JP2016041451A - 穿孔装置用のセンタリング機構 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔装置用の被穿孔材センタリング機構における一対のセンタリングアームそれぞれを、機能不全に陥ることなく滑らかに移動させる。
【解決手段】穿孔装置用のセンタリング機構１００は、第１アーム１５１および第２アーム１５６を互いに連結し、第１アーム１５１および第２アーム１５６が相対する方向へ移動することに連動して枢動する長手方向を有する連結部材１７０と、連結部材１７０の枢動を規制することにより、第１アーム１５１および第２アーム１５６それぞれを相対する方向へ同じ距離ずつ移動させるガイド機構１１０とを含む。
【選択図】図３

Description

この発明は、穿孔装置用のセンタリング機構に関し、特に、例えば、二穴リング綴じ具に綴じるために被穿孔材に孔をあける穿孔装置のベース部に対して、センタリングされた状態で被穿孔材を載置するための穿孔装置用のセンタリング機構に関する。

紙などの被穿孔材に綴じ込み用の穴を穿孔する穿孔装置において、従来から、被穿孔材の所定の位置にパンチ刃を押圧して穿孔することを目的として、被穿孔材を穿孔装置のベース部に対してセンタリングされた状態で載置するためのセンタリング機構を設けることが知られている。このような穿孔装置用のセンタリング機構が、例えば、特開２００４−９２３４号公報（以下、「特許文献１」という）に開示されている。特許文献１に開示されているセンターゲージは、台座から相反する方向へ突没可能なように一対のアームを設け、アームそれぞれの基端側を台座内において同期機構を介して連動させ、アームそれぞれの先端側に起立させて設けた起立片の間に紙を挟んで紙のセンターの割り出しを行うものである。

特開２００４−９２３４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたアームそれぞれの基端側を台座内において連動させる同期機構は、一対の回転子たるピニオンギアと、これらのピニオンギアの間を同期作動可能に関連づける中間ギアとからなり、ピニオンギアを各々対応するアームに設けたラック歯に噛み合わせることによりアームそれぞれの突没動作が同期して引き起こされるようにしている。そのため、噛み合わせ箇所にごみが入り込んだり、歯の一部が欠けたりすることなどにより機能不全に陥りやすく、アームそれぞれを滑らかに移動させることができないという問題があった。

この発明の目的とするところは、機能不全に陥ることなく、一対のアームそれぞれを滑らかに移動させることが可能な、穿孔装置用のセンタリング機構を提供することである。

この発明の請求項１にかかる穿孔装置用のセンタリング機構は、被穿孔材の一端縁に沿って複数の孔を前記一端縁の近傍にあける複数のパンチ刃を有する穿孔装置に設けられ、前記被穿孔材を前記複数のパンチ刃が並ぶ方向に沿ってベース部に載置するための穿孔装置用のセンタリング機構であって、長手方向の一端部において起ち上がり、前記被穿孔材を前記複数のパンチ刃が並ぶ方向において位置決めする起立部をそれぞれ有し、かつ前記複数のパンチ刃が並ぶ方向に沿って相対する方向へ移動可能な一対の第１アームおよび第２アームと、前記第１アームおよび前記第２アームを互いに連結し、前記第１アームおよび前記第２アームが相対する方向へ移動することに連動して枢動する長手方向を有する連結部材と、前記連結部材の枢動を規制することにより、前記第１アームおよび前記第２アームそれぞれを前記相対する方向へ同じ距離ずつ移動させるガイド機構とを含む、穿孔装置用のセンタリング機構である。

この発明の請求項２にかかる穿孔装置用のセンタリング機構は、前記連結部材は、前記第１アームの他端部に自らの一端部が連結される第１連結部材と、前記第２アームの他端部に自らの一端部が連結され、かつ前記第１連結部材の他端部に自らの他端部が枢支軸により枢支され、前記第１連結部材と長手方向に同じ寸法を有する第２連結部材とを含み、前記ガイド機構は、前記枢支軸が前記被穿孔材の一端縁と垂直に交わり、かつ前記起立部それぞれからの距離が等しい直線に沿って移動できるよう、前記ベース部に設けられた溝である、請求項１に記載の穿孔装置用のセンタリング機構である。

この発明の請求項３にかかる穿孔装置用のセンタリング機構は、前記第１アームの他端部と前記第１連結部材の一端部、または前記第２アームの他端部と前記第２連結部材の一端部を前後方向および上下方向に所定の間隔を設けて連結する第３連結部材を含む、請求項１または請求項２のいずれかに記載の穿孔装置用のセンタリング機構である。

この発明の請求項４にかかる穿孔装置用のセンタリング機構は、前記ガイド機構は、幅方向の両端部において起ち上がる外壁を有し、前記第１アームおよび前記第２アームそれぞれを直線的に並列して前記相対する方向へ移動させるためのガイドプレートを含む、請求項１に記載の穿孔装置用のセンタリング機構である。

