JP2016052758A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スタッカーに排出される媒体をそれらの媒体に生じるカールを矯正しつつ、スタッカーにスタックされた媒体の整列性を損なわずに媒体をずらしてスタックすることができる記録装置を提供する。
【解決手段】用紙Ｐの記録面に記録を行う記録部１４と、記録された用紙が排出される媒体排出路２５と、その用紙を記録面が鉛直方向で下を向く姿勢にして媒体排出口２６から排出する排出部２９と、媒体排出口より排出された用紙を受けるスタッカー６０と、用紙が排出される排出方向と交差する幅方向の所定位置に排出方向に延びるとともにスタッカーに対して鉛直方向上側に突出して設けられ、排出される用紙を受ける突出リブ６６と、突出リブに対してスタッカーを幅方向に移動可能とするシフト機構とを備え、スタッカーをシフトさせる前には、突出リブのスタッカーに対する突出量を、媒体排出口から排出される用紙を突出リブが受けるときの突出量よりも小さくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

従来から、記録装置の一種として、媒体の一例である用紙に記録を行う記録部を備え、記録部から噴射される記録剤（インク）により用紙の記録領域へ画像等の印刷（記録）を行い、排紙トレイ（スタッカー）に記録が行われた用紙を積み重ねる（スタックする）インクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、記録する際に用紙の一面に噴射されて付着したインクによって、用紙が他面側に湾曲（カール）する現象が発生することがある。

特に、用紙の搬送方向と交差する幅方向に沿うように配置されてインクを噴射可能な記録ヘッド（ラインヘッド）を記録部に備えるプリンターにおいては、用紙を搬送しながらインクを噴射するため、シリアルヘッド方式で記録するプリンターと比べ、インクの噴射から用紙の排紙までの時間が短くなる。このため、用紙は、その噴射により付着した液体によって記録面となる一面側が他面側に比べて膨張し、幅方向の両端部が他面側に反るようにカールした状態になりやすい。その結果、記録部により記録された用紙は、記録部から媒体搬送経路に沿って搬送されたのち、媒体搬送経路の終端の媒体排出口から排出される際にカールした状態で排出されることになる。

従って、用紙に発生するカールをスタッカーにスタックする際に矯正する技術が望まれている。このような技術の一つとして、用紙が媒体排出口から記録面を下向きにして排出される場合には、用紙の排出方向に沿って延びる矯正リブをスタッカーのスタック面から突出させ、この矯正リブにより、排出されて落下してきた用紙を幅方向の略中央部を支持した状態でスタックする装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

また、記録装置の一種として、スタッカーにスタックされた用紙の後処理を容易にするために、所定の枚数毎に、あるいはグループ出力毎に、スタッカーをシフトすることで、用紙をずらしてスタッカーにスタックする装置が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２００２−１２８３７２号公報 特開２０１１−１５２６４６号公報

ところで、特許文献１に記載のプリンターのようにスタッカーから矯正リブが突出した記録装置に、特許文献２のようなスタッカーをシフトさせるシフト機構を採用すると、矯正リブがスタッカーの中央に突出した状態でスタッカーと共にシフトすることになり、装置構成が複雑なものになる。また、矯正リブにより媒体が鉛直方向上側に凸形状となる湾曲状態のままでスタッカーだけをシフトする構成とした場合は、矯正リブとの摩擦力によってスタックされた媒体が姿勢を崩してしまい、媒体の整列性を損なう虞がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置構成を複雑にすることなく、スタッカーに順次排出される媒体をそれらの媒体に生じるカールを矯正しつつ、スタッカーにスタックされた媒体の整列性を損なわずに媒体をずらしてスタックすることができる記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する記録装置は、媒体に対して当該媒体の記録面に記録剤を付着させることで記録を行う記録部と、前記記録部により記録を行われた前記媒体が排出される排出経路と、前記排出経路に連なる排出口から前記媒体を前記記録面が鉛直方向において下を向く姿勢にして排出する排出部と、前記排出口より排出された前記媒体を受けるスタッカーと、前記スタッカーにおける前記媒体が排出される排出方向と交差する幅方向の端部よりも中央寄りの位置において、前記排出方向に延びるとともに前記スタッカーに対して鉛直方向上側に突出して設けられることにより、前記媒体を前記幅方向の両端側を鉛直方向下側に湾曲させた姿勢で支持可能な支持部と、前記支持部に対して前記スタッカーを前記幅方向にシフト移動可能とするシフト機構と、を備え、前記スタッカーをシフトさせる前には、前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を、前記排出口から排出される前記媒体を前記支持部が受けるときの前記突出量よりも小さくする。

