JP2016043567A - メタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形におけるメタリック調樹脂成形品の色調不具合を抑制する構造を備えたメタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】外観意匠部１の裏面に設けられたリブ部２の根元部２ｂに、凹部２ｃをリブ部２の幅方向の全体に設けた構成により、射出成形時にリブ部側へ流動する樹脂量を調整し、外観意匠面側の光輝材の配向を一定方向に均一化することができ、色調不具合を抑制することで、輝度の高い理想的なメタリック感を有する光沢を得る。
【選択図】図１

Description

この発明は、メタリック調の視認性を備え、外観に優れたメタリック調成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法に関する。

近年、家電製品などに用いられる樹脂成形品において、外観意匠面に高級感を付与する目的でメタリック感の有る色が採用される。従来は、メタリック調顔料を含む塗料を成形品の表面に塗装することで高級感を付与していた（例えば、特許文献１参照）。
ところが、特許文献１に開示された方法では、メタリック調樹脂成形品を得られるものの、塗装工程の時間や経費がかかり、消費者の使用中における塗装剥がれや塗装工程における有機溶剤の使用や大気汚染物質などの飛散など環境面での負荷が大きい。
これに対して、環境負荷物質の低減などを理由に、塗装に代わる手段として、予め樹脂にアルミフレークやパール粉などの光輝材を配合したメタリック調樹脂を射出成形する方法で得られた高輝度なメタリック調の成形品が採用されつつある。

特開２００１−３１４８１３号公報（段落００１６、図１）

しかしながら、外観意匠面となる成形品を予めアルミフレークやパール粉などの光輝材を配合したメタリック調樹脂で射出成形する場合、光輝材を配合したメタリック調樹脂は、メタリック感の無いソリッド色に着色した樹脂に比べ、金型内での樹脂の流動方向が原因でウェルドラインなどの成形不良を発生し易く、外観意匠面の色調不具合が顕著になる。
特に、成形品の外観意匠面の裏面側に設けられた補強や嵌合目的などの凸形状のリブは、射出成形時に樹脂の流動方向が多岐へ渡り、流動速度の差でウェルドラインなどの成形不良を発生させやすい。このリブへの樹脂の流動およびウェルドラインの発生が原因で、樹脂中の光輝材の配向が不規則となり、色調不具合を発生させる。
このように、メタリック調樹脂の成形品では、ソリッド色の場合と同様の成形上の成形不良に加え、光輝材の不規則な配向による色調不具合が発生するという問題があった。また、色調不具合の発生をなくすために、事前に成形品の形状を選択する必要があるなど設計上の制約事項が多くなるという問題があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、射出成形におけるメタリック調樹脂成形品の色調不具合を抑制する構造を備えたメタリック調樹脂成形品およびメタリック調樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。

この発明のメタリック調樹脂成形品は、光輝材を含む樹脂から形成され、外観意匠面を有する外観意匠部と、外観意匠部の裏面に設けられ、根元部に凹部を有するリブ部とを備えたものである。
また、この発明のメタリック調樹脂成形品の製造方法は、射出成形法により外観意匠面を有する外観意匠部から光輝材を含む樹脂を金型内に注入する工程と、外観意匠部の裏面に設けられたリブ部との分岐部において、リブ部の根元部に設けられた凹部によりリブ部への樹脂の流動量を制御して成形する工程とを含むものである。

この発明によれば、外観意匠部の裏面に設けられたリブ部の根元部に、凹部を設けたことで、射出成形時にリブ部側へ流動する樹脂量を調整し、外観意匠面側の光輝材の配向を一定方向に均一化することができ、色調不具合を抑制することで、輝度の高い理想的なメタリック感を有する光沢を得ることができる。
また、ウェルドラインの発生を抑制することにより、ウェルドラインに起因する色調不具合を抑制することができるとともに、成形品の形状において設計の自由度を向上させることができる。

この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品の構成を示す拡大断面図である。 この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品の製造でのファウンテンフローを説明する模式断面図である。 この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品の製造でのファウンテンフロー後の光輝材の配向状態を示す模式断面図である。 従来のメタリック調樹脂成形品の製造での光輝材の配向状態を示す拡大断面図である。 従来のメタリック調樹脂成形品の製造でのウェルドラインの発生を説明する拡大断面図である。 従来のメタリック調樹脂成形品の製造でのウェルドラインでの光輝材の配向状態を示す拡大断面図である。 この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品の製造での光輝材の配向状態を示す拡大断面図である。 メタリック調樹脂成形品の光輝材の配向状態と反射の関係を説明する拡大断面図である。 この発明の実施の形態２によるメタリック調樹脂成形品の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２によるメタリック調樹脂成形品の他の構成を示す斜視図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品１００の斜視図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。
メタリック調樹脂成形品１００は、射出成形法によりアルミフレークやパール粉などの光輝材を配合したメタリック調樹脂５を成形したものであり、図１に示すように、外観意匠部１と、外観意匠部１の裏面に設けられたリブ部２とを備えている。

