JP2016018671A - 端子金具、及び、端子金具付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる端子金具、及び、端子金具付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子金具付き電線１の端子金具３は、一端に開口３３を有する筒状に形成され開口３３側から電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着される導体圧着部３１を備え、導体圧着部３１は、当該導体圧着部３１の内外面を貫通する貫通丸孔部３８を有することを特徴とする。これにより、端子金具３は、端子金具３と導体との接触抵抗を安定させることができるので、端子金具３と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる、という効果を奏する。【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具、及び、端子金具付き電線に関する。

従来の端子金具、及び、端子金具付き電線として、例えば、特許文献１には、一端が閉塞し他端が開口した円筒状の胴体部と、胴体部の内周面に対して間隔を保った状態で、胴体部の閉塞した一端側から開口した他端側に向かって延びる棒状の心棒部とを備える端子金具、及び、端子金具付き電線が開示されている。

特開２０１３−０５８３４１号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の端子金具、端子金具付き電線は、例えば、端子金具と電線との電気的接続の信頼性の向上の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、端子金具と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる端子金具、及び、端子金具付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子金具は、一端に開口を有する筒状に形成され前記開口側から電線の導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を備え、前記導体圧着部は、当該導体圧着部の内外面を貫通する貫通丸孔部を有することを特徴とする。

また、上記端子金具では、前記導体圧着部は、内面に前記開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面が形成されたテーパ部を有し、前記貫通丸孔部は、前記テーパ部の内外面を貫通するものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子金具付き電線は、線状の導体と、前記導体の外周側を覆う被覆部とを有する電線と、一端に開口を有する筒状に形成され前記開口側から前記導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を有する端子金具とを備え、前記導体圧着部は、当該導体圧着部の内外面を貫通する貫通丸孔部を有することを特徴とする。

本発明に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部に電線の導体の端末が挿入され圧着されることで、端子金具と電線とが電気的に接続される。そして、端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部において、当該導体圧着部の内外面を貫通する貫通丸孔部が、当該導体圧着部に圧着された導体に引っ掛かることで、導体が導体圧着部から抜けにくくすることができると共に、端子金具と導体との接触抵抗を安定させることができる。この結果、端子金具、及び、端子金具付き電線は、端子金具と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態１に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。 図３は、図２中に示すＡ−Ａ断面図である。 図４は、図３中に示すＢ−Ｂ断面図である。 図５は、実施形態２に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。 図６は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。 図７は、図６中に示すＣ−Ｃ断面図である。 図８は、図７中に示すＤ−Ｄ断面図である。 図９は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具を開口側から視た正面図である。 図１０は、実施形態３に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。図２は、実施形態１に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。図３は、図２中に示すＡ−Ａ断面図である。図４は、図３中に示すＢ−Ｂ断面図である。

図１、図２、図３、図４に示す本実施形態に係る端子金具付き電線１は、例えば、車両に配索されるワイヤーハーネス等に適用される。端子金具付き電線１は、例えば、車両等に搭載される多種多様な電子機器間で電力や制御信号などを伝えるものである。

具体的には、端子金具付き電線１は、電線２と、端子金具３とを備え、電線２の端末２１ｂに端子金具３が圧着され電気的かつ機械的に接続されている。

電線２は、線状の導体２１と、導体２１の外周側を覆う被覆部２２とを有する。導体２１は、導電性の芯線であり、電気が通る金属部材によって構成される。導体２１は、線状に延びる方向（以下、「延在方向」という場合がある。）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。導体２１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により製造される。導体２１は、素線２１ａを撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は丸形となる棒状の導体構造（例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる。）のもののいずれであってもよい。導体２１は、撚り線の場合、芯材（剛体となる線材）を中心にして撚り合わせてもよい。本図に例示する導体２１は、複数の素線２１ａを単純に束ねたものである。被覆部２２は、導体２１の外周側を被覆する電線被覆である。被覆部２２は、導体２１の外周面に接して設けられる。被覆部２２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。被覆部２２は、導体２１の延在方向の一端から他端にかけて形成される。電線２は、導体２１の端末２１ｂにおいて、被覆部２２が剥ぎ取られており、当該導体２１の端末２１ｂが被覆部２２から露出している。電線２は、一例として、導体２１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、被覆部２２の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。

