JP2016064898A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの移動を速やかに行いシートの移動範囲を少なくして、貼り合せの生産性を上げる装置の提供。
【解決手段】シートに接着剤を塗布した後折り合せるシート処理装置であって、シートを搬入する搬入経路４１と、搬入方向と反対方向に退避させる搬入経路から分岐した退避経路４７と、接着剤を塗布してシートを貼り合せる接着ユニットと、貼り合せたシートを折り合せる折り処理部とを備え、搬入経路と退避経路との間に位置し、これらの経路を区画する区画ガイド８３とを備え、この区画ガイドが搬入経路上流でシート後端の退避経路への移動を許容する解放位置と、この解放位置から接着ユニットに近接した位置まで延設した延設位置との間でシートの搬送に応じて移動可能であって、上記解放位置と延設位置のそれぞれの位置にシートを退避経路に付勢する偏向ガイド４４、８５を設けたシート処理装置。
【選択図】図１１

Description

本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置から搬出されたシートを貼り合わせて束とし、必要に応じてこの束を所定の折り位置で折り合わせる処理装置に係わり、連続して搬出されるシートを処理することが可能な装置に関する。

一般に、画像形成装置から搬出されるシートを部揃えしてステープル綴じ、或いは冊子状に折り合わせる処理装置は広く知られている。これらの処理装置はシートを後処理するため複数のシート集積手段を備え、シート同士を貼り合せた後折り処理を行って冊子を生成するものである

例えば特許文献１には、シートに感熱接着剤を塗布してシート同士を接着し、シート束とするものが示されている。このものは、シートを集積するシート処理装置より搬送方向上流側であるシート処理装置の入り口部に、接着剤を塗布する塗布部を設けている。そしてこの塗布部により搬入されるシートの片面または両面にシートが折られる部位に接着剤を塗布し、シートを集積するスタッカ部まで比較的長い搬送経路とこの搬送経路中に数段の搬送ローラを設けて搬送している。このスタッカ部にシートを放出後加圧ローラで接着剤が塗布された位置を加圧してシート束を生成する。このシート束をシート折りローラに折りブレードで折り込み折り処理を行うものが示されている。

特許文献２に示す装置は、綴じユニット収納部に針綴じユニットあるいは糊綴じユニットを択一的に装着できるようにしたものを示している。糊綴じユニットを装着した場合は、１枚ずつ搬送されてくるシート表面を糊が付着されたテープに押し付けてシートに糊を転写している。その転写したシートを貼り合せてシート束を生成し、折り処理するものである。

特開２０１３−１１２５２７号公報 特許５１６８４７４号公報

糊などの接着剤を塗布して貼り合せる上述の装置では次の問題がある。

まず、前掲特許文献１のものは、シートを集積するスタッカ部まで比較的長い搬送経路とこの搬送経路中に数段の搬送ローラを設けて搬送しているので、装置入り口で接着剤を塗布したシートをスタッカ部まで、比較的長い経路をいくつもの搬送ローラを介して搬送するために、接着剤が搬送路周辺に付着してシート詰まりが発生することがある。
また、スタッカ部において接着剤が塗布するシートを重ね接着する際にかならずしも集積されるシートが揃っているとは言えず、シートが曲がった状態で折りこまれることが想定される。接着剤としての感圧テープはかなりの圧力で押え付けなければ接着しないものを選択しなければならず、接着剤の厳選やかなり特別な加圧機構を必要とする。

一方、特許文献２のものは、長い搬送路を介することなく糊を塗布し集積するものであるが、集積し糊がシート表面に塗布されている先行シートの上に次シートを搬送して積み重ねている。この為次シート先端がカールしていたり折り曲がったりしていた場合には、次シート先端が先行シートの糊塗布した箇所に引っ掛かりを生じてしまう。また、カールなどがなくともシート重さや、搬送ローラの速度によっては次シートが先行シート表面をこすりながら搬送され、貼り合せ位置以外の位置、例えば次シート先端などに糊が付着してシート束の生成ができない恐れがあった。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであって、貼り合せによるシート束生成の際に、先行シートの接着剤の塗布位置を退避位置に移動して先行シート先端が接触することを防ぎ、スタッカ部内での先行するシートへの接着剤の塗布やこれから接着剤を塗布するシートとの重ね合わせを短時間で精度よくおこなうために、退避経路にシートの後端を確実に向かうように姿勢変更することができるシート処理装置及びこれを採用した画像形成装置の提供をその課題としている。

本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
請求項１の発明は、シートに接着剤を塗布した後折り合せるシート処理装置であって、シートを搬入する搬入経路と、この搬入経路からのシートを集積するスタッカ部と、スタッカ部に集積されたシートの少なくとも一部を搬入方向と反対方向に退避させる搬入経路から分岐した退避経路と、上記搬入経路と退避経路の合流位置に配置されたシートに接着剤を塗布してシートを貼り合せる接着ユニットと、前記搬入経路と退避経路との間に位置し、これらの経路を区画する区画ガイドを備え、この区画ガイドが搬入経路上流でシート後端の退避経路への移動を許容する解放位置と、この解放位置から接着ユニットに近接しシートの接着剤が塗布された位置を覆う延設位置との間でシートの搬送に応じて移動可能に構成されているとともに、シートを退避経路に付勢する偏向ガイドを設けこの偏向ガイドが上記解放位置と延設位置とそれぞれ配置されているシート処理装置である。
この発明によれば、搬送経路と退避経路とを区画する区画ガイドがシート後端の退避経路への移動を許容する解放位置と、この解放位置から接着ユニットに近接した位置まで延設した延設位置との間でシートの搬送に応じて移動可能となっているので、シートを大きく移動させなくとも延設位置で先行シートの接着剤の塗布位置を覆うことができる。また、解放位置と延設位置とで何れの位置でも偏向ガイドでシートを退避経路側に付勢するのでシートの姿勢変更が確実に行える。

請求項２の発明は、前記搬入経路と退避経路とは合流位置を中心として扇状に重なり合って配置されおり、上記区画ガイドの解放位置でシートを退避経路に付勢する第１偏向ガイドと区画ガイドの延設位置で接着剤が塗布されたシートを退避経路に付勢する第２偏向ガイドをそれぞれ備えている請求項１に記載のシート処理装置である。
これによれば、区画ガイドの解放位置と延設位置それぞれに偏向ガイドを設けているので、退避経路にシートを確実に姿勢変更できる。特に区画ガイドが解放位置にある場合は、第１及び第２偏向ガイドの２度シートを付勢するので姿勢変更が確実になされる。

請求項３の発明は、上記偏向ガイドは接着ユニットによる接着剤の塗布位置を避けた位置にシート幅方向と交差する方向の複数個所に配置した請求項２に記載のシート処理装置である。
これによれば、接着剤の塗布位置を避けた複数の位置に偏向ガイドを設けたので、シートが多少カールや変形をしていても姿勢変更が確実にできる。

請求項４の発明は、前記接着ユニットがテープ基材に接着剤を有する粘着テープからなり接着剤のシートへの塗布はこの粘着テープからのシートへの接着剤の転写によって行われ、これらをシート幅方向に複数配置したことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
これによれば、接着剤の取り扱いが簡単でシートに塗布が簡便に行える装置が提供できる。

請求項５の発明は、前記粘着テープのシートへの接着剤の転写は、粘着テープがシートに押圧されることによって塗布されるとともに、この押圧によりシート間の接着も行う請求項４に記載のシート処理装置である。
これによれば、粘着テープの押圧によって、シートへの粘着テープの転写貼付とシート同士圧着が同時に行える装置が提供できる。

請求項６の発明は、前記スタッカ部に貼り合わされたシートを折り処理する折り処理部を備え、この折り処理部は、折りローラとこの折りローラにシートを移動する折りブレードからなり、前記接着剤が塗布された先行シートと次シートとを接着位置に移動して次シートに接着剤を塗布し、その後折り位置に移動して接着位置を折りブレードで押圧しながら折り処理を行う請求項５に記載のシート処理装置。
これによれば、折りブレードの移動により接着剤も押圧することになりシート同士の接着を強くすることができる。

請求項７の発明は、シートを搬入する搬入経路と、この搬入経路からのシートを集積するスタッカ部と、スタッカ部に集積されるシートを規制する規制部材と、上記スタッカ部に集積されたシートの少なくとも一部を搬入方向と反対方向にスイッチバック搬送して退避させる搬入経路から分岐した退避経路と、
上記搬入経路と退避経路の合流位置に配置されシートに接着剤を塗布する接着ユニットと、接着ユニットで接着されたシートを折りこむ折りローラとこの折りローラにシートを押圧する折りブレードからなる折り処理部とを備え、
さらに、前記搬入経路と退避経路との間に位置し、これらの経路を区画する区画ガイドを有し、この区画ガイドが搬入経路の上流でシート後端の退避経路への移動を許容する解放位置と、この解放位置から接着ユニットに近接した位置まで延設して退避したシートの接着剤が塗布された位置を覆う延設位置との間でシートの搬送に応じて移動可能に構成されているとともに、前記搬入経路と退避経路とは合流位置を中心として扇状に重なり合って配置されおり、上記解放位置でシートを退避経路に付勢する第１偏向ガイドと上記延設位置で接着剤が塗布されたシートを退避経路に付勢する第２偏向ガイドをそれぞれ設けているシート処理装置である。
これによれば、区画ガイドも移動するのでシートを大きく移動させなくとも延設位置で先行シートの接着剤の塗布位置を覆うことができる。また、シート後端を解放位置と延設位置とのそれぞれの位置にある偏向ガイドで退避経路に付勢するのでシートの姿勢変更が確実に行える。

請求項８の発明は、前記接着ユニットは、テープ基材に接着剤を有する粘着テープからなりこの粘着テープをシートに押圧することによってシートへの接着剤の塗布とシート間の貼り合わせを行うとともに、この粘着テープをシート幅方向に複数配置した請求項７記載のシート処理装置。
これによれば、これによれば、粘着テープの押圧によって、シートへの粘着テープの転写貼付とシート同士圧着が同時に行える装置が提供できる。

請求項９の発明は、順次シート上に画像形成する画像形成部と、この画像形成部からのシートに所定の処理を施すシート処理装置とから構成され、このシート処理装置は請求項１乃至８の何れかの項に記載の構成を備えている画像形成装置である。
これによれば、上記各項に記載の効果を奏する画像形成装置を提供できる。

本発明は上記の解決手段を有することにより下記の効果を奏する。
貼り合せによるシート束生成の際に、先行シートの接着剤の塗布位置を退避位置に移動して先行シート先端が接触することを防ぎ、スタッカ部内での先行するシートへの接着剤の塗布やこれから接着剤を塗布するシートとの重ね合わせを短時間で精度よく行うために、前後の偏向ガイドで退避経路にシートが確実に向かうように姿勢変更することができるシート処理装置及びこれを採用した画像形成装置が提供できる。

