JP2016038477A - 打楽器パッド - Google Patents

Abstract

【課題】過渡応答に伴う振動を抑制しつつ微弱な振動を検出できる打楽器パッドを提供する。【解決手段】ドラムパッド１は、エラストマー材料を主成分とするパッド層２と、パッド層２の表面側に配設される表面保護シート３と、表面保護シート３の裏面に配設される１又は複数の感圧センサー素子４とを備える。表面保護シート３の裏面の一部が、被打撃時にパッド層２の表面に接触するとよい。また、感圧センサー４が表面保護シート３の裏面又はパッド層２の表面に固定されているとよい。また、表面保護シート３が、被打撃時に感圧センサー４の配設位置に対応して表面に凸部を有するとよい。また、パッド層２が、感圧センサー４の配設位置に対応して表面に凹部を有するとよい。【選択図】図１

Description

本発明は、打楽器パッドに関する。

アコースティックドラムを電子化した電子ドラム等の電子打楽器が市場を流通するに至っている。このような電子打楽器は、打撃面を形成するパッドの振動を電子音に変換し、所定の電子音源を介してスピーカやヘッドホン等の出力装置からその電子音を出力する。

従来の電子ドラムは、パッドの振動を圧電素子等のセンサーにより感知し、スティックの打撃力に応じた信号を電子音源に出力する構造が採用されている。そのため、パッドの振動をセンサーに感知させ易くするために、（１）打撃面を形成するゴム製のパッドを鉄板に積層し、その鉄板の裏面側にセンサーを配設した電子ドラムが考案されている（特開２００３−２９５８６４号公報参照）。

一方、電子打楽器でも、家庭で練習する場合などではパッドの打撃面を打撃するときに打撃音が発生するため、この打撃音を小さくする電子打楽器が考案されている。例えば（２）打撃面を有するヘッド部材として、開口孔が多数形成されたシート状のヘッド部材を用いる電子ドラム（特開２００１−１４２４５９号公報参照）や、（３）弾性を有する複数のフィルムを積層してドラムヘッドを形成した電子打楽器（特開２００７−７２３００号公報参照）が考案されている。

しかし、前記（１）の電子ドラムは、打撃面を形成するゴム製パッドの裏面側にセンサーが配設されているため、打撃面への打撃等による振動がパッド内で減衰しながらセンサーへ伝達される。また、前記（２）の電子ドラムは、打撃面を有するシート状ヘッド部材の裏面側にスポンジ等で形成される振動吸収部材を有し、この振動吸収部材の裏面側にセンサーが配設されている。そのため、これらの電子ドラムでは、ブラシによる打撃や擦り等による微弱な振動がセンサーに感知され難い。

また、前記（３）の電子打楽器は、ドラムヘッドの裏面にセンサーが配設され、このドラムヘッドの裏面側が空間となっているので、ドラムヘッドの打撃時の振動だけではなく、その打撃による過渡応答に伴う振動もセンサーによって感知され易い。過渡応答に伴う振動が感知されると、アコースティックドラムとは異なった違和感のある電子音となるおそれがある。

特開２００３−２９５８６４号公報 特開２００１−１４２４５９号公報 特開２００７−７２３００号公報

本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、過渡応答に伴う振動を抑制しつつ微弱な振動を検出できる打楽器パッドを提供することを目的とする。

前記課題を解決するためになされた発明は、エラストマー材料を主成分とするパッド層と、前記パッド層の表面側に配設される表面保護シートと、前記表面保護シートの裏面に配設される１又は複数の感圧センサーとを備える打楽器パッドである。

当該打楽器パッドは、１又は複数の感圧センサーが表面保護シートの裏面に配設されているので、表面保護シートの表面への打撃や擦りによる振動が感圧センサーに伝達するまでの減衰を抑制でき、ブラシによる打撃や擦りによる微弱な振動を感圧センサーに感知させることができる。また、当該打楽器パッドは、感圧センサーの裏面側にエラストマー材料を主成分とするパッド層が配設されているので、表面保護シートへの打撃等による過渡応答に伴う振動がパッド層によって抑制され、感圧センサーによる前記過渡応答に伴う振動の感知を防止できる。ここで、「主成分」とは、パッド層を構成する成分のうち最も含有量が多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。

