JP2016038339A

JP2016038339A - 腐食センサ

Info

Publication number: JP2016038339A
Application number: JP2014162944A
Authority: JP
Inventors: 重信貝沼; Shigenobu Kainuma; 修二石原; Shuji Ishihara; 大介内田; Daisuke Uchida; 浅野　浩一; Koichi Asano; 浩一浅野
Original assignee: Kyushu University NUC; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Kyushu University NUC; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2014-08-08
Publication date: 2016-03-22

Abstract

【課題】大気の腐食環境性を長期間にわたって高精度に測定することができる腐食センサを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の連通孔が形成された陽極部５と、陽極部５に対向して配置され且つ陽極部５に対して貴な材料からなる陰極部６と、陽極部５と陰極部６との間に配置され且つ絶縁体からなると共に外部からの水分Ｗを吸収する吸水シート７とを有し、陽極部５に陽極側端子が配置され且つ陰極部６に陰極側端子が配置される電極部１と、陽極部側端子と陰極側端子に接続され、吸水シート７に水分Ｗが吸収されて腐食回路Ｔが形成された時に流れる電流を測定する測定部３とを備え、複数の連通孔は、外部から吸水シート７まで連通して、外部の水分Ｗを収容すると共に吸水シート７に供給する。
【選択図】図１

Description

この発明は、腐食センサに係り、特に、大気中の腐食環境性を測定するための腐食センサに関する。

長期間にわたって自然環境に曝される構造物、例えば橋梁、標識、街灯、水門および樋門などは、大気に存在する水分、酸素および塩類などの腐食成分と接触して腐食が進行するため、定期的に腐食状況を点検し、所定の耐久性を維持させる必要がある。そこで、構造物の腐食状況を把握するために、構造物周辺の腐食環境性を測定する腐食センサが開発されている。

例えば、特許文献１には、絶縁部を介して二つの異種金属を配置し、大気中に存在する水分で両金属間が連結されたことに起因して流れる電流値を測定する、いわゆるガルバニック対を利用したＡＣＭセンサ（Atmospheric Corrosion Monitor）が提案されている。このＡＣＭセンサは、例えば、厚さ０．８ｍｍの炭素鋼板を６４ｍｍ×６４ｍｍに切り出して第１の導電部とし、この第１の導電部上に絶縁部を介して厚さ３０μｍ〜４０μｍの複数の第２の導電部を塗布することにより形成されている。このように、ＡＣＭセンサは、第２の導電部をそれぞれ細長く形成することにより水分が付着する表面積を増加させており、これにより第１の導電部と第２の導電部との間に流れる電流が増加して、構造物周辺の腐食環境性を高精度に測定することができる。

特開２０１１−３３４７０号公報

しかしながら、ＡＣＭセンサは、第２の導電部がそれぞれ細長く形成されているため、腐食などにより断線しやすくなっている。この第２の導線部は、電流を測定する測定部に端部のみで接続されているため、一箇所でも断線が生じた第２の導電部には電流が流れなくなる。このため、ＡＣＭセンサを長期間にわたって使用すると、第２の導電部の断線に応じて測定の精度が急激に低下するといった問題があった。特に、海岸付近などの腐食成分濃度が高い環境で使用すると１か月程度で第２の導電部の多くに断線が生じてしてしまい、長期間にわたって腐食環境性を高精度に測定することは困難であった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、大気の腐食環境性を長期間にわたって高精度に測定することができる腐食センサを提供することを目的とする。

この発明に係る腐食センサは、複数の連通孔が形成された陽極部と、陽極部に対向して配置され且つ陽極部に対して貴な材料からなる陰極部と、陽極部と陰極部との間に配置され且つ絶縁体からなると共に外部からの水分を吸収する吸水シートとを有し、陽極部に陽極側端子が配置され且つ陰極部に陰極側端子が配置される電極部と、陽極側端子と陰極側端子に接続され、吸水シートに水分が吸収されて腐食回路が形成された時に流れる電流を測定する測定部とを備え、複数の連通孔は、外部から吸水シートまで連通して、外部の水分を収容すると共に吸水シートに供給するものである。