本発明に係わる画像形成装置とシート処理装置を組み合わせた全体構成を示した説明図である。 本発明に係わる接着剤を塗布する接着ユニットを備えたシート処理装置の全体説明図である。 図２の接着ユニットの周辺機構を示す説明図である。 図２の接着ユニットの斜視説明図である。 図４の接着ユニットを説明する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はスタンパホダ移動するカム部材との係合状態を示し、（ｃ）はカム部材の説明図である。 接着剤を塗布する粘着テープスタンパの説明図で、（ａ）は外形図、（ｂ）は粘着テープをリールに巻回している図、（ｃ）は粘着テープスタンパ押圧前のギア状態図（ｄ）は粘着テープスタンパで押圧しているギア状態図である。 シートに接着剤を塗布するスタンパホルダの動作を説明する図で、（ａ）は、二つのスタンパホルダが上昇位置にある図、（ｂ）は一方のスタンパホルダが下降を開始した図、（ｃ）シート押えがシートを抑えた動作状態説明図。 図７に続くスタンプホルダ動作状態を示す図で、（ａ）は２つ目のスタンプホルダも下降を開始した図、（ｂ）は一方のスタンプホルダの粘着テープスタンパがシートに接着剤を押圧して塗布している図、（ｃ）は二つのスタンプホルダの粘着テープスタンパの両方がシートに接着剤を押圧して塗布している図である。 図９（ａ）は、スタッカ部内を昇降するストッパ部及びグリッパの説明図であり、図９（ｂ）はストッパ部及びグリッパの平面の説明図。 図１０は、図２の装置における折りローラ機構の説明図であり、（ａ）はシート束を集積した状態を、（ｂ）は折りブレードで折りローラにシート束挿入した状態を、（ｃ）は折りローラで折り合わせる初期状態を、（ｄ）は折りローラでシート束を折り合わせた状態を示す。 図１１は、図３の搬入経路と退避経路の拡大図で、区画ガイドの移動状態の説明図である。 図１２は、接着ユニットに区画ガイドを移動する区画ガイドユニットを取り付けた斜視図である。 図１３は、図１２の区画ガイドユニットを裏側から見た区画ガイドの移動機構を示す斜視図である。 シート処理装置でシートを接着して束とするシート流れ図であり、（ａ）は１枚目シートが搬入し退避経路に移動した状態を示し、（ｂ）は１枚目シートが退避経路を上昇するとともに区画ガイドが延設位置に移動を開始した状態を示す図である。（ｃ）は１枚目シートに粘着テープを塗布した状態を示す図である。 図１４に続くシートの流れ図で、（ａ）は１枚目シートの粘着テープＡＴの塗布位置を区画ガイドの下に移動した状態を示している。（ｂ）は２枚目シートの搬入を行っている状態を示す図である。（ｃ）はシート後端が退避経路にある１枚目シートと搬入経路にある２枚目シートを整合している状態を示す図である。 図１５に続くシートの流れ図で、（ａ）は１枚目シートと２枚目シートの整合が完了し状態を示し、（ｂ）は区画ガイドを上昇し２枚目シート後端を退避経路に移動している状態を示す図である。（ｃ）は、シートの上昇過程で２枚目シートに粘着テープを塗布する状態を示す図である。 図１６に続くシートの流れ図で、（ａ）は粘着テープの塗布と合わせて区画ガイドを延設位置に移動している状態を示し、（ｂ）は２枚目シートの粘着テープの塗布位置が区画ガイドの下に移動した状態を示す図である。（ｃ）は３枚目の最終シートの搬入を示す図である。 図１７に続くシートの流れ図で、シート後端側が退避経路にある２枚目までのシートと搬入経路にある３枚目のシートを整合している状態を示し、（ｂ）は、整合後シートの搬送方向の中央を折り処理位置に移動した状態を示す図である。（ｃ）はね動作として付加する他の実施例で、一旦シート後端を延設位置に移動し、その後に下降して折り位置に移動する状態を示す図である。 図１の全体構成における制御構成の説明図である。

以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成装置とシート処理装置を組み合わせた全体構成を示し、図２はシート処理装置の全体構成の説明図を、図３以下はこのシート処理装置の機構構成を示す説明図である。そこで図１に示す装置は画像形成装置Ａとシート処理装置Ｂで構成され、シート処理装置Ｂには接着剤をシート搬送方向中央に塗布する接着ユニット５０が装置ユニットとして組み込まれている。

［画像形成装置の構成］
図１に示す画像形成装置Ａは、給紙部１からシートを画像形成部２に送り、画像形成部２でシートに印刷した後、本体排出口３からシートを搬出する。給紙部１は複数のサイズのシートが給紙カセット１ａ、１ｂ、１ｃに収納してあり、指定されたシートを１枚ずつ分離して画像形成部２に給送する。画像形成部２は例えば静電ドラム４と、その周囲に配置された印字ヘッド（レーザ発光器）５と現像器６と、転写チャージャ７と定着器８が配置され、静電ドラム４上にレーザ発光器５で静電潜像を形成し、これに現像器６でトナーを付着し、転写チャージャ７でシート上に画像を転写し、定着器８で加熱定着する。このように画像形成されたシートは本体排出口３から順次搬出される。図示の９は循環経路であり、定着器８から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路１０を介して表裏反転した後、再び画像形成部２に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路１０で表裏反転された後、本体排出口３から搬出される。

図示の１１は画像読取装置であり、原稿プラテン１２上にセットした原稿シートをスキャンユニット１３で走査し、反射ミラー、集光レンズを経て光電変換素子１４で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ貯蔵部１７に転送され、前記レーザ発光器５に画像信号を送る。また、図示の１５は原稿送り装置であり、スタッカ１６に収容した原稿シートを原稿プラテン１２に給送するフィーダ装置である。

上記構成の画像形成装置Ａには制御部（コントローラ）が設けられ、コントロールパネル１８から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。一方、画像形成装置Ａには上記スキャンユニット１３で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部１７に蓄積され、このデータ貯蔵部から画像データはバッファメモリ１９に転送され、このバッファメモリ１９から順次、レーザ発光器５にデータ信号が移送されるように構成されている。

上記コントロールパネル１８からは画像形成条件と同時にシート処理条件も入力指定される。このシート処理条件は例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じモード」「接着シート束折りモード」などが指定される。そして画像形成装置Ａは画像形成条件及びシート処理条件に応じてシート上に画像形成する。

［シート処理装置の構成］
上述の画像形成装置Ａに連結されたシート処理装置Ｂは、画像形成装置Ａの本体排出口３から画像形成されたシートを受け入れ、１．このシートを第１排紙トレイ２１に収容するか（前述の「プリントアウトモード」）、２．本体排出口３からのシートを束状に部揃えしてステープル綴じした後、第１排紙トレイ２１に収納するか、（前述の「ステープル綴じモード」）、３．本体排出口３からの排出されたシートの搬送方向中程を１枚ずつ貼り合せて束状にした後冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納（前述の「接着シート束折りモード」）するように構成されている。

このため、シート処理装置Ａは図２に示すようにケーシング２０に上記第１排紙トレイ２１と第２排紙トレイ２２を備え、本体排出口３に連なる搬入口２３を有するシート搬入経路Ｐ１が設けられている。このシート搬入経路Ｐ１はケーシング２０に略々水平方向の直線経路で構成されている。そしてこのシート搬入経路Ｐ１から分岐しシートを反転方向に移送する第１スイッチバック搬送路ＳＰ１と第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が配置されている。そして第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が経路下流側で、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が経路上流側でそれぞれシート搬入経路Ｐ１から分岐され、両搬送路は互いに距離を隔て配置されている。

このような経路構成でシート搬入経路Ｐ１には搬入ローラ２４と排紙ローラ２５が配置され、これらのローラは正逆転可能な駆動モータ（Ｍ１）に連結されている。排紙ローラ２５は、処理トレイ２９に昇降するように排紙ローラニップ離間モータＭ５にも接続されている。また、シート搬入経路Ｐ１には第２スイッチバック搬送路ＳＰ２にシートを案内する経路切換片２７が配置されソレノイドなどの作動手段に連結されている。またシート搬入経路Ｐ１には搬入口２３からのシートにパンチ孔を処理するパンチ穿孔モータＭ４を内装したパンチユニット２８が搬入ローラ２４の下流側に設けられている。図示のパンチユニット２８はケーシング２０に装置仕様によって着脱装着可能なように搬入口２３で、搬入ローラ２４の上流側に配置してある。また、このパンチユニット２８の下方には穿孔後のパンチ屑を収納するパンチ屑ボックス２６がケーシング２０から着脱自在に装着されている。

［第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の構成］
図２のシート搬入経路Ｐ１の下流側（装置後端部）に配置された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は次のように構成されている。シート搬入経路Ｐ１にはその出口端に排紙ローラ２５と排紙口２５ａが設けられ、この排紙口２５ａと段差を隔てた下方に第１の処理トレイ（以下「処理トレイ２９」という）が設けられている。この処理トレイ２９は排紙口２５ａからのシートを積載支持するトレイで構成されている。この処理トレイ２９の上方には正逆転ローラ３０が設けられている。この正逆転ローラ３０には正逆転モータＭ１が連結され処理トレイ２９上にシートが進入する際は同図時計方向に回転し、シート後端がトレイ上に進入した後は反時計方向に回転するように制御される。この正逆転ローラ３０にはキャタピラベルトに連結されトレイに接した位置とトレイから離間した位置に移動する昇降ローラ３１が設けられている。従って上記第１の処理トレイ２９上に第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が構成されている。

上述の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の下流側には第１排紙トレイ２１が配置され、この第１排紙トレイ２１は第１スイッチバック搬送路ＳＰ１及び第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導かれるシートの先端側を支持するように構成されている。

以上の構成によって排紙口２５ａからのシートは、処理トレイ２９上に進入し正逆転ローラ３０で第１排紙トレイ２１に向って移送され、シート後端が排紙口２５ａから処理トレイ２９上に進入した後は正逆転ローラ３０を逆回転（図示反時計方向）させると処理トレイ２９上のシートは排紙方向と逆方向に移送される。このときキャタピラベルトに連結された昇降ローラ３１はトレイに接する位置で正逆転ローラ３０と協働してシート後端を処理トレイ２９に沿ってスイッチバック搬送することとなる。

上記第１の処理トレイ２９の排紙方向後端部には、シート後端を位置規制する後端規制部材３３と端面綴じステープラ３５が配置されている。図示の端面綴じステープラ３５は端面綴じステープルモータＭ１４で駆動されように構成され、トレイ上に集積されたシート束の後端縁の１個所若しくは複数個所にステープル綴じする。また上記後端規制部材３３はステープル綴じされたシート束を処理トレイ２９の下流側に配置された第１排紙トレイ２１に搬出する。このため後端規制部材３３は処理トレイ２９に沿って排紙方向に束排紙モータＭ７で往復動自在に構成されている。尚、第１排紙トレイ２１は収納されるシートの量によって第１排紙トレイ昇降モータＭ８によって昇降する。

また、上記処理トレイ２９にはトレイ上に集積されたシートの幅方向を整合するサイド整合板３６が設けてあり、このサイド整合板３６はセンター基準でシートを整合するように左右（図２前後）一対の整合板で構成されシート中央に接近及び離反するように構成され図示しないサイド整合板モータＭ６に連結されている。

上述のように構成された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は前記「ステープル綴じモード」のときには排紙口２５ａからのシートを処理トレイ２９上に部揃えし、このシート束を端面綴じステープラ３５で後端縁の１個所又は複数個所をステープル綴じする。また前記「プリントアウトモード」のときには排紙口２５ａからのシートをスイッチバック搬送することなく、処理トレイ２９に沿って送られたシートを正逆転ローラ３０で第１排紙トレイ２１に搬出する。このように図示のものはステープル綴じするシートを処理トレイ２９と第１排紙トレイ２１とでブリッジ支持することによって装置をコンパクトに構成している。

［第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成］
前記シート搬入経路Ｐ１から分岐された第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成について説明する。この第２スイッチバック搬送路ＳＰ２は図２に示すようにケーシング２０に略々鉛直方向に配置され、経路入口に経路搬入ローラ４５が、経路出口に搬送ローラ４６が配置されている。この搬送ローラ４６はシートに対してニップする位置とシートから離間した位置とに離間可能に構成されている。この構成は特に図示していないが、搬送ローラ４６に圧接しているピンチローラをアームに連結したピンチローラ離間モータＭ３で駆動して離間するようになっている。この離間は、搬送しているシートを後に説明する整合部材４８でシート揃えを行う時に行われるように構成されている。

上記第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の経路入口に配置された経路搬入ローラ４５は正逆転可能に構成され、下流側の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１に搬入されるシートを一時的にこの第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に保持（滞留）するようになっている。これは先行するシートを処理トレイ２９に集積し、ジョブ終了信号でステープル綴じ処理し、次いでこのシート束を第１排紙トレイ２１に搬出する間に画像形成装置Ａからシート搬入経路Ｐ１に送られたシートを第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に一時的に保持し、先行シートの処理が終了した後、この待機シートを第１スイッチバック搬送路ＳＰ１から処理トレイ２９上に搬送する為である。

