JP2016051818A

JP2016051818A - 表示装置

Info

Publication number: JP2016051818A
Application number: JP2014176421A
Authority: JP
Inventors: 康史山本; Yasushi Yamamoto
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2016-04-11
Anticipated expiration: 2034-08-29
Also published as: JP6327068B2

Abstract

【課題】表示ランプ部の防水性能を維持しつつ支持部材を不要としたレンズ導光部品を採用して、装置の厚さを小さくできる表示装置を提供する。
【解決手段】表示器４０が上部に取り付けられる筐体２と、筐体内に実装されたＬＥＤ１０と、ＬＥＤ１０に対向する受光部２１、筐体２に設けられた貫通孔２Ｈに挿通される胴体部２３、筐体２から露呈してＬＥＤ１０が発した光を透過する出光部２２を有する導光部材２０Ａとを備える表示装置１であって、導光部材２０Ａを弾性材料から形成して導体部２３に貫通孔２Ｈの内径よりも大きい外径を備える環状の突条２５を設け、胴体部２３と受光部２１の間には斜面２４を形成して、前記斜面２４が、表示器の端部４２Ｃによって押し付けられることで、防水性能を確保する。
【選択図】図９

Description

本出願は防水構造を備えた表示装置に関する。

従来、電子機器の中には、屋外での使用を考慮して、電子機器の筐体内に水が浸入しないようにした防水構造を備えるものがある。このような防水構造を備える電子機器には一般に、電子機器の動作状態等を表示する表示ランプが筐体に設けられており、この表示ランプの部分も防水構造になっている。表示ランプは、筐体内部に設けられた発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子の光を導光部材を用いて筐体の外表面に導くことによって表示を行っているので、防水構造は導光部材と筐体との間に設けられている。例えば、特許文献１には、ＬＥＤから放出された光をライトパイプで筐体の外部に導くに際して、ライトパイプを通す筐体に開けた孔の内側に接着剤を塗布する防水構造が開示されている。

これに対して、電子機器において導光部材と筐体との間の防水を両面テープで行う防水構造がある。ここで、両面テープを使用した比較技術の防水構造を、タブレットのような表示装置を例にとって図１から図３を用いて説明する。

図１（ａ）は上側に画像の表示部４を備える表示装置１を、表示部４側から見たものであり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した表示装置１を裏蓋５側から見たものである。表示装置１の筐体２には一般に、表示装置１の動作状態や充電状態等を表示する幾つかの表示ランプ部３が設けられている。この例の表示装置１には、表示ランプ部３は筐体２の一方の側面２Ｓに設けられており、３つのランプ（インジケータ）がある。表示ランプ部３にはＬＥＤ等の発光素子が直接取り付けられる場合もあるが、一般的には表示装置１に内蔵された回路基板上に実装された発光素子が発する光を、導光部材で筐体の側面２Ｓに導いて表示することが行われている。

ここでは、表示装置１に内蔵された回路基板上に実装された発光素子が発する光を、導光部材で筐体の側面２Ｓに導く比較技術について説明する。図２（ａ）は図１（ｂ）に示した表示装置１の筐体２の側面２Ｓに設けられた表示ランプ部３の筐体の内側を示すものである。図１（ｂ）に示した表示装置１の側２Ｓ面に設けられた表示ランプ部３には、３つの表示ランプがあり、筐体の内側には導光部材６を挿通するための貫通孔２Ｈが３箇所に設けられている。導光部材６は通常、取付板７を備えるレンズ導光部品８として形成されており、３つの導光部材６が３つの貫通孔２Ｈと同じ間隔で取付板７に固定されている。取付板７を備えたレンズ導光部品８は、導光部材６を金型に入れた状態で樹脂を注入するインサート成型によって形成することができる。

図２（ｂ）は図２（ａ）に示したレンズ導光部品８の導光部材６がそれぞれ貫通孔２Ｈに挿入され、取付板７が筐体２の側面２Ｓに固着されてレンズ導光部品８が筐体２の側面２Ｓに取り付けられた状態を示すものである。レンズ導光部品８が筐体２の側面２Ｓに取り付けられた状態を筐体２の外側から見ると、図３（ａ）に示すように、筐体２の側面２Ｓから導光部材６の先端部が露出している。

