JP2016052918A - 口部材付ガゼット袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた自立性を有し、かつ手で握りつぶすようにしても痛みを感じることがない口部材付ガゼット袋の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】一方の平面部１１及び一対の側面部１２，１２を形成する長尺のフィルム材（Ａ’）と、他方の平面部１１を形成する長尺のフィルム材（Ｂ’）と共に搬送し、前記フィルム材（Ａ’）における一対の側面部１２，１２の各々の側縁部と前記フィルム材（Ｂ’）の両側の側縁部とをヒートシールして２つの側縁シール部１３，１３が形成された筒状のフィルム材を得る工程と、側縁シール部１３，１３の全体を、他方の平面部１１側に折り返して接着固定する工程と、前記筒状のフィルム材を複数に分断し、分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付けて口部材付ガゼット袋を得る工程と、を有する、口部材付ガゼット袋の製造方法。【選択図】図１５

Description

本発明は、口部材付ガゼット袋の製造方法に関する。

ゼリー飲料等の液体状又は半液体状の内容物の包装袋としては、スタンディングパウチや、フラットボトムタイプのガゼット袋が用いられている。これらの包装袋は、自立性を確保するための工夫が施されている。特に、ゼリー飲料等の包装袋の場合には、内容物の自重で容易に自立でき、また手で握りつぶすようにして内容物を容易に押し出せるガゼット袋が広く用いられている。

このようなガゼット袋の具体例としては、例えば、片面にヒートシール可能なフィルムが接着された積層フィルムを、筒状にして該フィルムの縁部同士をヒートシールし、さらにそのヒートシール部が背面もしくは側面にくるようにガゼット折りして、上縁部及び下縁部を、上縁部に口部材を液密に取り付けつつヒートシールして袋状にした口部材付ガゼット袋が知られている（例えば、特許文献１、２）。しかし、該口部材付ガゼット袋は、内容物を収容したときに胴膨れして、外観が劣ることがある。

一方、図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）に示すように、対向する一対の平面部１１１、１１１と、平面部１１１、１１１の両方の側縁同士を接続する、それぞれ対応するように内部側に折り込まれた一対の側面部１１２、１１２とからなるガゼット袋１１０と、ガゼット袋１１０に取り付けられ、ガゼット袋１１０から内容物を排出する口部材１２０とを具備する口部材付ガゼット袋１０１が知られている（例えば、特許文献３）。
口部材付ガゼット袋１０１では、平面部１１１の側縁部と側面部１１２の側縁部がヒートシールされることで側縁シール部１１３が形成されている。口部材付ガゼット袋１０１の側縁シール部１１３は、平面部１１１と側面部１１２がヒートシールされているために剛性が高くなっており、この部分が支柱として機能することで口部材付ガゼット袋１０１の自立性を向上させている。また、側縁シール部１１３が支柱となることで、内容物を収容したときの胴膨れも抑制される。

特開平１１−１４７５４７号公報 特開２０００−７２１６１号公報 特開２００４−１９６４１４号公報

しかし、口部材付ガゼット袋１０１では、側縁シール部１１３があるために、手で強く握った場合に痛みを感じることがある。すなわち、側縁シール部１１３はガゼット袋１１０の外部方向に向かって張り出した形態となっており、側縁シール部１１３の剛性は高く、その末端１１３ａが比較的鋭いため、手で握ったときに末端１１３ａが手に食い込むことで痛みを感じることがある。特に、内容物がゼリー飲料等の場合、通常はガゼット袋１１０を手で握りつぶすようにして内容物を押し出して食べる。そのため、ガゼット袋１１０を手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいようにすることが望まれる。
手で握ったときに痛みを感じにくくする方法としては、平面部１１１、１１１と側面部１１２、１１２が全て一体化された筒状のガゼット袋を用い、側縁シール部１１３を形成しない方法が挙げられる。しかし、該方法では、支柱として機能する側縁シール部１１３がないために、該ガゼット袋の自立性が低下してしまう。

本発明は、優れた自立性を有し、かつ手で握りつぶすようにしても痛みを感じることがない口部材付ガゼット袋の製造方法の提供を目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］対向する一対の平面部と内部側に折り込まれた対向する一対の側面部からなるガゼット袋と、前記ガゼット袋に液密に取り付けられた口部材とを有し、前記一対の平面部及び前記一対の側面部の下部が内部側に折り曲げられて底面が形成されることで自立可能であり、一方の平面部が前面であり、他方の平面部が背面であり、前記ガゼット袋を手で握りつぶすようにして前記口部材から内容物を押し出す口部材付ガゼット袋を連続的に製造する方法であって、下記工程（α１’）〜（α３’）を有する口部材付ガゼット袋の製造方法。
（α１’）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺のフィルム材（Ａ’）を、前記一方の平面部及び一対の側面部が長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺のフィルム材（Ｂ’）と共に搬送し、前記フィルム材（Ａ’）における一対の側面部の各々の側縁部と前記フィルム材（Ｂ’）の両側の側縁部とを長手方向に沿ってヒートシールして、２つの側縁シール部が形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を得る工程、
（α２’）前記側縁シール部の全体を、前記他方の平面部側に折り返して接着固定する工程、
（α３’）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断し、長手方向に複数に分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付けて、口部材付ガゼット袋を得る工程。
［２］折り返した側縁シール部を、ヒートシールにより接着固定する、［１］に記載の口部材付ガゼット袋の製造方法。

本発明の口部材付ガゼット袋の製造方法によれば、優れた自立性を有し、かつ手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋に、口部材が取り付けられた口部材付ガゼット袋が得られる。

