JP2016033870A - シート状電池試験装置及びシート状電池試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状電池を交互に折り畳み、その折り畳まれたシート状電池の間に電極端子を挟み込むことにより、同じ形状の構成のまま、電池の検査・試験の次工程へハンドリングすることができ、電池の試験装置の装置規模を小さくして、試験スペースの狭小化を図ることができる。
【解決手段】本発明のシート状電池試験装置及びシート状電池試験方法は、電極層を両面に備えたシート状電池を、折畳方向を交互に変えて折り畳む折畳部と、シート状電池の折り畳まれた部分に電極端子を挟み込まれた状態で、電極端子に電力を供給して所定の試験を行う試験部とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シート状電池の試験装置及び試験方法に関し、例えばシート状二次電池の試験装置及び試験方法に適用し得るものである。

電池には、その基本的構成がシート状に構成されているものがある。そしてこのシート状の電池基本構成（以下、単にシート状電池ともいう）の製造工程においては、その製造途中あるいは完成後にシート状電池の性能等を試験することが行われている。

ここで、本明細書において「シート状電池」とは、電極層（正極層や負極層）と、その電極層の間に介在する電極間層を、少なくとも備えた薄板状（シート状）のものをいうこととする。この電極層と電極間層はシート状電池の厚さ方向に複数積み重なっていてもよいし、広がり方向に複数並んでいてもよい。また、この電極間層は、両電極の接触を防止するとともに起電力の発生や蓄電に寄与する部分であり、例えば、電解質やセパレータ、充放電層（蓄電層）等であることができる。また、「試験」とは、「評価」、「検査」、「測定」を包含した用語とし、「電池の試験」とは、電池の性能検査、充放電試験、コンディショニング、充放電サイクル試験、エージング試験等を含む概念とする。

シート状電池の試験方法は、例えば特許文献１に記載されるように、非水電解液二次電池に用いられる巻回電極体を検査する方法がある。検査対象である巻回電極体は、帯状の正極材及び負極材を、帯状の第１のセパレート材及び第２のセパレート材と共に巻回して形成されている。そして、複数の巻回電極体を搬送用ベルトコンベアによって１個ずつ試験位置に搬送し、順次試験する技術が示されている。

また、例えば特許文献２には、シート状電池を構成する電極板の検査方法に関するものであるが、二次電池用電極板の内部短絡につながる欠陥を判定する方法が開示されている。検査対象である電極板は、正極板または負極板よりなる電極板の表面に多孔性絶縁層が形成されている。そして、この多孔性絶縁層付き電極板を電極板巻き出し・取りロールにより走行させながら、その走行途中に設けられた一対の検査電極により電圧を印加して、連続的に電流を測定している。

また、電池の試験装置としては、例えば特許文献３に、複数の二次電池に対して同時並列に充放電動作をする充放電装置が開示されている。そして、この充放電装置を二次電池のコンディショニング試験に適用した例が示されている。

ところで、近年、固体薄膜化して構成される全固体型の二次電池が研究、開発されており、小型化を実現する二次電池として期待されている。このような二次電池の１つとして、特許文献４には、金属酸化物半導体の光励起構造変化を利用して、バンドギャップ中に新たなエネルギー準位を形成して電子を捕獲する動作原理に基づく二次電池が開示されている。この電池は、第１電極と第２電極との間に、絶縁性の被膜に覆われた微粒子のｎ型金属酸化物半導体が充填された充電層を備えている。その充電層は、紫外線照射による光励起構造変化現象により、ｎ型金属酸化物半導体のバンドギャップ内に新たなエネルギー準位が形成されており、そのエネルギー準位に電子を捕獲してエネルギーを充電する。ここで、本明細書においては、このような金属酸化物の光励起構造変化を利用した全固体型物理二次電池を「量子電池」と称する。

特開２００４−２７３２１６号公報 特開２０１０−４０３６２号公報 国際公開第２０１４／０１７４６３号 国際公開第２０１３／０６５０９３号

しかしながら、特許文献１に記載された従来の電池の試験装置は、非検査物を試験位置へ搬入または試験位置から搬出するためにベルトコンベア等の搬送装置が必要になる。このため、試験装置全体の装置規模も大きくなり、広い試験スペースが必要となってしまう。

また、この試験装置では、試験用の電力を供給する端子が一対しか備えていないため、１個ずつ順番に試験を行わなければならず試験に時間がかかるという問題がある。

これに対して、試験用端子を複数設けて同時に複数位置で試験を行えるようにして、処理時間を短縮することも考えられる。しかし、その場合には、ベルトコンベアの流れ方向に沿って試験装置や試験位置を複数設ける必要があり、その分だけベルトコンベアの走行距離が長くなり、試験装置の規模や試験に要するスペースがさらに大きくなることが予想される。

また、特許文献２の記載技術のようにロール状になっているシート状部材を引き出しながらその走行途中に試験用電極を配置して試験を行うことをシート状電池の検査に適用することも考えられる。しかし、その場合も試験用端子を複数設けて同時に複数位置で試験を行えるようにしようとすると、引き出されたロールの走行方向に沿って試験装置や試験位置を複数設ける必要があり、その分だけ引き出されたロールの走行距離が長くなり、試験装置の規模や試験に要するスペースが大きくなることが予想される。

そのため、電池の試験装置の装置規模を小さくして、試験スペースの狭小化を図ることができるとともに、同時に複数箇所の試験を行うことにより試験時間の短縮化を図ることができるシート状電池試験装置及びシート状電池試験方法が求められている。

かかる課題を解決するために、第１の本発明のシート状電池試験装置は、電極層を両面に備えたシート状電池を、折畳方向を交互に変えて折り畳む折畳部と、シート状電池の折り畳まれた部分に電極端子を挟み込まれた状態で、電極端子に電力を供給して所定の試験を行う試験部とを備えることを特徴とする。

第２の本発明のシート状電池試験方法は、電極層を両面に備えたシート状電池を、折畳方向を交互に変えて折り畳む折畳工程と、シート状電池の折り畳まれた部分に電極端子を挟み込まれた状態で、電極端子に電力を供給して所定の試験を行う試験工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、シート状電池を交互に折り畳み、その折り畳まれたシート状電池の間に電極端子を挟み込むことにより、電池の試験装置の装置規模を小さくして、試験スペースの狭小化を図ることができる。また、試験対象であるシート状電池の試験工程への搬入や次工程への搬出のハンドリングを容易にすることができる。また、小さなスペースで同時に複数箇所の試験を行うことができるので試験時間の短縮化を図ることができる。

第１の実施形態に係る試験装置の概略的な構成を示す構成図である。 第１の実施形態に係るシート状量子電池を示す図である（その１）。 第１の実施形態に係るシート状量子電池を示す図である（その２）。 第１の実施形態に係る折り畳んだシート状電池と電池試験機との接続関係を示す図である。 第１の実施形態に係る正極端子板の構造を説明する説明図である。 実施形態に係る電極端子板の表面における導電性部材の形状を示す図である（その１）。 実施形態に係る電極端子板の表面における導電性部材の形状を示す図である（その２）。 実施形態に係る電極端子板の表面における導電性部材の形状を示す図である（その３）。 実施形態に係る電極端子板の表面における導電性部材の形状を示す図である（その４）。 第１の実施形態に係る負極端子板の構造を説明する説明図である。 第１の実施形態に係る折り畳んだシート状電池と電極端子板との接触関係を説明する断面図である。 第１の実施形態に係るシート折畳機構部１２２の折り畳み動作例を説明する説明図である。 第２の実施形態に係るシート状電池を示す図である（その１）。 第２の実施形態に係るシート状電池を示す図である（その２）。 第２の実施形態に係る試験装置の概略的な構成を示す構成図である。 第２の実施形態に係る折り畳んだシート状電池と電極端子板との接触関係を説明する断面図である。 第２の実施形態に係るシート折畳機構部の動作を説明する説明図である。 第３の実施形態に係るシート状電池を示す図である（その１）。 第３の実施形態に係るシート状電池を示す図である（その２）。 第３の実施形態に係る試験装置の概略的な構成を示す構成図である。 第３の実施形態に係る折り畳んだシート状電池と電池試験機との接続関係を示す図である（その１）。 第３の実施形態に係る折り畳んだシート状電池と電池試験機との接続関係を示す図である（その２）。 第４の実施形態に係るシート状電池を示す図である（その１）。 第４の実施形態に係るシート状電池を示す図である（その２）。 第４の実施形態に係る折り畳んだシート状電池と電池試験機との接続関係を示す図である。

（Ａ）第１の実施形態
以下では、本発明に係るシート状電池試験装置及びシート状電池試験方法の第１の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

ここで、シート状電池の種類については、電極層（正極層及び負極層）と、その電極層の間に介在する電極間層とを有するシート状の電池の基本構成を有していれば特に限定されず、例えば化学電池や物理電池の一次電池や二次電池に広く適用することができ、特に全固体型の二次電池に好適であり、より好ましくは量子電池に適用できる。また、電極間層は、両電極の接触を防止するとともに起電力の発生や蓄電に寄与する部分であり、例えば、電解質やセパレータ、充放電層等であることができ、より好ましくは二次電池の充放電層であり、さらに好ましくは量子電池の充放電層であることができる。

また、電池の試験装置は、電池性能を試験する装置に広く適用することができ、例えば、電池の性能検査、充放電試験、コンディショニング、充放電サイクル試験、エージング試験等を行うものである。