この発明にかかる穿孔装置用のセンタリング機構は、第１アームおよび第２アームを互いに連結し、第１アームおよび第２アームが相対する方向へ移動することに連動して枢動する長手方向を有する連結部材と、連結部材の枢動を規制することにより、第１アームおよび第２アームそれぞれを相対する方向へ同じ距離ずつ移動させるガイド機構とを含む構成とした。その結果、機能不全に陥ることなく、一対のアームそれぞれを滑らかに移動させることが可能な、穿孔装置用のセンタリング機構を提供できる。

この発明の一実施の形態にかかるセンタリング機構を備える穿孔装置の斜視図である。 この実施の形態にかかるセンタリング機構によって被穿孔材がベース部に対してセンタリングされた状態で載置された様子を示す概略図である。 ベース部内に収納された状態のセンタリング機構単独の平面図である。 第１アームについて示す図である。 第２アームについて示す図である。 連結部材を構成する第１連結部材を示す図である。 連結部材を構成する第２連結部材を示す図である。 ガイドプレートについて示す図である。 第３連結部材について示す図である。 第１連結部材および第２連結部が平面視において互いに完全に重なりあったときの様子を示す図である。 第１連結部材および第２連結部が平面視において互いに完全に重なりあったときのガイドプレートをのぞいた状態の様子を示す図である。 第１起立部と第２起立部の間の距離を最大としたときの様子を示す図である。 第１起立部と第２起立部の間の距離を最大としたときのガイドプレートをのぞいた状態の様子を示す図である。 図８のＸ−Ｘ断面図である。 この実施の形態にかかるセンタリング機構の動作の軌跡を示す図である。 この実施の形態にかかるセンタリング機構により被穿孔材がセンタリングされた状態を示す平面図である。 この発明にかかるセンタリング機構の変形例について示す図である。 図１３（ｂ）のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。 この発明にかかるセンタリング機構の他の変形例について示す図である。 図１５Ａ（ｂ）のＸＶｄ−ＸＶｄ断面図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施の形態にかかるセンタリング機構を備える穿孔装置の斜視図である。穿孔装置１０は、紙などの被穿孔材Ｐの一端縁の近傍に沿って複数の綴じ孔をあけるための装置である。穿孔装置１０は、被穿孔材Ｐを押圧して穿孔するための二つのパンチ刃１２と、ユーザーにより図中上下方向と前後方向の交わる平面に沿って回動操作され、この回動操作を二つのパンチ刃１２に連動することにより、パンチ刃１２を上下方向に運動させるハンドル部２０と、被穿孔材Ｐを載置するためのベース部３０と、被穿孔材Ｐの所定の位置に正確に穿孔することを目的として、被穿孔材Ｐの奥側端部を位置決めする奥側端部位置決め部１２０と、同じく被穿孔材Ｐの所定の位置に正確に穿孔することを目的として、被穿孔材Ｐをパンチ刃１２に対してセンタリングされた状態で、ベース部３０の載置面３８上に載置するためのセンタリング機構１００とを有する。

ここで、この実施の形態における各方向の名称を図１に示すように定義する。すなわち、左右方向とは、ベース部３０に対してセンタリングされた状態で載置された被穿孔材Ｐの一端縁（平面視パンチ刃１２側の端部）および２つのパンチ刃１２を結ぶ直線に沿った方向である。また、前後方向とは、左右方向と垂直に交わり、かつ被穿孔材Ｐを載置するための載置面３８と平行な方向である。なお、以下において、前方向を手前側、後方向を奥側などともいう。また、上下方向とは、左右方向および前後方向の両方と垂直に交わる方向であって、パンチ刃１２が動作する方向である。

