JP2016018670A - 端子金具、及び、端子金具付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる端子金具、及び、端子金具付き電線を提供することを目的とする。
【解決手段】端子金具付き電線の端子金具３は、一端に開口３３を有する筒状体として形成され開口３３側から電線の導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部３１を備え、導体圧着部３１は、内面に開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面３４ａが形成されたテーパ部３４と、テーパ部３４のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部３５とを有することを特徴とする。これにより、端子金具３は、端子金具３と導体との接触抵抗を安定させることができると共にエッジ部３５の加工性を向上することができるので、端子金具３と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる、という効果を奏する。
【選択図】図３

Description

本発明は、端子金具、及び、端子金具付き電線に関する。

従来の端子金具、及び、端子金具付き電線として、例えば、特許文献１には、一端が閉塞し他端が開口した円筒状の胴体部と、胴体部の内周面に対して間隔を保った状態で、胴体部の閉塞した一端側から開口した他端側に向かって延びる棒状の心棒部とを備える端子金具、及び、端子金具付き電線が開示されている。

特開２０１３−０５８３４１号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の端子金具、端子金具付き電線は、例えば、端子金具と電線との電気的接続の信頼性の向上の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、端子金具と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる端子金具、及び、端子金具付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子金具は、一端に開口を有する筒状体として形成され前記開口側から電線の導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を備え、前記導体圧着部は、内面に前記開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面が形成されたテーパ部と、前記テーパ部の前記テーパ面に形成されるエッジ部とを有することを特徴とする。

また、上記端子金具では、前記エッジ部は、前記テーパ部の前記テーパ面に、前記導体の端末の挿入方向と交差する方向に沿って形成される交差方向溝部を含んで構成されるものとすることができる。

また、上記端子金具では、前記エッジ部は、前記テーパ部の内外面を貫通する貫通孔部を含んで構成されるものとすることができる。

また、上記端子金具では、前記エッジ部は、前記テーパ部の前記テーパ面に、前記導体の端末の挿入方向に沿って形成される挿入方向凹凸部を含んで構成されるものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子金具付き電線は、線状の導体と、前記導体の外周側を覆う被覆部とを有する電線と、一端に開口を有する筒状体として形成され前記開口側から前記導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を有する端子金具とを備え、前記導体圧着部は、内面に前記開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面が形成されたテーパ部と、前記テーパ部の前記テーパ面に形成されるエッジ部とを有することを特徴とする。

本発明に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部に電線の導体の端末が挿入され圧着されることで、端子金具と電線とが電気的に接続される。そして、端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部において、テーパ部の内面側のテーパ面に形成されるエッジ部が当該導体圧着部に圧着された導体に引っ掛かることで、導体が導体圧着部から抜けにくくすることができると共に、端子金具と導体との接触抵抗を安定させることができる。このとき、端子金具、及び、端子金具付き電線は、導体圧着部のテーパ部のテーパ面が、導体の端末を挿入するための開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなる形状とされており、当該テーパ部のテーパ面に上記エッジ部が形成されることから、エッジ部の加工性を向上することができる。この結果、端子金具、及び、端子金具付き電線は、端子金具と電線との電気的接続の信頼性を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態１に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。 図３は、図２中に示すＡ−Ａ断面図である。 図４は、図３中に示す囲み線Ｂ近傍の部分断面図である。 図５は、実施形態２に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。 図６は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。 図７は、図６中に示すＣ−Ｃ断面図である。 図８は、図７中に示すＤ−Ｄ断面図である。 図９は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具を開口側から視た正面図である。 図１０は、実施形態３に係る端子金具付き電線の端子金具の延在方向に沿った断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。図２は、実施形態１に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。図３は、図２中に示すＡ−Ａ断面図である。図４は、図３中に示す囲み線Ｂ近傍の部分断面図である。

図１、図２、図３、図４に示す本実施形態に係る端子金具付き電線１は、例えば、車両に配索されるワイヤーハーネス等に適用される。端子金具付き電線１は、例えば、車両等に搭載される多種多様な電子機器間で電力や制御信号などを伝えるものである。