（Ａ−１）量子電池について
この実施形態では、シート状電池が量子電池である場合を例示する。そのため、はじめに量子電池の基本構成について説明する。

量子電池は、金属酸化物の光励起構造変化を利用して、バンドギャップ中に新たなエネルギー準位を形成して電子を捕獲する動作原理に基づく二次電池である。

量子電池は、全固体型の二次電池であり、単独の二次電池として機能する構成は、負極層と正極層との間に固体の充放電層（本明細書においては、単に「充電層」ともいう）を有するものである。

充電層は、充電動作で電子を蓄え、放電動作で蓄電している電子を放出し、充放電がなされていない状態で電子を保持（蓄電）している層であり、光励起構造変化技術が適用されて形成されている。

ここで、光励起構造変化は、例えば、国際公開ＷＯ／２００８／０５３５６１に記載されており、その出願の発明者である中澤明氏が見出した現象（技術）である。すなわち、中澤明氏は、所定値以上のバンドギャップを持つ半導体であって透光性をもつ金属酸化物が、絶縁被覆された状態で有効な励起エネルギーを与えられると、バンドギャップ内に電子不在のエネルギー準位が多数発生することを見出した。量子電池は、これらのエネルギー準位に電子を捕獲させることで充電し、捕獲した電子を放出させることで放電するものである。

充電層は、絶縁被膜で覆われたｎ型金属酸化物半導体の微粒子が、負極層３に対して薄膜状に付着され、ｎ型金属酸化物半導体が紫外線照射によって光励起構造変化を起こし、電子を蓄えることができるように変化したものである。

正極層は、正極本体層と、充電層に接するように形成されたｐ型金属酸化物半導体層とを有する。ｐ型金属酸化物半導体層は、正極本体層から充電層への電子の注入を防止するために設けられている。

負極層と、正極層の正極本体層とは、導電層として形成されたものであれば良い。

このような基本構成からなる量子電池は、必要により電極層に電極端子を取り付けたり、周囲に外装部材や被覆部材等を取り付けたりして電池としての体裁を整えることができる。また、この量子電池の基本構成を複数積層し直列又は並列に接続してパッケージすることもできる。

（Ａ−２）シート状量子電池について
この実施形態における試験対象のシート状電池は、上記基本構成を備えたシート状の量子電池の場合で説明する。以下、このシート状量子電池について図面を参照して説明する。

図２及び図３は、この実施形態に係るシート状量子電池１（以下、単に「シート状電池１」とも記す）を示す図である。図２は、シート状電池１の正面図であり、図３は、図１のシート状電池１のＡ−Ａ線断面図である。

図２及び図３に示すように、この実施形態に係るシート状電池１は、前述した量子電池の基本構成である負極層３、充電層６、及び正極層２が順に積層された薄板状の長尺物である。正極層２は、充電層６上に形成されたｐ型金属酸化物半導体層とその上に積層された正極本体層とからなる。前記正極本体層及び負極層３は、導電性が良い層であればよく、例えば、金属板や金属膜、透明導電膜などが利用できる。

図２に示すように、シート状電池１の長手方向における両側縁は互いに平行に形成されている。このシート状電池１の幅は特に限定されないが、例えば幅１０ｍｍから５００ｍｍ程度のものとすることができる。シート状量子電池１の長さは、少なくとも一度折り曲げて重ね合わせられる長さ以上であれば特に限定されず、例えば１０ｍｍ〜１００ｍ程度のものとすることができる。

正極層２及び負極層３の膜厚は１０ｎｍ〜１μｍ程度にでき、充電層６の膜厚は５０ｎｍ〜１０μｍ程度にできる。このシート状電池１は柔軟性を有するように構成させることができ、製造後ロール状に巻くことも可能である。

（Ａ−３）第１の実施形態の構成
図１は、第１の実施形態に係る電池の試験方法及び試験装置の全体的な流れを説明する説明図である。

図１に示すように、第１の実施形態の電池の試験方法及び試験装置１００は、大別して、シート状電池１の供給を行う電池供給部（電池供給工程）５１と、電池供給部５１から供給されたシート状電池１を折り畳む電池折畳部（電池折畳工程）５２と、電池折畳部５２により折り畳まれたシート状電池１の間に電極端子を供給する電極端子供給部（電極端子供給工程）５３と、電極端子供給部５３により電極端子が供給されたシート状電池１を試験する試験部（試験工程）５４とを有する。

試験部５４は、シート状電池１の試験を行う部分であり、例えば、電池の性能検査、充放電試験、コンディショニング、充放電サイクル試験、エージング試験等を行う。この試験部５４は、電池試験機１０６と、押圧部１０７とを有する。

電池試験機１０６は、電池折畳部５２により折り畳まれて蛇腹状となったシート状電池１（以下、折り畳まれて蛇腹状になったシート状電池を「蛇腹状電池」ともいう）を、その間や上下面に配設された電気接続用の正極端子板２１及び負極端子板２２を用いて、電池性能の検査、充放電試験、コンディショニング、充放電サイクル試験、エージング試験等の試験を行うために必要な電力の供給や電気特性の測定を行うものである。

押圧部１０７は、蛇腹状電池１を、その折り畳み部分や上下面に正極端子板２１及び負極端子板２２が配置された状態で両外面から挟んで圧力を加えるものである。押圧部１０７がシート状電池１に圧力を加えることにより、蛇腹状電池１の折り畳み部分に挟まれたり上下面に配置されたりしている正極端子板２１及び負極端子板２２と、シート状電池１の電極層２、３との接触を確実にすることができる。この実施形態では、押圧部１０７が、折り畳まれたシート状電池１を載せる押圧台１０９と、その押圧台１０９に載せられたシート状電池１を上方から下方に向かって押圧する押圧板１０８と、この押圧板１０８を押圧方向に可動させる図示しない押圧機構部とを有している。

押圧板１０８は、蛇腹状電池１に対して、例えば上方から下方に向けて圧力を加えるための板状体である。押圧板１０８は、押圧可能な平坦な押圧面を有しており、前記押圧機構部によりシート状電池１の上方から押圧台１０９に向かって、前記押圧面を略水平に保ちながら下方に移動し、蛇腹状電池１の上面を押圧する。ここで、押圧板１０８は、正極端子板２１及び負極端子板２２とシート状電池１との接触性を良好なものとするために、蛇腹状電池１の上面全体を押圧する押圧面を有するものであることができるが、少なくとも正極端子板２１及び負極端子板２２の導電部と、蛇腹状電池１の電極層２、３とが接触する領域（すなわち、シート状電池１の上面の一部領域）を押圧する押圧面を有するものであっても良い。

前記押圧機構部は、折り畳まれたシート状電池１の上面をあらかじめ設定した圧力で押圧させることができるように押圧板１０８を動作させる部分である。前記押圧機構部は、押圧板１０８を上下に移動させる機構を備え、押圧板１０８の前記押圧面を下向き水平に保持しながら下方に向かって移動させるとともに、所定の圧力での押圧状態を維持できるように構成されている。

押圧台１０９は、蛇腹状電池１を載置するものであって、押圧板１０８の押圧方向の下側に設けられているものである。押圧台１０９は、押圧板１０８の押圧面と対向する平坦な載置面を有しており、押圧板１０８により押圧される載置面上のシート状電池１を下面から支持するものである。前記載置面は、蛇腹状電池１の下面全体を支持するものであることができるが、少なくとも正極端子板２１及び負極端子板２２の導電性部材と、蛇腹状のシート状電池１の電極層とが接触する領域（すなわち、シート状電池１の下面の一部領域）を支持するものであっても良い。これにより、折り畳まれたシート状電池１を、押圧板１０８と押圧台１０９とで挟み込み圧力を加えることができる。

なお、押圧部１０７により押圧する折り畳まれたシート状電池１は、直接押圧台１０９の載置面に載せても良いし、後述するようにトレー１０１に載せた状態で載せてもよい。

また、この実施形態では、押圧台１０９を固定した状態で、押圧板１０８を上方から下方に移動させて押圧する場合を例示するが、これに限定されるものではない。つまり、折り畳まれたシート状電池１を両面から挟んで圧力を加えることができるのであれば、例えば、押圧板１０８を固定して押圧台１０９を下方から上方に押し上げて押圧するようにしても良い。また例えば、押圧台１０９及び押圧板１０８が可動式のものであり、押圧台１０９が下方から上方に移動すると共に、押圧板１０８が上方から下方に移動するものであっても良い。

さらに、この実施形態では、押圧板１０８の押圧面が水平に保持されたまま下方に移動する場合を例示した。しかし、これに限らず、例えば前記押圧機構部が押圧板１０８を回動可能にするものであってもよい。すなわち、押圧台１０９上にシート状電池１が載せられた後に、押圧板１０８を所定の高さに設定するとともに、押圧板１０８の押圧面を垂直又は傾斜した状態から水平の位置まで回動させることでシート状電池１を押圧するものであっても良い。

図５は、第１の実施形態に係る正極端子板２１の構造を説明する説明図であり、図５（Ａ）は、正極端子板２１の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面矢視図である。

