JP2016030299A

JP2016030299A - 抜き穴加工用打抜き刃、抜き穴加工用刃型及び抜き穴加工方法

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Publication number: JP2016030299A
Application number: JP2014152451A
Authority: JP
Inventors: 健一郎小池; Kenichiro Koike; 稔山下; Minoru Yamashita
Original assignee: KOIKE SEISAKUSHO CO Ltd
Current assignee: KOIKE SEISAKUSHO CO Ltd
Priority date: 2014-07-26
Filing date: 2014-07-26
Publication date: 2016-03-07
Anticipated expiration: 2034-07-26
Also published as: JP6328512B2

Abstract

【課題】抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスを、抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、カス排出路から排出させることを可能にする抜き穴加工用刃型及びそれを用いた抜き穴加工方法を提供する。【解決手段】打抜き刃先１２ａを備えると共に内側にカス通路１３を有するループ状の抜き穴加工用打抜き刃１２を備えた抜き穴加工用刃型１１において、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａの内側面に、前記打抜き刃先１２ａと同方向に向くと共に抜き穴加工に際して抜きカス３１ｂの周縁部に切り込まれる切込み刃先５１ａを端縁に備えたカス係合刃５１が突設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、原料シートの抜き穴加工により発生する抜きカスを円滑に排出することができる抜き穴加工用打抜き刃、該抜き穴加工用打抜き刃を組み込んだ抜き穴加工用刃型及び該抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法に関する。

抜き穴加工用刃型による原料シートの抜き穴加工においては、抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスを、前記カス通路に連通するカス排出路に沿って円滑に排出させる必要があり、仮に前記抜きカスが、前記カス通路の刃先側から離脱して製品シート側へと反カス排出路方向に逆流する等の抜きカスの排出不良が発生すると、抜き穴加工の作業効率の低下や打抜き製品シートへの抜きカスの混入等の不都合を招くことになる。

前記問題に対しては、抜き穴加工用刃型を下型として使用して原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用打抜き刃を加熱してそのカス通路内の抜きカスを軟化させ、それによって前記カス通路内の抜きカスをカス排出路方向に円滑に落下させる方法（特許文献１）、抜き穴加工用刃型を上型又は下型として使用して原料シートに抜き穴加工を施すに際して、カス排出路側にバキューム装置を配置して抜き穴加工用打抜き刃のカス通路をカス排出路方向に吸引し、それによって前記カス通路内の抜きカスをカス排出路に沿って空気搬送させる方法（特許文献２、特許文献３）、さらには抜き穴加工用刃型を下型として使用して原料シートに抜き穴加工を施すに際して、原料シートに抜き穴加工用打抜き刃による抜き穴加工を施すと同時に抜きカスをカス分割用補助刃で２部分以上に分割切断し、それによって前記カス通路内の抜きカスを分割状態でカス排出路方向に円滑に落下させる方法（特許文献４）等が解決案として報告されている。

前記抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合、抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスは、重力でカス排出路方向に付勢されるので、前記従来技術における抜きカスの加熱軟化、バキューム吸引、分割落下等の手段は、前記重力の作用と相まって抜きカスの排出を促進すると考えられる。しかしながら、前記の場合でも、前記カス通路内の抜きカスが、例えば薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときには、前記抜きカスを前記カス通路内に保持させつつ該カス通路からカス排出路へと順次落下させることが困難となり、抜き穴加工時の風圧やプレス振動等で、反カス排出路方向に、即ち前記カス通路の刃先側から離脱して製品シート側へと移動し易くなる。

他方、前記抜き穴加工用刃型を上型として使用する場合、抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスは、前記とは反対に、重力で反カス排出路方向に付勢されるので、前記抜きカスは、カス排出路方向へのバキューム吸引等の付勢作用下にあっても、反カス排出路方向に、前記カス通路の刃先側から離脱して製品シート側に落下し易くなり、特に、前記抜きカスが、例えば薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときには前記問題点がさらに拡大し、既述の従来技術では対応することが極めて困難となる。

特開平０５-１５４７９５号公報特開２００６-１５０５７９号公報特開２０１０-５２０９１号公報特開２０１１-５６６１０号公報

本発明の解決すべき課題は、前記従来技術の問題点に鑑み、抜き穴加工用刃型を用いて原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることを可能にする抜き穴加工用打抜き刃、該抜き穴加工用打抜き刃が組み込まれた抜き穴加工用刃型及び該抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法を提供することにある。

