JP2016028220A - 給排気グリル - Google Patents

Abstract

【課題】住宅の部屋の天井裏等に設けられているダクトに接続され、上記天井裏等に設置され、給気口もしくは排気口として使用される給排気グリルにおいて、設置がしやすく、使用時にダクトに無理な力がかかることなく、圧力損失の発生が少ない給排気グリルを提供する。
【解決手段】部屋の天井３、もしくは部屋の壁に設けられた貫通孔１１に設置される表側本体７と、天井３の裏もしくは壁の外側に設けられ、表側本体に着脱自在であり、ダクト５に接続される裏側本体９とを有する給排気グリルであって、表側本体には、表側本体接続部１９が、裏側本体には、裏側本体接続部２１と、ダクト接続部４３が設けられており、裏側本体接続部とダクト接続部とは略直角で交差しており、ダクト接続部が設けている側とは反対側を後側とすると、表側本体接続部に裏側本体接続部をガイドするガイド部を後側に位置して複数有している給排気グリル。
【選択図】図１

Description

本発明は、給排気グリルに係り、特に、住宅の部屋の天井等に設置されて使用されるものに関する。

従来、図２０に示すように、住宅の天井ボード（天井板）３００に固定され、空調機や換気装置に接続されたダクト３０２に接続され、給気口や排気口として使用される給排気グリル３０４が知られている（たとえば特許文献１参照）。

従来の給排気グリル３０４では、グリル本体３０６のダクト接続部３０８が軸３１０を中心にして回動するようになっている。また、グリル本体３０６が上部３１２と下部３１４とに分割されており、上部３１２が下部３１４に対して軸３１６を中心にして回動するようになっている。

これにより、従来の給排気グリル３０４は、施工時に、グリル本体３０６を天井板３００の開口部（孔）３１８から挿入しずらい問題、ダクト接続部３０８に無理な力が加わる問題を解決している。

特開２００５−３１５５５２号公報

ところで、従来の給排気グリル３０４を施工するときには、図２０で示すように、敷設されたダクト３０２を一旦天井裏３２０から引き出し、グリル本体３０６と接続し、再び天井裏３２０に挿入し、次に、グリル本体３０６を天井３００に固定している。

従来の給排気グリル３０４の施工では、ダクト３０２を天井裏３２０から引き出すことができるようにするために、ダクト３０２の長さに予め余裕を持たせておなかければならない。

したがって、グリル本体３０６と接続したダクト３０２を天井裏３２０に押し戻すと（再び天井裏３２０にダクト３０２を挿入すると）、ダクト３０２の長さが余分になり、ダクト３０２に無理な曲がりが発生し、給排気グリル３０４やダクト３０２の使用時（通風時）に圧力損失が生じるという問題がある。

また、従来の給排気グリル３０４では、取り付け装置を用いて（特許文献１の図４等参照）グリル本体３０６を天井板３００に取り付けている。

すなわち、従来の給排気グリル３０４では、取り付け装置の固定金具（特許文献１の図４の参照符号３３）がグリル本体３０６の側面近傍に存在している状態で、グリル本体３０６を天井３００の開口部３１８から挿入する。この後、固定金具を回動して、給排気グリル３０４のフランジ部３２２と固定金具とで天井板３００を挟み込み、給排気グリル３０４（グリル本体３０６）を天井板３００に固定している。

しかしながら、グリル本体３０６を天井板３００の開口部３１８に挿入すると、固定金具が天井裏３２０に位置してしまうので、固定金具が正規の位置（フランジ部３２２と協働して天井板３００を挟み込む位置）に存在しない状態でグリル本体３０６が天井板３００に設置されていても、その不具合いを確認することができない。

そして、ダクト３０２に無理な力が加わったりすることで、給排気グリル３０４（グリル本体３０６）が使用中に天井板３００から外れてしまうおそれがある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、住宅の部屋の天井裏等に設けられているダクトに接続され、上記天井裏等に設置され、給気口もしくは排気口として使用される給排気グリルにおいて、設置がしやすく、使用時にダクトに無理な力がかかることがなく、圧力損失の発生が少ない給排気グリルを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、部屋の天井に設けられた貫通孔もしくは前記部屋の壁に設けられた貫通孔に設置される表側本体と、前記天井の裏もしくは前記壁の外側に設けられ、前記表側本体に着脱自在であり、前記天井の裏もしくは前記壁の外側に設置されているダクトに接続される裏側本体とを有する給排気グリルであって、前記表側本体には、表側本体接続部が設けられており、前記裏側本体には、裏側本体接続部が設けられており、前記裏側本体には、前記ダクトが接続されるダクト接続部が設けられており、前記裏側本体接続部と前記ダクト接続部とは略直角で交差しており、前記ダクト接続部が設けている側とは反対側を後側とすると、前記表側本体接続部と前記裏側本体接続部を係合するときに前記表側本体接続部に前記裏側本体接続部をガイドするガイド部を複数有し、これらのガイド部の総てが、後側に位置している給排気グリルである。

請求項２に記載の発明は、前記表側本体接続部には、表側本体ガイド部が設けられており、前記裏側本体接続部には、裏側本体ガイド部が設けられており、前記ガイド部は、前記表側本体ガイド部と裏側本体ガイド部により構成されていることを特徴とする請求項１記載の給排気グリルである。