図５に示すように、正極端子板２１は、絶縁性の材料からなる絶縁層２１１ｃの両面に、導電性部材からなる導電部２１２ａ、２１２ｂが積層されている。つまり、正極端子板２１は、絶縁層２１１ｃを第一の導電部２１２ａ及び第二の導電部２１２ｂで挟んだ構造となっている。これにより第一の導電部２１２ａと第二の導電部２１２ｂの間は、絶縁層２１１ｃにより絶縁されている。導電部２１２ａ及び２１２ｂの端部には電線２１３ａ、２１３ｂがそれぞれ接続されている。導電部２１２ａ及び２１２ｂの端部（この例では電線２１３ａ、２１３ｂが接続されている側の端部）は、シート状電池１に挟み込まれる際に折り畳み部分からはみ出す可能性がある部分であり、表面に絶縁層２１１ａ、２１１ｃが形成されている。これにより試験中の短絡を防止できる。電線２１３ａ、２１３ｂは電池試験機１０６の正極側端子１０５ａに接続される。

また、正極端子板２１の導電部２１２ａ、２１２ｂは、全面が電気的接触に機能する場合を示したが、部分的又は多点で電気的接触に機能するものであっても良い。

例えば、正極端子板２１の導電部２１２ａ及び２１２ｂは、図６に例示するように正極端子板２１の表面において、ストライプ状に導電性部材が設けられているものであっても良い。また例えば、図７に例示するように、正極端子板２１の表面に格子状の導電性部材が設けられているものであっても良い。さらに例えば、図８に例示するように、正極端子板２１の表面に複数の波状の導電性部材が設けられているものであっても良い。また図９に例示するように、正極端子板２１の表面にエンボス状の導電性部材が設けられているものであっても良い。正極端子板２１の表面における導電部２１２ａ及び２１２ｂの形状は、図６〜図９に例示するものに限定されるものではなく、その他に櫛歯状であっても良いし、メッシュ状等としても良い。

図１０は、第１の実施形態に係る負極端子板２２の構造を説明する説明図であり、図１０（Ａ）は、負極端子板２２の平面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＣ−Ｃ線断面矢視図である。

図１０に示すように、負極端子板２２は、平板状の導電性部材からなる導電部２２２を備え、その端部にはワイヤ２２３が接続されている。ワイヤ２２３は電池試験機１０６の負極側端子１０５ｂに接続される。

負極端子板２２の導電部２２２は、その全面が電気的接触に機能する場合を示したが、部分的又は多点で電気的接触に機能するものであっても良い。

例えば、図６から図９に示した正極端子板２１の場合と同様に、導電部２２２は負極端子板２２の表面において、ストライプ状や格子状、複数の波状、エンボス状に導電性部材が設けられているものであっても良い。また櫛歯状やメッシュ状等に導電性部材が設けられているものであっても良い。

正極端子板２１は、導電部２１２ａ、２１２ｂを介して電気的に充分に低い抵抗値で正極層２と電池試験機１０６の正極側接続端子１０５ａとの間で接続できるならば、その形状や材質は限定されるものでない。同様に、負極端子板２２は、導電部２２２を介して電気的に充分に低い抵抗値で負極層３と電池試験機１０６の負極側接続端子１０５ｂとの間で接続できるならば、その形状や材質は限定されるものでない。なお、正極端子板２１及び負極端子板２２の正面視形状については、この例では1つの試験体の形状が長方形をしていることから、それに広く接触できるという点で長方形状であることが好ましい。

なお、正極端子板２１及び負極端子板２２は、説明便宜上、「板」と表現しているが、正極端子板２１及び負極端子板２２は、薄板だけでなく、薄膜状のものであっても良い。また、線状のものや、棒状のものにすることも可能である。

図４は、第１の実施形態に係る折り畳んだシート状電池１と電池試験機１０６との接続関係を示す図である。図４では、シート状電池１については、電気接続用の正極端子板２１及び負極端子板２２が挿入された状態を示している。また、図４では、シート状電池１に接触する正極端子板２１及び負極端子板２２と電池試験機１０６との接続関係を示している。

図４において、電池折畳部５２により折り畳まれたシート状電池１は蛇腹状となり、その内側に折り込まれた部分の隙間に、電極端子供給部５３により電極端子板２１、２２が挿入されている。また、折り畳まれたシート状電池１の上面及び下面には、負極端子板２２が配置されている。

シート状電池１の正極層２が内側になるように折り込まれた部分には、正極端子としての正極端子板２１が挿入される。また、シート状電池１の負極層３が内側になるように折り込まれた部分には、負極端子としての負極端子板２２が挿入される。つまり、蛇腹状電池１の折り畳み部分には、正極端子板２１と負極端子板２２とが交互にシート状電池１に接触することになる。

電池試験機１０６は、蛇腹状電池１に接触している正極端子板２１及び負極端子板２２を電気接続用の電極端子として接続端子１０５ａ、１０５ｂに接続し、試験のための電力供給を行なうものである（例えば、電圧を印加したり、電流を流したりする）。正極端子板２１は、電線２１３ａ、２１３ｂを介して電池試験機１０６の正極側端子１０５ａに接続されている。また、負極端子板２２は、電線２２３を介して電池試験機１０６の負極側端子１０５ｂに接続されている。

なお、電池試験機１０６は、正極端子板２１と負極端子板２２との間に電圧をかけたり電流を流したりする機能に加え、正極端子板２１と負極端子板２２の間の電流や電圧等の電気特性を測定する機能を有するようにしても良い。また、電池試験機１０６は、測定された電気特性があらかじめ登録されている許容範囲内にあるかどうかを判断して、その測定箇所の電池が正常であるか異常であるかの判定をする機能を有するようにしてもよい。異常個所（試験体）はその異常と判定される測定値が測定された正極端子板２１と負極端子板２２が特定されることにより、あるいは正極端子板２１の導電部２１２ａ、２１２ｂが特定されることにより判断される。

また、電池試験機１０６は、折り畳まれたシート状電池の隣り合う折線の間あるいはシート状電池１の端辺とその隣の折線の間のシート部分を１個の試験体とみなした場合に、複数の試験体に対して同時に並列的に試験を行うことができる。さらに、電池試験機１０６は、複数の試験体を並列的に試験することができるため、同時に試験を行っている複数の試験体のうち、いずれかの試験体に不具合があった場合には、その不具合が生じた試験体への電気供給を個別的に遮断することができる。換言すれば、不具合が生じていない試験体の試験を継続させることができるため、試験の効率化を図ることができる。

試験完了後、シート状電池１は電極端子板２１、２２が抜き取られ、蛇腹状のまま次の工程に移されたり、保管されたりする。なお、試験工程で異常が検知された部分の電池（例えば、異常を検知した正極端子板２１と負極端子板２２とに挟まれた試験体）については、その後の工程でその部分を補修したり、取り除いたりすることができる。

ここで、図４に示すように、シート状電池１を折り畳み蛇腹状にすることができるため、試験スペースを狭くすることができる。また、前工程から試験工程への移行や、試験工程から次工程への移行の際のハンドリングが良く、保管の際のスペースも狭くすることができる。また、シート状電池１を蛇腹状にして、折り畳み部分に電気接続用の電極端子板２１、２２を挟み込むことができるため、シート状電池１の複数箇所を同時に試験することができ、試験の効率化を図れる。また、試験に使用している電極端子やその導電部を特定することにより、シート状電池１における試験箇所の特定が容易になり、電気特性の測定による異常箇所の特定も容易になる。

図１１は、折り畳んだシート状電池１と電極端子板２１及び２２との接触関係の詳細を説明する断面図である。なお、図１１では、接触関係を明確にするためにシート状電池１の厚み方向の寸法を強調して示している。

図１１は、シート状電池１を交互に折り畳んだ場合の一部を示している。図１１において、シート状電池１の負極層３は負極端子板２２（導電部２２２）と接触しており、シート状電池１の正極層２は正極端子板２１の導電部２１２ａ、２１２ｂと接触している。シート状電池１が折り畳まれることにより、正極層２は正極端子板２１を介して対向するものとなり、負極層３は負極端子板２２を介して対向するものとなる。正極端子板２１は、その先端が、折り畳まれたシート状電池１の折曲部の内面に接するかその少し手前まで挿入される。また、同様に、負極端子板２２は、その先端が、折り畳まれたシート状電池１の折曲部の内面に接するか少し手前まで挿入される。

また、シート状電池１の両端の試験体は、負極層３が外側に来るように折り畳まれており、その負極層３に負極端子板２２（導電部２２２）が接するように配置されている。なお、シート状電池１の端の試験体において正極層２が外側に来るように折り畳まれている場合は、その正極層２上に正極端子板２１を配置し、正極層２と接触している導電部に接続された電線のみを電池試験機１０６の端子に接続するようにするとよい。

このように電極端子板２１、２２がシート状電池１に接触することにより、一つの試験体は、負極層３が一つの負極端子板２２（導電部２２２）と接続され、正極層２が一つの正極端子板２１の一方の面の導電部２１２ａまたは２１２ｂと接続される。

次に、電池供給部５１の構成について図１を参照して説明する。

電池供給部５１は、シート状電池１を後の電池折畳工程やそれに続く電極端子供給工程に送り出すためのものである。

図１に示すように、電池供給部５１は、シート供給部１１１と、シート引出部１１２とを有している。

シート供給部１１１は、シート状電池１をロール状に巻回したもの（以下、単に「シートロール」とも言う）を回転可能に支持するためのロール支持部１１４を備えている。シートロールはその巻回軸が、ロール支持部１１４の回転軸と一致するようにロール支持部１１４に取り付けられている。ロール支持部１１４には、図示しない駆動部（例えばモータ等）を設け、それにより回転するように構成してもよい。