本発明に係る抜き穴加工用打抜き刃は、請求項１に記載のように、抜き穴加工用刃型に組み込まれて用いられ、打抜き刃先を端縁に備えると共にカス通路を内側に有するループ状の抜き穴加工用打抜き刃において、前記抜き穴加工用打抜き刃の打抜き刃先の内側面に、前記打抜き刃先と同方向に向くと共に抜き穴加工に際して抜きカスの周縁部に切り込まれる切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃が突設されたことを特徴としている。

本発明に係る別態様の抜き穴加工用打抜き刃は、請求項２に記載のように、抜き穴加工用刃型に組み込まれて用いられ、打抜き刃先を端縁に備えると共にカス通路を内側に有するループ状の抜き穴加工用打抜き刃において、前記抜き穴加工用打抜き刃の打抜き刃先の内側面に、前記打抜き刃先と同方向に向くと共に抜き穴加工に際して抜きカスの周縁部に切り込まれる切込み刃先を端縁に備え、且つ前記打抜き刃先と同方向に向き、前記切込み刃先にその高さを越えて連接すると共に抜き穴加工に際して抜きカスの周縁部に突き刺される突刺し尖端を端部に備えたカス係合刃が突設されたことを特徴としている。

また、本発明に係る抜き穴加工用刃型は、請求項３に記載のように、請求項１に記載の抜き穴加工用打抜き刃と、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路に連通すると共に該カス通路内に発生する抜きカスを排出へと導くカス排出路と、前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路方向に付勢するカス付勢手段とを少なくとも備え、原料シートの抜き穴加工により前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路へと排出させるようにしたことを特徴としている。

また、本発明に係る別態様の抜き穴加工用刃型は、請求項４に記載のように、請求項２に記載の抜き穴加工用打抜き刃と、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路に連通すると共に該カス通路内に発生する抜きカスを排出へと導くカス排出路と、前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路方向に付勢するカス付勢手段とを少なくとも備え、原料シートの抜き穴加工により前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路へと排出させるようにしたことを特徴としている。

本発明に係る抜き穴加工方法は、請求項３に記載の抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法であって、請求項５に記載のように、抜き穴加工用打抜き刃による原料シートの連続的抜き穴加工において、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に順次発生する抜きカスが、それらの各周縁部において前記カス係合刃の切込み刃先により切り込まれつつ、前記カス通路内をカス排出路方向に順送りされると共に前記カス係合刃から離脱されるようにしたことを特徴としている。

前記抜き穴加工方法によれば、前記カス通路内に順次発生する抜きカスは、前記抜き穴加工に伴って、各周縁部において前記カス係合刃の切込み刃先により切り込まれ、前記切込み刃先による切込み状態では、前記抜きカスは、前記カス通路の内壁との弾力的接触のみならず、前記切込み刃先の切込みによるカス係合刃との周縁部における係合により、前記カス通路内に、反カス排出路方向には逆流し難い状態に保持される。

また、前記抜きカスは、前記のように前記カス係合刃の切込み刃先により切り込まれつつ、前記カス通路内をカス排出路方向に順送りされて、前記カス係合刃から離脱されると共に該カス係合刃を通過するが、前記カス係合刃の通過後は、該カス係合刃が前記カス通路内に突出した逆止め用突起として作用し、従って、前記抜きカスは、前記逆止め用突起としての前記カス係合刃の作用により、前記カス通路の内壁との弾力的接触と相まって、反カス排出路方向への前記抜きカスの逆流が阻止されることになる。

また、本発明に係る別態様の抜き穴加工方法は、請求項４に記載の抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法であって、請求項６に記載のように、抜き穴加工用打抜き刃による原料シートの連続的抜き穴加工において、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に順次発生する抜きカスが、それらの各周縁部において、先ずカス係合刃の突刺し尖端により突き刺され、続いてカス係合刃の切込み刃先により切り込まれつつ、前記カス通路内をカス排出路方向に順送りされると共に前記カス係合刃から離脱されるようにしたことを特徴としている。