また、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２であるとともにシート搬入の経路でもある搬入経路４１の下流側にはこの搬送路から送られたシートを部揃えし一時集積する第２の処理トレイを構成するスタッカ部４０が設けられている。図示のスタッカ部４０はシートを移送する搬送ガイドで構成されている。こ搬送ガイドはスタッカ上ガイド４０ａとスタッカ下ガイド４０ｂから形成され、このガイド内にシートを積載収納するように構成されている。図示のスタッカ部４０は搬入経路４１に連なり、ケーシング２０の左右中央部に略々鉛直方向に配置されている。これによって装置を小型コンパクトに構成している。このスタッカ部４０は内部に最大サイズシートを収納する長さ形状に形成されている。また、スタッカ部４０内部にはシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部としての接着ユニット５０と、シートを折りこむ折りブレード８６と折りローラ８１からなる折り処理部８０が配置されている。

［退避経路（第３のスイッチバック路ＳＰ３）の説明］
上記スタッカ部４０の搬送方向後端側には前述の第２スイッチバック搬送路ＳＰ２であるともにスタッカ部４０へシートを搬入する搬入経路４１から分岐し、この搬入経路出口端とオーバーラップしてシートをスイッチバック搬送可能とする第３のスイッチバック経路ＳＰ３である退避経路４７が連設されている。この退避経路４７は、図２、図３に示されるように板材からなるスイッチバックガイド４２で構成されている。このスイッチバックガイド４２はシート搬送方向に沿って表面にリブが突出されていてシートの搬送をスムーズにしている。また、スイッチバックガイド４２は、仮に退避経路内でシート束詰まり等が発生した場合に、ガイド解放軸４３を中心に図示時計方向に回動して解放できるように構成されている。

この退避経路４７へのスイッチバック搬送は、搬入経路４１からスタッカ部４０に搬入したシートの後端がこの搬入経路４１から分岐した位置を通過すると、シートに当接して規制部材としてのストッパ部９０によって移動（上昇）されてスタッカ部４０内のシート束とともに、シートの後端側がこの退避経路４７にスイッチバック搬送される。

この搬入経路４１と退避経路４７の合流位置には、退避経路４７のスイッチバックガイド４２側にガイド引張バネ４４ａで付勢された分岐部偏向ガイド４４が設けられている。また、合流点にはこの分岐部偏向ガイド４４の直後にシートに接着剤を塗布する接着ユニット５０が配置されている。この接着ユニット５０は接着部材としての粘着テープスタンパ５１をシート幅方向に複数配置（この実施の形態にあっては左右３個ずつ）備えている。この接着ユニット５０の構成については後述するが、この装置の粘着テープスタンパ５１で先行シートに粘着テープを塗布（転写）した後に、その位置で次シートを搬入経路４１から搬入すると次シートの先端がこの先行シートの塗布部分に接着してしまいシート束を構成する搬送方向の中央部分に接着剤が塗布できない。このため、先行シートの接着剤の塗布部分がシートの搬入に支障とならないようにこの退避経路４７にスイッチバック搬送させてから次シートを粘着テープスタンパ５１に搬送するようにしている。従って、この退避経路４７は、接着剤を塗布したシートを退避させる通路としても機能する。

ところで、上述の説明にあっては、搬入経路４１を構成する上ガイド４１ａとこれに対向する下ガイドは接着ユニット５０の合流位置まで固定ガイドとして設定した構成を説明した。
しかし、図２、図３にあるように搬入経路４１を構成する上ガイド４１ａに対向する下ガイドを、上記合流位置と搬入経路４１の上流位置である搬送ローラ４６との間で移動可能な区画ガイド８３とて退避経路４７を解放するように構成する。このように構成すると搬送されるシート後端が接着ユニット直前の合流位置まで至らなくとも、搬入経路４１の上流の位置で退避経路４７にシートを移動することができる。このようにシートと区画ガイド８３双方を移動可能な構成とすることにより、シートの搬送範囲を少なくでき、ひいては全体の処理速度を上げることができる。この区画ガイド８３の構成と動作については図１１以降で詳述する。

［退避経路からストッパ部までの概要］
ここで、図２及び図３に基づいて、搬入経路４１から分岐した退避経路４７からストッパ部９０までの構成の概要を説明する。ここでの図は、搬入経路４１を構成する上ガイド４１ａと下ガイドとなる区画ガイド８３が、接着ユニット５０の合流位置の搬入経路出口１４４まで延設した延設位置ＥＰ（図３実線）を示している。この区画ガイド８３は退避経路を解放する位置である搬入経路４１上流のユニット経路入口１４３にある解放位置ＯＰ（図３破線）との間で移動可能である。この区画ガイド８３については図１１でさらに述べる。
上記の搬入経路４１と退避経路４７との合流点には、分岐部偏向ガイド４４が設けられている。また、区画ガイド８３の解放位置ＯＰにはシートを退避経路４７側に付勢する基端部偏向ガイド８５が設けられている。これらについても図１１で説明するが、区画ガイド８３の解放位置ＯＰと延設位置ＥＰとの前後２箇所の位置で第１偏向ガイドとしての基端部偏向ガイド８５と第２偏向ガイドとしての分岐部偏向ガイド４４が退避経路４７側にシートを付勢するので、シートは確実に退避経路４７に移動する。

ところで、搬入経路４１と退避経路４７との前記合流点には、図３によく示されているように、シートに接着剤を塗布する接着ユニット５０がスタッカ部４０内に配置されている。この接着ユニット５０にはストッパ部９０に向かって、接着のために接着位置で停止したシートを移動しないように押圧規制するシート押え６５が昇降可能に取り付けられている。
このシート押え６５の先端側には昇降することによりシートを押えるとともに接着剤としての粘着テープＡＴを繰り出すシート押えスライダ７１を配置している。このシート押えスライダ７１の上方にはリールから繰り出される粘着テープＡＴをバックアップする転写ヘッド７２が設けられ、この転写ヘッド７２もシートを押圧して粘着テープＡＴをシートに塗布する接着位置とシートから離間してシートの搬送・移動を許容する離間位置に移動する。従って、図３の図示Ｘが接着剤塗布位置となる。また、図示Ｚは、接着剤を塗布することなくシートを押圧するシート押圧位置となっている。
なお、本発明における塗布とは、シートを押圧しながら接着剤をテープから移し替えるいわゆる転写も含むものとする。また、シートを押圧しながら接着剤を吹き付けるもの、あるいは糊部材を塗り付けるものも含む。

上記接着ユニット５０の下流側には、シートの幅方向に移動してスタッカ部４０内のシート側縁を押圧する整合部材４８が配置されている。この整合部材４８は略Ｕ字形状をしており、その中央には折り処理部としての折りローラ８１ａ、８１ｂとこの折りローラにシートを押圧する折りブレード８６がシートに対して押圧・離間するように移動可能となっている。整合部材４８は、後述する側縁整合部材モータＭ１２によってシート幅方向に往復動するようになっている。

上記整合部材４８の直後には、スタッカ部４０を構成する一方のガイドであるスタッカ下ガイド４０ｂに離接するように離間可能な加圧ローラ４９が設けられている。この加圧ローラ４９はシート先端がこのローラ位置を過ぎるまでは離間しており、シート先端が通過するとシートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧するようにシートを押圧しながら回転する。また、上記の整合部材４８の整合動作時やシートを上乳方向に移動する際にも、加圧ローラ４９はシートから離間する。この動作は加圧ローラ駆動ニップ離間モータＭ９の駆動によって行われる。

スタッカ部４０の下端側には、シートの搬入方向先端を規制するストッパ部９０が配置してある。このストッパ部９０はスタッカ部４０に沿って移動可能に装置フレームのガイドレールなどに支持され、上下方向に位置する上プーリ９４ａと下プーリ９４ｂに張設された昇降ベルト９３によって昇降自在に構成されている。これらのプーリ９４をストッパ部移動モータＭ１０で移動することにより昇降ベルト９３を移動する。この昇降ベルト９３は、次に述べるようにＳｈ０、Ｓｈ１、Ｓｈ２、Ｓｈ３、Ｓｈ４の各位置に停止しかつ移動するようになっている。

まず、最下端位置のＳｈ０は、ストッパ部９０のホームポジションであって、この位置をセンサ（図示せず）で検出して初期位置を設定する。Ｓｈ１は、区画ガイド８３がユニット経路入口１４３でシートを退避経路４７に移動できる解放位置（ＯＰ）を通過するシートの受け入れ位置であり、また順次積み重なるシートの後端が基端部偏向ガイド８５により退避経路４７のスイッチバックガイド４２側に付勢される位置である。Ｓｈ２は、束形成されたシートをシート搬送方向の１／２位置で折り処理する位置である。Ｓｈ３は、シートの搬送方向の略１／２位置でシート幅方向に接着ユニット５０で粘着テープＡＴをシートに塗布（転写）する位置である。Ｓｈ４は、シートに接着剤を塗布した塗布位置を退避経路４７まで移動する位置である。この位置は次シートを搬入経路４１からスタッカ部４０に搬入するに際し、先行シートの接着剤塗布位置に、次シートが接触し、紙詰まりや予定しない位置に接着剤が付着するのを防止するように、次シートの搬入経路から離れたて塗布位置を隠す位置（塗布退避位置１００）に先行シートの塗布位置を退避することができる。また、この塗布退避位置１００にシートがある場合は、上記の区画ガイド８３が搬入経路出口１４４（退避経路入口１４５）の付近である延設位置（ＥＰ）に位置して次シート先端の搬入と先行シートの塗布された粘着テープＡＴを隔離している。

なお、図２に一点鎖線の引き出し位置Ｓｈ０１が表記されているが、この位置は区画ガイド８３が移動せず、常時延設位置(ＥＰ)にある場合にシート後端が退避経路４７に方向変換するために移動する位置を示している。従って、区画ガイド８３をシートの位置に応じて移動することによりシートの移動範囲を小さくできるとともにこれに伴う移動時間も省略でき、ひいては装置の処理速度を向上することができる。

以上のようにこの実施例の装置では、シートの搬入、シートに接着剤を塗布あるいは針綴じを行い、塗布位置を退避経路４７に移動、区画ガイド８３も移動、次シートの搬入、区画ガイド８３をユニット経路入口１４３に復帰、次シートに接着剤塗布を繰り返してシート同士を接着剤で貼り合わせつつ束形成を行うものである。尚、この束形成については後ほど順を追って説明する。

このシート束形成後、折り処理部８０で二つ折りにして、束蹴りだし片９５ａが設けられた束排紙ローラ９５により、第２排紙トレイ２２に二つ折りしたシート束を排出する。排出されたシート束は束が開き積載範囲が少なくなるのを防止する束押えガイド９６、その下流側に位置する束押え９７で第２排紙トレイ２２に集積される。

［接着ユニットの説明］
次に図３から図８までにおいて接着剤の塗布を行う接着ユニット５０について説明する。図３の破線で囲まれた範囲が本実施例における接着ユニット５０の断面説明図である。図４は接着ユニット５０の斜視図でこの装置範囲をユニットとしてシート処理装置Ｂに装着する。図５は接着部としての粘着テープユニット５０ａ、５０ｂの主要部分の説明図で、（ａ）はカム部材５７等の平面図、（ｂ）はカム部材５７とスタンパホルダ５２の係合状態を示す正面図、（ｃ）上段に示すものは粘着テープスタンパ５１がシートから離間した位置、下段はシートに接し、プラテン７９側にスタンパホルダ５２を押圧する位置に移動したカム部材５７の説明図である。図６は粘着テープスタンパ５１の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）内部機構図、（ｃ）と（ｄ）はスタンプ動作で粘着テープＡＴを巻き取る駆動説明図である。図７と図８は粘着テープスタンパ５１を複数支持した粘着テープユニット５０ａ、５０ｂで粘着テープＡＴをシートに塗布・転写する動作説明図である。