ここで、陽極部は、複数の連通孔として複数の細孔を有する多孔質材から構成され、複数の細孔に沿って網目状に連続して拡がる構造を有することができる。
また、陽極部は、複数の連通孔として互いに平行に延びる複数の貫通孔を形成することもできる。また、陽極部は、６．５ｍｍ以下２０μｍ以上の直径からなる複数の貫通孔が形成されることが好ましい。

また、吸水シートは、架橋型アクリレート繊維であるのが好ましい。

また、陽極部、吸水シート、および陰極部の位置を互いに固定する固定部をさらに有することができる。

また、複数の連通孔を塞がないように電極部の外側を覆う防水膜をさらに有することが好ましい。

この発明によれば、陽極部が外部から吸水シートまで連通する複数の連通孔を有するので、大気の腐食環境性を長期間にわたって高精度に測定することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る腐食センサの構成を示す断面図である。電極部に配置された陽極部の構成を示す断面図である。複数の細孔を介して陽極部内に水分が浸透する様子を示す断面図である。陽極部内に形成される複数の伝導路を示す断面図である。実施の形態２に係る腐食センサの構成を示す断面図である。複数の貫通孔を介して陽極部内に水分が浸透する様子を示す断面図である。実施の形態２の陽極部の腐食に対して形成される伝導路を示す断面図である。陽極部の底面から内面に電子が供給される様子を示す断面図である。実施の形態３に係る腐食センサの構成を示す断面図である。実施の形態１に係る腐食センサを用いて、電極部に流れる腐食電流を測定した実施例を示すグラフである。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に実施の形態１に係る腐食センサの構成を示す。この腐食センサは、大気中の腐食環境性を電気化学的に検出する電極部１と、電極部１を固定する固定部２と、電極部１で検出された腐食環境性を測定する測定部３と、固定部２を介して電極部１と測定部３とを電気的に接続する導線部４とを有する。

電極部１は、陽極部５と、陽極部５に対向して配置された陰極部６と、陽極部５と陰極部６との間に配置された吸水シート７とを有する。
陽極部５は、平板形状を有し、陰極部６に対して卑な導電性材料（イオン化傾向が大きい材料）からなる多孔質材から構成されている。例えば、陽極部５は、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ＡｌとＺｎの合金などの金属から構成することができる。また、多孔質材としては、これらの金属粉体を焼結して作製することが好ましく、特に、Ａｌ−Ｚｎ合金粉体を焼結した多孔質焼結材を用いることが好ましい。

図２に示されるように、多孔質材から構成された陽極部５には、複数の細孔１２が形成されている。この複数の細孔１２は、三次元方向に不規則に延びると共に互いに連結されており、陽極部５は、複数の細孔１２に沿って網目状に連続して拡がる構造を有している。すなわち、陽極部５は、その一部が分断されることなく、厚さ方向および厚さ方向に直交する方向に連続した構造を有する。
陰極部６は、平板形状を有し、陽極部５に対して貴な導電性材料（イオン化傾向が小さい材料）から構成されている。例えば、陰極部６は、鉄および鋼などから構成することができる。

吸水シート７は、陽極部５と陰極部６との間を絶縁する絶縁体から構成され、外部からの水分を吸収することにより陽極部５と陰極部６との間を水分で連結するものである。吸水シート７としては、例えば、布、紙、編織物、および不織布など、繊維素材が平面状に構成されるものを用いることができる。

固定部２は、陽極部５と陰極部６の表面にそれぞれ当接して配置される一対の平ワッシャー８ａおよび８ｂと、一対の平ワッシャー８ａおよび８ｂの表面にそれぞれ当接して配置される一対のスプリングワッシャー９ａおよび９ｂと、電極部１を貫通して延びる軸部を有するボルト１０と、ボルト１０の軸部に螺合するナット１１とを有する。
ボルト１０とナット１１は、陽極部５の表面と陰極部６の表面を外側から締め付けることにより陽極部５、吸水シート７および陰極部６の位置を互いに固定するためのものである。ボルト１０は、絶縁性材料から構成されており、例えば耐候性に優れるポリエーテルエーテルケトン樹脂から構成することができる。

