JP2016056402A - 水素ガス生成装置、及び、水素プラザ - Google Patents
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Abstract
【課題】電解槽と供給タンクが往路及び復路で連通され、電解槽が供給タンクの下方に位置し、往路が復路より下方で電解槽に連通し且つ供給タンクの底部に連通し、復路が供給タンク内と水面より下方で連通する等の循環部で、「水の噴き出し防止」や「コンパクト化」を図る。
【解決手段】電解槽２内で水Ｗを電気分解して水素ガス等を生成する。電解槽２内へ水Ｗを供給する供給タンク３と、供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る往路４と、電解槽２内のガスＧを供給タンク３内へ送る復路５とで水Ｗが循環し、電解槽２は供給タンク３より下方に位置し、往路４は電解槽２側の連通端４ａが復路５の電解槽２側の連通端５ａより下方に位置し、供給タンク３側の連通端４ｂが供給タンク３の底部に位置し、復路５は供給タンク３側の連通端５ｂが供給タンク３内で水面Ｗ’より下方に位置する。
【選択図】図１
【解決手段】電解槽２内で水Ｗを電気分解して水素ガス等を生成する。電解槽２内へ水Ｗを供給する供給タンク３と、供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る往路４と、電解槽２内のガスＧを供給タンク３内へ送る復路５とで水Ｗが循環し、電解槽２は供給タンク３より下方に位置し、往路４は電解槽２側の連通端４ａが復路５の電解槽２側の連通端５ａより下方に位置し、供給タンク３側の連通端４ｂが供給タンク３の底部に位置し、復路５は供給タンク３側の連通端５ｂが供給タンク３内で水面Ｗ’より下方に位置する。
【選択図】図１
Description
本発明は、電解槽内で水を電気分解して、水素を含むガスを生成するガス生成装置、及び、ガス生成部を有した生成ガス管理システムに関する。
従来、水素ガス発生装置が知られている（特許文献１）。
この水素ガス発生装置は、酸、アルカリまたは金属塩の水溶液を収容した反応容器と、前記反応容器の周囲に配置され、前記水溶液を加熱する加熱手段と、前記水溶液中に浸漬された高融点金属からなる棒状の陰極と、前記陰極を取り囲んで配置された白金からなるリング状の陽極と、前記陰極および陽極に電圧を印加するための電源と、前記電圧を周期的に制御する電圧制御手段とを具備する。
この水素ガス発生装置は、酸、アルカリまたは金属塩の水溶液を収容した反応容器と、前記反応容器の周囲に配置され、前記水溶液を加熱する加熱手段と、前記水溶液中に浸漬された高融点金属からなる棒状の陰極と、前記陰極を取り囲んで配置された白金からなるリング状の陽極と、前記陰極および陽極に電圧を印加するための電源と、前記電圧を周期的に制御する電圧制御手段とを具備する。
しかしながら、特許文献１に記載された水素ガス発生装置では、水溶液を収容した反応容器内で発生した水素ガス等の気体だけでなく、反応容器内の水溶液も、液体のまま一緒に、水溶液の液面直上に設けられた水素ガス出口等から反応容器外へ放出される（水溶液の噴き出し）。
ここで、特許文献１における水溶液として、段落００１５には、硫酸等も例示されており、水溶液の噴き出しは危険である。
つまり、特許文献１に記載の水素ガス発生装置を、人間の吸入用などとして使用することは出来ず、仮に、水素ガス等の気体だけを取り出す場合には、ドライヤー等の乾燥手段が別途必要となり、装置の大型化を招く。
ここで、特許文献１における水溶液として、段落００１５には、硫酸等も例示されており、水溶液の噴き出しは危険である。
つまり、特許文献１に記載の水素ガス発生装置を、人間の吸入用などとして使用することは出来ず、仮に、水素ガス等の気体だけを取り出す場合には、ドライヤー等の乾燥手段が別途必要となり、装置の大型化を招く。
本発明は、このような点に鑑み、電解槽と供給タンクを連通する往路及び復路で水が循環し、電解槽が供給タンクの下方に位置し、往路が復路より下方で電解槽に連通し且つ供給タンクの底部に連通し、復路が供給タンク内と水面より下方で連通することで、「水の噴き出し防止」と「装置の簡素化・コンパクト化」を両立できるガス生成装置と、循環部を備えることで、「水の噴き出し」を抑制した生成ガス管理システムを提供することを目的とする。
本発明に係るガス生成装置１は、電解槽２内で水Ｗを電気分解して、水素を含むガスＧを生成するガス生成装置であって、前記電解槽２内へ水Ｗを供給する供給タンク３を有し、この供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送るよう連通した往路４と、前記電解槽２内で生成されたガスＧを供給タンク３内へ送るよう連通した復路５とで水Ｗが循環し、前記供給タンク３内で水Ｗの水面Ｗ’より上方に溜まったガスＧを供給タンク３外へ送るよう連通した送出路６が設けられ、前記電解槽２は、前記供給タンク３より下方に位置し、前記往路４は、前記電解槽２側の連通端４ａが復路５の電解槽２側の連通端５ａより下方に位置し、且つ、前記供給タンク３側の連通端４ｂが供給タンク３の底部に位置し、前記復路５は、前記供給タンク３側の連通端５ｂが供給タンク３内で水面Ｗ’より下方に位置していることを第１の特徴とする。
本発明に係るガス生成装置１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記供給タンク３内で水Ｗの水面Ｗ’より上方に多孔質な供給タンク用多孔部材７が設けられ、この多孔部材７より上方に、前記送出路６は、前記供給タンク３側の連通端６ａが位置している点にある。
本発明に係るガス生成装置１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記供給タンク３から送出路６を介して送られるガスＧをフィルタ水Ｒに接触させるフィルタタンク８を有し、このフィルタタンク８内でフィルタ水Ｒと接触したガスＧをフィルタタンク８外へ送るよう連通した排出路９が設けられ、前記送出路６は、前記フィルタタンク８側の連通端６ｂがフィルタタンク８内でフィルタ水面Ｒ’より下方に位置している点にある。
本発明に係るガス生成装置１の第４の特徴は、上記第３の特徴に加えて、前記フィルタタンク８内でフィルタ水Ｒのフィルタ水面Ｒ’より上方に多孔質なフィルタタンク用多孔部材１０が設けられ、この多孔部材１０より上方に、前記排出路９は、前記フィルタタンク８側の連通端９ａが位置している点にある。
これらの特徴により、電解槽２内へ水Ｗを供給する供給タンク３を有し、供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る往路４と、電解槽２内のガスＧを供給タンク３内へ送る復路５とで水Ｗが循環し、供給タンク３内で水面Ｗ’上に溜まったガスＧを外へ送る送出路６が設けられ、電解槽２は供給タンク３より下方に位置し、往路４は、電解槽２側の連通端４ａが復路５の電解槽２側の連通端５ａより下方に位置し、供給タンク３側の連通端４ｂが供給タンク３の底部に位置し、復路５は、供給タンク３側の連通端５ｂが供給タンク３内で水面Ｗ’より下方に位置していることで、仮に、電解槽２内で生成されたガスＧと共に水Ｗが、電解槽２から復路５を介して供給タンク３内に噴き出しても、供給タンク３内の水Ｗの中に戻るだけであって、供給タンク３の外へ噴き出すことはない。
そして、ガスＧと共に戻った水Ｗは、往路４を介して再び電解槽２へ供給する（つまり、循環する循環部であるとも言える）ことも出来、水Ｗを無駄なく電気分解することが可能となる。
更には、供給タンク３から電解槽２への水Ｗの供給も、重力に従って自然に行われると共に、本発明のガス生成装置１からガスＧ（気体）だけを取り出して、人間（使用者Ｓ）の吸入用や、水素等のガスＧを液体に溶解させるために使用する場合にも、ドライヤー等の乾燥手段は一切必要なく、更に、供給タンク３から電解槽２への水Ｗの送出しにも、ポンプ等の機器を必要としないため、装置の簡素化やコンパクト化が図れる。
つまり、「水の噴き出し防止」と「装置の簡素化・コンパクト化」の両立を実現する。
又、水素等のガスＧを吸入したり、水素等のガスＧを溶解させた液体（水素含有水Ｍ）を飲んだ使用者Ｓは、体に蓄積されている活性酸素を還元するために有効とされる。
そして、ガスＧと共に戻った水Ｗは、往路４を介して再び電解槽２へ供給する（つまり、循環する循環部であるとも言える）ことも出来、水Ｗを無駄なく電気分解することが可能となる。
更には、供給タンク３から電解槽２への水Ｗの供給も、重力に従って自然に行われると共に、本発明のガス生成装置１からガスＧ（気体）だけを取り出して、人間（使用者Ｓ）の吸入用や、水素等のガスＧを液体に溶解させるために使用する場合にも、ドライヤー等の乾燥手段は一切必要なく、更に、供給タンク３から電解槽２への水Ｗの送出しにも、ポンプ等の機器を必要としないため、装置の簡素化やコンパクト化が図れる。
つまり、「水の噴き出し防止」と「装置の簡素化・コンパクト化」の両立を実現する。
又、水素等のガスＧを吸入したり、水素等のガスＧを溶解させた液体（水素含有水Ｍ）を飲んだ使用者Ｓは、体に蓄積されている活性酸素を還元するために有効とされる。
尚、本発明における「水Ｗ」は、不純物を含まない純粋な水（後述する純水）や、水道水の他、純水等に電気を通し易くするために、水酸化カリウム（ＫＯＨ）や水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を加えても良く、溶媒が水であれば何れの物質を溶解させた溶液であっても構わない。
そして、本発明における「水素を含むガスＧ」とは、少なくとも水素を含むガスであって、水素（Ｈ2 ）の他、酸素（Ｏ2 ）や、オゾン（Ｏ3 ）等、何れの気体を含んでいても構わない。
そして、本発明における「水素を含むガスＧ」とは、少なくとも水素を含むガスであって、水素（Ｈ2 ）の他、酸素（Ｏ2 ）や、オゾン（Ｏ3 ）等、何れの気体を含んでいても構わない。
又、供給タンク３内で水面Ｗ’の上方に設けられた多孔部材７より上方に、送出路６の供給タンク３側の連通端６ａが位置していることで、送出路６を介して、供給タンク３の外へガスＧが出る場合には、ガスＧは、必ず多孔部材７を通過する配置となるため、特に動力等を用いずとも、ガスＧ中で水蒸気等の気体となっている水Ｗが結露して、多孔部材７に付着し易くなって、ガスＧと水Ｗの気液分離がより促進されると同時に、付着した水Ｗは、落下して再び電解槽２で電気分解に用いることも出来、更に水Ｗを無駄なく用いることが出来る。
更に、供給タンク３から送られるガスＧをフィルタ水Ｒに接触させるフィルタタンク８を有し、フィルタタンク８内のガスＧを外へ送る排出路９が設けられ、送出路６のフィルタタンク８側の連通端６ｂがフィルタタンク８内でフィルタ水面Ｒ’より下方に位置していることで、供給タンク３からフィルタタンク８内へ入るガスＧ（又は、ガスＧと水Ｗ）は、必ずフィルタ水Ｒに接触した後、フィルタタンク８外へ放出されることとなる。
ここで、本発明における「フィルタ水Ｒ」とは、水道水など、上述した水Ｗや、純水などでも良い。
尚、純水とは、通常の水（上述の水Ｗ等）中には、不純物（例えば、水道水であれば、カルシウムや炭酸ガスなど）が存在しているももの、この不純物を取り除いて、純粋な水（Ｈ2 Ｏ）だけを含むものを言う。又、フィルタ水Ｒには、超純水も含む。
このようフィルタ水Ｒは、多様な物質を溶解する性質を持つ良溶媒であるとも言え、供給タンク３からのガスＧ（又は、ガスＧと水Ｗ）の中の不純物がフィルタ水Ｒ側に溶け込むことが出来る（フィルタ部であるとも言える）。
又、フィルタ水Ｒが、純水や超純水であれば、純水中の１つ１つの水分子は極性を有していることから、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように極性を有した気体も純水に溶解するため、ガス生成装置１で生成されるガスＧから、不純物を取り除いたり、無極性ガス（水素ガス（気体状の水素）等）以外の気体を、更に取り除くことが可能となる。
このフィルタ部としての働きを持つと同時に、フィルタタンク８は、仮に、供給タンク３からのガスＧと共に水Ｗが送出路６を介してフィルタタンク８内に噴き出しても、フィルタタンク８内のフィルタ水Ｒと混ざるだけであって、フィルタタンク８の外へ噴き出すことはない。
つまり、「フィルタの働き」と「水の噴き出し防止」の両立が実現できる。
ここで、本発明における「フィルタ水Ｒ」とは、水道水など、上述した水Ｗや、純水などでも良い。
尚、純水とは、通常の水（上述の水Ｗ等）中には、不純物（例えば、水道水であれば、カルシウムや炭酸ガスなど）が存在しているももの、この不純物を取り除いて、純粋な水（Ｈ2 Ｏ）だけを含むものを言う。又、フィルタ水Ｒには、超純水も含む。
このようフィルタ水Ｒは、多様な物質を溶解する性質を持つ良溶媒であるとも言え、供給タンク３からのガスＧ（又は、ガスＧと水Ｗ）の中の不純物がフィルタ水Ｒ側に溶け込むことが出来る（フィルタ部であるとも言える）。