前記抜き穴加工方法によれば、前記カス通路内に順次発生する抜きカスは、前記抜き穴加工に伴って、各周縁部において前記カス係合刃の突刺し尖端により突き刺され、次いで切込み刃先により切り込まれ、前記突刺し尖端による突刺し及び切込み刃先による切込み状態では、前記抜きカスは、前記カス通路の内壁との弾力的接触のみならず、前記突刺し尖端及び切込み刃先の各突刺し及び切込みによるカス係合刃との周縁部における係合により、前記カス通路内に、反カス排出路方向には逆流し難い状態に保持される。なお、前記抜きカスの周縁部に対する切込み刃先による切込みについては、前記突刺し尖端による突刺しが生じる抜き穴加工時のみならず、それに続く次回、次々回等の抜き穴加工時に行われてもよい。

また、前記抜きカスは、前記のように前記カス係合刃の突刺し尖端により突き刺され、切込み刃先により切り込まれつつ、前記カス通路内をカス排出路方向に順送りされて、前記カス係合刃から離脱されると共に該カス係合刃を通過するが、前記カス係合刃の通過後は、該カス係合刃が前記カス通路内に突出した逆止め用突起として作用し、従って、前記抜きカスは、前記逆止め用突起としての前記カス係合刃の作用により、前記カス通路の内壁との弾力的接触と相まって、反カス排出路方向への前記抜きカスの逆流が阻止されることになる。

前記抜き穴加工用刃型の形態に特別の制限はなく、例えばトムソン刃型、エッチング刃型、彫刻刃型等が必要に応じて選択される。また、前記カス付勢手段として、重力、バキューム吸引、アクチュエータによる移送機構等の公知手段やそれらの組合せが適宜採用される。

前記切込み刃先若しくは突刺し尖端及び切込み刃先を備えたカス係合刃の態様については、前記抜きカスの逆流防止作用を奏し得る限り、特別の制限はなく、その形状、構造、サイズ、切込み刃先の種類及び形態、突刺し尖端の種類及び形態等は必要に応じて自在に選択される。前記突刺し尖端及び切込み刃先の両方を備えたカス係合刃では、例えば、前記切込み刃先の先端に突刺し尖端が連続的に形成されていてもよい。なお、前記カス係合刃が突設される抜き穴加工用打抜き刃における打抜き刃先の種類及び形態についても、前記抜きカスの逆流防止作用を阻害しない限り、特別の制限はなく、例えば片刃や、刃先の傾斜角が製品シート側と抜きカス側で相違し、或いは両側で同じである両刃、複数段刃等の何れであってもよく、またそれらの変形であってもよい。

前記カス係合刃は、前記抜き穴加工用打抜き刃の打抜き刃先の内側面に、それと一体的に突設されていてもよく、またそれとは別の部材として突設されていてもよい。前記抜き穴加工用打抜き刃の打抜き刃先の内側面に対するカス係合刃の突設角度、即ち前記抜き穴加工における、抜きカスの周縁部に対する切込み刃先の切込み角度については、前記抜きカスの逆流防止作用を奏し得る限り、特別の制限はなく、例えば直角（９０度）が採用されてもよい。

また、前記カス係合刃は、前記抜き穴加工用打抜き刃のループ形状及びループサイズ並びに原料シートの材質等に応じて、前記抜き穴加工用打抜き刃の一個所に設けられ又は複数個所に、前記抜きカスをバランスよく保持し得る配置で、例えば正面で対向し、又は斜め方向に対向する配置で設けられる。

請求項１に係る発明においては、該発明に係る抜き穴加工用打抜き刃が組み込まれた抜き穴加工用刃型を用いて抜き穴加工を施すことにより、原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを、切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃の作用により、前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることが可能である。

請求項２に係る発明においては、該発明に係る抜き穴加工用打抜き刃が組み込まれた抜き穴加工用刃型を用いて抜き穴加工を施すことにより、原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを、突刺し尖端を端部に備えると共に切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃の作用により、前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることが可能である。

請求項３に係る発明においては、該発明に係る抜き穴加工用刃型を用いて抜き穴加工を施すことにより、既述のように、原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを、切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃の作用により、前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることが可能である。

請求項４に係る発明においては、該発明に係る抜き穴加工用刃型を用いて抜き穴加工を施すことにより、既述のように、原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを、突刺し尖端を端部に備えると共に切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃の作用により、前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることが可能である。

