JP2016019996A - 成形装置及び成形方法 - Google Patents
成形装置及び成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016019996A JP2016019996A JP2014145194A JP2014145194A JP2016019996A JP 2016019996 A JP2016019996 A JP 2016019996A JP 2014145194 A JP2014145194 A JP 2014145194A JP 2014145194 A JP2014145194 A JP 2014145194A JP 2016019996 A JP2016019996 A JP 2016019996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- metal pipe
- molding
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】互いに対となる上型12及び下型11の少なくとも一方を金型同士が合わさる方向に移動し、メインキャビティ部MC、及びメインキャビティ部MCと連通するサブキャビティ部SCが形成され、且つ、上型12と下型11との間の金属パイプ材料内に気体が供給されることにより、メインキャビティ部MC内に金属パイプ100のパイプ部100aを成形すると共に、サブキャビティ部SC内に金属パイプ100のフランジ部100bを成形する。さらに、制御部によるピストン94の制御によって当該ピストン94がサブキャビティ部SC内を前進し、成形されたフランジ部100bを押しつぶすことにより、薄く調整されたフランジ部100cを成形する。
【選択図】図7
Description
図1は、成形装置の概略構成図である。図1に示されるように、金属パイプ100(図5参照)を成形する成形装置10は、上型(第1の金型)12及び下型(第2の金型)11からなるブロー成形金型13と、上型12及び下型11の少なくとも一方を移動させる駆動機構80と、上型12と下型11との間で金属パイプ材料14を保持するパイプ保持機構(保持部)30と、パイプ保持機構30で保持されている金属パイプ材料14に通電して加熱する加熱機構(加熱部)50と、上型12及び下型11の間に保持され加熱された金属パイプ材料14内に高圧ガス(気体)を供給する気体供給部Sと、上型12内のシリンダ93(図2参照)に油を供給する油供給ポンプ90と、ブロー成形金型13を強制的に水冷する水循環機構72とを備えると共に、上記駆動機構80、上記パイプ保持機構30、上記加熱機構50、上記気体供給部S、及び上記油供給ポンプ90の動作を制御する制御部70と、を備えて構成されている。なお、気体供給部Sは、パイプ保持機構30で保持された金属パイプ材料14内に気体を供給する一対の気体供給機構40,40と、当該一対の気体供給機構40,40に気体を供給するブロー機構60とを備えている。
次に、成形装置1の作用について説明する。図4は材料としての金属パイプ材料14を投入するパイプ投入工程から、金属パイプ材料14に通電して加熱する通電加熱工程までを示す。最初に焼入れ可能な鋼種の金属パイプ材料14を準備する。図4(a)に示すように、この金属パイプ材料14を、例えばロボットアーム等を用いて、下型11側に備わる第1,第2電極17,18上に載置(投入)する。第1,第2電極17,18には凹溝17a,18aが形成されているので、当該凹溝17a,18aによって金属パイプ材料14が位置決めされる。次に、制御部70(図1参照)は、パイプ保持機構30を制御することによって、当該パイプ保持機構30に金属パイプ材料14を保持させる。具体的には、図4(b)のように、第1電極17、第2電極18を進退動可能としているアクチュエータ(図示しない)を作動させ、各上下に位置する第1,第2電極17,18を接近・当接させる。この当接によって、金属パイプ材料14の両方の端部は、上下から第1,第2電極17,18によって挟持される。また、この挟持は第1,第2電極17,18に形成される凹溝17a,18aの存在によって、金属パイプ材料14の全周に渡って密着するような態様で挟持されることとなる。ただし、金属パイプ材料14の全周に渡って密着する構成に限られず、金属パイプ材料14の周方向における一部に第1,第2電極17,18が当接するような構成であってもよい。
Claims (7)
- パイプ部及びフランジ部を有する金属パイプを成形する成形装置であって、
互いに対となる第1の金型及び第2の金型の間に保持され加熱された金属パイプ材料内に気体を供給する気体供給部と、
前記第1の金型及び前記第2の金型の少なくとも一方を、金型同士が合わさる方向に移動させる駆動機構と、
前記第1の金型及び前記第2の金型の間に形成され、前記パイプ部を成形するための第1のキャビティ部、及び前記第1のキャビティ部と連通し前記フランジ部を成形するための第2のキャビティ部と、
前記第2のキャビティ部内を進退可能なピストンと、
前記気体供給部の気体供給、前記駆動機構の駆動、及び前記ピストンの進退をそれぞれ制御する制御部と、
を備えた、成形装置。 - 前記ピストンは、前記第1の金型及び前記第2の金型の少なくとも一方に設けられている、請求項1記載の成形装置。
- 請求項1又は2記載の成形装置を用いた金属パイプの成形方法であって、
前記駆動機構により前記第1の金型及び前記第2の金型の少なくとも一方を金型同士が合わさる方向に移動させることによって、前記第1のキャビティ部及び前記第2のキャビティ部を前記第1の金型及び前記第2の金型の間に形成すると共に、前記気体供給部により前記金属パイプ材料内に気体を供給することによって、前記第1のキャビティ部内に前記パイプ部、及び前記第2のキャビティ部内に前記フランジ部をそれぞれ成形し、
前記ピストンにより前記フランジ部を押しつぶす、成形方法。 - 前記フランジ部の厚さを前記パイプ部の厚さよりも薄くなるように前記フランジ部を押しつぶす、請求項3記載の成形方法。
- 前記ピストンによって前記フランジ部を押しつぶす際に、前記気体供給部によって前記パイプ部内に気体を供給する、請求項3又は4記載の成形方法。
- 前記パイプ部の成形と並行して、前記ピストンによる前記フランジ部の押圧が開始される、請求項3〜5のいずれか一項記載の成形方法。
- 本体部及びフランジ部を有する金属成形物を成形する成形方法であって、
加熱された金属物を、第1の金型及び第2の金型の間に準備し、
前記第1の金型及び前記第2の金型の少なくとも一方を金型同士が合わさる方向に移動させることによって、第1のキャビティ部及び前記第1のキャビティ部に連通する第2のキャビティ部を前記第1の金型及び前記第2の金型の間に形成すると共に、前記第1のキャビティ部内に前記本体部、及び前記第2のキャビティ部内に前記フランジ部をそれぞれ成形し、
前記第2のキャビティ部内を進退可能なピストンによって前記フランジ部を押しつぶす、成形方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014145194A JP6401953B2 (ja) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 成形装置及び成形方法 |
EP15821587.1A EP3170573B1 (en) | 2014-07-15 | 2015-07-03 | Molding device and molding method |