又、フィルタ水Ｒが、純水や超純水であれば、純水中の１つ１つの水分子は極性を有していることから、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように極性を有した気体も純水に溶解するため、ガス生成装置１で生成されるガスＧから、不純物を取り除いたり、無極性ガス（水素ガス（気体状の水素）等）以外の気体を、更に取り除くことが可能となる。
このフィルタ部としての働きを持つと同時に、フィルタタンク８は、仮に、供給タンク３からのガスＧと共に水Ｗが送出路６を介してフィルタタンク８内に噴き出しても、フィルタタンク８内のフィルタ水Ｒと混ざるだけであって、フィルタタンク８の外へ噴き出すことはない。
つまり、「フィルタの働き」と「水の噴き出し防止」の両立が実現できる。
そして、フィルタタンク８内でフィルタ水面Ｒ’の上方に設けられた多孔部材１０より上方に、排出路９のフィルタタンク８側の連通端９ａが位置していることで、上述したように、排出路９を介して、フィルタタンク８の外へガスＧが出る場合には、ガスＧは、必ず多孔部材１０を通過する配置となり、特に動力等を用いずとも、ガスＧとフィルタ水Ｒ、水Ｗとの気液分離がより促進され、落下したフィルタ水Ｒを、再びフィルタとして用いることも出来、フィルタ水Ｒの有効利用が可能となる。
本発明に係る生成ガス管理システム１００は、電気分解する水を循環させ且つ水素を含むガスＧを生成するガス生成部１’を有した生成ガス管理システムであって、前記ガス生成部１’の使用者Ｓの名前と使用時間を入力する入力部と、当該ガス生成部１’を使用者Ｓが使用する場所を表示する第１表示部と、当該ガス生成部１’の使用後に、当該使用者Ｓの使用時間に単位時間当たりの金額を乗算した総額を表示する第２表示部を有していることを第１の特徴とする。
本発明に係る生成ガス管理システム１００の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記使用者Ｓの使用時間を管理するコンピュータを有し、このコンピュータが、前記使用者Ｓが複数の場合に、当該複数の使用者Ｓの各使用時間に応じて、前記ガス生成部１’を複数の使用者Ｓで兼用させる点にある。
これらの特徴により、電気分解する水を循環させることで、「水の噴き出し防止」を測りつつ、水素を含むガスＧを生成するガス生成部１’の使用者Ｓの名前と使用時間を入力する入力部と、使用者Ｓが使用する場所を表示する第１表示部と、使用者Ｓの使用時間に単位時間当たりの金額を乗算した総額を表示する第２表示部を有することで、ガス生成部１’を、人間の吸入用としてや、水素等のガスＧを液体に溶解させる場合にも、一般の多くの使用者（消費者）Ｓにも支障なく使用させることが可能となる。
この生成ガス管理システム１００の使用者Ｓは、過度の設備負担をかけることなく、体内の活性酸素を中和して病気の治療、あるいは健康の増進、あるいは体質の改善等を図ることが出来る。
この生成ガス管理システム１００の使用者Ｓは、過度の設備負担をかけることなく、体内の活性酸素を中和して病気の治療、あるいは健康の増進、あるいは体質の改善等を図ることが出来る。
又、複数の使用者Ｓの各使用時間に応じて、ガス生成部１’を兼用させるコンピュータを有することで、所定数のガス生成部１’で、多くの使用者Ｓに生成したガスＧを供給でき、コストの低減と共に、更に多くの使用者Ｓの健康増進を図ることが出来る。
本発明に係るガス生成装置によると、電解槽と供給タンクを連通する往路及び復路で水が循環し、電解槽が供給タンクの下方に位置し、往路が復路より下方で電解槽に連通し且つ供給タンクの底部に連通し、復路が供給タンク内と水面より下方で連通することで、「水の噴き出し防止」と「コンパクト化」を両立でき、本発明に係る生成ガス管理システムによると、循環部を備えることで「水の噴き出し」を抑制しつつ多くの消費者にも支障なく使用させることが可能となる。
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態のガス生成装置１の全体構成＞
図１〜５には、本発明の第１実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
このガス生成装置１は、電解槽の内部で水Ｗを電気分解して、水素を含むガスＧを生成する装置である。
＜第１実施形態のガス生成装置１の全体構成＞
図１〜５には、本発明の第１実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
このガス生成装置１は、電解槽の内部で水Ｗを電気分解して、水素を含むガスＧを生成する装置である。
ガス生成装置１は、上述の電解槽２と、この電解槽２内へ水Ｗを供給する供給タンク３を有している。
ガス生成装置１は、上述の供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る往路４と、電解槽２内で生成されたガスＧを供給タンク３内へ戻す復路５と、供給タンク３内で水面Ｗ’の上方に溜まったガスＧを外へ送る送出路６が設けられている。
ガス生成装置１は、上述の供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る往路４と、電解槽２内で生成されたガスＧを供給タンク３内へ戻す復路５と、供給タンク３内で水面Ｗ’の上方に溜まったガスＧを外へ送る送出路６が設けられている。
＜電解槽２＞
図１、２に示したように、電解槽２は、陽極板２１及び陰極板２２を、水Ｗに浸かった状態で保持すると共に、内部の水Ｗの漏れ防止・各極板２１、２２の絶縁もするものであって、この電解槽２内部で、陽極板２１及び陰極板２２それぞれの間で水Ｗを電気分解して、ガスＧを発生させる。
電解槽２は、陽極板２１及び陰極板２２を取り囲み且つ前後に開口した槽枠体２３と、この槽枠体２３の前後開口それぞれを塞ぐ一対の外装板２４、２４と、これら外装板２４、２４を槽枠体２３に取り付ける複数の固定具２５と、陽極板２１及び陰極板２２に電荷を付与する送電部材２６を備えている。
図１、２に示したように、電解槽２は、陽極板２１及び陰極板２２を、水Ｗに浸かった状態で保持すると共に、内部の水Ｗの漏れ防止・各極板２１、２２の絶縁もするものであって、この電解槽２内部で、陽極板２１及び陰極板２２それぞれの間で水Ｗを電気分解して、ガスＧを発生させる。
電解槽２は、陽極板２１及び陰極板２２を取り囲み且つ前後に開口した槽枠体２３と、この槽枠体２３の前後開口それぞれを塞ぐ一対の外装板２４、２４と、これら外装板２４、２４を槽枠体２３に取り付ける複数の固定具２５と、陽極板２１及び陰極板２２に電荷を付与する送電部材２６を備えている。
図１、２に示したように、電解槽２における各極板２１、２２は、１枚の陽極板２１と、この陽極板２１を挟む２枚（一対）の陰極板２２、２２の合計３枚で構成されている。
尚、以下は１枚の陽極板２１を２枚の陰極板２２、２２で挟む構成を例に説明するが、上述とは逆に、１枚の陰極板２２を、２枚（一対）の陽極板２１、２１で挟む構成であっても構わない。
尚、以下は１枚の陽極板２１を２枚の陰極板２２、２２で挟む構成を例に説明するが、上述とは逆に、１枚の陰極板２２を、２枚（一対）の陽極板２１、２１で挟む構成であっても構わない。
各極板２１、２２は、正面視で横長略矩形の板体であって、それぞれがスペーサを介して、互いに略平行に並べて配置されている。
各極板２１、２２のうち、陽極板２１は、槽枠体２３における開口方向（以下、前後方向）の略中央位置に且つ電解槽２内で水Ｗに浸かった状態で配備されていると共に、一対の陰極板２２、２２は、槽枠体２３における前後の開口を塞ぐ位置に且つ電解槽２内で水Ｗに浸かった状態（陰極板２２の少なくとも一面（詳しくは、端面以外の広い前面や後面）が水Ｗに接触している状態）で配備されている。
各極板２１、２２のうち、陽極板２１は、槽枠体２３における開口方向（以下、前後方向）の略中央位置に且つ電解槽２内で水Ｗに浸かった状態で配備されていると共に、一対の陰極板２２、２２は、槽枠体２３における前後の開口を塞ぐ位置に且つ電解槽２内で水Ｗに浸かった状態（陰極板２２の少なくとも一面（詳しくは、端面以外の広い前面や後面）が水Ｗに接触している状態）で配備されている。
これらの極板２１、２２のうち、陽極板２１と、各陰極板２２に電位差が生じるように電流を流すことによって、陽極板２１における前後面に正の電荷が付与され（正に帯電し）、各陰極板２２の前後面において陽極板２１側の面に負の電荷が付与する（負に帯電する）。
このように、各極板２１、２２を帯電させることで、電解槽２内の水Ｗが電気分解されて、陽極板２１の表面には酸素ガス（Ｏ2 ）が発生し、各陰極板２２の表面には水素ガス（Ｈ2 ）が発生する。
このように、各極板２１、２２を帯電させることで、電解槽２内の水Ｗが電気分解されて、陽極板２１の表面には酸素ガス（Ｏ2 ）が発生し、各陰極板２２の表面には水素ガス（Ｈ2 ）が発生する。
各極板２１、２２の素材は、正負の電荷をそれぞれ付与されて帯電（導通）可能な素材であれば、特に限定はないが、例えば、炭素（Ｃ）や、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）等の貴金属、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）などの溶性電極素材や、チタン（Ｔｉ）の母材表面を白金（Ｐｔ）でメッキしたものや、チタン（Ｔｉ）の母材表面に酸化イリジウム（ＩｒＯ2 ）を焼成させたものなどの不溶性電極素材であっても良い。
更に、各極板２１、２２の素材としては、正の電荷を付与する陽極板２１として、チタン（Ｔｉ）や鉄（Ｆｅ）等の母材表面に、酸素ガス発生の触媒となる酸化リチウム（Ｌｉ2 Ｏ）等をメッキしたものを用いると共に、負の電荷を付与する陰極板２２として、チタン（Ｔｉ）や鉄（Ｆｅ）等の母材表面に、水素ガス発生の触媒となるニッケル（Ｎｉ）や白金族元素（白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ））等をメッキしたものを用いても良い。
更に、各極板２１、２２の素材としては、正の電荷を付与する陽極板２１として、チタン（Ｔｉ）や鉄（Ｆｅ）等の母材表面に、酸素ガス発生の触媒となる酸化リチウム（Ｌｉ2 Ｏ）等をメッキしたものを用いると共に、負の電荷を付与する陰極板２２として、チタン（Ｔｉ）や鉄（Ｆｅ）等の母材表面に、水素ガス発生の触媒となるニッケル（Ｎｉ）や白金族元素（白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ））等をメッキしたものを用いても良い。
各極体２１、２２は、その正面視（前後方向視）の大きさ・形状は、それぞれ略同一であって 各極体２１、２２の板厚は、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であっても良い。
尚、中央の陽極板２１には、板厚方向に貫通する貫通孔が１又は複数設けられていても良く、この貫通孔を通って、電解槽２内で水Ｗが陽極板２１の前後を行き来（対流）するものとしても構わない。
又、陽極板２１には、上端面から立設した正端子片２１ａが１又は複数設けられている。
尚、中央の陽極板２１には、板厚方向に貫通する貫通孔が１又は複数設けられていても良く、この貫通孔を通って、電解槽２内で水Ｗが陽極板２１の前後を行き来（対流）するものとしても構わない。
又、陽極板２１には、上端面から立設した正端子片２１ａが１又は複数設けられている。
図１、２に示した如く、槽枠体２３は、正面視略矩形で前後開口した環状の枠が、前後方向に２つ連なって構成されている（前枠体２３ａ、後枠体２３ｂ）。
各枠体２３ａ、２３ｂは、前後開口（枠内）の形状も、同じ正面視で略矩形であって、これらの前端面には、所定間隔を空けて、後端面まで貫通する内固定孔が、複数設けられている。
各枠体２３ａ、２３ｂは、前後開口（枠内）の形状も、同じ正面視で略矩形であって、これらの前端面には、所定間隔を空けて、後端面まで貫通する内固定孔が、複数設けられている。
前枠体２３ａと後枠体２３ｂの間には、上述した正端子片２１ａが各枠体２３ａ、２３ｂの上端面から上方に突出するように、陽極板２１が配備される。
又、各枠体２３ａ、２３ｂの外周面には、フィンが所定間隔をおいて複数設けられていても良い。
又、各枠体２３ａ、２３ｂの外周面には、フィンが所定間隔をおいて複数設けられていても良い。
槽枠体２３の素材は、各極板２１、２２を保持し、絶縁し得るのであれば、特に限定はないが、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）など耐熱性と強度を備えたエンジニアリング・プラスチックや、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリイミド（ＰＩ）、フッ素樹脂などのより高い耐熱性等を備えたスーパーエンジニアリング・プラスチックであっても良い。
図１、２に示したように、一対の外装板２４、２４は、正面視で横長略矩形の板体であって、槽枠体２３における前後の各開口を覆い、電解槽２の前後面を形成する。