この構成によれば、支持部はスタッカーに対する突出量が変更可能である一方、その支持部に対してスタッカーが幅方向にシフト移動可能であるため、スタッカーに対する突出量を変更可能な支持部がスタッカーと共にシフト移動する場合に比して、装置構成を複雑にすることがない。そして、スタッカーに媒体をスタックした状態でスタッカーをシフトする際、媒体を受けるときよりもスタッカーに対する支持部の突出量が小さくなっているため、媒体がスタッカーに対して接触する面積が大きくなり、シフトの際に突出した支持部との摩擦によって媒体の姿勢が乱れてしまうことを抑制できる。

上記記録装置において、前記支持部は鉛直方向において昇降可能で、前記スタッカーに対して上昇及び下降することで前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を変化させることが好ましい。

この構成によれば、排出口からスタッカーに排出される媒体にカールが生じる場合であっても、媒体をスタックするスタッカーから支持部を突出させることで、媒体を湾曲させた状態でスタックできるので、媒体に生じるカールの矯正をすることができる。

上記記録装置において、前記スタッカーは鉛直方向において昇降可能で、前記支持部に対して上昇及び下降することで前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を変化させることが好ましい。

この構成によれば、排出口からスタッカーに排出される媒体にカールが生じる場合であっても、スタッカーを昇降することで、相対的に支持部の突出量を変えることができ、媒体に生じるカールの矯正をすることができる。

上記記録装置において、前記媒体の種別情報、前記媒体に対する前記記録剤の付着情報及び前記スタッカーにおける前記媒体のスタック情報のうち少なくとも一つの情報に基づき、前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を制御する制御部を備えることが好ましい。

この構成によれば、少なくとも一つの情報に基づいて予測されるカールの程度に合わせて支持部の突出量を制御することにより適切な値に設定することができる。また、スタック情報からは排出口とスタッカーにスタックされた最上位の媒体との距離を測ることができるので、スタック量に応じて、スタッカーに対する支持部の突出量を小さくすることで、スタックされた媒体群により、排出口が塞がれてしまう虞を抑制できる。

上記記録装置において、所定数の媒体を前記記録部により記録し終えると、前記スタッカーに対する前記支持部の突出量を小さくし、前記シフト機構により前記スタッカーをシフトさせ、シフト動作終了後に前記スタッカーに対する前記支持部の突出量を大きくすることが好ましい。

この構成によれば、所定数、例えばページ数や部数毎にスタッカーに媒体をずらしてスタックでき、支持部が突出することでカールを矯正できるので、記録された媒体の後処理が容易なものとできる。

上記記録装置において、前記支持部は前記スタッカーの幅方向において中央に位置していることが好ましい。
この構成によれば、スタッカーの中央に支持部が設けられており、スタッカーは排出口に対して動かないので、支持部は排出される媒体の中央に常に位置することができる。そのため、スタッカーのシフト後、シフト前にかかわらず、媒体の中央部を支持部が支持するので、カールを矯正する効果を損なう虞を抑制できる。

記録装置の一例であるプリンターの一実施形態を模式的に示す構造図。 筐体構造の一部を省略したプリンターの斜視図。 （ａ）はスタッカーユニットの平面図。（ｂ）、（ｃ）はスタッカーユニットの側面図。 図３（ａ）における４ａ−４ａ線矢視断面図で、（ａ）は突出リブが最も下がっている状態図、（ｂ）は突出リブが最も上がっている状態図。 図３（ｃ）における５−５線矢視断面図。 一部断面を含むスタッカーのシフト機構を示す構造平面図。 （ａ）は第１位置での排紙状態を示す概略図、（ｂ）は第１位置で突出リブを下降した状態を示す概略図、（ｃ）は第２位置にシフトした状態を示す概略図、（ｄ）は第２位置での排紙状態を示す概略図。 本実施形態の変形例を示す概略図。

以下、記録装置の一実施形態であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある。）について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、プリンター１１は、略直方体の筐体１２内に、媒体の一例である用紙Ｐを鉛直方向下側から支持する支持台１３と、用紙Ｐに画像を印刷する記録部１４と、用紙Ｐが搬送される媒体搬送経路２０を備えている。また、複数のローラー（ローラー対）によって構成され、用紙Ｐを媒体搬送経路２０に沿って搬送する搬送部を備えている。

プリンター１１は、図１における紙面表裏方向を用紙Ｐの幅方向とし、この幅方向と交差する方向を搬送方向として用紙Ｐを支持台１３上および媒体搬送経路２０に沿って搬送する。記録部１４は、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向の略全域に渡ってインクを略同時に噴射可能な液体噴射ヘッドとしてのラインヘッドを下部に備え、支持台１３上を搬送される用紙Ｐに鉛直方向上側からインクを付着させて画像を印刷する。

