JP2016028639A - 装飾品用止め具 - Google Patents

Abstract

【課題】 ブレスレッドなどの装飾品用止め具において、強い保持力を長期間保てるようにする。
【解決手段】 止め具本体ａは、止め穴１３とともに型成形された弾性部材１１と、この弾性部材１１の表面に施した金属メッキ層１２とからなる。そして、上記止め穴１３は、クサリやピンなどの挿入部材１５が弾性部材１１を弾力的に押し開いて通り抜けることができる穴径を保持している。したがって、弾性部材１１はその表面に施された金属メッキ層１２によって、全体の変形が抑えられるので、止め穴１３を押し開く力の反力は、そこを通る挿入部材１５に対しては、保持力として作用することになる。したがって、止め穴１３を押し開いて通り抜けた挿入部材１５は強い力で保持されることになる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ネックレスやブレスレットのクサリあるいはピアスのピンなどを望みの位置に止めるための止め具に関する。

例えば、ブレスレットのクサリなどは、それぞれの腕の太さに合わせて長さを決めなければならない。そのために、止め具には、クサリを任意の位置に止められるようにすることが望まれている。
このような要望に応えるために、特許文献１に開示された止め具（以下「第１の従来止め具」という）が従来から知られている。

この第１の従来止め具は、金属製のパイプの内側に、パイプ状の弾性部材をぴったりはめて二重構造にするとともに、この二重構造にしたパイプに、長手方向に一定の間隔を保った絞りを入れる。このようにパイプを絞ることによって、その絞り部分を境にした複数の球形体が、上記長手方向に連続して形成される。そして、この複数の球形体を１つずつ切り離すことによって、止め具本体が形成されるとともに、その切り離した絞り部分に、クサリ等を通す止め穴が形成される。

上記のようにした止め穴の周囲は、金属製のパイプの絞り部分で縁取りされた状態になる。そして、この止め穴にクサリやピンなどの挿入部材を通して止め具本体を貫通させれば、挿入部材は上記止め穴周囲の弾性部材で弾力的に保持される。つまり、止め穴を貫通した挿入部材は、上記弾性部材の弾性力で任意の位置に止めることができる。

また、上記特許文献１に開示された止め具以外に、図５に示すもの（以下「第２の従来止め具」という）が従来から知られている。
この第２の従来止め具は、止め具本体１にそれを貫通する止め穴２を形成するとともに、この止め穴２内に開口する環状凹部３を形成している。そして、この環状凹部３には、弾性部材からなるリング部材４をはめ、このリング部材４に上記クサリなどの挿入部材を通すものである。

特開２００１−２７５７２６号公報

上記第１の従来止め具は、パイプを絞って球形体を形成する過程で、特に弾性部材が加工硬化してしまう。弾性部材が加工硬化すると、その硬化した部分が劣化してその弾性力が弱くなってしまう。
上記のように弾性部材が劣化したままそれを商品化すると、弾性部材の保持力が短期間で弱くなってしまう。このような保持力の劣化は、最終ユーザーからのクレームのうち、最も多く寄せられていたもので、第１の従来止め具では、保持力の劣化を解消することはできなかった。

また、第１の従来止め具は、上記のように絞り部分を切断するときに、その切断面にバリが発生するので、製造過程で、バリを取る工程が必要になるという問題があった。
しかも、第１の従来止め具は、金属パイプを型成形して球状の止め具本体を形成するので、その形状がかなり限定的になる。そのために、デザインの自由度が制限されるという問題があった。

一方、第２の従来止め具は、止め具本体１の止め穴２に形成した環状凹部３の曲率は、ほんのわずかではあるがリング部材４の断面の曲率よりも大きくしている。なぜならば、環状凹部３の曲率の方が小さければ、リング部材４を環状凹部３にはめられないからである。

しかし、上記のように環状凹部３の曲率をリング部材４の曲率よりも大きくしているので、リング部材４内にクサリなどの挿入部材を往復させていると、リング部材４が環状凹部３から外れてしまう。
リング部材４が環状凹部３から外れてしまえば、挿入部材に対するリング部材４の保持力がなくなり、これも最終ユーザーからのクレームの要因になっていた。

この発明の目的は、加工性に優れ、止め穴の保持力も弱くならず、しかも、デザインの自由度の高い装飾品用止め具を提供することである。

第１の発明の装飾品用止め具は、その止め具本体が、止め穴とともに型成形された弾性部材と、この弾性部材の表面に施した金属メッキ層とからなり、上記止め穴は、クサリやピンなどの挿入部材が弾性部材を弾力的に押し開いて通り抜けることができる穴径を保持した点に特徴を有する。
第２の発明の装飾品用止め具は、上記弾性部材をシリコン樹脂にした点に特徴を有する。