各外装板２４の大きさ・形状は、上述した槽枠体２３における前後端面の外縁の正面視形状と略同一に形成されている。
各外装板２４の大きさ・形状は、上述した槽枠体２３における前後端面の外縁の正面視形状と略同一に形成されている。
各外装板２４は、正面視で上部と下部にける左右方向略中央に、外装板２４を貫く外孔に連通し且つ外方突出した連通孔２４ａ、２４ｂが上下一対に設けられており、この各連通孔２４ａ、２４ｂに上述した往路４や復路５が接続されることで、電解槽２内と供給タンク３内が連通される。
尚、下連通孔２４ｂには往路４が接続され、上連通孔２４ａには復路５が接続される。
尚、下連通孔２４ｂには往路４が接続され、上連通孔２４ａには復路５が接続される。
各外装板２４の外側面の周端部には、槽枠体２３の各内固定孔と連通可能な位置に、外固定孔が複数設けられている。
前後の外装板２４、２４における各外固定孔を、槽枠体２３の各内固定孔を前後から位置合わせした状態で、ボルト及びナットや、ワッシャ等の複数の固定具２５によって、外装板２４、２４を、各極板２１、２２を内部に嵌め込んだ槽枠体２３に取り付けることが出来る。
前後の外装板２４、２４における各外固定孔を、槽枠体２３の各内固定孔を前後から位置合わせした状態で、ボルト及びナットや、ワッシャ等の複数の固定具２５によって、外装板２４、２４を、各極板２１、２２を内部に嵌め込んだ槽枠体２３に取り付けることが出来る。
尚、各外装板２４の外側面（電解槽２内とは反対側）の下端には、前後方向に突出した一対の脚片２４ｃ，２４ｃを有していても良く、又、フィンが所定間隔をおいて複数設けられていても構わない。
各外装板２４の素材は、槽枠体２３の開口を覆い、各極板２１、２２（特に、一対の陰極板２２、２２）を保持し得るのであれば、特に限定はないが、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼であっても良い。
又、複数の固定具２５のうち、各陰極板２２に導通しているものが、１つ又は複数含まれていても良く、これを、導通固定具２５ａとする。
各外装板２４の素材は、槽枠体２３の開口を覆い、各極板２１、２２（特に、一対の陰極板２２、２２）を保持し得るのであれば、特に限定はないが、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼であっても良い。
又、複数の固定具２５のうち、各陰極板２２に導通しているものが、１つ又は複数含まれていても良く、これを、導通固定具２５ａとする。
図２に示す如く、ガス生成装置１における送電部材２６は、各極板２１、２２それぞれに正負の電荷を付与する（電流を流す）ものである。
送電部材２６は、各極板２１、２２に導通する端子２６ａと、この端子２６ａに接続されて電力を送電するコード２６ｂを有している。
送電部材２６は、各極板２１、２２に導通する端子２６ａと、この端子２６ａに接続されて電力を送電するコード２６ｂを有している。
端子２６ａは、ボルト及びナット、ワッシャ等で構成されており、ボルトにナット等が螺合されることで、陽極板２１における上述した正端子片２１ａや、陰極板２２に導通する上述の導通固定具２５ａに取り付けられている。
尚、ボルトの頭部及びねじ胴部と、各極板２１、２２、前後の枠体２３ａ、２３ｂ、外装板２４、固定具２５の間には、シールなどで、電解槽２から水ＷやガスＧが漏れない処理（シール等）がされている。
尚、ボルトの頭部及びねじ胴部と、各極板２１、２２、前後の枠体２３ａ、２３ｂ、外装板２４、固定具２５の間には、シールなどで、電解槽２から水ＷやガスＧが漏れない処理（シール等）がされている。
コード２６ｂは、端子２６ａのナットと正端子片２１ａや外装板２４の間に挟まれたワッシャ等に接続されており、このコード２６ｂを介して、電源から電流が流される（電力が供給される）。
各極板２１、２２に流す電流は、直流電流や交流電流、パルス電流の他、三角波状に変化する電流であっても構わない。
各極板２１、２２に流す電流は、直流電流や交流電流、パルス電流の他、三角波状に変化する電流であっても構わない。
又、これらの電流を流す電源は、特に限定はないが、ガス生成装置１の筐体１１に内蔵されていても良く、その他、商用電源（コンセント）や、別途の発電機、電池などであっても良い。
更に、電源から電圧を変える変圧器や、直流を交流、又は、交流を直流に変換する装置（コンバータ）を備えていても良い。
更に、電源から電圧を変える変圧器や、直流を交流、又は、交流を直流に変換する装置（コンバータ）を備えていても良い。
＜水Ｗ＞
ここまで述べた電解槽２内で電気分解される本発明における「水Ｗ」は、不純物を含まない純粋な水（後述する純水）や水道水の他、電気を通し易くするために、水酸化カリウム（ＫＯＨ）や水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を加えても良く、溶媒が水であれば何れの物質を溶解させた溶液であっても構わない。
この他、水Ｗは、イオン交換水または蒸留水に、クエン酸やリンゴ酸、酒石酸等のカルボン酸類を加えた電解質水溶液であっても良い。
尚、後述する供給タンク３に補充する水Ｗについて、特に限定はないが、例えば、純水のみを供給タンク３に補充した場合、水Ｗ中の水酸化カリウム等を一定量（一定濃度）に保ちつつ、電気分解により水素と酸素に分解される純粋な水を足すことが出来る。又、水道水中に含まれる不純物が陽極板２１や陰極板２２等に析出することもないことから、補充する水Ｗとしては純水であっても良い。
ここまで述べた電解槽２内で電気分解される本発明における「水Ｗ」は、不純物を含まない純粋な水（後述する純水）や水道水の他、電気を通し易くするために、水酸化カリウム（ＫＯＨ）や水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を加えても良く、溶媒が水であれば何れの物質を溶解させた溶液であっても構わない。
この他、水Ｗは、イオン交換水または蒸留水に、クエン酸やリンゴ酸、酒石酸等のカルボン酸類を加えた電解質水溶液であっても良い。
尚、後述する供給タンク３に補充する水Ｗについて、特に限定はないが、例えば、純水のみを供給タンク３に補充した場合、水Ｗ中の水酸化カリウム等を一定量（一定濃度）に保ちつつ、電気分解により水素と酸素に分解される純粋な水を足すことが出来る。又、水道水中に含まれる不純物が陽極板２１や陰極板２２等に析出することもないことから、補充する水Ｗとしては純水であっても良い。
＜ガスＧ＞
このような水Ｗを分解して得られる「水素（水素ガス）を含むガスＧ」とは、少なくとも水素を含むガスであって、水素（Ｈ2 ）の他、酸素（Ｏ2 ）や、オゾン（Ｏ3 ）等、何れの気体を含んでいても構わない。
この他、ガスＧには、水素イオン（Ｈ+ ）、水酸化物イオン（ＯＨ- ）、オゾン（Ｏ3 ）、水蒸気（Ｈ2 Ｏ）、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）等も含まれ得る。
このような水Ｗを分解して得られる「水素（水素ガス）を含むガスＧ」とは、少なくとも水素を含むガスであって、水素（Ｈ2 ）の他、酸素（Ｏ2 ）や、オゾン（Ｏ3 ）等、何れの気体を含んでいても構わない。
この他、ガスＧには、水素イオン（Ｈ+ ）、水酸化物イオン（ＯＨ- ）、オゾン（Ｏ3 ）、水蒸気（Ｈ2 Ｏ）、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）等も含まれ得る。
＜供給タンク３＞
図１、３に示されたように、供給タンク３は、電解槽２内へ水Ｗを供給するタンク（容器）であって、内部に水Ｗを貯蔵可能な箱体（供給箱体）３１と、この箱体３１の底面に設けられた供給孔３２と、箱体３１の上面に設けられたソケット（供給タンクソケット）３３、補充孔（供給タンク補充孔）３４、送出孔３５及びセンサ孔（供給タンクセンサ孔）３６を有している。
又、供給タンク３は、センサ孔３６を介して取り付けられた貯蔵量センサ（供給タンク貯蔵量センサ）３７と、箱体３１を上下に仕切る仕切り（供給タンク仕切り）３８と、この仕切り３８と箱体３１上面との間に配設された多孔部材（供給タンク用多孔部材）７と、箱体３１の前面に設けられた液面計（供給タンク液面計）３９を有していても良い。
図１、３に示されたように、供給タンク３は、電解槽２内へ水Ｗを供給するタンク（容器）であって、内部に水Ｗを貯蔵可能な箱体（供給箱体）３１と、この箱体３１の底面に設けられた供給孔３２と、箱体３１の上面に設けられたソケット（供給タンクソケット）３３、補充孔（供給タンク補充孔）３４、送出孔３５及びセンサ孔（供給タンクセンサ孔）３６を有している。
又、供給タンク３は、センサ孔３６を介して取り付けられた貯蔵量センサ（供給タンク貯蔵量センサ）３７と、箱体３１を上下に仕切る仕切り（供給タンク仕切り）３８と、この仕切り３８と箱体３１上面との間に配設された多孔部材（供給タンク用多孔部材）７と、箱体３１の前面に設けられた液面計（供給タンク液面計）３９を有していても良い。
図１や図３（ａ）〜（ｃ）に示した如く、箱体３１は、内部に水Ｗを貯蔵可能であれば、何れの形状であっても構わないが、例えば、平板材を溶接等にて接合した略直方体状などの形状であっても良い。
尚、箱体３１の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、２．０ｍｍであっても良い。
又、箱体３１は、その何れかの側面板の各角部に当該側面板に沿って延出するように、支持部材に取り付けるための取付片３１ａが設けられていても良い。
尚、箱体３１の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、２．０ｍｍであっても良い。
又、箱体３１は、その何れかの側面板の各角部に当該側面板に沿って延出するように、支持部材に取り付けるための取付片３１ａが設けられていても良い。
図１、３に示したように、供給孔３２は、後述する往路４に連通する孔であって、往路４における供給タンク３側の連通端４ｂに接続されている。
このように、供給孔３２（連通端４ｂ）が箱体３１の底部（底面の略中央）に位置しているため、供給タンク３内部の水Ｗは、重力に従って往路４に流れ込む。
尚、供給孔３２は、配管の継手材で構成されていても良く、往路４に連通できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／４Ｂ（ＪＩＳ、ＡＮＳＩ）であっても良い。
このように、供給孔３２（連通端４ｂ）が箱体３１の底部（底面の略中央）に位置しているため、供給タンク３内部の水Ｗは、重力に従って往路４に流れ込む。
尚、供給孔３２は、配管の継手材で構成されていても良く、往路４に連通できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／４Ｂ（ＪＩＳ、ＡＮＳＩ）であっても良い。
図１や図３（ａ）〜（ｅ）に示した如く、ソケット３３は、箱体３１上面の略中央に取り付けたキャップ状の部材であって、電解槽２で生成したガスＧ等を通す復路５を保持孔３３ａに通して、復路５の供給タンク３側の連通端５ｂが所定の位置となるように復路５を保持する。
尚、ソケット３３は、ネジ式など着脱自在としても良く、又、復路５を保持できるのであれば、ソケット３３自体や保持孔３３ａの直径は、何れの値であっても構わないが、例えば、ソケット３３自体は呼び径で２Ｂであったり、保持孔３３ａは呼び径で１／４Ｂであっても良い（つまり、２Ｂ→１／４Ｂのブッシングであるとも言える）。
又、ソケット３３の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その他、全周溶接されていたり、ＰＴネジであったり、ブランクキャップ（Blank Cap ）を有していても構わない。
更に、ソケット３３は、箱体３１内で上下方向に延びる筒部（ソケット筒部）３３ｂを有していても良く、この筒部３３ｂの先端は先細り形状であっても構わない。
尚、ソケット３３は、ネジ式など着脱自在としても良く、又、復路５を保持できるのであれば、ソケット３３自体や保持孔３３ａの直径は、何れの値であっても構わないが、例えば、ソケット３３自体は呼び径で２Ｂであったり、保持孔３３ａは呼び径で１／４Ｂであっても良い（つまり、２Ｂ→１／４Ｂのブッシングであるとも言える）。
又、ソケット３３の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その他、全周溶接されていたり、ＰＴネジであったり、ブランクキャップ（Blank Cap ）を有していても構わない。
更に、ソケット３３は、箱体３１内で上下方向に延びる筒部（ソケット筒部）３３ｂを有していても良く、この筒部３３ｂの先端は先細り形状であっても構わない。
図１や図３（ａ）〜（ｃ）に示した如く、補充孔３４は、供給タンク３内へ水Ｗ（純水等）を補充するための孔であって、箱体３１上面の角部に設けられている。
尚、補充孔３４は、配管の継手材で構成されていても良く、水Ｗを補充できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１Ｂであっても良い。