本発明によれば、住宅の部屋の天井裏等に設けられているダクトに接続され、上記天井裏等に設置され、給気口もしくは排気口として使用される給排気グリルにおいて、設置がしやすく、使用時にダクトに無理な力がかかることがなく、圧力損失の発生が少ない給排気グリルを提供することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態に係る給排気グリルが天井板に設置された状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る給排気グリルの斜視図である。 図２のＩＩＩ方向から見た給排気グリルの裏側本体の斜視図である。 図２のＩＶ部の拡大図であり、ボルトや固定金具を表示した図である。 本発明の第１の実施形態に係る給排気グリルの裏側本体を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は左側面図であり、（ｄ）は右側面図であり、（ｅ）は底面図であり、（ｆ）は（ｂ）におけるＶＦ−ＶＦ断面図である。 （ａ）は図５（ｃ）におけるＶＩＡ部の拡大図であり、（ｂ）は図５（ｆ）におけるＶＩＢ部の拡大図であり、（ｃ）は図５（ｆ）におけるＶＩＣ部の拡大図であり、（ｄ）は図５（ｅ）におけるＶＩＤ部の拡大図である。 本発明の第１の実施形態に係る給排気グリルの表側本体を示す図であり、（ｂ）は正面図であり、（ａ）は平面図であり、（ｃ）は底面図である。 （ａ）は図７（ａ）におけるＶＩＩＩＡ部の拡大図であり、（ｂ）は図７（ａ）におけるＶＩＩＩＢ部の拡大図であり、（ｃ）は図７（ａ）におけるＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ断面を示す図であり、（ｄ）は図８（ａ）におけるＶＩＩＩＤ−ＶＩＩＩＤ断面を示す図であり、（ｅ）は図８（ｂ）におけるＶＩＩＩＥ−ＶＩＩＩＥ断面を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る給排気グリルの設置手順（施工手順）を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る給排気グリルの設置手順（施工手順）を示す図である。 図９（ｂ）におけるＸＩ−ＸＩ矢視図である。 図１０（ｃ）におけるＸＩＩ−ＸＩＩ矢視図である。 （ａ）は図１２におけるＸＩＩＩＡ部の拡大図であり、（ｂ）は図１２におけるＸＩＩＩＢ部の拡大図である。 （ａ）は図１３（ａ）におけるＸＩＶＡ−ＸＩＶＡ断面を示す図であり、（ｂ）は図１３（ｂ）におけるＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ断面を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る給排気グリルの斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る給排気グリルの裏側本体を示す図であり、（ａ）は図５（ｆ）に対応した断面図であり、（ｂ）は図１６（ａ）におけるＸＶＩＢ矢視図である。 図１６（ａ）におけるＸＶＩＩ矢視図である。 本発明の第２の実施形態に係る給排気グリルの表側本体を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図１８（ａ）におけるＸＶＩＩＩＢ−ＸＶＩＩＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は図１８（ａ）におけるＸＶＩＩＩＣ−ＸＶＩＩＩＣ断面を示す図である。 （ａ）は本発明の第２の実施形態に係る給排気グリルを天井に設置した状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＸＢ部の拡大図である。 従来の給排気グリルを示す図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る給排気グリル（給排気口）１は、図１等で示すように、たとえば、住宅（家屋）の部屋の天井（天井ボード；天井板）３もしくは図示しない壁（側壁板）等に設置され、給気グリル（給気口）もしくは排気グリル（排気口）として使用されるものである。

天井板３もしくは壁等に設置された給排気グリル１は、天井板３もしくは壁等の裏側に設けられているダクト５に接続されて使用されものである。そして、図示しない給排気ユニット（給気ユニット；空調機や換気装置）から供給されダクト５内を流れてきた空気が、給排気グリル１から部屋内に供給されるようになっている。または、部屋内の空気が、給排気グリル１から吸引されダクト５内を流れて図示しない給排気ユニット（排気ユニット）へ送られ部屋の外部に排出されたり、一部が循環して部屋に供給されるようになっている。

これにより、給排気グリル１は、部屋内に空気を供給する給気グリルとして使用され、また、部屋から空気を排出する排気グリルとして使用されるようになっている。

給排気グリル１は、表側本体７と裏側本体９とを備えて構成されている。

表側本体７は、部屋の天井板３に設けられた貫通孔（設置用貫通孔）１１、もしくは、部屋の壁（側壁板）に設けられた貫通孔（設置用貫通孔）に一体的に設置されるように構成されている。なお、天井板３に設置される場合には、表側本体７を下側本体と呼ぶことができる。

天井板３や側壁板に設置された表側本体７の一方の側は、部屋側に位置しており、天井板３や側壁板に設置された表側本体７の他方の側は、天井板３の上側（天井裏）や側壁板の外側（側壁板の裏側）に位置している。

表側本体７には、表側本体固定部１３が設けられている。表側本体固定部１３は、上述した特許文献１と同様に、フランジ部１５と固定片（たとえば固定金具）１７とを備えて構成されている。そして、天井板３等をフランジ部１５と固定金具１７とで挟み込むことで、表側本体７が天井板３に一体的に設置されるようになっている。

裏側本体９は、天井板３の裏（天井板３の上側；部屋の外側）、もしくは、部屋の壁の外側（側壁板の外側；部屋の外側）に設けられて使用されるものである。また、裏側本体９は、表側本体７に着脱自在であり（着脱自在なように構成されており）、天井板３の裏もしくは上記壁の外側に設置されている筒状のダクト５に接続されるように構成されている。なお、裏側本体９が天井板３に設置されている表側本体７に設置される場合には、裏側本体９を上側本体と呼ぶことができる。