本発明の口部材付ガゼット袋の実施形態の一例を示した正面図である。 図１の口部材付ガゼット袋を直線Ｉ−Ｉ’に沿って切断したときの断面図である。 図２の口部材付ガゼット袋の側縁シール部近傍を拡大した断面図である。 図１の口部材付ガゼット袋に内容物を充填した様子を示した斜視図である。 図１の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。 図１の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。 図１の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した斜視図である。 図１の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。 図１の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した図である。（Ａ）、（Ｂ）平面部及び側面部の上部の断面図、（Ｃ）ガゼット袋の上部シール部近傍の拡大図。 ガゼット袋の側縁シール部の他の形態を示した断面図である。 他の実施形態のガゼット袋の製造工程を示した断面図である。 図１の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。 本発明の口部材付ガゼット袋の他の実施形態例を示した断面図（Ａ）、（Ｂ）と、側縁シール部のさらに他の形態を示した断面図（Ｃ）と、側縁シール部を拡大した断面図（Ｄ）である。 本発明の口部材付ガゼット袋の他の例の製造工程を示した斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。 本発明の口部材付ガゼット袋の他の例の製造工程を示した断面図である。 本発明の口部材付ガゼット袋の他の実施形態例を示した正面図である。 図１６の口部材付ガゼット袋を直線ＩＩ−ＩＩ’に沿って切断したときの断面図である。 図１７の口部材付ガゼット袋の側縁シール部近傍を拡大した断面図である。 図１６の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。 図１６の口部材付ガゼット袋の製造工程を示した断面図である。 従来の口部材付ガゼット袋の一例を示した正面図（Ａ）と、その直線ＩＩＩ−ＩＩＩ’で切断したときの断面図（Ｂ）である。

本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋は、口部材の有無以外は、同様の形態のガゼット袋である。以下、本発明のガゼット袋及び口部材付ガゼット袋の実施形態として、口部材を有する口部材付ガゼット袋の一例を示して詳細に説明する。
［第１実施形態］
本実施形態の口部材付ガゼット袋１は、図１に示すように、ガゼット袋１０と、ガゼット袋１０に液密に取り付けられた口部材２０とを有する。
ガゼット袋１０は、図１及び図２に示すように、対向する一対の平面部１１、１１と、平面部１１、１１の側縁同士を接続する、対向する一対の側面部１２、１２とからなる。側面部１２、１２は、それぞれ折込線１２ａが対応するようにガゼット袋１０の内部側に折り込まれている。そして、平面部１１の側縁部と側面部１２の側縁部がヒートシールされることにより４つの側縁シール部１３が形成されている。また、ガゼット袋１０には、その上部において、平面部１１及び側面部１２がシールされた上部シール部１４が形成されており、その下部において平面部１１及び側面部１２の内面同士がヒートシールされた下部シール部１５が形成されている。これにより、口部材付ガゼット袋１は、ガゼット袋１０内に内容物を収容できるようになっている。

対向する一対の平面部１１、１１は、口部材付ガゼット袋１の前面と背面をそれぞれ構成している。
平面部１１は、フィルム材により形成される。フィルム材としては、単層フィルム、又は多層構造を有する積層フィルムが挙げられる。平面部１１のフィルム材は、様々な機能を付与できる点から、積層フィルムであることが好ましく、ヒートシールが可能な最内層と、機能層と、最外層とを有する積層フィルムがより好ましい。

最内層として用いるフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上からなる未延伸フィルムが挙げられる。
最内層の厚さは、３０〜２００μｍが好ましい。

最外層として用いるフィルムとしては、機械適性、印刷適性が高いフィルムが好ましい。例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらのフィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムであってもよい。最外層として用いるフィルムは、印刷適性の点から、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムを用いることが好ましい。
具体的には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリアミド（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の延伸プラスチックフィルム等が挙げられる。
また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、不織布等を使用することもできる。
最外層の厚さは、１２〜２５μｍが好ましい。

機能層は、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等、要求される機能に応じて適宜選択できる。
機能層に用いるフィルムとしては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、又はこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム若しくはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物を蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムや、断熱性を有する不織布や発泡フィルムが挙げられる。
機能層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
機能層の厚さは、ガゼット袋１０に要求される機能を満たすことができる厚さであればよく、６〜２０μｍが好ましい。

また、平面部１１のフィルム材は、機能層を設ける代わりに、最外層に用いるフィルムとして、蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。
蒸着層としては、例えば、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物が挙げられる。
平面部１１のフィルム材の具体例としては、例えば、最外層から順に、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）からなるフィルムが挙げられる。

側面部１２のフィルム材は、平面部１１のフィルム材として挙げたものと同じものが使用できる。側面部１２のフィルム材の少なくとも最内層は、シール性の点から、平面部１１のフィルム材の最内層と同一であることが好ましい。

口部材２０は、ガゼット袋１０内に挿入され、内容物を注出する注出管２１と、注出管２１の上部に螺合せしめて、注出管２１の注出口を密閉するキャップ２２とを有する。口部材２０は、注出管２１が平面部１１、１１の上縁部同士で挟持された状態で、ヒートシールにより上部シール部１４に液密に取り付けられている。

口部材２０の材質としては、少なくとも注出管２１の平面部１１の内面とシールされる部分は合成樹脂である。
口部材２０の注出管２１の少なくともシール部分を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよい。

口部材２０は単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
口部材２０の注出管２１の少なくともシール部分を形成する樹脂は、シール性の点から、平面部１１の最内層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。

本実施形態の口部材付ガゼット袋１では、図２及び図３に示すように、側縁シール部１３の幅方向の一部分である折り返し部１３ｂが側面部１２側に折り返され、その状態で折り返し部１３ｂが側縁シール部１３の基端側の部分に接着固定されていることを特徴とする。
これにより、図２〜４に示すように、ガゼット袋１０に内容物が充填された場合等、側縁シール部１３がガゼット袋１０の外部側に向かって張り出した形態であっても、角があって側縁シール部１３の中でも比較的鋭い端部１３ａはガゼット袋１０に向かうようになっており、ガゼット袋１０の外部側には張り出されない。そして、ガゼット袋１０の外部側には、端部１３ａに代わって、端部１３ａに比べて丸みを帯びた折れ線部１３ｃが張り出した状態となる。