前記表面保護シートの裏面の一部が、被打撃時に前記パッド層の表面に接触するとよい。このように、被打撃時に表面保護シートの裏面の一部がパッド層の表面に接触することで、スティックやブラシの先端が表面保護シートを介してパッド層の表面に当たり、好ましい打感が得られると共に打撃音が低減される。ここで、「被打撃時」とは、表面保護シートが打撃や擦り等の振動を生ずる力を受けたときを意味する。なお、打撃を受けていない状態では、前記表面保護シートの裏面の一部はパッド層の表面に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。

前記感圧センサーが前記表面保護シートの裏面又は前記パッド層の表面に固定されているとよい。このように、感圧センサーが表面保護シートの裏面又はパッド層の表面に固定されていることで、表面保護シート及びパッド層を相対的にシート平面方向へ移動し易く、表面保護シートの張力を容易に調整できる。

前記表面保護シートが、被打撃時に前記感圧センサーの配設位置に対応して表面に凸部を有するとよい。このように、被打撃時に表面保護シートが１又は複数の感圧センサーが配設されている位置に対応して表面に凸部を有することで、スティックやブラシの先端がこの凸部に接触することにより生じる振動が感圧センサーに感知され易くなり、微弱な振動がより検出され易くなる。なお、打撃を受けていない状態では、表面保護シートは表面に上記凸部を有していてもよいし、有していなくてもよい。

前記パッド層が、前記感圧センサーの配設位置に対応して表面に凹部を有するとよい。このように、パッド層が感圧センサーの配設位置に対応して表面に凹部を有することで、感圧センサーが配設されている表面保護シートの部分が沈み込むように変形し易くなり、ブラシで擦った際に適度な抵抗感を生じさせると共に、感圧センサーがブラシの擦り動作をより感知し易くできる。

以上説明したように、本発明の打楽器パッドは、過渡応答に伴う振動を抑制しつつ微弱な振動を検出できるので、電子打楽器等として好適に用いることができる。

本発明の第一実施形態に係るドラムパッドの模式的断面図である。 （ａ）は、図１のドラムパッドの製造方法を説明する模式的断面図であり、（ｂ）は、図１のドラムパッドの製造方法の（ａ）に示す工程の次の工程を説明する模式的断面図であり、（ｃ）は、図１のドラムパッドの製造方法の（ｂ）に示す工程の次の工程を説明する模式的断面図である。 図１のドラムパッドの模式的平面図である。 本発明の第二実施形態に係るドラムパッドの模式的断面図である。 図１及び図４とは異なる実施形態のドラムパッドの模式的断面図である。 図１、図４及び図５とは異なる実施形態のドラムパッドの模式的断面図である。 図１、図４、図５及び図６とは異なる実施形態のドラムパッドの模式的断面図である。 図１、図４、図５、図６及び図７とは異なる実施形態のドラムパッドの模式的平面図である。 図１、図４、図５、図６、図７及び図８とは異なる実施形態のドラムパッドの模式的平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明に係る打楽器パッドとして、電子ドラムに用いられ、スティックやブラシで打撃されたり擦られたりするドラムパッドを例にとり図面を参酌しつつ説明する。なお、本発明に係る打楽器パッドは、ドラムパッドに限定されるものではなく、その他の打撃入力装置にも適用可能である。

［第一実施形態］
図１のドラムパッド１は、エラストマー材料を主成分とするパッド層２と、パッド層２の表面側に配設される表面保護シート３と、表面保護シート３の裏面に配設される複数の感圧センサー素子４とを備えている。複数の感圧センサー素子４は、パッド層２の表面に埋め込まれている。このドラムパッド１は、例えば電子ドラムの１０〜１４インチのスネアやタムに用いられるものが想定され、具体的には直径が２００〜３００ｍｍで、平均厚みが１０〜３０ｍｍ程度のものが挙げられる。また、当該ドラムパッド１は、パッド層２の周囲を囲む略円筒形のシェル（ドラム胴（図示省略））を備えてもよく、このシェルが表面側端部にリムを有してもよい。なお、ドラムパッドのサイズや用途等は前記のものに限定されるものではない。