一対の平ワッシャー８ａおよび８ｂは、金属材料から構成され、ボルト１０とナット１１による締め付けに応じて陽極部５と陰極部６の表面を加圧するためのものである。
一対のスプリングワッシャー９ａおよび９ｂは、金属材料から構成され、ボルト１０とナット１１による締め付けが緩むことを抑制するためのものである。
なお、平ワッシャー８ａとスプリングワッシャー９ａは本発明における陽極側端子を構成し、平ワッシャー８ｂとスプリングワッシャー９ｂは本発明における陰極側端子を構成している。

導線部４は、一対のスプリングワッシャー９ａおよび９ｂに接続されており、一対のスプリングワッシャー９ａおよび９ｂと一対の平ワッシャー８ａおよび８ｂとを介して測定部３を陽極部５と陰極部６に電気的に接続している。なお、固定部２を介さずに導線部４を陽極部５と陰極部６に直接接続することもできる。
測定部３は、電流測定器から構成され、導線部４を介して陽極部５と陰極部６との間に流れる電流を測定する。測定部３としては、継時的に電流を測定できる電流測定器を用いることが好ましい。

次に、図１に示した腐食センサを用いて大気中の腐食環境性を測定する方法について説明する。
まず、橋梁などの構造物の周囲に載置または構造物に直接貼り付けるなどして腐食センサを設置する。雨などにより外部環境の湿度が高くなると、その水分Ｗが陽極部５の表面１３に付着する。陽極部５の表面１３に付着した水分Ｗは、図３に示すように、陽極部５に形成された複数の細孔１２内に入り、そのまま複数の細孔１２に収容されると共に複数の細孔１２を陽極部５の裏面１４まで浸透して吸水シート７に供給される。

これにより、複数の細孔１２から供給された水分Ｗで吸水シート７が満たされ、陽極部５と陰極部６との間が水分Ｗで連結されて腐食回路Ｔが形成される。
この腐食回路Ｔの形成により、陰極部６に対して卑な導電性材料からなる陽極部５においてアノード反応（酸化反応）が生じ、陽極部５の金属原子が陽極部５内に電子を残して水分Ｗ中に溶解して拡散する。一方、貴な導電性材料から構成された陰極部６には、陽極部５に残された電子が導線部４を介して供給されてカソード反応（還元反応）が生じ、水Ｈ_２Ｏ、酸素Ｏ_２及び陽極部５から供給された電子が反応して水酸化物イオンＯＨ⁻を生じる。このように、アノード反応とカソード反応が陽極部５と陰極部６においてそれぞれ生じることで、導線部４を介して陽極部５から陰極部６へ順次電子ｅ⁻を供給する、すなわち、図１に示すように、陰極部６から陽極部５へ腐食電流Ａが流れることになる。

この時、水分Ｗは、吸水シート７内だけではなく、陽極部５の複数の細孔１２にも収容されている。このため、図３に示すように、上記のようなアノード反応は、陽極部５の裏面１４だけでなく、複数の細孔１２の内面１５においても生じており、裏面１４および内面１５の双方で生じた電子ｅ⁻が陰極部６に供給される。このように、複数の細孔１２を有する陽極部５を用いることにより、複数の細孔が形成されていない板状の陽極部を用いた場合と比較して、アノード反応が生じる表面積を増加させることができ、導線部４を介して陽極部５から陰極部６に供給される電子ｅ⁻の量を増加させると共に陰極部６から陽極部５に流れる腐食電流Ａを増加させることができる。