請求項５に係る発明においては、該発明に係る抜き穴加工方法を用いて抜き穴加工を施すことにより、既述のように、原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを、切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃の作用により、前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることが可能である。

請求項６に係る発明においては、該発明に係る抜き穴加工方法を用いて抜き穴加工を施すことにより、既述のように、原料シートに抜き穴加工を施すに際して、抜き穴加工用刃型を下型として使用する場合は勿論、それを上型として使用する場合も、また抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に発生する抜きカスが薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときでも、前記抜きカスを、突刺し尖端を端部に備えると共に切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃の作用により、前記カス通路内に確実に保持させると共に抜き穴加工時の風圧やプレス振動等による反カス排出路方向への逆流を阻止しつつ、前記カス通路に沿ってカス排出路方向に移動させ、重力やバキューム吸引等のカス付勢手段によってカス排出路から排出させることが可能である。

図１は、本発明に係る抜き穴加工用打抜き刃及びそれが組み込まれた抜き穴加工用刃型を例示し、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は底面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）における一方側のカス係合刃の拡大図である。図２は、図１に示す抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工の過程を示し、同図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、各々、抜き穴加工前、抜き穴加工時及び抜き穴加工後の各状態の説明断面図である。図３は、図１に示す抜き穴加工用刃型におけるカス係合刃を変形してなる別態様のカス係合刃を示し、同図（Ａ）は打抜き刃先から離隔した切込み刃先を有する一方側のカス係合刃の拡大図、同図（Ｂ）は、凹曲状切込み刃先に突刺し尖端が連接されてなる一方側のカス係合刃の拡大図である。図４は、図３（Ｂ）に示すカス係合刃を備えた抜き穴加工用打抜き刃を有する抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工の過程を示し、同図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、各々、抜き穴加工前、抜き穴加工時及び抜き穴加工後の各状態の説明断面図である。図５は、図１に示す抜き穴加工用打抜き刃及び抜き穴加工用刃型と同形態であって、カス係合刃を備えていない従来の抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工の過程を示し、同図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、各々、抜き穴加工前、抜き穴加工時及び抜き穴加工後の各状態の説明断面図である。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明し、最後に、カス係合刃を備えない比較例を例示する。

〔実施例１に係る抜き穴加工用刃型の構成〕
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、実施例１に係る抜き穴加工用刃型１１は、上型として昇降可能にプレス装置（図示省略）に連結され、下方に設置された基台２１上に間欠的に搬送される原料シート３１に対して抜き穴加工のために昇降操作される。

前記抜き穴加工用刃型１１には矩形ループ状の抜き穴加工用打抜き刃１２（対向する長辺部分のみ図示される）が設けられ、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の下端縁に打抜き刃先１２ａが形成されると共に内側にカス通路１３が形成されている。前記打抜き刃先１２ａは、製品シート３１ａに対する抜きカス３１ｂの分離を促進するために、抜きカス３１ｂ側の傾斜角が製品シート３１ａ側の傾斜角より大きく形成された両刃から構成されている。また、前記カス通路１３は、原料シート３１から打ち抜かれた抜きカス３１ｂを保持する、幾分上拡がりのカス保持部１３ａと、前記カス保持部１３ａよりも拡張されると共に該カス保持部１３ａから順次押し出されてくる抜きカス３１ｂを一時収納するカス収納部１３ｂとから構成されている。さらに、前記抜き穴加工用刃型１１には、前記カス通路１３にそのカス収納部１３ｂにおいて連通すると共に抜きカス３１ｂを前記カス収納部１３ｂから排出へと導くカス排出路１４が設けられ、前記カス排出路１４には、前記カス通路１３内の抜きカス３１ｂをカス排出路１４へと真空吸引し、排出させる、カス付勢手段としてのバキューム吸引装置１５が連結されている。

前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａの内側面には、矩形ループの対向する長辺及び短辺側の略中間位置において、カス係合刃５１が各々対向するようにループ内部に向かって突設されている（図１（Ａ）、（Ｂ）では対向する長辺部分のみ図示される）。前記カス係合刃５１は、前記打抜き刃先１２ａと同方向に向くと共に該打抜き刃先１２ａと端部において連結又は略連結する両刃形態の直線状切込み刃先５１ａを下端縁に備え、前記切込み刃先５１ａは、抜き穴加工に際して抜きカス３１ｂの周縁部に略直角方向に切り込まれる。