端子金具３は、導体圧着部３１と、接続部３２とを有する。端子金具３は、導電性の金属部材によって構成される。端子金具３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金により製造される。導体圧着部３１は、一端に開口３３を有する筒状に形成され開口３３側から電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されるものである。開口３３は、略正円状に形成される。ここでは、導体圧着部３１は、中心軸線が電線２の延在方向に沿うような円筒状体として形成され、当該中心軸線に沿って電線２の導体２１が挿入される。すなわち、典型的には、電線２の延在方向と、導体圧着部３１の中心軸線に沿った方向と、導体圧着部３１への導体２１の挿入方向とは、ほぼ平行となり、相互に沿った方向となる。そして、導体圧着部３１は、一端に開口３３を有する一方、他端が閉塞し、当該閉塞した端部側に接続部３２が一体で形成される。導体圧着部３１は、例えば、円筒状のパイプ部材の一端をプレス加工等によって押し潰し所定の形状に形成され、これにより、閉塞した端部側に接続部３２が一体で形成される。接続部３２は、相手側の端子やバッテリ等の電気機器が備える電極等と電気的に接続される部分である。ここでは、接続部３２は、平坦状に形成されると共に中央部に略正円状の貫通孔３２ａが形成される。

ここで、端子金具３は、いわゆるクローズドバレル形式の導体圧着部３１である。すなわち、導体圧着部３１は、周方向の全周にわたって連続しており、継ぎ目等がないシームレスの円筒状体として形成される。さらに言えば、導体圧着部３１は、加締め加工前の状態で円筒形状に形成されている。

そして、本実施形態の端子金具３は、導体圧着部３１が貫通丸孔部３８を有することで、端子金具３と電線２との電気的接続の信頼性の向上を図っている。具体的には、導体圧着部３１は、圧着本体部３４とエッジ部３５とを有し、貫通丸孔部３８がエッジ部３５を構成する。

圧着本体部３４は、中心軸線が電線２の延在方向に沿うような円筒状体として形成される。導体圧着部３１は、当該圧着本体部３４の延在方向一端側に円筒状に形成された円筒部３６が一体的に連続し当該円筒部３６に上記開口３３が形成される。円筒部３６は、外径が圧着本体部３４の外径より大きい大径部として形成される。一方、導体圧着部３１は、当該圧着本体部３４の延在方向他端側に接続部３２との連結部３７が一体的に連続して形成される。

エッジ部３５は、導体圧着部３１内に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着された状態で導体２１に引っ掛かることで、端子金具３と電線２の導体２１とを確実に電気的に接続させる部分である。

本実施形態のエッジ部３５は、貫通丸孔部３８を含んで構成される。貫通丸孔部３８は、導体圧着部３１の圧着本体部３４の内外面を貫通する。言い換えれば、貫通丸孔部３８は、圧着本体部３４を構成する壁部を貫通する。つまり、貫通丸孔部３８は、圧着本体部３４を内面側から外面側まで貫通する。貫通丸孔部３８は、貫通方向と直交する方向の断面形状が丸形状、ここでは、略正円形状に形成されるものとして図示しているが、略長円形状、略楕円形状等であってもよい。ここでは、貫通丸孔部３８は、延在方向と直交する方向（図１中では上下方向）に対して互いに対向する部分に、それぞれ９つずつ、合計１８個形成される。なお、貫通丸孔部３８は、圧着本体部３４の全周にわたって形成されていてもよいし、互いに対向しない部分に形成されていてもよい。また、貫通丸孔部３８は、圧着本体部３４の周方向に沿って等間隔で形成されていてもよいし、不等間隔でランダムに形成されていてもよい。貫通丸孔部３８は、例えば、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス抜き加工等によって形成される。

上記のように構成される端子金具付き電線１は、端子金具３の導体圧着部３１内に開口３３を介して電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入されると共に導体圧着部３１の外周側から加締めることにより導体圧着部３１が変形して潰れて当該導体２１の端末２１ｂが導体圧着部３１に圧着される。なお、図１では、図中上下方向に加締めるものとして矢印を図示しているが加締めの方向はこれに限らず、上下方向と直交する左右方向に加締めるものであってもよいし、全周から加締めるものであってもよい。これにより、端子金具付き電線１は、端子金具３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１において、圧着本体部３４に形成されるエッジ部３５を構成する各貫通丸孔部３８が、当該導体圧着部３１に圧着された導体２１に引っ掛かり食い込むことで、導体２１が導体圧着部３１から抜けにくくすることができ、端子金具３と電線２との保持力を向上することができる。そしてさらに、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１において、例えば、エッジ部３５を構成する各貫通丸孔部３８の角部によって導体２１の表面の酸化皮膜が破られ、あるいは削り取られることで、導体２１の導電面（新生面）が導体圧着部３１に極めて低い電気抵抗で接触し、端子金具３と導体２１とが接触導通する。これにより、端子金具付き電線１は、端子金具３と導体２１との接触抵抗を安定させることができ、導通性能を向上することができる。また、端子金具付き電線１は、端子金具３と導体２１とがエッジ部３５を構成する各貫通丸孔部３８を介して接触することで接触面積が増大するので、この点でも電気抵抗を低減し、接触抵抗を安定させることができ、導通性能を向上することができる。

