前記開口部を除く部分に通された緊張材を緊張して前記側壁にプレストレスを導入する工程（ａ）と、前記開口部を閉塞する工程（ｂ）と、を具備し、前記緊張材の少なくとも一部は、前記開口部の縁部に一端を有し、前記緊張材によるプレストレスの導入時、前記一端が前記開口部の縁部で定着されることを特徴とするタンクの構築方法である。

前記タンクの内槽を構築した後、前記工程（ｂ）において前記開口部を閉塞することが望ましい。

また、前記工程（ｂ）において、前記開口部にコンクリートを打設し、当該コンクリートに、追加緊張材の緊張によるプレストレスを導入することが望ましい。
この時、前記追加緊張材の一端は、前記開口部の縁部に一端を有する緊張材の当該一端に接続され、前記追加緊張材の他端は、前記追加緊張材によるプレストレスの導入時、前記開口部の近傍で前記側壁に定着されることが望ましい。あるいは、前記追加緊張材の両端が、前記追加緊張材によるプレストレスの導入時、前記開口部の近傍で前記側壁に定着されることも望ましい。

また、前記工程（ａ）においてプレストレスを導入する際、前記側壁の周方向の緊張材を緊張して前記側壁に周方向のプレストレスを導入し、前記側壁が内側に移動した後、前記側壁を底版に固定し、その後、鉛直方向の緊張材を緊張して前記側壁に鉛直方向のプレストレスを導入することが望ましい。

第２の発明は、プレストレストコンクリートによる側壁を有するタンクであって、前記側壁の所定領域を除く部分に通された緊張材の緊張によって前記側壁にプレストレスが導入され、前記緊張材の少なくとも一部は、前記所定領域の縁部に一端を有し、前記一端が前記所定領域の縁部で定着されたことを特徴とするタンクである。
また、前記所定領域に追加緊張材が設けられ、前記所定領域に、前記追加緊張材の緊張によるプレストレスが導入されることが望ましい。

本発明によれば、開口部を残した状態で早期に側壁のプレストレスを導入でき、内槽の構築等を終えた後は、開口部を閉じれば側壁の構築を完了できる。この手順では、内槽の構築等を終えた後の作業に時間もかからず全体工程の短縮を図ることができる。

加えて、本発明では緊張材を避けて開口部を設けるのではなく、開口部に緊張材を定着する。従って、比較的大きな開口部を側壁に残すことができ、開口部を介して内槽の側壁鋼板の搬入等も可能で、開口部を利用して様々な工種を行うことができる。また、開口部の側方や上方、下方にも緊張材を配置できるので、側壁のプレストレスをムラなく均等に導入でき、側壁を好適に構築できる。これにより、本発明の手法では、効率良く好適にタンクを構築でき、工期短縮が可能になる。

また本発明では、コンクリートによって閉塞した開口部の領域に、追加緊張材を用いてプレストレスを導入することで、当該領域の補強が好適に行われる。この時、追加緊張材の一端を緊張材に接続して他端を開口部の近傍で定着したり、あるいは追加緊張材の両端を開口部の近傍で定着することで、追加緊張材を適切に配置できる。

さらに本発明では、側壁を底版に対して移動可能に配置し、周方向のプレストレス導入によって側壁が内側に移動した後、側壁を底版に固定して鉛直方向のプレストレスを導入する。これにより、底版による拘束が無い状態で側壁に周方向のプレストレスを効果的に導入でき、且つ完成時には側壁が底版に固定され、液圧に対する耐力に優れたタンクが構築できる。

本発明により、効率性が高く、工期も短縮可能なタンクの構築方法等を提供することができる。

タンクの構築方法を示す図 タンクの構築方法を示す図 タンクの構築方法を示す図 タンクの構築方法を示す図 タンクの構築方法を示す図 タンクの構築方法を示す図 追加PC鋼材１９ａの配置を示す図 補強用鋼材２５を示す図 LNGタンク１００を示す図 タンクの構築方法を示す図 タンクの構築方法を示す図

