JP2016050318A - 有機ハイドライド製造装置及び有機ハイドライド製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この目的を達成するため、本発明の有機ハイドライド製造装置は、被水素化物を還元水素化するカソード触媒と、水を酸化し酸素発生させるアノード触媒と、被水素化物を含むエマルションであるカソード電解液と、アノード電解液を備える。
【選択図】図3
Description
また特許文献3に開示されている有機ハイドライド製造装置においては、カソード触媒層が被水素化物を水素化する触媒金属とその担体を含み、担体はその表面に被水素化物に対する濡れ性を弱める官能基が導入されている。
特許文献2および特許文献3に記載の有機ハイドライド装置においては、固体高分子膜と電極材料を接合させた膜電極接合体を用いて有機ハイドライド電解合成を行っているが、その膜電極接合体は反応物と生成物が気体である燃料電池や水電解装置のために開発されてきた歴史を持つ。
すなわち、有機ハイドライド製造装置は、いずれも固体電解質膜に電極を接合した膜電極接合体を使用しており、膜電極構造が有機ハイドライド電解合成に最適化されておらず、電極触媒の利用率が不明であり、本来の電極触媒の性能を生かし切れないために、水素化の効率が高くないという問題点がある。
被水素化物を還元水素化するカソード触媒と、
水を酸化し酸素発生させるアノード触媒と、
被水素化物を含むエマルションであるカソード電解液と、
アノード電解液を備えたことを特徴とする。
被水素化物のエマルションであるカソード電解液を調整する第一のステップと、
カソード電解液を電解セルに満たす第二のステップと、
カソード触媒をカソード電解液に、アノード触媒をアノード電解液に、それぞれ浸漬させる第三のステップと、
電流により有機ハイドライドを電解合成する第四のステップを備えたことを特徴とする。
有機ハイドライド電解合成に最適な反応場は、図2に模式的に示すように、被水素化物である油相、プロトンを供給する電解液である水相、図中のカソード電極の表面に担持された触媒が会合した、液−液−固の三相界面である。本発明では、固体高分子電解質膜を用いず、被水素化物をエマルション化させた電解液をカソード触媒表面に供給し、図2に示す三相界面を実現させることで、有機ハイドライドを高効率に製造することができる。
C7H8 + 6H+ + 6e- → C7H14 (1)
2H2O → O2 + 4H+ + 4e- (2)
カソード触媒3はカソード電解液6に浸漬されており、アノード触媒4はアノード電解液7に浸漬されている。
被水素化物相5の主成分は、本実施例ではトルエンを用いたが、芳香族有機化合物であるベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ナフタレン、メチルナフタレン、アントラセンのいずれかあるいは組み合わせで有っても良い。
アノード触媒4は、金属である白金を用いたが、白金、イリジウムあるいはルテニウムの金属であるか、あるいは、白金、イリジウムあるいはルテニウムを含む酸化物であり、非炭素系担体に担持されたものであっても良い。
陰イオン界面活性剤は、ドデシル硫酸ナトリウムを用いたが、ドデシル硫酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸のいずれかあるいは組み合わせで有っても良い。
pHを調整する電解質水溶液は、過塩素酸の水溶液を用いたが、過塩素酸、硫酸、リン酸のいずれかあるいは組み合わせの水溶液で有っても良い。
有機ハイドライドを製造するための第1のステップとして、pHを調整する電解質である0.66 M HClO4水溶液40ml、被水素化物であるトルエン40ml、陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウム5g、補助界面活性剤である2-ブタノール10mlを秤量し、ミキサーによって混合・撹拌、さらにホモジナイザーによって超音波分散させることで、安定な3相状態の電解液を調製した。
次に第2のステップとして、電解液30mlを電解セル1に満たした。第3のステップとして、カソード触媒をエマルション相に、アノード触媒を水相に浸漬させた。カソード触媒には径6.3 mm厚さ0.05 mmのPt円板電極を使用した。
また室温でもカソード触媒のPtの電気化学活性表面積に対して1.2 mAcm-2の電解電流密度までは安定に有機ハイドライド生成が可能であった。
従って、有機ハイドライド合成に係る電解電流密度が、従来の膜電極接合体を用いた有機ハイドライド製造方法による値の10倍であった。
この装置は、電解セル21を備え、電解セル21は、被水素化物5と、カソード電解液6と、カソード触媒3と、水相2と、アノード触媒4と、アノード電解液7と、カソード電解液6とアノード電解液7の間に設けられる隔膜9を備えている。また、電解セル21は、その下部に、配管24を介して、アノード電解液リザーバータンク22と、アノード電解液を循環させるためのポンプ23とを備えている。
カソード電解液6は、エマルション、詳しくは界面活性剤の親水性/親油性がバランスした条件で形成される両連続マイクロエマルションである。