印刷された用紙Ｐは、排紙ローラー対１８や他の複数の搬送ローラー対１９によって記録部１４から媒体搬送経路２０の下流部を構成する媒体排出路（排出経路）２５に搬送され、媒体排出路２５の端部に設けられた媒体排出口２６から媒体排出路２５外へ排出される。したがって、用紙Ｐは、媒体排出口２６への搬送方向と媒体排出口２６からの排出方向Ｙとが同じ移動方向とされている。そして、媒体排出口２６から図１において白抜き矢印で示す排出方向Ｙへ排出された用紙Ｐは鉛直方向下側へ落下し、図１において二点鎖線で示すように、所定の最大枚数まで積層された状態でスタッカー６０のスタック面６１にスタックされる。なお、媒体排出路２５の複数箇所に配置された搬送ローラー対１９により、用紙Ｐを媒体排出口２６から記録面（画像を印刷される面）が鉛直方向において下を向く姿勢にして排出する排出部２９が構成されている。

スタッカー６０は、用紙Ｐの排出方向Ｙに向かって鉛直方向上側に上昇する先上がりの傾斜面とされたスタック面６１を有し、このスタック面６１に用紙Ｐを積層状態でスタックする。このとき、スタック面６１にスタックされた各用紙Ｐは、スタック面６１の傾斜に沿って排出方向Ｙとは反対方向に移動し、筐体１２の媒体排出口２６の下側に設けられた縦側壁１２Ｗに接近してスタックされる。

本実施形態では、媒体搬送経路２０は、用紙Ｐを記録部１４から媒体排出口２６まで搬送する媒体排出路２５と、用紙Ｐを記録部１４に供給する媒体供給路とを有している。媒体供給路は、第１媒体供給路２１と第２媒体供給路２２と第３媒体供給路２３とによって構成される。

媒体排出路２５は、記録部１４により印刷された用紙Ｐが媒体排出口２６まで搬送される間において、記録部１４により印刷された用紙Ｐのシート面である記録面を内側にして湾曲するとともに、その用紙Ｐの記録面が鉛直方向上側に向く状態から鉛直方向下側に向く状態に用紙Ｐを反転させる湾曲反転経路を有している。したがって、媒体排出路２５では、用紙Ｐは、この湾曲反転経路を通ることによって記録面がスタッカー６０のスタック面６１と対峙する状態となって媒体排出口２６から排出される。

第１媒体供給路２１では、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２Ｆを開けることによって露出する挿入口１２ａから挿入される用紙Ｐが記録部１４へ搬送される。すなわち、挿入口１２ａへ挿入された用紙Ｐは、ホッパー１２ｂによって第１駆動ローラー４１ａに押し付けられ、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって搬送されて第１駆動ローラー４１ａと第１従動ローラー４１ｂとの間に挟まれた後、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって記録部１４へ向かって搬送される。

第２媒体供給路２２では、筐体１２の鉛直方向下側となる底部に挿抜可能に備えらえた用紙カセット１２ｃに積層可能に載置される用紙Ｐが記録部１４へ搬送される。すなわち、用紙カセット１２ｃに積層状態で載置された用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１６ａで送り出され、分離ローラー対１６ｂで一枚ずつに分離された後、第２駆動ローラー４２ａと第２従動ローラー４２ｂとの間に挟まれ、第２駆動ローラー４２ａの回転駆動によって記録部１４へ向かって搬送される。

第３媒体供給路２３では、用紙Ｐに対して両側のシート面（紙面）に印刷する両面印刷を行う場合に、記録部１４によって片側のシート面が印刷済みとされた用紙Ｐが、再び記録部１４へ搬送される。すなわち、記録部１４よりも用紙Ｐの搬送方向下流側には、媒体排出路２５の途中に設けられた分岐機構２７の動作によって媒体排出路２５から分岐する分岐搬送路２４が設けられている。分岐搬送路２４には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐搬送経路ローラー対４４が分岐機構２７の下流側に設けられている。

片側のシート面が印刷された用紙Ｐは、両面印刷に際して記録部１４側からスタッカー６０側に向かって一旦この分岐搬送路２４へ、正転する分岐搬送経路ローラー対４４によって搬送される。このとき分岐搬送路２４へ搬送された用紙Ｐはその搬送方向先端側の一部が媒体排出口２６から飛び出した場合、スタッカー６０にスタックされた用紙Ｐとは接触しないようにその飛び出し位置が設定されている。

その後、分岐搬送路２４へ搬送された用紙Ｐは、逆転する分岐搬送経路ローラー対４４によって分岐搬送路２４をスタッカー６０側から記録部１４側へ逆搬送される。このとき、逆搬送される用紙Ｐは第３媒体供給路２３へ搬送され、複数の搬送ローラー対１９によって記録部１４に向かって搬送される。この第３媒体供給路２３への搬送によって、用紙Ｐは印刷されていないシート面が記録部１４と対向するように反転し、第３駆動ローラー４３ａと第３従動ローラー４３ｂとの間に挟まれ、第３駆動ローラー４３ａの回転駆動によって記録部１４へ向かって搬送される。