第１の発明は、通常、防食や装飾のために用いられる金属メッキに、型成形した弾性材の形態を維持する機能を持たせた点に最大の特徴がある。
このように金属メッキに弾性材の形態維持機能を持たせたので、弾性部材をあらかじめ型成形し、その周囲に通常の金属メッキを施せば、当該弾性部材には、従来のようにストレスを与えなくてもすむ。したがって、弾性部材が加工硬化したり劣化したりする恐れは一切ない。
しかも、表面の金属メッキ層によって、当該弾性部材の形態変化が押さえられるので、止め穴に挿入部材が挿入されたときの止め穴の弾性力を強く保つことができる。

上記のように製造過程で弾性部材に過度なストレスが与えられない上に、金属メッキ層によって弾性部材の形態変化が押さえられるので、止め穴に挿入された挿入部材は、止め穴の弾性力によって強く保持され、しかも、その強い保持力は長期にわたって安定的に保たれる。このような機能の実現は、長年の懸案であった最終ユーザーからのクレームの解消に大きく役立つことになる。

また、金属の切断加工を不要にしたので、製造過程で止め穴の周囲にバリが発生したりしない。したがって、そのバリ取りの作業も不要になり、その分、加工工程におけるコスト削減を実現できる。
しかも、弾性部材の周囲に金属メッキを施すだけなので、弾性部材の形態を自由に決められ、その分、デザインの自由度が増すことになる。
第２の発明の装飾品用止め具によれば、弾性部材としてシリコン樹脂を用いたので、その止め穴内における滑り性を保ちながら、弾性力によって当該挿入部材を確実に保持できる。

第１実施形態の装飾品用止め具にクサリを通した状態の斜視図である 第１実施形態の装飾品用止め具の断面図である。 第２実施形態の装飾品用止め具の断面図である。 第３実施形態の装飾品用止め具の断面図である。 第２の従来止め具の断面図である。

図１，２に示した第１実施形態の止め具本体ａは、シリコン樹脂を型成形してなる弾性部材１１と、この弾性部材１１の周囲に銀のメッキを施してなる金属メッキ層１２とからなる。

上記弾性部材１１には止め穴１３も型成形されている。したがって、弾性部材１１の表面に金属メッキを施したとしても、上記止め穴１３がふさがれることはなく、止め穴１３は止め具本体ａを貫通することになる。
また、上記金属メッキ層１２は、弾性部材１１の形態変化を押さえられるものであれば、その材質は問わない。金属メッキ層１２の材質は、それこそデザインの自由度の範囲で決められるものである。

なお、図中符号１４は止め具本体ａに設けた丸環で、この丸環１４も上記弾性部材１１と一体成型されるとともに、その周囲に金属メッキ層を成している。
そして、上記丸環１４にはクサリからなる挿入部材１５の一端を止める。このように丸環１４に一端を止めた挿入部材１５は、上記止め穴１３を通り抜けさせるとともに、その先端に抜け止め用の飾り部材１６を固定している。

上記のように挿入部材１５の一端を丸環１４に固定し、挿入部材１５の他端を止め穴１３を通り抜けさせて、その先端に飾り部材１６を固定しておけば、上記挿入部材１５と止め具本体ａとが一体になってループを構成する。しかも、この挿入部材１５が止め具本体ａから外れたりしないので、上記ループはネックレスやブレスレットとして用いることができる。

そして、上記止め穴１３は、上記挿入部材１５が弾性部材１１を弾力的に押し開いて通り抜けることができる穴径を保持している。
したがって、挿入部材１５を止め穴１３に通せば、止め穴１３を押し開いたときの圧力が弾性部材１１の全体に作用するとともに、そのときの圧力が当該弾性部材１１の形態を変化させようとする。

しかし、弾性部材１１はその表面に施された金属メッキ層１２によって、全体の変形が抑えられるので、上記のように止め穴１３を押し開く圧力は、止め穴１３の周囲で吸収されてしまう。
言い換えると、止め穴１３を押し開く力の反力は、そこを通る挿入部材１５に対しては、すべて保持力として作用することになる。したがって、止め穴１３を押し開いて通り抜けた挿入部材１５は強い力で保持されることになる。

しかも、上記したように弾性部材１１は型成形されているので、その弾性部材１１には、ほとんどストレスが作用していない。製造過程で弾性部材１１にストレスが作用していないので、従来のように製造過程における加工硬化はほとんどなく、弾性部材１１の弾性力が長期間保たれることになる。このように弾性部材１１の弾性力が長期間保たれるので、止め穴１３の保持力も長く保たれ、当該装飾品用止め具の使用過程で、止め穴１３の保持力が劣化したりしない。