被水素化物5、カソード触媒3、アノード触媒4、自己解離溶媒、陰イオン界面活性剤、pHを調整する電解質は、実施例1と同様の物質を使用した。
アノード電解液7は、水相2と同程度のpH(0〜6)に調整された水溶液である。
隔壁9の材質としては、プロトン伝導性の固体高分子膜の他に、多孔質ガラス、PTFE結着セラミクス、焼結ニッケルなどを用いることが出来る。
カソード用リザイバータンク25には、回転撹拌子29を有するミキサー28を備える。
アノード電解液7は、酸性(pHが0〜6)に調整された電解質水溶液である。
被水素化物35は実施例1の被水素化物5と同様の物質を、またカソード触媒3、アノード触媒4、自己解離溶媒、陰イオン界面活性剤、pHを調整する電解質は、実施例1と同様の物質を使用した。
ここで、温度、pH、界面活性剤濃度、補助界面活性剤濃度を制御することにより、カソード電解液用リザーバータンク25内にて、被水素化物5、エマルション36の2相状態が安定して存在するように調整した。
2 水相
3 カソード触媒
4 アノード触媒
5 被水素化物
6、36 カソード電解液(エマルション)
7 アノード電解液
9 隔壁
22 アノード電解液リザーバータンク
23、26 ポンプ
24、27 電解液循環用配管
25 カソード電解液リザーバータンク
35 被水素化物
Claims (15)
- 被水素化物を還元水素化するカソード触媒と、
水を酸化し酸素発生させるアノード触媒と、
被水素化物を含むエマルションであるカソード電解液と、
アノード電解液を備えたことを特徴とする有機ハイドライド製造装置。 - 前記カソード電解液と前記アノード電解液を隔てる隔膜を備えたことを特徴とする請求項1に記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記被水素化物が、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ナフタレン、メチルナフタレン、アントラセンのいずれかあるいは組み合わせであることを特徴とする請求項1あるいは2のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記カソード触媒が、金属である白金、ロジウム、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、コバルト、ニッケル、鉄、スズ、金、銅のいずれかあるいは組み合わせであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記カソード触媒が、担体によって担持されていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記アノード触媒が、白金、イリジウムあるいはルテニウムの金属であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記アノード触媒が、白金、イリジウムあるいはルテニウムを含む酸化物であり、非炭素系担体に担持されていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記エマルションが、少なくとも被水素化物と、自己解離溶媒と、陰イオン界面活性剤と、補助界面活性剤と、pHを調整する電解質を備えることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記隔膜は、プロトン伝導性の固体高分子膜、多孔質ガラス、PTFE結着セラミクス、焼結ニッケルのいずれかで有ることを特徴とする請求項2から8のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記自己解離溶媒が、水、メタノール、エタノール、エチレングリコールのいずれかあるいは組み合わせであることを特徴とする請求項8あるいは9のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記陰イオン界面活性剤が、ドデシル硫酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸のいずれかあるいは組み合わせであることを特徴とする請求項8から10のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記pHを調整する電解質が、過塩素酸、硫酸、リン酸のいずれかあるいは組み合わせであることを特徴とする請求項8から11のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記アノード電解液が循環していることを特徴とする請求項2から12のいずれかに記載の有機ハイドライド製造装置。
- 前記カソード電解液が循環していることを特徴とする請求項13に記載の有機ハイドライド製造装置。
- 被水素化物のエマルションであるカソード電解液を調整する第一のステップと、
カソード電解液を電解セルに満たす第二のステップと、
カソード触媒をカソード電解液に、アノード触媒をアノード電解液に、それぞれ浸漬させる第三のステップと、
電流により有機ハイドライドを電解合成する第四のステップを備えたことを特徴とする有機ハイドライドの製造方法。
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