シート引き出し部１１２は、シート供給部１１１から繰り出されたシート状電池１を所定位置まで引き出すものである。例えば、シート引き出し部１１２は、シート状電池１の両面を挟持する挟持部を有しており、その挟持部がシート状電池１を挟みこんで所定量だけシート状電池１を移動させるように構成することができる。前記したとおりロール支持部１１４に駆動部が設けられている場合は、シート引出部１１２の引出量とロール支持部１１４の回転とを調整するように駆動部を連携させながら所定位置までシート状電池１を引き出すようにするとよい。

なお、本実施の形態では、ロール支持部１１４の回転軸は水平方向に向き、シートの引き出し方向は垂直方向下側に設定しているので、シート状電池１は試験装置１００の上方から下方に送り出されるように構成されている。また、実施形態に係るシート供給部１１１は、ロール状のシート状電池１を繰り出す場合を例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、巻回していないシート状の電池１をそのまま繰り出すようにしても良い。また、シート供給部１１１は、シート状電池１が位置ずれせず正常に繰り出されるようにするため、繰り出されたシート状電池１の幅方向を検知するセンサ及び位置補正制御部を有するようにして位置補正を行うようにしても良く、また、シート状電池１のたるみを防止するような機構を設けてもよい。

次に、電池折畳部５２の構成について図１を参照しながら説明する。電池折畳部５２は、シート状電池１の折り畳みを行うものである。

この実施形態では、シート状電池１の折り畳みは、折り畳み方向を交互に変えながら蛇腹状に折り畳む場合を例示する。

電池折畳部５２は、シート切断部１２１と、シート折畳機構部１２２とを有する。

シート切断部１２１は、電池供給部５１より繰り出されたシート状電池１を切断する機構である。シート折畳機構部１２２で行う折り畳みの間隔や回数に応じて切断する長さを設定する。

シート折畳機構部１２２は、折り畳み方向を交互に変えてシート状電池１を蛇腹状に折り畳むものである。

図１２は、第１の実施形態に係るシート折畳機構部１２２の折り畳み動作の例を説明する説明図である。

例えば、シート折畳機構部１２２は、折り畳むシート状電池１の幅方向に回転軸を有する回動部１２８と、その回動部１２８に設けられた一対の折曲部１２５ａ、１２５ｂと、その折曲部１２５ａ、１２５ｂにシート状電池１を押しつけてシート状電池１に折り目を付けるプレス部１２６ａ，１２６ｂとを有している。一対の折曲部１２５ａ、１２５ｂは、回動部１２８の回転軸を挟んでその回転軸に平行に間隔をあけて回動部１２８に取り付けられている。図１２に示すように、例えば、折曲部１２５ａ、１２５ｂは、断面が鋭角な部材であり、その鋭角な先端部１２４ａ、１２４ｂを形成する斜面部１２７ａ、１２７ｂと、支持面部１２９ａ、１２９ｂとを有している。一対の折曲部１２５ａ、１２５ｂは、先端部１２４ａ、１２４ｂが互いに外側の向きになるとともに、斜面部１２７ａ、１２７ｂが、互いに逆側に傾斜するように回動部１２８上に設けられている。また、支持面部１２９ａ、１２９ｂは、同一平面上又はシート状電池１の厚さ程度離間して平行に位置している。

そして、一対の折曲部１２５ａ、１２５ｂの間にシート状電池１が通っている状態で、回動部１２８を支持面１２９ａ、１２９ｂがシート状電池１と接する方向に回転させ、支持面部１２９ａ、１２９ｂとシート状電池１が接した後さらに所定角度回転させる。これにより折曲部１２５ａ、１２５ｂの先端部１２４ａ、１２４ｂによりシート状電池１が折り曲げられる。さらに、折曲部１２５ａ、１２５ｂの斜面部１２７ａ、１２７ｂと略平行なプレス面を有するプレス部１２６ａ、１２６ｂが斜面部１２７ａ、１２７ｂに向けて移動してシート状電池１を押圧する。これにより、折曲部１２５ａ、１２５ｂの先端部１２４ａ、１２４ｂの位置するところが折り目となりシート状電池１は折り曲げられる。

そして、折り曲げ後にプレス部１２６ａ、１２６ｂが元の位置に戻り、回動部１２８が逆向きに元の位置まで回転する。その後、折り曲げられたシート状電池１が電池供給部５１によって折曲部１２５ａ、１２５ｂの間を通って送り出される。

また、シート折畳機構部１２２は、シート状電池１が所定の距離進むごとに、折曲部１２５ａ、１２５ｂによりシート状電池１を折り曲げること、プレス部１２６ａ、１２６ｂにより押圧すること、及び、折曲部１２５ａ、１２５ｂとプレス部１２６ａ、１２６ｂを元の位置に戻してシート状電池１を所定長さ繰り出すことを繰り返すことで、蛇腹状のシート状電池１を形成する。

なお、この例では一度の折り畳み動作で、シート状電池１に二つの折り目を付けることができるので、折り畳み動作は一つの試験体分の間隔をあけるごとに行っている。折り畳まれたシート状電池１は、電極端子供給部５３に送り出される。

次に、電極端子供給部５３の構成について図１を参照しながら説明する。

電極端子供給部５３は、折り畳まれたシート状電池１に電極端子板２１、２２の挟み込みを行うものである。電極端子供給部５３は、谷折りされた部分の隙間を所定の間隔でかつ所定の位置に保持する図示しないシート保持部と、そのシート保持部により形成された隙間に電極端子板２１、２２を挿入する電極端子板供給部１３５とを有する。電極端子板供給部１３５は、本実施形態では、正極端子板２１を挿入するための正極端子板供給部１３５ａと、負極端子板２２を供給するための負極端子板供給部１３５ｂとを有する。

正極端子板供給部１３５ａの近傍には、あらかじめ挿入する複数の正極端子板２１が用意されており、正極端子板供給部１３５ａはその用意されている正極端子板２１のうちの１個を取り出し水平に保持した状態で、前記シート保持部により形成されている正極層２が内側に折り畳まれた部分の隙間に正極端子板２１を挿入する。

同様に、負極端子板供給部１３５ｂの近傍には、あらかじめ挿入する複数の負極端子板２２が用意されており、負極端子板供給部１３５ｂはその用意されている負極端子板２２のうちの１個を取り出し水平に保持した状態で、前記シート保持部により形成されている負極層３が内側に折り畳まれた部分の隙間に負極端子板２２を差し込む。

この動作を電池折畳部５２により折り畳まれて電極端子供給部５３に送り出されたシート状電池１に対して繰り返す。電極端子が挿入されたシート状電池１は、トレー１０１上に積み重ねられる。

なお、折り畳まれたシート状電池１の上面と下面については、その電極層に応じた電極端子板が配置される。例えば蛇腹状電池１の上面及び下面が負極層３の場合は、蛇腹状電池１の下面の下に負極電極端子板２２が配置され、上面の上に負極電極端子板２２が載せられる。

また、電極端子板２１、２２の挿入位置については、シート状電池１の折り畳み間隔やシート幅などを考慮し、電極端子板２１、２２の導電部２１２ａ、２１２ｂ、２２２が試験体のほぼ中央に位置するように設定される。また、電極端子板２１、２２が挿入された蛇腹状電池１は、そのまま次工程である試験工程に移してもよいが、折り畳まれたシート状電池１の上下面から軽く押圧した状態を維持するように仮止めした後に移すようにしてもよい。この場合は、電極端子板２１、２２がシート状電池１からずれ難いという点で好ましい。

また、電極端子板２１、２２と電池試験機１０６との接続は、例えば電線２１３ａ、２１３ｂ、２２３の両端や中間など任意の位置にコネクタを設けて行ってもよい。また、電極端子板２１、２２は、電池試験機１０６と接続された状態でシート状電池１に供給されても良いし、供給後に電池試験機１０６と接続しても良い。また、押圧部１０７による押圧中に接続しても良い。

トレー１０１上に積み重ねられたシート状電池１は、トレー１０１に載せられたまま試験工程に移される。

なお、試験装置１００は、上記構成要素以外に他の構成要素を含むものであっても良い。例えば、電池折畳部５１は、シール状電池１の張力を制御するための機構部や、シール状電池１の幅方向の位置を検知して所定位置に電気接続用の電極端子を固定するための機構部等を備えるようにしても良い。また、シート状電池１を保持して送り出すためのローラを適宜設けてもよい。

また、この実施形態では、ロール状のシート状電池１を試験装置１００の上方から下方に繰り出して蛇腹状に折り畳む場合を例示している。しかし、試験装置１００は、ロール状のシート状電池１を、試験装置１００の水平方向に一旦移動させて、蛇腹状に折り畳み、折り畳み後の蛇腹状のシート状電池１を下側に積み重ねていくようにしても良い。

次に、第１の実施形態に係る電池の試験装置１００の動作を、図１を用いて説明する。

［ステップ１］（シート状電池準備ステップ）
ロール状に巻回されたシート状電池１が、シート供給部１１１に取り付けられ、シート状電池１の端部がシート引き出し部１１２に達するようにセットされる。