＜パッド層＞
パッド層２は、エラストマー材料を主成分とする。パッド層２を構成するエラストマーとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどが用いられる。また、これらの材料を発泡したものも好適に用いられる。パッド層２を発泡エラストマーで構成することにより、パッド層２の伸縮性が優れ、当該ドラムパッド１の打感を高めると共に打撃音を小さくできる。また、パッド層２の材料として熱可塑性エラストマーも好適に用いられる。パッド層２の材料として熱可塑性エラストマーを用いることで、成形型に挿入して加熱することにより、容易に所望の形状のパッド層２を作成することができる。

パッド層２の硬度（アスカー硬度Ｃ）の下限としては、１０が好ましく、３０がより好ましい。また、前記硬度の上限としては、６０が好ましく、５０がより好ましい。前記硬度が前記下限未満であると、パッド層２が軟らかくなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記硬度が前記上限を超えると、パッド層２が硬くなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。なお、前記硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２−アスカーＣ硬度により測定される値である。

なお、パッド層２の厚みは特に限定されるものではなく、パッド層２の平均厚みとしては、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。

＜表面保護シート＞
表面保護シート３は、パッド層２の表面側を覆うようパッド層２の表面に貼設されている。また、後述する複数の感圧センサー素子４がパッド層２の表面に埋め込まれているので、図１に示すように、表面保護シート３の裏面は複数の感圧センサー素子４に接触している。この表面保護シート３によって打撃によるパッド層２の表面の損傷が抑制され、当該ドラムパッド１の耐久性が向上する。

表面保護シート３としては、伸長可能なシート状に設けられているものであれば特に限定されず、例えば公知の繊維シートや樹脂シートが用いられる。なお、表面保護シート３は、伸縮可能、つまり伸長された際に表面保護シート３自体が復元力を有するものが好ましい。ここで、表面保護シート３は、シート平面方向のいずれの方向（二次元の任意の方向）へも伸縮可能であること（２ｗａｙストレッチ）が好ましく、例えばニット材（ニット編みされた編物）を採用することが好ましい。このニット材を構成する繊維は、特に限定されず、天然繊維を採用することも可能であるが、表面保護シート３の強度等の観点から合成繊維を用いることが好ましい。この合成繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなる繊維、ポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン等のポリアミドからなる繊維及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる合成繊維が挙げられる。なお、これらの繊維を単独で用いることも可能であり、また複数種類の繊維を組み合わせて用いることも可能である。

また、表面保護シート３として樹脂シートを用いる場合、樹脂シートの材料としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ウレタン、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム等が挙げられる。また、表面保護シート３として樹脂シートを用いる場合、メッシュ状の樹脂シートを用いることも好ましい。表面保護シート３をメッシュ状のシートとすることにより、減音効果が向上すると共に過渡応答時の振動を低減できる。

また、表面保護シート３として、繊維と樹脂とを複合させた繊維強化シートを用いてもよい。また、表面保護シート３の材料として熱可塑性エラストマーも好適に用いられる。熱可塑性エラストマーであれば、成形型に挿入して加熱することにより、容易に所望の厚みの表面保護シート３を作成することができる。

表面保護シート３の平均厚みの下限としては、０．１５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。一方、前記表面保護シート３の平均厚みの上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。前記表面保護シート３の平均厚みが前記下限未満であると、表面保護シート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記表面保護シート３の平均厚みが前記上限を超えると、表面保護シート３が厚くなり過ぎ、打感を損ねるおそれがある。

＜感圧センサー素子＞
複数の感圧センサー素子４はパッド層２の表面に埋め込まれており、各感圧センサー素子４の表面は表面保護シート３の裏面と接触している。なお、複数の感圧センサー素子４とパッド層２との間、及び複数の感圧センサー素子４と表面保護シート３との間に、接着剤の層があってもよい。