具体的には、端子金具付き電線１は、電線２と、端子金具３とを備え、電線２の端末２１ｂに端子金具３が圧着され電気的かつ機械的に接続されている。

電線２は、線状の導体２１と、導体２１の外周側を覆う被覆部２２とを有する。導体２１は、導電性の芯線であり、電気が通る金属部材によって構成される。導体２１は、線状に延びる方向（以下、「延在方向」という場合がある。）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。導体２１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により製造される。導体２１は、素線２１ａを撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は丸形となる棒状の導体構造（例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる。）のもののいずれであってもよい。導体２１は、撚り線の場合、芯材（剛体となる線材）を中心にして撚り合わせてもよい。被覆部２２は、導体２１の外周側を被覆する電線被覆である。本図に例示する導体２１は、複数の素線２１ａを単純に束ねたものである。被覆部２２は、導体２１の外周面に接して設けられる。被覆部２２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。被覆部２２は、導体２１の延在方向の一端から他端にかけて形成される。電線２は、導体２１の端末２１ｂにおいて、被覆部２２が剥ぎ取られており、当該導体２１の端末２１ｂが被覆部２２から露出している。電線２は、一例として、導体２１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、被覆部２２の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。

端子金具３は、導体圧着部３１と、接続部３２とを有する。端子金具３は、導電性の金属部材によって構成される。端子金具３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金により製造される。導体圧着部３１は、一端に開口３３を有する筒状体として形成され開口３３側から電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されるものである。開口３３は、略正円状に形成される。ここでは、導体圧着部３１は、中心軸線が電線２の延在方向に沿うような円筒状体として形成され、当該中心軸線に沿って電線２の導体２１が挿入される。すなわち、典型的には、電線２の延在方向と、導体圧着部３１の中心軸線に沿った方向と、導体圧着部３１への導体２１の挿入方向とは、ほぼ平行となり、相互に沿った方向となる。そして、導体圧着部３１は、一端に開口３３を有する一方、他端が閉塞し、当該閉塞した端部側に接続部３２が一体で形成される。導体圧着部３１は、例えば、円筒状のパイプ部材の一端をプレス加工等によって押し潰し所定の形状に形成され、これにより、閉塞した端部側に接続部３２が一体で形成される。接続部３２は、相手側の端子やバッテリ等の電気機器が備える電極等と電気的に接続される部分である。ここでは、接続部３２は、平坦状に形成されると共に中央部に略正円状の貫通孔３２ａが形成される。

ここで、端子金具３は、いわゆるクローズドバレル形式の導体圧着部３１である。すなわち、導体圧着部３１は、周方向の全周にわたって連続しており、継ぎ目等がないシームレスの円筒状体として形成される。さらに言えば、導体圧着部３１は、加締め加工前の状態で円筒形状に形成されている。

そして、本実施形態の端子金具３は、導体圧着部３１がテーパ部３４とエッジ部３５とを有することで、端子金具３と電線２との電気的接続の信頼性の向上を図っている。

テーパ部３４は、導体圧着部３１において、内周面にテーパ面３４ａが形成された部分である。テーパ面３４ａは、開口３３が形成された一端側から閉塞した他端側に向けて先細りとなるように傾斜している。ここでは、テーパ部３４は、外周面も同様に、導体圧着部３１において開口３３が形成された一端側から閉塞した他端側に向けて先細りとなるテーパ面３４ｂが形成されている。言い換えれば、テーパ部３４は、開口３３側から接続部３２側に向けて徐々に縮径するような円錐台筒形状に形成される。導体圧着部３１は、当該テーパ部３４の延在方向一端側に円筒状に形成された円筒部３６が一体的に連続し当該円筒部３６に上記開口３３が形成される。円筒部３６は、外径がテーパ部３４の外径より大きい大径部として形成される。一方、導体圧着部３１は、当該テーパ部３４の延在方向他端側に接続部３２との連結部３７が一体的に連続して形成される。

エッジ部３５は、図３、図４に示すように、テーパ部３４の内周面（内面）側のテーパ面３４ａに凹凸状に形成される。エッジ部３５は、導体圧着部３１内に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着された状態で導体２１に引っ掛かることで、端子金具３と電線２の導体２１とを確実に電気的に接続させる部分である。

本実施形態のエッジ部３５は、交差方向溝部としての周方向溝部３８を含んで構成される。周方向溝部３８は、テーパ部３４のテーパ面３４ａに、導体２１の端末２１ｂの挿入方向と交差する方向、ここでは、テーパ面３４ａの周方向に沿って凹部状に形成される。周方向溝部３８は、周方向の全周にわたって連続しており略正円環状に形成される。周方向溝部３８は、電線２の延在方向に沿って複数、ここでは５つ形成される。複数の周方向溝部３８は、テーパ部３４の傾斜に沿って徐々に径が変化するように形成される。すなわち、複数の周方向溝部３８は、開口３３側から接続部３２側に向けて１つずつ徐々に縮径するようにして形成される。この場合、各周方向溝部３８の外径は、典型的には、図４等に示すように、開口３３側に隣接する周方向溝部３８の内径より小さくなるように形成される（ただし、最も開口３３側に位置する周方向溝部３８は除く。）。各周方向溝部３８は、外径側の面が延在方向に沿って略平行となっている一方、内径側の面がテーパ面３４ａの傾斜に沿って傾斜している。周方向溝部３８は、例えば、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス加工等によって形成される。

上記のように構成される端子金具付き電線１は、端子金具３の導体圧着部３１内に開口３３を介して電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入されると共に導体圧着部３１の外周側から加締めることにより導体圧着部３１が変形して潰れて当該導体２１の端末２１ｂが導体圧着部３１に圧着される。なお、図１では、図中上下方向に加締めるものとして矢印を図示しているが加締めの方向はこれに限らず、上下方向と直交する左右方向に加締めるものであってもよいし、全周から加締めるものであってもよい。これにより、端子金具付き電線１は、端子金具３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１において、テーパ部３４の内周面側のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部３５が当該導体圧着部３１に圧着された導体２１に引っ掛かり食い込むことで、導体２１が導体圧着部３１から抜けにくくすることができ、端子金具３と電線２との保持力を向上することができる。そしてさらに、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１において、例えば、エッジ部３５を構成する各周方向溝部３８の角部によって導体２１の表面の酸化皮膜が破られ、あるいは削り取られることで、導体２１の導電面（新生面）が導体圧着部３１に極めて低い電気抵抗で接触し、端子金具３と導体２１とが接触導通する。これにより、端子金具付き電線１は、端子金具３と導体２１との接触抵抗を安定させることができ、導通性能を向上することができる。また、端子金具付き電線１は、端子金具３と導体２１とがエッジ部３５を構成する各周方向溝部３８を介して接触することで接触面積が増大するので、この点でも電気抵抗を低減し、接触抵抗を安定させることができ、導通性能を向上することができる。

そして、端子金具付き電線１は、エッジ部３５を構成する各周方向溝部３８が形成されているテーパ部３４の内周面側のテーパ面３４ａが、開口３３側から接続部３２側に向けて先細りとなる形状とされている。これにより、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入して当該各周方向溝部３８をプレス加工する際の加工性を向上することができる。

以上で説明した端子金具３によれば、一端に開口３３を有する筒状体として形成され開口３３側から電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着される導体圧着部３１を備え、導体圧着部３１は、内面に開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面３４ａが形成されたテーパ部３４と、テーパ部３４のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部３５とを有する。

以上で説明した端子金具付き電線１によれば、線状の導体２１と、導体２１の外周側を覆う被覆部２２とを有する電線２と、一端に開口３３を有する筒状体として形成され開口３３側から導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着される導体圧着部３１を有する端子金具３とを備え、導体圧着部３１は、内面に開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面３４ａが形成されたテーパ部３４と、テーパ部３４のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部３５とを有する。

したがって、端子金具３、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されることで、端子金具３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具３、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１において、テーパ部３４の内面側のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部３５が当該導体圧着部３１に圧着された導体２１に引っ掛かることで、導体２１が導体圧着部３１から抜けにくくすることができると共に、端子金具３と導体２１との接触抵抗を安定させることができる。このとき、端子金具３、端子金具付き電線１は、導体圧着部３１のテーパ部３４のテーパ面３４ａが、導体２１の端末２１ｂを挿入するための開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなる形状とされており、当該テーパ部３４のテーパ面３４ａに上記エッジ部３５が形成されることから、エッジ部３５の加工性を向上することができる。この結果、端子金具３、端子金具付き電線１は、端子金具３と電線２との電気的接続の信頼性を向上することができる。

さらに、以上で説明した端子金具３、端子金具付き電線１によれば、エッジ部３５は、テーパ部３４のテーパ面３４ａに、導体２１の端末２１ｂの挿入方向と交差する方向に沿って形成される周方向溝部３８を含んで構成される。したがって、端子金具３、端子金具付き電線１は、エッジ部３５を構成する周方向溝部３８と、導体圧着部３１内に挿入され圧着される電線２の導体２１とが交差した状態で、当該周方向溝部３８を導体２１に引っ掛かけて食い込ませることができる。この結果、端子金具３、端子金具付き電線１は、導体２１への周方向溝部３８の引っ掛かり（食い込み）を、強い力で確実に実現することができる。したがって、端子金具３、端子金具付き電線１は、端子金具３と導体２１との接触抵抗をさらに安定させることができ、端子金具３と電線２との電気的接続の信頼性をさらに向上することができる。

［実施形態２］
図５は、実施形態２に係る端子金具付き電線の概略構成を示す斜視図である。図６は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具の概略構成を示す側面図である。図７は、図６中に示すＣ−Ｃ断面図である。図８は、図７中に示すＤ−Ｄ断面図である。図９は、実施形態２に係る端子金具付き電線の端子金具を開口側から視た正面図である。実施形態２に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、エッジ部の形状が実施形態１とは異なる。その他、上述した実施形態と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する（以下、同様。）。

図５、図６、図７、図８、図９に示す本実施形態に係る端子金具付き電線２０１は、電線２と、端子金具２０３とを備える。電線２は、導体２１と、被覆部２２とを有する。端子金具２０３は、導体圧着部３１と、接続部３２とを有する。ここでは、導体圧着部３１は、上述の端子金具付き電線１の導体圧着部３１とは、テーパ部３４の各テーパ面３４ａ、３４ｂの傾斜角度等が若干異なるが、エッジ部２３５以外は概略同等の構成となっている。

本実施形態のエッジ部２３５は、貫通孔部２３８を含んで構成される。貫通孔部２３８は、導体圧着部３１のテーパ部３４の内外面を貫通する。言い換えれば、貫通孔部２３８は、テーパ部３４を構成する壁部を貫通する。つまり、貫通孔部２３８は、テーパ部３４を内面側のテーパ面３４ａから外面側のテーパ面３４ｂまで貫通する。ここでは、貫通孔部２３８は、略楕円形状に形成されるものとして図示しているが、略長円形状、略正円形状、略矩形状、略多角形状等であってもよい。ここでは、貫通孔部２３８は、延在方向と直交する方向（図５中では上下方向）に対して互いに対向する部分に、それぞれ６つずつ合計１２個形成される。なお、貫通孔部２３８は、テーパ部３４の全周にわたって形成されていてもよいし、互いに対向しない部分に形成されていてもよい。また、貫通孔部２３８は、テーパ部３４の周方向に沿って等間隔で形成されていてもよいし、不等間隔でランダムに形成されていてもよい。貫通孔部２３８は、例えば、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス抜き加工等によって形成される。

以上で説明した端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、導体圧着部３１に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されることで、端子金具２０３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、導体圧着部３１において、テーパ部３４の内面側のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部２３５が当該導体圧着部３１に圧着された導体２１に引っ掛かることで、導体２１が導体圧着部３１から抜けにくくすることができると共に、端子金具２０３と導体２１との接触抵抗を安定させることができる。このとき、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、導体圧着部３１のテーパ部３４のテーパ面３４ａが、導体２１の端末２１ｂを挿入するための開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなる形状とされており、当該テーパ部３４のテーパ面３４ａに上記エッジ部２３５が形成されることから、エッジ部２３５の加工性を向上することができる。この結果、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、端子金具２０３と電線２との電気的接続の信頼性を向上することができる。

さらに、以上で説明した端子金具２０３、端子金具付き電線２０１によれば、エッジ部２３５は、テーパ部３４の内外面を貫通する貫通孔部２３８を含んで構成される。したがって、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、例えば、エッジ部２３５を構成する貫通孔部２３８を、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス抜き加工等によって形成することができるので、エッジ部２３５の加工性をさらに向上することができる。また、端子金具２０３、端子金具付き電線２０１は、エッジ部２３５を貫通孔部２３８によって構成することで、当該エッジ部２３５を導体圧着部３１の形状等に応じて任意の位置、形状、数で形成しやすい構成とすることができる。

［実施形態３］
図１０は、実施形態３に係る端子金具付き電線の端子金具の延在方向に沿った断面図である。実施形態３に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、エッジ部の形状が実施形態１、２とは異なる。

図１０に示す本実施形態に係る端子金具付き電線３０１は、電線２（図１等参照）と、端子金具３０３とを備える。電線２は、導体２１（図１等参照）と、被覆部２２（図１等参照）とを有する。端子金具３０３は、導体圧着部３１と、接続部３２（図１等参照）とを有する。ここでは、導体圧着部３１は、上述の端子金具付き電線１の導体圧着部３１とは、エッジ部３３５以外は概略同等の構成となっている。

本実施形態のエッジ部３３５は、挿入方向凹凸部としての挿入方向突起部（凸部）３３８を含んで構成される。挿入方向突起部３３８は、テーパ部３４の内周面側のテーパ面３４ａに、導体２１の端末２１ｂの挿入方向、すなわち、電線２の延在方向に沿って直線状の凸部として形成される。挿入方向突起部３３８は、テーパ部３４の内周面側のテーパ面３４ａから径方向内側に向かって突出する。挿入方向突起部３３８は、テーパ部３４の周方向に沿って等間隔で複数本、ここでは、８本が形成される。逆に言えば、この端子金具３０３は、テーパ部３４の周方向に隣接する挿入方向突起部３３８の間の部分が挿入方向溝部（凹部）となる。ここでは、挿入方向突起部３３８は、径方向に沿った断面形状が略矩形状であるものとして図示しているが、略三角形状、略半円形状等であってもよい。複数の挿入方向突起部３３８は、開口３３側から接続部３２側に向けて径方向に対する間隔がテーパ部３４のテーパ面３４ａの傾斜に沿って徐々に狭まるように形成される。挿入方向突起部３３８は、例えば、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス加工等によって形成される。

以上で説明した端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、導体圧着部３１に電線２の導体２１の端末２１ｂが挿入され圧着されることで、端子金具３０３と電線２とが電気的に接続される。そして、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、導体圧着部３１において、テーパ部３４の内面側のテーパ面３４ａに形成されるエッジ部３３５が当該導体圧着部３１に圧着された導体２１に引っ掛かることで、導体２１が導体圧着部３１から抜けにくくすることができると共に、端子金具３０３と導体２１との接触抵抗を安定させることができる。このとき、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、導体圧着部３１のテーパ部３４のテーパ面３４ａが、導体２１の端末２１ｂを挿入するための開口３３が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなる形状とされており、当該テーパ部３４のテーパ面３４ａに上記エッジ部３３５が形成されることから、エッジ部３３５の加工性を向上することができる。この結果、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、端子金具３０３と電線２との電気的接続の信頼性を向上することができる。