このように、口部材付ガゼット袋１の側縁シール部１３の折り返し部１３ｂが前述のように折り返されて接着固定されれば、口部材付ガゼット袋１を手で握った際、側縁シール部１３においては角のある端部１３ａが手に触れず、端部１３ａに比べて丸みを帯びた折れ線部１３ｃが手に触れることとなる。そのため、手に痛みを感じにくく、ガゼット袋１０を握りつぶすようにして内容物を押し出すことができる。

また、側縁シール部１３は折り返し部１３ｂが折り返されて接着固定されていることで、その接着された部分では２枚の平面部１１、１１と２枚の側面部１２、１２で合計４枚のフィルム材が重なっている。そのため、折り返し部１３ｂが接着固定された部分では剛性がさらに高くなっており、支柱としての機能が充分に得られるため、口部材付ガゼット袋１は優れた自立性を有する。

側縁シール部１３の折り返し部１３ｂの接着固定は、接着剤により行うことができる。
接着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂を分散させた接着剤、ホットメルト剤等が挙げられる。また、平面部１１、１１と側面部１２、１２の外面側がヒートシール可能な材質である場合は、ヒートシールにより側縁シール部１３の折り返し部１３ｂを溶着してもよい。

また、上部シール部１４の側縁側では、２枚の平面部１１、１１と、ガゼット袋１０の内部側に折り込まれた側面部１２が重なるので、４枚のフィルム材が重なることになる。このとき、上部シール部１４においても側縁シール部１３の折り返し部１３ｂを折り返して接着固定していると、上部シール部１４の側縁側においては折り返し部１３ｂの分だけフィルムが増え、８枚のフィルム材が重なることになってしまう。このように、上部シール部１４の側縁側においてフィルム材の枚数が多くなると、上部シール部１４におけるフィルム材の重なり状態が不均一になる。そして、上部シール部１４の側縁側において重なっているフィルム材の枚数が多いことで、シール時において上部シール部１４の中央付近に充分な圧力が加えられず、口部材２０近傍で完全にシールが行えずに内容物の漏れが生じるおそれがある。
そのため、図１及び図４に示すように、口部材付ガゼット袋１の上部シール部１４においては、側縁シール部１３の折り返し部１３ｂは切除されていることが好ましい。これにより、上部シール部１４が均一になって容易に充分なシールが行えるため、内容物が漏れ出すことを防止しやすい。
上部シール部１４における側面部１２、１２の外面同士のシールは、例えば、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、対向する側面部１２、１２それぞれの側縁近傍における対向する位置にパンチ穴が形成され、該パンチ穴内で平面部１１、１１の内面１１ａ、１１ａがヒートシールされたシール部１６が形成されることで行われる。また、上部シール部１４における側面部１２、１２の外面同士は、接着剤、ヒートシール性を有するフィルム、又は両面粘着テープにより直接接着されていてもよい。

本発明のガゼット袋の製造方法としては、例えば、下記工程（β１）〜（β４）を有する方法（β）が挙げられる。
（β１）平面部を形成する長尺の２枚のフィルム材（Ｃ）と、側面部を形成する長尺で長手方向に沿って半折した複数のフィルム材（Ｄ）とを、２枚のフィルム材（Ｃ）の間に複数の半折したフィルム材（Ｄ）が並行するように、かつ両端に位置する半折したフィルム材（Ｄ）の折り線が内側を向き、並行する各々のフィルム材（Ｄ）の折り線が交互に左右に向くようにして搬送し、各々のフィルム材（Ｄ）のそれぞれの側縁部を２枚のフィルム材（Ｃ）のそれぞれに長手方向に沿ってヒートシールする工程、
（β２）ヒートシールしたフィルム材（Ｃ）とフィルム材（Ｄ）における、２つのフィルム材（Ｄ）の向かい合う側縁部の間を、それぞれ長手方向に沿って切断し、側縁シール部が４つ形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（β３）前記側縁シール部の全体又は幅方向の一部分を、前記平面部側又は前記側面部側に折り返す工程、
（β４）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
口部材を取り付ける場合は、工程（β４）において、複数に分断した前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける。
以下、口部材付ガゼット袋１の場合を例にして詳細に説明する。

工程（β１）：
図５（Ａ）に示すように、対向する一対の平面部１１を形成する２枚の長尺のフィルム材（Ｃ）１１Ｂと、対向する一対の側面部１２を形成する、長尺で長手方向に沿って半折した複数のフィルム材（Ｄ）１２Ｂとを、ロール等で搬送する。このとき、２枚のフィルム材（Ｃ）１１Ｂの間に複数のフィルム材（Ｄ）１２Ｂが並行するようにする。また、両端に位置する半折したフィルム材（Ｄ）１２Ｂの折り線が内側を向き、並行する各々のフィルム材（Ｄ）１２Ｂの折り線が、交互に左右に向くようにする。
また、この例では、図５（Ｂ）に示すように、折り返し部１３ｂを接着固定するときの接着部分１３ｄに接着剤を塗布していく。
次いで、各々のフィルム材（Ｄ）１２Ｂのそれぞれ側縁部を、２枚のフィルム材（Ｃ）１１Ｂのそれぞれに、長手方向に沿ってヒートシールして、口部材付ガゼット袋１の側縁シール部１３となるヒートシール部１３Ｂを形成していく。

工程（β２）：
フィルム材（Ｃ）１１Ｂとフィルム材（Ｄ）１２Ｂのヒートシール部１３Ｂを直線Ｒに沿って、すなわち２つのフィルム材（Ｄ）１２Ｂの向かい合う側縁部の間で長手方向に沿って切断し、図７及び図８に示すように、側縁シール部１３が４つ形成された平面部１１、１１、側面部１２、１２を有する筒状のフィルム材を複数切り出す。
また、このとき、側縁シール部１３における折り返し部１３ｂに相当する部分は、口部材付ガゼット袋１の上部シール部１４において折り返し部１３ｂが切除されるように、シール部分１３ｅを切除していく。

工程（β３）：
工程（β３）で得た筒状のフィルム材における側縁シール部１３の各々の折り返し部１３ｂをそれぞれ側面部１２側に折り返し、接着部分１３ｄに塗布した接着剤により接着固定する。