外観意匠部１は、外観意匠面１ａを有する薄肉の板形状からなり、厚み寸法は、メタリック調樹脂５の流動性と充填性、及び部品強度を考慮して適宜設定される。なお、外観意匠部１は、板形状に限定されるものではなく、ゲートを通過したメタリック調樹脂５がウェルドラインなどの不良を形成しない流動方向を維持できるなら、外観意匠面１ａとなる部位の厚み寸法や曲面、湾曲面形状など適宜決定すればよい。

リブ部２は、係止部２ａ等を有する凸形状からなり、外観意匠部１の裏面１ｂに、嵌合や補強を目的に、少なくとも１つ以上備えられる。リブ部２の根元部２ｂには、リブ部２全体の強度を考慮した上で、凹部２ｃがリブ部２の幅全体に形成されている。なお、図１では、凹部２ｃは、リブ部２の厚み方向に対して係止部２ａと同じ側に形成されているが、反対側であっても、両側であってもよい。

ここで、リブ部２の凹部２ｃが形成されている根元部２ｂの厚み寸法Ｃ（図２参照）は、メタリック調樹脂５そのものの粘度等の物性にもよるが、外観意匠部１の厚み寸法Ａ（図２参照）に対して、１／１０〜３／４の範囲（１／１０≦Ｃ／Ａ≦３／４）で、外観意匠部１との厚み差（Ａ−Ｃ）を０．５ｍｍ以上（Ａ−Ｃ≧０．５ｍｍ）とする構成であることが好ましい。
Ｃ／Ａの値が３／４を超えた場合（Ｃ／Ａ＞３／４）には外観意匠面１ａに光輝材の配向不良による色ムラやヒケ不良が発生し易く、１／１０に満たない場合（Ｃ／Ａ＜１／１０）にはメタリック調樹脂５がリブ部２の根元部２ｂを流れ難くなる。厚み差（Ａ−Ｃ）が０．５ｍｍ未満（Ａ−Ｃ＜０．５ｍｍ）の場合にも外観意匠面１ａに光輝材の配向不良による色ムラが発生し易くなる。

また、リブ部２の本体部２ｅの厚み寸法Ｂ（図２参照）は、外観意匠部１の厚み寸法Ａ以下（Ａ≧Ｂ）で、リブ部２の根元部２ｂの厚み寸法Ｃよりも厚く（Ｂ＞Ｃ）なるように設定される。
リブ部２の本体部２ｅの厚み寸法Ｂが外観意匠部１の厚み寸法Ａよりも大きい場合（Ａ＜Ｂ）には、外観意匠面１ａに光輝材の配向不良による色ムラやヒケ不良が発生し易くなる。リブ部２の本体部２ｅの厚み寸法Ｂがリブ部２の根元部２ｂの厚み寸法Ｃ以下（Ｂ≦Ｃ）の場合は、メタリック調樹脂５がリブ部２の根元部２ｂを流れ難くなる。

さらに、外観意匠部１の厚み寸法Ａは、メタリック調樹脂５そのものの粘度等の物性にもよるが、０．７ｍｍ〜４．０ｍｍ（０．７ｍｍ≦Ａ≦４．０ｍｍ）であることが好ましい。厚み寸法Ａが０．７ｍｍに満たない場合（Ａ＜０．７ｍｍ）には、メタリック調樹脂５が外観意匠部１を流れ難くなる。厚み寸法Ａが４．０ｍｍを超えた場合（Ａ＞４．０ｍｍ）には、外観意匠面１ａにヒケ不良等の凹凸不良が発生し易くなる。

