JP4640691B2 - 加工装置、加工装置の情報通信システム、加工装置の制御プログラム - Google Patents

Description

本発明は、被加工物を加工する加工装置に係わり、特に、加工作業に関わる情報の授受を行う加工装置及びその情報通信システム並びに加工装置の制御プログラムに関するものである。

被加工物に対し加工処理を行ういわゆる加工装置としては種々のものがあり、例えば、被縫製物に縫製を行う縫製装置、工作物を工作する工作機械、研磨・洗浄等の表面処理を行う機械等がある。

一例として、縫製装置の被加工物である被縫製物（例えば布や皮革等）は、縫製装置の適用対象の範囲内において種々様々なものが存在し、また縫製作業の際に用いる縫製材（例えば糸等）についても同様の適用対象範囲内においてユーザ側による縫製の態様や縫製装置の仕様に応じて種々様々なものが存在する。またそのときに縫製装置において設定すべき加工条件（縫製条件）の各種加工設定値（縫製設定値）についても、被縫製物の種類や縫製の態様に応じて最適な条件が種々異なる。

従来、種々の種類の被縫製物の生地（布地）の種類に応じて、縫い方の種類、糸の張力、布送り量等の加工設定値（縫製設定値）を適宜選択しながら縫製を行う縫製装置の例として、例えば特許文献１に記載のものがある。この従来技術では、液晶表示装置に縫い方及び生地の種類が表示される。その表示された縫い方及び生地の種類から操作者が選択操作スイッチで選択すると、さらに液晶表示装置に、選択した縫い方と生地の組み合わせに適した縫製装置の各種設定値が一覧表示されるようになっている。

特開平６−１４２３５５号公報（段落番号００２４〜００４４、図６〜図１８）

上記従来技術では、縫い方及び生地の種類を指定すると、その指定した組み合わせに適した各種縫製条件の設定値が一覧表示され、その通りに値を設定することで、作業性よく比較的良好な縫製を行うことができ、ある程度良好な品質の縫製品を完成できるようになっている。

しかしながら、上記従来技術では、縫い方及び生地の種類の組み合わせに応じ、比較的良好な品質の縫製品を得られる可能性が高い、いくつかの限られた設定値の典型的なパターンを例示しているに過ぎない。したがって、縫製条件に係わる詳細な設定値とその結果物である縫製品の性状との関係を明確に関連づけているとは言い難く、ある加工作業者（縫製作業者）が加工した被加工物（縫製品）の性状とこれに対応する加工条件とを組として他の者が容易かつ正確に理解することは困難であった。

このため、例えば、加工装置のメーカから遠く離れたユーザのもとで加工不良が発生した場合、メーカ側からわざわざ当該遠方ユーザのもとまでサービスマンが赴いたり、若しくは加工装置全体をメーカに送ってもらわなければ、加工不良発生の原因をメーカ側で究明するのは困難であった。また、加工装置を用いた加工において優れた加工ノウハウを持つ加工作業者がいても、そのノウハウを他の加工作業者に伝達して会得させるのが困難であった。

本発明の目的は、加工作業者が加工した被加工物の性状とこれに対応する加工条件とを組として他の者が容易かつ正確に理解できる加工装置及びその情報通信システム並びに加工装置の制御プログラムを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、被加工物を加工する加工装置において、被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む加工時部品情報読み込み手段と、この加工時部品情報読み込み手段で読み込んだ前記加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報に基づき、加工に必要な前記取り付け部品に関する報知を行う報知手段とを有することを特徴とする

本願第１発明においては、加工作業者が加工装置を用いて被加工物への加工を開始し、加工終了後や加工終了間際等の所定の段階になると、加工情報書き込み手段によってそのときの加工条件に関する情報が、被加工物に添付した無線タグに書き込まれる。これにより、その後その無線タグが添付された被加工物を他の者が入手した際、被加工物の性状を実地に観察できるのみならず、例えば加工情報読み込み手段で先に書き込まれた加工条件情報をその無線タグより読み込むことで、当該性状の被加工物がどのような加工条件で加工されたのかを詳細に知ることができる。すなわち、加工作業者が加工した被加工物の性状とこれに対応する加工条件を組として他の者が容易かつ正確に理解することができる。この結果、例えば、加工装置のメーカから遠く離れたユーザのもとで加工不良が発生した場合であっても、加工不良が発生したときの加工条件情報がその加工不良品に添付した無線タグに書き込まれていることから、メーカ側からわざわざ当該遠方ユーザのもとまでサービスマンが赴いたり加工装置全体をメーカに送ってもらったりしなくても、加工不良品及び無線タグをメーカに送付してもらうだけでその加工不良発生の原因をメーカ側で容易に究明することができる。そしてさらに、その加工不良品に対しメーカ側で正しい加工条件で正しい加工を施せば、その正しい加工条件情報が添付した無線タグに書き込まれる（加工条件ガイダンス）ので、メーカから送り返してもらった当該ユーザはその正しい加工条件を無線タグから取得し改めて正しい加工を行うことができる。なお、ユーザ側で加工方法が不明な場合も、未加工の被加工物及び無線タグをメーカ側に送付すれば、メーカ側で加工を行うとともにその加工方法を無線タグに書き込み、送り返すことで、加工条件を教示することが可能である。また例えば、加工装置を用いた加工において優れた加工ノウハウを持つ加工作業者がいた場合、そのノウハウを用いて優れた加工見本品を少なくとも１つ製作すれば、加工見本品を製作したときの優れたノウハウが加工条件情報としてその加工見本品に添付した無線タグに書き込まれていることから、他の加工作業者はその加工見本品及び無線タグを入手するだけでその加工ノウハウを容易に会得することができる。

また、加工時部品情報読み込み手段で、例えば別の加工装置で加工見本が製作されたときに必要であった取り付け部品情報を無線タグから読み込み、これに応じて報知手段が報知を行うことにより、例えば加工見本やメーカ側より送付された正しく加工された加工品と同等の良好な加工性を実現するため必要な取り付け部品を確実に揃えることができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記報知手段は、加工装置の動作中においても上記報知を実行可能に構成されていることを特徴とする。

これにより、加工装置を停止させることなく加工時に必要な部品の報知を行うことができるので、生産性を向上することができる。

上記目的を達成するために、第３の発明は、被加工物を加工する加工装置において、被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、この取り付け部品を識別する検出手段とを有し、前記加工情報書き込み手段は、前記検出手段による前記取り付け部品の識別結果に関わる情報を前記無線タグに送信し書き込むことを特徴とする。

本願第３発明においては、加工情報書き込み手段で加工条件情報を無線タグに書き込む際、併せて、検出手段によって識別された取り付け部品の取り付け情報も無線タグに書き込まれる。これにより、その後無線タグより情報を読み込んだ他の加工作業者は、先に製作された加工見本やメーカ側の正加工品と同等の良好な加工性を実現するために必要な取り付け部品を確実に特定することが可能となる。

上記目的を達成するために、第４の発明は、被加工物を加工する加工装置において、被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、この取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する前記取り付け部品の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む部品情報読み込み手段と、この部品情報読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記装置本体の取り付け対象として予め想定された前記取り付け部品に対応するものでない場合、前記装置本体の動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第１制限信号生成手段とを有することを特徴とする。

第１制限信号生成手段で、取り付け対象として予め想定されたものでない（例えば純正品でない）部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成し出力することにより、純正品でない部品が用いられても装置が動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。

上記目的を達成するために、第５の発明は、被加工物を加工する加工装置において、被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、装置本体と、この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、この取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する前記取り付け部品の使用履歴に関連する使用情報を読み込む使用情報読み込み手段と、この使用情報読み込み手段で読み込んだ前記使用情報が予め設定された時間的条件に達していた場合、前記装置本体の動作に対し、予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第２制限信号生成手段とを有することを特徴とする。

第２制限信号生成手段で、例えば使用寿命が到来した（又は近づいた）取り付け部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成し出力することにより、そのような耐久性に難のある部品が用いられても装置が動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。

第６の発明は、上記第４又は第５発明において、前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えるための信号として、前記装置本体の動作開始を禁止するための信号を生成することを特徴とする。

取り付け対象として予め想定されない例えば純正品や海賊版の取り付け部品、若しくは例えば使用寿命が到来した（又は近づいた）取り付け部品が用いられようとした場合に、装置本体を動作させないようにすることにより、動作不良や故障等の発生を確実に未然防止することができる。

第７の発明は、上記第４乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。

これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。

第８の発明は、上記第４乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする。

これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。

第９の発明は、上記第４乃至第８発明のいずれか１つにおいて、前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする。

これにより、動作制限前に報知や確認表示を行わない場合であっても、現在動作制限中であって本来の性能は出にくい旨を操作者に確実に認識させることができる。

第１０の発明は、上記第４乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記第１又は第２制限信号生成手段として、前記所定の制限を加えるための信号として前記装置本体の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成する手段を備える縫製装置であることを特徴とする。

これにより、縫製不良や、耐久性の低下による故障等の発生を防止しつつ、必要最小限の縫製性能を確保することができる。

第１１の発明は、上記第１０発明において、前記被加工物としての被縫製物又は縫製材に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する前記被縫製物又は前記縫製材の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む縫製情報読み込み手段と、この縫製情報読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が縫製時に用いる対象として予め想定されたものに対応するものでない場合、前記装置本体の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成する第３制限信号生成手段とを有することを特徴とする。

第３制限信号生成手段で、装置本体の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成し出力することにより、縫製対象又は縫製時の使用対象として予め想定されたものでない（例えば粗悪品や劣化品等）が用いられても装置が縫製不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の縫製性能を確保することができる。

第１２の発明は、上記第４又は第５発明において、前記取り付け部品が前記装置本体に使用されたことに関連する情報を、前記取り付け部品に対応する前記無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信し書き込む使用情報書き込み手段をさらに有することを特徴とする。

取り付け部品の使用履歴等の情報を対応する無線タグに書き込むことにより、当該取り付け部品について使用状況に応じ適切な管理を行うことが可能となる。

第１３の発明は、上記第１２発明において、前記使用情報書き込み手段は、前記使用されたことに関連する情報として、前記取り付け部品が前記装置本体に使用された回数又は使用時間に関する情報を送信し書き込むことを特徴とする。

使用回数、時間等の詳細な情報を対応する無線タグに書き込むことにより、当該取り付け部品についてさらに適切な管理を行うことが可能となる。

上記目的を達成するために、第１４の発明は、装置本体とこの装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備え被加工物を加工する加工装置に関わる情報を無線にて通信する加工装置の情報通信システムにおいて、前記加工装置による被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む加工時部品情報読み込み手段と、この加工時部品情報読み込み手段で読み込んだ前記加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報に基づき、加工に必要な前記取り付け部品に関する報知を行う報知手段とを有することを特徴とする。