図３の破線の範囲には、接着ユニット５０を構成する粘着テープスタンパ５１、この粘着テープスタンパ５１をグループ化して並列支持するスタンパホルダ５２、このスタンパホルダ５２をプラテン７９に近接させ粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して接着剤をシートに塗布する位置と、プラテン７９から離間した位置との間で昇降させるカム部材５７、及びこのカム部材５７をシートの搬送方向と交差する方向に移動する粘着テープユニット（カム部材）移動モータ（以下、カム移動モータ６０）（Ｍ１３）が配置されている。また、複数の粘着テープユニット５０ａ、５０ｂを１つのユニット化された接着ユニット５０としてシート処理装置Ｂ、より詳しくはスタッカ部４０の上流の位置に装着可能に構成されている。さらに、接着ユニット５０は、シートのスタッカ部４０への搬入や退避経路４７へのスイッチバックの際にシートがずれないように、搬入経路４１の一部（より詳しくは図３に示すユニット経路入口１４３から搬入経路出口１４４まで）、分岐部偏向ガイド４４、分岐した退避経路４７の一部（より詳しく退避経路入口１４５）及びプラテン７９もこのユニットとしてこの装置内に取り付けている。これらが図３に破線で囲まれた範囲の接着ユニット５０であり、図４に斜視図で表している。
なお、この接着ユニットの下方に位置する破線部は、後述する区画ガイド８３を移動する区画ガイドユニット８２である。

この接着ユニット５０のシート処理装置Ｂへの取り付けは、図４に示す様にシート処理装置Ｂの図示していない固定部と接着ユニット５０のフレームに設けられた止めねじ孔５０ｃｂを図示のネジによって固定することによってなされる。尚、このネジ変えて、シート処理装置Ｂと接着ユニット５０の夫々にレールを設けて引き出せるようにしてもよい。
上述のようにユニット化することにより、各位置関係がシート処理装置Ｂに個々に取り付けるより精度が上がり、特に接着剤塗布後のシートの移動によって本来接着剤が付着してほしくない部位に、位置ずれによって接着剤が付着することが低減される。

この接着ユニット５０は、左右の塗布装置フレーム５０ｃとこの左右の塗布装置フレーム５０ｃを中央で結合する中央支持フレーム６３、後方で結合する後方支持フレーム６４ａ、プラテン７９の下方で結合する下方支持フレーム６４ｂで１つの筐体を構成している。この一方の塗布装置フレーム５０ｃにはカム移動モータ６０（Ｍ１３）が取り付けられている。このカム移動モータ６０（Ｍ１３）の駆動はギア列５９を介して移動ベルト５８に伝達されている。この移動ベルト５８は、左右の塗布装置フレーム５０ｃ間の２本のカム案内ロッド５７ａにシート幅方向に摺動可能なカム部材５７に結合されている。従って、カム移動モータ６０（Ｍ１３）を駆動するとその回転方向に応じてカム部材５７は左右に移動することとなる。

さて、このカム部材５７には、図５（ｂ）（ｃ）に示されるようなカム溝６１が形成されている。このカム溝６１は、図示のようにカム部材５７の上方側に設けた上水平溝カム６１ａと下方側に設けた下水平溝カム６１ｃとこれらを連通する傾斜カム溝６１ｂが位置している。これらのカム溝６１は図示のように左右に２本形成しているが、これらの位相は多少異なっている。このカム溝６１にはスタンパホルダ５２を昇降するための移動ブロック５４にカムフォロアーとしてのコロ５６が嵌合されている。

このカム溝６１に勘合係合したコロ５６は、軸を介して移動ブロック５４に固設されている。ここで図７(ａ)を参照すると、(この図は図４に示されるカム部材５７の裏側から見た説明図であるが)移動ブロック５４は粘着テープスタンパ５１を支持するスタンパホルダ５２に設けられた上下に伸びる４本の案内ロッド５３のうち内側の２本の案内ロッド５３に摺動可能に支持されている。
したがって、粘着テープＡＴを支持する粘着テープスタンパ５１はシート幅方向に複数、間隔を有して配置される。
一方、外側の２本の案内ロッド５３の夫々は、左右の塗布装置フレーム５０ｃを結合する中央支持フレーム６３に固定された支持ブロック５５に摺動可能に支持されている。従って、粘着テープスタンパ５１を支持するスタンパホルダ５２は外側の案内ロッド５３が摺動する支持ブロック５５によって支持されている。

一方、スタンパホルダ５２の中央には２本の案内ロッド５３に、移動ブロック５４が摺動自在に取り付けられ、この移動ブロック５４は上述のカム溝６１にカムフォロアーとして係合するコロ５６に固設してある。また、この移動ブロック５４の底面とスタンパホルダ５２の底面５２ｂの裏面５２ｃには加圧スプリング６２が中央の案内ロッド５３に巻回されている。この加圧スプリング６２は、常時移動ブロック５４をスタンパホルダ５２の上部に押圧する方向に付勢している。従って、カム部材５７が移動しカム溝６１に係合しているコロ５６が下降すると、後述する粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２がシートに当接しスタンパホルダ５２の下降が停止する。そして、移動ブロック５４の底面とスタンパホルダ５２の底面５２ｂの裏面５２ｃとの間で加圧スプリング６２圧縮される。これにより、移動ブロック５４より圧縮され加圧スプリング６２の弾性力により転写ヘッド７２がより強くシートに押圧され、粘着テープＡＴ上の接着剤を確実にシートに塗布（転写）できる。

また、カム溝６１に係合するコロ５６が勘合された左右のカム溝６１は図５（ｃ）図示のようにその位相が異なっているとともにコロ５６のカム溝６１の初期位置も異なっている。このため、同図左側のコロ５６が早く下降を開始し、右側のコロ５６は遅れて下水平カム溝６１ｃに達する。この為左側の下水平カム溝６１ｃは右側よりも長く設定されている。これは、粘着テープスタンパ５１を夫々有する左側の粘着テープユニット５０ａが右側の粘着テープユニット５０ｂよりも早くシートを押圧し、その後に右側の粘着テープユニット５０ａが遅れてシートを押圧する。これは各粘着テープユニット５０ａ、５０ｂが、一度にシートに押圧するにはかなりの押圧力を必要とするので、カム部材５７の移動をより大きな駆動モータを用いなければならないが分散することによりモータの小型化やフレームの軽量化が図れる。

［粘着テープスタンパの説明］
ここで、粘着テープユニット５０ａ、５０ｂを構成するスタンパホルダ５２に着脱できる粘着テープスタンパ５１について図６を用いて説明する。まず、図６（ａ）外観を示し、スタンパーカバー７０と、テープ基材に接着剤を有しして順次繰りだされる接着剤が塗布された転写テープ（以下、粘着テープＡＴ）と、この粘着テープＡＴが巻きつけられ、粘着テープＡＴをシートに押圧するためにバックアップする転写ヘッド７２と、この転写ヘッド７２の横に位置し転写ヘッド７２から突出した位置と転写ヘッド７２の同じ位置まで退避する位置との間で昇降移動可能なシート押えスライダ７１とが表れている。このシート押えスライダ７１は、転写ヘッド７２が下降して粘着テープＡＴをシートに塗布・転写する際にシート押えスライダ７１の下にあるシートを押えるとともにこの押え動作により、粘着テープＡＴを繰り出し、新しい転写面が繰りだされ、これを転写ヘッド７２でバックアップ押圧して、シートに接着剤を塗布・転写する。

次に、シート押えスライダ７１の伸縮により粘着テープＡＴを繰り出す構成について説明する。図６（ｂ）に示されるように、スタンパーカバー７０内には、未使用の粘着テープＡＴが巻きつけられた供給リール軸７４ａに回転自在の供給リール７４と、この供給リール７４から繰り出され転写ヘッド７２に架け渡されて粘着テープＡＴを巻き取る巻き取りリール軸７５ａに回転自在の巻き取りリール７５を配置している。図６（ｃ）は供給リール７４から粘着テープＡＴが繰りだされる前の状態を示しているが、スタンパーカバー７０内に伸縮するシート押えスライダ７１の上方にはスライダラック７７が樹脂で形成されている。このスライダラック７７は巻き取りリール７５と一体となって回転するギアに係合している。また、この巻き取りリール７５のギアはリール間ギア７６を介して供給リール７４と一体的に回転するギアに噛み合っている。

また、シート押えスライダ７１内にはスライダスプリング７３が設けられ、常時シート押えスライダ７１を外側（図６下側）に付勢している。従って、図６（ｃ）のスライダスプリング７３が伸びた状態から図６（ｄ）の状態の粘着テープスタンパ５１を押し下げるとスライダスプリング７３が圧縮される。これとともにスライダラック７７が巻き取りリール７５の巻き取りリールギア７５ｂに係合し巻き取りリール７５を図示時計方向に回転する。また、巻き取りリールギア７５ｂを、リール間ギア７６に歯合させており、このリール間ギア７６の他方は供給リールギア７４ｂに歯合している。従って巻き取りリール７５が図示時計方向に回転すると供給リール７４も回転し粘着テープＡＴは巻き取りリールに巻き取られる一方供給リールから繰り出されて、新しい粘着面が転写ヘッド７２に位置する。

次に、図６（ｄ）の状態から粘着テープスタンパ５１を上昇させるとスライダスプリング７３が弾性復帰し、シート押えスライダ７１を下方に押し下げる。このとき巻き取りリールギア７５ｂはスライダラック７７と歯合しているので、反時計方向に回転するが、巻き取りリール７５との間に一方方向にしか伝達しないラチェット機構を介在しているので、巻き取りリール７５は回転しない。また、巻き取りリールギア７５ｂと歯合しているリール間ギア７６及び供給リールギア７４ｂも反時計方向に回転するが、供給リール７４との間にも一方方向にしか伝達しないラチェット機構を介在しているので、供給リール７４は回転しない。このような機構から、シート押えスライダ７１を押し下げた場合のみ供給リール７４及び巻き取りリール７５が回転し粘着テープＡＴの新しい粘着面が転写ヘッド７２に繰り出されて位置する。尚、本実施例では特にラチェット機構は図示していないが、各リールギアとリールとの間で一方向のみにしか回転を伝達しないワンウェイクラッチなどを採用してもよい。

本実施例における図６（ｃ）から同（ｄ）への移動は、粘着テープスタンパ５１をシート幅方向に複数支持するスタンパホルダ５２がカム部材５７で昇降移動されることで行われる。この機構はこれまで説明してきた通りである。尚、スタンパホルダ５２と粘着テープスタンパ５１との間には、図３に示されるように昇降動作の衝撃を緩衝する発砲樹脂などからなるクッション材５２ａを介在させて支持している。これにより、粘着テープＡＴからシートへの接着剤の塗布（転写）が向上する。
実施例における粘着テープＡＴは、テープ基材に接着剤を有し、これをシートに押圧することで、この接着剤がシートに転写するように構成されている。

［スタンパホルダ隣接のシート束押えについての説明］
次に、図６で説明した粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１がシートを接着位置であるプラテン７９に押圧する前に、シートの移動やばたつきを規制するシート押え６５について、図３、図４、特に図７（ａ）により説明する。
すでに説明したように、接着ユニット５０にはプラテン７９に向かって、接着のために接着位置で停止したシートを規制するために押圧するシート押え６５が昇降可能に取り付けられている。図７（ａ）に図示のように、粘着テープスタンパ５１を支持する２つのスタンパホルダ５２の両側にシート押え６５を有するシート押え案内ロッド６８を摺動支持するシート押え支持ブロック６７が設けられている。このシート押え支持ブロック６７は図示の丸孔がねじなどにより中央支持フレーム６３に固設してある。また、このシート押え支持ブロック６７とシート押え６５の側縁押え６５ａの両側端にシート押え案内ロッド６８に巻回した押え加圧スプリング６５ｃを配置している。

また、シート束押え６５は常時シートを押圧する方向に付勢されているが、一方（図７の左側）のスタンパホルダ５２とシート押え６５とが係合部６９で係合し、プラテン７９上のシートから離間した位置にシート押え６５を係止している。従って、スタンパホルダ５２がカム部材５７の移動により下降しないときは、このシート押え６５もシートから離間した位置に止まってシートの搬送を許容している。カム部材５７の移動によりスタンパホルダ５２がシートに向かって下降を開始すると、図７（ｃ）に示す様にスタンパホルダ５２とシート押え６５の係合部６９の係合部が下降し、シート押え６５が下降し、プラテン７９上のシートずれやばたつきが発生しないように規制する。この規制により、さらにスタンパホルダ５２が下降してシート押えスライダ７１がシートを押圧する時や、さらに下降して粘着テープＡＴを支持しシートに押圧する転写ヘッド７２がシートを押圧する際もシートの位置ずれやばたつきを抑えることができる。