また、リブ部２の本体部２ｅの厚み寸法Ｂは、メタリック調樹脂５そのものの粘度等の物性にもよるが、０．４ｍｍ〜４．０ｍｍ（０．４ｍｍ≦Ｂ≦４．０ｍｍ）であることが好ましい。厚み寸法Ｂが０．４ｍｍに満たない場合（Ｂ＜０．４ｍｍ）には、メタリック調樹脂５がリブ部２の根元部２ｂおよび本体部２ｅを流れ難くなるだけでなく、補強効果も不十分となり易い。厚み寸法Ａが４．０ｍｍを超えた場合（Ｂ＞４．０ｍｍ）には、上記のＡ＜Ｂの場合と同様に外観意匠面１ａに光輝材の配向不良による色ムラやヒケ不良が発生し易くなるだけでなく、外観意匠面１ａに凹凸不良が発生し易い。

また、リブ部２の凹部２ｃが形成されている根元部２ｂの厚み寸法Ｃは、メタリック調樹脂５そのものの粘度等の物性にもよるが、０．２ｍｍ〜３．５ｍｍ（０．２ｍｍ≦Ｃ≦３．５ｍｍ）であることが好ましい。厚み寸法Ｃが０．２ｍｍに満たない場合（Ｃ＜０．２ｍｍ）には、メタリック調樹脂５がリブ部２の根元部２ｂを流れ難くなるだけでなく、補強効果も不十分となり易い。厚み寸法Ｃが３．５ｍｍを超えた場合（Ｃ＞３．５ｍｍ）には、上記のＡ−Ｃ＜０．５ｍｍの場合と同様に外観意匠面１ａに光輝材の配向不良による色ムラが発生し易くなる。
また、リブ部２の凹部２ｃが形成されている根元部２ｂの高さ寸法Ｃｈは、メタリック調樹脂５そのものの粘度等の物性にもよるが、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ（０．１ｍｍ≦Ｃｈ≦３．０ｍｍ）であることが好ましい。高さ寸法Ｃｈが０．１ｍｍに満たない場合（Ｃｈ＜０．１ｍｍ）には、リブ部２側へ流動する樹脂量の抑制が不十分となり易く、外観意匠面１ａに光輝材の配向不良による色ムラが発生し易くなる。高さ寸法Ｃｈが３．０ｍｍを超えた場合（Ｃｈ＞３．０ｍｍ）には、メタリック調樹脂５がリブ部２の根元部２ｂを流れ難くなる。

また、リブ部２の本体部２ｅの高さ寸法Ｂｈは、メタリック調樹脂５そのものの粘度等の物性にもよるが、０．１ｍｍ以上（Ｂｈ≧０．１ｍｍ）であることが好ましい。高さ寸法Ｂｈが０．１ｍｍに満たない場合（Ｂｈ＜０．１ｍｍ）には、メタリック調樹脂５がリブ部２の根元部２ｂを流れ難くなる。なお、高さ寸法Ｂｈの上限は、成形品の補強効果と樹脂の流動性により適宜決定される。

次に、この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品１００の製造方法について、図３〜図９に基づき説明する。まず、射出成形法における樹脂の流動について説明する。
一般的な射出成形法では、樹脂は、射出成形機のシリンダーで溶融され、金型内に注入されると、金型内の空隙間部をファウンテンフローと呼称される現象で、成形品厚み中央部より、次々と噴出するように流動する。

この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品１００の製造においても、同様に、アルミフレークやパール粉など燐片状または繊維状の光輝材４を配合したメタリック調樹脂５は、射出成形によりファウンテンフローで流動する。
図３は、光輝材４を配合したメタリック調樹脂５のファウンテンフローの模式図である。金型６に注入されたメタリック調樹脂５は、流動層５ａの中心部付近をＤ方向に流動方向先端部５ｂに向かって流れ、溶融したメタリック調樹脂５と光輝材４が供給される。
さらに、流動方向先端部５ｂに達したメタリック調樹脂５は、噴水状に金型６の方向（図３ではＥ及びＦ方向）に流れ、金型６の内壁面に接すると、溶融したメタリック調樹脂５は冷却固化され、燐片状または繊維状の光輝材４の長辺がメタリック調樹脂５の流動方向に沿って並行に配向したメタリック調樹脂層５ｃが形成される（図４参照）。

次いで、射出成形法で成形した場合のメタリック調樹脂成形品１００のリブ部２におけるメタリック調樹脂５の流動について説明する。
通常、金型内に射出された樹脂は、金型内でランナーを構成する空隙間部を流動し、成形品を構成する空隙間部にゲートと呼ばれる充填口から樹脂が充填される。ゲートを複数設置すると、成形品を構成する空隙間部への樹脂の充填性は良くなるが、樹脂の流動方向も多岐へ渡らすことにもなり、ウェルドラインなどの成形不良を発生させる原因にもなる。
よって、可能な限り、ゲートの位置は外観意匠を損なわない配置とし、ゲート数を少なくすることが望ましい。ここでは、外観意匠部１の側面１ｃ(図１参照)に対応する位置にゲートを設置した場合とする。