本願第１４発明においては、加工作業者が加工装置を用いて被加工物への加工を開始し、加工終了後や加工終了間際等の所定の段階になると、加工情報書き込み手段によってそのときの加工条件に関する情報が、例えば書き込み制御手段で自動的に若しくは確認操作手段による手動操作入力に応じ、被加工物に添付した無線タグに書き込まれる。これにより、その後その無線タグが添付された被加工物を他の者が入手した際、被加工物の性状を実地に観察できるのみならず、例えば加工情報読み込み手段で先に書き込まれた加工条件情報をその無線タグより読み込むことで、当該性状の被加工物がどのような加工条件で加工されたのかを詳細に知ることができる。すなわち、加工作業者が加工した被加工物の性状とこれに対応する加工条件を組として他の者が容易かつ正確に理解することができる。

この結果、例えば、加工装置のメーカから遠く離れたユーザのもとで加工不良が発生した場合であっても、加工不良が発生したときの加工条件情報がその加工不良品に添付した無線タグに書き込まれていることから、メーカ側からわざわざ当該遠方ユーザのもとまでサービスマンが赴いたり加工装置全体をメーカに送ってもらったりしなくても、加工不良品及び無線タグをメーカに送付してもらうだけでその加工不良発生の原因をメーカ側で容易に究明することができる。そしてさらに、その加工不良品に対しメーカ側で正しい加工条件で正しい加工を施せば、その正しい加工条件情報が添付した無線タグに書き込まれるので、メーカから送り返してもらった当該ユーザはその正しい加工条件を無線タグから取得し改めて正しい加工を行うことができる。なお、ユーザ側で加工方法が不明な場合も、未加工の被加工物及び無線タグをメーカ側に送付すれば、メーカ側で加工を行うとともにその加工方法を無線タグに書き込み、送り返すことで、加工条件を教示することが可能である。

また例えば、加工装置を用いた加工において優れた加工ノウハウを持つ加工作業者がいた場合、そのノウハウを用いて優れた加工見本品を１つ製作すれば、加工見本品を製作したときの優れたノウハウが加工条件情報としてその加工見本品に添付した無線タグに書き込まれていることから、他の加工作業者はその加工見本品及び無線タグを入手するだけでその加工ノウハウを容易に会得することができる。
また、加工時部品情報読み込み手段で、例えば別の加工装置で加工見本が製作されたときに必要であった取り付け部品情報を無線タグから読み込み、これに応じて報知手段が報知を行うことにより、例えば加工見本やメーカ側より送付された正しく加工された加工品と同等の良好な加工性を実現するため必要な取り付け部品を確実に揃えることができる。

上記目的を達成するために、第１５の発明による加工装置の制御プログラムは、装置本体とこの装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備え被加工物を加工する加工装置が、前記被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階となったことを検出する手順と、前記所定の段階となった場合に、前記加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込む手順と、別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む手順と、前記読み込む手順で読み込んだ前記加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報に基づき、加工に必要な前記取り付け部品に関する報知を行う手順とを、前記加工装置の制御手段に実行させる。

本発明によれば、無線タグが添付された被加工物を他の者が入手した際、被加工物の性状を実地に観察できるのみならず、当該性状の被加工物がどのような加工条件で加工されたのかを詳細に知ることができる。すなわち、加工作業者が加工した被加工物の性状とこれに対応する加工条件とを組として、他の者が容易かつ正確に理解することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

本発明の一実施形態を図１〜図２５により説明する。本実施形態は、縫製装置の一例として、被縫製物Ｃに形成する鳩目状の穴の周囲をかがり縫いする鳩目穴かがりミシンに本発明を適用した場合の実施形態である。

図１は、本実施形態の縫製装置（鳩目穴かがりミシン）の全体概略構造を表す側面図である。この図１において、この縫製装置Ｍはミシンテーブル１上に載置されており、略矩形箱状をなすベッド２と、このベッド２の後方部上部から前方に連続して延びるアーム３と、アーム３の前方側の頭部３Ａの下方に設けた針棒４と、縫針９（後述）に糸駒等の上糸供給源（図示せず）から供給される縫製材としての上糸ｔ1（後述の図２参照）に張力を付与する糸調子機構４１（同）と、糸調子機構４１から縫針９へと延びる上糸ｔ1の途中部が掛けられる天秤（図示せず）と、ベッド２のうち上記アーム頭部３Ａの下方に位置する部分に針棒４に対向するように設けたルーパー土台５と、ベッド２のうちルーパー土台５の後方側に配設されたカッタ（下メス）６と、このカッタ６に対して上方より接離して揺動可能に設けた打ち抜き用ハンマー７と、ベッド２の上面部に設けられ被縫製物（＝加工布、その他布以外にも皮革製品、エアバッグ等もありうる）Ｃがセットされる送り台８とを有している。なお、縫製装置Ｍのうち通常取り外し不可能に設けられる部分（例えばミシンテーブル１、ベッド２、アーム３、送り台８等）を、以降適宜、縫製装置本体Ｍ1と称する。

針棒４は、ミシンテーブル１上に設けたミシンモータ２０（後述の図５参照）の駆動力により上下動可能に設けられ、この針棒４の下端には上記上糸ｔ1が通される縫針９が取り付けられている。また針棒４の下方側の領域には針板（図示せず）が設けられ、この針板の針棒４の真下の位置に針孔（図示せず）が形成されている。そして、詳細な図示は省略するが、上記ミシンモータ２０の駆動により回転される主軸１０の回転力がカム機構（図示せず）により伝達され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下動される。この場合、主軸１０の一回転により、針棒４は左側揺動位置と右側揺動位置とに２回上下動するようになっている。

図２は、上記糸調子機構４１の詳細構造を表す拡大正面図である。図２において、糸調子機構４１は、例えば上記アーム頭部３Ａの機枠に植設された軸部材４２に外嵌固定された固定糸調子皿４３Ａと、上記軸部材４２に軸方向に移動自在に外嵌された可動糸調子皿４３Ｂと、この可動糸調子皿４３Ｂを固定糸調子皿４３Ａに向かって（図２中右側へ）押圧付勢する圧縮コイルバネ４４と、可動糸調子皿４３Ｂを固定糸調子皿４３Ａから離間するように（図２中左側へ）押動可能な押動部材４５と、ラック・ピニオン機構４６を介して押動部材４５を略水平方向（図２中左右方向）へ移動するように駆動する糸調子用ステッピングモータ３５と、軸部材４２の図２中左端部に設けたバネ受け部４７とを有している。

コイルバネ４４は、上記バネ受け部４７と可動糸調子皿４３Ｂとの間において、上記軸部材４２に外装されている。糸調子用ステッピングモータ３５により押動部材４５が図２中左側へ移動駆動されるほど、圧縮コイルバネ４４との協働により可動糸調子皿４３Ａが固定糸調子皿４３Ｂにより密着して圧接し、それらの間を通る上糸ｔ1に張力が付与される。一方、糸調子用ステッピングモータ３５により押動部材４５が図２中右側へ移動駆動されるほど、１対の糸調子皿４３Ａ，４３Ｂが離れた状態になり、上糸ｔ1へ付与される張力が小さくなる（若しくは解放される）ようになっている。

図１に戻り、ルーパー土台５は２個のルーパー５Ａを備えており、主軸１０の回転がカム機構（図示せず）を介しルーパー５Ａにも伝達され、上記針棒４の上下動と同期して駆動されるようになっている。

なお、これら針棒４及びルーパー土台５は、ベッド２内に設けられたθ方向駆動モータ（例えばステッピングモータ、後述の図５参照）２２及びギヤ機構１１からなる回動機構１２により、それぞれ水平面において、鉛直軸回りに一体的に回動するようになっている。

ハンマー７は、ベッド２内に設けられたエアシリンダ２４（後述の図５参照）及びこのエアシリンダ２４への供給空気を制御する電磁切換弁２５（同）を備えたハンマー駆動機構１３（同）により駆動され、上記カッタ６との協働により、鳩目穴部とこれに連なる直線状の足穴部とからなる鳩目穴ＤＨ（後述の図１９参照）を被縫製物（加工布）Ｃに形成するようになっている。

図３は送り台８付近の詳細構造を表す上面図である。

この図３及び図１において、送り台８は、全体として薄形の矩形箱状で、その下面のうち上記ルーパー土台５及びカッタ６に対応する部位が開放され、その上面には、開口部１４ａを有する金属製のクロスプレート１４が設けられている。このクロスプレート１４上には、開口部１４ａの左右両側に位置して被縫製物Ｃを押さえるための布押さえ（図示せず）が設けられている。

ここで、上記布押さえは、その被縫製物Ｃへの押圧力（押さえ圧）を調整可能となっている。図４は、その押さえ圧調整機構の詳細構造を表す断面図である。

図４において、布押さえを下端に装着した押さえ棒（図示せず）上にばね部材としての押えばね３７が配設され、布押さえを常には下方に向かって付勢して被縫製物Ｃに対し押え圧力を付与するようになっている。

また、アーム頭部３Ａ内の上記押さえ棒の上方領域の機枠には、略水平方向に（図４中左右方向に）進退移動可能なラック３８ａと、このラック３８ａと噛合するように回転可能に支持されたピニオン３８ｂとが配設されている。ピニオン３８ｂの中心にはねじ孔３８ｃが形成され、このねじ孔３８ｃには調節ねじ３８ｄが上下動可能に螺合されるとともに、その一側のキー溝３８ｄＡに係合したキー３８ｅによって回り止めされている。そして、上記押えばね３７に挿通したピン３８ｆの頭部が上記調節ねじ３８ｄの下端に当接されている。またアーム頭部３Ａ内の機枠にはラック３８ａに対応してサーボソレノイド（比例ソレノイド、あるいは圧電素子等でもよい）３３が配設されており、このサーボソレノイド３３のアーマチャ３３Ａの先端が上記ラック３８ａの図４中右側端部に固定されている。

そして、このサーボソレノイド３３のアーマチャ３３Ａが図４中左側へ突出動作されるほど、ラック３８ａ及びピニオン３８ｂを介して調節ねじ３８ｄが下方に移動され、押えばね３７が圧縮されて布押さえを介して被縫製物Ｃに押え圧力が付与される。一方、サーボソレノイド３３のアーマチャ３３Ａが図４中右側へ没入動作されるほど、ラック３８ａおよびピニオン３８ｂを介し調節ねじ３８ｄが上方に移動され、押えばね３７が伸長されて被縫製物Ｃに対する布押さえ４の押え圧力が軽減（若しくは解放）されるようになっている。

なお、アーム頭部３Ａ内にはラック３８ａに対応して検出器としてのポテンショメータ３９（後述の図５も参照）が配設され、その作動軸３９ａの先端にはラック３８ａに噛合するピニオン３９ｂが固定されている。そして、上記サーボソレノイド３３のアーマチャ３３Ａの突出・没入動作に伴い被縫製物Ｃへの布押さえの押え圧力が変更される際には、ラック３８ａの左右動によりピニオン３９ｂを介しポテンショメータ３９の作動軸３９ａが回動され、そのポテンショメータ３９からアーマチャ３３Ａの運動量に応じた検出信号が出力されるようになっている。