二つのスタンパホルダ５２の下降によりシート幅方向に各粘着テープスタンパ５１による粘着テープＡＴの接着剤の塗布（転写）が完了すると、今度はカム部材がもとの図７（ｂ）戻るとシート押え６５の係合部がスタンパホルダ５２に係合し、スタンパホルダ５２の上昇によってシートから退避した位置に上昇する。以上のように、本実施例のシート押え６５はスタンパホルダ５２の昇降に連動して、他の部材より先にシートを押圧しているが、このシート押えをソレノイド等によりスタンパホルダ５２の下降に先んじて移動させてもよい。また、シート幅全域にわたって押圧するように側縁押え６５ａ、中央押え６５ｂを設けているが、必要に応じて側縁押え６５ａのみや中央押え６５ｂのみであってもよく、要は接着剤の塗布前にシートの移動がないようにすればよい。

［接着ユニットの動作説明］
ここで、接着ユニット５０によりシートに接着剤を塗布（転写）する動作を図７から図８を用いてその動作を説明する。この図７、図８は図４の粘着テープスタンパ５１と反対側のカム部材５７の裏側から見た説明図である。
図７（ａ）の図で構成に触れると、カム部材５７が初期位置にあり、このカム部材５７のカム溝６１に粘着テープスタンパ５１が装着されたスタンパホルダ５２を内側の案内ロッド５３に沿って摺動する移動ブロック５４とコロ５６とが係合している。すでに説明したように移動ブロック５４はスタンパホルダ５２との間に加圧スプリング６２が介在し、図７（ａ）のように移動ブロック５４でスタンパホルダ５２の裏面５２ｃに当接するように押圧している。また、塗布装置フレーム５０ｃを中央で連結する中央支持フレーム６３に固設した支持ブロック５５に各々スタンパホルダ５２を昇降自在に外側の案内ロッド５３に摺動するように構成されている。

この図７（ａ）では、スタンパホルダ５２及びこれに係止されているシート押え６５もプラテン７９から離間して、シートが移動可能な隙間を維持している。この状態では粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２もシートから最も離れたところに位置している。他方のスタンパホルダ５２も同じ位置にある。

次に、図７（ｂ）では、シートが接着位置に位置し、粘着テープＡＴを塗布する信号によりカム移動モータ６０（Ｍ１３）が駆動しカム部材５７が図示右方向に移動する。すると、図示左側のコロ５６が傾斜カム溝６１ｂに沿って下方への移動を開始する。この移動により、左側のスタンパホルダ５２も支持ブロック５５に案内ロッド５３が摺動して下降する。このスタンパホルダ５２の下降によりこれに係止されている係合部６９も下降して、プラテン７９上のシートの押えを開始する。一方、粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２も下降はするがシートには接していない。図示右側のスタンパホルダ５２はコロ５６がカム溝６１の上水平カム溝６１ａ部分を移動しただけなので、下降動作は生じていない。

さらに、カム部材５７が移動すると図７（ｃ）に示す様に、図示左側のコロ５６が傾斜カム溝をさらに下降する。この下降により、シート押え６５と右側のスタンパホルダ５２との係合部６９の係止が解除される。この係止が解除されるとシート押え６５はシート押え支持ブロック６７との間に介在する押え加圧スプリング６５ｃによりシートをより確実に押えて位置規制する。一方、粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１はシートとの接触を開始し、この接触により、図６（ｃ）から（ｄ）に示すように粘着テープＡＴも移動して新しい粘着面を露呈するようになる。この位置でも転写ヘッド７２は、いまだシートには接していない。また、図示右側のスタンパホルダ５２もコロ５６がカム溝６１の上水平カム溝６１ａ部分を移動しただけなので、下降動作は生じていない。

引き続き、カム部材５７が図８（ａ）に示す様に図示右側に移動すると、図示左側のスタンパホルダ５２が下降しシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２がシートに当接する。このときスタンパホルダ５２は転写ヘッド７２がシートに当接するとそれ以上の下降が止められるが、移動ブロック５４はさらに下降するように傾斜カム溝６１ｂを移動する。するとこの移動により加圧スプリング６２の圧縮が開始されこの弾性力がスタンパホルダ５２を介して転写ヘッド７２の加圧力として作用し、粘着テープＡＴをより強くシートに押しつけることになる。これによりシートに接着剤を確実に塗布転写できる。
一方、図示右側のスタンパホルダ５２のコロ５６も傾斜カム溝６１ｂの下降を開始し、右側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１がシートの押えを開始する。

さらに、カム部材５７が移動し図８（ｂ）の状態になると、図示左側のスタンパホルダ５２は加圧スプリング６２の弾性力で加圧状態を維持している。一方、図示右側のスタンパホルダ５２のコロ５６も傾斜カム溝６１ｂの下降の終点位置に至り、これにより右側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２もシートを押える状態となる。

図８（ｃ）に示す様に、カム部材５７が最も右側に位置すると、図示左側のスタンパホルダ５２は加圧スプリング６２の弾性力で加圧状態をさらに維持している状態になっている。一方、図示右側のスタンパホルダ５２のコロ５６も下水平カム溝６１ｃに至り、これにより左側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２がシートを押え、さらに加圧スプリング６２が圧縮され、この弾性力が図示右側のスタンパホルダ５２を介して転写ヘッド７２の加圧力として作用し、粘着テープＡＴをより強くシートに押しつけることになる。これによりシートに接着剤を確実に塗布（転写）できる。また、接着剤が塗布された先行シートがある場合には、シート間の接着強化も行われる。

左右のスタンパホルダ５２の下降により夫々の転写ヘッド７２がシートに接着剤を塗布が完了すると、今度はカム部材５７が図示左側に移動し、下降と逆順序でスタンパホルダ５２を上昇させ、図７（ｂ）に至ると左側のスタンパホルダ５２がシート押え６５の係合部６９と係合してこのシート押え６５をシートから離間した位置に移動し、さらに図７（ａ）の状態に復帰し、次シートへの接着剤の塗布に備える。

以上のように、本実施例のものは、粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２がシートに接着剤を塗布する前にシートをシート押え６５で予め押圧して規制しているので、シートの位置ずれやばたつくことなく、シート上の予定した位置で塗布することができる。また、転写ヘッド７２がシートに当接した後もこの転写ヘッド７２を支持するスタンパホルダ５２を加圧スプリング６２で押圧するようにしたので、転写ヘッド７２をシートにより強く押圧することができ、粘着テープＡＴ上の接着剤を確実にシートに移すことができる。
さらに、接着ユニットの動作説明で述べたように、図７及び図８に図示の左右のスタンパホルダ５２が、左右とも同時にシートに転写ヘッド７２を押圧するものではなく、まず左側の転写ヘッド７２グループをシートに押圧し、この状態をカム部材５７で維持しつつ、右側の転写ヘッド７２グループをシートに押圧するように、順次押圧するタイミングをずらしているので、一度に押圧するものに比べて駆動力を小さく、ひいてはカム移動モータ６０（Ｍ１３）を小型化できるとともに、装置フレームが多少脆弱であっても装置を構成でき、軽量化がなされる。

次に、スタッカ部４０に搬入するシート先端の端規制部材としてのストッパ部９０及びこのストッパ部９０に設けられシートを把持可能なグリッパ９１について順次説明する。

［ストッパ部のグリッパ開閉機構の説明］
図９により、ストッパ部９０の先端に位置するグリッパ９１のシートを把持する閉状状態と把持を解除した開状態を説明する。尚、ストッパ部９０の昇降についてはすでに説明したので、ここでの説明は省略する。
図９（ａ）はグリッパ９１の移動範囲全域を示し上下位置のものを仮想線で示している。図９（ｂ）はグリッパ９１をストッパ部９０ともに上方からみた平面図である。グリッパ９１は、ストッパ部９０の先端に配置され、ストッパ部９０の固定片９１ａから移動片９１ｂが離接して構成されている。この移動片９１ｂのグリッパ連結部１５２はストッパ部９０及びストッパ連結部１５１の下方に進退自在に重ねられて配置されている。また、移動片９１ｂの下方には常時この移動片９１ｂを閉じ方向に付勢する閉じスプリング９１ｃが設けられている。

ところで、上記グリッパ連結部１５２はストッパ部９０から後方に突出する開口孔を有した連結アーム１５３を有している。この連結アーム１５３の開口孔に貫通して上下で回動バー１５６を支持する回動ブラケット１５４が設けられている。この回動ブラケット１５４は回動支点１５５を支点として図９（ｂ）に示す様に、回動支点１５５の反対側が図示矢印方向に回動する。この回動はこの回動ブラケット１５４は、回動カム１５７はブラケット押圧面１５８を有している。この回動カム１５７はグリッパ開閉モータ１６０（Ｍ１１）により回転する。この回転によりブラケット押圧面１５８が回動ブラケット１５４を押すと、回動支点１５５を中心に揺動する。この揺動により上下でこの回動ブラケット１５４に支持された回動バー１５６も進退移動する。回動バー１５６は連結アーム１５３の開口孔を貫通しているので、連結アーム１５３の先端の移動片９１ｂがストッパ部９０の固定片９１ａに対して離接することになる。

また、図９（ａ）に示したように上述の連結アーム１５３はストッパ部９０が昇降しても、この昇降範囲に回動バー１５６が位置しているので、何れの昇降位置でもグリッパ９１を構成する移動片９１ｂを進退移動することが可能となる。従って、スタッカ部集積動作制御部２００によりグリッパ開閉モータ１６０の回動によりグリッパ９１がシートを把持する閉状態、把持を解除する開状態になる。スタッカ部４０は同図に示す様に、傾斜した状態に配置されているので、回動ブラケット１５４は常時、回動カム１５７に当接した状態になっている。尚、回動カム１５７への当接を、回動ブラケットが回動カム１５７側にスプリング等などで付勢されてもよい。なお、このグリッパ９１の開閉は直接ソレノイドを連結して開閉するようにしてもよい。

［折り処理部の機構及び動作説明］
次に、接着されたシート束先端が接着束折り位置Ｓｈ２に移動され、シートの半分の位置が折り処理される折り処理部８０の構成について説明する。上述の接着ユニット５０の下流側に配置された折位置Ｙには、図１０（ａ）に示すように接着したシート束を折り合わせる折りローラ８１とこの折りローラ８１のニップ位置にシート束を挿入する折りブレード８６が備えられている。折りローラ８１は互いに圧接したローラ８１ａ、８１ｂで構成され、各ローラは略々最大シートの幅長さに形成されている。この折りローラ８１を構成するローラ８１ａ、８１ｂは互いに圧接して接合するように回転軸８１ａｘ、８１ｂｘを図示しない装置フレームの長溝に嵌合され、圧縮スプリング８１ａＳ、８１ｂＳで圧接方向に付勢されている。尚、このローラは少なくとも一方が圧接方向に移動可能に軸支持され、その一方に付勢スプリングを掛け渡す構造であっても良い。

上記一対の折りローラ８１ａ、８１ｂはゴムローラなどの比較的摩擦係数の大きい材料で形成されている。これはゴムなどの軟質材によってシートを折曲げながら回転方向に移送する為であり、ゴム質材をライニング加工することによって形成しても良い。

次に上述の折りローラ８１でシートを折り合わせる動作を図１０（ａ）乃至（ｂ）に従って説明する。この一対の折りローラ８１ａ、８１ｂは前記スタッカ部４０の上方で接着ユニット５０の下方に位置し、スタッカ部４０に支持された接着したシート束を挟んで対向する位置にナイフエッジを有する折りブレード８６が設けられている。この折りブレード８６は図１０（ａ）の待機位置から同図（ｃ）のニップ位置との間で往復動可能に装置フレームに支持されている。