また、陽極部５は、複数の細孔１２に沿って網目状に連続して拡がる構造を有しており、その内部において電子ｅ⁻を伝導するための複数の伝導路が互いに連続するように形成されている。このため、例えば、図４に示すように、陽極部５の裏面１４において生じた電子ｅ⁻は、伝導路１６ａおよび１６ｂを含む陽極部５内の複数の伝導路１６を伝導することができる。従って、例えば、１つの伝導路１６ａに接する内面１５においてアノード反応に伴う腐食部Ｃが形成されて互いに隣接する細孔１２の間が塞がれても、腐食部Ｃの周辺の領域を介して電子ｅ⁻を平ワッシャー８ａおよびスプリングワッシャー９ａからなる陽極側端子へ伝導することができる。
すなわち、陽極部５における腐食の進行に伴って電子ｅ⁻の伝導が遮断されることを抑制することができ、長期間にわたり、導線部４を通して大気の腐食環境性に応じた腐食電流Ａを生じさせることができる。

このようにして導線部４を通して陰極部６から陽極部５に流れる腐食電流Ａは、測定部３により測定される。腐食電流Ａの値は、電極部１におけるアノード反応とカソード反応の量に応じて変化する、すなわち外部の水分、酸素および塩類などの腐食成分の濃度に応じて変化する。例えば、外部環境の湿度が高くなると、電極部１に付着する水分Ｗ量が増加し、測定部３で測定される腐食電流Ａの値が大きくなり、一方、外部環境の湿度が低い場合は、電極部１に付着する水分Ｗ量が低下し、測定部３で測定される腐食電流Ａの値も低下する。特に、晴天時など外部環境が乾燥しているために電極部１に水分Ｗが付着されないときは、腐食電流Ａは０となる。このように、腐食成分の濃度に応じて変化する腐食電流Ａの値に基づいて、腐食センサの周囲の腐食環境性を評価することができる。

ここで、外部の水分Ｗを吸収する吸水シート７には、繊維素材中に親水性官能基を有する繊維が含まれるものを用いることが好ましく、繊維間のみで水分Ｗを物理的に保持する繊維と比較して、水分Ｗの保持機能を高めることができる。これにより、外部環境の水分濃度が比較的低い場合、例えば、結露が発生するような環境においても、陽極部５および陰極部６に生じた少量の水分Ｗを吸水シート７が吸収して陽極部５と陰極部６との間を連結するため、幅広い水分濃度に応じた腐食電流Ａを測定することができる。

親水性官能基としては、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ_２）、アミド基（−ＣＯＮＨ_２）、アルデヒド基（−ＣＨＯ）、チオール基（−ＳＨ）、ヒドロキシ基（−ＯＨ）、などを有することが好ましく、これらの親水性官能基を繊維中または繊維表面に有することにより、繊維中または繊維間において水分を保持することができる。親水性官能基を有する繊維としては、例えば、レーヨン、綿、ビニロン、ナイロン、羊毛、アクリレートなどが挙げられるが、特に、特開２００３−０８９９７１号公報に記載されるようにアクリレート系繊維を薬剤処理することにより得られる架橋型アクリレート繊維を用いることが好ましい。

また、電極部１は、陽極部５の複数の細孔１２を介して内部に水分Ｗを浸透させるため、電極部１内の水分Ｗが外部に流出することを抑制することができる。従来、ＡＣＭセンサでは、電極部が外部に露出しているため、電極部の表面が水平になるように腐食センサを設置した場合には電極部に水分が多く付着するのに対し、電極部の表面が鉛直方向に沿うように腐食センサを設置した場合には水分が電極部上から流下して水分の付着量が低下し、その姿勢に応じて腐食電流の値が変化するといった問題があった。本発明では、電極部１内に水分Ｗを浸透させて電極部１からの水分Ｗの流出を抑制することで、電極部１の姿勢に関わらず水分Ｗの付着量を一定に維持して腐食電流Ａを測定することができ、腐食センサの設置の自由度が向上する。