図３に戻り、送り台８は、ベッド２内に設けられたＸ方向駆動モータ２８及びＹ方向駆動モータ３０などからなる送り機構２７（後述の図５参照）により、鳩目縫目ＤＮの足部Ｆと平行なＹ方向（前後方向）と、このＹ方向に直交するＸ方向（左右方向）とに独立に水平移動可能になっている（後述の図５参照）。なお、上記Ｘ方向駆動モータ２８及びＹ方向駆動モータ３０はそれぞれ、例えばステッピングモータで構成されている。

なお、縫製装置Ｍはまた、図１には示していないが、後述するような縫い目ピッチなどを設定するための操作パネル１５（後述の図５及び図６参照）と、足踏み式の起動・停止スイッチ（ペダル）１６（後述の図５参照）と、各機構の作動を制御する例えばマイクロコンピュータよりなる制御装置１７（同）と、縫製装置Ｍの上記主軸１０に連係させて設けられ、主軸１０の回転位相を検出して位相信号を出力するタイミング信号発生器１８（同）と、無線タグ（詳細は後述）Ｔに記憶された無線タグ情報を非接触の無線通信を介して読み込むリーダ／ライタ（詳細は後述）５０とを備え、これらもまたミシンテーブル１上に配設されている。

図５は、制御装置１７を含む制御系を表す機能ブロック図である。

図５において、縫製装置Ｍの制御装置１７は、ＣＰＵ１７Ａと、ＲＯＭ１７Ｂと、ＲＡＭ１７Ｃと、それらにデータバス等の各種バスを介して接続された入力インターフェース１７Ｄ及び出力インターフェース１７Ｅとを有している。

入力インターフェース１７Ｄには、上記起動・停止スイッチ１６と、上記布押さえに連結された布押さえスイッチ１９と、上記タイミング信号発生器１８と、上記操作パネル１５と、タグリーダ／ライタ５０と、上記押さえ圧調整機構のサーボソレノイド３３の動作を検出するポテンショメータ３９とからの信号が入力される。

出力インターフェース１７Ｅからは、上記ミシンモータ２０の駆動信号を生成して出力する駆動回路２１と、上記θ方向駆動モータ２２の駆動信号を生成して出力する駆動回路２３と、上記エアシリンダ２４を駆動する上記電磁切換弁２５の駆動信号を生成して出力する駆動回路２６と、上記送り機構２７の上記Ｘ方向駆動モータ２８の駆動信号を生成して出力する駆動回路２９と、上記Ｙ方向駆動モータ３０の駆動信号を生成して出力する駆動回路３１と、上記操作パネル１５と、上記サーボソレノイド３３の駆動信号を生成して出力する駆動回路３４と、上記糸調子ステッピングモータ３５の駆動信号を生成して出力する駆動回路３６と、タグリーダ／ライタ５０とに対応する制御信号（駆動制御信号、表示制御信号等、詳細は後述）が出力される。

ＲＯＭ１７Ｂは、鳩目穴かがり縫いを実行するために予め複数個設定された基本プログラムとしての鳩目穴かがり縫い制御プログラムを格納したプログラム格納領域と、各かがり縫い制御プログラムを実行して鳩目穴かがり縫いの縫目ＤＮ（後述の図１９参照）の縫製を行うときにその基準（標準）として各制御プログラムごとに予め設定された複数の縫目データ（縫製条件データ）を格納した縫目データ格納領域（縫目データメモリ）と、本実施形態の要部である後述の図９に示す制御手順を実行するためのメイン制御プログラムを格納したメイン制御プログラム格納領域とを備えている。

ＲＡＭ１７Ｃは、操作パネル１５での設定に基づき上記複数の基準縫目データより選択され読み込まれた（詳細は後述）縫目データを、今回用いるデータとして格納するデータメモリ等を含む、各種のメモリやバッファ等が設けられている。

操作パネル１５は、上記入力インターフェース１７Ｄ及び出力インターフェース１７Ｅを介して各種制御信号や操作信号の授受を行う。図６は、この操作パネル１５の構造を表す正面図である。図６において、操作パネル１５は、前述した鳩目縫目ＤＮに関する「縫目長さ（足部Ｆの長さ寸法、以下単に縫目長さＦと表記する）」選択表示ランプ１５ａ及び「縫目ピッチ」選択表示ランプ１５ｂと、鳩目部ＤＥに関する「針数」選択表示ランプ１５ｃと、上記布押さえを介し被縫製物Ｃに付与される押えばね３７の押え圧力を（被縫製物Ｃの厚み等に応じて）設定する布押さえの「押さえ圧」選択表示ランプ１５ｄと、上記糸調子機構４１を介し上糸ｔ1に付与される糸張力（テンション）を設定する「糸調子」表示ランプ１５ｅと、針棒４の上下動速度に対応する「縫製速度」選択表示ランプ１５ｆと、送り機構２７による布送り速度に対応する「布送り速度」選択表示ランプ１５ｇと、送り機構２７による布送り時に関する「縫製領域寸法（縦）」「縫製領域寸法（横）」選択表示ランプ１５ｈ，１５ｉと、それら９つの項目に対する数値を入力設定するにあたりそれぞれを順次切換えて指示するためのセレクトキー１５ｊと、各項目に入力する数値を変更するための数値アップキー１５ｋ及び数値ダウンキー１５ｍ（例えば数値ダウンキー１５ｍはエンターキーを兼ねる）と、設定された数値を含む各種表示（詳細は後述）を行うための表示部（例えばＬＥＤディスプレイ）１５Ａとが設けられている。

ここで、本実施形態の最も大きな特徴の１つとして、縫製装置Ｍの縫製対象である被縫製物Ｃ（あるいは上糸ｔ1やこれと協働する下糸ｔ2（＝両者合わせて縫製糸ｔ）にも設けてもよい)）に、その縫製作業時における縫製条件に関する各種設定値（この縫製装置Ｍでは操作パネル１５によって設定される）を記憶可能な無線タグＴ1が備えられている。この無線タグＴ1は、例えば被縫製物Ｃに直接添付されており、具体的には、被縫製物Ｃに貼り付けられたラベルに設けられている。

また、縫製装置本体Ｍ1に着脱可能に設けられ、交換されて使用される少なくとも１つの取り付け（着脱）部品（この例では、カッター６、ハンマー７、布押さえ３２）に対し、各部品に対応する無線タグ情報（例えば各部品の種類を表す種類識別情報、あるいは同一種類でも個体ごとに付される個体識別情報等）を記憶した無線タグＴ2が備えられている。この無線タグＴ2も、上記無線タグＴ1同様、例えば上記部品６，７，３２に直接添付されており、具体的には部品６，７，３２に貼り付けられたラベルに設けられている。

図７は、これら無線タグＴ1，Ｔ2の構成の一例を表す機能ブロック図である。図７において、無線タグＴ1，Ｔ2は、タグリーダ／ライタ５０に備えられたアンテナ４０（詳細は後述）とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行うアンテナ部１０１と、このアンテナ部１０１に接続されたＩＣ回路部１００とを有している。

ＩＣ回路部１００は、アンテナ部１０１により受信された搬送波を整流する整流部１１１と、この整流部１１１により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１１２と、上記アンテナ部１０１により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１１３（後述）に供給するクロック抽出部１１４と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶部として機能するメモリ部１１５と、上記アンテナ部１０１に接続された変復調部１１６と、上記整流部１１１、クロック抽出部１１４、及び変復調部１１６等を介して上記無線タグ回路素子１０Ａの作動を制御するための制御部１１３とを備えている。

変復調部１１６は、アンテナ部１０１により受信された上記タグリーダ／ライタ５０のアンテナ４０からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１１３からの返信信号に基づき、アンテナ部１０１より受信された搬送波を反射変調する。

制御部１１３は、上記変復調部１１６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１１５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１１６により返信する制御等の基本的な制御を実行する。本実施形態では、ＩＣ回路部１００は、制御部１１３を介しメモリ部１１５に記憶された情報の読み出し及び書き込みの双方が可能に構成されている。

図８は、上記タグリーダ／ライタ５０の全体構成を表す機能ブロック図である。図８において、タグリーダ／ライタ５０は、上記被縫製物Ｃ又は縫製糸Ｔ1，Ｔ2に添付された無線タグＴ1，Ｔ2のＩＣ回路部１００との間で例えばＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行う上記アンテナ（装置側アンテナ部）４０と、このアンテナ４０を介し無線タグＴ1，Ｔ2のＩＣ回路部１００の情報(無線タグ情報)へアクセスする（読み出し及び書き込みを行う）ための高周波回路５１と、無線タグＴ1，Ｔ2のＩＣ回路部１００から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに無線タグＴ1，Ｔ2のＩＣ回路部１００へアクセスするためのアクセス情報を生成するアクセス情報生成部としても機能する信号処理回路５２と、上記高周波回路５１及び信号処理回路５２等を含むタグリーダ／ライタ５０全体の動作を制御するための制御回路６０とを備えている。

制御回路６０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ（Read Only Memory)、及びＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。また制御回路６０は、入出力インターフェイス６１により上記縫製装置Ｍの制御装置１７に接続され、制御装置１７との間で情報のやりとりが可能となっている。

高周波回路５１は、アンテナ４０を介し無線タグＴ1，Ｔ2に対して信号を送信する送信部５３と、アンテナ４０により受信された無線タグＴ1，Ｔ2からの反射波を入力する受信部５４と、方向性結合器５５とから構成される。

送信部５３は、無線タグＴ1，Ｔ2のＩＣ回路部１００の無線タグ情報にアクセスする(読み出し及び書き込みを行う)ための搬送波を発生させる搬送波発生部として機能する水晶振動子５６、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）５７、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）５８と、上記信号処理回路５２から供給される信号に基づいて上記搬送波発生部により発生させられた搬送波を変調（例えば「ＴＸ−ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する搬送波変調部として機能する第１ミキサ７１と、その第１ミキサ７１により変調された変調波を増幅する変調波増幅部として機能する第１アンプ７２とを備えている。そして、上記搬送波発生部により発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記第１アンプ７２の出力は、方向性結合器５５を介してアンテナ４０に伝達されて無線タグＴ1，Ｔ2のＩＣ回路部１００に供給される。

受信部５４は、アンテナ４０により受信された無線タグＴ1，Ｔ2からの反射波と上記搬送波発生部により発生させられた搬送波とを掛け合わせる第２ミキサ７３と、その第２ミキサ７３の出力をバンドパスフィルタ７４を介し入力するとともに増幅して第１リミッタ７５に供給する第２アンプ７６と、上記アンテナ４０により受信された無線タグＴ1，Ｔ2からの反射波と上記搬送波発生部により発生された後に位相が９０°ずらされた搬送波とを掛け合わせる第３ミキサ７７と、その第３ミキサ７７の出力をバンドパスフィルタ７８を介し入力するとともに増幅して第２リミッタ７９に供給する第３アンプ８０とを備えている。そして、上記第１リミッタ７５から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ７９から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路５２に入力されて処理される。

このとき、第１アンプ７６及び第３アンプ８０の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)８１にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路５２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグリーダ／ライタ５０では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグＴ1，Ｔ2からの反射波の復調が行われる。