図３（ｂ）は、図１（ｂ）に示した表示装置１における表示ランプ部３の内部に、比較技術のレンズ導光部品８が取り付けられた場合の、図１（ｂ）のＸ部における断面を示すものである。図３（ｂ）に示す断面図には、必要な部分だけにハッチングを施してある。表示装置１の筐体２の上部には、液晶表示器（ＬＣＤ）１４とタッチパネル１５を備えた表示部４が両面テープ１７で固着され、筐体２の内部には、回路部品１１が実装された回路基板９、金属部１３、及び内部筐体１２が設けられている。そして、筐体２の裏面側には裏蓋５が取り付けられている。

また、表示ランプ部３の内部には、前述のように、導光部材６と取付板７を備えるレンズ導光部品８が両面テープ１７で筐体２に固着されている。導光部材６の先端部は筐体２の側面２Ｓから露出しており、導光部材６の後端部は、回路基板９の上に取り付けられた発光素子であるＬＥＤ１０に対向している。このため、ＬＥＤ１０が発光すると、ＬＥＤ１０から出射された光は導光部材６の後端部から導光部材６の内部に入り、内部を乱反射して導光部材６の先端部から外部に出射される。

実用新案登録第３１５０３６５号公報

ところが、比較技術のレンズ導光部品８が取り付けられた表示装置１では、レンズ導光部品８を筐体２に固着する際に、表示装置１の防水仕様の観点から、取付板７を防水両面テープ１７で筐体２の貫通孔２Ｈの周囲に水密に貼り付けている。両面テープ１７の代わりにシール材が使用されることもある。このため、防水両面テ―プ１７の防水性能を出すためには、筐体２の貫通孔２Ｈの周囲における取付板７の幅と、防水両面テ―プ１７とのそれぞれの厚みによって、表示装置１の高さが増すという課題がある。

また、図３（ｂ）に示す構造では、表示装置１の水没時にレンズ導光部品８を内側に押す水圧に対してレンズ導光部品８を筐体２の内部で支える支持部材が必要であるが、装置の内部スペースには限りがあり、支持部材の設置が困難であるという課題がある。

１つの側面では、本出願は、防水仕様の表示装置の動作表示をする表示ランプ部に使用するレンズ導光部品を新規な構造にして、表示ランプ部の防水性能を維持し且つ支持部材を設けずに装置の厚さを小さくできる表示装置を提供することを目的とする。

１つの形態によれば、収容されるユニットが上部に取り付けられる筐体と、筐体内に実装された発光部材と、一端が発光部材に対向し、中間部は筐体に設けられた貫通孔を挿通し、他端が筐体から露呈して発光部材が発した光を透過する導光部材とを備え、導光部材により筐体に表示ランプ部が形成された表示装置であって、導光部材を弾性体で形成すると共に、中間部に貫通孔の内径よりも大きい外径を備える環状の突条を設け、導光部材の中間部と一端との間の、筐体の上部側に斜面を形成し、斜面が、ユニットの端部によって押さえ付けられることを特徴とした表示装置が提供される。

開示の表示装置によれば、表示ランプ部に使用するレンズ導光部品に斜面と突条を設け、表示器で斜面を押して突条で表示ランプ部の防水性能を維持するようにしたので、レンズ導光部品の支持部材を設けずに表示装置の厚さを小さくできるという効果がある。