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１〜図６は、本発明の実施形態に係るタンクの構築方法を示す図である。本実施形態は、図９で説明したLNGタンク１００の防液堤２（側壁）等を構築する例を挙げて説明する。

図１（ａ）に示すように、本実施形態では、図１０（ａ）の例と同様、底版５にスライド部２１を設け、防液堤２をその上に構築する。ここでは、防液堤２のコンクリートを、3.5-4.0ｍ程度の高さごとの数ロットに分けて下から順に打設し、防液堤２を全高さ分構築する。

スライド部２１は、前記と同様、後述する周方向のプレストレス導入時に防液堤２を径方向の内側（中心方向）にスライド可能とするものであり、例えば敷砂等の除去式型枠を用いることができる。ただし、これに限ることはない。

防液堤２や底版５には、前記と同様のシース管や鉄筋が埋設される。底版５には前記した定着体１７０も埋設される。なお、図１（ａ）ではシース管や鉄筋の図示を省略している。他の図も同様である。

防液堤２は、工事用の開口部２０を下部に設けた状態で構築される。開口部２０は底版５から所定高さ上方に形成される。例えば、開口部２０は下から２、３ロット部分のコンクリートの位置で形成され、開口部２０の下端が、１ロットのコンクリートの高さ分（例えば4.0ｍ程度）、底版５の上方に位置する。図１（ｂ）はこの開口部２０の水平方向断面を示す図である。後述する図２（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７も同様である。

防液堤２の開口部２０を除く部分には、緊張材として鉛直方向PC鋼材１７ｂ（以下、PC鋼材１７ｂという）が前記と同様に通される。PC鋼材１７ｂは防液堤２の周方向に間隔を空けて複数設けられ、防液堤２の全周に渡って配置される。PC鋼材１７ｂは鉛直方向のシース管内に通される。

図１（ａ）に示すように、少なくとも一部のPC鋼材１７ｂ（開口部２０の上方及び下方のPC鋼材１７ｂ）は、開口部２０の縁部に一端を有する。また、開口部２０の上方のPC鋼材１７ｂを除いて、PC鋼材１７ｂの下端部は底版５内の定着体１７０に取り付けられる。

本実施形態では、定着体１７０にPC鋼材１７ｂの下端部を先行して取り付けておき、その後防液堤２を構築するとよい。例えば、底版５は、定着体１７０及び定着体１７０に取り付けたPC鋼材１７ｂの下端部を埋め込んだ状態で構築し、PC鋼材１７ｂの残りの部分は仮置きしておく。そして、防液堤２の構築に先立ってPC鋼材１７ｂの残りの部分を所定位置に移動させ、鉛直方向に設置した状態でコンクリートの打設を行う。

なお、開口部２０の上方では、開口部２０の上縁部から防液堤２の頂部までPC鋼材１７ｂが通されるが、このPC鋼材１７ｂは、例えば、防液堤２を構築した後、防液堤２内のシース管に通して配置することができる。

図１（ｂ）に示すように、開口部２０の右側近傍では、防液堤２に定着用突起２ａが設けられる。定着用突起２ａは、防液堤２から外側へと突出する。定着用突起２ａは、後述する追加PC鋼材を定着するために用いられる。なお、本実施形態では開口部２０の下側近傍にも同様の定着用突起２ａを設ける。

こうして防液堤２を構築した後、防液堤２の開口部２０を除く部分に周方向PC鋼材（緊張材）を通して配置し、周方向PC鋼材を緊張して防液堤２に周方向のプレストレスを導入する。図２（ａ）、（ｂ）はこの状態を示す図である。

ここでは、周方向PC鋼材１７ａ（以下、PC鋼材１７ａという）が鉛直方向に間隔を空けて複数設けられ、防液堤２の全高さに渡って配置される。PC鋼材１７ａは周方向のシース管内に通される。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、少なくとも一部のPC鋼材１７ａ（開口部２０の側方のPC鋼材１７ａ）は、開口部２０の縁部に一端を有する。

各PC鋼材１７ａは図２（ａ）の矢印Ａ１、Ａ２に示すように緊張され、定着した端部から防液堤２に周方向のプレストレスが導入される。PC鋼材１７ａは例えば両引きにより緊張されるが、片引きでもよい。