工程（β４）：
筒状のフィルム材に対して、直線Ｙに沿って、すなわちフィルム材（Ｃ）１１Ｂとフィルム材（Ｄ）１２Ｂの長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って、下部シール部１５となる部分の平面部１１及び側面部１２の内面同士をヒートシールしていく。その後、フィルム材（Ｃ）１１Ｂとフィルム材（Ｄ）１２Ｂを、直線Ｙに沿って、すなわちフィルム材（Ｃ）１１Ｂとフィルム材（Ｄ）１２Ｂの長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って切断し、長手方向に複数に分断して、平面部１１及び側面部１２の下部に下部シール部１５が形成された袋状のフィルム材を得る。

次いで、複数に分断した袋状のフィルム材の平面部１１及び側面部１２の上部において、ヒートシールにより、平面部１１の内面同士及び平面部１１と側面部１２の接触面のシールと、口部材２０の取り付けを行う。さらに側面部１２の外面同士をシールして上部シール部１４を形成する。上部シール部１４において側面部１２の外面同士をシールする方法は、例えば、下記の方法が挙げられる。
図９（Ａ）に示すように、側縁シール部１３の上部における折り込まれた側面部１２の側縁近傍に、対向するようにパンチ穴１２ｂ、１２ｂをそれぞれ形成し、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、そのパンチ穴１２ｂ、１２ｂの部分で、対向する平面部１１の内面１１ａ、１１ａを接触させてヒートシールし、シール部１６を形成することで、側面部１２の外面同士をシールする。
また、上部シール部１４において側面部１２の外面同士をシールする別の方法としては、側面部１２の外面同士を、接着剤、ヒートシール性を有するフィルム、又は両面粘着テープを使用して接着固定する方法が挙げられる。
以上の工程により口部材付ガゼット袋１が得られる。

尚、方法（β）は、製造が容易な点で前述した方法が好ましいが、前述した方法には限定されない。
工程（β４）における、下部シール部１５を形成する操作、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断する操作、及び上部シール部１４を形成すると共に口部材２０を取り付ける操作は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の下部を封じ、上部を口部材を取り付けて封じてもよい。
また、工程（β３）で側縁シール部１３を折り返して接着固定する操作は、工程（β４）の前には限定されない。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の側縁シール部を折り返して接着固定してもよい。また、側縁シール部１３の接着固定は、使用するフィルム材の材質によっては、接着剤を使用せずにヒートシールにより行ってもよい。

また、方法（β）以外の本発明のガゼット袋の製造方法としては、例えば、下記工程（γ１）〜（γ４）を有する方法（γ）が挙げられる。
（γ１）平面部を形成する長尺の２枚のフィルム材（Ｅ）と、側面部を形成する長尺の筒状の複数のフィルム材（Ｆ）とを、２枚のフィルム材（Ｅ）の間に複数のフィルム材（Ｆ）が並行するように搬送し、各々のフィルム材（Ｆ）の中央部分と２枚のフィルム材（Ｅ）とを長手方向に沿ってヒートシールする工程、
（γ２）フィルム材（Ｅ）とフィルム材（Ｆ）のヒートシール部を長手方向に沿って切断し、側縁シール部が４つ形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を得る工程、
（γ３）前記側縁シール部の全体又は幅方向の一部分を、前記平面部側又は前記側面部側に折り返す工程、
（γ４）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
口部材を取り付ける場合は、工程（γ４）において、複数に分断した前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける。
以下、口部材付ガゼット袋１の場合を例にして詳細に説明する。

工程（γ１）：
図６（Ａ）に示すように、対向する一対の平面部１１を形成する２枚の長尺のフィルム材（Ｅ）１１Ａと、対向する一対の側面部１２を形成する、長尺で筒状の複数のフィルム材（Ｆ）１２Ａとを、２枚のフィルム材（Ｅ）１１Ａの間に複数のフィルム材（Ｆ）１２Ａが並行するようにロール等で搬送する。この例では、図６（Ｂ）に示すように、折り返し部１３ｂを接着固定するときの接着部分１３ｄに接着剤を塗布していく。
次いで、各々のフィルム材（Ｆ）１２Ａの中央部分と２枚のフィルム材（Ｅ）１１Ａとを、長手方向に沿ってヒートシールして、口部材付ガゼット袋１の側縁シール部１３となるヒートシール部１３Ａを形成していく。この例では、ヒートシール部１３Ａは、その短手方向の中央部がヒートシールされないようにして形成する。

工程（γ２）：
フィルム材（Ｅ）１１Ａとフィルム材（Ｆ）１２Ａのヒートシール部１３Ａを直線Ｘに沿って、すなわちヒートシール部１３Ａにおける中央部のヒートシールされていない部分で長手方向に沿って切断し、図７及び図８に示すように、側縁シール部１３が４つ形成された平面部１１、１１、側面部１２、１２を有する筒状のフィルム材を複数切り出す。
また、このとき、側縁シール部１３における折り返し部１３ｂに相当する部分は、口部材付ガゼット袋１の上部シール部１４において折り返し部１３ｂが切除されるように、シール部分１３ｅを切除していく。

工程（γ３）：
工程（γ２）で得た筒状のフィルム材における側縁シール部１３の各々の折り返し部１３ｂをそれぞれ側面部１２側に折り返し、接着部分１３ｄに塗布した接着剤により接着固定する。

工程（γ４）：
筒状のフィルム材に対して、直線Ｙに沿って、すなわちフィルム材（Ｅ）１１Ａとフィルム材（Ｆ）１２Ａの長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って、下部シール部１５となる部分の平面部１１及び側面部１２の内面同士をヒートシールしていく。その後、フィルム材（Ｅ）１１Ａとフィルム材（Ｆ）１２Ａを、直線Ｙに沿って、すなわちフィルム材（Ｅ）１１Ａとフィルム材（Ｆ）１２Ａの長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って切断し、長手方向に複数に分断して、平面部１１及び側面部１２の下部に下部シール部１５が形成された袋状のフィルム材を得る。