複数の感圧センサー素子４は、表面保護シート３の表面側への打撃やブラシによる擦りによって生じる振動を感知し、検出信号を信号出力線（図示省略）を通して電子音源（図示省略）に出力するものである。表面保護シート３は上述のように非常に薄いため、厚み方向に伝わる振動の減衰は小さく、表面保護シート３の表面側に生じた微小な振動も表面保護シート３の裏面に接触する感圧センサー素子４によって感知される。従って、ブラシの擦り等によって生じる微小な振動も感圧センサー素子４によって検出される。また、感圧センサー素子４の裏面及び側面がパッド層２に接触しているので、過渡応答に伴う振動が抑制されると共に、床等の外部からの不要な振動が感圧センサー素子４に感知されることが抑制される。

この感圧センサー素子４としては、表面保護シート３の表面側への打撃に耐えられるものであれば特に限定されず、容量変化や抵抗変化によって面圧を検知する素子や圧電素子などが用いられる。また、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）や多孔質エレクトレットを利用するセンサーも用いることができる。

図３は、当該ドラムパッド１の模式的平面図である。図３では、複数の感圧センサー素子４の位置を分かり易く示すために、感圧センサー素子４の部分を網掛けで図示している。このように、複数の感圧センサー素子４を平面視で離散的に配設することで、柔らかい打感とすることができると共に、打撃や擦りを受けた位置の検出が可能となる。

［ドラムパッドの製造方法］
次に、当該ドラムパッド１の製造方法について説明する。

当該ドラムパッド１の製造方法は、表面保護シート３の裏面に複数の感圧センサー素子４を固定する工程と、パッド層２を形成する工程とを備える。

＜感圧センサー素子固定工程＞
感圧センサー素子固定工程では、図２（ａ）に示すように、表面保護シート３の裏面の所定の位置に複数の感圧センサー素子４を接着剤により固定する。

＜パッド層形成工程＞
パッド層形成工程では、図２（ｂ）に示すように、感圧センサー素子固定工程で複数の感圧センサー素子４を固定した表面保護シート３の裏面側にパッド層成形用の金型Ｄを載置し、この金型Ｄ内に液状又は熱可塑性のエラストマー材料５を供給する。このエラストマー材料５を硬化させることで、図２（ｃ）に示すように、表面保護シート３の裏面側にパッド層２が形成される。なお、パッド層２の成形材料として熱可塑性のエラストマー材料を供給する場合は、金型Ｄ内に供給した後、加熱してエラストマー材料を一旦液状にした後に硬化させる。

なお、この製造方法は一例であって、他の製造方法により当該ドラムパッド１を製造してもよい。例えばパッド層成形用の成形型に液状のエラストマー材料を供給し、複数の感圧センサー素子を埋め込む位置に感圧センサー素子に対応する形状の凹部が表面に形成されたパッド層を形成する。そして、これらの凹部に複数の感圧センサー素子を挿入して当該ドラムパッド１を製造してもよい。また、例えば表面が平面状のパッド層を形成し、このパッド層の表面を切削して感圧センサー素子に対応する形状の複数の凹部を形成し、これらの凹部に複数の感圧センサー素子を挿入して当該ドラムパッド１を製造してもよい。

［利点］
当該打楽器パッドは、複数の感圧センサー素子４を表面保護シート３の裏面に配設しているので、感圧センサー素子４に伝達される表面保護シート３の表面への打撃や擦りによる振動が減衰し難く、感圧センサー素子４によってブラシによる打撃や擦りによる微弱な振動を検出できる。

また、当該打楽器パッドは、複数の感圧センサー素子４がパッド層２の表面に埋め込まれているので、表面保護シート３の表面側への打撃による過渡応答に伴う振動が抑制され、感圧センサー素子４による不要な振動の検出を防止できる。その結果、アコースティックドラムに近い打音を出力させることができる。

［第二実施形態］
図４のドラムパッド１１は、エラストマー材料を主成分とするパッド層１２と、パッド層１２の表面側に配設される表面保護シート１３と、表面保護シート１３の裏面に固定される複数の感圧センサー素子１４とを備えている。このドラムパッド１１も、第一実施形態のドラムパッド１と同様に、例えば電子ドラムの１０〜１４インチのスネアやタムに用いられるものが想定されている。以下では、第一実施形態のドラムパッド１と同様の構成及び機能についての説明を省略し、ドラムパッド１と異なる点について説明する。