なお、抜き穴加工における、基台２１上の原料シート３１に対する前記抜き穴加工用刃型１１の昇降移動は相対的であってもよく、必要に応じて、前記抜き穴加工用刃型１１及び／又は基台２１が昇降移動するものであってもよい。前記抜き穴加工用刃型１１は、前記のような上型としての使用に代えて、下型として、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａ及び前記カス係合刃５１の切込み刃先５１ａを上方に向けて配置されるように使用されてもよい。また、前記カス係合刃５１の配置については、前記実施態様に限定されるものではなく、前記抜き穴加工用打抜き刃１２のループ形状及びループサイズ並びに原料シート３１の材質等に応じて、配置数、配置個所及び配置形態等が適宜選択されればよい。また、前記カス係合刃５１の切込み刃先５１ａの形態や、抜き穴加工時における抜きカス３１ｂの周縁部への前記切込み刃先５１ａの切込み角度等についても、前記実施態様に限定されるものではない。また、前記カス係合刃５１の切込み刃先５１ａは、直線状に限定されるものではなく、例えば横方向や縦方向に湾曲した曲線状であってもよい。

〔実施例１に係る抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法〕
図２（Ａ）に示すように、抜き穴加工用刃型１１が、抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａ及びカス係合刃５１の切込み刃先５１ａを下方に向けて、次の抜き穴加工のために上方に保持され、下方に設けた基台２１上に未加工の原料シート３１が搬送されると共に載置されている。

また、前記抜き穴加工用打抜き刃１２におけるカス通路１３のカス保持部１３ａ及びカス収納部１３ｂには、これまでの複数回の抜き穴加工により生じた複数枚の抜きカス３１ｂが滞留している（カス保持部１３ａ内の滞留状況のみ図示される）。それらの滞留した抜きカス３１ｂの内、一部の抜きカス３１ｂは、前記カス通路１３の内壁と弾力的に接触され、且つそれらの周縁部を前記カス係合刃５１の切込み刃先５１ａにより切り込まれると共にそれによって前記カス係合刃５１と係合された状態でカス通路１３内に保持され、反カス排出路方向への逆流を阻止されている。

また、その他の抜きカス３１ｂは、前記カス係合刃５１から離脱されると共に該カス係合刃５１を通過した後におけるカス保持部１３ａやカス収納部１３ｂに滞留し、前記逆止め用突起としての前記カス係合刃５１の作用により、前記カス通路１３の内壁との弾力的接触と相まって、反カス排出路方向への逆流を阻止されている。

次に、図２（Ｂ）に示すように、抜き穴加工用刃型１１が下降させられると共に抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａが基台２１上に載置された原料シート３１に打ち込まれ、それによって原料シート３１が打ち抜かれると共に、前記打抜き刃先１２ａの外側における製品シート３１ａと、前記打抜き刃先１２ａの内側における抜きカス３１ｂとに分離される。

前記のように、原料シート３１に対して、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａによる打込み、打抜きが行われる一方、それと同時に、前記打抜き刃先１２ａの内側における抜きカス３１ｂの周縁部に対して、カス係合刃５１の切込み刃先５１ａによる切込みが行われる。

また、原料シート３１に対する前記打抜き刃先１２ａによる打込み、打抜き及び抜きカス３１ｂの周縁部に対する前記切込み刃先５１ａによる切込みに伴って、カス通路１３内において、前記カス係合刃５１の切込み刃先５１ａにより切り込まれた状態で前記カス係合刃５１上に係合、保持されていた既存の抜きカス３１ｂは、カス通路１３内をその奥方向に順送りされ、さらには該カス係合刃５１を離脱することになる。

続いて、図２（Ｃ）に示すように、抜き穴加工用刃型１１が上昇させられると共に、抜き穴加工用打抜き刃１２が、既存の抜きカス３１ｂ及び打ち抜かれたばかりの最新の抜きカス３１ｂを前記の図２（Ｂ）に示す状態に保持しつつ、基台２１上に抜き穴加工後の製品シート３１ａを残して引き上げられ、続いて、抜き穴加工後の前記製品シート３１ａは次工程へと搬送される。
その後、抜き穴加工用刃型１１は、図２（Ａ）に示す状態に戻り、次の抜き穴加工に備えることになる。