上記構成の無線タグＴ1，Ｔ2に記憶された上記無線タグ情報は、各被縫製物Ｃ又はカッタ６、ハンマー７、布押さえ３２（以下適宜、部品６，７，３２のように表記する）が縫製装置本体Ｍ1側（あるいは縫製装置本体Ｍ1に取り付けた部材側）に装着されたとき（又は装着させようと接近したとき）にタグリーダ／ライタ５０によって読み出され、その読み出された情報が縫製装置Ｍの制御装置１７へと出力される。

また、操作パネル１５側の適宜の操作に基づき（詳細は後述）、タグリーダ／ライタ５０によって、各被縫製物Ｃを縫製したときの縫製条件に係わる各種設定値が、縫製装置本体Ｍ1側（あるいは縫製装置本体Ｍ1に取り付けた部材側）に装着された状態（又は接近状態）の被縫製物Ｃから、上記構成の無線タグＴ1のＩＣ回路部１００へ書き込まれ、記憶保持される。

図９は、上記読み出した情報に基づき、縫製装置Ｍの制御装置１７が実行する制御手順を表すフローチャートである。

図９において、まずステップＳ１０で、上記のようにリーダ／ライタ５０で読み出した被縫製物Ｃに添付された無線タグＴ1の無線タグ情報（縫製作業時における縫製条件に関する各種設定値情報）を取り込んで識別する。この場合、この被縫製物Ｃに対し既に他の縫製装置（上記縫製装置Ｍと同一機種の場合もあり得るし、縫製装置Ｍと同一メーカの他機種の場合もあり得るし、さらには他メーカの機種の場合もあり得る）によって既に縫製がなされている場合はそのときの各種設定値を取り込む（その意味では被縫製物でもあるが、既に縫製が行われた縫製物でもある）。この被縫製物Ｃに対しまだ縫製が一切行われていない場合は、何も取り込まないか、例えば０データを取り込む。

その後、ステップＳ２０で、その識別した各種設定値を上記ＲＡＭ１７Ｃに格納し記憶させた後、ステップＳ３０で、その記憶した各種設定値を表す表示制御信号を操作パネル１５に出力する。

図１０は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。この図１０では、「縫目長さＦ」「縫目ピッチＰ」「針数Ｎ」「押さえ圧ｐ」「糸テンションｓ」「縫製速度ｖ1」「布送り速度ｖ2」「縫製領域設定」の設定値をそれぞれ示しており、さらにこの設定を確認する「確認」ボタンを併せて表示している。

この表示を見た操作者が設定を確認入力する操作を行った（「確認」ボタンをクリックした）ら、次のステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、上記のようにリーダ／ライタ５０で読み出した無線タグＴ2の無線タグ情報（例えば各部品の種類を表す種類識別情報、あるいは同一種類でも個体ごとに付される個体識別情報等）を取り込んで識別する。

その後、ステップＳ６０で、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記ステップＳ５０で認識した無線タグ情報より識別される部品６，７，３２に関し、相互の組み合わせが適正であるかどうかを判定する。

図１１及び図１２は、上記組み合わせ適否参照テーブルの一例を表すものである。

図１１は、布押さえ３２とカッタ６とのサイズ（Ｌ，Ｍ，Ｓ）別の組み合わせの適否の一例を表すものであり、図１２は、ハンマー７とカッタ６とのサイズ（Ｌ，Ｍ，Ｓ）別の組み合わせの適否の一例を表すものである。

図１１において、相対的に小さなＳサイズの布押さえ３２（図１３（ａ）参照）に対しては、相対的に小さなＳサイズのカッタ６（図１４（ａ）参照）のみが適合し、相対的に大きなＬサイズ（図１４（ｃ）参照）及び中間のＭサイズ（図１４（ｂ）参照）のカッタ６は適合しない。またＭサイズの布押さえ３２（図１３（ｂ）参照）に対しては、Ｓサイズ及びＭサイズのカッタ６が適合し、Ｌサイズのカッタ６は適合しない。一方Ｌサイズの布押さえ３２（図１３（ｃ）参照）に対しては、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズのカッタ６いずれもが適合する。以上をまとめると、Ｓ，Ｍ，Ｌの３段階サイズ表記において、カッタ６側からみて布押さえ３２のサイズが同じかそれよりラージサイズである場合が適合し、布押さえ３２のサイズが小さい場合には適合しない。これは、布押さえ３２が相対的にスモールサイズであると、鳩目穴ＤＨの形成時にカッタ６が布押さえ３２に干渉してしまうからである。

図１２においても同様であり、Ｓ，Ｍ，Ｌの３段階サイズ表記において、カッタ６側からみてハンマー７のサイズが同じかそれよりラージサイズである場合が適合し、ハンマー７のサイズが小さい場合には不適合となっている。

図９に戻り、上記のようにしてステップＳ６０の判定が行われ、組み合わせが適正であった場合には判定が満たされ、ステップＳ７０に移る。

ステップＳ７０では、操作パネル１５の表示部１５Ａに適正である旨の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して出力する。図１５は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。図１５に示すように、この場合部品６，７，３２相互の組み合わせに問題がない旨と、これに応じてそのまま縫製データの作成に移行してよいかどうかが表示され、これを確認するための「このままデータを作成する」「設定値を修正する」ボタンを併せて表示する。

この表示を見た操作者が設定値を修正する操作を行った（「設定値を修正する」ボタンをクリックした）ら、次のステップＳ８０の判定が満たされず、ステップＳ９０に移る。ステップＳ９０では、操作パネル１５におけるキー１５ｊ，１５ｋ，１５ｍにより設定された上記縫製条件「縫目長さＦ」「縫目ピッチＰ」「針数Ｎ」「押さえ圧ｐ」「糸テンションｓ」「縫製速度ｖ1」「布送り速度ｖ2」「縫製領域設定」の設定値を取り込んで識別する。その後、ステップＳ１００でその修正・変更された設定値の表示をさせるための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して出力する。

図１６は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。図１６において、この例では、前述のステップＳ１０において読み込んだ各設定値（１０参照）のうち、縫目長さＦについて操作パネル１５によって修正・変更が行われ、その値が△△［ｍｍ］となったことを示しており、さらにこの変更に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。この表示を見た操作者が変更を了解する操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ１１０の判定が満たされ、ステップＳ１２０でその変更後の設定値を上記ＲＡＭ１７Ｃに格納し記憶させた後、ステップＳ１３０に移る。

なお、前述の図１５の表示を見た操作者が設定を修正しないとする操作を行った（「このままデータを作成する」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ８０の判定が満たされ、そのままステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、これまでの上記縫製条件に係わる各種設定値、タグリーダ／ライタ５０による無線タグ情報（種類識別情報）、及びそれらによる適合性の判定結果に応じて、前述のＲＯＭ１７Ｂのプログラム格納領域に格納された複数の鳩目穴かがり縫い制御プログラムの中から最適なものを選択して読み出す（詳細には、ＣＰＵ１７Ａが縫製制御信号として上記制御プログラムを選択する選択信号を生成してＲＯＭ１７Ｂに出力し、ＲＯＭ１７Ｂよりこれに応じた制御プログラムが読み出される）。また、それに対応して前述のＲＯＭ１７Ｂの縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データ（縫目条件データ）の中から今回の縫製に最も適したものを適宜選択し（詳細には、ＣＰＵ１７Ａが縫製制御信号として上記縫目データを選択する選択信号を生成してＲＯＭ１７Ｂに出力し、ＲＯＭ１７Ｂよりこれに応じた縫目データが読み出される。なお、読み出した縫目データにさらに加工を加えるようにしてもよい）、今回の鳩目穴かがり縫いにおける縫製データ（縫目データ）を作成する。この縫目データでは、例えば、所定の針数（この例では１７針）のそれぞれについて内針に対する外針の針落ち位置を決定するために、Ｘ方向駆動モータ２８とＹ方向駆動モータ３０とθ方向駆動モータ２２のそれぞれの駆動パルス数が設定される。

図１７は、このステップＳ１３０における縫製データ作成の詳細手順を表すフローチャートである。この図１７に示すように、ステップＳ１３１で先ず鳩目穴かがり縫い１針目の縫目データを作成して、この縫目データを例えばＲＡＭ１７Ｃのデータメモリに新たに格納し、更にステップＳ１３２で２針目の縫目データを同様に作成して格納し、以降同様に３針目、４針目と進み、最終的に、所定の針数Ｎ＋１（この例ではＮ＝１７）となるＮ＋１針目の縫目データを作成して格納し（ステップＳ１３３）この手順を終了する。

図１８は、以上のようにして作成した鳩目穴かがり縫いの縫目データの一例の内容を表す説明図であり、図１９は、加工布に形成された上記鳩目穴かがりの縫目の詳細構成を表す上面図である。

これら図１８及び図１９において、この例では、１７針のうち１針目１Ｎ〜５針目５Ｎが右側足部ＦＲのかがり縫いのための縫目データであり、６針目６Ｎ〜１３針目１３Ｎが鳩目部ＤＥのかがり縫いのための縫目データであり、１４針目１４Ｎ〜１７針目１７Ｎが左側足部ＦＬのかがり縫いのための縫目データである。

なお、図１９においては、例えば、１針目１Ｎの内針を〈１〉、１針目の外針を（１）で示している。また、送り台８の移動方向として、Ｘ方向のうち送り台８の左方向移動を「＋」側として定義し、更にＹ方向のうち前方向移動を「＋」側として定義して示している。

図９に戻り、上記のようなステップＳ１３０における縫製データ作成が終了すると、ステップＳ１４０に移り、上記図１８で示した内容と同等の内容の表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して出力し、操作パネル１５の表示部１５Ａに対応する表示を行わせる。

その後、ステップＳ１５０に移り、起動・停止ペダル１６からの操作信号を識別し、ペダル１６が踏み込まれたか（ONされたか）どうかを判定する。判定が満たされたら、ステップＳ１６０に移り、ＲＡＭ１７Ｃのデータメモリに格納した縫目データを１針目ごとに読み出し、各縫目データを上記ＲＯＭ１７Ｂのプログラム格納領域から選択された読み出された鳩目穴かがり縫い制御プログラムに当てはめながら、モータ２０，２２，２８，３０，３５、サーボソレノイド３３、及び電磁切換弁２５に対し縫製制御信号としての対応する駆動制御信号を生成して出力し、それぞれを駆動して縫製装置Ｍに対応する動作を行わせ、縫製処理を実行する。すなわち、先の図１９に示したように、第１番目の針目１Ｎから第１７番目の針目１７Ｎまでの運針により、右側足部ＦＲと鳩目部ＤＥと左側足部ＦＬとからなる鳩目穴かがり縫目ＤＮが縫製される。このステップＳ１６０による縫製処理が終了したら、ステップＳ１７０に移る。

ステップＳ１７０では、上記縫製作業時の上記各種設定値を被縫製物Ｃに添付された無線タグＴ1に記憶させる（書き込む）かどうかを確認するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介して出力する。