各媒体供給路を記録部１４へ向かって搬送される用紙Ｐは、記録部１４の搬送方向上流側に配設された整列ローラー対１５まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー対１５にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー対１５へ突き当たった状態によって搬送方向に対する傾きが補正（スキュー取り）される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー対１５の回転駆動によって、整列状態となって記録部１４側へ搬送される。

整列ローラー対１５によって記録部１４側に搬送された用紙Ｐは、記録部１４に対して用紙Ｐの搬送方向上流側に配設された紙送りローラー対１７や搬送方向下流側に配設された排紙ローラー対１８および搬送ローラー対１９などによって、記録部１４に対向しながら搬送される。この搬送される用紙Ｐに、対向する記録部１４からインクが噴射されて印刷が行われる。

プリンター１１には、コンピューター機能を有する制御部５０と、このような印刷動作を制御するプログラムを記憶する図示しない記憶部が備えられている。そして、制御部５０が記憶部に記憶されたプログラムに従って動作することによって、プリンター１１に入力される印刷データに基づいて記録部１４や搬送部（排出部２９を含む）の動作を制御し、用紙Ｐの記録領域としての印刷領域に画像を印刷する。

図１および図２に示すように、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐをスタックするスタッカー６０には、その上側の面であるスタック面６１から上方へ突出可能な支持部としての突出リブ６６が設けられている。すなわち、突出リブ６６は上下方向への移動自在に設けられ、スタッカー６０内には突出リブ６６をスタック面６１から所定のリブ高さ（高さ位置）で突出させるときに作動する突出機構７０が設けられている。なお、この突出機構７０は、プリンター１１の制御部５０が突出機構制御部５３（図１参照）として機能することによって動作する。

図２に示すように、本実施形態のスタッカー６０のスタック面６１は、用紙Ｐの排出方向Ｙにおいて、上流側の第１スタック面６１Ａと下流側の第２スタック面６１Ｂとによって構成されている。これらの第１スタック面６１Ａおよび第２スタック面６１Ｂには、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐの排出方向Ｙと交差する幅方向の中央において所定幅を有し、用紙Ｐの排出方向Ｙに沿う方向を長手方向として延在する溝６９が設けられている。

また、スタッカー６０には、溝６９から鉛直方向上側に突出し、所定寸法の高さを有する第１凸部６２Ａおよび第２凸部６２Ｂがそれぞれ設けられている。この第１凸部６２Ａと第２凸部６２Ｂとは、その長手方向から見て重なるように設けられ、スタック面６１において排出方向Ｙに沿って繋がった一つの凸部６２を形成している。

本実施形態では、第１スタック面６１Ａ及び第２スタック面６１Ｂはプリンター１１から取り外し可能なスタッカーユニット６５の鉛直方向上側の面とされている。また、このスタッカーユニット６５の幅方向における中央部に設けられた溝６９から突出する凸部６２に突出機構７０が取り付けられている。この突出機構７０の動作により、突出リブ６６は、図２において二点鎖線で示すように、第１スタック面６１Ａに設けられた第１凸部６２Ａの上面から所定のリブ高さで上方へ突出する。

次にスタッカーユニット６５について説明する。
図３（ａ）に示すように、スタッカーユニット６５は、第１スタック面６１Ａの幅方向の略中央に排出方向Ｙに沿って延びる溝６９と、溝６９から突出する第１凸部６２Ａが設けられている。この第１凸部６２Ａ内に、突出機構７０の動作によって第１スタック面６１Ａの法線方向に沿って上下移動可能な突出リブ６６が備えられている。なお、第１スタック面６１Ａのうち、第１凸部６２Ａの幅方向両側に位置する部分は、排出方向Ｙの下流側に向かって徐々に上昇する傾斜面６１Ａａとされ、第２スタック面６１Ｂの第２凸部６２Ｂの幅方向両側に設けられた段差部分とスタック面（上面）が繋がるようになっている。

図３（ｂ）に示すように、突出リブ６６が最も下がった状態では、第１スタック面６１Ａに沿う幅方向から見て、突出リブ６６は第１凸部６２Ａの上面から突出しない位置とされる。ちなみに、本実施形態では突出リブ６６は、その上面と第１凸部６２Ａの上面とが一致する位置とされている。

一方、図３（ｃ）に示すように、突出リブ６６が最も上がった状態では、第１スタック面６１Ａに沿う幅方向から見て、突出リブ６６は第１凸部６２Ａの上面から寸法Ｈｈのリブ高さで突出した位置とされる。そして、第１凸部６２Ａから突出した突出リブ６６（天リブ６８）は、用紙Ｐが縦側壁１２Ｗに接近してスタックされた状態では、第１スタック面６１Ａ（スタック面６１）にスタックされる用紙Ｐ（図１および図３（ｃ）において二点鎖線で示す）よりも、この用紙Ｐの排出方向Ｙの下流側へ延在する長さで設けられている。