そこで前記スタッカ部４０に束状に支持されたシート束は同図（ａ）の状態で先端のストッパ部９０に係止され、その折り目位置は粘着テープスタンパ５１で接着剤が塗布された位置が折り位置として位置決めされる。このシート束のセット終了信号を得て、駆動制御手段（後述の排紙ローラ駆動モータＭ１５を制御する「シート折り処理制御部２０２」；以下同様）は、クラッチ手段をＯＦＦする。

そこでシート束折り処理制御部２０２は折りブレード８６を待機位置からニップ位置に向かって所定速度で移動する。そこで図１０（ｂ）の状態にシート束は折り目位置を折りブレード８６によって屈曲されローラ間に挿入される。このとき一対の折りローラ８１は、夫々折りブレード８６によって移動するシートに連なって従動回転する。そしてシート折り処理制御部２０２はシート束が所定のニップ位置に到達する見込み時間の後、ブレードに連結した排紙ローラ駆動モータ（Ｍ１５）を停止し、折りブレード８６を同図（ｃ）の位置で静止させる。これと前後してシート折り処理制御部２０２は図示しないクラッチ手段をＯＮ状態に切換えて折りローラ８１を駆動回転する。すると、シート束は繰り出し方向（同図左側）に送り出される。その後、シート折り処理制御部２０２は同図（ｄ）の状態に折りローラ８１によるシート束の繰り出しと並行してニップ位置に位置する折りブレード８６を待機位置に向けて移動復帰させる。

このように折り合わされたシート束は、まず一対の折りローラ８１間に喰え込まれる際に、ローラ表面と接するシートが回転するローラによってローラ間に引き込まれることがない。つまり折りローラ８１は挿入される（押し込まれる）シートに追随（従動）して回転するため、ローラと接するシートのみが先に巻き込まれることがない。またこの挿入されるシートにローラが追随して従動回転するため、ローラ表面とこれと接するシートが擦れることがなく、画像擦れを招くことがない。

ここで図２に戻って、前述の折りローラ８１の下流側には折りシート束とした冊子を収納する第２排紙トレイ２２に折シートを案内するシート移送経路（以下「移送経路」という）が設けられ、その出口に設けられた蹴りだし片を有する束排紙ローラ９５により、折りローラ８１で冊子状に二つに折り合わせたシート束を第２排紙トレイ２２に搬出する。搬出されるシート束は束押えガイド９６、及びシート束の二つ折りの開きを抑える束押え９７により整列よく集積される。

［区画ガイドの構成と動作説明］
ここで、この発明の要部をなす区画ガイド８３について説明する。図１１は区画ガイド８３がユニット経路入口１４３でシート後端を退避経路４７に移動可能する解放位置（ＯＰ）と搬入経路出口１４４の延設位置（ＥＰ）との間での移動を示す図３の一部を拡大した説明図である。図１２は、接着ユニット５０に区画ガイドユニット８２を取り付けた図である。また、図１３は区画ガイド８３の移動機構を示す図である。以下順次説明する。

既に、図３の説明でも触れているが、画像形成装置Ａからのシートの中程を貼り合せ折り冊子とする場合には、シートは第２のスイッチバック経路ＳＰ２、経路搬入ローラ４５、搬入経路４１、搬送ローラ４６を経てスタッカ部４０の入り口付近にある接着ユニット５０までシートの中程を搬入する。また、接着ユニット５０の直前には搬入経路４１と分岐してシートを搬入経路４１の搬送方向とは逆の方向にスイッチバック搬送させる退避経路４７が設けてある。この退避経路４７は先行シートに接着剤を塗布した後に、この塗布位置を退避経路４７の塗布退避位置１００に移動させ、次シートの先端が先行シートの塗布位置に触れないようにしている。そして、次シートが先行シート上を搬送されて搬送方向略中央と一致させた後、先行シート・次シートをスタッカ部内に引きこうようにしている。このようにすれば、先行シートの接着剤の塗布位置は退避経路を構成するガイド下にあるため、次シートの余分な位置に接着剤が付着することがない。

上記のように、各シートをスタッカ部４０に搬入経路し退避経路４７にスイッチバック搬送するためには搬入するシートの後端を一旦搬入経路４１の終端（図１１の搬入経路出口１４４）の下流側に移動する必要がある。この場合、これまでは搬入経路４１は固定して設けられていた。具体的に例示すると、図１１におけるユニット経路入口１４３の搬送ローラ４６から搬入経路出口１４４の搬入経路４１と退避経路４７の合流位置まで搬入経路４１が固定されていると搬入経路４１から搬送されてくるシートの後端が搬入経路出口１４４下流の合流位置まで達しないとシートを退避経路４７に差し向けスイッチバックできないことになる。この為、何枚ものシートを設置する際は図１１図示の破線部で示した下流側を越えなければならず、この搬送に時間を要していた。

これを解消するため、図１１に示すように搬入経路４１を構成する上ガイド４１ａに対向し退避経路４７との間を区画する区画ガイド８３をユニット経路入口１４３と搬入経路出口１４４との間で移動するようにする。このように構成すれば、シート後端が搬入経路出口１４４（図示の延設位置ＥＰ）まで搬送することなくユニット経路入口１４３（図示の解放位置ＯＰ）でシートの後端を退避経路４７に移動することができる。言い換えると、シートの退避経路４７へのスイッチバックが必要な時は、区画ガイド８３を解放位置ＯＰとし、先行シートの接着剤の塗布位置を次シートの接触を避けるときには、区画ガイド８３を延設位置ＥＰまで移動するようにして、シートの移動を大きくすることなく貼付動作を行うことができる。

また、区画ガイド８３が移動する上ガイド４１ａと退避経路４７の底面を構成するスイッチバックガイド４２とで囲まれる範囲は、搬入経路４１と退避経路４７の合流位置を中心として扇状形成されている。従って、区画ガイド８３が延設位置ＥＰに移動すると扇形状の中で搬入経路４１と退避経路４７重なり合って配置されていることになる。この形状とすることによりシート後端は先端側を中心として円弧を描くように退避経路４７に移動することが容易になる。

以上の点を、図１１により説明すると、搬入経路４１は上ガイド４１ａとこれ対向して移動する区画ガイド８３が配置されている。この区画ガイド８３は、図１１実線で示したシートを退避経路４７に解放できる解放位置ＯＰと同図破線で示したシートの接着剤を覆い合流位置まで伸びた延設位置示ＥＰに移動できるようになっている（図示矢印両方向）。この区画ガイド８３はその先端が折り曲げられた突出ガイド１０６を設けており、図１１に示されるように、この突出ガイド１０６が先行シートの塗布位置を覆うよう形状となっている。

また、解放位置ＯＰにはシート後端を退避経路４７側に付勢する区画ガイド８３の基端部に設けられた基端部偏向ガイド８５が配置してある。この基端部偏向ガイド８５は、回動自在の軸支部８５ｂとシートに接する基端ガイド８５ｃと退避経路４７側に屈曲した屈曲部８５ｄとこれから伸びる先端ガイド８５ｅとからなっている。さらに、軸支部８５ｂには、この基端部偏向ガイド８５を退避経路４７側に常時付勢する引張バネ８５ａが張設してある。従って、区画ガイド８３が解放位置（図示ＯＰ）に位置しているときに搬入経路４１を
搬送されるシートの後端は図示の様に退避経路４７に移動することになる。また、この基端部偏向ガイド８５はシートに塗布された粘着テープＡＴの位置を避けて櫛歯状に間隔を持って配置されている。この配置により粘着テープが基端部偏向ガイド８５に接触することがない。
なお、特に図示していないが、区画ガイド８３が図示破線の延設位置ＥＰにあるときも基端部偏向ガイド８５が昇降できるように適宜の開口が区画ガイド８３及び上ガイド４１ａに設けられている。また、この基端部偏向ガイド８５は引張バネ８５ａにより退避経路４７側に付勢するようにしてあるが、ソレノイドに連結してシートの移動に応じて制御してもよい。

一方、区画ガイド８３の延設位置（ＥＰ）には、既に図３で説明したように搬入するシートを退避経路４７のスイッチバックガイド４２側に押圧するようにバネが張設された分岐部偏向ガイド４４を設けている。この分岐部偏向ガイド４４の形状は上述の基端部偏向ガイド８５と略同形状をしており、屈曲部１０３を有している。また、この分岐部偏向ガイド４４はシートへの接着剤（粘着テープＡＴ）の塗布位置を避けた櫛歯条に設定されている。従って、接着剤が塗布済みのシートもこの分岐部偏向ガイド４４の下を通過しても接着剤が搬送路内に付着することがない。また、この分岐部偏向ガイド４４は区画ガイド８３が解放位置ＯＰにあるとき、搬送されてくるシートを基端部偏向ガイド８５と共同して退避経路４７のスイッチバックガイド４２側に付勢している。これにより、シートは先端側及び搬送方向の中央寄りの前後でシートを付勢するので、シートの退避経路４７への姿勢変更が比較的早くかつ確実に行われる。
なお、この分岐部偏向ガイド４４もソレノイドに連結して制御するようにしてもよい。

［区画ガイドの移動機構］
次に、上述の区画ガイド８３の移動機構について、図１２及び図１３により説明する。
図１２は、スタンパホルダ５２を有する接着ユニット５０に区画ガイド８３を昇降移動する区画ガイドユニット８２として取り付けた斜視図である。すなわち、区画ガイド８３の両側（図示手前側と奥側）で支持する昇降ガイド１４７が接着ユニット５０に固定されている。この昇降ガイド１４７には区画ガイド８３に取り付けられた昇降ギア１４８を移動可能とする第１スリット１６１と区画ガイド８３側面に突出させた昇降ピン１６７を移動可能とする第２スリット１６２が形成されている。これらの機構は、区画ガイド８３の奥側も同様になっており、これにより区画ガイド８３が傾くことなく、昇降ガイド１４７間を昇降移動できる。この図に示す様に区画ガイド８３が上昇した位置がシート後端を退避経路47に移動可能とする解放位置ＯＰであり、下降した位置が先行シートに塗布された粘着テープＡＴを覆う延設位置ＥＰとなる。

図１３は、上述した区画ガイド８３の移動機構を駆動系も含めて説明するため、図１２を裏面側から見た図を示している。
これによれば、接着ユニット５０に昇降ガイド１４７が個設されこれに区画ガイド移動モータＧＭが取り付けられている。この区画ガイド移動モータＧＭの駆動は、伝達ギア１０７を介して上下のプーリに張設された可動ベルト１０８を移動するようになっている。この可動ベルト１０８には区画ガイド８３に固定された固定ブロック１４６が取り付けられている。従って、区画ガイド移動モータＧＭが駆動して可動ベルト１０８を移動すると、駆動方向に従って区画ガイド８３が昇降移動することになる。さらに、この昇降移動を区画ガイド８３の両側で同期を取るために、昇降ガイド１４７に設けられたラックガイド１４７ａに区画ガイド８３と一体に設けた昇降ギア１４８が歯合するようになっている。また、傾くことなく移動するように、昇降ピン１６７も区画ガイド８３から突出して昇降ガイド１４７に設けた第２スリット１６２に係合移動するようになっているもので、区画ガイド８３は片側にそれぞれ２箇所で、両側の４か所でガイドされているので傾くことなく、両側が同期して昇降移動できる。
なお、後述するように区画ガイド移動モータＧＭは、シートの移動を管理するシート搬送制御部１９５によって制御されている。

［貼り合せ及び綴じ合わせの動作説明］
次に、図１４から図１８までにより、画像形成装置Ａから搬送される３枚のシートに、スタッカ部４０内の接着ユニット５０により接着剤を塗布（粘着テープＡＴを転写）してシート相互を接着するシート束の生成動作を、区画ガイド８３を移動させながら行うことを順次説明する。
まず、画像成装置Ａにおいて、本体排出口３からのシートを１枚ずつ貼り合せて束状とした後冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納する「接着シート束折りモード」を指示する。