さらに、以上で説明した端子金具３０３、端子金具付き電線３０１によれば、エッジ部３３５は、テーパ部３４のテーパ面３４ａに、導体２１の端末２１ｂの挿入方向に沿って形成される挿入方向突起部３３８を含んで構成される。したがって、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、例えば、エッジ部３３５を構成する挿入方向突起部３３８を、導体圧着部３１の開口３３側から金型等を挿入してプレス加工等によって形成する際に、当該金型を抜きやすい構成とすることができるので、エッジ部３３５の加工性をさらに向上することができる。

なお、以上で説明したエッジ部３３５は、テーパ部３４の内周面側のテーパ面３４ａに、導体２１の端末２１ｂの挿入方向に沿って形成される挿入方向凹凸部として、挿入方向突起部３３８を含んで構成されるものとして説明したが、挿入方向凹凸部としての挿入方向溝部を含んで構成されてもよい。挿入方向溝部は、導体２１の端末２１ｂの挿入方向に沿って直線状の凹部として形成される。

また、本実施形態の端子金具３０３、端子金具付き電線３０１では、導体２１は、複数の素線２１ａを螺旋状に撚り合わせてなる撚り線が用いられることが好ましい。この場合、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、エッジ部３３５を構成する挿入方向突起部３３８と、螺旋状に撚られた導体２１の素線２１ａとが交差しやすい構成とすることができるので、当該挿入方向突起部３３８を導体２１に引っ掛かけて食い込ませやすくすることができる。この結果、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、導体２１への挿入方向突起部３３８の引っ掛かり（食い込み）を、強い力で確実に実現することができる。したがって、端子金具３０３、端子金具付き電線３０１は、端子金具３０３と導体２１との接触抵抗をさらに安定させることができ、端子金具３０３と電線２との電気的接続の信頼性をさらに向上することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。本実施形態に係る端子金具、及び、端子金具付き電線は、以上で説明した各実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

以上で説明した導体圧着部３１は、中心軸線が電線２の延在方向に沿うような円筒状体であるものとして説明したが、これに限らず、略矩形状や略多角形状等、筒状体であればよい。

また、以上の説明では、交差方向溝部は、テーパ部３４のテーパ面３４ａの周方向に沿った周方向溝部３８であるものとして説明したが、これに限らず、テーパ部３４のテーパ面３４ａの周方向、及び、導体２１の端末２１ｂの挿入方向に対して傾斜していてもよい。

１、２０１、３０１ 端子金具付き電線
２ 電線
３、２０３、３０３ 端子金具
２１ 導体
２１ｂ 端末
２２ 被覆部
３１ 導体圧着部
３３ 開口
３４ テーパ部
３４ａ、３４ｂ テーパ面
３５、２３５、３３５ エッジ部
３８ 周方向溝部（交差方向溝部）
２３８ 貫通孔部
３３８ 挿入方向突起部（挿入方向凹凸部）

Claims (5)

1. 一端に開口を有する筒状体として形成され前記開口側から電線の導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を備え、
   前記導体圧着部は、内面に前記開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面が形成されたテーパ部と、前記テーパ部の前記テーパ面に形成されるエッジ部とを有することを特徴とする、
   端子金具。
2. 前記エッジ部は、前記テーパ部の前記テーパ面に、前記導体の端末の挿入方向と交差する方向に沿って形成される交差方向溝部を含んで構成される、
   請求項１に記載の端子金具。
3. 前記エッジ部は、前記テーパ部の内外面を貫通する貫通孔部を含んで構成される、
   請求項１又は請求項２に記載の端子金具。
4. 前記エッジ部は、前記テーパ部の前記テーパ面に、前記導体の端末の挿入方向に沿って形成される挿入方向凹凸部を含んで構成される、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子金具。
5. 線状の導体と、前記導体の外周側を覆う被覆部とを有する電線と、
   一端に開口を有する筒状体として形成され前記開口側から前記導体の端末が挿入され圧着される導体圧着部を有する端子金具とを備え、
   前記導体圧着部は、内面に前記開口が形成された一端側から他端側に向けて先細りとなるテーパ面が形成されたテーパ部と、前記テーパ部の前記テーパ面に形成されるエッジ部とを有することを特徴とする、
   端子金具付き電線。

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