また、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、本実施形態では突出リブ６６は、第１凸部６２Ａの上面から突出した状態でリブの側面を形成する枠リブ６７とリブの天面を形成する天リブ６８の２つのリブ部材を有して形成されている。そして、枠リブ６７には、幅方向の両側壁において、排出方向Ｙに所定の間隔をあけて合計４つの長円孔６７ａが設けられ、天リブ６８にはこの４つの長円孔６７ａ内にそれぞれ位置するように４つの丸ピン６８ａが設けられている。そして、それぞれの長円孔６７ａにおいて丸ピン６８ａが上下方向において係合することによって、突出機構７０による天リブ６８の上下移動に連動して、枠リブ６７が上下移動する構成とされている。

次に、突出機構７０と突出リブ６６の構成について説明する。
図４（ａ）に示すように、突出機構７０は、リンク機構によって構成されている。リンク機構は、図４（ａ）において紙面左右方向となる第１凸部６２Ａの長手方向に沿って移動可能な移動棒７１と、第１リンク板７２と、第２リンク板７４とを含んで構成されている。第１リンク板７２は、その一端に設けられた軸部７２ａによって第１凸部６２Ａの底面に回動自在に軸支され、その他端において突出リブ６６の天リブ６８に当接するローラー７３が軸支されている。第２リンク板７４は、その一端に設けられた軸部７４ａによって第１リンク板７２に回動自在に軸支され、その他端に設けられた軸部７４ｂによって移動棒７１に回動可能に軸支されている。

第１リンク板７２と第２リンク板７４とは、第１凸部６２Ａの長手方向と交差する幅方向（図４（ａ）、（ｂ）では紙面表裏方向）において、移動棒７１を挟んで一対備えられる。そして、天リブ６８と接触するローラー７３は、その幅方向の両側が一対の第１リンク板７２によって回動自在に軸支され、移動棒７１はその幅方向の両側において第２リンク板７４の他端を回動可能に軸支する。このように構成されたリンク機構が、第１凸部６２Ａの長手方向に沿って所定の間隔をあけて２つ設けられ、この２つのリンク機構によって、突出リブ６６を第１スタック面６１Ａから所定のリブ高さで突出させる突出機構７０が構成されている。

図４（ｂ）および図５に示すように、このように構成された突出機構７０の２つのリンク機構は、図４（ａ）に示した突出リブ６６が突出していない状態において移動棒７１が排出方向Ｙ側とは反対方向側に押し込まれると、移動棒７１の幅方向両側に軸支された第２リンク板７４の軸部７４ｂが移動棒７１と一緒に移動する。すると、第２リンク板７４が軸部７４ａによって軸支された第１リンク板７２は、軸部７４ａを介して、移動する第２リンク板７４によって押込まれることによって、スタッカーユニット６５に軸支された軸部７２ａを中心に回動する。

この第１リンク板７２の回動によって、その他端に回動可能に軸支されたローラー７３が上昇し、この上昇するローラー７３が天リブ６８の内天面に当接しながら天リブ６８を持ち上げる。このとき、２つのリンク機構においてそれぞれのローラー７３が一緒に上昇することによって、天リブ６８は略平行に持ち上がる。そして持ち上がった天リブ６８は、その丸ピン６８ａが枠リブ６７の長円孔６７ａの上側の円弧部分に接触して係合することによって、枠リブ６７を一緒に持ち上げながら上昇する。こうして天リブ６８と枠リブ６７の持ち上がりによって、突出リブ６６は第１スタック面６１Ａから所定のリブ高さで突出する。もとより、突出リブ６６が突出した状態において移動棒７１を排出方向Ｙ側とは反対側に移動させることによって天リブ６８および枠リブ６７が下降し、突出リブ６６のリブ高さは低くなる。

本実施形態では、移動棒７１の排出方向Ｙ側の先端に設けられたフック形状部７１ａが、制御部５０の制御によって駆動され第１凸部６２Ａの長手方向に沿って変位する図示しない変位部と係合して一緒に変位することによって、移動棒７１は排出方向Ｙに沿う第１凸部６２Ａの長手方向に往復移動する。このように、突出機構７０は、制御部５０が突出機構制御部５３（図１参照）として機能することによって動作する。

図５に示すように、本実施形態では、突出リブ６６が突出した状態において、媒体排出口２６から排出される最大の幅寸法を有する用紙Ｐは、その中央部分が天リブ６８の上面によって支持されるとともに、その幅方向の両側の外周端Ｐｅが、それぞれ第１スタック面６１Ａによって支持される状態となってスタックされる。この結果、スタッカー６０にスタックされた用紙Ｐは、第１スタック面６１Ａと対峙する記録面Ｐａ側が凹面となる湾曲状態とされて積み重なるように、スタッカー６０にスタックされることになる。