（ａ）は本出願を適用する表示装置の一実施例を、表示部を上側にして右上側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した表示装置の背面を左下側から見た斜視図である。（ａ）は図１（ｂ）に示した表示装置の側面に設けられた表示ランプ部の筐体の内側に、比較技術のレンズ導光部品を取り付ける工程を示す組立斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したレンズ導光部品が筐体に取り付けられた状態を示す斜視図である。（ａ）は図２（ｂ）に示したレンズ導光部品が筐体に取り付けられた状態を、筐体の外側から見た部分斜視図、（ｂ）は図１（ｂ）に示す表示ランプ部の内部に比較技術のレンズ導光部品が取り付けられた場合の、図１（ｂ）のＸ部における断面図である。（ａ）は図１（ｂ）に示した表示装置の側面に設けられた表示ランプ部に使用する本出願の第１の実施例の導光部材の第１の形態を背面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した導光部材に切欠部を設けた本出願の第１の実施例の導光部材の第２の形態を背面側から見た斜視図、（ｃ）は（ａ）に示した導光部材２個と（ｂ）に示した導光部材１個を使用してインサート成型により形成された本出願の第１の実施例のレンズ導光部品を背面側から見た斜視図である。（ａ）は図４（ｃ）に示したレンズ導光部品を正面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したレンズ導光部品を側面側から見た側面図である。（ａ）は図１（ｂ）に示した表示装置の側面に設けられた表示ランプ部の筐体の内側に、本出願のレンズ導光部品を取り付ける工程を示す組立斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したレンズ導光部品が筐体に取り付けられた状態を示す斜視図である。（ａ）は図６（ｂ）に示したレンズ導光部品が筐体に取り付けられた状態を、筐体の外側から見た部分斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ部における断面図である。（ａ）はレンズ導光部品が取り付けられた図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示した筐体に、表示器アッセンブリを組み込む工程を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示した表示器アッセンブリが表示装置の筐体に組み込まれた状態を示す断面図である。（ａ）は図８（ｂ）に示した表示器アッセンブリが組み込まれた状態の筐体に、表示器アッセンブリの反対側から回路基板アッセンブリと裏蓋を組み込む工程を示す断面図、（ｂ）は表示装置の筐体に表示器アッセンブリ、回路基板アッセンブリ及び裏蓋が組み込まれた状態の断面図であり、図１（ｂ）に示したＸ部に本出願のレンズ導光部品が取り付けられた状態の断面図である。図５（ａ）に示した本出願の第１の実施例のレンズ導光部品の変形例のレンズ導光部品を正面側から見た斜視図である。図１（ｂ）に示したＸ部に、本出願の第２の実施例のレンズ導光部品が取り付けられた状態の断面図である。

以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本出願の表示装置において使用されるレンズ導光部品以外の部材であって、比較技術のレンズ導光部品を用いた表示装置でも用いられる同じ部材については、同じ符号を付して説明する。

本出願の表示装置の具体的な実施例としては、図１（ａ）、（ｂ）に示したタブレットのような防水仕様の表示装置１を使用して説明する。即ち、図１（ａ）、（ｂ）に示した表示装置１において、内蔵された回路基板上に実装された発光素子が発する光を、レンズ導光部品で筐体の側面２Ｓに導いて発光する表示ランプ部３の構造を例にとって説明する。なお、表示装置はタブレットに限定されるものではなく、表示ランプ部にレンズ導光部品が使用され、表示器を備える他の種類の表示装置でも良い。

図４（ａ）は図１（ｂ）に示した表示装置１の側面２Ｓに設けられた表示ランプ部３に使用する本出願の第１の実施例の導光部材２０の第１の形態を背面側から見たものである。導光部材２０は透光性を備える材料を成型して作ることができ、出来上がった導光部材２０は柔軟性を備える。このような材料としては、例えばシリコンがある。導光部材２０には、光が入射される入射面を備える受光部２１、光が出射される出光部２２、筐体に設けられた貫通孔に挿入される胴体部２３及び受光部２１と胴体部２３の間に設けられた斜面２４がある。また、胴体部２３の出光部２２に近い側には、胴体部２３を周回する断面が半円形の突条２５が設けられている。

図４（ｂ）は図４（ａ）に示した第１の形態の導光部材２０の受光部２１に、切欠部２６を設けた本出願の第１の実施例の第２の形態の導光部材２０Ａを背面側から見たものである。第２の形態の導光部材２０Ａには、第１の形態の導光部材２０と同様の受光部２１、出光部２２、胴体部２３、斜面２４及び突条２５が設けられている。切欠部２６は受光部２１に設けられており、これは導光部材２０Ａの胴体部２３が筐体に設けられた貫通孔に挿入された時に、筐体との干渉を避けるためのものである。筐体の形状によっては、第１の形態の導光部材２０だけで済み、第２の形態の導光部材２０Ａが不要の場合がある。