図１４(ａ)は、画像形成装置Ａからの１枚目の先行シートがシート搬入経路Ｐ１から第２スイッチバック経路ＳＰ２を介して搬入経路４１に沿ってスタッカ部４０に搬入している図である。このシートの搬入に先立ち区画ガイド８３は、退避経路４７を解放する解放位置ＯＰに区画ガイド移動モータＧＭを駆動して移動している。また、図示の様にＳｈ１に向かってシートを牽引して下降させていく。また加圧ローラ４９もシートを圧接して下流側に搬送する。シートは、まず基端部偏向ガイド８５によって退避経路４７側に付勢され、シート先端側も分岐部偏向ガイド４４により退避経路４７側に付勢される。従って、シートは解放位置ＯＰと区画ガイド延設位置ＥＰの上流、下流二か所のそれぞれシート幅方向の複数位置で退避経路４７側に付勢される。これにより図示の様にシート後端が搬送ローラ４６を通り解放位置ＯＰを通過すると、上ガイド４１ａとスイッチバックガイド４２で囲まれる範囲は扇形状となっているので、シートの後端は基端部偏向ガイド８５に付勢され円弧を描いて退避経路４７側に移動する。

図１４(ｂ)は、後端が退避経路４７に移動した後、シートの搬送方向中央に接着ユニット５０により接着剤を塗布するため粘着テープ転写位置Ｓｈ３にストッパ部９０で上昇移動している図である。この移動と合わせて、区画ガイド移動モータＧＭを逆転させ、区画ガイド８３を搬入経路４１と退避経路４７の合流位置となる区画ガイド延設位置ＥＰまで移動を開始する。従って、シートは上昇方向に移動し、区画ガイド８３は下降し相互に反対方向に移動することになる。

図１４(Ｃ)は、粘着テープＡＴをシート表目に塗布した図である。すなわち、1枚目シートが退避経路４７に退避のために上昇している過程で、搬送方向の中央である１／２位置が接着ユニット５０の下方に至った時点で一旦このシートの搬送を停止する。この停止後、接着ユニット５０の粘着テープスタンパ５１を下降し、シート表面に粘着テープＡＴの塗布を完了する。また、粘着テープＡＴの塗布過程で区画ガイド８３を搬入経路４１と退避経路４７との合流位置となる延設位置ＥＰまで移動する。この移動の際、分岐部偏向ガイド４４は櫛歯形状に構成され、区画ガイド折り返し部８４に嵌合するようになっている。また、この分岐部偏向ガイド４４は粘着テープＡＴの条間に位置するようになっており、シートを区画ガイド８３の下方にむけて案内する。

図１５（ａ）は、区画ガイド折り返し部８４の下方にシートに塗布された粘着テープＡＴが位置している図である。区画ガイド８３の区画ガイド折り返し部８４は延設位置ＥＰにある。そして、シートに塗布した粘着テープＡＴの位置は図１１で示しているように、粘着テープＡＴが２枚目シートの先端に接触しないように隠す塗布退避位置１００にある。
図１５（ｂ）は、２枚目シートをストッパ部９０まで搬送した図である。この２枚目シートの搬入過程では、すでに説明しているように、１枚目シートの粘着テープＡＴは区画ガイド８３の下に退避して隠れている。従って、２枚目シートの先端はこの粘着テープＡＴに接触することなくストッパ部９０まで搬送する。
図１５（ｃ）は、ストッパ部９０まで、２枚目シートを搬送後、整合部材４８を動作させて、粘着テープＡＴが塗布された１枚目シートと２枚目シートの揃えを行う。この際、ストッパ部９０のグリッパ９１の把持を解除するとともに搬送ローラ４６に圧接していたピンチローラも離間させる。従って、１枚目のシートの上流側は退避経路４７中に、２枚目シートの上流側は搬入経路４１にある二股になった状態で整合部材４８を往復動して整合する。

図１６（ａ）は、整合部材４８での整合完了後、ストッパ部のグリッパ９１で２枚のシートの先端を把持した図である。また、搬送ローラ４６にピンチローラも圧接して２枚目シートを搬送可能とする。
図１６（ｂ）は、グリッパ９１でシートを把持した状態でストッパ部９０を下流側への移動を行うとともに、区画ガイド８３も延設位置ＥＰから解放位置ＯＰへ上昇移動を開始した図である。この区画ガイド８３の解放位置ＯＰへの移動により、シート後端は延設位置ＥＰまで搬送しなくても退避経路４７側に移動できることになり、シートのスイッチバック搬送を早めることができる。
図１６（ｃ）は、シート後端を退避経路４７中でスイッチバックさせるようにストッパ部９０を上昇させてシートの搬送方向１／２の位置が接着ユニット５０に位置した図である。この状態では、区画ガイド８３は解放位置ＯＰにある。

図１７（ａ）は、シートの搬送方向１／２が接着ユニット５０の位置に至った段階で、粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して粘着テープＡＴを２枚目シートの表面に塗布した図ある。この粘着テープスタンパ５１によるシートへの粘着テープＡＴの押圧により２枚目シートへの粘着テープのＡＴの塗布と１枚目と２枚目のとの接着をより同時に行うことができる。また、この粘着テープＡＴの塗布の際に、区画ガイド８３を解放位置ＯＰから延設位置ＥＰに向けて図示矢印の方向に移動させている。
図１７（ｂ）は、延設位置ＥＰに移動した区画ガイド８３の下方に退避経路４７に位置したシートを上昇させている図である。これにより粘着テープＡＴは延設位置ＥＰにある区画ガイド８３の塗布退避位置１００に至り、３枚目シートの搬入を待つ。
図１７（ｃ）は、最後の３枚目シートがスタッカ部４０に搬入している図ある。２枚目のシートのときと同様に、シートに塗布された粘着テープＡＴは区画ガイド８３の下方に位置しているので、搬入する３枚目のシートが粘着テープＡＴに接触することなくスムーズに搬入できる。

図１８（ａ）は、図１５（ｃ）と同様に、ストッパ部９０まで、３枚目シートを搬送後、整合部材４８を動作させて、粘着テープＡＴが塗布された１枚目２枚目シートとこれから塗布する３枚目シートの揃えを行う。この際、ストッパ部９０のグリッパ９１の把持を解除するとともに搬送ローラ４６に圧接していたピンチローラを離間させる。従って、１枚目と２枚目のシートの上流側は退避経路４７中に、３枚目シートの上流側は搬入経路４１にある二股のになった状態で整合部材４８をシート幅方向に往復動して整合する。
図１８（ｂ）は、３枚のシートをグリッパ９１で把持し、ストッパ部９０を移動して接着束折り位置Ｓｈ２まで移動した図である。この位置で折りブレードを図示左方向に移動するとともに折りローラ８１を回転して３枚のシートを二つ折りにする。この二つ折りしたシートは束排紙ローラ９５を介して第２排紙トレイ２２に排出され、３枚のシートの折り冊子が生成される。
１８図（ｃ）は、シート同士の接着性を高めるようにした他の実施例である。この図では、図１８（ｂ）の状態で折りブレード８６と折りローラ８１を動作させずに、３枚のシートの後端が一旦延設位置ＥＰを通過するように搬送し、シート後端を分岐部偏向ガイド４４で退避経路４７に向け、ストッパ部９０を上昇させてシートの１／２の位置が折りブレード８６に至った位置で折り処理を実施するようにしている。これによれば、シートの搬送過程で加圧ローラ４９等によりシートを押圧するのでシート同士の圧接力が強くなる。また、シートの搬送過程で区画ガイドを解放位置ＯＰに移動するようして、次のシート束の生成に備えてもよい。さらにはね折りブレード８６でシートの粘着テープＡＴが塗布してある箇所を押圧するようにしてもよい。

以上説明したように、この実施形態の装置は、シートの移動に応じて搬入経路４１と退避経路４７との間の区画ガイド８３を移動するようにしたので、シート後端を搬入経路４１と退避経路４７の合流位置までシート後端を移動しなくとも退避経路４７にシート後端を導くことができ、シートの移動範囲を少なくしてできるからシートごとの貼付処理が早くできる。
また、退避経路４７の移動に際して、下流の合流位置側にある分岐部偏向ガイド４４と区画ガイド８３の解放位置ＯＰにある基端部偏向ガイド８５の双方でシートを退避経路４７側に付勢するので速やかに且つ確実に退避経路４７側にシートを移動してスイッチバック搬送することができる。

［制御構成の説明］
上述した画像形成装置のシステム制御構成を図１９のブロック図に従って説明する。図１に示す画像形成装置のシステムは画像形成装置Ａの画像形成装置制御部１８０とシート処理装置Ｂのシート処理制御部１９１を備えている。画像形成装置制御部１８０は画像形成制御部１８１と給紙制御部１８６と入力部１８３を備えている。そしてこの入力部１８３に設けられたコントロールパネル１８から「画像形成モード」「シート処理モード」の設定を行う。画像形成モードは前述したように、プリントアウト部数、シートサイズ、カラー・モノクロ印刷、拡大・縮小印刷、両面・片面印刷、その他の画像形成条件を設定する。
そして、画像形成装置制御部１８０はこの設定された画像形成条件に応じて画像形成制御部及び給紙制御部を制御し、所定のシートに画像形成した後、本体排出口３からシートを順次搬出する。

これと同時にコントロールパネル１８からの入力でシート処理モードが設定される。処理モードは、例えば、「プリントアウトモード」「ステープル綴じ仕上げモード」「接着シート束折りモード」等に設定される。そこで画像形成装置制御部１８０はシート処理制御部１９１にシートの処理仕上げモードとシート枚数、部数情報とステープル綴じ（１個所止綴じか２個所以上複数綴じか）モードあるいは１枚ずつ貼り合せる接着モードかの情報を転送する。

シート処理制御部１９１は、指定された仕上げモードに応じてシート処理装置Ｂを動作させる制御ＣＰＵ１９２と、動作プログラムを記憶したＲＯＭ１９３と、制御データを記憶するＲＡＭ１９４を備えている。そしてこの制御ＣＰＵ１９２は、搬入口２３に送られたシートの搬送を実行するシート搬送制御部１９５と、パンチユニット２８でシートに穿孔処理を行うシート穿孔制御部１９６と、処理トレイ２９でシートの集積動作を行う処理トレイ集積動作制御部１９７と、この処理トレイ２９から束となったシートを排出する処理トレイ排出動作制御部１９８と、この処理トレイ２９から排出されるシートやシート束を集積量に応じて第１排紙トレイ２１を昇降する第１排紙トレイ積載動作制御部１９９を備えている。

さらに、スタッカ部４０にシートを集積しながら接着しシート束折りする際に制御するために、スタッカ部集積動作制御部２００、シートを接着する動作を指示するシート綴じ・接着処理動作制御部２０１、接着剤で貼り合わされたシート束を二つ折りにするシート折り処理制御部２０２を備える。なお、シート綴じ・接着処理動作制御部２０１は処理トレイ２９上に集積したシートをステープル針で綴じ処理を行う端面綴じステープラ３５も制御している。また、特に図示していないが各制御部はシート搬送経路や各部材の位置を検出するセンサーからの位置信号が入力されている。

引き続き、図１９により各制御部とモータ各部とのつながりを述べる
シート搬送制御部１９５は画像形成装置Ａからのシートを受け入れ搬送する搬入ローラ２４等の駆動を制御するように駆動モータＭ１の制御回路に連結されている。また、このシート搬送制御部１９５は、処理トレイ２９にシートを搬入する際に、一旦第２スイッチバック経路ＳＰ２にシートをスイッチバック待機させ、次シートと合わせて処理トレイ２９に排出している。これは、画像形成装置Ａ側の作動を止めることなく処理できるようにするためであるが、このスイッチバック搬送ができるように搬入経路４１中の経路搬入ローラ４５を正逆搬送可な駆動モータＭ２を制御している。また、スタッカ部４０にその先端側を位置させ、後端側をこの搬入経路４１に位置させてシート同士の整合を行う際にピンチローラを駆動ローラ１２０から離間させる離間モータＭ３も制御している。さらに、このシート搬送制御部１９５は、シートの搬送に応じて搬入経路４１と退避経路４７との間に位置する区画ガイド８３を移動する区画ガイド移動モータＧＭも制御している。従って、シート後端を早い段階で退避経路４７側に導くことができる。