また、媒体排出口２６の幅方向の両端には、スタッカー６０へ排出される用紙Ｐの両端を鉛直方向下側へ付勢する図示しない曲げ形成部が設けられている。曲げ形成部は、例えば、用紙Ｐの両端部分に対して鉛直方向の上側から接触可能に配置されたローラーやガイド部材によって付勢する構成でもよいし、エアーを吹きつけることで付勢する構成であってもよい。したがって、用紙Ｐは、不図示の曲げ形成部によって幅方向の両端が鉛直方向下側に曲げられた状態で媒体排出口２６からスタッカー６０へ排出される。

次に、スタッカー６０をシフト可能とするシフト機構８０について説明する。
図６に示すように、スタッカー６０は、シフト機構８０によって幅方向にシフト可能とされるスタッカーユニット６５を備えている。なお、シフト機構８０は、プリンター１１の制御部５０がシフト機構制御部５４（図１参照）として機能することにより動作する。

本実施形態において、シフト機構８０は、ラックアンドピニオン機構により実現されている。すなわち、シフト機構８０は、駆動源となるモーター８４と、ラックアンドピニオンを構成するラック８８及びピニオン８７と、モーター８４の駆動力をラックアンドピニオンに伝達する伝達機構としての駆動ギヤ８５及び従動ギヤ８６を備えている。ラック８８はピニオン８７の図示しない歯と噛み合った状態で、シフト機構８０が有する内プレート８３に取り付けられている。また、内プレート８３は、内プレート８３と略平行であって排出方向Ｙの下流側に位置する外プレート８２に固定されている。

シフト機構８０は、スタッカー６０の排出方向Ｙの上流側で、接続部８１を介してスタッカーユニット６５と接続されている。接続部８１は、突出リブ６６を挟んで幅方向に対称的に設けられており、縦側壁１２Ｗの鉛直方向下側でスタッカーユニット６５の上流側の端部と接続部８１の一端とが接続されている。また、接続部８１の他端は、シフト機構８０が有する外プレート８２に接続されている。

制御部５０の制御によりシフト機構８０が動作すると、駆動ギヤ８５及び従動ギヤ８６を介して、モーター８４の正回転、逆回転に応じてピニオン８７が回転する。ピニオン８７が回転することで、内プレート８３に取り付けられたラック８８は幅方向に移動し、接続部８１を介してスタッカーユニット６５が幅方向にシフトする。このとき、突出リブ６６はスタッカーユニット６５に対して固定されていないため、シフト機構８０の動作によってシフトしない。そのため、スタッカーユニット６５は、スタッカーユニット６５の中央部に設けられた溝６９の排出方向Ｙに沿う縁部６９ａが凸部６２の側面と接触し、シフト移動が規制される位置までシフトすることができる。

次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用について、特にシフト機構８０の制御動作に着目して以下説明する。
図７（ａ）は、スタッカーユニット６５の溝６９における短手方向で対向する両縁部６９ａのうち一方の縁部６９ａが凸部６２の側面に接触しているシフト位置（第１位置）で、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐ１をスタックしている状態を示している（第１スタック段階）。突出リブ６６はスタッカーユニット６５に対して大きく突出しており、用紙Ｐ１の中央部を突出リブ６６が持ち上げて支持することで、用紙Ｐ１に生じるカールを矯正している。

このとき、制御部５０は、液量割合算出部５１として機能することで、外部（例えばパソコン）から入力される印刷データから、用紙のサイズや、用紙に対する記録剤の打ち込み量といった情報を取得している。取得した情報に基づいて制御部５０は、用紙に生じるカールの強さの程度を予測し、予測に基づいて、突出リブ６６が適切な突出量となるよう突出機構制御部５３として機能する。また、制御部５０は、スタッカー６０にスタックされた用紙の量、つまりスタック情報を取得するスタック情報取得部５２としても機能し、取得したスタック情報に基づいても突出リブ６６の突出量を制御している。

図７（ｂ）は、スタッカーユニット６５が第１位置で受ける用紙Ｐ１をスタックし終えた後、突出リブ６６を下降させた状態を示している。このとき、突出リブ６６は最も下がった状態となっているが、突出リブ６６を備える凸部６２は鉛直方向上側に所定寸法の高さを有しているため、スタック面６１よりも鉛直方向上側にやや突出した状態となっている。突出リブ６６を下降させることで、図７（ａ）の状態よりも、スタック面６１に接する用紙Ｐ１の接触面積が大きくなる。

図７（ｃ）は、図７（ｂ）の状態から、シフト機構８０により、スタッカーユニット６５をシフトさせた状態を示している（シフト段階）。このとき、スタッカーユニット６５は、スタッカーユニット６５の溝６９における短手方向で対向する両縁部６９ａのうち他方の縁部６９ａが凸部６２の側面と接触しているシフト位置（第２位置）にある。突出リブ６６の突出量が小さい状態にあるため、スタッカーユニット６５がシフトする際、スタック面６１にスタックされた用紙Ｐ１は、突出リブ６６との摩擦力よりも、スタック面６１との摩擦力の方が大きい状態にある。したがって、用紙Ｐ１がスタッカーユニット６５にスタックされた姿勢を維持した状態で、スタッカーユニット６５はシフトされる。