図１（ｂ）に示した表示装置１の側２Ｓ面に設けられた表示ランプ部３には、３つの表示ランプがある。そこで、第１の実施例では、第１の形態の導光部材２０を２個と、第２の形態の導光部材２０Ａを１個用いて、図４（ｃ）に示すようなレンズ導光部品３０を形成する。図４（ｃ）はレンズ導光部品３０を背面側（筐体の内側）から見たものであり、図５（ａ）はレンズ導光部品３０を正面側から見たものであり、図５（ｂ）はレンズ導光部品３０を側面側から見たものである。

レンズ導光部品３０は、第１の形態の導光部材２０を２個と、第２の形態の導光部材２０Ａを１個、金型の中に並べ、金型内に樹脂を充填するインサート成型により形成することができる。この時、３つの導光部材２０，２０Ａは、筐体にある貫通孔の位置に対応させて金型内に配置する。図４（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）から分かるように、レンズ導光部品３０は、２個の導光部材２０と１個の導光部材２０Ａの受光部２１と斜面２４が樹脂で覆われた本体部３１を備えているが、受光部２１の光の入射面は本体部３１から露出している。また、斜面２４の外側には樹脂により斜面２４に沿って傾斜した斜面３４が形成されている。斜面２４と斜面３４の傾斜角度は同じでなくても良い。導光部材２０と導光部材２０Ａの胴体部２３は本体部３１から突出しており、樹脂で覆われていない。

図６（ａ）は図１（ｂ）に示した表示装置の筐体２の側面２Ｓに設けられた表示ランプ部３筐体の内側に、レンズ導光部品３０を取り付ける工程を示すものである。レンズ導光部品３０は、その出光部２２と胴体部２３が、側面２Ｓに形成された貫通孔２Ｈに挿入されて側面２Ｓに内側から取り付けられる。胴体部２３に設けられた突条２５の外径は、側面２Ｓに形成された貫通孔２Ｈの内径よりも僅かに大きく形成されているが。導光部材２０、２０Ａが柔軟性を備えているので、突条２５は圧縮された状態で貫通孔２Ｈに進入する。貫通孔２Ｈは先細孔（テーパー孔）であり、その内径は、筐体２の外側に近いほど小さく形成されている。

また、本実施例の筐体２の側面２Ｓの内側には斜めに傾斜するリブ２Ｒが設けられており、導光部材２０Ａの切欠部２６は、このリブ２Ｒとの干渉を避けるために設けられている。筐体２の側面２Ｓの内側には斜めに傾斜するリブ２Ｒがなければ、レンズ導光部品３０には３個の導光部材２０を用いることができる。

図６（ｂ）は図６（ａ）に示したレンズ導光部品３０が筐体２の側面２Ｓに取り付けられた状態を示している。切欠部２６により、導光部材２０Ａは筐体２の側面２Ｓの内側に設けられた斜めに傾斜するリブ２Ｒに干渉していない。また、受光部２１の光の入射面が筐体２の内側に露出している。

図７（ａ）は、図６（ｂ）に示したレンズ導光部品３０が筐体２の側面２Ｓに取り付けられた状態を、筐体２の外側から見たものであり、図６（ｂ）に示した筐体２の上下を逆にして示してある。即ち、図７（ａ）に示す筐体２は、図の上側が後述する表示器が取り付けられる側である。筐体２の側面２Ｓからは、導光部材２０、２０Ａの出光部２２が露出していることが分る。図７（ｂ）は図７（ａ）のＹ部における断面を、図６（ｂ）と同じ方向から見たものである。この図から、突条２５は圧縮された状態で貫通孔２Ｈの中に位置していることが分る。