まず、この実施の形態にかかるセンタリング機構１００の概要について、主として図２に基づいて説明する。図２は、この実施の形態にかかるセンタリング機構１００によって被穿孔材Ｐがベース部３０に対してセンタリングされた状態で載置された様子を示す概略図である。
センタリング機構１００は、未使用時にはベース部３０内に収容され、使用時に図中白抜き矢印で示す方向、すなわち、ベース部３０内から左右方向すなわち二つのパンチ刃１２の並列する方向に沿って相対する方向にそれぞれ引き出すことが可能な、図中破線で示す一対の第１アーム１５１および第２アーム１５６を含む。
第１アーム１５１は、長手方向の右端部において、第１アーム１５１の主面と交差する方向すなわち上方向に起ちあがる起立部１５２を有し、第２アーム１５６は、左方向端部において、第１アーム１５１の面を交差する方向すなわち上方向に起ちあがる起立部１５７を有する。左右に分割された第１起立部１５２と第２起立部１５７とは、対向しており、第１起立部１５２と第２起立部１５７とは、その間に被穿孔材Ｐを挟み込むことにより、被穿孔材Ｐを左右方向において位置決めできる。
また、第１起立部１５２と第２起立部１５７が上方向に起ちあがっていることにより、同一の外周形状を有する積層された被穿孔材Ｐを同じ位置にセンタリングされた状態で載置することが可能となる。すなわち、第１起立部１５２の第２起立部１５７と対向する面と第２起立部１５７の第１起立部１５２の対向する面との間に、被穿孔材Ｐを挟み込み、第１アーム１５１と第２アーム１５６とを、反対方向で二つのパンチ刃１２の並列方向に移動させて、それらの間隔を変更して、被穿孔材Ｐをセンタリングする。
なお、被穿孔材Ｐの奥側端部は、ベース部３０の奥側端部位置決め部１２０により位置決めされる。すなわち、被穿孔材Ｐは、起ち上がる３つの部材（第１起立部１５２、第２起立部１５７、および奥側端部位置決め部１２０）それぞれに当接すること、すなわち、左右端縁を第１起立部１５２および第２起立部１５７に、及び奥側の端縁を２つのパンチ刃１２の並列方向に沿って奥側端部位置決め部１２０に当接することにより、センタリングされた状態に位置決めされる。

図中一点鎖線で示す中央線Ｃは、平面視において、２つのパンチ刃１２どうしを結ぶ直線の中点から前後方向に沿って引いた直線である。
第１アーム１５１および第２アーム１５６は、それぞれの軸線方向と二つのパンチ刃１２を結ぶ直線と平行となるようにベース部３０内から相対する方向へ引き出されるとき、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離Ｌ１と、第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離Ｌ２とが常に等しい状態で移動するよう構成されている。こうすることにより、左右方向において寸法の異なる各種の被穿孔材Ｐそれぞれについて、所望する位置にパンチ刃１２を正確に押圧して穿孔することが可能となる。
この実施の形態において、第１アーム１５１および第２アーム１５６が相対する方向へ移動するとは、第１アーム１５１が右方向に移動するとき（ベース部３０内から引き出される方向に移動するとき）、この移動に連動して第２アーム１５６が同じ距離だけ左方向に移動すること（ベース部３０内から引き出される方向に移動すること）、および第１アーム１５１が左方向に移動するとき（ベース部３０内に収納される方向へ移動するとき）、この移動に連動して第２アーム１５６が同じ距離だけ右方向に移動すること（ベース部３０内に収納される方向へ移動すること）を意味する。なお、主語を入れ替えて、第２アーム１５６が移動するとき、この移動に連動して第１アーム１５１が同じ距離だけ移動するともいえる。

図３は、ベース部３０内に収納された状態（未使用時）のセンタリング機構１００単独の平面図である。センタリング機構１００は、ベース部３０に対してセンタリングされた状態で載置された被穿孔材Ｐの奥側端部（一端縁）に沿って相対する方向に移動可能であり、相対する方向にのびる長手方向有した平板状の一対の第１アーム１５１および第２アーム１５６と、ベース部３０内において第１アーム１５１と第２アーム１５６を連結する連結部材１７０と、第１アーム１５１および第２アーム１５６のそれぞれを相対する方向へぶれなく移動させるためのガイドプレート２００とを含む。
なお、ガイドプレート２００は、第１アーム１５１および第２アーム１５６の軸線方向すなわち左右方向の寸法が、ベース部３０内に完全に収容できるよう、ベース部３０の左右方向の寸法とほぼ等しいか短くすることが好ましい。

次に、図４〜図８を用いて、センタリング機構１００を構成する各部材について説明する。図４Ａ（ａ）は第１アーム１５１の平面図であり、図４Ａ（ｂ）は側面図である。また、図４Ｂ（ｃ）は第２アーム１５６の平面図であり、図４Ｂ（ｄ）は側面図である。
第１アーム１５１は、長手方向を有する平面視略長方形状の金属またはプラスチック製の剛体たる板状体である。第１アーム１５１は、左端（他端部）の近傍において、幅方向における中点に、平面視略円形の第１ピン１５３が設けられており、右端（一端部）において第１アーム１５１の軸線と直交する方向に延びる第１起立部１５２が幅方向に突設されている。第１起立部１５２は、第１アーム１５１の主面（上面）側より上方に向けて突設されており、その左側が第１アーム１５１の軸線に直交する平面を有している。第１アーム１５１は、その主面が上下方向に向き、その軸線方向が第１のパンチ刃１２ａと第２のパンチ刃１２ｂとを結ぶ直線と平行に延びるように後に述べるガイドプレート２００に配設される。
第２アーム１５６は、長手方向を有する平面視略長方形状の金属またはプラスチック製の剛体たる板状体である。第２アーム１５６は、右端（他方端）の近傍において、幅方向における中点に、平面視略円形の第２ピン１５８が設けられており、左端（一端部）において第２アーム１５６の軸線と直交する方向に延びる第２起立部１５７が幅方向に突設されている。第２起立部１５７は、第１アーム１５６の主面（上面）側より上方に向けて突設されており、その右側が第２アーム１５６の軸線に直交する平面を有している。第２アーム１５６は、その主面が上下方向に向き、その軸線方向が第１のパンチ刃１２ａと第２のパンチ刃１２ｂとを結ぶ直線と平行に延びるように後に述べるガイドプレート２００に配設される。
第１アーム１５１の第１起立部１５２は右側に配設され、第２アーム１５６の第１起立部１５７は左側に配設されて、第１起立部１５２と第２起立部１５７とは対向する。