尚、補充孔３４は、配管の継手材で構成されていても良く、水Ｗを補充できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１Ｂであっても良い。
図１や図３（ａ）〜（ｃ）に示したように、送出孔３５は、供給タンク３内のガスＧを外へ送る送出路６の連通端６ａと連通するための孔であって、箱体３１上面における補充孔３４とは別の角部に設けられている。
尚、送出孔３５も、補充孔３４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、ガスＧを外へ送れるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／４Ｂであっても良い。
又、送出孔３５は、箱体３１上面であれば、何れに設けられていても良く、図１のように、箱体３１上面における左奥の角部や、図３（ａ）〜（ｃ）のように、箱体３１上面における右奥の角部であっても構わない。
尚、送出孔３５も、補充孔３４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、ガスＧを外へ送れるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／４Ｂであっても良い。
又、送出孔３５は、箱体３１上面であれば、何れに設けられていても良く、図１のように、箱体３１上面における左奥の角部や、図３（ａ）〜（ｃ）のように、箱体３１上面における右奥の角部であっても構わない。
図１や図３（ａ）〜（ｄ）に示した如く、センサ孔３６は、内部で貯蔵する水Ｗの量を測定する貯蔵量センサ３７を保持するための孔であって、箱体３１上面における補充孔３４や送出孔３５とは別の角部に設けられている。
尚、センサ孔３６も、送出孔３５や補充孔３４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、貯蔵量センサ３７を保持できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／２Ｂであっても良い。
又、貯蔵量センサ３７は、水Ｗの貯蔵量を測定できるのであれば、何れの構成であっても構わないが、例えば、貯蔵量センサ３７自身から水Ｗの水面Ｗ’までの距離を測定するレベルセンサ、詳解すれば、水Ｗ（水面Ｗ’）が電極に触れると水Ｗを介して電流が流れる電極式のレベルセンサや、フロート式、超音波式、静電容量式、圧力式など何れの方式のレベルセンサなどであっても構わない。
更に、センサ孔３６も、箱体３１内で上下方向に延びる筒部（センサ孔筒部）３６ａを有していても良く、この筒部３６ａの先端も先細り形状であっても構わない。
尚、センサ孔３６も、送出孔３５や補充孔３４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、貯蔵量センサ３７を保持できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／２Ｂであっても良い。
又、貯蔵量センサ３７は、水Ｗの貯蔵量を測定できるのであれば、何れの構成であっても構わないが、例えば、貯蔵量センサ３７自身から水Ｗの水面Ｗ’までの距離を測定するレベルセンサ、詳解すれば、水Ｗ（水面Ｗ’）が電極に触れると水Ｗを介して電流が流れる電極式のレベルセンサや、フロート式、超音波式、静電容量式、圧力式など何れの方式のレベルセンサなどであっても構わない。
更に、センサ孔３６も、箱体３１内で上下方向に延びる筒部（センサ孔筒部）３６ａを有していても良く、この筒部３６ａの先端も先細り形状であっても構わない。
図１や図３（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示されたように、仕切り３８は、箱体３１の上下に仕切るのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、平板材に、パンチングにて複数の略円形の貫通孔３８ａを形成したものであっても構わない。
これらの貫通孔３８ａによって、仕切り３８を設けた場合であっても、補充孔３４から補充する水Ｗが仕切り３８より下方に溜まることが出来、仕切り３８下方の水Ｗ内に放出されるガスＧが仕切り３８上方の送出孔３５から外へ送られることが可能となる。
仕切り３８は、当該仕切り３８上に載せられる後述の供給タンク用多孔部材７が、供給タンク３内で水Ｗの水面Ｗ’より上方に配設されるのであれば、何れの上下位置であっても良い。
尚、仕切り３８の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、１．５ｍｍであっても良い。
又、仕切り３８は、その略中央で且つ上述したソケット３３の筒部３３ｂが挿通する位置にソケット挿通孔３８ｂが設けられていたり、仕切り３８の角部で且つ上述したセンサ孔３６の筒部３６ａが挿通する位置にセンサ挿通孔３８ｃが設けられていても良い。
更に、仕切り３８は、箱体３１側面板の内面に、溶接等にて取り付けられていても良く、箱体３１側面板の内面から内方突出する支持部に係止する（載せられる）ことで、支えられていても構わない。
これらの貫通孔３８ａによって、仕切り３８を設けた場合であっても、補充孔３４から補充する水Ｗが仕切り３８より下方に溜まることが出来、仕切り３８下方の水Ｗ内に放出されるガスＧが仕切り３８上方の送出孔３５から外へ送られることが可能となる。
仕切り３８は、当該仕切り３８上に載せられる後述の供給タンク用多孔部材７が、供給タンク３内で水Ｗの水面Ｗ’より上方に配設されるのであれば、何れの上下位置であっても良い。
尚、仕切り３８の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、１．５ｍｍであっても良い。
又、仕切り３８は、その略中央で且つ上述したソケット３３の筒部３３ｂが挿通する位置にソケット挿通孔３８ｂが設けられていたり、仕切り３８の角部で且つ上述したセンサ孔３６の筒部３６ａが挿通する位置にセンサ挿通孔３８ｃが設けられていても良い。
更に、仕切り３８は、箱体３１側面板の内面に、溶接等にて取り付けられていても良く、箱体３１側面板の内面から内方突出する支持部に係止する（載せられる）ことで、支えられていても構わない。
＜供給タンク用多孔部材７＞
図１や図３（ａ）〜（ｃ）に示された如く、多孔部材７は、多孔質状の部材であって、多孔部材７の素材は、特に限定はないものの、例えば、ＳＵＳ（ステンレス）製等のブラシや、ＳＵＳ（ステンレス）製等のタワシなどの多孔質状の部材であっても良く、ＳＵＳ製以外の素材（例えば、合成樹脂や、ヤシやシュロ、わら、ヘチマなどの天然素材等）から構成されていたり、ブラシやタワシのような形状でなく、不織布のようなウェブや、合成樹脂を発泡させたスポンジであっても構わない。
尚、供給タンク３を溶接等によって密封固定する場合には、この多孔部材７を供給タンク３から取り出したり、交換することは出来ないものの、ＳＵＳ製の多孔部材７であれば、合成樹脂や天然素材等のように経年劣化したり、劣化した部材の一部が水Ｗに入ることもなく、他の金属のように錆びたり、錆びが水Ｗに入ることもない。
このような多孔部材７は、上述の仕切り３８と箱体３１上面との間の空間Ｋに配設されるが、この空間Ｋに多孔部材７を詰め込んで（充填して）いても良い。
図１や図３（ａ）〜（ｃ）に示された如く、多孔部材７は、多孔質状の部材であって、多孔部材７の素材は、特に限定はないものの、例えば、ＳＵＳ（ステンレス）製等のブラシや、ＳＵＳ（ステンレス）製等のタワシなどの多孔質状の部材であっても良く、ＳＵＳ製以外の素材（例えば、合成樹脂や、ヤシやシュロ、わら、ヘチマなどの天然素材等）から構成されていたり、ブラシやタワシのような形状でなく、不織布のようなウェブや、合成樹脂を発泡させたスポンジであっても構わない。
尚、供給タンク３を溶接等によって密封固定する場合には、この多孔部材７を供給タンク３から取り出したり、交換することは出来ないものの、ＳＵＳ製の多孔部材７であれば、合成樹脂や天然素材等のように経年劣化したり、劣化した部材の一部が水Ｗに入ることもなく、他の金属のように錆びたり、錆びが水Ｗに入ることもない。
このような多孔部材７は、上述の仕切り３８と箱体３１上面との間の空間Ｋに配設されるが、この空間Ｋに多孔部材７を詰め込んで（充填して）いても良い。
多孔部材７は、箱体３１の上面が溶接等によって接合される前に、空間Ｋに詰め込まれていても良いが、着脱自在のソケット３３を取り外すことで開く孔から、多孔部材７を詰め込んでも良い。
このような多孔部材７を、復路５を経て供給タンク３内に送られたガスＧが通過する際には、特に動力等を用いずとも、ガスＧ中で水蒸気等の気体となっている水Ｗが結露して、多孔部材７に付着し易くなって、ガスＧと水Ｗの気液分離がより促進されると同時に、付着した水Ｗは、落下して再び電解槽２で電気分解に用いることも出来、更に水Ｗを無駄なく用いることが出来る。
このような多孔部材７を、復路５を経て供給タンク３内に送られたガスＧが通過する際には、特に動力等を用いずとも、ガスＧ中で水蒸気等の気体となっている水Ｗが結露して、多孔部材７に付着し易くなって、ガスＧと水Ｗの気液分離がより促進されると同時に、付着した水Ｗは、落下して再び電解槽２で電気分解に用いることも出来、更に水Ｗを無駄なく用いることが出来る。
図１や図３（ａ）〜（ｃ）に示されたように、液面計３９は、供給タンク３内の水面Ｗ’（液面）の上下位置を示す計器である。
液面計３９は、供給タンク３内の水面Ｗ’と同じ上下位置にある液面が示されるものであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、液面を視認できる透明パイプや、上下弁、ドレン弁、保護筒等を備えていても良い。
液面計３９は、供給タンク３内の水面Ｗ’と同じ上下位置にある液面が示されるものであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、液面を視認できる透明パイプや、上下弁、ドレン弁、保護筒等を備えていても良い。
＜往路４＞
図１に示された如く、往路４は、供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る経路である。
往路４は、供給タンク３の底面に、一方の連通端（供給タンク３側の連通端４ｂ）が接続され、ポンプ等の機器がなくとも、重力によって供給タンク３内の水Ｗが往路４内に流れ込む。
図１に示された如く、往路４は、供給タンク３内の水Ｗを電解槽２内へ送る経路である。
往路４は、供給タンク３の底面に、一方の連通端（供給タンク３側の連通端４ｂ）が接続され、ポンプ等の機器がなくとも、重力によって供給タンク３内の水Ｗが往路４内に流れ込む。
この流れ込んだ水Ｗが、往路４において電解槽２の前後それぞれの外装板２４の下連通孔２４ｂに接続された他方の連通端（電解槽２側の連通端４ａ）を通って、電解槽２内へ流れ込む。
つまり、往路４は途中で分岐（分岐部４ｃ）しており、供給タンク３からの水Ｗが、分岐部４ｃで分流され、電解槽２における前後の外装板２４下部からその内部に供給されることとなる。
つまり、往路４は途中で分岐（分岐部４ｃ）しており、供給タンク３からの水Ｗが、分岐部４ｃで分流され、電解槽２における前後の外装板２４下部からその内部に供給されることとなる。
＜復路５＞
図１に示された如く、復路５は、電解槽２内で生成されたガスＧを供給タンク３内へ戻す経路である。
復路５は、電解槽２の前後それぞれの外装板２４における上連通孔２４ａに、一方の連通端（電解槽２側の連通端５ａ）が接続されており、電解槽２内で生成されたガスＧは、水Ｗより当然比重が軽く、且つ、電解槽２内では次々にガスＧが発生するために、ポンプ等の機器を必要とせず、上方に位置する供給タンク３に向かって、自然に復路５内に入り込む（流れ込む）。
尚、復路５内へ入り込むのは、ガスＧだけの場合もあるが、ガスＧと共に、水Ｗが入り込む場合もある。
図１に示された如く、復路５は、電解槽２内で生成されたガスＧを供給タンク３内へ戻す経路である。
復路５は、電解槽２の前後それぞれの外装板２４における上連通孔２４ａに、一方の連通端（電解槽２側の連通端５ａ）が接続されており、電解槽２内で生成されたガスＧは、水Ｗより当然比重が軽く、且つ、電解槽２内では次々にガスＧが発生するために、ポンプ等の機器を必要とせず、上方に位置する供給タンク３に向かって、自然に復路５内に入り込む（流れ込む）。
尚、復路５内へ入り込むのは、ガスＧだけの場合もあるが、ガスＧと共に、水Ｗが入り込む場合もある。
この入り込んだガスＧ等は、復路５における一方の連通端それぞれから、供給タンク３内に連通する他方の連通端（供給タンク３側の連通端５ｂ）を通って、供給タンク３内へ入り込む。
つまり、復路５は途中で合流（合流部５ｃ）しており、電解槽２からのガスＧ等が、合流部５ｃで合流され、供給タンク３内のソケット３３を通ってその内部に入り込む（戻される）こととなる。
つまり、復路５は途中で合流（合流部５ｃ）しており、電解槽２からのガスＧ等が、合流部５ｃで合流され、供給タンク３内のソケット３３を通ってその内部に入り込む（戻される）こととなる。