ここで、表側本体７や裏側本体９が天井板３に設置される場合を例に掲げて説明する。ダクト５は、天井板３の上で水平方向に長く延伸している。ダクト５の長手方向の一端部は、たとえば天井板３の上に設置されている給排気ユニット（図示せず）に接続されており、ダクト５の長手方向の一端部は、天井板３の上側に存在している裏側本体９に接続されている。

ダクト５が給排気ユニットと裏側本体９とに設置され裏側本体９が天井板３に設置されている表側本体７に設置されている状態（図１や図１０（ｃ）に示す状態）では、ダクト５は、給排気ユニットと裏側本体９との間で、蛇行したりて弛んでいることなく、ほぼ直線状に伸びている。

すなわち、長手方向の一端部が給排気ユニットに接続されており長手方向の他端部に裏側本体９が設置されている長い筒状のダクト５が天井板３の上側に予め設けられており、天井板３に表側本体７が設置されている状態で、表側本体７に裏側本体９を接合する場合、ダクト５の長さに若干の余裕が無いと、表側本体７に裏側本体９を接合することはできない。

そこで、ダクト５の長さに若干の余裕を持たせてあり、表側本体７に裏側本体９を接合することができるようになっている。そして、ダクト５の長さをむやみに長くしていないので（表側本体７に裏側本体９を接合するための最低限度の長さ分しか長くしていないので；従来のようにダクト５を天井板３の下に引き出せるほどダクト５を長くしていないので）、表側本体７に裏側本体９を接合し終えた状態では、上述したように、ダクト５が、給排気ユニットと裏側本体９との間でほぼ水平方向で直線状に延びているのである。

また、表側本体７には、表側本体接続部１９が設けられており、裏側本体９には、裏側本体接続部２１が設けられている。

表側本体接続部１９と裏側本体接続部２１とをお互いに接続することによって、表側本体７に裏側本体９が一体的に設置されるように構成されている。また、表側本体７に裏側本体９を設置したとき、表側本体接続部１９の内側に裏側本体接続部２１が位置するように構成されている。

すなわち、表側本体７や裏側本体９は、この内側を空気が流れるので、表側本体７や裏側本体９は、各接続部１９，２１を含めて概ね筒状に形成されている。そして、表側本体７に裏側本体９を設置したとき、表側本体接続部１９の内側に裏側本体接続部２１が位置するようになっている。

また、表側本体接続部１９は、表側本体７に設けられている複数の係合部２３を備えて構成されている。

詳しく説明すると、表側本体７は、図２や図７や図８で示すように、筒状（たとえば高さ寸法の小さい円環状）に形成されている。表側本体の中心軸Ｃ１の延伸方向の一方の側（裏側本体９が接続される側；図８（ｃ）で上側）には、筒状（たとえば高さ寸法が表側本体のものよりもさらに小さい円筒状）の表側本体嵌合部２５が形成されている。

表側本体接続部１９の各係合部２３は、表側本体嵌合部２５の周方向でお互い離れて表側本体嵌合部２５に設けられている（図７（ａ）や図８（ａ），（ｂ）参照）。

裏側本体接続部２１は、裏側本体９に設けられている複数の被係合部２７を備えて構成されている。

詳しく説明すると、裏側本体９は、図２や図５や図６で示すように、裏側本体椀状部（裏側本体円筒形枡状部）２９とこの裏側本体椀状部２９の開口部３３から離れているダクト側筒状部３１とを備えて構成されている。

裏側本体椀状部２９の開口部３３のところには、表側本体嵌合部２５の内径より外径がわずかに小さい筒状（たとえば高さ寸法が表側本体嵌合部２５のものよりも僅かに小さい円筒状）の裏側本体嵌合部３５が形成されている。

裏側本体接続部２１の各被係合部２７は、裏側本体嵌合部３５の周方向でお互い離れて裏側本体嵌合部３５に設けられている（図５（ｅ）参照）。

そして、各係合部２３、各被係合部２７のうちの少なくとも１つのものは、裏側本体９を表側本体７に近づけることで表側本体７に裏側本体９を設置する途中では弾性変形するように構成されている。また、表側本体７に裏側本体９を設置し終えたときに復元するように構成されている。なお、詳しくは後述するが、第１の実施形態に係る給排気グリル１では、総ての被係合部２７が上記弾性変形可能な構成になっている。

さらに、表側本体７に裏側本体９を設置し終えたとき、表側本体嵌合部２５の内側に裏側本体嵌合部３５が入り込み、表側本体７の各係合部２３のそれぞれに裏側本体９の各被係合部２７のそれぞれが係合するように構成されている（図１２、図１３参照）。

より具体的に説明すると、表側本体７の係合部２３は、図７等で示すように、表側本体嵌合部２５の内周から表側本体７の中心側に僅かに突出している複数の突起（たとえば３つの突起）３７で構成されている。各突起３７は、表側本体嵌合部２５の周方向でお互いが離れている。

裏側本体９の被係合部２７は、図３や図５等で示すように、裏側本体嵌合部３５をこの母線の方向に延びている複数の切り欠き３９の間に形成されている複数の可撓性爪（たとえば、３つの可撓性爪）４１で構成されている。各可撓性爪４１は、裏側本体嵌合部３５の周方向でお互いが離れている。

そして、裏側本体９を表側本体７に対して適宜移動し、図１０（ｂ）等で示すように、表側本体７に裏側本体９を設置している途中では、可撓性爪４１が表側本体７の突起３７に当接して裏側本体９の中心側に弾性変形し、表側本体７に裏側本体９を設置し終えた状態では、可撓性爪４１が復元し、各突起３７のそれぞれに各可撓性爪４１のそれぞれが係合し（図１４（ａ）等参照）、表側本体７と裏側本体９とが一体化するようになっている。