図５は、連結部材１７０を構成する第１連結部材１７１および第２連結部材１７６を示す図である。図５Ａ（ａ）は第１連結部材１７１の平面図であり、図５Ａ（ｂ）は側面図である。また、図５Ｂ（ｃ）は第２連結部材１７６の平面図であり、図５Ｂ（ｄ）は側面図である。連結部材１７０は、第１アーム１５１の左端（他端部）に、自らの一方側端部が第１ピン１５３、および後に述べる第３連結部材１８０により接続される長手方向を有する第１連結部材１７１と、第２アーム１５６の右端（他端部）に自らの一方側端部が第２ピン１５８により接続される長手方向を有する第２連結部材１７６とを含む。
ここでは、第１連結部材１７１および第２連結部材１７６は、図示するように、第１アーム１５１および第２アーム１５６と同様の長手方向を有し、主面が平面で上側主面と下側主面とが平行な平板状であることが好ましい。こうすることにより、センタリング機構１００全体が、ベース部３０内に収納しやすくなり、かつ左右方向と前後方向の交わる平面上において滑らかに移動することが可能となる。また、第１アーム１５１および第２アーム１５６の上面はフラットであることが好ましい。
第１連結部材１７１および第２連結部材１７６は、長手方向を有する形状であれば上記の形状に限定されず、たとえば棒状であってもよい。ここで、棒状とは、長手方向を有する形状であり、たとえば円筒形状や四角柱の形状などのことである。
第１連結部材１７１の長手方向における一方側端部（上側端部）には孔１７２が設けられ、他方側端部（下側端部）には孔１７３が設けられる。第２連結部材１７６の長手方向における一方側端部（上側端部）には孔１７７が設けられ、他方側端部（下側端部）には孔１７８が設けられる。なお、第１連結部材１７１と第２連結部材１７６は、同一の形状とすることが好ましい。

図６は、ガイドプレート２００について示す図であり、図６（ａ）が平面図、図６（ｂ）が側面図、図６（ｃ）が図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ断面図である。ガイドプレート２００は、第１アーム１５１および第２アーム１５６のそれぞれが移動する第１移動面２０１および第２移動面２０６と、第１移動面２０１の奥側端部において上方向に起ちあがる第１外壁２０３と、第２移動面２０６の手前側端部において上方向に起ちあがる第２外壁２０８と、第１移動面２０１と第２移動面２０６との間において起ち上がる中央壁２１０とを有する。第１移動面２０１および第２移動面２０６のそれぞれには、第１ピン１５３および第２ピン１５８が貫通した状態で、第１アーム１５１および第２アーム１５６が左右方向において相対する方向に移動できるよう、左右方向に延びる第１貫通孔２０２および第２貫通孔２０７が設けられる。第１移動面２０１の第１貫通孔２０２と第２移動面２０６の第２貫通孔２０７とは、平行にのびており、第１貫通孔２０２および第２貫通孔２０７は、二つのパンチ刃１２が並列する方向と平行にのびる。
第１外壁２０３と第２外壁２０８と中央壁２１０とは、二つのパンチ刃１２が並列する方向と平行にのびる。
第１外壁２０３と中央壁２１０により、第１アーム１５１が前後方向において位置決めされるため、第２アーム１５６は、ぶれることなく左右方向に移動できる。また、第２外壁２０８と中央壁２１０により、第２アーム１５６が前後方向において位置決めされるため、第２アーム１５６はぶれることなく略々直線的に左右方向に移動できる。

図７は、第３連結部材１８０について示す図であり、図７（ａ）が平面図、図７（ｂ）が図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ断面図である。第３連結部材１８０は、第１アーム１５１の下の面左方向側端部（他端部）に枢支される略平板状の上端部１８１と、第２アーム１５６の下の面で右方向側端部（他端部）に枢支される略平板状の下端部１８６と、上下方向に所定の寸法を有し、上端部１８１と下端部１８６を接続する起立部１８５とを含む。
上端部１８１および下端部１８６は、それぞれに、上記のように枢支されるための孔１８２および孔１８７が設けられる。