図７（ｄ）は、スタッカーユニット６５が第２位置であって、突出リブ６６が大きく突出した状態で、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐ２をスタックしている状態を示している（第２スタック段階）。スタッカーユニット６５と突出リブ６６は互いに固定されていないため、シフト機構８０により、スタッカーユニット６５がシフトしても、突出リブ６６はシフトしない。そのため、突出リブ６６は、媒体排出口２６の中央部と重なる位置状態を継続するので、スタッカーユニット６５の位第１置、第２位置にかかわらず、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐの中央部は突出リブ６６に支持される。したがって、用紙Ｐ２は、中央部が突出リブ６６に支持され、鉛直方向上側に湾曲した状態で、用紙Ｐ１とは位置が幅方向にずれてスタックされる。

以上の動作を繰り返すことで、媒体排出口２６から排出される用紙群を交互にずらしてスタッカー６０にスタックする。シフト動作のタイミングは、制御部５０がシフト機構制御部５４として機能することで任意に設定できる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）スタッカー６０の中央部に突出リブ６６が設けられているため、湾曲反転経路を搬送され、記録面が鉛直方向下側となる姿勢で媒体排出口２６から排出される用紙Ｐに生じるカールとは逆向きの湾曲を形成した上で、スタッカー６０にスタックすることができる。

（２）スタッカー６０はシフト機構８０を備えているので、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐをずらしてスタックすることできる。したがって、記録された用紙群の後処理を容易なものとすることができる。さらに、突出リブ６６はスタッカー６０に対する突出量が変更可能である一方、その突出リブ６６に対してスタッカー６０は幅方向にシフト移動可能である。そのため、スタッカー６０に対する突出量を変更可能な突出リブ６６がスタッカー６０と共にシフト移動する場合に比して、装置構成を複雑にすることがない。

（３）突出リブ６６の突出量を小さくした状態で、スタッカーユニット６５をシフトさせるので、スタック面６１にスタックされた用紙群がシフトの際に、突出リブ６６との摩擦により整列性を乱してしまう虞を抑制できる。したがって、スタックされた用紙群の整列性を保った状態で、後に排出される用紙Ｐをスタッカー６０にずらしてスタックできる。

（４）スタッカーユニット６５がシフト機構８０によりシフトする際、突出リブ６６はシフトしない構成であるので、排出方向Ｙの先から見て常に媒体排出口２６の中央部と重なるように位置させることができる。そのため、媒体排出口２６から排出される用紙Ｐの中央部が、突出リブ６６に支持されるので、スタッカーユニット６５の位置にかかわらず、突出リブ６６による用紙Ｐに生じるカールの矯正効果が十分に得られる。

（５）突出リブ６６が、スタッカー６０に対して昇降可能な突出機構７０を備えているので、突出リブ６６の突出量を変化させることができる。したがって、用紙Ｐに生じるカールの強さの程度や、用紙Ｐのサイズによって、それぞれの用紙Ｐに適した突出量を設定することができる。

（６）液量割合算出部５１として制御部５０は機能するので、用紙Ｐに対するインクの噴射量、つまり印刷デューティーを測定することができる。また、突出機構７０を制御する突出機構制御部５３としても制御部５０は機能するので、用紙Ｐに対する印刷デューティーに応じて、突出リブ６６の突出量を決めることができる。

（７）スタック情報取得部５２として制御部５０は機能するので、スタッカー６０に用スタックされた用紙群によって媒体排出口２６が塞がれた状態で、媒体排出口２６から用紙Ｐを排出してしまう虞を抑制できる。また、制御部５０は突出機構制御部５３としても機能するので、スタッカー６０に所定以上の用紙Ｐがスタックされた場合に、突出リブ６６を下降させることで、スタッカー６０にスタックできる用紙量を増やすことができる。

（８）スタッカーユニット６５がシフトする際に、突出リブ６６はスタック面６１に対して、やや突出量を残した状態となっているため、シフト動作時に用紙Ｐが大きくカールしてしまう虞を抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、図８に示すように、スタッカーユニット６５が有する溝６９を鉛直方向上側から覆蓋可能なカバー部材９０をスタック面６１上に配置してもよい。すなわち、カバー部材９０には凸部６２を挿通可能とする挿通孔９０ａが貫通形成されており、この挿通孔９０ａに凸部６２を挿通させた状態で、カバー部材９０は溝６９内における凸部６２と溝６９の開口縁との隙間を覆うことが可能な大きさに形成されている。そして、このようにカバー部材９０が溝６９内における凸部６２と溝６９の開口縁との隙間を覆うことで、溝６９に異物が入り込んだりする虞を抑制できる。