図５に、上記ゲート位置から射出成形法で成形した場合の従来のメタリック調樹脂成形品２００の光輝材４の配向状態を示す。図５は、外観意匠部１におけるリブ部２０の分岐部の拡大断面図であるが、外観意匠部１での光輝材４の配向が、外観意匠面１ａにおいてリブ部２０の分岐部の領域Ｊで変化していることがわかる。
従来のメタリック調樹脂成形品２００の射出成形においては、ゲートを通過したメタリック調樹脂５は、外観意匠部１では最初にＤ方向に流動するが、リブ部２０の分岐部で流動方向がＧ方向およびＨ方向の２方向に分岐し、外観意匠部１を構成するメタリック調樹脂５の流動方向（Ｇ方向）とリブ部２０を構成するメタリック調樹脂５の流動方向（Ｈ方向）が異なり、リブ部２０の分岐部の領域Ｊでの光輝材４の配向は、各々の方向への流動により影響を受ける。
この結果、外観意匠部１の外観意匠面１ａ側では、光輝材４の各粒子への入射光に対する反射において、リブ部の分岐がない外観意匠部１では規則的に反射し、リブ部２０の分岐部の領域Ｊでは不規則に反射し、または光輝材４が燐片状または繊維状であるため、反射しない（暗くなる）などリブ部２０の分岐部の外観意匠面１ａ近傍で色調差が発生し、メタリック調樹脂成形品２００の色調不具合を発生する。
また、メタリック調樹脂５が２方向に分岐する場合に、リブ部２０へのメタリック調樹脂５の流動が多くなると、分岐後の外観意匠面１ａを構成する外観意匠部１では、へメタリック調樹脂５が分岐部を通過する際に、外観意匠面１ａ側から見ると、図６のように、リブ部２０を配置する中央部で部分的に流動が遅延することで、両端部からＫ方向およびＬ方向の２方向の樹脂の流れが合流することとなり、ウェルドラインが形成される。
図７は、ゲートを設置した外観意匠部１の側面１ｃの向かい側の側面１ｄ(図１参照)側から見た図であるが、ウェルドライン７付近の光輝材４の配向状態を示す。図７に示すように、ウェルドライン７付近では、光輝材４は合流面に沿って配向している。
外観意匠面１ａ側では、ウェルドライン７のある領域Ｍにおいて、光輝材４各粒子の入射光に対する反射が散乱し、ウェルドライン７のない規則的に反射する部分に対して、不規則に反射する部分、反射しない（暗くなる）部分により色調差が発生し、メタリック調樹脂成形品２００の外観意匠面１ａの色調不具合が発生する。

これに対して、この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品１００においては、この外観意匠面１ａの色調不具合の発生を防ぐことを目的として、リブ部２の根元部２ｂに、凹部２ｃをリブ部２の幅全体に形成する。
一般的な射出成形法では、樹脂そのものの粘度等の物性にもよるが、成形品の厚み寸法が小さく、形状的に薄い部位や細い部位へ流動し難い特性がある。この発明では、メタリック調樹脂成形品１００の外観意匠部１とリブ部２を連結する根元部２ｂに、凹部２ｃをリブ部２の幅方向に設けることで、射出成形時に分岐後の各々の方向へ流動する樹脂量を調整し、光輝材４の配向を制御することを可能としている。
図８に、この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品１００の光輝材４の配向状態を示す。図８に示すように、メタリック調樹脂成形品１００の射出成形においては、外観意匠部１の側面１ｃ(図１参照)の位置に設けられたゲートから流入したメタリック調樹脂５は、外観意匠部１を形成しながらＤ方向に流動し、リブ部２の分岐部の領域Ｊでは流動方向がＧ方向およびＨ方向の２方向に分岐するが、根元部２ｂに設けられた凹部２ｃにより、リブ部２側へ流動する樹脂量が抑制される。

メタリック調樹脂成形品において、輝度の高い理想的な光沢は、図９に示すように、メタリック調樹脂５に配合した光輝材４を規則的に配向させ、光輝材４各粒子の入射光９からの反射１０が一定方向に規則的になることである。
リブ部２側へ流動する樹脂量が抑制された結果、メタリック調樹脂５は、リブ部２の分岐部を通過しても、外観意匠部１のＧ方向を優先的に流動する。メタリック調樹脂５は、ファウンテンフローで流動しているため、金型６の壁面で冷却固化される際、図８に示すように、成形品の外観意匠面１ａの表層においては図９と同様に光輝材４を流動方向に沿って並行するような配向で固化し、裏面１ｂ側はリブ部２へのＨ方向への流動により、光輝材４の配向が異なって固化する。