第１連結部材１７１の他方側端部および第２連結部材１７６の他方側端部は、孔１７３と孔１７８とを合わせて、既知の枢支方法により互いに枢支される（図３参照）。
この枢支される部分は、枢支軸１９０とする。
このとき、第２アーム１５６、第１連結部材１７１および第２連結部材１７６は、第２アーム１５６を底辺とする略二等辺三角形が形成される。ここで、第２アーム１５６の左右方向における中点から枢支軸１９０までの距離（以下、「距離Ｘ」という）が最小のとき、第１アーム１５１および第２アーム１５６がベース部３０内に完全に収納された図３に示す状態となる。
被穿孔材Ｐをベース部３０に対してセンタリングされた状態に載置するとき、まずユーザーが、第１起立部１５２および第２起立部１５７などを把持して、第１アーム１５１および第２アーム１５６を左右方向において相対する方向に移動させる。このとき、第１連結部材１７１および第２連結部材１７６が平面視において互いに近づく方向に枢動、すなわち軸を中心にまわりながら、溝１１０に沿って枢支軸１９０が前方向に移動する。ここで、第１連結部材１７１および第２連結部材１７６は同一の形状であるため、長手方向の寸法が同じである。したがって、上記したように、第１アーム１５１および第２アーム１５６は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離Ｌ１と、第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離Ｌ２が常に等しい状態で移動することが可能となる。
第１起立部１５２と第２起立部１５７との間の距離を大きくするに連れて、距離Ｘが大きくなる。そして、第１連結部１７１および第２連結部１７６が平面視において互いに完全に重なり合う。このときの様子を図８に示す。なお、図８Ａがガイドプレート２００を記載した図であり、図８Ｂが煩雑さを避けるためガイドプレート２００を除いて記載した図である。ここからさらに第１起立部１５２と第２起立部１５７との間の距離を大きくして最大としたときの様子を図９に示す。なお、図９Ａがガイドプレート２００を記載した図であり、図９Ｂが煩雑さを避けるためガイドプレート２００を除いて記載した図である。

上記のように、ユーザーが第１アーム１５１の第１起立部１５２と、第２アーム１５６の第２起立部１５７とを反対方向に移動させ、第１起立部１５２と第２起立部１５７との間の距離を調整することで、左右方向の寸法が異なる各種の被穿孔材Ｐをセンタリングされた状態で位置決めする。
図１０は、図８のＸ−Ｘ断面図である。ベース部３０内部には、センタリング機構１００を収納するための空間が設けられ、この空間の床面に第１連結部材１７１と第２連結部材１７６を互いに枢動する枢支軸１９０が前後方向に沿って移動するための溝１１０が設けられる。枢支軸１９０は、第１連結部材１７１の孔１７３および第２連結部材１７６の孔１７８を上下方向に貫通し、下方向に所定の寸法だけ延在する。この所定の寸法延在する部分が前後方向に移動できる態様で溝１１０に嵌合する。

センタリング機構１００は、一番上方に第１アーム１５１および第２アーム１５６が設けられ、その下にガイドプレート２００、並びに第２連結部材１７６および第３連結部材１８０の上端部１８１、さらにその下に第１連結部材１７１および第３連結部材１８０の起立部１８３、さらにその下に第３連結部材１８０の下端部１８２が設けられる。

第３連結部材１８０を設けることにより、前後方向における枢支軸１９０から第１アーム１５１までの距離と、枢支軸１９０から第２アーム１５６までの距離の違いを吸収することができる。したがって、第１連結部材１７１および第２連結部材１７６を同じ形状にすることができ、これによりセンタリング機構１００の構成をより簡単にできる。その結果、機能不全に陥ることなく、第１アーム１５１および第２アーム１５６のそれぞれを左右方向において相対する方向に滑らかに移動させることが可能となる。

図１０は、図８のＸ−Ｘ断面図である。図示するように、この発明にかかるセンタリング機構１００の起立部１５２を除いた部材は、ベース部３０内に収納される。センタリング機構１００の上方向には、上面がフラットな板状体が設けられる。こうすることで、未使用時にセンタリング機構１００をベース部３０内に容易に収納できるとともに、枢軸１９０など上下方向の凹凸部分をなくすことができるため、安定して被穿孔材Ｐをセンタリングされた状態に載置することができる。
第３連結部材１８０は、下端部１８６が、第１連結部材１７１の下面側において、第２アーム１５６との間にガイドプレート２００の第２移動面２０６及び第２連結部材１７６を挟んで配設され、枢軸を孔１８２と第１連結部材１７１の孔１７２とに嵌合して、枢動自在に第１連結部材１７１を連結する。