以上で説明した端子金具３によれば、一端に開口３３を有する筒状に形成され開口３３側から電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着される導体圧着部３１を備え、導体圧着部３１は、当該導体圧着部３１の内外面を貫通する貫通丸孔部３８を有する。

以上で説明した端子金具付き電線１によれば、線状の導体２１と、導体２１の外周側を覆う被覆部２２とを有する電線２と、一端に開口３３を有する筒状に形成され開口３３側から導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着される導体圧着部３１を有する端子金具３とを備え、導体圧着部３１は、当該導体圧着部３１の内外面を貫通する貫通丸孔部３８を有する。

したがって、端子金具３、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されることで、端子金具３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具３、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１において、当該導体圧着部３１の内外面を貫通する貫通丸孔部３８が、当該導体圧着部３１に圧着された導体２１に引っ掛かることで、導体２１が導体圧着部３１から抜けにくくすることができると共に、端子金具３と導体２１との接触抵抗を安定させることができる。この結果、端子金具３、端子金具付き電線１は、端子金具３と電線２との電気的接続の信頼性を向上することができる。

［実施形態２］
図５は、実施形態２に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。図６は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。図７は、図６中に示すＣ−Ｃ断面図である。図８は、図７中に示すＤ−Ｄ断面図である。図９は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具を開口側から視た正面図である。実施形態２に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部の形状が実施形態１とは異なる。その他、上述した実施形態と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する（以下、同様。）。

図５、図６、図７、図８、図９に示す本実施形態に係る端子金具付き電線２０１は、電線２と、端子金具２０３とを備える。電線２は、導体２１と、被覆部２２とを有する。端子金具２０３は、導体圧着部２３１と、接続部３２とを有する。ここでは、導体圧着部２３１は、上述の圧着本体部３４にかえてテーパ部２３４を有する以外は上述の端子金具３と概略同等の構成となっている。導体圧着部２３１は、テーパ部２３４にエッジ部２３５が形成される。

テーパ部２３４は、導体圧着部３１において、内周面にテーパ面２３４ａが形成された部分である。テーパ面２３４ａは、開口３３が形成された一端側から閉塞した他端側に向けて先細りとなるように傾斜している。ここでは、テーパ部２３４は、外周面も同様に、導体圧着部３１において開口３３が形成された一端側から閉塞した他端側に向けて先細りとなるテーパ面２３４ｂが形成されている。言い換えれば、テーパ部２３４は、開口３３側から接続部３２側に向けて徐々に縮径するような円錐台筒形状に形成される。本実施形態の導体圧着部２３１は、当該テーパ部２３４の延在方向一端側に円筒状に形成された円筒部３６が一体的に連続し当該円筒部３６に上記開口３３が形成される。円筒部３６は、外径がテーパ部２３４の外径より大きい大径部として形成される。一方、導体圧着部２３１は、当該テーパ部２３４の延在方向他端側に接続部３２との連結部３７が一体的に連続して形成される。

そして、本実施形態のエッジ部２３５は、貫通丸孔部２３８を含んで構成される。貫通孔部２３８は、導体圧着部２３１のテーパ部２３４の内外面を貫通する。言い換えれば、貫通孔部２３８は、テーパ部２３４を構成する壁部を貫通する。つまり、貫通孔部２３８は、テーパ部２３４を内面側のテーパ面２３４ａから外面側のテーパ面２３４ｂまで貫通する。ここでは、貫通丸孔部２３８は、略正円形状に形成されるものとして図示しているが、略長円形状、略楕円形状等であってもよい。ここでは、貫通丸孔部２３８は、延在方向と直交する方向（図５中では上下方向）に対して互いに対向する部分に、それぞれ６つずつ合計１２個形成される。なお、貫通丸孔部２３８は、テーパ部２３４の全周にわたって形成されていてもよいし、互いに対向しない部分に形成されていてもよい。また、貫通丸孔部２３８は、テーパ部２３４の周方向に沿って等間隔で形成されていてもよいし、不等間隔でランダムに形成されていてもよい。貫通丸孔部２３８は、例えば、導体圧着部２３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス抜き加工等によって形成される。

以上で説明した端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、導体圧着部２３１に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されることで、端子金具２０３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、導体圧着部２３１において、当該導体圧着部２３１の内外面を貫通する貫通丸孔部２３８が、当該導体圧着部２３１に圧着された導体２１に引っ掛かることで、導体２１が導体圧着部２３１から抜けにくくすることができると共に、端子金具２０３と導体２１との接触抵抗を安定させることができる。この結果、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、端子金具２０３と電線２との電気的接続の信頼性を向上することができる。