なお、表側本体７に可撓性爪４１を設け、裏側本体９に突起３７を設けた構成であってもよい。

また、裏側本体９には、図１や図２や図５等で示すように、ダクト５が接続されるダクト接続部４３が設けられている。そして、裏側本体接続部２１（裏側本体椀状部２９の開口部３３）が、ダクト接続部４３（ダクト接続部４３の開口部４７）に対して直交するか、もしくは直角に近い角度で交差している。

詳しく説明すると、裏側本体９は、前述したように、裏側本体椀状部２９とダクト側筒状部３１とを備えて構成されており、ダクト側筒状部３１は裏側本体椀状部２９の開口部３３から離れている。また、裏側本体椀状部２９の軸Ｃ２と、ダクト側筒状部３１の軸Ｃ３とはお互いが直交しているか、もしくは直角に近い角度（６０°〜１２０°、より好ましくは、７０°〜１１０°、さらには、８０°〜１００°、もしくは、８５°〜９５°）で交差している。これにより、裏側本体９は、裏側本体椀状部２９とダクト接続部４３が形成されているダクト側筒状部３１とで、概ね「Ｌ」字な筒状（エルボ状）に形成されている。

さらに説明すると、裏側本体椀状部２９の開口部３３の開口面の中心を通って裏側本体椀状部２９の開口面に直交する方向に延びている軸Ｃ２と、ダクト接続部４３の開口部４７の開口面の中心を通ってダクト接続部４３の開口面に直交する方向に延びている軸Ｃ３とが、直交しているか、もしくは直角に近い角度で交差している。なお、各軸Ｃ２，Ｃ３がお互いに交わることなく、ねじれの位置にあってもよい。

また、給排気グリル１において、ダクト接続部４３が設けている側を前側（前方）とし、ダクト接続部４３が設けている側とは反対側を後側（後方）とすると、表側本体７に裏側本体９を設置する途中で弾性変形する被係合部２７（裏側本体９の可撓性爪４１）が、前側に位置している。

すなわち、裏側本体椀状部２９の軸Ｃ２の延伸方向から見ると、ダクト側筒状部３１と、表側本体７の係合部２３とが、お互いに重なっている。より具体的には、軸Ｃ３と係合部２３とが、お互いに重なっている。

なお、表側本体７に裏側本体９を設置する途中で弾性変形する箇所が裏側本体９の被係合部２７ではなくて表側本体７の係合部２３であるように構成されていてもよい。すなわち、係合部２３を可撓性爪で構成し、被係合部２７を突起で構成してもよい。

また、給排気グリル１には、ガイド部４５とパッキン５７とが設けられている。

ガイド部４５は、表側本体７に裏側本体９を設置するときに、裏側本体９をガイドするものである。

ガイド部４５は、表側本体７に設けられている表側本体ガイド部４９と、裏側本体９に設けられている裏側本体ガイド部５１とで構成されている。

表側本体ガイド部４９は、図７や図８で示すように、表側本体７に設けられた複数の突起（たとえば２つの突起）５３で構成されており、裏側本体ガイド部５１は、図２や図５等で示すように、裏側本体９に設けられた複数の切り欠き５５で構成されている。そして、表側本体７に裏側本体９を設置するときに、表側本体７の各突起５３のそれぞれが、裏側本体９の各切り欠き５５のそれぞれに入り込んで係合することで、裏側本体９がガイドされるようになっている。

なお、表側本体７の突起５３は、表側本体嵌合部２５の内周から表側本体７の中心側に僅かに突出しており、表側本体嵌合部２５の周方向でお互いが離れている。裏側本体９の切り欠き５５は、裏側本体嵌合部３５に設けられており、裏側本体嵌合部３５の母線の方向に延びている。

また、可撓性爪４１を構成している各切り欠き３９のうちの一部の切り欠きが、裏側本体ガイド部５１の切り欠き５５を兼ねている（図５（ｅ）や図１３（ｂ）参照）。

また、ガイド部４５は、表側本体７に裏側本体９を設置するときに（設置する途中で）、裏側本体９が表側本体７に対して設置のための適切な姿勢（図１０（ｂ）参照）になるようにするために、裏側本体９をガイドするものであるが、裏側本体９を表側本体７に設置し終えた後であっても（図１０（ｃ）参照）、表側本体７の突起５３が裏側本体９の切り欠き５５に入り込んだままになっている（図１２、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）参照）。これにより、裏側本体９を表側本体７に設置し終えた後、ガイド部４５が回り止め等としての機能も発揮している。すなわち、裏側本体９を表側本体７に設置し終えた後、裏側本体椀状部２９の軸Ｃ２まわりでの、表側本体７に対する裏側本体９の回動等が阻止されるようになっている。

なお、裏側本体ガイド部５１を突起で構成し、表側本体ガイド部４９を切り欠きで構成してあってもよい。

また、給排気グリル１には、表側本体７に裏側本体９を設置するときに、裏側本体９をガイドするガイド部４５が複数設けられている（突起５３や切り欠き５５が複数組設けられている）。そして、各ガイド部４５の総てが、給排気グリル１の後側に位置している（裏側本体椀状部２９の軸Ｃ２の延伸方向から見ると、ダクト側筒状部３１とは反対側に位置している（図５（ｅ）や図７（ａ）や図１３（ｂ）参照）。