図２０は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。図２０において、直前に終了した縫製作業についての各設定値、「縫目長さＦ」「縫目ピッチＰ」「針数Ｎ」「押さえ圧ｐ」「糸テンションｓ」「縫製速度ｖ1」「布送り速度ｖ2」「縫製領域設定」の値を再び示すとともに、この値を無線タグＴ1に記憶させることに同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。

この表示を見た操作者が記憶（書き込み）処理を了解する操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ１８０の判定が満たされ、ステップＳ１９０に移る。ステップＳ１９０では、上記各設定値（縫製作業時における縫製条件に関する各種設定値情報）を、リーダ／ライタ５０によって、被縫製物Ｃに添付された無線タグＴ1へ送信し書き込み、このフローを終了する。

なお、上記図２０に示す表示を見た操作者が記憶（書き込み）処理を了解しない操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、上記書き込み処理を行わず、ただちにこのフローを終了する。

一方、先のステップＳ６０で組み合わせが適正でないと判定された場合、ステップＳ２００に移る。ステップＳ２００では、ステップＳ５０において認識した無線タグ情報より、取り付けられた（又は接近された）部品６，７，３２が縫製装置Ｍの製造メーカの純正品であるかどうかを判定する。部品６，７，３２のすべての無線タグ情報が純正品である旨が認識された場合、ステップＳ２１０に移る。

ステップＳ２１０では、上記不適合の回避を行うために部品交換を行うべきであることを明示するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図２１は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。この図２１では、一旦電源を切ってカッタ６をＬサイズからＳサイズに変えるべきであることを示しており、さらにこの設定変更に同意する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。

この表示を見た操作者が設定変更を了解する操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、次のステップＳ２２０の判定が満たされ、ステップＳ２３０に移って縫製装置Ｍ全体の電源をＯＦＦにし、このフローを終了する。この電源ＯＦＦによって操作者は部品交換が可能となる。また操作者が設定変更を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２２０の判定が満たされず、ステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、部品６，７，３２のいずれもについて交換を行わず取り付け対象として予め想定されたものでない部品用に予め設定された縫製装置Ｍ側の縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。

上記動作制限のみによっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限のみによって回避可能である場合、ステップＳ２４０の判定が満たされてステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、上記回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図２２は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。この図２２では、現在の設定のうち、縫製速度ｖ1の設定を○○[mm/s]→△△[mm/s]に強制的に制限することを予告して示し、さらにこの動作制限を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。

この表示を見た操作者が動作制限を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２６０の判定が満たされずステップＳ２５０に戻って同様の表示を行い、動作制限を了解したとする操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２６０の判定が満たされてステップＳ１３０に移り、前述と同様、前述のＲＯＭ１７Ｂのプログラム格納領域より当該動作制限に対応する動作制限下の縫製プログラム（動作制限プログラム）を選択して読み出す。また、それに対応して縫目データ格納領域に格納された複数の縫目データの中から対応するものを適宜選択し、今回の動作制限下の鳩目穴かがり縫い縫製データを作成する。すなわち、上述の例で言えば、縫製速度ｖ1△△[mm/s]となるような修正を加えた縫製データを作成し、以降前述と同様のステップＳ１４０〜ステップＳ１９０の手順を実行する。

一方、先のステップＳ２００において、部品６，７，３２のうちいずれか１つの無線タグ情報が純正品でない旨が認識された場合、あるいは無線タグ情報自体をタグリーダ／ライタ５０で読み込めなかった場合（認識情報がない場合）は、ステップＳ２００の判定が満たされず、ステップＳ２７０に移る。

ステップＳ２７０では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記不適合が、上記設定値の変更を行わず装着されている（認識できていない）部品を操作者が肉眼で確認するという条件で回避可能としてよいかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。

上記操作者側の確認によって回避可能としてよい場合、ステップＳ２７０の判定が満たされてステップＳ２８０に移り、その操作者側で行うべき確認の内容を明示するための表示制御信号（縫製時他に必要な準備作業をガイダンス表示するための信号に相当する）を生成して出力インターフェイス１７Ｅを介し操作パネル１５へ出力する。図２３は、このときに表示部１５Ａに表示される画面表示の一例を表す図である。この図２３において、この例では、カッター６の無線タグ情報が認識できていない場合で、そのカッター６の鳩目穴ＤＨ形成時に、布押さえ３２と干渉しないかどうかを確認するよう要請する画面となっている。またこの確認要請を了解する「はい」ボタン、同意しない「いいえ」ボタンを併せて表示している。

この表示を見た操作者が確認要請を了解しないとする操作を行った（「いいえ」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２９０の判定が満たされずステップＳ２８０に戻って同様の表示を行い、確認要請を了解したとする操作を行った（「はい」ボタンをクリックした）場合は、ステップＳ２９０の判定が満たされてステップＳ１３０に移り、当該確認によって上記干渉が生じないという前提で前述と同様にして縫製データを作成する。そして、以降、前述と同様のステップＳ１３０〜ステップＳ１９０の手順を実行する。

上記操作者側の確認によって回避可能とできない場合、ステップＳ２７０の判定が満たされずステップＳ３００に移る。

ステップＳ３００では、予めＲＯＭ１７Ｂに記憶されていた所定の組み合わせ適否参照テーブルを参照しつつ、上記非純正品に関する不適合が、当該部品（上記の例ではカッター６）の交換を行わず縫製装置Ｍ側において非純正品の部品用に予め設定された縫製動作制限を実行することのみによって回避可能であるかどうかを判定する（詳細な説明を省略するが、このような回避可能性の有無についての情報も上記適否参照テーブルに組み込まれている）。

上記動作制限によっては回避できない場合、部品交換を行うべきであることを操作者に報知するために上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。上記動作制限によって回避可能である場合、ステップＳ３００の判定が満たされてステップＳ２５０に移り、前述と同様、その回避を行うための方策を明示するための表示制御信号を生成して操作パネル１５へ出力し、以降同様の手順を行う。

以上において、被縫製物Ｃが、各請求項記載の被加工物を構成し、縫製装置Ｍが、被加工物を加工する加工装置を構成する。また、無線タグＴ１が、被加工物に添付した無線タグを構成し、無線タグＴ２が、装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグを構成する。

また、タグリーダ／ライタ５０の高周波回路５１の送信部５３が、被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段を構成する。さらに高周波回路５１の受信部５４が、別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時の加工条件に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む加工情報読み込み手段を構成するとともに、取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する取り付け部品の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む部品情報読み込み手段をも構成し、さらに、被加工物としての被縫製物又は縫製材に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する被縫製物又は縫製材の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む縫製情報読み込み手段をも構成する。さらに、タグリーダ／ライタ５０全体は、装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品を識別する検出手段をも構成する。

また、制御装置１７（特に図９のフローのステップＳ１６０及びステップＳ１７０の手順）は、被加工物の加工開始後、所定の段階になったら無線タグへ加工条件に関する情報の書き込みを行うように加工情報書き込み手段を制御する書き込み制御手段を構成する。さらに制御装置１７（特に図９のフローのステップＳ２５０、ステップＳ２６０を経てステップＳ１３０の手順）は、上記部品情報読み込み手段で読み込んだ種類識別情報又は個体識別情報が装置本体の取り付け対象として予め想定された取り付け部品に対応するものでない場合、装置本体の動作に対し、想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第１制限信号生成手段を構成する。また、制御装置１７のＲＡＭ１７Ｃが、上記加工情報読み込み手段で読み込んだ加工条件に関する情報を記憶する記憶手段を構成する。

また、操作パネル１５の数値ダウンキー１５ｍが、無線タグへ加工条件に関する情報の書き込みを行ってよいか否かの確認操作入力を行うための確認操作手段を構成し、セレクトキー１５ｊ、数値アップキー１５ｋ、及び数値ダウンキー１５ｍが、加工情報読み込み手段で読み込んだ又は記憶手段に記憶した別の加工装置における加工条件に基づき変更操作入力を行うための変更操作手段を構成する。

以上説明した本実施形態の作用効果を以下に説明する。

本実施形態においては、縫製作業者が縫製装置Ｍを用いて被縫製物Ｃへの縫製作業を開始し、縫製が終了すると、操作パネル１５からの手動操作入力に応じ、図９に示したステップＳ１９０においてタグリーダ／ライタ５０によってそのときの縫製条件に関する各設定値情報（「縫目長さＦ」「縫目ピッチＰ」「針数Ｎ」「押さえ圧ｐ」「糸テンションｓ」「縫製速度ｖ1」「布送り速度ｖ2」「縫製領域設定」の各値）が、被縫製物Ｃに添付された無線タグＴ1に書き込まれる。これにより、その後その無線タグＴ1を添付された被縫製物Ｃを他の者が入手した際、被縫製物Ｃの性状を実地に観察できるのみならず、例えば自己の作業する縫製装置Ｍに備えられたタグリーダ／ライタ５０で先に書き込まれた縫製条件情報をその無線タグＴ1より読み込むことで、当該性状の被縫製物Ｃがどのような縫製条件で縫製されたのかを詳細に知ることができる。すなわち、縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解することができる。

この結果、例えば図２４に示すように、メーカ（縫製装置Ｍmを所有）から遠く離れたユーザの縫製装置Ｍuのもとで縫製不良が発生した場合であっても、縫製不良ｆdが発生したときの縫製条件情報がその縫製不良ｆdのある被縫製物Ｃu（以下適宜、縫製不良品という）に付随する無線タグＴ1に書き込まれていることから、メーカ側からわざわざ当該遠方ユーザのもとまでサービスマンが赴いたり縫製装置Ｍu全体をメーカに送ってもらったりしなくても、縫製不良品Ｃu及び無線タグＴ1（あるいは無線タグＴ1だけでもよい）をメーカに送付してもらうだけで（メーカ側縫製装置Ｍmで無線タグＴ1から縫製条件情報を読みとることで）その縫製不良ｆdの発生原因をメーカ側で容易に究明することができる。そしてさらに、その縫製不良品Ｃuに対しメーカ側の縫製装置Ｍmで正しい縫製条件にて正しい縫製ｆcrを施せば、その正しい縫製条件情報が付随する無線タグＴ1に書き込まれ教示される（正しい縫製条件のガイダンス）ので、メーカから送り返してもらった当該ユーザはその正しい縫製条件の教示を自己の縫製装置Ｍuで無線タグＴ1から読みとって取得し改めて正しい縫製を行うことができる。なお、ユーザ側で全く縫製方法が不明な場合も、未縫製の被縫製物Ｃu（無線タグＴ1つき）をメーカ側に送付すれば、メーカ側で縫製を行うとともにその縫製方法を無線タグＴ1に書き込み、送り返すことで、縫製条件を教示する（新規縫製条件のガイダンス）ことも可能である。

このとき、本実施形態においては、ユーザ側からのデータを図９のフローのステップＳ１０で読み込んだ後、ステップＳ８０〜ステップＳ１２０においてその読み込んだデータを修正する形で正しい縫製条件を作成できるので、上記教示作業をより容易に行うことができる（但し、本発明の本来の効果である縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解する、という効果を得る限りにおいては、このような読み込みデータ修正機能は必ずしも必要としない）。

また例えば、図２５に示すような多数台の縫製装置Ｍを備えた縫製工場において、優れた縫製ノウハウを持つひとりの縫製作業者（縫製装置Ｍ−０を使用）がいた場合、そのノウハウを用いて縫製装置Ｍ−０にて優れた縫製ｆexを備えた被縫製物Ｃ−０（以下適宜、縫製見本品という）を製作すれば、縫製ｆexのある縫製見本品Ｃ−０を製作したときの優れたノウハウが縫製装置Ｍ−０において縫製条件情報としてその縫製見本品Ｃ−０に付随する無線タグＴ1に書き込まれている。この結果、他の縫製作業者（この例では縫製装置Ｍ−１，Ｍ−２，Ｍ−３を使用）はその無線タグＴ1つきの縫製見本品Ｃ−０（あるいは無線タグＴ1だけでもよい）を入手しその優れたノウハウによる縫製条件を自己の縫製装置Ｍ−１，Ｍ−２，Ｍ−３にて無線タグＴ1から読みとるだけで、その優れた縫製ノウハウを容易に会得し同様の優れた縫製ｆexを自己の縫製装置Ｍ−１，Ｍ−２，Ｍ−３で再現することができる。

なおこのとき、各縫製装置Ｍ−１，Ｍ−２，Ｍ−３と縫製見本品Ｃ−０が製作された縫製装置Ｍ−０との寸法誤差や取付精度誤差さらに摩擦や摩耗状況等の個体差によって、そのままでは微妙に同一の縫製完成度が得られない可能性があるが、本実施形態では、前述のようにステップＳ８０〜ステップＳ１２０においてその読み込んだデータに対し新たに必要な加工条件の修正・更新・追加等を行うことで上記個体差により生じうる縫製完成度の低下を補えるので、確実に優れた縫製を行うことができる。

さらにこのとき、特に縫製装置Ｍ−０側と縫製装置Ｍ−１，Ｍ−２，Ｍ−３側とで距離が離れていたり普段の使用状況・態様等が異なっていたりあるいは同一メーカで似ているが違う機種であったりした場合等においては、縫製装置Ｍ−１，Ｍ−２，Ｍ−３側のすべてで縫製装置Ｍ−０側から縫製見本品Ｃ−０を直接取得しなくてもよい。すなわち、縫製装置Ｍ−１でまず縫製装置Ｍ−０からの縫製見本品Ｃ−０を直接取得し、無線タグＴ1の縫製条件を若干修正し縫製を行って無線タグＴ1に修正データを記憶し、その修正データを用いて縫製装置Ｍ−２でさらに若干修正し縫製を行って無線タグＴ1に修正データを記憶し…、といったように順次累積して修正を行うようにすれば、より修正の度合いが少なく済んで有効であり、また縫製装置Ｍ−２，Ｍ−３では既に一度修正等をしている分さらに確実に優れた縫製完成度が得られる効果もある（但し、本発明の本来の効果である縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解する、という効果を得る限りにおいては、以上のような読み込みデータ修正機能は必ずしも必要としない）。

また本実施形態においては、部品６，７，３２として取り付け対象として予め想定されたものでない（非純正品又は同一メーカ品であるが取り付け想定対象外）ものである場合（無線タグＴ2の情報を認識できない場合を含む）には、ステップＳ２４０、ステップＳ３００よりステップＳ２５０においてそのような部品用に所定の動作制限を加えるような動作制限下の制御プログラム及び縫製データを選択し、最終的な縫製データを作成してステップＳ１３０で縫製処理を行う。これにより、例えば純正品等の取り付け想定対象外の部品６，７，３２が用いられても縫製が不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ縫製不良を未然に防ぎ必要最小限の縫製性能を確保することができる。この結果、少なくとも縫製不能となる場合に比べれば、縫製作業効率の向上を図ることができる。

特に、上記動作制限を行う際、その動作制限を加える前に、ステップＳ２５０において、動作制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行う。これにより、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。この結果、縫製不良や耐久性の低下による故障発生を招くような無理な使用をなるべく回避させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。なお、本発明の本来の効果である縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解する、という効果を得る限りにおいては、上記のような動作制限機能は必ずしも必要としない。

なお、上記実施形態においては、縫製条件に関する各種設定値、すなわち「縫目長さＦ」「縫目ピッチＰ」「針数Ｎ」「押さえ圧ｐ」「糸テンションｓ」「縫製速度ｖ1」「布送り速度ｖ2」「縫製領域設定」の各値を、被縫製物Ｃに添付された無線タグＴ1に書き込んだが、このときの無線タグＴ1のＩＣ回路部１００への書き込みの態様は、書き込みのたび上書き更新する（毎回初期化して新たに書き込む、あるいは各回蓄積するが最後のデータしか読めないようにする等）ようにしてもよいし、書き込みのたびにすべての情報を読み出し可能に無線タグＴ1に次々と蓄積格納するようにしてもよい。前者の場合は、最後に書き込まれた情報を、縫製条件に関する最新情報又は最良情報として自動的に無線タグＴ1に記録することができ、後者の場合は、書き込み順序や時期を問わず、書き込まれた縫製条件情報すべてをもらさず無線タグＴ1に記録することができる。

また、上記実施形態においては、縫製作業終了後に縫製条件に関する各種設定値情報を検出して無線タグＴ1に書き込んだが、これに限られず、それより前の縫製作業がほぼ終了した段階等であってもよい。要するに、当該被縫製物Ｃの性状が形成されたその原因となった縫製処理と明確に関連づけが可能な段階であればよいため、そのような関連づけが生じるように予め定められた縫製作業開始後の所定の段階であれば足りる。

さらに、以上においては、無線タグＴ1は被縫製物Ｃに貼り付けられたラベルに備えられていたが、これに限られず、被縫製物Ｃの梱包（包装）、あるいは被縫製物Ｃの付属書類等に貼り付けたラベルに備えられていてもよい。同様に、無線タグＴ2は部品６，７，３２に貼り付けられたラベルに限られず、部品６，７，３２の梱包（包装）、あるいは部品６，７，３２の付属書類等に貼り付けたラベルに備えられていてもよい。またラベルを介さず直接貼り付けてもよく、さらに貼り付けに限られず被縫製物Ｃに縫目（糸）で固定したりホッチキスで固定する等でもよい。いずれにしても、被縫製物Ｃや部品６，７，３２に付随する（付随して取り扱われるように）設けられていれば足りる。

また、以上においては、無線タグＴ1には、縫製条件に関する各種設定値情報のみが記憶されていたが、これに限られない。すなわち、その縫製条件情報が記憶されたときに用いられた縫製装置の取付部品情報（例えば上記縫製装置Ｍの部品６，７，３２に関する種類識別情報や個体識別情報等）を無線タグＴ1が予め記憶されていて、これをタグリーダ／ライタ５０で上記縫製条件情報と共に読み出すようにしてもよい（この場合タグリーダ／ライタ５０の高周波発生回路５１の受信部５３は、別の加工装置で加工された被加工物に付随する無線タグに記憶された当該加工時に用いた取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む加工時部品情報読み込み手段を構成する）。そして、そのような取付部品６，７，３２に係わる情報に基づき、制御装置１７が、別途縫製装置Ｍに設けた所定の報知手段にてその取り付け部品６，７，３２に係わる報知を行うようにしてもよい。

具体的には、上記縫製条件情報書き込み時の取り付け部品６，７，３２のラインナップを操作パネル１５の表示部１５Ａに単に表示するだけでもよいし、無線タグＴ2より読み込んだ現在取り付けられている部品６，７，３２の種類識別情報や個体識別情報と対比して足りないもの、種類や大きさ、規格が合致しないものを表示してもよいし、そのような場合に警告等を行ってもよい。またこれらの報知・警告等は、操作パネル表示部１５Ａに対応する表示を行うようにしてもよいし、ブザー等を駆動吹鳴するようにしてもよい。このような報知を行うことにより、例えば先に述べた縫製見本品Ｃ−０やメーカ側より送付された正しい縫製ｆcrつきの被縫製物Ｃuと同等の良好な縫製完成度を実現するため必要な取り付け部品６，７，３２を確実に揃えることができる効果がある。また上記報知は、縫製装置Ｍの動作中においても実行可能となるように構成することが好ましい。この場合、縫製装置Ｍを停止させることなく縫製時に必要な取り付け部品６，７，３２の報知を行うことができるので、生産性を向上できる効果がある。

さらに上記の場合には、今回使用した縫製装置Ｍにおける取り付け部品６，７，３２に係わる上記種類識別情報や個体識別情報を、図９のフローのステップＳ１９０において縫製条件情報と共に無線タグＴ1に書き込むようにしてもよい。これにより、この後に当該無線タグＴ1より情報を読み込んださらに他の縫製作業者が、今回この縫製装置Ｍで縫製された被縫製物Ｃと同等の良好な縫製完成度を実現するために必要な取り付け部品６，７，３２を確実に特定することが可能となる。

さらに、無線タグＴ2に種類識別情報や個体識別情報を記憶した取り付け部品６，７，３２において、各部品６，７，３２ごとの使用に係わる情報（使用履歴等）を管理するようにすることも考えられる。すなわち、無線タグＴ2が記憶した対応部品６，７，３２の個体識別情報を縫製装置Ｍ側への装着時（又は接近時）にリーダ／ライタ５０で読み出し、これに応じて、部品６，７，３２の個体ごとに、その使用に関わる（使用されたことに関連する）情報（＝当該部品が縫製装置Ｍにて使用された回数・使用時間等の使用履歴情報や、使用された時における各モータ２０，２２，２８，３０，３５、サーボソレノイド３３及びエアシリンダ２４等の動作状態量の情報等）をリーダ／ライタ５０により無線タグＴ2に書き込み記憶させる（この場合、高周波回路５１の送信部５３が、取り付け部品が装置本体に使用されたことに関連する情報を、取り付け部品に対応する無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信し書き込む使用情報書き込み手段を構成する）。あるいは、無線タグＴ2側に書き込まず制御装置１７のＲＡＭ１７Ｃ等の適宜の記憶手段に記憶させてもよい。このときのデータの態様は、例えば使用履歴情報の例で言えば単位使用データを積み上げて累積していくようにしてもよいし、使用時間データを毎回更新するようにしてもよい。

この場合、図９のフローのステップＳ５０において、上記部品６，７，３２に関する種類識別情報や個体識別情報に加えて上記使用履歴情報を読み込み、上記のようにしてその累積、更新を行う。またその際、タグリーダ／ライタ５０を介し無線タグＴ2より読み込んだ使用に係わる情報に応じ、制御装置１７が、使用に関する情報が予め設定された時間的条件に達している（例えば部品６，７，３２等の使用寿命が近い等）場合に、前述した図９のステップＳ２５０、ステップＳ２６０よりステップＳ１３０の手順と同様にして、縫製装置本体Ｍ1に所定の動作制限を加えるようにしてもよい。さらにその際、タグリーダ／ライタ５０により無線タグＴ2より読み込んだ使用履歴情報に応じて、制御装置１７が、例えば部品６，７，３２の使用寿命が近い等の場合に所定の警告表示を行うための表示制御信号を生成し操作パネル１５に出力するようにしてもよい。

なお、上記使用に係わる情報を用いる変形例では、制御装置１７、（特に図９のステップＳ２５０、ステップＳ２６０よりステップＳ１３０の手順）が、装置本体の動作に対し、予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第２制限信号生成手段を構成する。また、タグリーダ／ライタ５０の高周波回路５１の受信部５４が、取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する取り付け部品の使用履歴に関連する使用情報を読み込む使用情報読み込み手段を構成する。

この変形例においては、部品６，７，３２ごとの使用に関わる情報を記憶することにより、同種類の部品６，７，３２でも個体ごとにその品質寿命（特に耐久性）を使用状況に応じて個別かつ適切に管理し、耐久性低下を防止できる。また、使用に応じて部品６，７，３２の品質寿命が近い場合、操作パネルに所定の警告表示を行うことでそのことを操作者に適切に認識させることができる。この結果、耐久性が低下する前に速やかに当該部品６，７，３２を交換させることができるので、縫製作業効率の低下を防止することができる。

さらに、例えば使用寿命が到来した（又は近づいた）取り付け部品６，７，３２の場合に予め設定された上記所定の動作制限を加えることにより、そのような耐久性に難のある部品が用いられても縫製装置Ｍが動作不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の装置性能を確保することができる。特に、上記動作制限を行う際、その動作制限を加える前に、ステップＳ２５０において、動作制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うこととなるので、それ以降、動作制限を行い本来の性能は出にくくなる旨を予め操作者に確実に認識させることができる。この結果、縫製不良や耐久性の低下による故障発生を招くようなあまり好ましくない状態の部品６，７，３２を用いた無理な使用をなるべく回避させ、これによっても縫製作業効率の低下を防止することができる。

なお、前述した実施形態において部品６，７，３２の組み合わせが適正でなく上記動作制限を行う場合、及び、前述の使用情報を管理する変形例において部品６，７，３２の使用履歴等に応じて上記動作制限を行う場合における、動作制限の態様としては、例えば制御装置１７が装置本体Ｍ1（詳細には、例えばモータ２０，２２，２８，３０，３５、サーボソレノイド３３及びエアシリンダ２４の各アクチュエータ）の動作開始を禁止する信号を生成してそれぞれに出力したり、縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成してミシンモータ２０に出力したりする等が考えられる。前者の場合、取り付け対象として予め想定されない例えば純正品や海賊版の取り付け部品６，７，３２、若しくは例えば使用寿命が到来した（又は近づいた）取り付け部品６，７，３２が用いられようとした場合に、装置本体Ｍ1を動作させないようにすることにより、動作不良や故障等の発生を確実に未然防止できる効果がある。

また、上記においては、縫製装置Ｍ側に動作制限を行うに際し、ステップＳ２５０において、動作制限を行ってよいかどうかの確認入力を操作者に行わせる表示を行ったが、これにも限られない。すなわち、確認入力を行うことなくそのまま動作制限を実行するようにし、その実行する前に所定の動作制限を加える旨を単に表示部１５Ａや別途設けた表示・警報手段（ライト、ランプ等も含む）等に表示させるようにしてもよいし、実行前には表示を行わず、実行後にその動作制限中の間、動作制限中である旨を表示させるようにしてもよい。また、表示部１５Ａへの表示にも限られず、それに代えてブザーその他の音声警報手段の吹鳴等、他の警報発報を行うようにしてもよい。

さらに、上記実施形態においては、無線タグＴ1のＩＣ回路部１００には、先に別の縫製装置Ｍで縫製を行ったときの縫製条件情報のみが記憶されていたが、これに限られず、当該縫製で用いた被縫製物Ｃ又は縫製糸ｔの種類識別情報や個体識別情報を記憶させ、これをタグリーダ／ライタ５０で読み込むようにしてもよい（この場合、タグリーダ／ライタ５０の高周波回路５１の受信部５４が、被加工物としての被縫製物又は縫製材に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する被縫製物又は縫製材の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む縫製情報読み込み手段を構成する）。そして、前述と同様、読み込んだ上記識別情報や個体情報が縫製時に用いる対象として予め想定されたものに対応するものであるかどうかを制御装置１７で判定し、対応するものでない場合に上記同様の動作制限を行ってもよい。その態様としては、例えば制御装置１７が装置本体Ｍ1（詳細には、例えばモータ２０，２２，２８，３０，３５、サーボソレノイド３３及びエアシリンダ２４の各アクチュエータ）の動作開始を禁止する信号を生成してそれぞれに出力したり、縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成してミシンモータ２０に出力したりする等が考えられる。なおこの場合、制御装置１７が、縫製情報読み込み手段で読み込んだ種類識別情報又は個体識別情報が縫製時に用いる対象として予め想定されたものに対応するものでない場合、装置本体の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成する第３制限信号生成手段を構成する。

この変形例においては、上記のようにして縫製装置本体Ｍ1の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号等を生成し出力することにより、縫製対象又は縫製時の使用対象として予め想定されたものでない（例えば粗悪品や劣化品等）の被縫製物Ｃ又は縫製糸ｔが用いられても、縫製装置Ｍが縫製不能となることはなく、耐久性の低下による故障等の発生を招かないようにしつつ、必要最小限の縫製性能を確保できるという効果がある。

さらに、以上においては、取り付け部品６，７，３２に無線タグＴ2を設け、それぞれの無線タグ情報を読み出すことで各取り付け部品６，７，３２を識別（検出）したが、これに限られない。すなわち、他の検出手段、例えば通常のバーコード情報を各取り付け部品６，７，３２に付しこれをバーコードリーダにて読みとる方式等であってもよい。あるいは、本発明の本来の効果である縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解する、という効果を得る限りにおいては、このような取付部品６，７，３２の検出手段自体、必ずしも必要ではない。

また、以上においては、読み込んだ加工条件に関する情報を記憶する記憶手段として、制御装置１７のＲＡＭ１７Ｃを用いたが、これに限られず、不揮発性の記憶手段であるＥＥＰＥＯＭ等を用いてもよい。但し、本発明の本来の効果である縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解する、という効果を得る限りにおいては、このような縫製条件に関する情報を記憶する記憶手段は必ずしも必要としない。

さらに、以上においては、タグリーダ／ライタ５０を備えた縫製装置Ｍに本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、タグリーダ／ライタを備えない複数台の縫製装置Ｍ′（図示せず、タグリーダ／ライタ５０以外は上記縫製装置Ｍと同一の構成）と、これら縫製装置Ｍ′とは別置きの加工情報書き込み手段としての（例えば１つの）タグリーダ／ライタ５０′（＝上記タグリーダ／ライタ５０と同一の構成）と、各縫製装置Ｍ′の制御装置１７と情報の授受を行いそれら縫製装置Ｍ′の統括制御を行ういわゆる縫製システムのホストコンピュータとしての中央制御装置２００（図示せず）と、入力信号に応じ各種表示を行う表示装置２１０（図示せず）とからなり、例えば縫製工場に設けられる縫製装置の情報通信システムに本発明を適用してもよい。この場合、上記実施形態におけるタグリーダ／ライタ５０のデータ読み出し／書き込み機能が縫製装置Ｍ′とは別体の上記タグリーダ／ライタ５０′によって実行され、また操作パネル１５の表示部１５Ａの各種表示機能が縫製装置Ｍ′とは別体の上記表示装置２１０によって実行される。

この変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。すなわち、ある縫製作業者が対応する縫製装置Ｍ′を用いて被縫製物Ｃへの縫製作業を開始し縫製が終了すると、操作パネル１５からの手動操作入力に応じ、縫製装置Ｍ′と別置きのタグリーダ／ライタ５０′によってそのときの縫製条件に関する各設定値情報が縫製装置Ｍ′で縫製された被縫製物Ｃに添付された無線タグＴ1に書き込まれる。これにより、その後その無線タグＴ1を添付された被縫製物Ｃを他の者が入手した際、被縫製物Ｃの性状を実地に観察できるのみならず、タグリーダ／ライタ５０′で上記無線タグＴ1より読み込まれた縫製条件を上記他の者に対応する縫製装置Ｍ′へ取り込むことで、他の者は、当該性状の被縫製物Ｃがどのような縫製条件で縫製されたのかを詳細に知ることができる。すなわち、縫製作業者が縫製した被縫製物Ｃの性状とこれに対応する縫製条件を組として他の者が容易かつ正確に理解することができる。その他についても、タグリーダ／ライタ５０の機能がタグリーダ／ライタ５０′に置き換わり、操作パネル表示部１５Ａの機能が表示装置２１０に置き換わった（各種表示、警報等の報知が行われる）以外は、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、以上においては、いわゆる鳩目穴かがりミシン（例えば、本出願人による特許第２７６２６９６号公報等）において本願発明を適用したものであるが、本願発明の適用対象はこれに限られるものではない。すなわち、布が把持手段としてのワークホルダでその上下より把持又は挟持されて、互いに直交する２つの方向にその２つの部材及び布が移動されるミシン（例えば、本出願人による特許第３３５４３３０号等）、布が押圧手段としての布押さえによってその上方より下方のミシンテーブル（ベッド）側に押しつけられ、互いに直交する２つの方向に布押さえ及び布が移動されるいわゆる閂止め縫いミシン（例えば、本出願人による特開平８−８４８７８号公報等）、布が布押さえによって所定の１つの方向に沿ってのみ往復移動されると共に、適宜、縫い針がその所定の方向に直交する方向に揺動される穴かがりミシン（例えば、本出願人による特開２００３−５３０７６号公報等）、布が布押さえではなく把持手段としての刺繍枠でその上下より把持又は挟持されて移動される刺繍ミシン（例えば、本出願人による特開平６−２５４２７２号公報等）、複数の布が布押さえによって押さえられ、布押さえと共に移動される玉縁縫いミシン（例えば、本出願人による特開平２００３−１８１１７６号公報等）、布が水平方向には移動しない布押さえ（押さえ足）によって押さえられ、その押さえ足の下方の送り歯によって布が移動されるミシン（例えば、本出願人による特許第２６５８６１１号公報等）に関してリーダ／ライタ５０を設けるとともに本願発明を適用して縫製装置（加工装置）用制御プログラムを適宜設け、上記縫製開始後の所定段階になったら無線タグＴ1に縫製条件に関する情報を書き込むようにしてもよい。

さらに、本願発明は上述したようないわゆる工業用ミシンに限らず、例えば特公昭５７−２６１５４号公報等に記載のような家庭用ミシンに関しリーダ／ライタ５０を設けるとともに本願発明を適用して縫製装置（加工装置）用制御プログラムを適宜設け、上記縫製開始後の所定段階になったら無線タグＴ1に縫製条件に関する情報を書き込むようにしてもよい。

さらに、上記に関連して、取付部品としては、カッタ６、ハンマー７、布押さえ３２に限られず、上記した針棒４、主軸１０、被縫製物（布、皮革製品、エアバッグ等）を縫製する縫針（上記実施形態では縫針９）、（布押さえ３２以外に）縫製時に被縫製物を押圧又は把持して保持する刺繍枠を含む布保持部材、縫製終了後に縫製糸を切断する糸切りカッタ等、ユーザ側による縫製の態様や縫製装置の仕様に応じ適したものに交換されて使われるもの（ゲージと称される場合もある）に本発明を適用してもよい。また、このような縫製態様や仕様に応じた交換以外に、上糸を引っかけて通し張力を調整するための天秤、縫針が被縫製物より下方に貫通したときにたるんだ上糸を引っかける釜の剣先部、主軸からの動力を上記釜に伝達するための下軸、布送り機構に備えられる送り歯、一部の布押さえの下端部に設けられる押さえ足、例えば縫製終了時に上糸又は下糸を切断する糸切りメス、被縫製物の布を切断する布切りメス、さらに広くは各種動作部材を駆動するモータ（上記実施形態ではミシンモータ２０、θ方向駆動モータ２２、Ｘ方向駆動モータ２８、Ｙ方向駆動モータ３０等）、各種軸受等も取付部品に含まれ、これらの部品に本発明を適用してもよい。またこの場合、例えば上記縫針９等のように、縫製装置本体Ｍ1に対し直接着脱可能に設けられるものでなく縫製装置本体Ｍ1に設けた部材（この例では針棒４）に対し着脱可能に設けられるものも本発明の対象として含まれる。これらの場合も同様の効果を得る。

さらにこのとき、縫製条件の設定値についても、上記実施形態で例示した鳩目穴かがりミシンにおける「縫目長さＦ」「縫目ピッチＰ」「針数Ｎ」「押さえ圧ｐ」「糸テンションｓ」「縫製速度ｖ1」「布送り速度ｖ2」「縫製領域設定」だけにも限られず、他の設定値も含まれ、また上述のように鳩目穴かがりミシン以外の他のタイプのミシンにおける各種設定値についても含まれる。またこのとき、そのような縫製条件設定値を入力する手段としては操作パネルに限られず、キーボード、マウス、ダイヤル等でもよい。さらに、これらのような縫製条件の各種設定値を記憶するのにも限られず、設定値をもとに作成した縫製データそのもの（図９のステップＳ１３０及びステップＳ１４０、図１８参照）を無線タグＴ1に書き込み／読み出しを行うようにしてもよい。これらの場合も同様の効果を得る。

また、以上は、本発明を、縫製装置に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、他の加工装置、例えば工作物を工作する工作機械、研磨・洗浄等の表面処理を行う機械等に適用してもよい。また、広くは、紙やラベル等に対して印刷処理又はコピー処理を行う印刷装置（コピー機、ラベルプリンターを含む）、電子情報を加工して通信を行う（これに付随して紙に印字を行うものもある）通信装置（電話、ファックス、無線機を含む）、画像情報を加工可能なデジタルカメラ・ビデオ・ＴＶ、音声情報を加工録音可能な楽器・録音装置・カラオケ機器等も広い意味では加工装置に含まれ、これらに適用してもよい。さらに上記加工装置以外にも、自動車、バイク、自転車、鉄道車両、航空機、船舶等の運送機械、ゲーム機等の娯楽機器に適用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態の縫製装置の全体概略構造を表す側面図である。 図１に示した縫製装置に備えられる糸調子機構の詳細構造を表す拡大正面図である。 図１に示した縫製装置の送り台付近の詳細構造を表す上面図である。 図１に示した縫製装置に備えられる押さえ圧調整機構の詳細構造を表す断面図である。 図１に示した縫製装置に備えられる制御装置を含む制御系を表す機能ブロック図である。 図５に示した操作パネルの構造を表す正面図である。 無線タグの構成の一例を表す機能ブロック図である。 図５に示したタグリーダ／ライタの全体構成を表す機能ブロック図である。 図５に示した制御装置が実行する制御手順を表すフローチャートである。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 布押さえとカッタとのサイズ別の組み合わせの適否の一例を表すも図である。 ハンマーとカッタとのサイズ別の組み合わせの適否の一例を表す図である。 カッタのサイズ別の構成を表す側面図である。 布押さえのサイズ別の構成を表す正面図である。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 図９のステップＳ１３０における縫製データ作成の詳細手順を表すフローチャートである。 鳩目穴かがり縫いの縫目データの一例の内容を表す説明図である。 加工布に形成された鳩目穴かがりの縫目の詳細構成を表す上面図である。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 操作パネルの表示部に表示される画面表示の一例を表す図である。 メーカから遠く離れたユーザに対するガイダンス効果を説明する説明図である。 縫製ノウハウの継承効果を説明する説明図である。

符号の説明

６ カッター（取り付け部品）
７ ハンマー（取り付け部品）
１５Ａ 表示部（報知手段）
１５ｊ セレクトキー（変更操作手段）
１５ｋ 数値アップキー（変更操作手段）
１５ｍ 数値ダウンキー（確認操作手段；変更操作手段）
１７ 制御装置（書き込み制御手段、第１制限信号生成手段；第２制限信号生成手段；第３制限信号生成手段）
１７Ｃ ＲＡＭ（記憶手段）
３２ 布押さえ（取り付け部品）
５０ タグリーダ／ライタ（検出手段）
５０′ タグリーダ／ライタ
５３ 送信部（加工情報書き込み手段；使用情報書き込み手段）
５４ 受信部（加工情報読み込み手段、部品情報読み込み手段、縫製情報読み込み手段；加工時部品情報読み込み手段；使用情報読み込み手段）
２００ 中央制御装置
２１０ 表示装置
Ｃ 被縫製物（被加工物）
Ｍ 縫製装置（加工装置）
Ｍ１ 縫製装置本体（装置本体）
Ｍ′ 縫製装置
Ｔ１ 無線タグ
Ｔ２ 無線タグ

Claims (15)

1. 被加工物を加工する加工装置において、
   被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、
   装置本体と、
   この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、
   別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む加工時部品情報読み込み手段と、
   この加工時部品情報読み込み手段で読み込んだ前記加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報に基づき、加工に必要な前記取り付け部品に関する報知を行う報知手段と
   を有することを特徴とする加工装置。
2. 請求項１記載の加工装置において、
   前記報知手段は、加工装置の動作中においても上記報知を実行可能に構成されていることを特徴とする加工装置。
3. 被加工物を加工する加工装置において、
   被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、
   装置本体と、
   この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、
   この取り付け部品を識別する検出手段と
   を有し、
   前記加工情報書き込み手段は、前記検出手段による前記取り付け部品の識別結果に関わる情報を前記無線タグに送信し書き込むことを特徴とする加工装置。
4. 被加工物を加工する加工装置において、
   被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、
   装置本体と、
   この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、
   この取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する前記取り付け部品の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む部品情報読み込み手段と、
   この部品情報読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が前記装置本体の取り付け対象として予め想定された前記取り付け部品に対応するものでない場合、前記装置本体の動作に対し、上記想定外部品用に予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第１制限信号生成手段と
   を有することを特徴とする加工装置。
5. 被加工物を加工する加工装置において、
   被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、
   装置本体と、
   この装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品と、
   この取り付け部品に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する前記取り付け部品の使用履歴に関連する使用情報を読み込む使用情報読み込み手段と、
   この使用情報読み込み手段で読み込んだ前記使用情報が予め設定された時間的条件に達していた場合、前記装置本体の動作に対し、予め設定された所定の制限を加えるための信号を生成する第２制限信号生成手段と
   を有することを特徴とする加工装置。
6. 請求項４又は５記載の加工装置において、
   前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えるための信号として、前記装置本体の動作開始を禁止するための信号を生成することを特徴とする加工装置。
7. 請求項４〜６のいずれか１項記載の加工装置において、
   前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加える旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする加工装置。
8. 請求項４〜７のいずれか１項記載の加工装置において、
   前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加える前に、その所定の制限を加えてよいかどうかの確認入力を促す表示を行うための信号を生成することを特徴とする加工装置。
9. 請求項４〜８のいずれか１項記載の加工装置において、
   前記第１又は第２制限信号生成手段は、前記所定の制限を加えているときに、その所定の制限を加えている旨を報知対象者に報知するための信号を生成することを特徴とする加工装置。
10. 請求項４〜６のいずれか１項記載の加工装置において、
    前記第１又は第２制限信号生成手段として、前記所定の制限を加えるための信号として前記装置本体の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成する手段を備える縫製装置であることを特徴とする加工装置。
11. 請求項１０記載の加工装置において、
    前記被加工物としての被縫製物又は縫製材に関連づけて取り扱われるように設けられた無線タグより、対応する前記被縫製物又は前記縫製材の種類識別情報又は個体識別情報を読み込む縫製情報読み込み手段と、
    この縫製情報読み込み手段で読み込んだ前記種類識別情報又は前記個体識別情報が縫製時に用いる対象として予め想定されたものに対応するものでない場合、前記装置本体の縫製速度を低下させるか若しくは縫製速度の上限を低下させるための信号を生成する第３制限信号生成手段とを有することを特徴とする加工装置。
12. 請求項４又は５記載の加工装置において、
    前記取り付け部品が前記装置本体に使用されたことに関連する情報を、前記取り付け部品に対応する前記無線タグに対し非接触で無線通信を介し送信し書き込む使用情報書き込み手段をさらに有することを特徴とする加工装置。
13. 請求項１２記載の加工装置において、
    前記使用情報書き込み手段は、前記使用されたことに関連する情報として、前記取り付け部品が前記装置本体に使用された回数又は使用時間に関する情報を送信し書き込むことを特徴とする加工装置。
14. 装置本体とこの装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備え被加工物を加工する加工装置に関わる情報を無線にて通信する加工装置の情報通信システムにおいて、
    前記加工装置による被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階において、その加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込み可能な加工情報書き込み手段と、
    別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む加工時部品情報読み込み手段と、
    この加工時部品情報読み込み手段で読み込んだ前記加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報に基づき、加工に必要な前記取り付け部品に関する報知を行う報知手段と
    を有することを特徴とする加工装置の情報通信システム。
15. 装置本体とこの装置本体に直接又は間接的に取り付けられる取り付け部品とを備え被加工物を加工する加工装置が、前記被加工物への加工開始後の予め定められた所定の段階となったことを検出する手順と、
    前記所定の段階となった場合に、前記加工した加工条件に関する情報を、前記被加工物に添付した無線タグに無線通信を介し非接触で送信し書き込む手順と、
    別の加工装置で加工された被加工物に添付した無線タグに記憶された当該加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報を、無線通信を介し非接触で読み込む手順と、
    前記読み込む手順で読み込んだ前記加工時に用いた前記取り付け部品に関する情報に基づき、加工に必要な前記取り付け部品に関する報知を行う手順とを、
    前記加工装置の制御手段に実行させるための加工装置の制御プログラム。
    

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