第３連結部材１８０は、第３起立部１８５が、第２連結部材１７６の厚さ及び第１連結部材１７１の厚さを合わせた高さを備え、ガイドプレート２００の第１移動面２０１に配設された第２連結部材１７６との間の間隔及び第１連結部材１７１の孔１７２と第２連結部材１７６の孔１７７との間の間隔より狭い幅を備えている。

第３連結部材１８０は、上端部１８１と下端部１８６とが第３起立部１８５を挟んで平行にのび、上端部１８１及び下端部１８６と第３起立部１８５とが並列している。

第３連結部材１８０は、長手方向における中心線が、第１連結部材１７１及び第２連結部材１７６の長手方向（軸線方向）における中心線（軸線）と交差するように、第１連結部材１７１と第２連結部材１７６との間に跨って連結される。

第３連結部材１８０は、上端部１８１が、ガイドプレート２００の第１移動面２０１の下面側に接合され、第１貫通孔２０２に貫挿された第１アーム１５１の第１ピン１５３と嵌合される。

第３連結部材１８０は、下端部１８６が、第１連結部材１７１の下面側において、第２アーム１５６との間にガイドプレート２００の第２移動面２０６及び第２連結部材１７６を挟んで配設され、枢軸１９２を孔１８７と第１連結部材１７１の孔１７２とに嵌合して、枢動自在に第１連結部材１７１に連結される。
枢動１９２は、軸の下端においてつば状に広がった部分をベース部３０の底面に接合するとよい。

ガイドプレート２００は、第１貫通孔２０２に第１アーム１５１の第１ピン１５３が嵌挿され、第２貫通孔２０７に第２アーム１５６の第２ピン１５８が嵌挿される。
第１アーム１５１の第１ピン１５３は、第１貫通孔２０２に嵌挿されて、第１移動面２０１の上面から下面に亘ってのびる。
第２アーム１５６の第２ピン１５８は、第２貫通孔２０７に嵌挿されて、第２貫通孔２０７の上面から下面に亘ってのびる。

第３連結部材１８０は、下端部１８６が、第１アーム１５１の下面側にガイドプレート２００の第１移動面２０１を挟んで配設され、第１アーム１５１の第１ピン１５３が孔１８７に嵌合される。
第３連結部材１８０は、上端部１８１が、第２アーム１５６の下面側に、ガイドプレート２００の第２移動面２０６を挟んで配設され、第２アーム１５６の第２ピン１５８が第２連結部材１７６の孔１７７に嵌合される。

図１１は、この実施の形態にかかるセンタリング機構１００の動作の軌跡を示す図である。なお、この図では、上記で説明した図３の状態（センタリング機構１００の未使用状態）から、第１連結部材１７１および第２連結部１７６が平面視において互いに完全に重なりあったときの図８の状態までの軌跡を二点鎖線により描写している。第１起立部１５２と第２起立部１５７とは、Ａ４版、Ｂ５版の用紙の幅に対応して、無段階にその幅を変化させることができる。図１２は、この実施の形態にかかるセンタリング機構１００により被穿孔材Ｐがセンタリングされた状態を示す平面図である。

次に、この発明の変形例について説明する。図１３は、この発明の変形例について示す図である。図１３（ａ）は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離Ｌ１、および第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離Ｌ２が最も小さい場合（センタリング機構１００の未使用時）を示す図である。また、図１３（ｂ）は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離Ｌ１、および第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離Ｌ２を図１３（ａ）より大きくし、連結部材１７０が中央線Ｃに沿った状態を示す図である。また、図１３（ｃ）は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離Ｌ１、および第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離Ｌ２が最も大きい場合を示す図である。

この変形例では、前記した実施形態のセンタリング機構１００とは、連結部材１７０のみが異なるため、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は省略する。この変形例にかかるセンタリング機構１００の連結部材１７０は、図１３に示すように、長手方向を有する平面視略長方形状の金属またはプラスチック製の剛体たる板状体である。また、連結部材１７０は、長手方向の両端部において、長手方向（軸線方向）に沿った平面視略長方形状の孔２５１及び孔２５２を有する。

連結部材１７０は、ガイドプレート２００の裏面側に配設され、第１貫通孔２０２と第２貫通孔２０７の間において、ガイドプレート２００の長手方向における中点の位置で中央線Ｃ上の枢軸２５０により枢支されている。
第１アーム１５１の第１ピン１５３は、第１貫通孔２０２に貫挿されて、連結部材１７０の２５１に摺動自在に取り付けられている。
第２アーム１５６の第２ピン１５８は、第２貫通孔２０７に貫挿されて、連結部材１７０の孔２５２に摺動自在に取り付けられている。
すなわち、連結部材１７０の孔２５１に第１アーム１５１の第１ピン１５３が長手方向にスライド可能に接続される。同様に、連結部材１７０の孔２５２に第２アーム１５６の第２ピン１５８が長手方向にスライド可能に接続される。連結部材１７０は、長手方向の中点が平面視において枢動可能に枢軸２５０によりガイドプレート２００に枢支され、第１アーム１５１及び第２アーム１５６の主面と平行に枢動する。