次いで、複数に分断した袋状のフィルム材の平面部１１及び側面部１２の上部において、ヒートシールにより、平面部１１の内面同士及び平面部１１と側面部１２の接触面のシールと、口部材２０の取り付けを行う。さらに側面部１２の外面同士をシールして上部シール部１４を形成する。上部シール部１４において側面部１２の外面同士をシールする方法は、方法（β）における工程（β４）と同様に行える。
以上の工程により口部材付ガゼット袋１が得られる。

尚、方法（γ）は、製造が容易な点で前述した方法が好ましいが、前述した方法には限定されない。
工程（γ４）における、下部シール部１５を形成する操作、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断する操作、及び上部シール部１４を形成すると共に口部材２０を取り付ける操作は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の下部を封じ、口部材を取り付けて上部を封じてもよい。
また、工程（γ３）で側縁シール部１３を折り返して接着固定する操作は、工程（γ４）の前には限定されない。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の側縁シール部を折り返して接着固定してもよい。また、側縁シール部１３の接着固定は、使用するフィルム材の材質によっては、接着剤を使用せずにヒートシールにより行ってもよい。
また、工程（γ１）において、フィルム材（Ｅ）１１Ａとフィルム材（Ｆ）１２Ａをヒートシールしてヒートシール部１３Ａを形成する場合に、前述のようにフィルム材（Ｆ）１２Ａの幅方向の中央部をヒートシールしない状態で残さず、連続的にヒートシールしてもよい。

また、工程（γ１）では、２枚のフィルム材（Ｅ）１１Ａの両方の側端側には、フィルム材（Ｅ）１１Ａとフィルム材（Ｆ）１２Ａと共に、方法（β）と同様の長尺で長手方向に半切したフィルム材を、それらの折り線が内側に向くようにして搬送し、該半切したフィルム材の側縁部と２枚のフィルム材（Ｅ）１１Ａもヒートシールすることが好ましい。これにより、フィルム材（Ｅ）１１Ａの両方の側端側を余さずに、ガゼット袋の製造に利用できる。
口部材付ガゼット袋１の製造方法としては、方法（γ）よりも方法（β）が好ましい。

以上説明した口部材付ガゼット袋１では、平面部１１の側縁部と側面部１２の側縁部をヒートシールした側縁シール部１３の折り返し部１３ｂを、側面部１２側に折り返して接着固定している。これにより、ガゼット袋１０を手で握ったときに、端部１３ａではなく折れ線部１３ｃが手に触れるようになっている。折れ線部１３ｃは角がなく丸みを帯びているため、ガゼット袋１０を手で握りつぶすようにして内容物を押し出すときでも、手に痛みを感じにくい。

尚、本実施形態のガゼット袋は、前述した口部材付ガゼット袋１には限定されない。例えば、図１０（Ａ）に示すように、側縁シール部１３の折り返し部１３ｂが平面部１１側に折り返されて接着固定されていてもよい。また、図１０（Ｂ）に示すように、側縁シール部１３全体が平面部１１側に折り返されて平面部１１に接着固定されていてもよい。また、図１０（Ｃ）に示すように、側縁シール部１３全体が側面部１２側に折り返されて側面部１２に接着固定されていてもよい。
本発明のガゼット袋においては、側縁シール部１３の全体を平面部１１側又は側面部１２側に折り返すことが好ましい。

また、図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）のように、側縁シール部１３全体を折り返す場合、ガゼット袋の方法（γ）による製造においては、図１１に示すように、直線Ｘに沿ったフィルム材（Ｅ）１１Ａ及びフィルム材（Ｆ）１２Ａの切断に代えて、直線Ｚに沿って、すなわち側縁シール部１３がより短くなるように切断することが好ましい。
特に、側縁シール部１３全体を、平面部１１側もしくは側面部１２側に折り返す場合の製造方法においては、図１２に示すように、平面部１１、１１と側面部１２、１２からなる筒状のフィルム材内に、四角柱状のマンドレル４０（支持体）を挿入した状態で、側縁シール部１３全体を折り返して接着固定する方法を用いることが好ましい。該方法を用いれば、側縁シール部１３を容易に折り返して接着固定することができるため、口部材付ガゼット袋をより効率良く製造できる。

また、本実施形態の口部材付ガゼット袋は、４つの側縁シール部１３が、図３及び図１０（Ａ）〜（Ｃ）に例示した４つの折り返し方法の２種以上を併用したものであってもよい。すなわち、本実施形態のガゼット袋では、側縁シール部１３の全体を折り返すものと、側縁シール部１３の一部分を折り返すものが混在していてもよく、側縁シール部１３を平面部１１側に折り返すものと側面部１２側に折り返すものが混在していてもよい。

また、側縁シール部１３の数は４つには限定されず、１つであっても、２つであっても、３つであってもよい。側縁シール部１３の数が４つでない口部材付ガゼット袋としては、一方の平面部と一対の側面部とが１枚のフィルム材からなり、該フィルム材からなる各々の側面部の側縁部と、他方の平面部の側縁部とがヒートシールされて前記側縁シール部が２つ形成された口部材付ガゼット袋が好ましい。
具体的には、図１３（Ａ）に示すように、袋の前面となる側の平面部１１と、対向する一対の側面部１２が一体化した１枚のフィルム材からなり、該フィルム材の側面部１２、１２の側縁部ともう一方の平面部１１の側縁部とがヒートシールされて側縁シール部１３が２つ形成され、その側縁シール部１３の一部分が、側面部１２側に折り返されて接着固定されたガゼット袋１０Ａを有するものが好ましい。該ガゼット袋１０Ａにおいては、側縁シール部１３の全体を折り返してもよく、側縁シール部１３を平面部１１側に折り返してもよく、それらの形態が混在していてもよい。
また、図１３（Ｂ）に示すように、袋の前面となる側の平面部１１と対向する一対の側面部１２が一体化した１枚のフィルム材からなり、該フィルム材の側面部１２、１２の側縁部ともう一方の平面部１１の側縁部とがヒートシールされて側縁シール部１３が２つ形成され、その側縁シール部１３全体が、背面を形成する平面部１１側に折り返されて接着固定されたガゼット袋１０Ｂを有するものが特に好ましい。ガゼット袋１０Ｂを有する口部材付ガゼット袋は、前面に側縁シール部を有していないため、特に前面から手で握ったときに痛みを感じにくく、また外観にも優れている。またその一方で、背面を形成する平面部と、その両側の側面部で側縁シール部が形成されているため、該側縁シール部が支柱となることで優れた自立性が得られ、胴膨れも抑制される。

また、本発明の口部材付ガゼット袋は、図１３（Ｃ）に示すように、一方の側面部が対向する一対の平面部と一体化した１枚のフィルム材からなり、他方の側面部側のみでヒートシールによる側縁シール部１３が２つ形成されており、その側縁シール部１３が平面部側又は側面部側に折り返されて接着固定されているガゼット袋１０Ｃであってもよい。

また、平面部１１と側面部１２が、いずれかの部分で一体化しているフィルム材からなる場合には、図１３（Ｄ）に示すように、平面部１１の側縁部と側面部１２の側縁部に相当する部分同士がヒートシールされて側縁シール部１３が形成され、その側縁シール部１３の全体又は一部分が、平面部１１側又は側面部１２側に折り返されて接着固定されてもよい。これにより、ガゼット袋を手で握ったときに痛みを感じることを防止しつつ、支柱となる側縁シール部を形成して口部材付ガゼット袋の自立性を向上させることができる。
また、側縁シール部１３の折り返し部１３ｂは、折り返した状態を安定に維持できれば、必ずしも平面部１１又は側面部１２に接着固定されていなくてもよい。

前記ガゼット袋１０Ａ、１０Ｂのような形態のガゼット袋の製造方法としては、下記工程（α１）〜（α４）を有する方法（α）が挙げられる。
（α１）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺のフィルム材（Ａ）を、前記一方の平面部及び一対の側面部が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺のフィルム材（Ｂ）と共に搬送し、前記フィルム材（Ａ）における隣り合う側面部の間の部分と前記フィルム材（Ｂ）とを長手方向に沿ってヒートシールし、前記フィルム材（Ａ）の両端側に位置する側面部から側端側の部分のそれぞれと、前記フィルム材（Ｂ）とを長手方向に沿ってヒートシールする工程、
（α２）フィルム材（Ａ）とフィルム材（Ｂ）のヒートシール部を長手方向に沿って切断し、前記側縁シール部が２つ形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を複数得る工程、
（α３）前記側縁シール部の全体又は幅方向の一部分を、前記平面部側又は前記側面部側に折り返す工程、
（α４）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断する工程。
口部材を取り付ける場合は、工程（α４）において、複数に分断した前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付ける。
以下、ガゼット袋１０Ｂを有する口部材付ガゼット袋の場合を例にして詳細に説明する。

工程（α１）：
図１４に示すように、一方の平面部１１及び一対の側面部１２、１２を形成する長尺のフィルム材（Ａ）１７を、前記一方の平面部１１及び一対の側面部１２、１２が複数並行して長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部１１を形成する長尺のフィルム材（Ｂ）１８と共に、ロール等で搬送する。また、この例では、図１４（Ｂ）に示すように、折り返し部を接着固定するときの接着部分１３ｄに接着剤を塗布していく。
次いで、フィルム材（Ａ）１７における隣り合う側面部１２の間の部分と、フィルム材（Ｂ）１８とを長手方向に沿ってヒートシールし、フィルム材（Ａ）１７の両端側に位置する側面部から側端側の部分のそれぞれと、前記フィルム材（Ｂ）１８とを長手方向に沿ってヒートシールして、側縁シール部１３となるヒートシール部１３Ｃを形成していく。

工程（α２）：
フィルム材（Ａ）１７とフィルム材（Ｂ）１８のヒートシール部１３Ｃを、直線Ｑに沿って、すなわちヒートシール部１３Ｃの中央部分で長手方向に沿って切断して、図１５に示すように、側縁シール部１３が２つ形成された平面部１１、１１、側面部１２、１２を有する筒状のフィルム材を複数切り出す。
また、必要に応じて、前記方法（β）と同様に、側縁シール部１３に相当する部分の一部を、口部材付ガゼット袋の上部シール部において折り返し部が残らないように切除していく。

工程（α３）：
工程（α２）で得た筒状のフィルム材の側縁シール部１３全体を、それぞれ平面部１１側に折り返し、接着部分１３ｄに塗布した接着剤により接着固定する。

工程（α４）：
前記方法（β）の工程（β４）と同様にして、短手方向に沿ったヒートシールと切断を行い、長手方向に複数に分断して、下部シール部１５が形成された袋状のフィルム材を得る。その後、前記方法（β）の工程（β４）と同様にして、平面部１１及び側面部１２の上部のシールと、口部材２０の取り付けを行う。

尚、方法（α）についても、製造が容易な点で前述した方法が好ましいが、前述した方法には限定されない。
工程（α４）における、下部シール部１５を形成する操作、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断する操作、及び上部シール部１４を形成すると共に口部材２０を取り付ける操作は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の下部を封じ、口部材を取り付けて上部を封じてもよい。
また、工程（α３）で側縁シール部１３を折り返して接着固定する操作は、工程（α４）の前には限定されない。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の側縁シール部を折り返して接着固定してもよい。また、側縁シール部１３の接着固定は、使用するフィルム材の材質によっては、接着剤を使用せずにヒートシールにより行ってもよい。