〔実施例２に係る抜き穴加工用刃型の構成〕
実施例２に係る抜き穴加工用刃型１１１については、抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａの内側面に突設されたカス係合刃１５１の形態において実施例１と相違し、その他の構成は基本的に実施例１と共通している。

即ち、実施例２に係る抜き穴加工用刃型１１１では、図３（Ａ）に示すように、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａの内側面に、前記打抜き刃先１２ａと同方向に向きつつ該打抜き刃先１２ａと端部において連結せずに明確に離隔した切込み刃先１５１ａを備えてなるカス係合刃１５１が突設されている。

〔実施例２に係る抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法〕
実施例１に係る抜き穴加工用刃型を用いた既述の抜き穴加工方法と基本的に同様である。

〔実施例３に係る抜き穴加工用刃型の構成〕
実施例３に係る抜き穴加工用刃型２１１については、抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａの内側面に突設されたカス係合刃２５１の形態と作用において実施例１と相違し、その他の構成は基本的に実施例１と共通している。

即ち、実施例３に係る抜き穴加工用刃型２１１では、図３（Ｂ）に示すように、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａの内側面に、矩形ループの対向する長辺側において、カス係合刃２５１が各々対向するように突設されている（対向する長辺部分のみ図示される）。前記カス係合刃２５１は、前記打抜き刃先１２ａと同方向に向くと共に該打抜き刃先１２ａと端部において連結する両刃形態の凹曲状切込み刃先２５１ａを下端縁に備えると共に、前記打抜き刃先１２ａと同方向に向き、前記切込み刃先２５１ａにその高さを越えて連接する突刺し尖端２５１ｂを外端部に備える。前記切込み刃先２５１ａは、抜き穴加工に際して抜きカス３１ｂの周縁部に略直角方向に切り込まれ、また前記突刺し尖端２５１ｂは、抜き穴加工に際して抜きカス３１ｂの周縁部に、前記切込み刃先２５１ａによる切込みに先立って、略垂直方向に突き刺される。

なお、抜き穴加工における、基台２１上の原料シート３１に対する前記抜き穴加工用刃型２１１の昇降移動は相対的であってもよく、必要に応じて、前記抜き穴加工用刃型２１１及び／又は基台２１が昇降移動するものであってもよい。前記抜き穴加工用刃型２１１は、前記のような上型としての使用に代えて、下型として、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａ並びに前記カス係合刃２５１の切込み刃先２５１ａ及び突刺し尖端２５１ｂを上方に向けて配置されるように使用されてもよい。また、前記カス係合刃２５１の態様については、前記実施態様に限定されるものではなく、前記抜き穴加工用打抜き刃１２のループ形状及びループサイズ並びに原料シート３１の材質等に応じて、配置数、配置個所及び配置形態等が適宜選択されればよい。また、前記カス係合刃２５１の切込み刃先２５１ａの形態及び抜き穴加工時における抜きカス３１ｂの周縁部への前記切込み刃先２５１ａの切込み角度並びに前記カス係合刃２５１の突刺し尖端２５１ｂの形態及び抜き穴加工時における抜きカス３１ｂの周縁部への前記突刺し尖端２５１ｂの突刺し角度等についても、前記実施態様に限定されるものではない。

〔実施例３に係る抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法〕
図４（Ａ）に示すように、抜き穴加工用刃型２１１が、抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａ並びに前記カス係合刃２５１の切込み刃先２５１ａ及び突刺し尖端２５１ｂを下方に向けて、次の抜き穴加工のために上方に保持され、下方に設けた基台２１上に未加工の原料シート３１が搬送されると共に載置されている。

また、前記抜き穴加工用打抜き刃１２におけるカス通路１３のカス保持部１３ａ及びカス収納部１３ｂには、これまでの複数回の抜き穴加工により生じた複数枚の抜きカス３１ｂが滞留している（カス保持部１３ａ内の滞留状況のみ図示される）。それらの滞留した抜きカス３１ｂの内、一部の抜きカス３１ｂは、前記カス通路１３の内壁と弾力的に接触され、且つそれらの周縁部を前記カス係合刃２５１の突刺し尖端２５１ｂにより突き刺され、また前記切込み刃先２５１ａにより切り込まれると共にそれらによって前記カス係合刃２５１と係合された状態でカス通路１３内に保持され、反カス排出路方向への逆流を阻止されている。