又、復路５は、供給タンク３側の連通端５ｂが供給タンク３内で水面Ｗ’より下方に位置していることで、仮に、電解槽２内で生成されたガスＧと共に水Ｗが、電解槽２から復路５を介して供給タンク３内に噴き出しても、供給タンク３内の水Ｗの中に戻るだけであって、供給タンク３の外へ噴き出すことはない。
更に、復路５によって、ガスＧと共に、多少の水Ｗも供給タンク３に戻るため、これら往路４と復路５を合わせて、循環部であるとも言える。
更に、復路５によって、ガスＧと共に、多少の水Ｗも供給タンク３に戻るため、これら往路４と復路５を合わせて、循環部であるとも言える。
＜送出路６＞
図１に示された如く、送出路６は、供給タンク３内に溜まったガスＧを外へ送り出す経路である。
送出路６は、供給タンク３の送出孔３５に、一方の連通端（供給タンク３側の連通端６ａ）が接続されており、供給タンク３内のガスＧは、当然に水Ｗより当然比重が軽く、且つ、電解槽２内と同様に、供給タンク３内でも次々にガスＧが復路５から入り込むために、上方に位置する送出孔３５を通って、自然に送出路６内に入り込む（流れ込む）。
図１に示された如く、送出路６は、供給タンク３内に溜まったガスＧを外へ送り出す経路である。
送出路６は、供給タンク３の送出孔３５に、一方の連通端（供給タンク３側の連通端６ａ）が接続されており、供給タンク３内のガスＧは、当然に水Ｗより当然比重が軽く、且つ、電解槽２内と同様に、供給タンク３内でも次々にガスＧが復路５から入り込むために、上方に位置する送出孔３５を通って、自然に送出路６内に入り込む（流れ込む）。
尚、送出路６内へ入り込むのは、復路５とは異なり、ガスＧだけとなる。
つまり、ガス生成装置１からは、ガスＧ（気体）だけを取り出すこととなり、使用者Ｓの吸入用や、水素等のガスＧを、容器に入った液体に溶解させた液体（例えば、水素含有水Ｍ）を作るために使用する場合にも、ドライヤー等の乾燥手段は一切必要ない。
つまり、ガス生成装置１からは、ガスＧ（気体）だけを取り出すこととなり、使用者Ｓの吸入用や、水素等のガスＧを、容器に入った液体に溶解させた液体（例えば、水素含有水Ｍ）を作るために使用する場合にも、ドライヤー等の乾燥手段は一切必要ない。
＜第１実施形態の変形例＞
図４に示された本発明の第１実施形態に係るガス生成装置１の変形例を示しており、電解槽２や供給タンク３、往路４、復路５、送出路６などは、上述した構成に限定されない。
この変形例における電解槽２は、陽極板２１及び陰極板２２の端子が、一方の外装板２４側に纏めて設けられている。
図４に示された本発明の第１実施形態に係るガス生成装置１の変形例を示しており、電解槽２や供給タンク３、往路４、復路５、送出路６などは、上述した構成に限定されない。
この変形例における電解槽２は、陽極板２１及び陰極板２２の端子が、一方の外装板２４側に纏めて設けられている。
変形例における供給タンク３は、略円柱状の容器であって、素材も合成樹脂である。
この供給タンク３内には、多孔部材７や仕切り３８が配設されていない。
又、変形例において、往路４では分流部４ｃが、復路５では合流部５ｃが設けられておらず、往路４及び復路５は、電解槽２と供給タンク３間で、それぞれ２本ずつによって構成されている。
この供給タンク３内には、多孔部材７や仕切り３８が配設されていない。
又、変形例において、往路４では分流部４ｃが、復路５では合流部５ｃが設けられておらず、往路４及び復路５は、電解槽２と供給タンク３間で、それぞれ２本ずつによって構成されている。
又、変形例における送出路６は、複数本（図４では、３本）設けられており、１つの供給タンク３から、複数の使用者Ｓに水素を含むガスＧを供給したり、使用者Ｓによる直接吸入と、容器に入った液体への溶解等を同時に行うことが出来る。
更に、電解槽２における別の変形例として、陽極板２１及び陰極板２２を互い違いに外方突出させる等によって、電解槽２の周りに空気の通り道を確保し、電解槽２の冷却（ファン等による空冷）効果を向上させても良い。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果は、上述した第１実施形態と同様である。
更に、電解槽２における別の変形例として、陽極板２１及び陰極板２２を互い違いに外方突出させる等によって、電解槽２の周りに空気の通り道を確保し、電解槽２の冷却（ファン等による空冷）効果を向上させても良い。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果は、上述した第１実施形態と同様である。
＜使用態様＞
図５は、本発明の第１実施形態に係るガス生成装置１の使用態様を示す。
使用者Ｓは、まず、電解槽２における正負の極板２１、２２に電流を流し、電解槽２内で水Ｗを電気分解することで、水素を含むガスＧを生成する。
尚、図５において、電解槽２は、供給タンク３が載置されたテーブル上よりも低い位置（テーブルの下）に載置されているため、図示されていない。
図５は、本発明の第１実施形態に係るガス生成装置１の使用態様を示す。
使用者Ｓは、まず、電解槽２における正負の極板２１、２２に電流を流し、電解槽２内で水Ｗを電気分解することで、水素を含むガスＧを生成する。
尚、図５において、電解槽２は、供給タンク３が載置されたテーブル上よりも低い位置（テーブルの下）に載置されているため、図示されていない。
次に、使用者Ｓは、供給タンク３に連通した送出路６から放出される水素を含むガスＧを、直接鼻から吸入する。
この鼻吸入による水素等のガスＧの取込みは、ガス生成装置１の送出路６から直接行っても良いが、例えば、使用者Ｓごとに専用のカニューラ６Ａを用意し、送出路６の先端にアタッチメント６Ｂを設けて、使用者Ｓが変わる取り換えることとしても良い。
この鼻吸入による水素等のガスＧの取込みは、ガス生成装置１の送出路６から直接行っても良いが、例えば、使用者Ｓごとに専用のカニューラ６Ａを用意し、送出路６の先端にアタッチメント６Ｂを設けて、使用者Ｓが変わる取り換えることとしても良い。
尚、図５に示された供給タンク３における送出孔３５は３つあるが、そのうちの２つは互いに連通されることによって、使用者Ｓの吸入以外に、供給タンク３外へ漏れることはない。
又、使用者Ｓの体内に水素等のガスＧを取り込む方法としては、鼻からの吸入の他、飲料水に水素等のガスＧを溶存させた所謂水素含有水Ｍを作成して、取り込んでも良い。
更に、図５で示されたタンクを、以下で示すフィルタタンク８として用いても良い。
又、使用者Ｓの体内に水素等のガスＧを取り込む方法としては、鼻からの吸入の他、飲料水に水素等のガスＧを溶存させた所謂水素含有水Ｍを作成して、取り込んでも良い。
更に、図５で示されたタンクを、以下で示すフィルタタンク８として用いても良い。
＜第２実施形態＞
図６、７には、本発明の第２実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、電解槽２や供給タンク３、往路４、復路５、送出路６の他に、フィルタタンク８と排出路９も有している点である。
そこで、以下は、第２実施形態のみが有するフィルタタンク８と、排出路９について述べる。
図６、７には、本発明の第２実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、電解槽２や供給タンク３、往路４、復路５、送出路６の他に、フィルタタンク８と排出路９も有している点である。
そこで、以下は、第２実施形態のみが有するフィルタタンク８と、排出路９について述べる。
＜フィルタタンク８＞
図６、７に示したように、フィルタタンク８は、基本的に、供給タンク３と略同じ構成である。
尚、第２実施形態におけるフィルタタンク８は、第１実施例において図３（ｄ）、（ｅ）で示される供給タンク３の各部材の構成と同様である。
又、フィルタタンク８と供給タンク３との主な違いは、供給孔３２が無い点と、送出孔３５の代わりに排出孔８５が設けられている点と、内部の液体がフィルタ水Ｒある点である。
図６、７に示したように、フィルタタンク８は、基本的に、供給タンク３と略同じ構成である。
尚、第２実施形態におけるフィルタタンク８は、第１実施例において図３（ｄ）、（ｅ）で示される供給タンク３の各部材の構成と同様である。
又、フィルタタンク８と供給タンク３との主な違いは、供給孔３２が無い点と、送出孔３５の代わりに排出孔８５が設けられている点と、内部の液体がフィルタ水Ｒある点である。
フィルタタンク８は、供給タンク３から送出路６を介して送られるガスＧをフィルタ水Ｒに接触させるタンク（容器）であって、内部にフィルタ水Ｒを貯蔵可能な箱体（フィルタ水箱体）８１と、この箱体８１の上面に設けられたソケット（フィルタタンクソケット）８３、補充孔（フィルタタンク補充孔）８４、排出孔８５及びセンサ孔（フィルタタンクセンサ孔）８６を有している。
又、フィルタタンク８は、センサ孔８６を介して取り付けられた貯蔵量センサ（フィルタタンク貯蔵量センサ）８７と、箱体８１を上下に仕切る仕切り（フィルタタンク仕切り）８８と、この仕切り８８と箱体８１上面との間に配設された多孔部材（フィルタタンク用多孔部材）１０と、箱体８１の前面に設けられた液面計（フィルタタンク液面計）８９を有していても良い。
又、フィルタタンク８は、センサ孔８６を介して取り付けられた貯蔵量センサ（フィルタタンク貯蔵量センサ）８７と、箱体８１を上下に仕切る仕切り（フィルタタンク仕切り）８８と、この仕切り８８と箱体８１上面との間に配設された多孔部材（フィルタタンク用多孔部材）１０と、箱体８１の前面に設けられた液面計（フィルタタンク液面計）８９を有していても良い。
図６、７に示した如く、箱体８１は、内部にフィルタ水Ｒを貯蔵可能であれば、何れの形状であっても構わないが、供給タンク３と同様に、例えば、平板材を溶接等にて接合した略直方体状などの形状であっても良い。
尚、箱体８１の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、２．０ｍｍであっても良い。
又、箱体８１は、その何れかの側面板の各角部に当該側面板に沿って延出するように、支持部材に取り付けるための取付片８１ａが設けられていても良い。
尚、箱体８１の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、２．０ｍｍであっても良い。
又、箱体８１は、その何れかの側面板の各角部に当該側面板に沿って延出するように、支持部材に取り付けるための取付片８１ａが設けられていても良い。
図６、７に示したように、ソケット８３は、供給タンク３と同様に、箱体８１上面の略中央に取り付けたキャップ状の部材であるが、供給タンク３からの送出路６を保持孔８３ａに通して、送出路６のフィルタタンク８側の連通端６ｂが所定の位置となるように送出路６を保持する。
尚、ソケット８３も、ネジ式など着脱自在としても良く、又、送出路６を保持できるのであれば、ソケット８３自体や保持孔８３ａの直径も、何れの値であっても構わないが、例えば、ソケット８３自体は呼び径で２Ｂであったり、保持孔８３ａは呼び径で１／４Ｂであっても良い（つまり、２Ｂ→１／４Ｂのブッシングであるとも言える）。
又、ソケット８３の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その他、全周溶接されていたり、ＰＴネジであったり、ブランクキャップ（Blank Cap ）を有していても構わない。
更に、ソケット８３は、箱体８１内で上下方向に延びる筒部（ソケット筒部）８３ｂを有していても良く、この筒部８３ｂの先端は先細り形状であっても構わない。
尚、ソケット８３も、ネジ式など着脱自在としても良く、又、送出路６を保持できるのであれば、ソケット８３自体や保持孔８３ａの直径も、何れの値であっても構わないが、例えば、ソケット８３自体は呼び径で２Ｂであったり、保持孔８３ａは呼び径で１／４Ｂであっても良い（つまり、２Ｂ→１／４Ｂのブッシングであるとも言える）。
又、ソケット８３の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その他、全周溶接されていたり、ＰＴネジであったり、ブランクキャップ（Blank Cap ）を有していても構わない。
更に、ソケット８３は、箱体８１内で上下方向に延びる筒部（ソケット筒部）８３ｂを有していても良く、この筒部８３ｂの先端は先細り形状であっても構わない。
図６、７に示した如く、補充孔８４は、フィルタタンク８内へフィルタ水Ｒを補充するための孔であって、箱体８１上面の角部に設けられている。
尚、補充孔８４は、配管の継手材で構成されていても良く、フィルタ水Ｒを補充できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１Ｂであっても良い。
尚、補充孔８４は、配管の継手材で構成されていても良く、フィルタ水Ｒを補充できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１Ｂであっても良い。
図６、７に示したように、排出孔８５は、フィルタタンク８内のガスＧを外へ送る排出路９の連通端９ａと連通するための孔であって、箱体８１上面における補充孔８４とは別の角部に設けられている。