パッキン５７は、表側本体７と裏側本体９との間の気密性を保持するためのものである。裏側本体９を表側本体７に設置し終えた状態では、可撓性爪４１や突起３７や各嵌合部２５，３５やガイド部４５は、パッキン５７の内側に位置している（図１等参照）。

さらに説明すると、前述したように、表側本体接続部１９の裏側本体９が接合される側には、筒状の表側本体嵌合部２５が形成されており、裏側本体接続部２１の表側本体７が接合される側には、表側本体嵌合部２５の内径より外径がわずかに小さい筒状の裏側本体嵌合部３５が形成されている。また、裏側本体嵌合部３５の基端には、図５等で示すように、裏側本体嵌合部３５の外側に突出している平板状で環状のフランジ部５９が形成されている。

パッキン５７は、フランジ部５９にたとえば一体的に設けられている。パッキン５７もフランジ部５９と同様に環状に形成されている。また、パッキン５７は、フランジ部５９の厚さ方向の一方の面（裏側本体嵌合部３５側）に配置されている。

そして、裏側本体９を表側本体７に設置し終えたときに、図１で示すように、パッキン５７が、フランジ部５９と表側本体嵌合部２５（先端面）とで挟まれ押圧されることで、表側本体７と裏側本体９との接合箇所での気密性を確保するようになっている。

ここで、給排気グリル１について、さらに、詳しく説明する。

表側本体７は、たとえば合成樹脂で一体成形されており、図８（ｃ）で示すように、円筒状の表側本体嵌合部２５と、リング状（大円からこの大円と中心を共通にする小円を切り取った形状）のフランジ部１５と、円筒状の大径部６１とリング状部６３とを備えて、上述したように環状に形成されている。なお、フランジ部１５の下面（天井板３に接する面とは反対側の面）は、見栄えをよくするために傾斜している（円錐台側面の形状になっている。また、フランジ部１５の上面には、表側本体７を天井板３に設置したときに天井板３と表側本体７との間の気密性を保持するためのパッキン６４が設けられている。

大径部６１の外径は、フランジ部１５の内径と等しくなっており、大径部６１は、フランジ部１５の厚さ方向の一方の側から起立している（上方に起立している）。

リング状部６３の外径は、大径部６１の外径と等しくなっている。また、リング状部６３は、大径部６１の端部（フランジ部１５とは反対側の端部）に設けられている（大径部６１の上方に設けられている）。

円筒状の表側本体嵌合部２５の外径はリング状部６３の内径と等しくなっており、表側本体嵌合部２５は、リング状部６３の厚さ方向の一方の側（大径部６１とが反対側）から起立している（上方に起立している）。

係合部２３を構成する突起３７は、表側本体嵌合部２５の一端部側（リング状部６３とは反対側）であって、表側本体嵌合部２５の内側に設けられている。また、突起３７は、表側本体７の前側に１つ、表側本体７の斜め後側に２つ設けられている（図８（ａ）、（ｂ）等参照）。

表側本体ガイド部４９を構成している突起５３は、図７（ａ）で示すように、表側本体嵌合部２５の一端部側（リング状部６３とは反対側）であって、表側本体嵌合部２５の内側に設けられている。突起５３の突出高さの値は、係合部２３を構成している突起３７の突出高さの値よりも大きくなっている。また、突起５３は、表側本体７の斜め後側に２つ設けられている。各突起５３のそれぞれは、表側本体７の斜め後側に２つ設けられている各突起３７のそれぞれの近傍に設けられている。また、２つの突起５３の内側に表側本体７の斜め後側に設けられている２つの突起３７が存在している。

表側本体固定部１３は、図４や図８（ｃ）や図９（ｄ）等で示すように、ボルト６５と、固定金具１７と、固定金具規制部６７とを備えて構成されている。

ボルト６５は、頭部がフランジ部１５側（下側）に位置して、表側本体７のリング状部６３に設けられた貫通孔（リング状部６３を厚さ方向で貫通している孔）を通過している。したがって、ボルト６５のネジ部は、リング状部６３から上方に突出している。

矩形な板状に形成さている固定金具１７は、リング状部６３から上方突出しているネジ部（ボルト６５のネジ部）に螺合している。

固定金具規制部６７は、リング状部６３等と一体成形されており、板状に形成されてボルト６５の近傍に設けられており、リング状部６３の上方および表側本体嵌合部２５の外周から突出している。

そして、ボルト６５に螺合している固定金具１７が、ボルト６５を回すことで、図８（ｂ）で示すように、約９０°の角度範囲で回動するようになっている。すなわち、図８（ｂ）で示す位置Ｐ１と位置Ｐ２との間を、ボルト６５を中心にして回動するようになっている。固定金具１７が位置Ｐ１に位置しているときには、固定金具１７が固定金具規制部６７に当接しており、固定金具１７の先端部（ボルト６５と螺合している部位とは反対側の部位）が、リング状部６３の外側に突出している。そして、固定金具１７が、それ以上反時計まわりには回動しないようになっている。また、固定金具１７が位置Ｐ２に位置しているときには、固定金具１７は、リング状部６３の内側に位置して固定金具１７が表側本体嵌合部２５に当接しており、それ以上時計まわりには回動しないようになっている。

ボルト６５と固定金具１７とが表側本体７に設けられている状態で、固定金具１７が位置Ｐ１の位置にある時、ボルト６５を頭部の方向から見て右方向に回動させると固定金具１７は回動することなく、図８（ｃ）に示す状態から、固定金具１７が下方（フランジ部１５に近づく方向）に移動する。これにより、フランジ部１５と固定金具１７とで天井板３を挟むことができ、表側本体７を天井板３に固定することができる。