また、その他の抜きカス３１ｂは、前記カス係合刃２５１から離脱されると共に該カス係合刃２５１を通過した後におけるカス保持部１３ａやカス収納部１３ｂに滞留し、前記逆止め用突起としての前記カス係合刃２５１の作用により、前記カス通路１３の内壁との弾力的接触と相まって、反カス排出路方向への逆流を阻止されている。

次に、図４（Ｂ）に示すように、抜き穴加工用刃型２１１が下降させられると共に抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａが基台２１上に載置された原料シート３１に打ち込まれ、それによって原料シート３１が打ち抜かれると共に、前記打抜き刃先１２ａの外側における製品シート３１ａと、前記打抜き刃先１２ａの内側における抜きカス３１ｂとに分離される。

前記のように、原料シート３１に対して、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａによる打込み、打抜きが行われる一方、それと同時に、前記打抜き刃先１２ａの内側における抜きカス３１ｂの周縁部に対して、前記カス係合刃２５１の突刺し尖端２５１ｂによる突刺し及び切込み刃先２５１ａによる切込みが行われる。

また、前記のように、カス通路１３内において、前記カス係合刃２５１の突刺し尖端２５１ｂにより突き刺され、また切込み刃先２５１ａにより切り込まれた状態で前記カス係合刃２５１上に係合、保持されていた既存の抜きカス３１ｂは、カス通路１３内をその奥方向に順送りされ、さらには該カス係合刃２５１を離脱することになる。

続いて、図４（Ｃ）に示すように、抜き穴加工用刃型２１１が上昇させられると共に、抜き穴加工用打抜き刃１２が、既存の抜きカス３１ｂ及び打ち抜かれたばかりの最新の抜きカス３１ｂを前記の図４（Ｂ）に示す状態に保持しつつ、基台２１上に抜き穴加工後の製品シート３１ａを残して引き上げられ、続いて、抜き穴加工後の前記製品シート３１ａは次工程へと搬送される。
その後、抜き穴加工用刃型２１１は、図４（Ａ）に示す状態に戻り、次の抜き穴加工に備えることになる。

［比較例］
既述のような実施例１〜３に係る抜き穴加工用刃型１１、１１１、２１１に対して、図５に例示する、従来技術に係る抜き穴加工用刃型３１１は、実施例１〜３に係る抜き穴加工用刃型１１、１１１、２１１と同形態であって、カス係合刃５１、１５１，２５１を備えていないものである。

即ち、図５（Ａ）に示すように、従来技術に係る抜き穴加工用刃型３１１が、抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａを下方に向けて、次の抜き穴加工のために上方に保持され、下方に設けた基台２１上に未加工の原料シート３１が搬送されると共に載置されている。

また、前記抜き穴加工用打抜き刃１２におけるカス通路１３のカス保持部１３ａ及びカス収納部１３ｂには、これまでの複数回の抜き穴加工により生じた複数枚の抜きカス３１ｂが滞留し、特に前記カス保持部１３ａ内の抜きカス３１ｂは、湾曲した状態で、それらの弾力性により該カス保持部１３ａにその内壁との弾力的接触によって保持されている。

次に、図５（Ｂ）に示すように、抜き穴加工用刃型３１１が下降させられると共に抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａが基台２１上に載置された原料シート３１に打ち込まれ、それによって原料シート３１が打ち抜かれると共に、前記打抜き刃先１２ａの外側における製品シート３１ａと、前記打抜き刃先１２ａの内側における抜きカス３１ｂとに分離される。

前記のように、原料シート３１に対して、前記抜き穴加工用打抜き刃１２の打抜き刃先１２ａによる打込み、打抜きが行われ、それに伴って、カス保持部１３ａに保持されていた既存の抜きカス３１ｂは、カス通路１３内をその奥方向に順送りされる。

続いて、図５（Ｃ）に示すように、抜き穴加工用刃型３１１が上昇させられると共に、抜き穴加工用打抜き刃１２が、既存の抜きカス３１ｂ及び打ち抜かれたばかりの最新の抜きカス３１ｂを前記の図５（Ｂ）に示す状態に保持しつつ、基台２１上に抜き穴加工後の製品シート３１ａを残して引き上げられ、続いて、抜き穴加工後の前記製品シート３１ａは次工程へと搬送される。
その後、抜き穴加工用刃型３１１は、図５（Ａ）に示す状態に戻り、次の抜き穴加工に備えることになる。