この時、上記した一部のPC鋼材１７ａの一端は、定着体１７２を用いて開口部２０の縁部に定着する。他端は例えば防液堤２のピラスターに定着する。その他のPC鋼材１７ａは、例えば、両端をピラスターに定着する。

こうして周方向のプレストレスを導入すると、円筒状の防液堤２全体が、図３（ａ）の矢印に示すように防液堤２の径方向の内側（中心方向）へ向かって移動する。移動量は防液堤２の全周に渡って均等であり、例えば10-30mm程度である。防液堤２の移動後、スライド部２１を除去し、図３（ｂ）に示すように、防液堤２の底部をグラウト等の充填材２３によって底版５に剛結し固定する。

その後、鉛直方向のPC鋼材１７ｂを緊張して防液堤２に鉛直方向のプレストレスを導入する流れとなる。図４はこの状態を示す図である。

各PC鋼材１７ｂは図４の矢印Ｂ１、Ｂ２に示すように緊張され、定着した端部から防液堤２に鉛直方向のプレストレスが導入される。PC鋼材１７ｂは、例えば上部を引いて片引きにより緊張するが、開口部２０の上方のPC鋼材１７ｂは、両引きで緊張してもよい。

この時、開口部２０の縁部に一端を有するPC鋼材１７ｂの当該一端は、定着体１７２を用いて開口部２０の縁部に定着する。他端は、防液堤２の頂部に定着体１７１で定着する（開口部２０の上方のPC鋼材１７ｂの場合）か、底版５内で定着体１７０によって定着される（開口部２０の下方のPC鋼材１７ｂの場合）。

その他のPC鋼材１７ｂは、定着体１７１によって一端を防液堤２の頂部に定着する。他端は定着体１７０によって底版５内に定着される。

このように、本実施形態では、防液堤２が開口部２０を設けた状態で構築されるので、防液堤２の構築と並行して、開口部２０を利用して内槽３ａの構築等を行うことができる。また開口部２０を残した状態で、PC鋼材１７ａ、１７ｂにより防液堤２に早期にプレストレスを導入できる。

さらに、PC鋼材１７ａ、１７ｂを避けて開口部２０を設けるのではなく、開口部２０にPC鋼材１７ａ、１７ｂを定着するので、防液堤２に比較的大きな開口部２０を残すことができる。従って、側壁鋼板など内槽構築用の資材搬入、その他の工事用の小型資機材の搬入、作業員の出入り等に開口部２０を用い、内槽３ａの構築等を効率良く行うことができる。

本実施形態では、内槽３ａの構築等を終えた後、開口部２０の閉塞を行う。開口部２０を閉塞する際は、開口部２０に周方向及び鉛直方向のシース管や鉄筋（不図示）を配置する。これらのシース管や鉄筋は、防液堤２内のシース管や鉄筋に接続される。

また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、追加緊張材として、周方向追加PC鋼材１９ａ（以下、追加PC鋼材１９ａという）と鉛直方向追加PC鋼材１９ｂ（以下、追加PC鋼材１９ｂという）を開口部２０に配置する。追加PC鋼材１９ａ、１９ｂは開口部２０のシース管（不図示）内に通される。ただし、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂにアンボンドケーブルを用いる場合、上記のシース管は省略可能である。

前記したように、少なくとも一部のPC鋼材１７ａ、１７ｂは開口部２０の縁部に一端を有するが、この一端に、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂの一端がカプラ等の接続治具１９１を用いて接続される。図の例では、追加PC鋼材１９ａの一端が、開口部２０の左縁部でPC鋼材１７ａの一端に接続され、追加PC鋼材１９ｂの一端が、開口部２０の上縁部でPC鋼材１７ｂの一端に接続される。

図５（ｂ）に示すように、追加PC鋼材１９ａの他端は開口部２０の右側近傍の定着用突起２ａの位置にある。同様に、追加PC鋼材１９ｂの他端は開口部２０の下側近傍の定着用突起２ａの位置にある。防液堤２では、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂの他端を通すため、開口部２０から定着用突起２ａの位置に至るシース管（不図示）も予め埋設されている。