第１貫通孔２０２は、枢動する連結部材１７０の孔２５１が第１アーム１５１の他方端側に位置したときの部位から第１アーム１５１の一方端側に位置したときの部位に至る長さを備える。
第２貫通孔２０７は、枢動する連結部材１７０の孔２５２が第２アーム１５６の他方端側に位置したときの部位から第２アーム１５６の一方端側に位置したときの部位に至る長さを備える。
上側の孔２５１は、枢動する連結部材１７０の孔２５１が第１アーム１５１の他方端側に位置したときの部位から、中央線Ｃ上にのびたときの部位に至る長さを備える。
下側の孔２５２は、枢動する連結部材１７０の孔２５２が第２アーム１５６の他方端側に位置したときの部位から、中央線Ｃ上にのびたときの部位に至る長さを備える。

連結部材１７０は、長手方向における枢軸２５０を通る軸線方向にのびる、孔２５１および孔２５２を有している。
孔２５１と孔２５２とは、枢軸２５０を挟んで上下方向にのびる。

まず、ユーザーが、第１起立部１５２および第２起立部１５７などを把持して、第１アーム１５１および第２アーム１５６を左右方向において相対する方向に移動させる。この第１アーム１５１および第２アーム１５６の左右方向の移動にともない、連結部材１７０が枢軸２５０を中心に枢動する。連結部材１７０は、第１アーム１５１の第１ピン１５３によって、孔２５１の孔壁を押され、かつ第２アーム１５６によって、孔２５２の孔壁を押され枢動する。このとき、連結部材１７０が中央線Ｃに対して傾いた状態からまっすぐに沿った状態となるため、第１アーム１５１および第２アーム１５６の前後方向における距離が大きくなり得る。
しかしながら、第１アーム１５１および第２アーム１５６は、ガイドプレート２００により前後方向において動かない。そこで、第１アーム１５１の第１ピン１５３および第２アーム１５６の第２ピン１５８が、連結部材１７０の長手方向に沿った平面視略長方形状の孔２５１内を枢軸２５０に向かってスライドする。こうすることにより、第１アーム１５１および第２アーム１５６が、前後方向において互いの距離を変えることなく、左右方向において直線的に相対する方向に移動することが可能となる。すなわち、この実施の形態では、ガイドプレート２００が、連結部材１７０の枢動を規制することにより、第１アーム１５１および第２アーム１５６それぞれを相対する方向へ同じ距離ずつ移動させる。図１４は、図１３（ｂ）の状態、すなわち、連結部材１７０が中央線Ｃと平行になった状態のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。

特許請求の範囲の表現にあてはめると、この変形例では、ガイドプレート２００がガイド機構となる。

次に、この発明の他の変形例について説明する。図１５は、この発明の他の変形例について示す図である。図１５Ａ（ａ）は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離、および第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離が最も小さい場合（センタリング機構１００の未使用時）を示す図である。また、図１５Ａ（ｂ）は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離、および第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離を図１５Ａ（ａ）より大きくした状態を示す図である。また、図１５Ａ（ｃ）は、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離、および第２起立部１５７と中央線のＣとの間の距離が最も大きい場合を示す図である。また、図１５Ｂは、図１５Ａ（ｂ）のＸＶｄ−ＸＶｄ断面図である。
この変形例では、上記した実施形態のセンタリング機構１００とは連結部材１７０が異なる。また、ガイドプレート２００がない。その他の部分は同様であるため、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は省略する。この変形例にかかるセンタリング機構１００の連結部材１７０は、第１連結部材１７１および第２連結部材１７６を含む。第１連結部材１７１および第２連結部材１７６は、同一形状であり、長手方向を有する平面視略長方形状の金属またはプラスチック製の剛体たる板状体である。
第１連結部材１７１は、長手方向の下端部が第１アーム１５１の左端部に枢軸１５３ｂにより枢支されるとともに、長手方向の上端部が第２アーム１５２の長手方向の中央付近に枢軸１５３ａにより枢支される。また、長手方向の中点が平面視において枢動可能に枢軸２５０ａによりベース部３０に枢支される。