なお、腐食センサを構造物に取り付ける際に、腐食センサと構造物との間に断熱材を挟む等の方法により、構造物からの熱が腐食センサに伝わりにくい構成とすれば、構造物からの熱が電極部１に伝達されて腐食電流Ａの値が変化することを抑制し、腐食成分の濃度に応じた腐食電流Ａを正確に測定することができる。

本実施の形態によれば、複数の細孔１２を形成して陽極部５においてアノード反応が生じる表面積を増加させることにより、陰極部６から陽極部５に流れる腐食電流Ａを増加させることができ、外部の腐食環境性を高精度に測定することができる。また、陽極部５を網目状の構造として互いに連続する複数の伝導路１６を形成することにより、陽極部５の腐食に伴って複数の伝導路１６の全てが切断されることを抑制し、外部の腐食環境性を長期間にわたって高精度に測定することができる。さらに、吸水シート７として親水性官能基を有する繊維を用いて水分保持機能を高めることにより、外部の水分濃度が比較的低い場合でも腐食環境性を高精度に測定することができる。

実施の形態２
実施の形態１では、複数の細孔１２を有する多孔質材から陽極部５を構成したが、陽極部は外部から吸水シートまで連通する複数の連通孔が形成されていればよく、多孔質材に限られるものではない。
例えば、図５に示すように、実施の形態１に係る腐食センサにおいて、陽極部５に換えて陽極部２１を配置することができる。この陽極部２１には、それぞれ陽極部２１の表面に対して垂直な方向に貫通する複数の直管状の貫通孔２２が形成されている。これにより、陽極部２１は、複数の貫通孔２２の間を連続して拡がる構造を有している。すなわち、陽極部２１は、その一部が分断されることなく、厚さ方向および厚さ方向に直交する方向に連続した構造を有する。

まず、実施の形態１と同様に、腐食センサを構造物の周囲などに設置すると、図６に示すように、外部環境に存在する水分Ｗが、複数の貫通孔２２内に流入して、複数の貫通孔２２に収容されると共に複数の貫通孔２２を陽極部２１の裏面１４まで浸透して給水シート７に供給される。そして、複数の貫通孔２２から供給された水分Ｗで給水シート７が満たされることにより、陽極部２１と陰極部６との間が連結されて腐食回路Ｔが形成される。

この時、水分Ｗは、給水シート７内だけでなく陽極部２１内にも収容されているため、腐食回路Ｔの形成に伴うアノード反応を陽極部２１の裏面１４と内面１５の双方で生じさせることができ、導線部４を通して陽極部２１から陰極部６への電子ｅ⁻の供給能力を増加させることができる。

また、陽極部２１にはアノード反応に伴い腐食が生じるが、陽極部２１が複数の貫通孔２２の間を厚さ方向および厚さ方向に直交する方向に連続して拡がる構造を有するため、電子ｅ⁻が伝導するための複数の伝導路が形成されている。このため、例えば、図７に示すように、陽極部２１の裏面１４において生じた電子ｅ⁻は、伝導路２３および２４を含む陽極部２１内の複数の伝導路を伝導することができ、電子ｅ⁻の伝導が腐食により遮断されることを抑制することができる。例えば、隣り合う貫通孔２２の間を横断するように生じた腐食部Ｃにより１つの伝導路２３が塞がれても、腐食部Ｃの周辺の領域を介して電子ｅ⁻を平ワッシャー８ａおよびスプリングワッシャー９ａからなる陽極側端子へ伝導させることができる。
従って、長期間にわたり、導線部４を通して大気の腐食環境性に応じた腐食電流Ａを陰極部６から陽極部２１に流すことができる。

このようにして、導線部４を通して陰極部６から陽極部２１に流れる腐食電流Ａが、測定部３により測定される。腐食電流Ａは、電極部１におけるアノード反応とカソード反応の量に応じて変化する、すなわち外部の水分、酸素および塩類などの腐食成分の濃度に応じて変化する。このため、測定部３により測定された腐食電流Ａの値に基づいて周囲の腐食環境性を評価することができる。