次に、ボルト６５を逆に左方向に回動させると固定金具１７は天井板３を挟むことから解放され上方に移動し、その後ボルト６５の回動に伴って位置Ｐ１から位置Ｐ２に移動し、さらにボルト６５を回動すると固定金具１７は位置Ｐ２の位置でさらに上方に移動する。

なお、表側本体固定部１３は、天井板を挟み込む態様（形態）が、特開２０００−４６３８７の図１、図３、図９等、または、特開２００１−４１５２７の図１等、または、特開２００１−１２４３９８の図１〜図４等で示されている態様や、その他の態様になっていてもよい。

なお、ボルト６５や固定金具１７等は、図７（ａ）で示すように、複数組（たとえば３組）設けられている。そして、ボルト６５や固定金具１７は、表側本体７の後側に１つ、表側本体７の斜め前側に２つ設けられている。

裏側本体９も、たとえば合成樹脂で一体成形されており、図５で示すようにまた前述したように、裏側本体椀状部２９とダクト側筒状部３１とを備えて概ね「Ｌ」字の筒状に形成されている。

ダクト接続部４３は、ダクト側筒状部３１の先端側に形成されている、そして、図１で示すように、ダクト接続部４３を筒状のダクト５に差し込み、ダクト５の外周を環状の拘束バンド６９で締め付けることで、ダクト５が裏側本体９に接続されるようになっている。

裏側本体椀状部２９の開口部３３の近傍であって裏側本体椀状部２９の外周には、図５等で示すように、前述したように、パッキン５７を支持しているリング状のフランジ部５９が設けられている。また、裏側本体嵌合部３５は、フランジ部５９と裏側本体椀状部２９の開口部３３との間に形成されている。

可撓性爪４１は、一対の切り欠き３９の間に形成されている。切り欠き３９は、裏側本体嵌合部３５の高さ方向で、裏側本体嵌合部３５のほぼ全長にわたって形成されている。

可撓性爪４１の先端部には、図６（ｂ）等で示すように、裏側本体嵌合部３５の外側にやや突出している爪部７１が形成されている。そして、裏側本体９を表側本体７の設置する途中の状態では、爪部７１が表側本体嵌合部２５の突起３７に当接して、可撓性爪４１の中間部が弾性変形して撓むようになっている。また、裏側本体９を表側本体７の設置し終えたときには、図１４（ａ）等で示すように、爪部７１が突起３７を乗り越えて突起３７の下方に位置して突起３７に係合し、可撓性爪４１の中間部が復元するようになっている。

さらに、裏側本体９を表側本体７の設置し終えたときには、表側本体嵌合部２５や可撓性爪４１の先端（上端）が、裏側本体９のフランジ部５９（パッキン５７）に当接している。

これにより、可撓性爪４１の爪部７１と裏側本体９のフランジ部５９とで、表側本体７の突起３７を挟み込み、裏側本体９が表側本体７に一体的に設置されている。

なお、可撓性爪４１は、突起３７と同様にして、裏側本体９の前側に１つ、裏側本体９の斜め後側に２つ設けられている。

裏側本体ガイド部５１としては、３つの可撓性爪４１を形成している３対の切り欠き３９のうちで、裏側本体９の斜め後側に２つ設けられている可撓性爪４１を形成しているものが用いられるようになっている。さらに詳しくは、裏側本体９の斜め後側に２つ設けられている可撓性爪４１を形成している４つの切り欠き３９のうちで、斜め後の２つの可撓性爪４１の外側に位置している２つの切り欠き５５が、裏側本体ガイド部５１を構成している（図３や図５（ｄ）参照）。

次に、給排気グリル１の施工手順（設置手順）について説明する。

初期状態として、図９（ａ）で示すように、ダクト５と裏側本体９とを予め拘束バンド６９で拘止しておいたものが、天井板３の裏に設置されているものとする。

上記初期状態において図９（ｂ）で示すように、天井板３の貫通孔１１に表側本体７を設置する。この設置は、まず、貫通孔１１に表側本体７を挿入し、表側本体７を回動させ図７に示す前方を図９に示す前方と概ね一致させ、続いてボルト６５を回動して、図９（ｄ）で示すように、固定金具１７とフランジ部１５（パッキン６４）とで天井板３を挟み込むことで行われる。このとき、固定金具１７は、まず、図８や図９（ｃ）で示すように位置Ｐ２のところ存在している。続いて、ボルト６５をまわすことで、固定金具１７が図８に位置Ｐ１で示すまでボルト６５を中心に約９０°回動し、この後、下方に移動し、図９（ｄ）で示すように、天井板３に当接するのである。

表側本体７を設置し終えたときに、表側本体７の貫通孔から手を入れて、図１１で示すように、固定金具１７が正しい位置にあるか否かを確認する。

続いて、図１０（ａ）で示すように、裏側本体９をこの後側が前側よりもやや下方に位置するように傾けて、裏側本体９を下方に移動する。

裏側本体９を下方に移動することで、図１０（ｂ）で示すようになり、裏側本体ガイド部５１が表側本体ガイド部４９と係合し、裏側本体９がガイドされる。そして、裏側本体９の後側の２つの可撓性爪４１が、表側本体７の後側の２つの突起３７に係合する。