［第２実施形態］
次に、本発明の口部材付ガゼット袋の他の実施形態例について説明する。本実施形態において前記口部材付ガゼット袋１と同じものについては、同符号を付して説明を省略する。
本実施形態の口部材付ガゼット袋２は、図１６に示すように、ガゼット袋３０と、ガゼット袋３０に液密に取り付けられた口部材２０とを有する。
ガゼット袋３０は、図１６及び図１７に示すように、対向する一対の平面部３１、３１と、平面部３１、３１の側縁同士を接続する、対向する一対の側面部３２、３２とを有している。側面部３２、３２は、それぞれ折込線３２ａが対応するようにガゼット袋３０の内部側に折り込まれている。そして、平面部３１の側縁部と側面部３２の側縁部がヒートシールされることにより４つの側縁シール部３３が形成されている。また、ガゼット袋３０には、その上部において、平面部３１及び側面部３２が纏めてシールされた上部シール部３４が形成されており、その下部において平面部３１及び側面部３２の内面同士がヒートシールされた下部シール部３５が形成されている。これにより、口部材付ガゼット袋２は、ガゼット袋３０内に内容物を収容できるようになっている。

平面部３１及び側面部３２のフィルム材は、口部材付ガゼット袋１の平面部１１及び側面部１２のフィルム材と同じものが使用でき、好ましい態様も同じである。すなわち、口部材付ガゼット袋２は、側縁シール部３３の形態以外は、口部材付ガゼット袋１と同じものである。

口部材付ガゼット袋２の側縁シール部３３は、図１７及び図１８に示すように、側縁シール部３３の幅方向の中間に、上下方向に沿ってヒートシールされていない非シール部３３ｂを有している。そして、側縁シール部３３は、非シール部３３ｂに沿って側面部３２側に折り返されて接着固定されている。すなわち、側縁シール部３３の基端側から先端に向かって順に、ヒートシールされたシール部３３ａ、ヒートシールされていない非シール部３３ｂ、ヒートシールされた折り返し部３３ｃとなっており、非シール部３３ｂに沿って折り返されて折り返し部３３ｃが接着固定されている。

口部材付ガゼット袋２において、側縁シール部３３のガゼット袋３０から外部側に張り出している部分の先端は、非シール部３３ｂである。非シール部３３ｂは、ヒートシールされていないために、口部材付ガゼット袋１の側縁シール部１３の折れ線部１３ｃよりも剛性が低く柔らかい。
また、口部材付ガゼット袋２では、シール部３３ａ及び折り返し部３３ｃがヒートシールされていることで、それらの部分が支柱としての機能を充分に果たすため、優れた自立性を有している。

口部材付ガゼット袋２の製造は、工程（β２）及び工程（γ２）において形成するヒートシール部の形態、工程（β３）及び工程（γ３）における側縁シール部の折り返し方以外は、方法（β）、（γ）による口部材付ガゼット袋１の製造と同様に行える。前記方法（γ）を使用する場合、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
工程（γ１）：
図６（Ａ）に示すように、対向する一対の平面部３１を形成する２枚の長尺のフィルム材（Ｅ）３１Ａと、対向する一対の側面部３２を形成する筒状で長尺の複数のフィルム材（Ｆ）３２Ａとを、フィルム材（Ｅ）３１Ａの間に複数のフィルム材（Ｆ）３２Ａが並行するようにロール等で搬送する。また、この例では、図１９に示すように、折り返し部３３ｃを接着固定するときの接着部分３３ｄに接着剤を塗布していく。

そして、フィルム材（Ｆ）３２Ａの中央部分とフィルム材（Ｅ）３１Ａとを、長手方向に沿ってヒートシールして、側縁シール部３３となるヒートシール部を形成していく。このとき、該ヒートシール部の形成は、短手方向に、ヒートシールされるシール部３３Ａ、ヒートシールされない非シール部３３Ｂ、ヒートシールされるシール部３３Ｃ、ヒートシールされない非シール部３３Ｂ、ヒートシールされるシール部３３Ａがこの順に形成されるようにする。

工程（γ２）：
フィルム材（Ｅ）３１Ａとフィルム材（Ｆ）３２Ａのヒートシール部を、直線Ｐに沿って、すなわちフィルム材（Ｆ）３２Ａの短手方向の中央で長手方向に沿って切断し、図２０に示すように、側縁シール部３３が４つ形成された平面部３１、３１、側面部３２、３２を有する筒状のフィルム材を複数切り出す。
また、口部材付ガゼット袋１を製造する場合と同様にして、口部材付ガゼット袋２の上部シール部３４の部分に折り返し部３３ｃが残らないように、折り返し部３３ｃの一部を切除していく。

工程（γ３）：
工程（γ２）で得た筒状のフィルム材における側縁シール部３３の各々の折り返し部３３ｃを、非シール部３３ｂに沿ってそれぞれ側面部３２側に折り返し、接着部分３３ｄに塗布した接着剤により折り返し部３３ｃを接着固定する。

工程（γ４）：
口部材付ガゼット袋１を製造する場合と同様に、筒状のフィルム材に対して、長手方向に一定の間隔を空けて短手方向に沿って、下部シール部３５となる部分の平面部３１及び側面部３２の内面同士をヒートシールしていき、さらにその部分を短手方向に沿って切断していくことで、長手方向に複数に分断して、平面部３１及び側面部３２の下部に下部シール部３５が形成された袋状のフィルム材を得る。
次いで、複数に分断した袋状のフィルム材の平面部３１及び側面部３２の上部において、ヒートシールにより、平面部３１の内面同士及び平面部３１と側面部３２の接触部分のシールと、口部材２０の取り付けを行う。さらに側面部３２の外面同士をシールして上部シール部３４を形成する。上部シール部３４において側面部３２の外面同士をシールする方法は、口部材付ガゼット袋１を製造する場合と同様に、側縁シール部３３の上部における側面部３２に対向するパンチ穴を形成し、該パンチ穴において平面部３１の内面同士を接触させてヒートシールする方法が挙げられる。また、接着剤、ヒートシール性を有するフィルム、又は両面粘着テープを使用して、側面部３２の外面同士を接着固定する方法を用いてもよい。
以上の工程により口部材付ガゼット袋２が得られる。