ここで、陽極部２１には直管状の貫通孔２２が形成されているため、実施の形態１の陽極部５に形成された三次元方向に不規則な複数の細孔１２に水分Ｗが収容される場合と比較して、貫通孔２２から水分Ｗが排出されやすく、外部の水分濃度が低下した場合に電極部１内の水分Ｗ量をスムーズに低下させることができる。例えば、雨が止んで晴れた場合に、複数の貫通孔２２に収容された水分Ｗはスムーズに気化されて電極部１内から排出される。このため、外部の水分濃度の変化に対応してスムーズに腐食電流Ａを変化させることができ、その値に基づいて腐食環境性の変化を敏感に捉えることができる。

なお、複数の貫通孔２２は、２０μｍ以上６．５ｍｍ以下の直径を有するように形成することが好ましい。
ここで、複数の貫通孔２２の直径を２０μｍ以上とすることで、上記のように外部の水分濃度が低下した場合に、複数の貫通孔２２に収容された水分Ｗをよりスムーズに低下させることができる。
また、複数の貫通孔２２を６．５ｍｍより大きな直径で形成すると、貫通孔２２に収容された水分Ｗ中の酸素濃度は、貫通孔２２に接する内面１５と陽極部２１の裏面１４との間で酸素濃度に大きな差が生じるおそれがある。これにより、図８に示すように、陽極部２１の裏面１４で生じた電子ｅ⁻が内面１５に伝導される、いわゆる酸素濃淡電池が陽極部２１内に形成されて、陽極部２１から陰極部６への電子ｅ⁻の伝導が妨げられてしまう。そこで、複数の貫通孔２２の直径を６．５ｍｍ以下とすることにより、陽極部２１から陰極部６への電子ｅ⁻の伝導が阻害されることを抑制し、陽極部２１と陰極部６の間の腐食反応に応じた腐食電流Ａを正確に測定することができる。

実施の形態３
実施の形態１および２において、複数の細孔または複数の貫通孔を塞がないように電極部１の外側を防水膜で覆うことが好ましい。
例えば、図９に示すように、陽極部５の表面１３を除いて電極部１の外側を覆うと共に固定部２の外側を覆うように防水膜３１を形成することができる。防水膜３１としては、例えばシリコーン樹脂を用いることができる。
このように、電極部１および固定部２の外表面に水分Ｗが付着するのを抑制することにより、陰極部などの金属で構成された部材が、腐食環境性の測定と関係なく、外部の水分Ｗで腐食されることを抑制することができ、長期間にわたって腐食電流Ａの測定を行うことができる。

（実施例１）
８００×４００×９ｍｍの鋼板をブラスト処理した陰極部の上に、６６×６６×３ｍｍのアクリレート繊維からなる給水シートと、６６×６６×５ｍｍの多孔質材からなる陽極部とを順次重ねて電極部を作製し、この電極部をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂製ボルトで固定すると共に陽極部の上部と陰極部の下部とを導線部で接続した。続いて、陽極部の表面を除く全表面をシリコーン樹脂からなる防水膜で覆うことにより腐食センサを作製した。
なお、陽極部は、ＡｌとＺｎの金属粉をそれぞれ５０質量％で混合した混合粉体を焼結することにより得られた気孔率３０％の多孔質材を用いた。また、陰極部は、ＪＩＳＧ３１０６ＳＭ４００Ａ材を用いた。

（実施例２）
陽極部として、８０質量％のＡｌ金属粉と２０質量％のＺｎ金属粉とを混合した混合粉体を焼結することにより得られた気孔率３０％の多孔質材を用いた以外は、実施例１と同様の方法により腐食センサを作製した。

（実施例３）
陽極部として、８０質量％のＡｌと２０質量％のＺｎとの合金粉体を焼結することにより得られた気孔率３０％の多孔質材を用いた以外は、実施例１と同様の方法により腐食センサを作製した。