続いて、図１０（ｂ）で示すように、表側本体７の貫通孔から裏側本体９内に指を入れて（人差し指や中指を裏側本体９のダクト接続部４３の内周面の下部に引っ掛けて）、親指を表側本体７に引っ掛けて、裏側本体９の前側が下方に移動するように裏側本体９を回動させると、図１０（ｃ）で示すようになり、裏側本体９の前側の１つの可撓性爪４１が、表側本体７の前側の１つの突起３７に係合し（図１２、図１３、図１４（ａ）参照）、裏側本体９が表側本体７に一体的に設置される。

続いて、表側本体７や裏側本体９の内部に化粧グリル７３を設置する（図１参照）。設置された化粧グリル７３は、裏側本体９の軸Ｃ２を中心にして回動位置決めされるようになっており、この回動位置決めをすることで、給排気グリルを通過する空気の流量を調整することができるようになっている。

なお、裏側本体９を表側本体７に設置し終えた状態では、表側本体７の軸Ｃ１と裏側本体９の裏側本体椀状部２９の軸Ｃ２とがお互いに一致して上下方向に延びている。

給排気グリル１によれば、裏側本体９が表側本体７に着脱自在になっており、設置（施工）の際には、天井裏でダクト５に接続されている裏側本体９を、天井板３に設置されている表側本体７に設置すればよく、従来のように、ダクトを天井裏から部屋内に引き出す必要がないので、ダクト５をむやみに長くしておく必要がない。したがって、ダクト５に曲がりが発生せず、圧力損失による風量不足や騒音の発生が少なくなる。

また、給排気グリル１によれば、設置の際には、天井裏でダクト５に接続されている裏側本体９を、単に、天井板３に設置されている表側本体７に設置すればよいので、給排気グリル１の施工（取り付け工事）がしやすくなっている。

また、給排気グリル１によれば、設置の際に、表側本体７を天井板３に設置した後であって表側本体７に裏側本体９を設置する前に、表側本体７が天井板３に正しく設置されていることを、天井板３の貫通孔１１に設置された表側本体７中央の孔から手を入れて触れること等して確かめることができるので、給排気グリル１の施工の状態が良好であることを確実に確認することができる。

すなわち、表側本体固定部１３のフランジ部１５と固定金具１７とで天井板３を挟み込んで、表側本体７を天井板３に一体的に設置したときに、室内から手を挿入し、固定金具１７が正規の位置Ｐ１（図８（ａ）や図１１等参照；挟み込み位置）に存在しているか否かを触覚で確認することができ（表側本体７中央の孔から鏡を入れて目視してもよい。）、表側本体７が使用時に天井板３から外れてしまう等の施工ミスの発生を防止することができる。

また、給排気グリル１によれば、表側本体７に裏側本体９を設置したとき、表側本体接続部１９の内側に裏側本体接続部２１が位置するので（裏側本体嵌合部３５が表側本体嵌合部２５の内側に入るので）、施工完了時（表側本体７に裏側本体９を設置し終えたときに）、裏側本体９が表側本体７に正しく設置されたことを、表側本体７中央の孔を通して目視で確認することができ、施工ミスの発生を防止することができる。

また、給排気グリル１では、被係合部２７（可撓性爪４１）が、裏側本体９を表側本体７に近づけて表側本体７に裏側本体９を設置する途中では弾性変形し、表側本体７に裏側本体９を設置し終えたときに復元するように構成されている。また、給排気グリル１では、表側本体７に裏側本体９を設置し終えたとき、表側本体嵌合部２５の内側に裏側本体嵌合部３５が入り込み、表側本体７の各係合部２３のそれぞれに裏側本体９の各被係合部２７のそれぞれが係合するように構成されている。これにより、施工完了時だけでなく施工の途中でも、裏側本体９が表側本体７に正しく設置されることを、表側本体７中央の孔を通して目視で確認することができ、施工ミスの発生を未然に防止することができる。

また、給排気グリル１によれば、裏側本体接続部２１（裏側本体接続部２１の開口部３３）が、ダクト接続部（ダクト接続部の開口部）に対してほぼ直交しており（裏側本体９が概ね「Ｌ」字状に形成されており）、表側本体に裏側本体９を設置する途中で弾性変形する被係合部２７（可撓性爪４１）が前側に位置しているので、裏側本体９を表側本体７に設置するときに（図１０（ｂ）で示す状態から図１０（ｃ）で示す状態にするときに）、ダクト接続部４３の内側に人差し指や中指を掛け、表側本体７に親指を掛けて、裏側本体９と表側本体７とを手で挟み、裏側本体９を表側本体７に近づければよく、給排気グリル１の施工の作業（設置作業）が容易になる。

さらに、給排気グリル１によれば、表側本体７に裏側本体９を設置するときに、裏側本体９をガイドするガイド部４５が設けられているので、表側本体７に裏側本体９を設置するときの位置合わせ（表側本体７に対する裏側本体９の位置合わせ）が容易になる。また、施工完了後（裏側本体９を表側本体７に設置した後）、ダクト５を介して裏側本体９に無理な力（たとえば水平方向の引張り力や軸Ｃ２まわりの回転モーメント）がかかっても、裏側本体９が表側本体７からはずれにくくなる。

また、給排気グリル１によれば、ガイド部４５の総てが後側に位置しているので、裏側本体９を表側本体７に設置するときに（図１０（ａ）に示す状態から図１０（ｂ）で示す状態にし、さらに、図１０（ｂ）で示す状態から図１０（ｃ）で示す状態にするときに）、裏側本体９がぶれてしまうことを確実に防止することができ、可撓性爪４１を突起３７に係合しやすくなり、給排気グリル１の施工の作業が容易になる。