［ステップ２］（シート状電池供給ステップ）
シート引き出し部１１２は、シート状電池１の端部がセットされると、所定の位置までシート状電池１を引き出す。このとき、例えば、シート引き出し部１１２が有する挟持部がシート状電池１の両面を挟持し、下方向に挟持部が移動することでシート状電池１を下方向に引き出すようにしても良い。また別の方法としては、シート引き出し部１１２が１対のローラを有しており、その１対のローラがシート状電池１を挟み込んで回転することにより、シート状電池１を下方向に引き出すようにしても良い。

このシート状電池１の引き出しは、電池折畳部５２や電極端子供給部５３の動きに合わせて必要な長さが適宜供給されるように継続される。

［ステップ３］（シート状電池折り畳みステップ）
引き出されたシート状電池１がシート折畳機構部１２２に達すると、その折曲部１２５ａ、１２５ｂやプレス部１２６ａ、１２６ｂ等の折り曲げ手段を用いて折り曲げられる。詳細な動作については前述したので説明を省略する。これにより、シート状電池１が所定の間隔で交互に折り曲げられることにより蛇腹状に折り畳まれる。折り曲げられたシート状電池１は、電極端子供給部５３に設けられたトレー１０１上に積み重ねられる。所定回数折り曲げられたシート状電池１は、シート切断部１２１により切断される。

［ステップ４］（電極端子供給ステップ）
トレー１０１上に積み重ねられたシート状電池１は、その積み重ね途中あるいは折り曲げ完了後、シート状電池１の負極層３側の谷折り部に負極端子板２２が挟み込まれ、正極層２側の谷折り部に正極端子板２１が挟みこまれる。すなわち、折り畳まれたシート状電池１が図示しないシート保持部により負極層３側の谷折り部の開口が所定の間隔で所定位置にくるように保持され、そこに負極端子板２２を水平に保持した状態で待機していた負極端子板供給部１３５ｂがその負極端子板２２を所定位置まで挿入する。その後、負極端子板供給部１３５ｂは挿入した負極端子板２２を離すとともに、前記シート保持部による開口の保持も解除される。 同様に、折り畳まれたシート状電池１が図示しないシート保持部により正極層２側の谷折り部の開口が所定の間隔で所定位置にくるように保持され、そこに正極端子板２１を水平に保持した状態で待機していた正極端子板供給部１３５ａがその正極端子板２１を所定位置まで挿入する。その後、正極端子板供給部１３５ａは挿入した正極端子板２１を離すとともに、前記シート保持部による開口の保持も解除される。この挿入操作を繰り返すことにより電極端子板２１、２２が挟みこまれた蛇腹状電池１が載置トレー１０１上に積み上げられる。なお、蛇腹状電池１の下面に配置する電極端子板については、あらかじめトレー１０１の所定位置に配置して置き、上面に配置する電極端子板については折り畳み完了後に上面に載せられる。

［ステップ５］（電極端子板挿入済シート状電池搬送ステップ）
電極端子板２１,２２が挿入された蛇腹状電池１が載せられたトレー１０１は、試験部５４に送られ、押圧台１０９の上に載せられる。

［ステップ６］（電池試験機接続ステップ）
押圧台１０９上に載せられたシート状電池１に挿入されている正極端子板２１は電線２１３ａ、２１３ｂを介して、電池試験機１０６の正極側端子１０５ａに接続される。また、負極端子板２２は電線２２３を介して電池試験機１０６の負極側端子１０５ｂに接続される。

［ステップ７］（押圧ステップ）
蛇腹状電池１が押圧台１０９の上に載せられると、押圧部１０７の押圧板１０８が、蛇腹状電池１の上方から下方に向けて圧力を加える。これにより蛇腹状電池１は、押圧板１０８と押圧台１０９とにより上下から挟まれて圧力が加えられるため、電極端子板２１、２２の導電部２１２ａ、２１２ｂ、２２２がシート状電池１の電極層２、３と密着する。

［ステップ８］（試験ステップ）
蛇腹状電池１に挿入された電極端子２１、２２と電池試験機１０６とが接続されるとともに、押圧部１０７により押圧されて電極端子板２１、２２の導電部２１２ａ、２１２ｂ、２２２とシート状電池１の電極層２、３との接触が確実になると、電池試験機１０６はシート状電池１に対して所望の試験に必要な電力供給や電気特性の測定を行って試験を行う。試験を終えると押圧部１０７はシート状電池１の押圧を解除し、押圧板１０８を所定の高さまで上昇させる。また、電極端子板２１、２２と電池試験機１０６との接続が解除される。試験により異常箇所が検知された場合は、その異常を検知した電極端子板２１、２２の導電部２１２ａ、２１２ｂ、２２２が特定されるため、その導電部のシート状電池１への接触位置の情報によりシート状電池１の異常が検知された試験体を特定することができる。

［ステップ９］（搬出ステップ）
試験を終えたシート状電池１は、電極端子板２１、２２が引き抜かれ、トレー１０１上に蛇腹状に折り畳まれたまま次の工程へ搬送される。

なお、後の工程としては、シート状電池１のカットや積層、巻回等の加工、電極端子や被覆部材、外装部材等の実装部品の取り付けなどが行われる。

また、シート状電池１は、試験体１枚から形成されてもよいし、切り離された複数の試験体を重ねてもよい。また、切り離されていない状態で蛇腹状に折り畳まれたまま重ねてもよい。複数のシート状電池１を重ねる場合は、各シート状電池１を直列又は並列に接続することができる。また試験工程で欠陥箇所と判断された試験体がある場合は、その試験体を取り除いてもよい。

なお、この実施形態では、電極端子板２１、２２は電池試験機１０６に接続される試験専用の電極端子板２１、２２の場合で説明したが、電池製品自体の電気接続用の電極端子板として兼用しても良い。この場合は、試験工程終了後に電池試験機１０６との接続をとかれただけでシート状電池１から電極端子板２１、２２を抜き取らずに、次の工程に回される。

（Ａ−４）第１の実施形態の効果
以上のように、第１の実施形態によれば、シート状電池を交互に折り畳み、その折り畳まれたシート状電池の間に電極端子を挟み込むことにより、電池の試験装置の装置規模を小さくして、試験スペースの狭小化を図ることができる。また、シート状電池に対して同時に複数箇所で試験を行うことができるので試験時間の短縮化を図ることができる。また、試験対象であるシート状電池の電極端子供給工程から試験工程への搬入や、試験工程から次工程への搬出のハンドリングが容易になる。

また、正極端子板の上面の導電部と下面の導電部が絶縁層により絶縁されているため、試験体ごとに試験用の電力の供給や、電気特性の測定が可能となる。

さらに、折り畳まれたシート状電池を、少なくとも試験中に押圧するため、蛇腹状に折り曲げられることによる復元力による接触不良が防止できる。

（Ｂ）第２の実施形態
次に、本発明に係るシート状電池試験装置及びシート状電池試験方法の第２の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、シート状電池が、量子電池である場合を例示する。

また電池の試験装置は、第１の実施形態と同様に、電池性能を検査・試験する装置に広く適用することができる。

（Ｂ−１）試験対象のシート状量子電池について
第２の実施形態における試験対象のシート状量子電池について図面を参照して説明する。

図１３及び図１４は、第２の実施形態に係るシート状量子電池１Ａ（以下、単に「シート状電池１Ａ」とも記す）を示す図である。図１３は、シート状電池１Ａの正面図であり、図１４（Ａ）は、図１３のシート状電池１ＡのＤ−Ｄ線断面図、図１４（Ｂ）は、図１３のシート状電池１ＡのＥ−Ｅ線断面図である。

図１３及び図１４に示すように、第２の実施形態に係るシート状電池１Ａは、第１の実施形態に係るシート状電池１と同様に、前述した量子電池の基本構成である負極層３、充電層６、及び正極層２ａが順に積層された薄板状の長尺物からなるが、その正極層２ａが断続的に複数形成されている点で第１実施形態と異なる。すなわち、正極層２ａが充電層６上にシート状電池１Ａの長手方向に間隔をあけて並んで積層されている。この例において、それぞれの正極層２ａは正面視形状が同じ長方形状に形成されており、隣り合う正極層２ａの間には、正極層が存在しない部分（負極層３と充電層６だけが積層された部分）がそれぞれ一定の幅で形成されている。この正極層２ａが形成されていない部分は、蛇腹状に折り曲げる際の折り曲げ部分に当たるので、この正極層が形成されていない部分によって区切られた部分がそれぞれ一つの試験体となる。正極層２ａを断続的に形成する方法としては、正極層２ａを形成するときに断続的に生成してもよいし、第１の実施形態と同様に正極層を一様に形成後、正極層を削ったり、例えばエッチングやレーザ照射等によって除去したりすることにより形成することができる。上記した点以外は第１実施の形態と同じなので説明を省略する。

このように折り畳み部分に正極層２を形成しないことにより、試験体ごとに試験用電力の供給、電気特性の測定ができるので、試験体ごとの測定結果をより精度よく行うことができる。

（Ｂ−２）第２の実施形態の構成
図１５は、第２の実施形態に係る試験装置１００Ａの概略的な構成を示す構成図である。第１の実施形態と同様の構成については同じ番号をつけて説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第２の実施形態に係る試験装置１００Ａは、シート状電池１Ａの供給を行う電池供給部（電池供給工程）５１と、電池供給部５１から供給されたシート状電池１Ａに電極端子板（正極端子板２１、負極端子板２２）を供給しつつ折り畳む電極端子供給・折畳部（電極端子供給・折畳工程）５５と、電極端子供給・折畳部５５により折り畳まれるとともに電極端子板２１、２２が供給されたシート状電池１Ａを試験する試験部（試験工程）５４とを有する。