尚、排出孔８５も、補充孔８４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、ガスＧを外へ送れるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／４Ｂであっても良い。
又、排出孔８５は、箱体８１上面であれば、何れに設けられていても良く、図６のように、箱体８１上面における左奥の角部や、図７のように、箱体８１上面における右奥の角部であっても構わない。
尚、排出孔８５も、補充孔８４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、ガスＧを外へ送れるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／４Ｂであっても良い。
又、排出孔８５は、箱体８１上面であれば、何れに設けられていても良く、図６のように、箱体８１上面における左奥の角部や、図７のように、箱体８１上面における右奥の角部であっても構わない。
図６、７に示した如く、センサ孔８６は、内部で貯蔵する水Ｗの量を測定する貯蔵量センサ８７を保持するための孔であって、箱体８１上面における補充孔８４や排出孔８５とは別の角部に設けられている。
尚、センサ孔８６も、排出孔８５や補充孔８４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、貯蔵量センサ８７を保持できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／２Ｂであっても良い。
又、貯蔵量センサ８７は、フィルタ水Ｒの貯蔵量を測定できるのであれば、何れの構成であっても構わないが、例えば、貯蔵量センサ８７自身からフィルタ水Ｒのフィルタ水面Ｒ’までの距離を測定するレベルセンサ、詳しくは、水Ｗ（水面Ｗ’）が電極に触れると水Ｗを介して電流が流れる電極式のレベルセンサや、フロート式、超音波式、静電容量式、圧力式など何れの方式のレベルセンサなどであっても構わない。
尚、貯蔵量センサ８７が、電極式のレベルセンサ等、フィルタ水Ｒに電流を流す方式のセンサであれば、フィルタ水Ｒは水道水であっても構わない。
更に、センサ孔８６も、箱体８１内で上下方向に延びる筒部（センサ孔筒部）８６ａを有していても良く、この筒部８６ａの先端も先細り形状であっても構わない。
尚、センサ孔８６も、排出孔８５や補充孔８４と同様に、配管の継手材で構成されていても良く、貯蔵量センサ８７を保持できるのであれば何れの直径であっても構わないが、例えば、呼び径で１／２Ｂであっても良い。
又、貯蔵量センサ８７は、フィルタ水Ｒの貯蔵量を測定できるのであれば、何れの構成であっても構わないが、例えば、貯蔵量センサ８７自身からフィルタ水Ｒのフィルタ水面Ｒ’までの距離を測定するレベルセンサ、詳しくは、水Ｗ（水面Ｗ’）が電極に触れると水Ｗを介して電流が流れる電極式のレベルセンサや、フロート式、超音波式、静電容量式、圧力式など何れの方式のレベルセンサなどであっても構わない。
尚、貯蔵量センサ８７が、電極式のレベルセンサ等、フィルタ水Ｒに電流を流す方式のセンサであれば、フィルタ水Ｒは水道水であっても構わない。
更に、センサ孔８６も、箱体８１内で上下方向に延びる筒部（センサ孔筒部）８６ａを有していても良く、この筒部８６ａの先端も先細り形状であっても構わない。
図６、７に示されたように、仕切り８８は、箱体８１の上下に仕切るのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、平板材に、パンチングにて複数の略円形の貫通孔８８ａを形成したものであっても構わない。
これらの貫通孔８８ａによって、仕切り８８を設けた場合であっても、補充孔８４から補充するフィルタ水Ｒが仕切り８８より下方に溜まることが出来、仕切り８８下方のフィルタ水Ｒ内に放出されるガスＧが仕切り８８上方の排出孔８５から外へ送られることが可能となる。
仕切り８８は、当該仕切り８８上に載せられるフィルタタンク用多孔部材１０が、フィルタタンク８内でフィルタ水Ｒのフィルタ水面Ｒ’より上方に配設されるのであれば、何れの上下位置であっても良い。
尚、仕切り８８の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、１．５ｍｍであっても良い。
又、仕切り８８も、その略中央で且つ上述したソケット８３の筒部８３ｂが挿通する位置にソケット挿通孔８８ｂが設けられていたり、仕切り８８の角部で且つ上述したセンサ孔８６の筒部８６ａが挿通する位置にセンサ挿通孔８８ｃが設けられていても良い。
更に、仕切り８８は、箱体３１側面板の内面に、溶接等にて取り付けられていても良く、箱体８１側面板の内面から内方突出する支持部に係止する（載せられる）ことで、支えられていても構わない。
これらの貫通孔８８ａによって、仕切り８８を設けた場合であっても、補充孔８４から補充するフィルタ水Ｒが仕切り８８より下方に溜まることが出来、仕切り８８下方のフィルタ水Ｒ内に放出されるガスＧが仕切り８８上方の排出孔８５から外へ送られることが可能となる。
仕切り８８は、当該仕切り８８上に載せられるフィルタタンク用多孔部材１０が、フィルタタンク８内でフィルタ水Ｒのフィルタ水面Ｒ’より上方に配設されるのであれば、何れの上下位置であっても良い。
尚、仕切り８８の素材も、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレスであっても良く、その厚みも何れの値でも構わないが、例えば、１．５ｍｍであっても良い。
又、仕切り８８も、その略中央で且つ上述したソケット８３の筒部８３ｂが挿通する位置にソケット挿通孔８８ｂが設けられていたり、仕切り８８の角部で且つ上述したセンサ孔８６の筒部８６ａが挿通する位置にセンサ挿通孔８８ｃが設けられていても良い。
更に、仕切り８８は、箱体３１側面板の内面に、溶接等にて取り付けられていても良く、箱体８１側面板の内面から内方突出する支持部に係止する（載せられる）ことで、支えられていても構わない。
＜フィルタタンク用多孔部材１０＞
図６、７に示された如く、多孔部材７は、多孔質状の部材であって、多孔部材７の素材は、特に限定はないものの、例えば、ＳＵＳ（ステンレス）製等のブラシや、ＳＵＳ（ステンレス）製等のタワシなどの多孔質状の部材であっても良く、ＳＵＳ製以外の素材（例えば、合成樹脂や、ヤシやシュロ、わら、ヘチマなどの天然素材等）から構成されていたり、ブラシやタワシのような形状でなく、不織布のようなウェブや、合成樹脂を発泡させたスポンジであっても構わない。
尚、フィルタタンク８を溶接等によって密封固定する場合には、この多孔部材１０をフィルタタンク８から取り出したり、交換することは出来ないものの、ＳＵＳ製の多孔部材１０であれば、合成樹脂や天然素材等のように経年劣化したり、劣化した部材の一部が水Ｗに入ることもなく、他の金属のように錆びたり、錆びが水Ｗに入ることもない。
このような多孔部材１０は、上述の仕切り８８と箱体８１上面との間の空間Ｋ’に配設されるが、この空間Ｋ’に多孔部材１０を詰め込んで（充填して）いても良い。
図６、７に示された如く、多孔部材７は、多孔質状の部材であって、多孔部材７の素材は、特に限定はないものの、例えば、ＳＵＳ（ステンレス）製等のブラシや、ＳＵＳ（ステンレス）製等のタワシなどの多孔質状の部材であっても良く、ＳＵＳ製以外の素材（例えば、合成樹脂や、ヤシやシュロ、わら、ヘチマなどの天然素材等）から構成されていたり、ブラシやタワシのような形状でなく、不織布のようなウェブや、合成樹脂を発泡させたスポンジであっても構わない。
尚、フィルタタンク８を溶接等によって密封固定する場合には、この多孔部材１０をフィルタタンク８から取り出したり、交換することは出来ないものの、ＳＵＳ製の多孔部材１０であれば、合成樹脂や天然素材等のように経年劣化したり、劣化した部材の一部が水Ｗに入ることもなく、他の金属のように錆びたり、錆びが水Ｗに入ることもない。
このような多孔部材１０は、上述の仕切り８８と箱体８１上面との間の空間Ｋ’に配設されるが、この空間Ｋ’に多孔部材１０を詰め込んで（充填して）いても良い。
多孔部材１０は、箱体８１の上面が溶接等によって接合される前に、空間Ｋ’に詰め込まれていても良いが、着脱自在のソケット８３を取り外すことで開く孔から、多孔部材１０を詰め込んでも良い。
このような多孔部材１０を、送出路６を経て供給タンク３内からフィルタタンク８内に送られたガスＧが通過する際には、特に動力等を用いずとも、ガスＧ中で水蒸気等の気体となっているフィルタ水Ｒが結露して、多孔部材１０に付着し易くなって、ガスＧとフィルタ水Ｒの気液分離がより促進される。
このような多孔部材１０を、送出路６を経て供給タンク３内からフィルタタンク８内に送られたガスＧが通過する際には、特に動力等を用いずとも、ガスＧ中で水蒸気等の気体となっているフィルタ水Ｒが結露して、多孔部材１０に付着し易くなって、ガスＧとフィルタ水Ｒの気液分離がより促進される。
又、供給タンク３からフィルタタンク８内へ入るガスＧ（又は、ガスＧと水Ｗ）は、必ずフィルタ水Ｒに接触した後、フィルタタンク８外へ放出されることとなる。
そこで、このフィルタ水Ｒについて言及し、その特性を述べる。
そこで、このフィルタ水Ｒについて言及し、その特性を述べる。
＜フィルタ水Ｒ＞
本発明における「フィルタ水Ｒ」とは、水道水など、上述した水Ｗや、純水などでも良い。
尚、純水とは、通常の水（上述の水Ｗ等）中には、不純物（例えば、水道水であれば、カルシウムや炭酸ガスなど）が存在しているももの、この不純物を取り除いて、純粋な水（Ｈ2 Ｏ）だけを含むものを言う。
又、フィルタ水Ｒには、超純水も含む。
本発明における「フィルタ水Ｒ」とは、水道水など、上述した水Ｗや、純水などでも良い。
尚、純水とは、通常の水（上述の水Ｗ等）中には、不純物（例えば、水道水であれば、カルシウムや炭酸ガスなど）が存在しているももの、この不純物を取り除いて、純粋な水（Ｈ2 Ｏ）だけを含むものを言う。
又、フィルタ水Ｒには、超純水も含む。
更に、フィルタ水Ｒが、純水（超純水を含む）である場合を詳解すれば、純水は、通常の水Ｗ（例えば、水道水）であれば、カルシウムや炭酸ガスなど主にイオンの状態で溶解している塩類や、残留塩素、微細な砂などの溶解性でない微粒子、微生物の残骸などの有機物が存在しているが、これらの不純物を取り除いて、純粋な水（Ｈ2 Ｏ）だけで、純水は、構成されている。
又、水分子（Ｈ2 Ｏ）は、水素原子（Ｈ）・酸素原子（Ｏ）・水素原子（Ｈ）の順に連なった化合物であり、水素と酸素の電気陰性度には有意な差があるために、酸素原子付近に電子が集まりやすく、水分子は極性を持つ（このため、その分子構造は「く」の字型になってしまう）。
従って、同じく極性を持った分子を容易に溶かし込むことが出来る。尚、極性を持たない分子も、微量であるが、溶かし込むことも可能である。
又、水分子（Ｈ2 Ｏ）は、水素原子（Ｈ）・酸素原子（Ｏ）・水素原子（Ｈ）の順に連なった化合物であり、水素と酸素の電気陰性度には有意な差があるために、酸素原子付近に電子が集まりやすく、水分子は極性を持つ（このため、その分子構造は「く」の字型になってしまう）。
従って、同じく極性を持った分子を容易に溶かし込むことが出来る。尚、極性を持たない分子も、微量であるが、溶かし込むことも可能である。
このように多様な物質を溶解する性質を持つため、水は良溶媒とされている。
よって、供給タンク３からのガスＧ（又は、ガスＧと水Ｗ）の中の不純物がフィルタ水Ｒ側に溶け込むことが出来る（フィルタ部であるとも言える）。
又、フィルタ水Ｒが、純水や超純水であれば、上述したように、純水中の１つ１つの水分子は極性を有していることから、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように極性を有した気体もフィルタ水Ｒに溶解するため、ガス生成装置１で生成されるガスＧから、不純物を取り除いたり、無極性ガス（水素ガス（気体状の水素）等）以外の気体を、更に取り除くことが可能となる。
よって、供給タンク３からのガスＧ（又は、ガスＧと水Ｗ）の中の不純物がフィルタ水Ｒ側に溶け込むことが出来る（フィルタ部であるとも言える）。
又、フィルタ水Ｒが、純水や超純水であれば、上述したように、純水中の１つ１つの水分子は極性を有していることから、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように極性を有した気体もフィルタ水Ｒに溶解するため、ガス生成装置１で生成されるガスＧから、不純物を取り除いたり、無極性ガス（水素ガス（気体状の水素）等）以外の気体を、更に取り除くことが可能となる。
このフィルタ部としての働きと同時に、仮に、供給タンク３からのガスＧと共に水Ｗが送出路６を介してフィルタタンク８内に噴き出しても、フィルタタンク８内のフィルタ水Ｒと混ざるだけであって、フィルタタンク８の外へ噴き出すことはない。
つまり、「フィルタの働き」と「水の噴き出し防止」の両立が実現できる。