当該ドラムパッド１１の複数の感圧センサー素子１４は、接着剤等により表面保護シート１３の裏面に直接固定されている。そのため、表面保護シート１３の表面への打撃や擦りによる振動が確実に感圧センサー素子１４へ伝わり、感圧センサー素子１４によって微弱な信号がより確実に検出される。

当該ドラムパッド１１の複数の感圧センサー素子１４は、パッド層１２には固定されていない。そのため、パッド層１２に対して相対的に表面保護シート１３をシート平面方向へ容易に拡縮でき、表面保護シート１３の径方向への張力を調整できるので、打感の調整がし易い。

図４は、当該ドラムパッド１１の表面保護シート１３の表面側を打撃していない状態を示している。図４の状態では感圧センサー素子１４とパッド層１２の表面とが接触していないが、打撃を受けた際に表面保護シート１３がパッド層１２側へ押し込まれ、感圧センサー素子１４の裏面がパッド層１２の表面に接触する。そのため、打撃を受けた際、感圧センサー素子１４が接触するパッド層１２によって打撃による過渡応答に伴う振動が抑制されるので、感圧センサー素子１４による不要な振動の検出が防止される。なお、図４では感圧センサー素子１４とパッド層１２とが接触していないが、打撃されていない状態で感圧センサー素子１４がパッド層１２の表面と接触していてもよい。

図４に示すように、当該ドラムパッド１１の複数の感圧センサー素子１４が配設されていない領域、つまり感圧センサー素子１４間の領域には空間がある。そのため、ブラシによって表面保護シート１３の表面が擦られる際、表面保護シート１３は、感圧センサー素子１４が配設されている領域に比べて感圧センサー素子１４が配設されていない領域の方が大きく沈み込むことにより、表面保護シート１３の裏面の一部がパッド層１２の表面に接触する。これにより、感圧センサー素子１４が配設されている位置に対応して、表面保護シート１３の表面に凹凸が生じる。すなわち、被打撃時に、感圧センサー素子１４の配設位置に対応して表面保護シート１３の表面に凸部が形成される。ブラシの先端部分が、この表面保護シート１３表面の凸部に引っかかりながら移動するため、感圧センサー素子１４がブラシの擦り動作をより感知し易くなる。また、被打撃時にスティックやブラシの先端が表面保護シート１３を介してパッド層１２の表面に当たるので、好ましい打感が得られると共に打撃音が低減される。

［利点］
当該打楽器パッドは、複数の感圧センサー素子１４がパッド層１２に固定されていないので、表面保護シート１３をパッド層１２に対して相対的にシート平面方向へ移動し易く、表面保護シート１３の張力を容易に調整できる。

また、当該打楽器パッドは、パッド層１２及び表面保護シート１３を一体的に成形する必要がなく、パッド層１２及び表面保護シート１３を個別に作成できるので、打楽器パッドを容易に作成できる。

［その他の実施形態］
本実施形態は前記構成からなり、前述の利点を奏するものであったが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

つまり、前記実施形態のドラムパッドは、パッド層の表面が平面状である構成としたが、この構成に限らず、例えば図５に示すドラムパッド２１のように、パッド層２２が、感圧センサー素子２４の配設位置に対応して表面に凹部２５を有する構成であってもよい。このドラムパッド２１のパッド層２２の表面には、複数の感圧センサー素子２４が接触する位置に対応して複数の凹部２５が形成されている。これらの凹部２５が各感圧センサー素子２４の裏側にあることにより、感圧センサー素子２４が配設されている表面保護シート２３の部分が沈み込むように変形し易くなる。その結果、ドラムパッド２１は、ブラシで表面保護シート２３の表面を擦った際に適度な抵抗感を生じさせると共に、感圧センサー素子２４がブラシの擦り動作をより感知し易くなる。