さらに、以上で説明した端子金具２０３、端子金具付き電線２０１によれば、導体圧着部２３１は、内面に開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面３４ａが形成されたテーパ部２３４を有し、貫通丸孔部２３８は、テーパ部２３４の内外面を貫通する。したがって、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、各貫通丸孔部２３８が形成されているテーパ部２３４のテーパ面２３４ａが、開口３３側から接続部３２側に向けて先細りとなる形状とされている。これにより、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、例えば、貫通丸孔部２３８を、導体圧着部２３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス抜き加工等によって形成しやすくすることができるので、エッジ部２３５の加工性を向上することができる。

［実施形態３］
図１０は、実施形態３に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。実施形態３に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部の形式が実施形態１とは異なる。

図１０に示す本実施形態に係る端子金具付き電線３０１は、電線２と、端子金具３０３とを備える。電線２は、導体２１と、被覆部２２とを有する。端子金具３０３は、導体圧着部３３１と、接続部３２とを有する。導体圧着部３３１は、圧着本体部３４とエッジ部３５とを有し、貫通丸孔部３８がエッジ部３５を構成する。

本実施形態の端子金具３０３は、いわゆるオープンバレル形式の導体圧着部３３１である。すなわち、導体圧着部３３１は、周方向の一部に継ぎ目３３９を有する。継ぎ目３３９は、電線２の延在方向に沿って圧着本体部３４と円筒部３６とにわたって形成される。継ぎ目３３９は、電線２の延在方向に沿って開口３３から連結部３７の端部まで延在しており、さらに、圧着本体部３４と連結部３７とのつながり部分の一部を残して当該圧着本体部３４の周方向に沿って形成される。導体圧着部３３１は、圧着本体部３４、円筒部３６にて、継ぎ目３３９が合わせられ合わせ面を構成し、当該継ぎ目３３９がロウ付けや溶接により接合されることで、全体として円筒状体に形成される。そして、エッジ部３５を構成する貫通丸孔部３８は、継ぎ目３３９が接合される前の段階、すなわち、圧着本体部３４、円筒部３６の壁面が開いている状態で、プレス抜き加工等によって圧着本体部３４の内外面を貫通して形成される。その後、導体圧着部３３１は、圧着本体部３４、円筒部３６の継ぎ目３３９が接合される。

以上で説明した端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、導体圧着部３３１に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されることで、端子金具３０３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、導体圧着部３３１において、当該導体圧着部３３１の内外面を貫通する貫通丸孔部３８が、当該導体圧着部３３１に圧着された導体２１に引っ掛かることで、導体２１が導体圧着部３３１から抜けにくくすることができると共に、端子金具３０３と導体２１との接触抵抗を安定させることができる。この結果、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、端子金具３０３と電線２との電気的接続の信頼性を向上することができる。

そして、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、エッジ部３５を構成する貫通丸孔部３８を、継ぎ目３３９が接合される前の段階で圧着本体部３４の内外面を貫通するようにして形成することができるので、貫通丸孔部３８の加工性をさらに向上することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。本実施形態に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、以上で説明した各実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

以上で説明した導体圧着部３１、２３１、３３１は、中心軸線が電線２の延在方向に沿うような円筒状体であるものとして説明したが、これに限らず、略矩形状や略多角形状等、筒状体であればよい。

１、２０１、３０１ 端子金具付き電線
２ 電線
３、２０３、３０３ 端子金具
２１ 導体
２１ｂ 端末
２２ 被覆部
３１、２３１、３３１ 導体圧着部
３３ 開口
３８、２３８ 貫通丸孔部
２３４ テーパ部
２３４ａ、２３４ｂ テーパ面
３３９ 継ぎ目

Claims (3)

1. 一端に開口を有する筒状に形成され前記開口側から電線の導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を備え、
   前記導体圧着部は、当該導体圧着部の内外面を貫通する貫通丸孔部を有することを特徴とする、
   端子金具。
2. 前記導体圧着部は、内面に前記開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面が形成されたテーパ部を有し、
   前記貫通丸孔部は、前記テーパ部の内外面を貫通する、
   請求項１に記載の端子金具。
3. 線状の導体と、前記導体の外周側を覆う被覆部とを有する電線と、
   一端に開口を有する筒状に形成され前記開口側から前記導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を有する端子金具とを備え、
   前記導体圧着部は、当該導体圧着部の内外面を貫通する貫通丸孔部を有することを特徴とする、
   端子金具付き電線。

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