CN201580038297.3A CN106536080B (zh) | 2014-07-15 | 2015-07-03 | 成型装置及成型方法 |
PCT/JP2015/069226 WO2016009854A1 (ja) | 2014-07-15 | 2015-07-03 | 成形装置及び成形方法 |
KR1020177001252A KR102278412B1 (ko) | 2014-07-15 | 2015-07-03 | 성형장치 및 성형방법 |
CA2954857A CA2954857C (en) | 2014-07-15 | 2015-07-03 | Molding device and molding method |
US15/403,577 US9950356B2 (en) | 2014-07-15 | 2017-01-11 | Forming device and forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014145194A JP6401953B2 (ja) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016019996A true JP2016019996A (ja) | 2016-02-04 |
JP6401953B2 JP6401953B2 (ja) | 2018-10-10 |
Family
ID=55078352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014145194A Active JP6401953B2 (ja) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 成形装置及び成形方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9950356B2 (ja) |
EP (1) | EP3170573B1 (ja) |
JP (1) | JP6401953B2 (ja) |
KR (1) | KR102278412B1 (ja) |
CN (1) | CN106536080B (ja) |
CA (1) | CA2954857C (ja) |
WO (1) | WO2016009854A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019073778A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | Alめっき鋼管部品 |
EP4197665A4 (en) * | 2020-08-11 | 2024-03-20 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | MOLDING DEVICE AND METAL PIPE |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6449104B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2019-01-09 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
EP3342499B1 (en) * | 2015-08-27 | 2019-05-01 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding device and molding method |
EP3603838A4 (en) | 2017-03-21 | 2020-05-06 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | MOLDING SYSTEM AND MOLDING METHOD |
WO2019171898A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 住友重機械工業株式会社 | 通電加熱装置 |
EP3763456A4 (en) * | 2018-03-09 | 2021-04-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | MOLDING DEVICE AND METAL TUBE |
CN108526284A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种管件内高压外低压成型方法及成型机 |
EP3936252A4 (en) * | 2019-03-05 | 2022-04-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | METAL PIPE MOLDING METHOD, METAL PIPE AND MOLDING SYSTEM |
CN110834047B (zh) * | 2019-11-21 | 2020-12-29 | 大连理工大学 | 一种大尺寸薄壁管件气液混合流体内压成形方法 |
JP7286571B2 (ja) * | 2020-03-02 | 2023-06-05 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置、及び成形方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001259754A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液圧バルジ加工部品の成形方法、金型および液圧バルジ加工部品 |
JP2006061944A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧バルジ方法、液圧バルジ製品および液圧バルジ金型 |
JP2006122979A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧バルジ成形方法、液圧バルジ成形装置および液圧バルジ成形品 |
JP4920772B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2012-04-18 | リンツリサーチエンジニアリング株式会社 | フランジ付金属製パイプ製造装置及びその製造方法並びにブロー成形金型 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3629304A (en) | 1969-06-16 | 1971-12-21 | Searle & Co | 17alpha-alkynyl - 11beta 13beta - dialkylgona-1 3 5 (10)-triene - 3 17beta-diol 3-cycloalkyl ethers compositions and method |
US5070717A (en) * | 1991-01-22 | 1991-12-10 | General Motors Corporation | Method of forming a tubular member with flange |