また、止め具本体ａの製造過程で、穴あけ加工が不要なので、例えば穴あけ加工時に発生するバリを取る作業などが不要になる。このようにバリ取り工程が不要になるので、製造コストを削減することができる。
さらに、弾性部材１１の表面に金属メッキ層１２を形成するだけなので、複数の組み付け部品が不要になり、その分、部品点数が少なくなるとともに、それら部品の組み付け状況の不良といった問題も発生しなくなる。

いずれにしても、金属メッキ層１２に、型成形した弾性材の形態を維持する機能を持たせた点に、この実施形態の最大の特徴がある。言い換えると、金属メッキは、防食や装飾のために施されると考えるのが常識であるが、その常識にとらわれず、それを一歩進めて、弾性部材１１の形態維持機能に活用した点に、この実施形態の特徴がある。

図３に示した第２実施形態は、第１実施形態の丸環１４の代わりに、止め穴１７を形成したものである。つまり、この第２実施形態は、止め具本体ａに２つの止め穴１３，１７を形成した点が第１実施形態と異なる。ただし、この第２実施形態においても、第１実施形態の丸環１４と同じ丸環を形成しながら、上記のように２つの止め穴１３，１７を形成してもよい。

上記のようにした第２実施形態の止め具本体ａは、例えば、クサリなどからなる挿入部材１５の一端を一方の止め穴１３を通り抜けさせるとともに、その先端に抜け止め用の飾り部材１６を固定する。また、挿入部材１５の他端を他方の止め穴１７を通り抜けさせるとともに、その先端に、上記飾り部材１６とは別の飾り部材を固定する。

上記のように挿入部材１５の両端に抜け止め用の飾り部材を固定しておけば、上記両端が止め穴１３，１７を通り抜けた挿入部材１５が止め具本体ａとともにループを構成する。しかも、この挿入部材１５が止め具本体ａから外れたりしないので、上記ループはネックレスやブレスレットとして用いることができる。

なお、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、金属メッキ層１２が形態維持機能を持ち、挿入部材１５が止め穴１３，１７を押し開く力の反力のすべてが挿入部材１５を保持する保持力として作用することになる。また、製造過程で弾性部材１１が加工硬化せず、弾性部材１１の弾性力が長期間保たれる。したがって、止め穴１３，１７の保持力も長く保たれ、当該装飾品用止め具の使用過程で、止め穴１３，１７の保持力が劣化したりしない。

図４に示した第３実施形態は、ピアスの止め具に関するもので、図示していないピアスのピンを挿入する止め穴１８を形成した弾性部材１９を型成形するとともに、この型成形した弾性部材１９の周囲に金属メッキ層２０を形成している。
このとき、上記止め穴１８の開口周囲は金属メッキ層２０で縁取りされるとともに、この止め穴１８に挿入した図示していない上記ピンには、弾性部材１９の弾性力が作用するようにしている。

そして、上記金属メッキ層２０が上記弾性部材１９に対して形態維持機能を持っていることは、第１実施形態と同様である。
したがって、この第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、図示していない上記ピンが止め穴１８を押し開く力の反力のすべてが上記ピンを保持する保持力として作用することになる。また、製造過程で弾性部材１９が加工硬化せず、弾性部材１９の弾性力が長期間保たれる。したがって、止め穴１８の保持力も長く保たれ、当該装飾品用止め具の使用過程で、止め穴１８の保持力が劣化したりしない。

さらに、この第３実施形態においては、上記金属メッキ層２０の周囲を、シリコン樹脂からなる弾性層２１で覆っている。この弾性層２１には色彩を施してもよいし、透明性を持たせて上記金属メッキ層２１が、透けて見えるようにしてもよい。
いずれにしても、上記のようにシリコン樹脂からなる弾性層２１を設けることによって、例えば金属アレルギーの人にも使えるようにするとともに、装飾性も高めることができる。

なお、上記実施形態では、弾性部材１１，１９をシリコン樹脂で形成したが、この発明においては、型成形ができる弾性材であれば、特に、弾性部材１１，１９の材質は問わない。
また、挿入部材１５としてクサリやピアスのピン以外にも、針金などでもよい。

ネックレスやブレスレットのクサリあるいはピアスのピンなどを止めるための止め具に最適である。

ａ 止め具本体
１１，１９ 弾性部材
１２，２０ 金属メッキ層
１３，１７，１８ 止め穴
１５ 挿入部材

Claims (2)

1. 止め具本体は、
   止め穴とともに型成形された弾性部材と、
   この弾性部材の表面に施した金属メッキ層とからなり、
   上記止め穴は、クサリやピンなどの挿入部材が弾性部材を弾力的に押し開いて通り抜けることができる穴径を保持した
   装飾品用止め具。
2. 上記弾性部材がシリコン樹脂である請求項１に記載した装飾品用止め具。
   

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