外観意匠部１と、凹部２ｃにより薄くなったリブ部２の根元部２ｂの厚み寸法の差が大きいほど、成形品の外観意匠面１ａの表層の光輝材４の配向が一定方向に均一化する。この結果、光輝材４の各粒子の入射光９からの反射１０が一定方向に規則的になることで、色調不具合を抑制した輝度の高い理想的なメタリック感を有する光沢を得られる。
また、メタリック調樹脂成形品１００は、部品としての強度などが要求され、外観意匠部１と、凹部２ｃにより薄くなったリブ部２の根元部２ｂの厚み寸法の差を十分確保できない場合でも、リブ部２の根元部２ｂに凹部２ｃを有することで、外観意匠面１ａ側から目視した場合、リブ部２近傍における光輝材４の配向による色調差を隠蔽する効果もある。
この発明の実施の形態１によるメタリック調樹脂成形品１００は、外観意匠面１ａ側の表層を形成するメタリック調樹脂５中の光輝材４の配向を、一定方向に規則的にすることに着目し、補強や嵌合目的などのリブ部２を有する成形品であっても、外観意匠面１ａの光輝材４の配向が均一に形成される構成を備えるものであり、色調不具合を抑制する画期的な手段である。

以上のように、この発明の実施の形態１におけるメタリック調樹脂成形品１００では、外観意匠部１の裏面に設けられたリブ部２の根元部２ｂに、凹部２ｃをリブ部２の幅方向の全体に設けたことで、射出成形時にリブ部側へ流動する樹脂量を調整し、外観意匠面側の光輝材の配向を一定方向に均一化することができ、色調不具合を抑制することで、輝度の高い理想的なメタリック感を有する光沢を得ることができる。
また、ウェルドラインの発生を抑制することにより、ウェルドラインに起因する色調不具合を抑制することができるとともに、成形品の形状において設計の自由度を向上させることができる。
また、塗装を必要とせずに成形品にメタリック感を付与することで、塗装にかかる時間および費用を削減することができ、使用中の塗装剥がれも防止できる。さらに、塗装工程における有機溶剤の使用を削減でき、大気汚染物質などの飛散防止など環境面での負荷も低減できる。

実施の形態２．
実施の形態１では、リブ部２の根元部２ｂに、凹部２ｃをリブ部２の幅方向の全体に設けた構成としたが、実施の形態２では、凹部をリブ部２の幅方向で部分的に設けた場合について説明する。

図１０は、この発明の実施の形態２によるメタリック調樹脂成形品１０１の斜視図である。図１０のＩＩ−ＩＩ線での断面図は、図２と同様である。
リブ部２の根元部２ｂには、リブ部２の幅方向両端部分を残して、幅方向中央部分に凹部２ｄが形成されている。つまり、リブ部２の幅方向両端部分は、リブ部２の本体部２ｅと同じ厚み寸法Ｂを有することになる。なお、図１０では、凹部２ｄは、リブ部２の厚み方向に対して係止部２ａと同じ側に形成されているが、反対側であっても、両側であってもよい。

この場合、リブ部２の幅方向中央部分に凹部２ｄを形成することで、リブ部２の根元部２ｂでは幅方向両端部分がリブ部２の本体部２ｅと同じ厚み寸法Ｂを有することから、実施の形態１と同様の効果を有するとともに、リブ部２の根元部２ｂの強度を向上させることができる。
その他の構成については、図１に示す実施の形態１のメタリック調樹脂成形品１００と同様であり、同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

以上のように、この発明の実施の形態２におけるメタリック調樹脂成形品１０１では、外観意匠部１の裏面に設けられたリブ部２の根元部２ｂに、リブ部２の幅方向両端部分を残して、幅方向中央部分に凹部２ｄを設けたことで、射出成形時にリブ部側へ流動する樹脂量を調整し、外観意匠面側の光輝材の配向を一定方向に均一化することができ、色調不具合を抑制することで、輝度の高い理想的なメタリック感を有する光沢を得ることができるだけでなく、リブ部の根元部の強度を向上させることができる。
また、ウェルドラインの発生を抑制することにより、ウェルドラインに起因する色調不具合を抑制することができるとともに、リブ部の根元部の強度を向上できることから、成形品の形状において更に設計の自由度を向上させることができる。
また、塗装を必要とせずに成形品にメタリック感を付与することで、塗装にかかる時間および費用を削減することができ、使用中の塗装剥がれも防止できる。さらに、塗装工程における有機溶剤の使用を削減でき、大気汚染物質などの飛散防止など環境面での負荷も低減できる。