電池供給部５１と試験部５４は、第１の実施形態に係る試験装置１００と同一又は対応するものを適用することができるため、ここでの詳細な説明を省略する。

図１６は、折り畳んだシート状電池１Ａと電極端子板２１及び２２との接触関係の詳細を説明する断面図であり、シート状電池１を交互に折り畳んだ場合の一部を示している。なお、図１６では、接触関係を明確にするためにシート状電池１Ａの厚み方向の寸法を強調して示している。

図１６において、第１の実施形態と異なる点は、正極層２ａが内側に折り畳まれる折り目部分及び正極層２ａが外側に折り畳まれる部分の折り目部分に、正極層が形成されていない部分が位置している点である。シート状電池１Ａが折り畳まれることにより、同じ内折り部にある２つの正極層２ａは正極端子板２１を介して対向するものとなる。そして、シート状電池１Ａのそれぞれの正極層２ａが正極端子板２１の導電部２１２ａまたは２１２ｂと接触している。上記した以外は、第１の実施形態の図１１と同じなので詳細な説明を省略する。

電極端子供給・折畳部５５は、電池供給部５１から繰り出されてくるシート状電池１Ａに対して、折り畳み方向を交互に変えながら折り畳むと同時に、折り畳んだシート状電池１Ａの間に電気接続用の電極端子板２１、２２を挟み込んだ蛇腹状のシート状電池１Ａを形成するものである。

電極端子供給・折畳部５５は、シート切断部１２１と、シート折畳機構部１２２Ａとを有する。シート切断部１２１は、第１の実施形態と同一又は対応するものであるため、ここでの詳細な説明は省略する。

シート折畳機構部１２２Ａは、電池供給部５１から繰り出されたシート状電池１Ａの片面側又は両面側に電極端子板２１、２２を配置し、その電極端子板２１、２２をシート状電池１Ａとともに両外側から押さえこみ、電極端子板２１、２２を支持しながらシート状電池１Ａを折り畳むものである。

図１７は、第２の実施形態に係るシート折畳機構部１２２Ａの動作の例を説明する説明図である。

例えば、シート折畳機構部１２２Ａは、電極端子板２１、２２をシート状電池１Ａの表面に平行に近接させて配置する図示しない電極端子板供給部と、前記電極端子板供給部によって供給された電極端子板２１、２２ごとシート状電池１Ａを両面側から挟持しシート状電池１Ａの幅方向を軸に回転する一対の折曲部５２５ａ、５２５ｂと、その一対の折曲部５２５ａ、５２５ｂを互いに接近させるとともに一緒に回転させる挟持可動部５２８と、その折曲部５２５ａ、５２５ｂにシート状電池１Ａを押しつけてシート状電池１Ａに折り目を付けるプレス部５２６ａ，５２６ｂとを有している。

図１７に示すように、例えば折曲部５２５ａ、５２５ｂは、両端の先端の断面が鋭角な部材であり、その鋭角な先端部５２４ａ、５２４ｂを形成する斜面部５２７ａ、５２７ｂと挟持面部５２９ａ、５２９ｂとを有している。一対の折曲部５２５ａ、５２５ｂは、先端部５２４ａ、５２４ｂが折り畳まれるシート状電池１Ａの幅方向と平行になるように配置されるとともに、挟持面部５２９ａ、５２９ｂが間隔をあけて対向するように配置される。

そして、一対の折曲部５２５ａ、５２５ｂの間にシート状電池１Ａが通っている状態で、前記電極端子板供給部がシート状電池１Ａの負極層３側に負極電極端子板２２を近接させ、正極層２側に正極端子板２１を近接させる。その状態で挟持可動部５２８が折曲部５２５ａ、５２５ｂをその挟持面部５２９ａ、５２９ｂが互いに接近するよう移動させて、電極端子板２１、２２ごとシート状電池１Ａを挟持する。その後、挟持可動部５２８はその挟持した状態のまま折曲部５２５ａ、５２５ｂを所定角度、例えば挟持面５２９ａ、５２９ｂが水平になるまで回転させる。これにより折曲部５２５ａ、５２５ｂの先端部５２４ａ、５２４ｂによりシート状電池１Ａが折り曲げられる。

さらに、折曲部５２５ａ、５２５ｂの斜面部５２７ａ、５２７ｂと略平行なプレス面を有するプレス部５２６ａ、５２６ｂが斜面部５２７ａ、５２７ｂに向けて移動してシート状電池１Ａを押圧する。これにより、折曲部５２５ａ、５２５ｂの先端部５２４ａ、５２４ｂの位置するところが折り目となりシート状電池１Ａは折り曲げられる。

そして、折り曲げ後にプレス部５２６ａ、５２６ｂが元の位置に戻るとともに、折曲部５２５ａ、５２５ｂが挟持可動部５２８により互いに離れる方向に移動して挟持状態を解除する。その後、折り曲げられたシート状電池１Ａが電池供給部５１によって送り出される。なお、この時、折曲部５２５ａ、５２５ｂは、必要によりシート状電池１Ａの移動の妨げにならない位置に退避させるとよい。

また、シート折畳機構部１２２Ａは、シート状電池Ａが所定の距離進むごとに、折曲部５２５ａ、５２５ｂによりシート状電池１Ａを折り曲げること、プレス部５２６ａ、５２６ｂにより押圧すること、及び、プレス部５２６ａ、５２６ｂの押圧と折曲部５２５ａ、５２５ｂによる挟持を解除してシート状電池１Ａを所定の長さ繰り出すこと、を繰り返すことで、蛇腹状のシート状電池１Ａを形成する。電極端子が挿入されたシート状電池１Ａは、トレー１０１上に積み重ねられる。

なお、この例では一度の折り畳み動作でシート状電池１Ａの両面に電極端子を供給するとともに、シート状電池１Ａに二つの折り目を付けることができるので、折り畳み動作は一つの試験体分の間隔をあけるごとに行っている。また、シート状電池の繰り出しは、前記した正極層２が形成されていない部分に折り目がくるように設定されている。

なお、折り畳み動作を行う間隔、折曲部５２５ａ、５２５ｂの回転方向や電極端子板の供給の仕方等は、シート状電池１Ａが交互に折り畳まれてその谷折り部分にそれぞれ一つの電極端子板が挿入されるものであれば、適宜変更することができる。

トレー１０１上に積み重ねられたシート状電池１Ａは、トレー１０１に載せられたまま試験工程に移される。

次に、第２の実施形態に係る試験装置１００Ａの動作を、図１５を用いて説明する。

第１の実施形態に係る試験装置１００におけるステップ１及び２、並びにステップ５〜９については、第２の実施形態と同一又は対応するものなので、ここでの詳細な説明を省略する。従って、以下では、ステップ２とステップ５の間の動作を説明する。

［電極端子供給・電池折畳ステップ］
電池供給部５１から電極端子供給・折畳部５５へシート状電池１Ａが所定の位置まで繰り出されてくると、シート折畳機構部１２２Ａは、電極端子板供給部により電極端子板２１、２２を供給するとともに、折曲部５２５ａ、５２５ｂやプレス部５２６ａ、５２６ｂ等の折り曲げ手段を用いて折り曲げる。詳細な動作については前述した通りなので説明を省略する。これにより、シート状電池１Ａを折り畳むと同時に、正極端子板２１及び負極端子板２２を蛇腹状に折り畳んだシート状電池１Ａの折り畳み部分に配置させることができる。折り曲げられたシート状電池１は、トレー１０１上に積み重ねられる。所定回数折り曲げられたシート状電池１は、シート切断部１２１により切断される。なお、蛇腹状電池１の下面に配置する電極端子板については、あらかじめトレー１０１の所定位置に配置しておいてもよいし、上面に配置する電極端子板については折り畳み完了後に上面に載せてもよい。

（Ｂ−３）第２の実施形態の効果
以上のように、第２の実施形態によれば、電極端子が挟まれた状態でシート状電池が折り畳まれるので、第１の実施の形態と同様の効果を有することができる。また、第２の実施形態では、電極端子を接触させた状態で折り畳むので、折り畳み後にシート状電池に電極端子を挿入する工程が必要なく、装置の簡略化や処理時間の短縮ができる。

また、折り畳み部分に正極層２を形成しないことにより、試験体毎に試験用電力の供給や電気特性の測定ができるので、測定結果をより精度よく行うことができる。

（Ｃ）第３の実施形態
次に、本発明に係るシート状電池試験装置及びシート状電池試験方法の第３の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、シート状電池が、量子電池である場合を例示する。

また電池の試験装置は、第１の実施形態と同様に、電池性能を検査・試験する装置に広く適用することができる。

（Ｃ−１）試験対象のシート状量子電池について
第３の実施形態における試験対象のシート状量子電池について図面を参照して説明する。

図１８及び図１９は、第３の実施形態に係るシート状量子電池１０（以下、単に「シート状電池１０」とも記す）を示す図である。図１８は、シート状電池１０の正面図であり、図１９は、図１８のシート状電池１０のＦ−Ｆ線断面図である。