また、給排気グリル１によれば、表側本体７と裏側本体９との間の気密性を保持するためのパッキン５７が設けられているので、給排気グリル１における空気の漏れを無くすことができる。

さらに、裏側本体９を表側本体７に設置したときに、パッキン５７が、裏側本体９のフランジ部１５と表側本体嵌合部２５（先端面；上面）とで挟まれ押圧されることで、表側本体７に裏側本体９を接合したときに、表側本体７と裏側本体９との間の気密性を保持するように構成されているので、可撓性爪４１、可撓性爪４１が係合している突起３７およびガイド部４５からの空気漏れを無くすことができる。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る給排気グリル１ａ（図１５〜図１９参照）は、表側本体７の係合部２３、裏側本体９の被係合部２７の形態の一部が、本発明の第１の実施形態に係る給排気グリル１と異なっている点を除いて、第１の実施形態に係る給排気グリル１とほぼ同様に構成されており、第１の実施形態に係る給排気グリル１とほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、第２の実施形態に係る給排気グリル１ａにおける表側本体７の係合部２３は、２種類の突起３７，１０１で構成されている。

第１の突起（たとえば１つの第１の突起）３７は、第１の実施形態に係る給排気グリル１の場合と同様に、表側本体７の前側で、表側本体嵌合部２５の内周から表側本体７の中心側に僅かに突出ている。

第２の突起（たとえば１つの第２の突起）１０１は、表側本体７の後側で、第１の突起３７と同様に表側本体嵌合部２５の内周から表側本体７の中心側に突出ているが、たとえば突出量が第１の突起３７よりも多くなっている。なお、各突起３７，１０１は、表側本体嵌合部２５の周方向でお互いが離れている。具体的には、表側本体７の軸Ｃ１に対して１８０°ずれている。

裏側本体９の被係合部２７は、可撓性爪４１と貫通孔１０３とで構成されている。可撓性爪４１は、第１の実施形態に係る給排気グリル１の場合と同様に、裏側本体９の前側で一対の切り欠き３９の間に形成されている。貫通孔１０３は、裏側本体９の後側で裏側本体嵌合部３５の径方向（肉厚方向）で裏側本体嵌合部３５を貫通している。

そして、表側本体７に裏側本体９を設置するときには、裏側本体９を斜めにしつつ表側本体７に対して適宜移動し、表側本体７の係合部２３を構成している第２の突起１０１を裏側本体９の被係合部２７を構成している貫通孔１０３に挿入し、この挿入をしてある状態で、裏側本体９を表側本体７に対してさらに移動（回動）する。これにより、可撓性爪４１が表側本体７の係合部２３（突起３７）に当接して表側本体７の中心側に弾性変形する。裏側本体９を表側本体７に対してまたさらに移動（回動）し、表側本体７に裏側本体９を設置し終えた状態にすると、可撓性爪４１が復元するようになっている。

さらに、第１の実施形態に係わる給排気グリル１の場合は、突起５３が表本体ガイド部４９に、切り欠き５５が裏本体ガイド部５１にそれぞれ設けられていたが、第２の実施形態に係わる給排気グリル１ａは、これが逆になり突起５３が裏本体ガイド部５１に、切り欠き５５が表本体ガイド部に設けられている。

そして、表側本体７に裏側本体９を設置し終えた状態では、各係合部２３のそれぞれに各被係合部２７のそれぞれが係合し（貫通孔１０３に第２の突起１０１が入り込み可撓性爪４１が突起３７に係合し）、表側本体７と裏側本体９とが一体化するようになっている。

なお、表側本体７に可撓性爪４１を設け、裏側本体９に突起（可撓性爪４１に係合する突起）を設けた構成であってもよい。

さらに、裏側本体に第２の突起を設け、表側本体に貫通孔（第２の突起が入り込む貫通孔）を設けた構成であってもよい。

１ 給排気グリル
３ 天井板（天井）
５ ダクト
７ 表側本体（下側本体）
９ 裏側本体（上側本体）
１１ 貫通孔
１９ 表側本体接続部
２１ 裏側本体接続部
２３ 係合部
２７ 被係合部
４３ ダクト接続部
４５ ガイド部
５７ パッキン

Claims (2)

1. 部屋の天井に設けられた貫通孔もしくは前記部屋の壁に設けられた貫通孔に設置される表側本体と、
   前記天井の裏もしくは前記壁の外側に設けられ、前記表側本体に着脱自在であり、前記天井の裏もしくは前記壁の外側に設置されているダクトに接続される裏側本体と、
   を有する給排気グリルであって、
   前記表側本体には、表側本体接続部が設けられており、前記裏側本体には、裏側本体接続部が設けられており、
   前記裏側本体には、前記ダクトが接続されるダクト接続部が設けられており、
   前記裏側本体接続部と前記ダクト接続部とは略直角で交差しており、
   前記ダクト接続部が設けている側とは反対側を後側とすると、
   前記表側本体接続部と前記裏側本体接続部を係合するときに前記表側本体接続部に前記裏側本体接続部をガイドするガイド部を複数有し、
   これらのガイド部の総てが、後側に位置していること、
   を特徴とする給排気グリル。
2. 前記表側本体接続部には、表側本体ガイド部が設けられており、
   前記裏側本体接続部には、裏側本体ガイド部が設けられており、
   前記ガイド部は、前記表側本体ガイド部と裏側本体ガイド部により構成されていること、
   を特徴とする請求項１記載の給排気グリル。