こうして開口部２０に追加PC鋼材１９ａ、１９ｂ等を配置した後、図６（ａ）、（ｂ）に示すように開口部２０にコンクリート２２を打設し、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂを緊張して開口部２０の領域（所定領域）のコンクリート２２にプレストレスを導入する。

ここでは、コンクリート２２の硬化後、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂを図６（ａ）の矢印Ｃ、Ｄに示すように緊張して他端を定着用突起２ａの位置で定着し、コンクリート２２に防液堤２の周方向及び鉛直方向のプレストレスを導入する。追加PC鋼材１９ａ、１９ｂの定着は定着体１９２を用いて行われる。

こうして防液堤２の開口部２０が閉塞される。その他必要な工事を行うことで、図９に示したLNGタンク１００が構築される。

以上説明したように、本実施形態によれば、開口部２０を残した状態で早期に防液堤２のプレストレスを導入でき、内槽３ａの構築等を終えた後は、開口部２０を閉じれば防液堤２の構築を完了できる。この手順では、内槽３ａの構築後の作業に時間もかからず全体工程の短縮を図ることができる。

加えて、本実施形態ではPC鋼材１７ａ、１７ｂを避けて開口部２０を設けるのではなく、開口部２０にPC鋼材１７ａ、１７ｂを定着する。従って、比較的大きな開口部２０を防液堤２に残すことができ、開口部２０を介して内槽３ａの側壁鋼板の搬入等も可能で、開口部２０を利用して様々な工種を行うことができる。また、開口部２０の側方や上方、下方にもPC鋼材１７ａ、１７ｂを配置できるので、防液堤２のプレストレスをムラなく均等に導入でき、防液堤２を好適に構築できる。これにより、本実施形態の手法では、効率良く好適にタンクを構築でき、工期短縮が可能になる。

また、コンクリート２２によって閉塞した開口部２０の領域には、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂを用いてプレストレスを導入するので、当該領域の補強が好適に行われる。この時、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂの一端を、開口部２０の縁部にあるPC鋼材１７ａ、１７ｂの一端に接続し、他端を開口部２０の近傍の定着用突起２ａに定着することで、追加PC鋼材１９ａ、１９ｂを適切かつ容易に配置できる。

また本実施形態では、防液堤２を底版５に対して移動可能に配置し、周方向のプレストレス導入によって防液堤２が内側に移動した後、防液堤２を底版５に固定して鉛直方向のプレストレスを導入するので、底版５による拘束が無い状態で防液堤２に周方向のプレストレスを効果的に導入でき、且つ完成時には防液堤２が底版５に固定され、液圧に対する耐力に優れたタンクが構築できる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、本実施形態では防液堤２を全高さ分構築した後、周方向のプレストレスを導入したが、施工時の防液堤２の安定性などの問題から、防液堤２の途中の高さまで構築した段階で周方向のプレストレスを導入することも可能である。例えば、コンクリートの数ロット分（例えば、４ロット分）の高さまで防液堤２を構築した後、その高さ分に対応するPC鋼材１７ａを緊張する。その他、PC鋼材１７ａ、１７ｂの配置なども本実施形態で説明したものに限らない。例えば、鉛直方向のPC鋼材１７ｂは、底版５内で定着するのに代えて、底版５内でＵ字状に折り曲げるように配置し、両端を防液堤２の頂部や開口部２０の下縁部に定着することも可能である。

さらに、本実施形態では開口部２０のコンクリート２２にプレストレスを導入したが、開口部２０の幅、高さが例えば2ｍ以下と比較的小さい場合には、開口部２０の上下左右の近傍で防液堤２のPC鋼材１７ａ、１７ｂの量を増やして、開口部２０にはPC鋼材を配置せず鉄筋とコンクリート２２によるRC構造とすることもある。

また本実施形態では、防液堤２を底版５に対しスライド可能として周方向のプレストレスを導入したが、防液堤２をピン構造にて底版５と連結して周方向のプレストレスを導入し、その後防液堤２を底版５に剛結して固定してもよい。あるいは最初から防液堤２を底版５に固定した状態で周方向のプレストレスを導入することも可能である。