図１８及び図１９に示すように、第３の実施形態に係るシート状電池１０は、前述した量子電池の基本構成である負極層１３、充電層１６ａ、１６ｂ及び正極層１２ａ、１２ｂが積層された薄板状の長尺物からなるが、負極層１３の両面にそれぞれ充電層1６ａ、１６ｂ及び正極層１２ａ、１２ｂが順に積層されている点で上記第１の実施形態に係るシート状電池１と異なる。すなわち、負極層１３の一方の面に、充電層１６ａと正極層１２ａが順に積層され、負極層１３の他方の面に、充電層１６ｂと正極層１２ｂが順に積層されている。そして、負極層１３の周縁部（例えば幅方向や長さ方向の端部）には、充電層１６ａ、１６ｂや正極層１２ａ、１２ｂに被覆されていない部分が設けられており、この部分が電池試験機の負極側端子との接続に使われる。本実施形態では、負極層１３が充電層１６ａ、１６ｂや正極層１２ａ、１２ｂより幅が広く、かつ、それぞれの層が幅方向中央に揃えて積層しているため、充電層１６ａ、１６ｂや正極層１２ａ、１２ｂに被覆されていない負極層３の部分がシート状電池１０の幅方向の両側に形成されている。上記した点以外は第１実施の形態と同様なので説明を省略する。

このように第３の実施形態に係るシート状電池１０は、両面に充電層１６a、１６ｂを備えているため、正面の面積当たりの蓄電量を大きくすることができる。

（Ｃ−２）第３の実施形態の構成
図２０は、第３の実施形態に係る試験装置１００Ｂの概略的な構成を示す構成図である。第１の実施形態と同様の構成については同じ番号をつけて説明を省略し、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第３の実施形態に係る試験装置１００Ｂは、シート状電池１０の供給を行う電池供給部（電池供給工程）５１と、電池供給部５１から供給されたシート状電池１０を折り畳む電池折畳部（電池折畳工程）５２と、電池折畳部５２により折り畳まれたシート状電池１０の間に電極端子を供給する電極端子供給部（電極端子供給工程）５６と、電極端子供給部５６により電極端子が供給されたシート状電池１０を試験する試験部（試験工程）５７とを有する。

電池供給部５１と電池折畳部５２は、第１の実施形態に係る試験装置１００と同一又は対応するものを適用することができるため、ここでの詳細な説明を省略する。

電極端子供給部５６は、折り畳まれたシート状電池１０に正極端子板２１の挟み込みを行うものである。正極端子板は、第１の実施形態で説明した正極端子板２１を使用することができる。

電極端子供給部５６は、シート状電池１０の谷折りされた部分の隙間を所定の間隔でかつ所定の位置に保持する図示しないシート保持部と、そのシート保持部により形成された隙間に正極端子板２１を挿入する電極端子板供給部１６５とを有する。

電極端子板供給部１６５は、本実施形態では、一方の側に開口した谷折り部に正極端子板２１を挿入するための正極端子板供給部１６５ａと、他方の側に開口した谷折り部に正極端子板２１を供給するための正極端子板供給部１６５ｂとを有する。

正極端子板供給部１６５ａ、１６５ｂの近傍には、あらかじめ挿入する複数の正極端子板２１が用意されており、正極端子板供給部１６５ａ、１６５ｂはその用意されている正極端子板２１のうちの１個を取り出し水平に保持した状態で、前記シート保持部により形成されているシート状電池１０の谷折り部分の隙間に正極端子板２１を挿入する。

この動作を電池折畳部５２により折り畳まれて電極端子供給部５６に送り出されたシート状電池１０に対して繰り返す。正極端子板が挿入されたシート状電池１０は、トレー１０１上に積み重ねられる。

なお、折り畳まれたシート状電池１０の上面と下面については、片方の面にだけ導電部を設けた正極端子板２３（片面正極端子板２３ともいう）を使用することができる。片面正極端子板２３は、図２１に示すように、一方の面に絶縁層２３１が形成され、他方の面に導電性部材からなる導電部２３２が形成されている。導電部２３２の端部には電線２３３が接続されている。この電線２３３が接続されている側の端部は、折り畳まれたシート状電池１の上下面に配置された際に、その上下面からはみ出す可能性がある部分であり、両面が絶縁層により被覆されている。電線２３３は電池試験機１１６の正極側端子１１５ａに接続される。この片面正極端子板２３の導電部２３２は、上記した正極端子板２１の導電部２１２と同様に、全面が電気的接触に機能するものであっても良いし、部分的又は多点で電気的接触に機能するものであっても良い。片面正極端子板２３は、折り畳まれたシート状電池１０の上面または下面に、導電部２３２が接触する向きで配置される。この配置は、正極端子板供給部１６５ａ、１６５ｂを用いて行っても良いし、あらかじめトレー１０１上に配置したり、別の手段で折り畳まれたシート状電池の上面に載せても良い。

トレー１０１上に積み重ねられたシート状電池１０は、トレー１０１に載せられたまま試験工程に移される。

試験部５７は、第１の実施形態と同様にシート状電池１０の試験を行う部分であり、電池試験機１１６と、押圧部１０７とを有する。押圧部１０７は、第１の実施形態に係る試験装置１００と同一又は対応するものを適用することができるため、ここでの詳細な説明を省略する。

電池試験機１１６は、電池折畳部５２により折り畳まれたシート状電池１０を、その間や上下面に配置された電気接続用の正極端子板２１、２３を用いて、電池性能の検査、充放電試験、コンディショニング、充放電サイクル試験、エージング試験等の試験を行うために必要な電力の供給や電気特性の測定を行うものである。

図２１は、第３の実施形態に係る折り畳んだシート状電池１０と電池試験機１１６との接続関係を示す図であり、図２２は、図２１におけるＫ−Ｋ線断面図である。図２１では、折り畳まれたシート状電池１０と、その間や上下面に設けられた電気接続用の正極端子板２１、２３との接触状態を断面図で示している。また、シート状電池１０に接触する正極端子板２１、２３と電池試験機１１６との接続関係も示している。なお、図２１及び図２２では、接触関係を明確にするためにシート状電池１の厚み方向の寸法を強調して示している。また、図２１は、６つに折り畳んだ例を示しているが、折数はこれに限定されない。

図２１において、電池折畳部５２により折り畳まれたシート状電池１０は蛇腹状となり、その内側に折り込まれた部分の隙間に、電極端子供給部５６により正極端子板２１が挿入されている。また、折り畳まれたシート状電池の上下面には、片面正極端子板２３が配置されている。

図２１において、シート状電池１０の正極層１２ａ、１２ｂは正極端子板２１、２３の導電部と接触している。シート状電池１０が折り畳まれることにより、正極層１２ａは正極端子板２１を介して対向するものとなり、正極層１２ｂは正極端子板２１を介して対向するものとなる。

また、シート状電池１０の両端の試験体は、正極層１２ｂが外側に来るように折り畳まれており、その正極層１２ｂに片面正極端子板２３がその導電部２３２を接触させるように配置されている。なお、この例では折り畳まれたシート状電池の上下面には片面正極端子板２３を用いているが、中間に挿入されている正極端子板２１と同じものを用いても良い。その場合は、正極層１２と接触している導電部２１２に接続された電線２１３のみを電池試験機１１６の接続端子に接続するようにするとよい。

電池試験機１１６は、蛇腹状電池１０に接触している正極端子板２１を電気接続用の電極端子として正極側端子１１５ａに接続し、シート状電池１０の負極層１３が露出している部分を負極側端子１１５ｂに接続し、試験のための電力供給を行なうものである（例えば、電圧を印加したり、電流を流したりする）。

正極端子板２１は、電線２１３ａ、２１３ｂを介して、片面正極端子板２３は電線２３３を介して電池試験機１１６の正極側端子１１５ａに接続されている。また、シート状電池１０の負極層１３は、電線２２３を介して電池試験機１１６の負極側端子１１５ｂに接続されている。負極層1３と電線２２３との接続は、充電層１６及び正極層１２が形成されていない負極層１３の部分を使って接続することができる。なお、接続箇所は、１箇所でも良いし、複数箇所接続しても良い（例えば試験体毎に接続）。また、負極層１３に接続端子を設けそれを介して接続しても良い。

なお、電池試験機１１６は、正極端子板２１と負極層１３との間に電圧をかけたり電流を流したりする機能に加え、正極端子板２１と負極層との間の電流や電圧等の電気特性を測定する機能を有するようにしても良い。また、電池試験機１１６は、測定された電気特性があらかじめ登録されている許容範囲内にあるかどうかを判断して、その測定箇所の電池が正常であるか異常であるかの判定をする機能を有するようにしてもよい。異常箇所はその異常と判定される測定値が測定された正極端子板２１、２３あるいはその導電部が特定されることによりする判断される。

試験完了後、シート状電池１０は、電極端子板２１、２３が抜き取られ、蛇腹状のまま次の工程に移されたり、保管されたりする。なお、試験工程で異常が検知された部分の電池（例えば、異常を検知した正極端子板の導電部と接触する試験体）については、その後の工程でその部分を補修したり、取り除いたりすることができる。

（Ｃ−３）第３の実施形態の効果
以上のように、第３の実施形態によれば、シート状電池を交互に折り畳み、その折り畳まれたシート状電池の間に電極端子を挟み込むことにより、第１の実施例と同様の効果を有することができる。