また、前記実施形態のドラムパッドは、表面保護シートの表面を平面状とする構成としたが、この構成に限らず、例えば図６に示すドラムパッド３１のように、表面保護シート３３の表面が波打ち形状である構成であってもよい。このドラムパッド３１の表面保護シート３３は、複数の感圧センサー素子３４とパッド層３２とで形成される凹凸の形状に沿うよう、裏面の一部がパッド層３２の表面に接触しながらパッド層３２の表面側に配設されている。これにより、複数の感圧センサー素子３４が配設されている位置に対応して、表面保護シート３３の表面に凸部が形成されている。その結果、表面保護シート３３の表面側を打撃したり擦ったりする際、スティックやブラシの先端がこれらの凸部に接触することで感圧センサー素子３４に感知され易くなり、微弱な振動がより検出され易くなる。

また、前記第一実施形態のドラムパッド１は、複数の感圧センサー素子４をパッド層２との一体成形により又は接着剤によりパッド層２の表面に固定する構成としたが、これ以外の方法により複数の感圧センサー素子をパッド層に固定してもよい。例えば図７に示すドラムパッド４１のように、複数の固定用の針状部４５を有する複数の感圧センサー素子４４を用い、これらの針状部４５によって複数の感圧センサー素子４４をパッド層４２の表面に固定してもよい。パッド層４２はエラストマー材料を主成分としているので、感圧センサー素子４４の針状部４５を容易にパッド層４２の表面に刺すことができ、感圧センサー素子４４をパッド層４２の表面の所定の位置に容易に固定することができる。

また、図７に示すドラムパッド４１において、感圧センサー素子４４を表面保護シート４３に固定しなくてもよい。感圧センサー素子４４を表面保護シート４３に固定しないことにより、パッド層４２に対して相対的に表面保護シート４３をシート平面方向へ容易に拡縮でき、表面保護シート４３の径方向への張力を容易に調整できる。

また、当該ドラムパッドの感圧センサー素子の数、形状及び配置は、前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば１つの感圧センサー素子のみを表面保護シートの裏面に配設するドラムパッドとしてもよいし、図８に示すドラムパッド５１のように、平面視リング状で径の異なる複数の感圧センサー素子５４を表面保護シート５３の裏面に同心円状に配設してもよい。図８に示すように、平面視で表面保護シート５３の中心から径方向に沿って感圧センサー素子の存在する領域と存在しない領域とが交互に繰り返されることで、柔らかい打感とすることができる。

また、当該ドラムパッドの複数の感圧センサー素子に加えて、感圧センサー素子と同等の形状のスペーサーを平面視で感圧センサー素子の間に配設することも好ましい。例えば図９に示すドラムパッド６１のように、複数の感圧センサー素子６４に加えて、これらの感圧センサー素子６４と等間隔となる位置に複数のスペーサー６５を表面保護シート６３の裏面に配設してもよい。このようにスペーサー６５を配設することにより、表面保護シート６３の表面側の打撃する位置によって異なる打感が生じることを抑制しながら、感圧センサー素子６４の数を少なくできドラムパッドのコストを低減できる。

以上説明したように、本発明の打楽器パッドは、過渡応答に伴う振動を抑制しつつ微弱な振動を検出できるので、例えば電子ドラム等の電子楽器に好適に用いることができる。

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１ ドラムパッド
２、１２、２２、３２、４２ パッド層
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３ 表面保護シート
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４ 感圧センサー素子
５ エラストマー材料
２５ 凹部
４５ 針状部
６５ スペーサー
Ｄ 金型

Claims (5)

1. エラストマー材料を主成分とするパッド層と、
   前記パッド層の表面側に配設される表面保護シートと、
   前記表面保護シートの裏面に配設される１又は複数の感圧センサーとを備える打楽器パッド。
2. 前記表面保護シートの裏面の一部が、被打撃時に前記パッド層の表面に接触する請求項１に記載の打楽器パッド。
3. 前記感圧センサーが前記表面保護シートの裏面又は前記パッド層の表面に固定されている請求項１又は請求項２に記載の打楽器パッド。
4. 前記表面保護シートが、被打撃時に前記感圧センサーの配設位置に対応して表面に凸部を有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の打楽器パッド。
5. 前記パッド層が、前記感圧センサーの配設位置に対応して表面に凹部を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の打楽器パッド。

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