次に、シート穿孔制御部１９６はシートにパンチユニット２８でパンチ孔を穿孔するためパンチ穿孔モータＭ４の制御回路に接続されている。
処理トレイ集積動作制御部１９７は、処理トレイ２９や第１排紙トレイ２１への搬入や処理トレイ２９からシート束の搬出するため排紙ローラ２５をニップまたは離間させるニップ離間モータＭ５に制御回路介して接続されている。また、処理トレイ２９上のシートを整合するためサイド整合板３６をシート幅方向に往復動させるサイド整合板モータＭ６に制御回路を介して結線されている。

処理トレイ排出動作制御部１９８は、処理トレイ２９で端面綴じステープラ３５で端部が綴じられたシート束を第１排紙トレイ２１に排出するために後端規制部材３３を排紙口２５ａに向けて移動する束排紙モータＭ７に制御回路介して接続されている。また、第１排紙トレイ２１を収納するシートの量に応じて昇降する第１トレイ昇降モータＭ８は制御回路を介して、第１排紙トレイ積載動作制御部１９９に結線されて制御される。

次に、シート搬送方向の１／２の位置に接着剤を塗布してシート同士を貼り合せるとともにこの接着剤の塗布位置で折りこむ制御部について概説する。
まず、スタッカ部集積動作制御部２００は、スタッカ部４０の中程に位置し、スタッカ部４０に搬入するシートを押圧して下流側への搬送を行う加圧ローラ４９の押圧位置への移動と回転駆動及び逆転してシートからの離間を行う加圧ローラニップ離間モータＭ９に制御回路を介して接続して制御する。

ここで、図２も参照して説明すると、スタッカ部４０に進入するシートは、このシート先端を当接規制するストッパ部９０が移動して位置制御されている。まず、初期ホームポジションはＳｈ０。Ｓｈ１は、区画ガイド８３がユニット経路入口でシートを退避経路４７に移動できる解放位置（ＯＰ）を通過したシートの受け入れ位置であり、また順次積み重なるシートの後端が基端部偏向ガイド８５により退避経路４７のスイッチバックガイド４２側に付勢される位置である。接着済みのシート束を二つ折りにする接着束折り位置はＳｈ２。粘着テープＡＴをシートの中央に塗布する粘着テープ転写位置はＳｈ３、搬入経路４１から次シートがスタッカ部４０に搬入する際に、先行シートの接着塗布位置が貼りつくのを防止するため退避経路４７にスイッチバックして塗布退避位置１００で待機する粘着テープ隠し位置はＳｈ４。これは、移動位置決めするストッパ部移動モータＭ１０を制御回路介してスタッカ部集積動作制御部２００に接続して実行している。この各位置のシート流れなどの関係などは、図１４から図１８までに詳述した通りである。
尚、必要に応じて、１８図（ｃ）に示したように、区画ガイド８３延設位置ＥＰにあるときシートの後端が搬入経路４１と退避経路４７との分岐位置をシート（束）後端が通過位置する位置としてＳｈ０１を設定してもよい。

また、上記スタッカ部集積動作制御部２００は、ストッパ部９０の先端でシートの先端を把持したり、この把持を開示したりするように開閉動作を行うグリッパ開閉モータ１６０（Ｍ１１）の制御回路にも接続されて制御している。このグリッパの把持のタイミングなどはすでに述べたので、その説明は省く。
さらに、このスタッカ部集積動作制御部２００はシート先端がスタッカ部４０に位置し、後端が搬入経路４１と退避経路４７に夫々跨って位置しているシートであっても整合可能な整合部材４８をシート幅方向に往復動する側縁整合部材モータＭ１２の制御回路にも結線して制御している。

シート綴じ・接着処理動作制御部２０１は、接着ユニット５０の粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して接着剤を塗布する位置とシートから離間する位置に移動するカム部材５７を往復動するカム移動モータ６０（Ｍ１３）の制御回路に接続されている。また、このシート綴じ・接着処理動作制御部２０１は、処理トレイ２９の端面綴じステープラ３５の端面綴じステープルモータＭ１４にも制御回路を介して結線されている。

最後に、シート折り処理制御部２０２は、既に説明したように、折りブレード８６、折りローラ８１ａ、８１ｂ、束排紙ローラ９５を共通のモータで回転駆動または往復移動するように構成され、この排紙ローラ駆動モータＭ１５も制御するように駆動回路と結線されている。

上述のように構成された制御部はシート処理装置に次の処理動作を実行させる。
「プリントアウトモード」
このモードでは画像形成装置Ａで画像形成されたシートはシート処理装置Ｂのシート搬入経路Ｐ１を経て、第１排紙トレイ２１に収容され、例えばフェースダウンの姿勢で１ページから順次ｎページの順に上方に積載収納されることとなる。

「ステープル綴じ仕上げモード」
このモードでは画像形成装置Ａは前述のモードと同様に一連の文書を第１ページからｎページの順に画像形成し、フェースダウンの状態で本体排出口３から搬出する。そこでシート搬入経路Ｐ１に送られた後、第１スイッチバック搬送路ＳＰ１に沿って処理トレイ２９上にスイッチバック搬送される。このシート搬送を繰り返すことによって第１の処理トレイ２９に一連のシートがフェースダウンの状態で束状に集積される。この束集積後、端面綴じステープラ３５を動作させトレイ上に集積されたシート束の後端縁を綴じ合わせる。ステープル綴じされたシート束を第１排紙トレイ２１上に搬出収納する。これによって画像形成装置Ａで画像形成した一連のシートをステープル綴じして第１排紙トレイ２１に収納することとなる。

「接着シート束折りモード」
このモードでは画像形成装置Ａはシート処理装置Ｂで接着剤を塗布しシートを貼り合せて冊子状に仕上げる。この為シート処理装置Ｂはシート搬入経路Ｐ１に送られたシートを第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導き、そしてこの経路に配置された経路搬入ローラ４５、搬送ローラ４６に導かれスタッカ部４０に案内される。
これ以降のシートの流れ、シートを接着する動作、先行シートと次シートの関係などはすでに図１４から図１８で説明したので、ここでの説明を省略する。
以上の実施の形態で説明したように、シートの搬送に対応して、区画ガイド８３を退避経路４７が解放される解放位置ＯＰと分岐位置に近接した延設位置ＥＰとに移動制御するので、シートのスタッカ部４０での搬送範囲を短くでき、この結果シートを接着処理する処理速度を向上させることができる。
また、解放位置ＯＰ付近に設けた基端部偏向ガイド８５と延設位置ＥＰ付近に設けた分岐部偏向ガイド４４それぞれがシートを退避経路４７側に付勢しているので、退避経路４７側への移動が確実になされる。

Ａ 画像形成装置
Ｂ シート処理装置
Ｘ 接着剤塗布位置
Ｙ 折り位置
ＡＴ 粘着テープ
ＥＰ （区画ガイド）延設位置
ＯＰ （区画ガイド）解放位置
ＧＭ 区画ガイド移動モータ
２９ 処理トレイ
４０ スタッカ部
４０ａ スタッカ上ガイド
４０ｂ スタッカ下ガイド
４１ 搬入経路
４１ａ 上ガイド
４４ 分岐部偏向ガイド
４４ａ ガイド引張バネ
４６ 搬送ローラ
４７ 退避経路
４８ 整合部材
４９ 加圧ローラ
５０ 接着ユニット
５１ 粘着テープスタンパ
５２ スタンパホルダ
５３ 案内ロッド
５４ 移動ブロック
５５ 支持ブロック
５６ コロ
５７ カム部材
６０ カム移動モータ（Ｍ１３）
６１ カム溝
６２ 加圧スプリング
６３ 中央支持フレーム
６５ シート押え
７１ シート押えスライダ
７２ 転写ヘッド
７９ プラテン
８０ 折り処理部
８１ 折りローラ
８２ 区画ガイドユニット
８３ 区画ガイド
８４ 区画ガイド折り返し部
８５ 基端部偏向ガイド
８５ａ 引張バネ
８６ 折りブレード
９０ ストッパ部（規制部材）
９１ グリッパ
１００ 塗布退避位置
１９１ シート処理制御部
１９５ シート搬送制御部
２０１ シート綴じ・接着処理動作制御部

Claims (9)

1. シートに接着剤を塗布した後に折り合せるシート処理装置であって、
   シートを搬入する搬入経路と、
   この搬入経路からのシートを集積するスタッカ部と、
   スタッカ部に集積されたシートの少なくとも一部を搬入方向と反対方向に退避させる搬入経路から分岐した退避経路と、
   上記搬入経路と退避経路との合流位置に配置されたシートに接着剤を塗布してシートを貼り合せる接着ユニットと、
   前記搬入経路と退避経路との間に位置し、これらの経路を区画する区画ガイドを備え、この区画ガイドが搬入経路の上流でシート後端の退避経路への移動を許容する解放位置と、この解放位置から接着ユニットに近接しシートの接着剤が塗布された位置を覆う延設位置との間でシートの搬送に応じて移動可能に構成されているとともに、シートを退避経路に付勢する偏向ガイドを設けこの偏向ガイドが上記解放位置と延設位置とそれぞれ配置されていることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記搬入経路と退避経路とは合流位置を中心として扇状に重なり合って配置されおり、上記区画ガイドの解放位置でシートを退避経路に付勢する第１偏向ガイドと区画ガイドの延設位置で接着剤が塗布されたシートを退避経路に付勢する第２偏向ガイドをそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 上記偏向ガイドは、接着剤の塗布位置を避けた位置にシート幅方向と交差する方向の複数個所に配置したことを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
4. 前記接着ユニットは、テープ基材に接着剤を有する粘着テープからなり接着剤のシートへの塗布はこの粘着テープからのシートへの接着剤の転写によって行われ、これらをシート幅方向に複数配置したことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記粘着テープのシートへの接着剤の転写は、粘着テープがシートに押圧されることによって塗布されるとともに、この押圧によりシート間の接着も行うことを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. 前記スタッカ部に貼り合わされたシートを折り処理する折り処理部を備え、この折り処理部は、折りローラとこの折りローラにシートを移動する折りブレードからなり、前記接着剤が塗布された先行シートと次シートとを接着位置に移動して次シートに接着剤を塗布した後、折り位置に移動して接着位置を折りブレードで押圧しながら折り処理を行うことを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
7. シートを搬入する搬入経路と、
   この搬入経路からのシートを集積するスタッカ部と、
   スタッカ部に集積されるシートを規制する規制部材と、
   上記スタッカ部に集積されたシートの少なくとも一部を搬入方向と反対方向にスイッチバック搬送して退避させる搬入経路から分岐した退避経路と、
   上記搬入経路と退避経路の合流位置に配置されシートに接着剤を塗布する接着ユニットと、
   接着ユニットで接着されたシートを折りこむ折りローラとこの折りローラにシートを押圧する折りブレードからなる折り処理部とを備え、
   さらに、前記搬入経路と退避経路との間に位置し、これらの経路を区画する区画ガイドを有し、この区画ガイドが搬入経路の上流でシート後端の退避経路への移動を許容する解放位置と、この解放位置から接着ユニットに近接した位置まで延設して退避したシートの接着剤が塗布された位置を覆う延設位置との間でシートの搬送に応じて移動可能に構成されているとともに、前記搬入経路と退避経路とは合流位置を中心として扇状に重なり合って配置されおり、上記解放位置でシートを退避経路に付勢する第１偏向ガイドと上記延設位置で接着剤が塗布されたシートを退避経路に付勢する第２偏向ガイドをそれぞれ設けていることを特徴とするシート処理装置。
8. 前記接着ユニットは、テープ基材に接着剤を有する粘着テープからなりこの粘着テープをシートに押圧することによってシートへの接着剤の塗布とシート間の貼り合わせを行うとともに、この粘着テープをシート幅方向に複数配置したことを特徴とする請求項７記載のシート処理装置。
9. 順次シート上に画像形成する画像形成部と、
   この画像形成部からのシートに所定の処理を施すシート処理装置とから構成され、
   このシート処理装置は請求項１乃至８の何れかの項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成装置。
   

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