なお、実施の形態２では、凹部２ｄをリブ部２の根元部２ｂの幅方向中央部分に設けた場合について説明したが、これに限るものではない。リブ部２の根元部２ｂの一部にリブ部２の本体部２ｅと同じ厚みの部分を有していれば、同様の効果を得ることができる。例えば、図１１（ａ）に示すように、凹部２ｄをリブ部２の根元部２ｂの幅方向両端部分に形成し、中央部分に本体部２ｅと同じ厚みの部分を残してもよい。
また、例えば、図１１（ｂ）に示すように、凹部２ｄを根元部２ｂの幅方向中央部分に二カ所形成し、両端部分及び中央部分の三カ所に本体部２ｅと同じ厚みの部分を残してもよい。この場合、更にリブ部の根元部の強度を向上させることができる。

１ 外観意匠部、１ａ 外観意匠面、１ｂ 裏面、２ リブ部、２ｂ 根元部、２ｃ、２ｄ 凹部、２ｅ 本体部、４ 光輝材、５ メタリック調樹脂、６ 金型、１００、１０１ メタリック調樹脂成形品

Claims (11)

1. 光輝材を含む樹脂から形成され、外観意匠面を有する外観意匠部と、
   前記外観意匠部の裏面に設けられ、根元部に凹部を有するリブ部と
   を備えたことを特徴とするメタリック調樹脂成形品。
2. 前記凹部は、前記リブ部の幅方向の全体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のメタリック調樹脂成形品。
3. 前記凹部は、前記リブ部の幅方向に部分的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のメタリック調樹脂成形品。
4. 前記光輝材は、アルミフレークまたはパール粉であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品。
5. 前記外観意匠部の厚さをＡとし、前記リブ部の厚さをＢとし、前記リブ部の根元部の厚さをＣおよび高さをＣｈとすると、以下の条件式（１）〜（７）を満たすことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品。
   １／１０≦Ｃ／Ａ≦３／４・・・（１）
   Ａ−Ｃ≧０．５ｍｍ・・・（２）
   Ａ≧Ｂ＞Ｃ・・・（３）
   ０．７ｍｍ≦Ａ≦４．０ｍｍ・・・（４）
   ０．４ｍｍ≦Ｂ≦４．０ｍｍ・・・（５）
   ０．２ｍｍ≦Ｃ≦３．５ｍｍ・・・（６）
   ０．１ｍｍ≦Ｃｈ≦３．０ｍｍ・・・（７）
6. 前記外観意匠部および前記リブ部は、射出成形法により成形されたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品。
7. 射出成形法により外観意匠面を有する外観意匠部から光輝材を含む樹脂を金型内に注入する工程と、
   前記外観意匠部の裏面に設けられたリブ部との分岐部において、前記リブ部の根元部に設けられた凹部により前記リブ部への前記樹脂の流動量を制御して成形する工程と
   を含むことを特徴とするメタリック調樹脂成形品の製造方法。
8. 前記凹部は、前記リブ部の幅方向の全体に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のメタリック調樹脂成形品の製造方法。
9. 前記凹部は、前記リブ部の幅方向に部分的に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のメタリック調樹脂成形品の製造方法。
10. 前記光輝材は、アルミフレークまたはパール粉であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品の製造方法。
11. 前記外観意匠部の厚さをＡとし、前記リブ部の厚さをＢとし、前記リブ部の根元部の厚さをＣおよび高さをＣｈとすると、以下の条件式（１）〜（７）を満たすことを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載のメタリック調樹脂成形品の製造方法。１／１０≦Ｃ／Ａ≦３／４・・・（１）
    Ａ−Ｃ≧０．５ｍｍ・・・（２）
    Ａ≧Ｂ＞Ｃ・・・（３）
    ０．７ｍｍ≦Ａ≦４．０ｍｍ・・・（４）
    ０．４ｍｍ≦Ｂ≦４．０ｍｍ・・・（５）
    ０．２ｍｍ≦Ｃ≦３．５ｍｍ・・・（６）
    ０．１ｍｍ≦Ｃｈ≦３．０ｍｍ・・・（７）
    

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