JP3509217B2 (ja) * | 1994-09-20 | 2004-03-22 | 株式会社日立製作所 | 異形断面管の成形方法並びに成形装置 |
SK142999A3 (en) * | 1997-04-16 | 2000-05-16 | Cosma Int Inc | High pressure hydroforming press |
US7249481B1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-07-31 | Ford Global Technologies, Llc | Process for forming a hydroformed automotive component with integrated weld flange |
US8171769B2 (en) * | 2009-01-27 | 2012-05-08 | Ford Global Technologies | Method of forming a flanged tubular member in hydroforming |
US9302307B2 (en) * | 2009-02-16 | 2016-04-05 | Vari-Form, Inc. | Method of forming hollow body with flange |
CN103464562B (zh) * | 2013-09-14 | 2016-03-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 腔体件低内压成形方法 |
-
2014
- 2014-07-15 JP JP2014145194A patent/JP6401953B2/ja active Active
-
2015
- 2015-07-03 CN CN201580038297.3A patent/CN106536080B/zh active Active
- 2015-07-03 KR KR1020177001252A patent/KR102278412B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-03 EP EP15821587.1A patent/EP3170573B1/en active Active
- 2015-07-03 CA CA2954857A patent/CA2954857C/en active Active
- 2015-07-03 WO PCT/JP2015/069226 patent/WO2016009854A1/ja active Application Filing
-
2017
- 2017-01-11 US US15/403,577 patent/US9950356B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001259754A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液圧バルジ加工部品の成形方法、金型および液圧バルジ加工部品 |
JP2006061944A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧バルジ方法、液圧バルジ製品および液圧バルジ金型 |
JP2006122979A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧バルジ成形方法、液圧バルジ成形装置および液圧バルジ成形品 |
JP4920772B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2012-04-18 | リンツリサーチエンジニアリング株式会社 | フランジ付金属製パイプ製造装置及びその製造方法並びにブロー成形金型 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019073778A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | Alめっき鋼管部品 |
EP4197665A4 (en) * | 2020-08-11 | 2024-03-20 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | MOLDING DEVICE AND METAL PIPE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20170032309A (ko) | 2017-03-22 |
CN106536080B (zh) | 2020-03-24 |
WO2016009854A1 (ja) | 2016-01-21 |
US9950356B2 (en) | 2018-04-24 |
KR102278412B1 (ko) | 2021-07-15 |
JP6401953B2 (ja) | 2018-10-10 |
EP3170573A4 (en) | 2018-02-28 |
CN106536080A (zh) | 2017-03-22 |
EP3170573A1 (en) | 2017-05-24 |
EP3170573B1 (en) | 2023-05-10 |
CA2954857C (en) | 2022-04-26 |
CA2954857A1 (en) | 2016-01-21 |
US20170120317A1 (en) | 2017-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6401953B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
JP6326224B2 (ja) | 成形装置 | |
CN110014066B (zh) | 成型装置 | |
JP6670543B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
JP6210939B2 (ja) | 成形システム | |
JP7286535B2 (ja) | 金属パイプの製造方法、及び成形装置 | |
JP6396249B2 (ja) | 成形装置 | |
WO2016159134A1 (ja) | 成形装置 | |
JP6463008B2 (ja) | 成形装置 | |
JP6173261B2 (ja) | 成形システム | |
WO2019171868A1 (ja) | 成形装置、成形方法、及び金属パイプ | |
JP2018167312A (ja) | 成形装置、及び成形方法 | |
JP2020095775A (ja) | 通電加熱装置 | |
JP2018167284A (ja) | 金属体及び通電加熱方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180626 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180904 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180910 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6401953 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |