JP2016016198A

JP2016016198A - ミシンの操作パネル及びミシン

Info

Publication number: JP2016016198A
Application number: JP2014141883A
Authority: JP
Inventors: 祐樹恒川; Yuki Tsunekawa; 博榊原; Hiroshi Sakakibara; 弘幸田中; Hiroyuki Tanaka
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2016-02-01
Anticipated expiration: 2034-07-10
Also published as: CN105316874A; CN105316874B; JP6457210B2

Abstract

【課題】操作パネルを複数のミシンで共用化する場合に容易に任意のミシンとの接続状態を確保する。【解決手段】ミシン１１０との間で設定データ又はコマンドの無線通信を行う操作パネル１０であって、ミシンに設けられたミシン側通信部１１９との間で非接触型の近距離無線通信を行うパネル側通信部１７と、パネル側通信部から、通信接続状態を維持するための応答を要求するポーリングデータを周期的に送信する通信制御部１９とを備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ミシンの操作パネル及びミシンに関するものである。

縫製工場等では、多種にわたる作業種別について縫製作業が行われるため、それぞれの作業種別に応じた多種のミシンが使用される。用途が異なるこれら多種のミシンは、各種の設定を行う操作入力装置である操作パネルの表示パラメータの種類や表示内容が異なっている。また、同じタイプのミシンでも作業種別が異なる場合には操作パネルの取り付け位置が変更され、また、表示パラメータの種類が異なるのでその表示内容を変えることが望ましい。
従って、従来は、上述のような環境下で使用される多種のミシンに搭載されるそれぞれの操作パネルをＬＡＮ(Local Area Network)等の通信回線を介してサーバ端末に接続し、当該サーバ端末から各種のミシンに見合った表示画面のデータを取得し、表示を行っていた（例えば、特許文献１参照）。

特許第４４８５０８６号公報

ところで、近年はミシンの多機能化に伴い、操作パネルも液晶画面化され視覚的な直観で容易に操作が行える画面表示や、操作パネル上で複雑な入力が可能になった反面、操作パネル自体が高価になりつつある。
このため、上述した特許文献１のように、ミシンごとに操作パネルを搭載すると、個々のミシンそのものが高価となり、コスト低減の要求にこたえることができないという問題があった。

一方、操作パネルを複数のミシンで共用化する場合、有線の通信ではケーブルの付け替えが必要となることから作業が煩雑となる。このため、操作パネルとミシンとの間では無線通信を行うことが望ましいが、無線ＬＡＮを適用すると、ミシンごとにＩＰアドレスの設定が必要となり、その設定作業が繁雑となることが問題であった。

本発明は、操作パネルを複数のミシンで共用化しつつ、操作パネルから個々のミシンに対するデータ送信を容易に行うことをその目的とする。

請求項１記載の発明は、
ミシンとの間で設定データ又はコマンドの無線通信を行うミシンの操作パネルであって、
前記ミシンに設けられたミシン側通信部との間で非接触型の近距離無線通信を行うパネル側通信部と、
前記パネル側通信部から、通信接続状態を維持するための応答を要求するポーリングデータを周期的に送信する通信制御部とを備えることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの操作パネルにおいて、
前記通信制御部は、
前記設定データ又は前記コマンドデータの送信に対するコマンドの完了又はデータの処理の完了を示すレスポンス応答データを前記ミシンの制御部から受信するまで、前記レスポンス応答データを要求するレスポンス要求データを前記パネル側通信部によって周期的に送信し、
前記レスポンス要求データの送信周期を前記ポーリングデータの送信周期よりも短くしたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンの操作パネルにおいて、
前記設定データ又はコマンドの入力を受け付ける入力部を備え、
前記通信制御部は、前記入力部からの複数の前記設定データ又は前記コマンドの入力の完了を待ってから一括的に前記設定データ又は前記コマンドデータを前記パネル側通信部から送信することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、
請求項１から３のいずれか一項に記載のミシンの操作パネルとの間で、設定データ又はコマンドの無線通信を行うミシンであって、
前記パネル側通信部との間で非接触型の近距離無線通信を行うミシン側通信部を備えることを特徴とする。

本発明は、操作パネルとミシンの制御装置との間で非接触型の近距離無線通信を行うので、互いの通信部は近接した状態で通信が行われる。このため、操作パネルを複数のミシンで共用化する場合でも、操作パネルと当該操作パネルを近接配置したミシンとの間でのみ通信状態が確立され、ＩＰアドレスの設定やケーブル接続等の作業を不要とし、データ送信を容易に行うことが可能となる。

縫製システムの概略構成を示すブロック図である。縫製システムの制御系を示すブロック図である。図３（Ａ）は操作パネルとミシンとの間の通信のデータフォーマットを示す説明図、図３（Ｂ）はブロックデータ部のデータ構成を示す説明図、図３（Ｃ）は通信ヘッダのデータ構成を示す説明図である。操作パネルのＣＰＵ、パネル側通信制御部、ミシン側通信制御部及びミシンのＣＰＵとの間で行われる通信制御のシーケンス図である。ポーリングデータの詳細を示す説明図である。

［縫製システムの概略構成］
以下、本発明の実施の形態である縫製システム１００について図１乃至図５に基づいて説明する。図１は縫製システム１００の概略構成を示すブロック図である。
図１に示すように、縫製システム１００は、複数のミシン１１０と、これら各ミシン１１０との間で共用可能な操作パネル１０とを備えている。なお、図１では複数のミシン１１０がいずれも同機種である場合を例示しているが、異なる機種又は異なる用途のミシンが混在しても良い。

［ミシン］
図２はミシン１１０と操作パネル１０からなる縫製システム１００の概略構成を示すブロック図である。なお、図２ではミシン１１０は一台のみを図示して他のミシン１１０は図示を省略している。
ミシン１１０は、縫い針を保持する針棒の上下動駆動源であるミシンモーター１１１と、ミシンモーター１１１の回転数を検出するエンコーダー１１２と、所定の送りピッチで布送りを行う図示しない布送り機構と、糸調子による上糸の張力を可変とする糸調子ソレノイド１１３と、縫いの終了時に上糸及び下糸の切断を行う糸切りメスを駆動させる糸切りソレノイド１１４と、ミシン１１０の各部の制御プログラム及び初期データが記憶されたＲＯＭ１１５と、制御プログラムを実行するＣＰＵ１１６と、ＣＰＵ１１６の処理に関する各種データをワークエリアに格納するＲＡＭ１１７と、操作パネル１０から受信した各種の設定データを格納するＥＥＰＲＯＭ１１８と、非接触型の近距離無線通信を行うミシン側通信部１１９と、ループアンテナ１２０と、ミシン側通信部１１９に通信制御を行うミシン側通信制御部１２１とを備えている。

上記ミシン１１０は、ＣＰＵ１１６の制御により、エンコーダー１１２の出力を監視して、設定された回転数でミシンモーター１１１が駆動され、縫製が行われる。また、運針を行う針数が設定されている場合には、エンコーダー１１２の出力を監視して、設定針数分の運針を行うようミシンモーター１１１が制御される。
さらに、糸切りを実行する針数が設定されている場合には、設定針数の運針後に糸切りソレノイド１１４が糸切りを実行するよう制御される。
また、ミシン１１０は、糸調子ソレノイド１１３が制御され、設定された糸張力で縫製が実行される。

また、ミシン側通信部１１９とループアンテナ１２０とミシン側通信制御部１２１は、ＮＦＣ（Near Field Communication）の規格に準拠するＮＦＣ受動型デバイスであり、操作パネル１０に搭載されたＮＦＣ能動型デバイスの通信の要求に従ってデータ通信を行う。

上記ループアンテナ１２０は電流が流れると誘導磁場が発生する。そして、後述する操作パネル１０のループアンテナ１８とループアンテナ１２０とが近接した状態で一方のループアンテナに電流を流して誘導磁場を発生させると、電磁誘導により他方のループアンテナにも電流が発生し、ループアンテナ同士が磁気的に結合する。
ミシン側通信部１１９は、ループアンテナ１２０に流す電流振幅の変調を利用して各種の信号を送受信することを可能としている。
ミシン側通信制御部１２１は、操作パネル１０に設けられたパネル側通信制御部１９との間で各種所定のデータの送受を行うようミシン側通信部１１９を制御する。この制御の詳細な内容については後述する。

なお、一般的なＮＦＣ受動型デバイスは、ループアンテナの電磁誘導によりデバイスが駆動するため、電源を不要とするができるが、ミシン側通信部１１９とループアンテナ１２０とミシン側通信制御部１２１は、ミシン１１０から電源の供給を受けて駆動を行っている。

［操作パネル］
操作パネル１０は、図２に示すように、液晶や有機ＥＬ等により画面表示を行うモニタ１１と、モニタ１１の表示画面に重ねて設けられ、タッチ操作で所定の入力を行うタッチセンサー１２と、操作パネル１０の各部の制御プログラム及び初期データが記憶されたＲＯＭ１３と、制御プログラムを実行するＣＰＵ１４と、ＣＰＵ１４の処理に関する各種データをワークエリアに格納するＲＡＭ１５と、タッチセンサー１２からの入力により設定された各種の設定データを格納するＥＥＰＲＯＭ１６と、非接触型の近距離無線通信を行うパネル側通信部１７と、ループアンテナ１８と、パネル側通信部１７に通信制御を行うパネル側通信制御部１９とを備えている。

上記操作パネル１０では、ＣＰＵ１４が、モニタ１１によりミシン１１０の種別及びミシン１１０で行う作業種別に応じた設定を行うための設定画面を表示する制御を行い、タッチセンサー１２からの入力操作に応じた設定内容を認識し、設定データとしてＥＥＰＲＯＭ１６に格納する。
また、モニタ１１において各種動作又は処理の実行を入力する入力画面を表示した場合には、タッチセンサー１２からミシン１１０に対する種々の動作の実行を入力したり、各種データの処理の実行を入力することができる。この時、ＣＰＵ１４は、パネル側通信部１７を通じてミシン１１０側に動作実行のコマンドを送信したり、データの送信又はデータの要求を実行する。

また、前述したように、パネル側通信部１７とループアンテナ１８とパネル側通信制御部１９は、ＮＦＣ（Near Field Communication）の規格に準拠するＮＦＣ能動型デバイスであり、ミシン１１０側のＮＦＣ受動型デバイスに対して通信を要求してデータ通信を行う。

上記ループアンテナ１８とループアンテナ１２０との通信原理は前述した通りである。
パネル側通信部１７は、ループアンテナ１８に流す電流振幅の変調を利用して各種の信号を送受信することを可能としている。
パネル側通信制御部１９は、ミシン１１０に設けられたミシン側通信制御部１２１との間で各種所定のデータの送受を行うようパネル側通信部１７を制御する。

なお、操作パネル１０は、既存のＯＳ（Operating System）を搭載したスマートフォンやタブレット端末を使用することも可能である。

［通信制御：データフォーマット］
操作パネル１０のパネル側通信制御部１９とミシン１１０のミシン側通信制御部１２１との間で行われる通信制御について説明する。
まず、操作パネル１０のパネル側通信制御部１９とミシン１１０のミシン側通信制御部１２１との間で送受されるデータのフォーマットについて図３に基づいて説明する。

図３（Ａ）はパネル側通信部１７及びミシン側通信部１１９が一回の通信で送るデータの単位を示している。このデータは、「コマンドコード」Ｂ１、「ＩＤ」Ｂ２、「サービス数」Ｂ３、「サービスコードリスト」Ｂ４、「ブロック数」Ｂ５、「ブロックリスト」Ｂ６、「ブロックデータ部」Ｂ７から構成されている。当該データの全体的なフォーマットはＮＦＣ（Felica〔登録商標〕）の規格に準拠している。
なお、図３（Ａ）の括弧内の数値はビット数を示している。

さらに、「ブロックデータ部」Ｂ７は、図３（Ｂ）に示すように、「通信ヘッダ」Ｂ７１、「サイズ」Ｂ７２、「データ部」Ｂ７３、「CRC」Ｂ７４から構成されている。
上記「通信ヘッダ」Ｂ７１は、図３（Ｃ）に示すように、「データ方向」Ｂ７１１、「データ有無」Ｂ７１２、「再送要求」Ｂ７１３、「予備」Ｂ７１４、「分割データの分割数」Ｂ７１５などのデータで構成されている。

「サイズ」Ｂ７２は「データ」Ｂ７３のデータサイズ、「データ」Ｂ７３は設定データやミシンに対するコマンドコード、「CRC」Ｂ７４は通信チェック用のCRCデータが格納されている。

さらに、「通信ヘッダ」Ｂ７１の「データ方向」Ｂ７１１には、操作パネル１０からミシン１１０へのデータ転送時には”01”が格納され、ミシン１１０から操作パネル１０へのデータ送信時には”00”が格納される。
各通信制御部１９，１２１はデータ受信時にこのデータ設定を確認し、通信方向が正しいか否かの判定を行う。

「データ有無」Ｂ７１２には、「データ部」Ｂ７３におけるデータの有無が”0”（データなし）と”1”（データあり）とで記録される。
パネル側通信部１７とミシン側通信部１１９の通信制御においては、ポーリングや再送要求等の通信時のリクエストの場合には「データ部」Ｂ７３にはデータが格納されないので、「データ有無」Ｂ７１２には”0”が格納される。

「再送要求」Ｂ７１３は受信したデータがCRCチェック等で異常と判断した場合に、再度同じデータを要求するためのフラグである。再送要求が”1”の場合、データの再送要求となるため、データ有無はデータ無し”0”が設定される。

通信プロトコルにより定められた、１回のデータ通信で送ることができる最大データ量（例えば、Felica（登録商標）の場合には、「ブロックデータ部」Ｂ７の最大データ量は192バイト）を超えるデータ量を送受信する場合には、データを複数回に分けて分割送信する必要がある。
「分割数」Ｂ７１５には、上記分割送信する場合に、全体の送信回数と、今回の送信データが何回目の送信データであるかを識別可能となるデータが分割数で格納される。
分割データの設定例は、分割データが無い1回の送信の場合は”000”を設定し、3回に分割して送信する場合は1回目の送信は”011：本データを含めて残り3回”、2回目の送信”010：本データを含めて残り2回”、3回目の送信”001：本データを含めて残り1回”とする。

「サイズ」Ｂ７２は「通信ヘッダ」Ｂ７１から「CRC」Ｂ７４まで（「ブロックデータ部」Ｂ７の全体）のデータサイズを示す。例えば、「データ部」Ｂ７３が0バイトの場合、「サイズ」Ｂ７２には「通信ヘッダ」Ｂ７１(1バイト)＋「サイズ」Ｂ７２(1バイト)＋「CRC」Ｂ７４(2バイト)の合計4バイトが設定される。

「データ部」Ｂ７３は、操作パネル１０とミシン１１０がやりとりする実際のデータとなる。例えば、ミシン１１０に対するコマンドデータ、ミシン１１０に送信する設定データ等が格納される。

「CRC」Ｂ７４は、Cyclic Redundancy Checkの略であり、データ送信後にデータの抜けや化け生じていないかをチェックするための数値データである。
「通信ヘッダ」Ｂ７１から「データ部」Ｂ７３までのデータをX¹⁶+X¹²+X⁵+1やX¹⁶+X¹⁵+X²+1等の生成多項式で計算した解が「CRC」Ｂ７４に格納される。
データを受信したパネル側通信制御部１９又はミシン側通信制御部１２１は、「通信ヘッダ」Ｂ７１から「データ部」Ｂ７３までのデータと「CRC」Ｂ７４に格納された数値とが整合するか否かによりデータが正しく送信されたか否かを判断することができる。

［通信制御：各通信制御部の行う処理］
次に、図４のシーケンス図により、操作パネル１０のＣＰＵ１４、パネル側通信制御部１９、ミシン側通信制御部１２１及びミシン１１０のＣＰＵ１１６との間で前述した通信フォーマットを使用したデータにより行われる通信制御について説明する。

まず、パネル側通信制御部１９は、ミシンとの通信制御用アプリケーション(プログラム)が起動されると同時に、ループアンテナ１８及びパネル側通信部１７を介して、ミシン１１０側のＮＦＣ受動型デバイス（ミシン側通信制御部１２１）の検索を行う。
操作パネル１０がミシン１１０のＮＦＣ受動型デバイスの近くに設置され、検索によりミシン側通信制御部１２１との相互のデータ通信状態の確立（ハンドシェイク）が完了すると、通信状態を保持するためのポーリング処理を実行する。ポーリング処理では、操作パネルからミシンに対し「0x40044D48」のポーリングデータが送信される。
ポーリングデータの詳細は図５に示す通りである。即ち、最初の二桁［40］は「通信ヘッダ」Ｂ７１の設定内容を示し、次の二桁［04］は「サイズ」Ｂ７２を示し、最後の四桁[4D48]は「CRC」Ｂ７４を示している。なお、ポーリングデータはミシン１１０側に送信する実体的なデータがないので「データ部」Ｂ７３は存在しない。

一方、ミシン側通信制御部１２１は、このポーリングデータを受信したらポーリング応答データを返信する。
通常は、ポーリングデータに対して応答するデータが無いので、データ無しの「0x00044084」をポーリング応答データとして返信する。
一方、エラーなどの非同期メッセージがある場合は、ポーリング応答データとして「0x20aabbbbcc」を返信する。この場合、最初の[20]は「通信ヘッダ」Ｂ７１、[aa]は「サイズ」Ｂ７２、[bbbb]は応答メッセージの内容を示す「データ部」Ｂ７３、[cc]は0x20aabbbbから算出した「CRC」Ｂ７４を示す。なお、[aa]、[bbbb]、[cc]については以下同様の定義とする。
なお、ポーリング応答データが分割データとなる場合は、分割数に応じてパネル側通信制御部１９はデータ読み取り処理を実行する。

パネル側通信制御部１９は、ポーリングデータを送信するポーリング処理を、比較的，長周期である数百msec〜数秒の範囲の一定間隔で繰り返し実行する。操作パネル１０は、携帯性を高めるために、図示しないバッテリーを電源として駆動するが、ポーリングデータの送信周期を短く設定すると電力消費量が増加するため、送信周期を長めにして電力消費の低減を図っている。
そして、この規定間隔の間にミシン側通信制御部１２１からのポーリング応答データが得られなかった場合には、通信接続状態がリセットされ、パネル側通信制御部１９は、再びミシン１１０側のＮＦＣ受動型デバイスの検索状態となる。
なお、操作パネル１０のＣＰＵ１４は、ポーリング処理によりミシン１１０との通信接続状態が確保されていることを認識している間は、通信接続状態であることをモニタ１１に表示する制御を実行し、オペレータに通知する。

一方、ミシン１１０との通信接続状態において、オペレータにより操作パネル１０のタッチセンサー１２が操作され、設定データやミシンに対する動作指示のコマンドが入力されると、ＣＰＵ１４はパネル側通信制御部１９に通知する。
そして、パネル側通信制御部１９はＣＰＵ１４からの通知を受けて、パネル側通信部１７から設定データ又はコマンドデータである「0x60aabbbbcc」をミシンに送信する。最初の[60]は「通信ヘッダ」Ｂ７１である。

ミシン側通信制御部１２１は、操作パネル１０から設定データ又はコマンドデータを受信すると、受信したことを示す受信応答データ(ACK: ACKnowledgement)を操作パネル１０に返信する。そして、ミシン１１０のＣＰＵ１１６は、受信した設定データ又はコマンドデータに対応する処理又は制御を開始する。

そして、パネル側通信制御部１９は、ミシン１１０からのACKを受信すると、レスポンス要求データである「0x40044D48」をミシン１１０に対し送信する。
これに対して、ミシン側通信制御部１２１は、レスポンス要求データを受信した時点で設定データ又はコマンドデータに対応する処理又は制御が完了していれば、レスポンス応答データ「0x20aabbbbcc」を操作パネル１０に返信する。また、設定データ又はコマンドデータに対応する処理又は制御が完了していない場合は受信したことを示す受信応答データ「0x00044084」を返信する。
そして、パネル側通信制御部１９は、ミシン１１０からレスポンス応答データ「0x20aabbbbcc」が応答されるまでレスポンス要求データ「0x40044D48」の送信を周期的に繰り返す。このレスポンス要求データの送信周期を長くすると、次の処理又は制御に遅れを生じて、操作性や応答性に影響を与えるため、ポーリングデータの送信周期よりも短い数msec〜数十msecの周期で送信を繰り返し実行する。

なお、設定データ又はコマンドデータの送信に対するミシン側通信制御部１２１からの応答が受信応答データACKではなく、受信エラーが発生し再送要求データである「0x010473B5」であった場合には、パネル側通信制御部１９は、設定データ又はコマンドデータである「0x60aabbbbcc」の再送を行う。

［技術的効果］
以上のように、操作パネル１０とミシン１１０は、それぞれ、接触型の近距離無線通信（例えば、数センチ〜1ｍ程度の範囲内）のＮＦＣ能動型デバイスを備え、設定データや制御コマンドの無線通信を行うことを可能としている。
このため、操作パネル１０を複数のミシン１１０で共用化する場合でも、操作パネル１０と当該操作パネル１０を近接配置したミシン１１０との間でのみ通信状態が確立され、ＩＰアドレスの設定やケーブル接続等の作業を不要とし、データ送信を容易に行うことが可能となる。

また、操作パネル１０のパネル側通信制御部１９は、通信接続状態を維持するためのポーリングデータの送信周期を長くし、コマンドの完了又は設定データの処理の完了示すレスポンス応答データを要求するレスポンス要求データの送信周期をポーリングデータよりも短く設定している。
このため、コマンドデータや設定データ等のような迅速な応答性の要求が高い場合には応答を迅速に得ることが出来、処理や制御を迅速に進めて、操作性や応答性の向上を図ることが可能となる。
また、迅速な応答性の要求があまり高くないポーリングデータの送信期間中は、その送信周期を長くすることで、省電力化を図ることが可能となる。従って、携帯を有する操作パネル１０のバッテリーを長く使用することが可能となり、充電やバッテリーの交換等の頻度を低減することが可能となる。

また、操作パネル１０のパネル側通信制御部１９とミシン１１０のミシン側通信制御部１２１との間で送受されるデータは、ブロックデータ部Ｂ７の通信ヘッダＢ７１に、データ方向Ｂ７１１、データ有無Ｂ７１２、等の通信内容を規定している。
このため、データ内容に関係なくＮＦＣの規格に準拠して常に同じフォーマットでの通信が可能になる。

［その他］
また、設定データ又はコマンドの入力を受け付ける入力部としてのタッチセンサー１２からの複数の設定データ又はコマンドの入力を受ける場合に、これら複数の設定データ又はコマンドの入力の完了を待ってから一括的に設定データ又はコマンドデータをパネル側通信部１７から送信するようにパネル側通信制御部１９は通信制御を行っても良い。
その場合、複数の設定データ又はコマンドの入力の完了をオペレータが支持する完了ボタン等の指示入力手段を操作パネル１０に設け、その入力をトリガーとして一括的に設定データ又はコマンドデータを送信しても良い。
或いは、タッチセンサー１２でミシンモーター１１１の回転数と糸張力等のような複数の設定データが変更された場合、ミシンモーター１１１の回転数変更時と糸張力変更時にそれぞれ通信処理を実行するのではなく、両方の設定が完了し、縫製処理を実行する直前にモニタ１１の画面遷移が行われる場合に、当該画面遷移をこれらの設定データを一括的に送信するトリガーとしても良い。
さらに、ミシン１１０側でリアルタイムで処理又は制御する必要がない設定データやコマンドを入力する場合であって、操作パネル１０とミシン１１０との通信接続状態が確保されていない状態である場合に、複数の設定データ又はコマンドの入力が完了するまでミシン１１０の検索を行わず、これらの入力が完了してからミシン１１０を検索し、通信接続状態を確保し、一括的に複数の設定データ又はコマンドを送信するようにパネル側通信制御部１９が通信制御を行っても良い。

これらのように複数の設定データ又はコマンドの送信を一括的に行うことにより、短い送信周期でレスポンス要求データの送信を繰り返す機会を低減し、操作パネル１０におけるさらなる省電力化を実現することが可能である。

なお、非接触型の近距離無線通信としてＮＦＣ、Felica(登録商標)を例示したが、これに限定されない。例えば、複数台あるミシンの中で特定の一台のミシンに操作パネル１０を近接させた場合に、誤って他のミシンとの通信接続状態が確保されることない距離（例えば数センチ〜1メートル程度）での通信が可能ないかなる近距離無線通信を利用しても良い。

１０操作パネル
１１モニタ
１２タッチセンサー（入力部）
１７パネル側通信部
１８ループアンテナ
１９パネル側通信制御部
１００縫製システム
１１９ミシン側通信部
１２０ループアンテナ
１２１ミシン側通信制御部

Claims

ミシンとの間で設定データ又はコマンドの無線通信を行うミシンの操作パネルであって、
前記ミシンに設けられたミシン側通信部との間で非接触型の近距離無線通信を行うパネル側通信部と、
前記パネル側通信部から、通信接続状態を維持するための応答を要求するポーリングデータを周期的に送信する通信制御部とを備えることを特徴とするミシンの操作パネル。
前記通信制御部は、
前記設定データ又は前記コマンドデータの送信に対するコマンドの完了又はデータの処理の完了を示すレスポンス応答データを前記ミシンの制御部から受信するまで、前記レスポンス応答データを要求するレスポンス要求データを前記パネル側通信部によって周期的に送信し、
前記レスポンス要求データの送信周期を前記ポーリングデータの送信周期よりも短くしたことを特徴とする請求項１記載のミシンの操作パネル。
前記設定データ又はコマンドの入力を受け付ける入力部を備え、
前記通信制御部は、前記入力部からの複数の前記設定データ又は前記コマンドの入力の完了を待ってから一括的に前記設定データ又は前記コマンドデータを前記パネル側通信部から送信することを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの操作パネル。
請求項１から３のいずれか一項に記載のミシンの操作パネルとの間で、設定データ又はコマンドの無線通信を行うミシンであって、
前記パネル側通信部との間で非接触型の近距離無線通信を行うミシン側通信部を備えることを特徴とするミシン。