尚、口部材付ガゼット袋２の製造方法も、口部材付ガゼット袋１の製造の場合と同様に、前述した方法には限定されない。
工程（β４）における操作、下部シール部３５を形成する操作、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断する操作、及び上部シール部３４を形成すると共に口部材２０を取り付ける操作は、いずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の下部を封じ、口部材を取り付けて上部を封じてもよい。
また、工程（β３）で側縁シール部３３の折り返し部３３ｃを折り返して接着固定する操作は、工程（β４）の前には限定されない。例えば、筒状のフィルム材を短手方向に沿って切断して長手方向に複数に分断した後に、その分断したそれぞれの筒状のフィルム材の側縁シール部３３の折り返し部３３ｃを折り返して接着固定してもよい。また、側縁シール部１３の接着固定は、使用するフィルム材の材質によっては、接着剤を使用せずにヒートシールにより行ってもよい。

また、口部材付ガゼット袋２の製造の場合も、工程（γ１）では、２枚のフィルム材（Ｅ）３１Ａの両方の側端側には、フィルム材（Ｅ）３１Ａとフィルム材（Ｆ）３２Ａと共に、長尺で長手方向に半切したフィルム材を、それらの折り線が内側に向くようにして搬送し、該半切したフィルム材の側縁部と２枚のフィルム材（Ｅ）３１Ａもヒートシールすることが好ましい。これにより、フィルム材（Ｅ）３１Ａの両方の側端側を余さずに、ガゼット袋の製造に利用できる。前記半切したフィルム材の側縁部と２枚のフィルム材（Ｅ）３１Ａのヒートシールの形成は、短手方向に、ヒートシールされるシール部、ヒートシールされない非シール部、ヒートシールされるシール部がこの順に形成されるようにする。

以上説明した口部材付ガゼット袋２では、平面部３１の側縁部と側面部３２の側縁部をヒートシールした側縁シール部３３の折り返し部３３ｃを、非シール部３３ｂに沿って側面部３２側に折り返し、その折り返し部３３ｃを接着固定している。これにより、口部材付ガゼット袋２を手で握ったときには、ヒートシールされずに剛性の低い、丸みを帯びた非シール部３３ｂが手に触れるようなっている。そのため、手に痛みを感じにくく、口部材付ガゼット袋２を手で握りつぶすようにして内容物を押し出すことができる。

尚、本実施形態の口部材付ガゼット袋は、前述した口部材付ガゼット袋２には限定されない。例えば、折り返し部３３ｃは、平面部１１側に折り返して接着固定してもよい。また、４つの側縁シール部３３は、折り返し部３３ｃを平面部１１側に折り返すものと側面部１２側に折り返すものとが混在していてもよい。
また、側縁シール部３３の数は４つには限定されず、１つであっても、２つであっても、３つであってもよい。例えば、一方の側面部が対向する一対の平面部と一体化したフィルム材を用い、他方のみでヒートシールによる側縁シール部３３が形成されており、その折り返し部３３ｃが非シール部３３ｂに沿って折り返されて接着固定されていてもよい。

また、平面部３１と側面部３２がいずれかの部分で一体化しているフィルム材を用いる場合、平面部３１の側縁部と側面部３２の側縁部に相当する部分同士をヒートシールして側縁シール部３３を形成し、その側縁シール部３３の折り返し部３３ｃを、非シール部３３ｂに沿って平面部３１側又は側面部３２側に折り返して接着固定したものであってもよい。これにより、ガゼット袋を手で握ったときに痛みを感じることを防止しつつ、支柱となる側縁シール部を形成してガゼット袋の自立性を向上させることができる。

また、本発明の口部材付ガゼット袋は、第１実施形態で説明した側縁シール部の折り返しと、第２実施形態で説明した側縁シール部の折り返しが混在しているガゼット袋を有する口部材付ガゼット袋であってもよい。

また、本発明のガゼット袋は、口部材を有さない以外は前述の口部材付ガゼット袋と同様の形態の袋である。該ガゼット袋には、袋を開封するノッチや切り取り線が形成されていてもよい。

１、２ 口部材付ガゼット袋 １０ ガゼット袋 １１ 平面部 １２ 側面部 １３ 側縁シール部 １３ａ 側縁シール部の端部 １３ｂ 折り返し部 １３ｃ 折れ線部 １４ 上部シール部 １５ 下部シール部 ２０ 口部材 ３０ ガゼット袋 ３１ 平面部 ３２ 側面部 ３３ 側縁シール部 ３３ａ シール部 ３３ｂ 非シール部 ３３ｃ 折り返し部 ４０ マンドレル

Claims (2)

1. 対向する一対の平面部と内部側に折り込まれた対向する一対の側面部からなるガゼット袋と、前記ガゼット袋に液密に取り付けられた口部材とを有し、前記一対の平面部及び前記一対の側面部の下部が内部側に折り曲げられて底面が形成されることで自立可能であり、一方の平面部が前面であり、他方の平面部が背面であり、前記ガゼット袋を手で握りつぶすようにして前記口部材から内容物を押し出す口部材付ガゼット袋を連続的に製造する方法であって、下記工程（α１’）〜（α３’）を有する口部材付ガゼット袋の製造方法。
   （α１’）一方の平面部及び一対の側面部を形成する長尺のフィルム材（Ａ’）を、前記一方の平面部及び一対の側面部が長手方向に沿って形成されるように折り込んだ状態で、他方の平面部を形成する長尺のフィルム材（Ｂ’）と共に搬送し、前記フィルム材（Ａ’）における一対の側面部の各々の側縁部と前記フィルム材（Ｂ’）の両側の側縁部とを長手方向に沿ってヒートシールして、２つの側縁シール部が形成された前記平面部と前記側面部を有する筒状のフィルム材を得る工程、
   （α２’）前記側縁シール部の全体を、前記他方の平面部側に折り返して接着固定する工程、
   （α３’）前記筒状のフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行い、該筒状のフィルム材を長手方向に複数に分断し、長手方向に複数に分断された前記筒状のフィルム材の上部を封じる際に口部材を取り付けて、口部材付ガゼット袋を得る工程。
2. 折り返した側縁シール部を、ヒートシールにより接着固定する、請求項１に記載の口部材付ガゼット袋の製造方法。

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