図８（ａ）は、レンズ導光部品３０が取り付けられた図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示した筐体２に、表示器アッセンブリ４０を組み込む工程を示すものである。表示器アッセンブリ４０は図１（ａ）に示した表示部４を形成するものであり、タッチパネル４１と液晶表示器（ＬＣＤ）４２を備えている。タッチパネル４１は両面テープ１７で液晶表示器４２に接合されている。また、液晶表示器４２のレンズ導光部品３０に対向する側の端部４２Ｃは、レンズ導光部品３０の斜面３４に当接した時に、斜面３４を滑らかに押圧するように湾曲形状に形成されている。筐体２の表示器アッセンブリ４０を接合する部位には、両面テープ１７が貼り付けられている。

図８（ａ）に示した状態から、液晶表示器４２を筐体２に近づけると、液晶表示器４２の端部４２Ｃがレンズ導光部品３０の斜面３４に当接する。このとき、液晶表示器４２は両面テープ１７によって完全に筐体２に接合された状態ではない。この状態から液晶表示器４２を更に筐体２側に移動させ、液晶表示器４２を両面テープ１７によって筐体２に接合すると、液晶表示器４２の端部４２Ｃがレンズ導光部品３０の斜面３４を押し、レンズ導光部品３０を貫通孔２Ｈ内に押し込む。

図８（ｂ）は図８（ａ）に示した液晶表示器４２が両面テープ１７によって筐体２に接合された状態を示すものである。貫通孔２Ｈは筐体２の内側に比べて外側の内径が小さく形成されているので、レンズ導光部品３０が貫通孔２Ｈ内に更に押し込まれると、胴体部２３に設けられた突条２５が更に押し潰される。

図９（ａ）は図８（ｂ）に示した表示器アッセンブリ４０が組み込まれた状態の筐体２に、表示器アッセンブリ４０の反対側から回路基板アッセンブリ５０と裏蓋５を組み込む工程を示すものである。回路基板アッセンブリ５０には、発光素子（ＬＥＤ）１０や回路部品１１が実装された回路基板９、縁部にゴムパッキン１８を備える内部筐体１２、金属部１３、及びヒートパイプ１６が設けられている。発光素子１０は、筐体２に組み込まれたレンズ導光部品３０の受光部２１に対向する位置の回路基板９に実装されている。発光素子１０には発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用することができる。また、内部筐体１２の縁部に設けられたゴムパッキン１８は、筐体２のリブ２Ｒの側面に対向する位置に設けられている。

図９（ｂ）は筐体２にレンズ導光部品３０、表示器アッセンブリ４０、回路基板アッセンブリ５０及び裏蓋５が組み込まれた状態の断面を示すものであり、この状態は、図１（ｂ）に示したＸ部の断面に対応する。レンズ導光部品３０の突条２５が筐体２の貫通孔２Ｈの内周面に強固に圧着しているので、貫通孔２Ｈから水が筐体２の内部に浸入することが防止される。また、レンズ導光部品３０の出光部２２に水圧が印加されても、レンズ導光部品３０の斜面３４が表示器アッセンブリ４０の液晶表示器４２の端部４２Ｃによって押圧されているので、レンズ導光部品３０が水圧で筐体２の内部に移動することがない。このため、筐体２の内部に、レンズ導光部品３０の水圧による移動を防止する他のストッパ構造を設ける必要がない。

更に、レンズ導光部品３０の上下方向にはレンズ導光部品３０を筐体に接合する両面テープを貼り付ける部分が不要である。レンズ導光部品３０の胴体部２３に設けた突条２５の高さは、比較技術のレンズ導光部品のようにレンズ導光部品を防水両面テープで筐体に取り付ける場合に比べて低くできるので、レンズ導光部品３０の高さを低くすることができる。この結果、レンズ導光部品３０を使用した表示装置１の厚さを小さくすることができる。