また、本実施形態では防液堤２の開口部２０の右側近傍と下側近傍に定着用突起２ａを設けたが、その位置はこれに限らない。さらに、図７に示すように、周方向の追加PC鋼材１９ａの両端を、開口部２０の左右近傍に設けた定着用突起２ａに定着することも可能である。鉛直方向の追加PC鋼材１９ｂについても同様、開口部２０の上下近傍に設けた定着用突起２ａに両端を定着することが可能である。これによっても追加PC鋼材１９ａ、１９ｂを適切に配置できる。

また、図８に示すように、開口部２０近傍の防液堤２内に補強用鋼材２５を埋設し、これにより開口部２０近傍の補強を行うことも可能である。図の例では開口部２０の四隅の近傍に孔開き板等のＬ字型鋼材を埋設するが、補強用鋼材２５の位置や形状はこれに限らない。

さらに、以上の実施形態はタンクとしてLNGタンク１００の防液堤２等を構築する例を挙げて説明したが、本発明は、LPGを貯留するLPGタンクを始め、その他のタンクにも適用可能である。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

２；防液堤
２ａ；定着用突起
３ａ；内槽
３ｂ；外槽
４；杭
５；底版
７；地盤
１７ａ；周方向PC鋼材
１７ｂ；鉛直方向PC鋼材
１９ａ；周方向追加PC鋼材
１９ｂ；鉛直方向追加PC鋼材
２０；開口部
２１；スライド部
２２；コンクリート
２３；充填材
２５；補強用鋼材
１００；LNGタンク
１７０、１７１、１７２、１９２；定着体
１９１；接続治具

Claims (8)

1. プレストレストコンクリートによる側壁を有するタンクの構築方法であって、
   工事用の開口部を残した状態で前記側壁を構築し、前記側壁の前記開口部を除く部分に通された緊張材を緊張して前記側壁にプレストレスを導入する工程（ａ）と、
   前記開口部を閉塞する工程（ｂ）と、
   を具備し、
   前記緊張材の少なくとも一部は、前記開口部の縁部に一端を有し、前記緊張材によるプレストレスの導入時、前記一端が前記開口部の縁部で定着されることを特徴とするタンクの構築方法。
2. 前記タンクの内槽を構築した後、
   前記工程（ｂ）において前記開口部を閉塞することを特徴とする請求項１記載のタンクの構築方法。
3. 前記工程（ｂ）において、
   前記開口部にコンクリートを打設し、当該コンクリートに、追加緊張材の緊張によるプレストレスを導入することを特徴とする請求項１または請求項２記載のタンクの構築方法。
4. 前記追加緊張材の一端は、前記開口部の縁部に一端を有する緊張材の当該一端に接続され、
   前記追加緊張材の他端は、前記追加緊張材によるプレストレスの導入時、前記開口部の近傍で前記側壁に定着されることを特徴とする請求項３に記載のタンクの構築方法。
5. 前記追加緊張材の両端は、前記追加緊張材によるプレストレスの導入時、前記開口部の近傍で前記側壁に定着されることを特徴とする請求項３に記載のタンクの構築方法。
6. 前記工程（ａ）においてプレストレスを導入する際、
   前記側壁の周方向の緊張材を緊張して前記側壁に周方向のプレストレスを導入し、前記側壁が内側に移動した後、前記側壁を底版に固定し、その後、鉛直方向の緊張材を緊張して前記側壁に鉛直方向のプレストレスを導入することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のタンクの構築方法。
7. プレストレストコンクリートによる側壁を有するタンクであって、
   前記側壁の所定領域を除く部分に通された緊張材の緊張によって前記側壁にプレストレスが導入され、
   前記緊張材の少なくとも一部は、前記所定領域の縁部に一端を有し、前記一端が前記所定領域の縁部で定着されたことを特徴とするタンク。
8. 前記所定領域に追加緊張材が設けられ、前記所定領域に、前記追加緊張材の緊張によるプレストレスが導入されたことを特徴とする請求項７記載のタンク。

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