つまり、「フィルタの働き」と「水の噴き出し防止」の両立が実現できる。
そして、フィルタタンク８内でフィルタ水面Ｒ’の上方に設けられた多孔部材１０より上方に、排出路９のフィルタタンク８側の連通端９ａが位置していることで、上述したように、排出路９を介して、フィルタタンク８の外へガスＧが出る場合には、ガスＧは、必ず多孔部材１０を通過する配置となり、特に動力等を用いずとも、ガスＧとフィルタ水Ｒ、水Ｗとの気液分離がより促進され、落下したフィルタ水Ｒを、再びフィルタとして用いることも出来、フィルタ水Ｒの有効利用が可能となる。
図６、７に示されたように、液面計８９も、フィルタタンク８内のフィルタ水面Ｒ’（液面）の上下位置を示す計器である。
液面計８９は、フィルタタンク８内のフィルタ水面Ｒ’と同じ上下位置にある液面が示されるものであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、液面を視認できる透明パイプや、上下弁、ドレン弁、保護筒等を備えていても良い。
液面計８９は、フィルタタンク８内のフィルタ水面Ｒ’と同じ上下位置にある液面が示されるものであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、液面を視認できる透明パイプや、上下弁、ドレン弁、保護筒等を備えていても良い。
＜排出路９＞
図６に示された如く、排出路９は、フィルタタンク８内に溜まったガスＧを外へ送り出す（排出する）経路である。
排出路９は、フィルタタンク８の排出孔８５に、一方の連通端（フィルタタンク８側の連通端９ａ）が接続されており、フィルタタンク８内のガスＧは、当然に水Ｗより当然比重が軽く、且つ、フィルタタンク８内へ次々にガスＧが送出路６から入り込むために、上方に位置する排出孔８５を通って、自然に排出路９内に入り込む（流れ込む）。
図６に示された如く、排出路９は、フィルタタンク８内に溜まったガスＧを外へ送り出す（排出する）経路である。
排出路９は、フィルタタンク８の排出孔８５に、一方の連通端（フィルタタンク８側の連通端９ａ）が接続されており、フィルタタンク８内のガスＧは、当然に水Ｗより当然比重が軽く、且つ、フィルタタンク８内へ次々にガスＧが送出路６から入り込むために、上方に位置する排出孔８５を通って、自然に排出路９内に入り込む（流れ込む）。
尚、排出路９内へ入り込むのは、送出路６と同様に、ガスＧだけとなる。
但し、フィルタ部を成すフィルタ水Ｒに接触して、ガスＧが排出されるため、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように極性を有した気体がフィルタ水Ｒに溶解して、ガスＧから不純物や、極性ガスの気体を取り除くことが出来る。
つまり、ガス生成装置１からは、水素（Ｈ2 ）等の無極性ガスから成るガスＧ（気体）だけを取り出すこととなり、余計なものを含まず、使用者Ｓの吸入用や、水素等のガスＧを溶解させた水素含有水Ｍ等に、更に適している。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。
但し、フィルタ部を成すフィルタ水Ｒに接触して、ガスＧが排出されるため、二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように極性を有した気体がフィルタ水Ｒに溶解して、ガスＧから不純物や、極性ガスの気体を取り除くことが出来る。
つまり、ガス生成装置１からは、水素（Ｈ2 ）等の無極性ガスから成るガスＧ（気体）だけを取り出すこととなり、余計なものを含まず、使用者Ｓの吸入用や、水素等のガスＧを溶解させた水素含有水Ｍ等に、更に適している。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。
＜第３実施形態＞
図８、９には、本発明の第３実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、フィルタタンク８や供給タンク３内のガス圧を測定する圧力計９１と、この圧力計９１により測定されたガス圧に基づいて、電解槽２が発生するガスＧの量を調整する制御盤９２を有している点である。
そこで、以下は、第３実施形態のみが有する圧力計９１と、制御盤９２について述べる。
図８、９には、本発明の第３実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、フィルタタンク８や供給タンク３内のガス圧を測定する圧力計９１と、この圧力計９１により測定されたガス圧に基づいて、電解槽２が発生するガスＧの量を調整する制御盤９２を有している点である。
そこで、以下は、第３実施形態のみが有する圧力計９１と、制御盤９２について述べる。
＜圧力計９１＞
図９で示されたように、圧力計９１は、フィルタタンク８内のガスＧの圧力（ガス圧）を測定するものである。
このガス圧を測定できるのであれば、何れの構造であっても良いが、例えば、ブルドン菅圧力計や、ダイアフラム圧力計、ベロー圧力計、液柱圧力計などの機械式圧力計や、熱伝導率式圧力計、電離真空計であっても構わない。
図９で示されたように、圧力計９１は、フィルタタンク８内のガスＧの圧力（ガス圧）を測定するものである。
このガス圧を測定できるのであれば、何れの構造であっても良いが、例えば、ブルドン菅圧力計や、ダイアフラム圧力計、ベロー圧力計、液柱圧力計などの機械式圧力計や、熱伝導率式圧力計、電離真空計であっても構わない。
又、圧力計９１は、供給タンク３に設けられていたり、両方のタンク３、８に設けられていても構わない。
圧力計９１は、測定したガス圧を以下の制御盤９２に出力する。
圧力計９１は、測定したガス圧を以下の制御盤９２に出力する。
＜制御盤９２＞
図８に示されたように、制御盤９２は、フィルタタンク８等内のガス圧を一定に制御するものであり、ガス圧が所定の値を越えそうになった場合には、電解槽２によるガスＧの発生を止める（陽極板２１及び陰極板２２への送電を止める）、又は、電解槽２によるガスＧの発生量を減らすなどのフィードバック制御を行う。
制御版９２は、ガス生成装置１の筐体１１に内蔵されており、筐体１１前面に設けられた開閉扉９２’を開いて操作（ＯＮ／ＯＦＦ操作等）を行う。
図８に示されたように、制御盤９２は、フィルタタンク８等内のガス圧を一定に制御するものであり、ガス圧が所定の値を越えそうになった場合には、電解槽２によるガスＧの発生を止める（陽極板２１及び陰極板２２への送電を止める）、又は、電解槽２によるガスＧの発生量を減らすなどのフィードバック制御を行う。
制御版９２は、ガス生成装置１の筐体１１に内蔵されており、筐体１１前面に設けられた開閉扉９２’を開いて操作（ＯＮ／ＯＦＦ操作等）を行う。
又、制御盤９２は、各タンク３、８内の液面計３９、８９からの信号を入力しても良く、各タンク３、８内の水Ｗや、フィルタ水Ｒが所定の水位以下となった場合には、使用者Ｓにランプ等にて知らせる構成を有していても良い。
尚、ガス生成装置１の筐体１１前面の上部には、ガスＧの放出部１２を複数（例えば、４つ）設けていても良く、このうち３つを使用者Ｓによる直接吸引するためのものとし、残りの１つを液体に溶解させるためのものとしても良い。
又、ガス生成装置１の筐体１１内部には、電解槽３を冷却するためのファン（送風機）を設けていても良い。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。
尚、ガス生成装置１の筐体１１前面の上部には、ガスＧの放出部１２を複数（例えば、４つ）設けていても良く、このうち３つを使用者Ｓによる直接吸引するためのものとし、残りの１つを液体に溶解させるためのものとしても良い。
又、ガス生成装置１の筐体１１内部には、電解槽３を冷却するためのファン（送風機）を設けていても良い。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。
＜第４実施形態＞
図１０〜１２には、本発明の第４実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
この第４実施形態において第１〜３実施形態と最も異なるのは、供給タンク３及びフィルタタンク８を丸みを帯びた形状とした点と、貯蔵タンク９３を有する点である。
図１０〜１２には、本発明の第４実施形態に係るガス生成装置１が示されている。
この第４実施形態において第１〜３実施形態と最も異なるのは、供給タンク３及びフィルタタンク８を丸みを帯びた形状とした点と、貯蔵タンク９３を有する点である。
＜供給タンク３及びフィルタタンク８＞
図１０、１１に示した如く、第４実施形態の供給タンク３及びフィルタタンク８は、それぞれの箱体（供給箱体３１、フィルタ箱体８１）が、略直方体状ではなく、上下底面が外方突出した略円柱状で、全体として丸みを帯びた形状である。
このように丸みを帯びていれば、より強い圧力（内部からのガス圧）に耐えられる（耐圧性が高い）ため、各タンク３、８内にガスＧをより多く貯めることが可能となる。
この他の各タンク３、８の構成、作用効果及び使用態様は、第１〜３実施形態と同様である。
図１０、１１に示した如く、第４実施形態の供給タンク３及びフィルタタンク８は、それぞれの箱体（供給箱体３１、フィルタ箱体８１）が、略直方体状ではなく、上下底面が外方突出した略円柱状で、全体として丸みを帯びた形状である。
このように丸みを帯びていれば、より強い圧力（内部からのガス圧）に耐えられる（耐圧性が高い）ため、各タンク３、８内にガスＧをより多く貯めることが可能となる。
この他の各タンク３、８の構成、作用効果及び使用態様は、第１〜３実施形態と同様である。
＜貯蔵タンク９３＞
図１０、１２に示した如く、貯蔵タンク９３は、フィルタタンク８から出るガスＧを貯蔵するタンクであって、第４実施形態の各タンク３、８と同様に丸みを帯びた形状となっている。
従って、貯蔵タンク９３も、耐圧性が高いため、より多くのガスＧを貯蔵できると共に、必要になった時だけ、電解槽２でガスＧを発生させれば良く、消費電力の低減が図れる。
尚、図１２（ａ）中の拡大図における箱体９３’は、パンチングメタル（パンチング孔が設けられた金属製）であっても良く、この箱体９３’を介して、フィルタタンク８から貯蔵タンク９３内へガスＧが送られる。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１〜３実施形態と同様である。
図１０、１２に示した如く、貯蔵タンク９３は、フィルタタンク８から出るガスＧを貯蔵するタンクであって、第４実施形態の各タンク３、８と同様に丸みを帯びた形状となっている。
従って、貯蔵タンク９３も、耐圧性が高いため、より多くのガスＧを貯蔵できると共に、必要になった時だけ、電解槽２でガスＧを発生させれば良く、消費電力の低減が図れる。
尚、図１２（ａ）中の拡大図における箱体９３’は、パンチングメタル（パンチング孔が設けられた金属製）であっても良く、この箱体９３’を介して、フィルタタンク８から貯蔵タンク９３内へガスＧが送られる。
その他のガス生成装置１の構成、作用効果及び使用態様は、第１〜３実施形態と同様である。
＜生成ガス管理システム１００＞
図１３〜１５には、本発明に係る生成ガス管理システム１００が示されている。
この生成ガス管理システム１００は、電気分解させる水Ｗが循環し且つ水素を含むガスＧを生成するガス生成部１’と、このガス生成部１’の使用者Ｓの名前Ｎと使用時間Ｔを入力する入力部１０１と、当該ガス生成部１’を使用者Ｓが使用する場所Ｂを表示する第１表示部１０２と、当該ガス生成部１’の使用後に、当該使用者Ｓの使用時間Ｔに単位時間当たりの金額を乗算した総額Ｐを表示する第２表示部１０３を有している。
図１３〜１５には、本発明に係る生成ガス管理システム１００が示されている。
この生成ガス管理システム１００は、電気分解させる水Ｗが循環し且つ水素を含むガスＧを生成するガス生成部１’と、このガス生成部１’の使用者Ｓの名前Ｎと使用時間Ｔを入力する入力部１０１と、当該ガス生成部１’を使用者Ｓが使用する場所Ｂを表示する第１表示部１０２と、当該ガス生成部１’の使用後に、当該使用者Ｓの使用時間Ｔに単位時間当たりの金額を乗算した総額Ｐを表示する第２表示部１０３を有している。
ガス生成部１’は、上述した本発明に係るガス生成装置１でも良いが、水Ｗを電気分解させて、水素を含むガスＧを生成し、且つ、水Ｗを循環させ得るのであれば、何れの構成であっても良い。
入力部１０１は、タッチパネル、音声認識デバイス、キーボード、使用者Ｓ自身が所有するスマートフォン等の携帯端末など、使用者の名前Ｎや使用時間Ｔ等が入力できるのであれば、何れの構成でも良い。
入力部１０１は、タッチパネル、音声認識デバイス、キーボード、使用者Ｓ自身が所有するスマートフォン等の携帯端末など、使用者の名前Ｎや使用時間Ｔ等が入力できるのであれば、何れの構成でも良い。
第１表示部１０２は、使用者Ｓが使用する場所Ｂ、例えば、椅子、ベッド、布団、書籍など寛げる場所や、パーティション等で仕切られた個人スペースや、個室などを示すものであれば、何れの構成でも良く、パソコン等のディスプレイや、ＴＶ画面、矢印の表示の他、使用者Ｓ所有の携帯端末などでも構わない（図１４参照）。