ここで、図４および図７を併用して、レンズ導光部品３０について説明する。発光素子１０は、電源のＯＮ状態、バッテリ残量が閾値を下回っている要充電状態、防水レベルの状態など、回路基板９による所定の状態の遷移を検出したことに応じて光を発する。発光素子１０が発した光は、発光素子１０と対向して配置された受光部２１から入光され、胴体部２３、出光部２２に導かれる。このとき、本体部３１は、導光部材２０の相互間に位置し、入光された受光部２１とは異なる受光部に向く表面で光の透過を阻害する。具体的には、レンズ導光部品３０は、受光部２１からの入光を導光部材２０に導く。そして、レンズ導光部品３０は、導光部材２０を透過する光を出光部２２に導く。このとき、本体部３１は、発光素子１０に対応する導光部材２０または発光素子１０に対応する出光部２２と隣り合った、導光部材２０または出光部２２への光の漏れを抑制する。これにより、筐体２の小型化、薄型化による出光部２２の配置間隔が短い場合であっても、レンズ導光部品３０は、発光素子１０の発した光を発光素子１０に対応した出光部２２にのみ導くことができる。

レンズ導光部品３０の斜面３４が表示器アッセンブリ４０の液晶表示器４２の端部４２Ｃによって押圧されているが、当該押圧する対象は液晶表示器４２には限られない。つまり、液晶表示器４２は「ユニット」の一例であって、当該「ユニット」は、筐体２に収容された状態において、当該筐体２に対して固定された状態でその一部がレンズ導光部品３０の斜面３４を押圧すればよい。バッテリユニット、ファンユニット、光ディスクドライブ（ＯＤＤ：ＯｐｔｉｃａｌＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）ユニット、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ：ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）ユニット等は、当該「ユニット」の一例に相当する。なお、当該「ユニット」は、筐体２の側面２Ｓの内側から延出するリブ２Ｒまたは筐体２の側面２Ｓによって側面方向の両側から挟持される。これにより、当該「ユニット」の側面方向の移動を抑制することができる。

以上説明した実施例のレンズ導光部品３０では、胴体部２３に１条の突条２５が設けられていたが、胴体部２３に設ける突条２５の数は特に限定されるものではない。図１０は図５（ａ）に示した第１の実施例のレンズ導光部品３０の変形例のレンズ導光部品３０Ａを正面側から見たものであり、この例のレンズ導光部品３０Ａには、胴体部２３に２条の突条２５が設けられている。

図１１は、図１（ｂ）に示した表示装置１のＸ部に、本出願の第２の実施例のレンズ導光部品３０Ｂが取り付けられた状態を示すものであり、図９（ｂ）に示した断面に対応している。表示装置１のレンズ導光部品３０Ｂ以外の構成部材については、図９（ｂ）に示した表示装置１の構成部材と同じで良いので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

第２の実施例のレンズ導光部品３０Ｂが第１の実施例のレンズ導光部品３０と異なる点は、導光部材２０，２０Ａに設けた斜面２４の角度を胴体部２３の軸線、或いは受光部２１の光の入射面に対して４５度に形成した点である。そして、導光部材２０，２０Ａに設けた斜面２４と、導光部材２０，２０Ａの受光部２１の光の入射面との重なりを第１の実施例のレンズ導光部品３０と比べて大きくしている。

更に、レンズ導光部品３０Ｂの斜面３４と導光部材２０，２０Ａの斜面２４の間にミラー２７を内蔵させた点も異なる。レンズ導光部品３０Ｂの斜面３４と導光部材２０，２０Ａの斜面２４の間にミラー２７を内蔵させる場合は、導光部材２０，２０Ａの斜面２４にミラー２７を取り付けた状態でインサート成型を行えば良い。また、ミラー２７を内蔵させる代わりに、導光部材２０，２０Ａの斜面２４に蒸着を行ってミラー面を形成しても良い。

このように、斜面２４の角度を受光部２１の光の入射面に対して４５度に形成してミラー２７を内蔵させ、導光部材２０，２０Ａの受光部２１の光の入射面との重なりを大きくすると、ＬＥＤ１０から入射した光が破線で示すようにミラー２７で反射して出光部２２から出射する。このため、ＬＥＤ１０から入射した光が導光部材内で反射を繰り返して出光部２２から出射する場合に比べて、出光部２２から出射する光の強度を増大させることができ、ランプを明るく点灯させることができる。

なお、上記各実施形態は、その目的を逸脱しない範囲において、互いに組み合わせて実施することが可能である。さらに、本出願は上記各実施の形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、その他の変形例や応用例を含むことは言うまでもない。