また、正極端子板の上面の導電部と下面の導電部が絶縁層により絶縁されているため、試験体ごとに試験用の電力の供給や、電気特性の測定が可能となる。

また、第３の実施形態では、試験対象のシート状電池の表面が両面とも正極層となり、正極端子板が折り畳まれたシート状電池の谷折り部分や上下面に配置されるが、この場合でも試験体毎あるいは試験体の片面毎に測定ができ、異常箇所の特定を容易にできる。

（Ｄ）第４の実施形態
次に、本発明に係るシート状電池試験装置及びシート状電池試験方法の第４の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、シート状電池が、量子電池である場合を例示する。

また電池の試験装置は、第１の実施形態と同様に、電池性能を検査・試験する装置に広く適用することができる。

（Ｄ−１）試験対象のシート状量子電池について
第４の実施形態における試験対象のシート状量子電池について図面を参照して説明する。

図２３及び図２４は、第４の実施形態に係るシート状量子電池１０Ａ（以下、単に「シート状電池１０Ａ」とも記す）を示す図である。図２３は、シート状電池１０Ａの正面図であり、図２４（Ａ）は、図２３のシート状電池１０ＡのＧ−Ｇ線断面図であり、図２４（Ｂ）は、図２３のシート状電池１０ＡのＨ−Ｈ線断面図である。

図２３及び図２４に示すように、第４の実施形態に係るシート状電池１０Ａは、第３の実施形態に係るシート状電池１０と同様に負極層１３の一方の面に充電層１６ａと正極層１２ａが順に積層され、他方の面に充電層１６ｂと正極層１２ｂが順に積層された薄板状の長尺物からなるが、その正極層１２ａ、１２ｂが断続的に形成されている点で第３の実施形態と異なる。すなわち、正極層１２ａが充電層１６ａ上にシート状電池１０Ａの長手方向に間隔をあけて並んで積層されており、正極層１２ｂが充電層１６ｂ上にシート状電池１０Ａの長手方向に間隔をあけて並んで積層されている。正極層１２ａと１２ｂは負極層１３に対して対称な位置に形成されている。この例において、それぞれの正極層１２ａ、１２ｂは正面視形状が同じ長方形状に形成されており、隣り合う正極層１２ａ、１２ｂの間には、正極層が存在しない部分（負極層１３と充電層１６ａ，１６ｂだけが積層された部分）がそれぞれ一定の幅で形成されている。この正極層が形成されていない部分は、蛇腹状に折り曲げる際の折り曲げ部分に当たるので、この正極層が形成されていない部分によって区切られた部分がそれぞれ一つの試験体となる。正極層１２ａ、１２ｂを断続的に形成する方法としては、正極層１２ａ、１２ｂを形成するときに断続的に生成してもよいし、第３の実施形態と同様に正極層を一様に形成後、正極層を削ったり、例えばエッチングやレーザ照射等によって除去したりすることにより形成することができる。上記した点以外は第３の実施形態と同じなので説明を省略する。

このように折り畳み部分に正極層を形成しないことにより、試験体毎に試験用電力の供給、電気特性の測定ができるので、測定結果をより精度よく行うことができる。

（Ｄ−２）第４の実施形態の構成
第４の実施形態に係る試験装置は第３の実施形態の試験装置１００Ｂを用いることができるので、第３の実施形態と同様の構成については同じ番号をつけて説明を省略し、第３の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図２５は、第４の実施形態に係る折り畳んだシート状電池１０Ａと電池試験機１１６との接続関係を示す図である。図２５では、折り畳まれたシート状電池１０Ａと、その間や上下面に設けられた電気接続用の正極端子板２１、２３との接触状態を断面図で示している。また、シート状電池１０Ａに接触する正極端子板２１、２３と電池試験機１１６との接続関係も示している。図２５におけるＬ−Ｌ線断面図は、図２１におけるＫ−Ｋ線断面図（図２２参照）と同じなので説明を省略する。なお、図２５では、接触関係を明確にするためにシート状電池１の厚み方向の寸法を強調して示している。また、図２５は、６つに折り畳んだ例を示しているが、折数はこれに限定されない。

図２５において、第３の実施形態と異なる点は、シート状電池１０Ａが折り畳まれる折り目部分の両面に正極層が形成されていない部分が位置している点である。シート状電池１０Ａが折り畳まれることにより、同じ内折り部にある２つの正極層１２ａ、１２ｂは正極端子板２１を介して対向するものとなる。そして、シート状電池１０Ａの一方の面に形成されたそれぞれの正極層１２ａは、正極端子板２１の導電部２１２ａまたは２１２ｂと接触しており、他方の面に形成されたそれぞれの正極層１２ｂは、正極端子板２１または２３の導電部２１２ａ、２１２ｂまたは２３２と接触している。上記した以外は、第３の実施形態の図２１と同じなので詳細な説明を省略する。

（Ｄ−３）第４の実施形態の効果
以上のように、第４の実施形態によれば、シート状電池を交互に折り畳み、その折り畳まれたシート状電池の間に電極端子を挟み込むことにより、第１の実施形態と同様の効果を有することができる。

また、折り畳み部分に正極層を形成しないことにより、試験体毎あるいは試験体の片面毎に試験用電力の供給や電気特性の測定ができるので、測定結果をより精度よく行うことができる。

（Ｅ）他の実施形態
上述した各実施形態の説明においても、種々の変形実施形態を言及したが、更に以下に例示するような変形実施形態にも広く適用することができる。

上述した各実施形態では、電極端子板を全ての折り畳み部分に交互に挟む場合を例示したが、一部の折り畳み部分に挟み込むようにすることもでき、例えば、１段とばしなど、一定の間隔をあけて挟み込むようにしても良い。

また、第１の実施形態の試験対象であるシート状電池１を、第２の実施形態の試験装置１００Ａを用いて試験してもよいし、第２の実施形態の試験対象であるシート状電池１Ａを、第１の実施形態の試験装置１００を用いて試験してもよい。

また、上述した各実施形態では、折り畳まれたシート状電池の上下面に電極端子板を配置する場合を例示したが、その電極端子板の配置を省略する替わりに、押圧板や押圧台、トレーに電極端子板の機能を持たせるようにしてもよい。その場合は、押圧板や押圧台、トレーを電池試験機の接続端子に接続するようにするとよい。

５１…電池供給部、５２…電池折畳部、５３…電極端子供給部、５４…試験部、５５…電極端子供給折畳部、１００、１００Ａ及び１００Ｂ…試験装置、１２２及び１２２Ａ…シート折畳機構部、１０６、１１６…電池試験機、１０７…押圧部、１０８…押圧板、１０９…押圧台、１、１Ａ、１０、１０Ａ…シート状電池、２１…正極端子板、２２…負極端子板、２１１ｃ…絶縁層、２１２ａ…第１の導電部、２１２ｂ…第２の導電部。

Claims (14)

1. 電極層を両面に備えたシート状電池を、折畳方向を交互に変えて折り畳む折畳部と、
   前記シート状電池の折り畳まれた部分に電極端子を挟み込まれた状態で、前記電極端子に電力を供給して所定の試験を行う試験部と
   を備えることを特徴とするシート状電池試験装置。
2. 前記シート状電池の折り畳まれた部分に挟み込まれる電極端子は、両面の導電部の間が絶縁されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状電池試験装置。
3. 前記試験部が、前記電極端子間に挟まれたシート状電池の電気特性を測定し、異常検知に係る前記電極端子間のシート状電池部分を特定するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状電池試験装置。
4. 前記試験部が、折り畳まれて電極端子が挟み込まれた前記シート状電池の両面から圧力をかける手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート状電池試験装置。
5. 前記折畳部により折り畳まれた前記シート状電池の折り畳まれた部分に、前記電極端子を挿入する電極端子供給部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート状電池試験装置。
6. 前記折畳部が、前記電極端子を前記シート状電池の表面に配置した状態で、前記シート状電池を折り畳むものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート状電池試験装置。
7. 前記シート状電池の電極層が断続的に複数形成されており、その電極層が形成されていない部分で前記シート状電池が前記折畳部により折り畳まれることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート状電池試験装置。
8. 電極層を両面に備えたシート状電池を、折畳方向を交互に変えて折り畳む折畳工程と、
   前記シート状電池の折り畳まれた部分に電極端子を挟み込まれた状態で、前記電極端子に電力を供給して所定の試験を行う試験工程と
   を有することを特徴とするシート状電池試験方法。
9. 前記シート状電池の折り畳まれた部分に挟み込まれる電極端子は、両面の導電部の間が絶縁されていることを特徴とする請求項８に記載のシート状電池試験方法。
10. 前記試験工程において、前記電極端子間に挟まれたシート状電池の電気特性を測定し、異常検知に係る前記電極端子間のシート状電池部分を特定する
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載のシート状電池試験方法。
11. 前記試験工程において、折り畳まれて電極端子が挟み込まれた前記シート状電池の両面から圧力をかけた状態で試験を行うことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のシート状電池試験方法。
12. 前記折畳工程により折り畳まれた前記シート状電池の折り畳まれた部分に、前記電極端子を挿入する電極端子供給工程を有することを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載のシート状電池試験方法。
13. 前記折畳工程において、前記電極端子を前記シート状電池の表面に配置した状態で、前記シート状電池を折り畳むことを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載のシート状電池試験方法。
14. 前記シート状電池の電極層が断続的に複数形成されており、その電極層が形成されていない部分で前記シート状電池が前記折畳工程により折り畳まれることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載のシート状電池試験方法。

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