第２表示部１０３も、会計（レジ）スペースでのディスプレイなど、使用者Ｓが使用した総額Ｐが表示できるのであれば、何れの構成でも構わない。
第２表示部１０３も、会計（レジ）スペースでのディスプレイなど、使用者Ｓが使用した総額Ｐが表示できるのであれば、何れの構成でも構わない。
＜動作処理＞
図１３は、このような構成の生成ガス管理システム１００の動作処理を示す。
使用者（顧客）Ｓが、生成ガス管理システム１００を設置した場所（店舗等）に入り、少なくとも自分が希望する使用時間Ｔ（これに加えて、使用者Ｓの名前Ｎ）を入力部１０１で入力する（ステップＳ１）。
入力後、第１表示部１０２に使用場所Ｂを表示して（ステップＳ２）、表示された場所Ｂに使用者Ｓは移動し、ガス生成部１’からのガスＧを直接吸入したり、ガスＧを溶解させた液体（水素等のガスＧを、純水や水道水に溶解させた（水素水とも言える）液体）を飲む。
図１３は、このような構成の生成ガス管理システム１００の動作処理を示す。
使用者（顧客）Ｓが、生成ガス管理システム１００を設置した場所（店舗等）に入り、少なくとも自分が希望する使用時間Ｔ（これに加えて、使用者Ｓの名前Ｎ）を入力部１０１で入力する（ステップＳ１）。
入力後、第１表示部１０２に使用場所Ｂを表示して（ステップＳ２）、表示された場所Ｂに使用者Ｓは移動し、ガス生成部１’からのガスＧを直接吸入したり、ガスＧを溶解させた液体（水素等のガスＧを、純水や水道水に溶解させた（水素水とも言える）液体）を飲む。
尚、直接吸入する際には、使用者Ｓ専用のカニューラを店舗側等で用意しても良い。
ガス生成部１’の使用後には、第２表示部１０３にて総額Ｐを表示して（ステップＳ３）、表示された総額Ｐを、使用者Ｓは、生成ガス管理システム１００を設置した店舗等に支払う。
このような生成ガス管理システム１００が設置された場所は、水素を含むガスＧが吸入できる広場やサービスエリア（Plaza ）であることから、「水素プラザ（出願商標）」であるとも言える。
ガス生成部１’の使用後には、第２表示部１０３にて総額Ｐを表示して（ステップＳ３）、表示された総額Ｐを、使用者Ｓは、生成ガス管理システム１００を設置した店舗等に支払う。
このような生成ガス管理システム１００が設置された場所は、水素を含むガスＧが吸入できる広場やサービスエリア（Plaza ）であることから、「水素プラザ（出願商標）」であるとも言える。
更に、生成ガス管理システム１００は、生成ガス管理システム１００は、ガス生成部１’を複数の使用者Ｓで兼用させるコンピュータ１０４も有していても良い。
このコンピュータ１０４で、使用者Ｓが複数の場合に、当該複数の使用者Ｓの各使用時間Ｔに応じて（具体的には、隣接する使用場所Ｂの使用者Ｓの希望する使用時間Ｔが短い場合には、各使用場所Ｂに載置された近傍のガス生成部１’から使用するものを選んだり、全体の使用者Ｓの数が少ない場合には、稼働させるガス生成部１’の台数を減らす等）、ガス生成部１’を複数の使用者Ｓで兼用させても構わない。
このコンピュータ１０４で、使用者Ｓが複数の場合に、当該複数の使用者Ｓの各使用時間Ｔに応じて（具体的には、隣接する使用場所Ｂの使用者Ｓの希望する使用時間Ｔが短い場合には、各使用場所Ｂに載置された近傍のガス生成部１’から使用するものを選んだり、全体の使用者Ｓの数が少ない場合には、稼働させるガス生成部１’の台数を減らす等）、ガス生成部１’を複数の使用者Ｓで兼用させても構わない。
尚、生成ガス管理システム１００におけるガス生成部１’が、１つでなく、複数であっても良く、上述のコンピュータ１０４で、複数のガス生成部１’を、複数の使用者Ｓに兼用させることによって、更に、多くの使用者（顧客、消費者）Ｓが、水素を含むガスＧを体内に取り込むことが出来る。
このようにして、所定数のガス生成部１’で、多くの使用者Ｓに生成したガスＧを供給でき、コストの低減と共に、更に多くの使用者Ｓの健康増進を図ることが出来る。
このようにして、所定数のガス生成部１’で、多くの使用者Ｓに生成したガスＧを供給でき、コストの低減と共に、更に多くの使用者Ｓの健康増進を図ることが出来る。
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。ガス生成装置１及び生成ガス管理システム１００等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
ガス生成装置１における電解槽２や供給タンク３、往路４、復路５、送出路６、そして、フィルタタンク８や排出路９等は、筐体の中に設けられていても構わない。
又、ガス生成装置１や生成ガス管理システム１００によって、水素を含むガスＧを溶解させた液体（水素水）を作り、この水素水を足湯や入浴に用いても良い。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。ガス生成装置１及び生成ガス管理システム１００等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
ガス生成装置１における電解槽２や供給タンク３、往路４、復路５、送出路６、そして、フィルタタンク８や排出路９等は、筐体の中に設けられていても構わない。
又、ガス生成装置１や生成ガス管理システム１００によって、水素を含むガスＧを溶解させた液体（水素水）を作り、この水素水を足湯や入浴に用いても良い。
本発明に係るガス生成装置１は、生成されたガスＧを、使用者Ｓの体内に水素を取り込んだり、液体に溶解させる以外に、気体燃料と混合して燃焼させたり、液体燃料に混在させて使用しても良い。
１ ガス生成装置
１’ ガス生成部
２ 電解槽
３ 供給タンク
４ 往路
４ａ 往路の電解槽側の連通端
４ｂ 往路の供給タンク側の連通端
５ 復路
５ａ 復路の電解槽側の連通端
５ｂ 復路の供給タンク側の連通端
６ 送出路
６ａ 送出路の供給タンク側の連通端
６ｂ 送出路のフィルタタンク側の連通端
７ 供給タンク用多孔部材
８ フィルタタンク
９ 排出路
９ａ 排出路のフィルタタンク側の連通端
１０ フィルタタンク用多孔部材
１００ 生成ガス管理システム
Ｗ 水
Ｗ’ 水面
Ｇ ガス
Ｒ フィルタ水
Ｒ’ 純水面
Ｓ 使用者
１’ ガス生成部
２ 電解槽
３ 供給タンク
４ 往路
４ａ 往路の電解槽側の連通端
４ｂ 往路の供給タンク側の連通端
５ 復路
５ａ 復路の電解槽側の連通端
５ｂ 復路の供給タンク側の連通端
６ 送出路
６ａ 送出路の供給タンク側の連通端
６ｂ 送出路のフィルタタンク側の連通端
７ 供給タンク用多孔部材
８ フィルタタンク
９ 排出路
９ａ 排出路のフィルタタンク側の連通端
１０ フィルタタンク用多孔部材
１００ 生成ガス管理システム
Ｗ 水
Ｗ’ 水面
Ｇ ガス
Ｒ フィルタ水
Ｒ’ 純水面
Ｓ 使用者
Claims (6)
- 電解槽（２）内で水（Ｗ）を電気分解して、水素を含むガス（Ｇ）を生成するガス生成装置であって、
前記電解槽（２）内へ水（Ｗ）を供給する供給タンク（３）を有し、
この供給タンク（３）内の水（Ｗ）を電解槽（２）内へ送るよう連通した往路（４）と、前記電解槽（２）内で生成されたガス（Ｇ）を供給タンク（３）内へ送るよう連通した復路（５）とで水（Ｗ）が循環し、
前記供給タンク（３）内で水（Ｗ）の水面（Ｗ’）より上方に溜まったガス（Ｇ）を供給タンク（３）外へ送るよう連通した送出路（６）が設けられ、
前記電解槽（２）は、前記供給タンク（３）より下方に位置し、
前記往路（４）は、前記電解槽（２）側の連通端（４ａ）が復路（５）の電解槽（２）側の連通端（５ａ）より下方に位置し、且つ、前記供給タンク（３）側の連通端（４ｂ）が供給タンク（３）の底部に位置し、
前記復路（５）は、前記供給タンク（３）側の連通端（５ｂ）が供給タンク（３）内で水面（Ｗ’）より下方に位置していることを特徴とするガス生成装置。 - 前記供給タンク（３）内で水（Ｗ）の水面（Ｗ’）より上方に多孔質な供給タンク用多孔部材（７）が設けられ、
この多孔部材（７）より上方に、前記送出路（６）は、前記供給タンク（３）側の連通端（６ａ）が位置していることを特徴とする請求項１に記載のガス生成装置。 - 前記供給タンク（３）から送出路（６）を介して送られるガス（Ｇ）をフィルタ水（Ｒ）に接触させるフィルタタンク（８）を有し、
このフィルタタンク（８）内でフィルタ水（Ｒ）と接触したガス（Ｇ）をフィルタタンク（８）外へ送るよう連通した排出路（９）が設けられ、
前記送出路（６）は、前記フィルタタンク（８）側の連通端（６ｂ）がフィルタタンク（８）内でフィルタ水面（Ｒ’）より下方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス生成装置。 - 前記フィルタタンク（８）内でフィルタ水（Ｒ）のフィルタ水面（Ｒ’）より上方に多孔質なフィルタタンク用多孔部材（１０）が設けられ、
この多孔部材（１０）より上方に、前記排出路（９）は、前記フィルタタンク（８）側の連通端（９ａ）が位置していることを特徴とする請求項３に記載のガス生成装置。 - 電気分解する水を循環させ且つ水素を含むガス（Ｇ）を生成するガス生成部（１’）を有した生成ガス管理システムであって、
前記ガス生成部（１’）の使用者（Ｓ）の名前と使用時間を入力する入力部と、
当該ガス生成部（１’）を使用者（Ｓ）が使用する場所を表示する第１表示部と、
当該ガス生成部（１’）の使用後に、当該使用者（Ｓ）の使用時間に単位時間当たりの金額を乗算した総額を表示する第２表示部を有していることを特徴とする生成ガス管理システム。 - 前記使用者（Ｓ）の使用時間を管理するコンピュータを有し、
このコンピュータが、前記使用者（Ｓ）が複数の場合に、当該複数の使用者（Ｓ）の各使用時間に応じて、前記ガス生成部（１’）を複数の使用者（Ｓ）で兼用させることを特徴とする請求項５に記載の生成ガス管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014183071A JP2016056402A (ja) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 水素ガス生成装置、及び、水素プラザ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014183071A JP2016056402A (ja) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 水素ガス生成装置、及び、水素プラザ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016056402A true JP2016056402A (ja) | 2016-04-21 |
Family
ID=55757535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014183071A Pending JP2016056402A (ja) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 水素ガス生成装置、及び、水素プラザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016056402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020073713A (ja) * | 2019-09-12 | 2020-05-14 | 富▲ちん▼生物科技股▲ふん▼有限公司 | 水素発生装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250481A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Hitachi Ltd | 水素酸素発生装置 |
| JPH0251263U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-10 | ||
| JP3192728U (ja) * | 2013-06-19 | 2014-08-28 | 林信湧 | 健康気体発生器の電解槽用の液体・気体循環システム |
-
2014
- 2014-09-09 JP JP2014183071A patent/JP2016056402A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63250481A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Hitachi Ltd | 水素酸素発生装置 |
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| JP2020073713A (ja) * | 2019-09-12 | 2020-05-14 | 富▲ちん▼生物科技股▲ふん▼有限公司 | 水素発生装置 |
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