・上記実施形態において、突出リブ６６のスタッカー６０に対する突出量を変化させる構成は、突出リブ６６がスタッカー６０に対して昇降する構成に限らない。例えば、スタッカー６０が突出リブ６６に対して昇降することで、突出リブ６６のスタッカー６０に対する突出量を変化させる構成であっても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

・上記実施形態において、シフト位置は、第１位置と第２位置の２つに限らない。例えば、第１位置と第２位置との中間位置を第３位置として３つのシフト位置でずらして用紙Ｐをスタックしてもかまわないし、４つ以上のシフト位置を設けてもよい。

・上記実施形態において、凸部６２は設けなくてもよい。例えば、シフト動作時に、突出リブ６６を最も下がった状態にするのではなく、やや突出量を残した状態にすれば、シフト動作時であってもカールを矯正する効果が得られる。

・上記実施形態において、シフト動作時に突出リブ６６を最も下がった状態にする必要はない。例えば、スタッカー６０にスタックされた用紙Ｐがシフト動作時に姿勢を崩さない程度まで突出リブ６６を下降させれば事足りる。具体的には、用紙Ｐと突出リブ６６との摩擦力よりも、用紙Ｐとスタック面６１との摩擦力が大きくなるような突出量であればよい。

・上記実施形態において、突出リブ６６を昇降させる突出機構７０は、リンク機構に限らない。例えば、ラックアンドピニオン機構でもよいし、ボールねじ機構でもよい。
・上記実施形態において、シフト機構８０はラックアンドピニオン機構に限らない。例えばボールねじ機構により実現してもよい。

・上記実施形態において、制御部５０が取得する情報は、外部からの印刷データの入力により液量割合算出部５１が算出する印刷デューティーや用紙のサイズ、またスタック情報取得部５２に基づくスタッカー６０にスタックされた先行紙のスタック量といった情報に限らない。例えば、筐体１２内の温度を測定する温度測定部を設けてもよいし、記録される用紙の厚さを測る厚さ取得部を設けてもかまわない。また、これらに基づいて、突出機構７０とシフト機構８０を制御する構成であってもよい。

・上記実施形態において、プリンター１１が有する記録部１４は、ラインヘッドに限らない。記録部１４が用紙Ｐを走査するシリアルヘッドでもよい。
・上記実施形態において、プリンター１１はインクジェット式に限らない。例えば、トナージェット式のものでもよい。

・上記実施形態において、記録装置としてのプリンター１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行うプリンターであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行うプリンターであってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射するプリンター、であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種のプリンターに本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

１１…プリンター（記録装置）、１４…記録部、２５…媒体排出路（排出経路）、２６…媒体排出口（排出口）、２９…排出部、５０…制御部、６０…スタッカー、６６…突出リブ（支持部）、８０…シフト機構。

Claims (6)

1. 媒体に対して当該媒体の記録面に記録剤を付着させることで記録を行う記録部と、
   前記記録部により記録を行われた前記媒体が排出される排出経路と、
   前記排出経路に連なる排出口から前記媒体を前記記録面が鉛直方向において下を向く姿勢にして排出する排出部と、
   前記排出口より排出された前記媒体を受けるスタッカーと、
   前記スタッカーにおける前記媒体が排出される排出方向と交差する幅方向の端部よりも中央寄りの位置において、前記排出方向に延びるとともに前記スタッカーに対して鉛直方向上側に突出して設けられることにより、前記媒体を前記幅方向の両端側を鉛直方向下側に湾曲させた姿勢で支持可能な支持部と、
   前記支持部に対して前記スタッカーを前記幅方向にシフト移動可能とするシフト機構と、
   を備え、
   前記スタッカーをシフトさせる前には、前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を、前記排出口から排出される前記媒体を前記支持部が受けるときの前記突出量よりも小さくする記録装置。
2. 前記支持部は鉛直方向において昇降可能で、前記スタッカーに対して上昇及び下降することで前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を変化させる請求項１に記載の記録装置。
3. 前記スタッカーは鉛直方向において昇降可能で、前記支持部に対して上昇及び下降することで前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を変化させる請求項１又は請求項２に記載の記録装置。
4. 前記媒体の種別情報、前記媒体に対する前記記録剤の付着情報及び前記スタッカーにおける前記媒体のスタック情報のうち少なくとも一つの情報に基づき、前記支持部の前記スタッカーに対する突出量を制御する制御部を備える請求項１〜３のうち何れか一項に記載の記録装置。
5. 所定数の媒体を前記記録部により記録し終えると、前記スタッカーに対する前記支持部の突出量を小さくし、前記シフト機構により前記スタッカーをシフトさせ、シフト動作終了後に前記スタッカーに対する前記支持部の突出量を大きくする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の記録装置。
6. 前記支持部は前記スタッカーの前記幅方向において中央に位置している請求項１〜５のうち何れか一項に記載の記録装置。