（比較例１）
陰極部が銀から構成されると共に陽極部が鉄から構成されたＡＣＭセンサを用いた。

（比較例２）
陰極部が銀から構成されると共に陽極部が亜鉛から構成されたＡＣＭセンサを用いた。

上記の実施の例１〜３および比較例１〜２について、電極部を水平に対して５度傾けた状態で大気に暴露し、電極部に流れる腐食電流を１０分間隔で２０１０年１月１日から２０１０年１月３１日の１か月間測定した。その結果を図１０に示す。
なお、図１０には、横軸に日付と濡れ時間を示すと共に縦軸に腐食電流の値を示している。ここで、濡れ時間は、温度（ｔ）≧０℃で相対湿度（ＲＨ）≧８０％となった時間である。また、実施例１〜３の腐食電流の値を腐食電流密度（μＡ／ｃｍ^２）として示し、比較例１および２の腐食電流の値をセンサ出力（μＡ）として示した。

その結果、実施例１〜３は、比較例１および２とほぼ同じ挙動を示しており、降雨および結露などの水分濃度の変化に対して高精度に腐食電流Ａを測定できることがわかった。特に、腐食電流Ａの値が高くなる降雨時において、実施例１〜３で測定された腐食電流Ａは同程度の値を示しており、水分濃度が高い時に生じる腐食電流Ａを高精度に測定できることがわかった。

また、実施例２および３は、実施例１と比較して、腐食電流Ａの値が低くなる晴天時において、腐食電流Ａの値が大きく低下しており、水分濃度の低下を高精度に測定できることがわかった。このことから、陽極部を構成する金属について、亜鉛に対してアルミニウムの割合を増加させることが好ましいことがわかる。特に、実施例２において水分濃度の低下を高精度に測定できており、陽極部を構成する金属に合金粉体を用いることが好ましいことがわかる。

１電極部、２固定部、３測定部、４導線部、５，２１陽極部、６陰極部、７給水シート、８ａ，８ｂ平ワッシャー、９ａ，９ｂスプリングワッシャー、１０ボルト、１１ナット、１２複数の細孔、１３陽極部の表面、１４陽極部の裏面、１５陽極部の内面、１６、１６ａ，１６ｂ，２３，２４電通路、２２複数の貫通孔、３１防水膜、Ｗ水分、Ｔ腐食回路、Ａ腐食電流、Ｃ腐食。

Claims

複数の連通孔が形成された陽極部と、前記陽極部に対向して配置され且つ前記陽極部に対して貴な材料からなる陰極部と、前記陽極部と前記陰極部との間に配置され且つ絶縁体からなると共に外部からの水分を吸収する吸水シートとを有し、前記陽極部に陽極側端子が配置され且つ前記陰極部に陰極側端子が配置される電極部と、
前記陽極側端子と前記陰極側端子に接続され、前記吸水シートに水分が吸収されて腐食回路が形成された時に流れる電流を測定する測定部と
を備え、
前記複数の連通孔は、外部から前記吸水シートまで連通して、外部の水分を収容すると共に前記吸水シートに供給する腐食センサ。
前記陽極部は、前記複数の連通孔として複数の細孔を有する多孔質材から構成され、前記複数の細孔に沿って網目状に連続して拡がる構造を有する請求項１に記載の腐食センサ。
前記陽極部は、前記複数の連通孔として互いに平行に延びる複数の貫通孔が形成される請求項１に記載の腐食センサ。
前記陽極部は、６．５ｍｍ以下２０μｍ以上の直径からなる前記複数の貫通孔が形成される請求項３に記載の腐食センサ。
前記吸水シートは、架橋型アクリレート繊維である請求項１〜４のいずれか一項に記載の腐食センサ。
前記陽極部、前記吸水シート、および前記陰極部の位置を互いに固定する固定部をさらに有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の腐食センサ。
前記複数の連通孔を塞がないように前記電極部の外側を覆う防水膜をさらに有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の腐食センサ。