第２連結部材１７６は、長手方向の上端部が第２アーム１５６の右端部に枢軸１５８ａにより枢支されるとともに、長手方向の下端部が第１アーム１５１の長手方向の中央付近に枢軸１５８ｂにより枢支される。また、長手方向の中点が平面視において枢動可能に枢軸２５０ｂによりベース部３０に枢支される。
まず、ユーザーが、第１起立部１５２および第２起立部１５７などを把持して、第１アーム１５１および第２アーム１５６を左右方向において相対する方向に移動させる。この第１アーム１５１および第２アーム１５６の左右方向の移動にともない、第１連結部材１７１が枢軸２５０ａを中心に枢動し、かつ第２連結部材１７６が枢軸２５０ｂを中心に枢動する。第１連結部材１７１と第２連結部材１７６は同一形状であり、同じ角度ずつ枢動する。したがって、第１アーム１５１および第２アーム１５６は、左右方向において、第１起立部１５２と中央線Ｃとの間の距離と、第２起立部１５７と中央線Ｃとの間の距離とが常に等しい状態で相対する方向に移動することが可能となる。なお、この変形例では、上記した一実施の形態および変形例とは異なり、第１アーム１５１および第２アーム１５６が前後方向に動くことになる。よって、ガイドプレート２００が不要となるため、より簡単な構成でセンタリング機構１００を構成することが可能となる。

特許請求の範囲の表現にあてはめると、この変形例では、第１連結部材１７１、第２連結部材１７６のいずれか一方が連結部材であり、いずれか他方がガイド機構となる。

なお、第１起立部１５２および第２起立部１５７は、センタリング機構１００の未使用時は起ち上がらず、たとえば第１アーム１５１および第２アーム１５６それぞれの内部に上下方向において折り畳まれ収容された状態であり、必要なときのみ起ち上げることができるよう構成してもよい。

Ｌ１，Ｌ２ 距離
Ｐ 被穿孔材
１０ 穿孔装置
１２ パンチ刃
２０ ハンドル部
３０ ベース部
３８ 載置面
１００ センタリング機構
１１０ 溝
１２０ 奥側端部位置決め部
１５１ 第１アーム
１５２ 第１起立部
１５３ 第１ピン
１５６ 第２アーム
１５７ 第２起立部
１５８ 第２ピン
１７０ 連結部材
１７１ 第１連結部材
１７２，１７３，１７７，１７８，１８２，１８７，２５１，２５２ 孔
１７６ 第２連結部材
１８０ 第３連結部材
１８１ 上端部
１８２ 下端部
１８５ 起立部
１９０ 枢支軸
１９２，１５３ａ，１５３ｂ，２５０，２５０ａ，２５０ｂ 枢軸
２００ ガイドプレート
２０１ 第１移動面
２０２ 第１貫通孔
２０３ 第１外壁
２０６ 第２移動面
２０７ 第２貫通孔
２０８ 第２外壁
２１０ 中央壁

Claims (4)

1. 被穿孔材の一端縁に沿って複数の孔を前記一端縁の近傍にあける複数のパンチ刃を有する穿孔装置に設けられ、前記被穿孔材を前記複数のパンチ刃が並ぶ方向に沿ってベース部に載置するための穿孔装置用のセンタリング機構であって、
   長手方向の一端部において起ち上がり、前記被穿孔材を前記複数のパンチ刃が並ぶ方向において位置決めする起立部をそれぞれ有し、かつ前記複数のパンチ刃が並ぶ方向に沿って相対する方向へ移動可能な一対の第１アームおよび第２アームと、
   前記第１アームおよび前記第２アームを互いに連結し、前記第１アームおよび前記第２アームが相対する方向へ移動することに連動して枢動する長手方向を有する連結部材と、
   前記連結部材の枢動を規制することにより、前記第１アームおよび前記第２アームそれぞれを前記相対する方向へ同じ距離ずつ移動させるガイド機構とを含む、穿孔装置用のセンタリング機構。
2. 前記連結部材は、
   前記第１アームの他端部に自らの一端部が連結される第１連結部材と、
   前記第２アームの他端部に自らの一端部が連結され、かつ前記第１連結部材の他端部に自らの他端部が枢支軸により枢支され、前記第１連結部材と長手方向に同じ寸法を有する第２連結部材とを含み、
   前記ガイド機構は、前記枢支軸が前記被穿孔材の一端縁と垂直に交わり、かつ前記起立部それぞれからの距離が等しい直線に沿って移動できるよう、前記ベース部に設けられた溝である、請求項１に記載の穿孔装置用のセンタリング機構。
3. 前記第１アームの他端部と前記第１連結部材の一端部、または前記第２アームの他端部と前記第２連結部材の一端部を前後方向および上下方向に所定の間隔を設けて連結する第３連結部材を含む、請求項１または請求項２のいずれかに記載の穿孔装置用のセンタリング機構。
4. 前記ガイド機構は、幅方向の両端部において起ち上がる外壁を有し、前記第１アームおよび前記第２アームそれぞれを直線的に並列して前記相対する方向へ移動させるためのガイドプレートを含む、請求項１に記載の穿孔装置用のセンタリング機構。