以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。本出願の容易な理解のために、本出願の具体的な形態を以下に付記する。

（付記１）収容されるユニットが上部に取り付けられる筐体と、前記筐体内に実装された発光部材と、一端が前記発光部材に対向し、中間部は前記筐体に設けられた貫通孔を挿通し、他端が前記筐体から露呈して前記発光部材が発した光を透過する導光部材とを備え、前記導光部材により前記筐体に表示ランプ部が形成された表示装置であって、
前記導光部材を弾性体で形成すると共に、前記中間部に前記貫通孔の内径よりも大きい外径を備える環状の突条を設け、
前記導光部材の前記中間部と前記一端との間の、前記筐体の上部側に斜面を形成し、
前記斜面が、前記ユニットの端部によって押さえ付けられる表示装置。
（付記２）前記貫通孔が前記筐体の外面に向かって内径が小さくなるテーパ孔であり、前記発光部材が前記筐体に内蔵された回路基板上に実装されている付記１に記載の表示装置。
（付記３）前記導光部材の前記中間部には、前記突条が複数条設けられている付記１又は２に記載の表示装置。
（付記４）前記表示ランプ部には複数のランプがあり、各ランプを形成する複数の前記導光部材は、前記貫通孔の位置に合わせて樹脂部材で一体的に成型され、
前記斜面の外側には、前記樹脂部材によって前記斜面に沿った斜面が形成されている付記１から３の何れかに記載の表示装置。
（付記５）前記導光部材の前記斜面は前記導光部材の一端の光の入射面に重なる部分を備えており、前記光の入射面に対して４５度傾斜している付記４に記載の表示装置。

（付記６）前記導光部材の前記斜面と前記樹脂部材との間に鏡面が形成されている付記５に記載の表示装置。
（付記７）前記鏡面は、複数の前記導光部材が前記樹脂部材で一体的に成型される際に前記斜面にミラーを取り付けることによって形成される付記６に記載の表示装置。
（付記８）前記ユニットの前記斜面への当接部は湾曲形状に形成されている付記４から７の何れかに記載の表示装置。

１表示装置
２筐体
３表示ランプ部
５裏蓋
９回路基板
１０発光素子（ＬＥＤ）
１７両面テープ
２０，２０Ａ導光部材
２１受光部
２２出光部
２３胴体部
２４、３４斜面
２５突条
２７ミラー
３０、３０Ａ、３０Ｂレンズ導光部品
４０表示器アッセンブリ
４２液晶表示器（ＬＣＤ）
５０回路基板アッセンブリ

Claims

収容されるユニットが上部に取り付けられる筐体と、前記筐体内に実装された発光部材と、一端が前記発光部材に対向し、中間部は前記筐体に設けられた貫通孔を挿通し、他端が前記筐体から露呈して前記発光部材が発した光を透過する導光部材とを備え、前記導光部材により前記筐体に表示ランプ部が形成された表示装置であって、
前記導光部材を弾性体で形成すると共に、前記中間部に前記貫通孔の内径よりも大きい外径を備える環状の突条を設け、
前記導光部材の前記中間部と前記一端との間の、前記筐体の上部側に斜面を形成し、
前記斜面が、前記ユニットの端部によって押さえ付けられる表示装置。
前記貫通孔が前記筐体の外面に向かって内径が小さくなるテーパ孔であり、前記発光部材が前記筐体に内蔵された回路基板上に実装されている請求項１に記載の表示装置。
前記表示ランプ部には複数のランプがあり、各ランプを形成する複数の前記導光部材は、前記貫通孔の位置に合わせて樹脂部材で一体的に成型され、
前記斜面の外側には、前記樹脂部材によって前記斜面に沿った斜面が形成されている請求項１又は２に記載の表示装置。
前記導光部材の前記斜面は前記導光部材の前記一端の光の入射面に重なる部分を備えており、前記光の入射面に対して４５度傾斜している請求項３に記載の表示装置。
前記導光部材の前記斜面と前記樹脂部材との間に鏡面が形成されている請求項４に記載の表示装置。