しかしながら、前記従来技術において、図５（Ａ）や図５（Ｃ）に示す状態の前記抜きカス３１ｂは、カス付勢手段としてのバキューム吸引装置１５の作動下にあっても、抜き穴加工時の風圧やプレス振動等によってカス通路１３から下方に、即ち反カス排出路方向に離脱、落下し易い状態にあり、前記抜きカス３１ｂが特に、薄手で腰のないフィルム等のように弾力性に欠け、また面積が比較的大きなときには、前記現象の発生は殆ど不可避となる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形、組合せ等による前記以外の多くの広範な実施態様が実施可能であることは言うまでもない。

１１抜き穴加工用刃型（実施例１）
１２抜き穴加工用打抜き刃
１２ａ打抜き刃先
１３カス通路
１３ａカス保持部
１３ｂカス収納部
１４カス排出路
１５バキューム吸引装置
２１基台
３１原料シート
３１ａ製品シート
３１ｂ抜きカス
５１カス係合刃
５１ａ切込み刃先
１１１抜き穴加工用刃型（実施例２）
１５１カス係合刃
１５１ａ切込み刃先
２１１抜き穴加工用刃型（実施例３）
２５１カス係合刃
２５１ａ切込み刃先
２５１ｂ突刺し尖端
３１１抜き穴加工用刃型（従来技術）

Claims

抜き穴加工用刃型に組み込まれて用いられ、打抜き刃先を端縁に備えると共にカス通路を内側に有するループ状の抜き穴加工用打抜き刃において、前記抜き穴加工用打抜き刃の打抜き刃先の内側面に、前記打抜き刃先と同方向に向くと共に抜き穴加工に際して抜きカスの周縁部に切り込まれる切込み刃先を端縁に備えたカス係合刃が突設されたことを特徴とする抜き穴加工用打抜き刃。
抜き穴加工用刃型に組み込まれて用いられ、打抜き刃先を端縁に備えると共にカス通路を内側に有するループ状の抜き穴加工用打抜き刃において、前記抜き穴加工用打抜き刃の打抜き刃先の内側面に、前記打抜き刃先と同方向に向くと共に抜き穴加工に際して抜きカスの周縁部に切り込まれる切込み刃先を端縁に備え、且つ前記打抜き刃先と同方向に向き、前記切込み刃先にその高さを越えて連接すると共に抜き穴加工に際して抜きカスの周縁部に突き刺される突刺し尖端を端部に備えたカス係合刃が突設されたことを特徴とする抜き穴加工用打抜き刃。
請求項１に記載の抜き穴加工用打抜き刃と、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路に連通すると共に該カス通路内に発生する抜きカスを排出へと導くカス排出路と、前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路方向に付勢するカス付勢手段とを少なくとも備え、原料シートの抜き穴加工により前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路へと排出させるようにしたことを特徴とする抜き穴加工用刃型。
請求項２に記載の抜き穴加工用打抜き刃と、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路に連通すると共に該カス通路内に発生する抜きカスを排出へと導くカス排出路と、前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路方向に付勢するカス付勢手段とを少なくとも備え、原料シートの抜き穴加工により前記カス通路内に発生する抜きカスをカス排出路へと排出させるようにしたことを特徴とする抜き穴加工用刃型。
請求項３に記載の抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法であって、抜き穴加工用打抜き刃による原料シートの連続的抜き穴加工において、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に順次発生する抜きカスが、それらの各周縁部において前記カス係合刃の切込み刃先により切り込まれつつ、前記カス通路内をカス排出路方向に順送りされると共に前記カス係合刃から離脱されるようにしたことを特徴とする抜き穴加工方法。
請求項４に記載の抜き穴加工用刃型を用いた抜き穴加工方法であって、抜き穴加工用打抜き刃による原料シートの連続的抜き穴加工において、前記抜き穴加工用打抜き刃のカス通路内に順次発生する抜きカスが、それらの各周縁部において、先ずカス係合刃の突刺し尖端により突き刺され、続いてカス係合刃の切込み刃先により切り込まれつつ、前記カス通路内をカス排出路方向に順送りされると共に前記カス係合刃から離脱されるようにしたことを特徴とする抜き穴加工方法。