JP2016012149A - トナー搬送装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送スクリューと搬送路内面との衝突による打撃音の発生を防止するとともに、長期間にわたり安定したトナー搬送性能を維持可能としたトナー搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送スクリュー３５は、搬送羽３５ａの外周縁にリブ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、及び４０ｄが一体形成されている。リブ４０ａ〜４０ｄの外周縁は、回転軸３５ｂの軸方向から見たとき、回転軸３５ｂの軸心Ｏを中心とする円弧状である。軸心Ｏからリブ４０ａ〜４０ｄの外周縁までの距離は、トナー搬送パイプ３１の内周面の半径と等しいか、内周面の半径よりも僅かに小さく形成されている。また、各リブ４０ａ〜４０ｄは、搬送羽３５ａの約１／４周（９０?）の範囲に形成されており、搬送羽３５ａの２ピッチ毎に９０?ずつ位相をずらして形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられるトナー搬送装置に関するものである。

従来の画像形成装置においては、主に粉末の現像剤が使用され、現像装置を用いて感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像を可視化し、その可視像（トナー像）を記録媒体上に転写した後、定着処理を行うプロセスが一般的である。像担持体表面に残存するトナーはクリーニング装置により除去され、新たなトナー像の形成が行われる。クリーニング装置によって除去された残留トナーは、廃トナーボトル内へ貯留される。所定枚数印字後に廃トナーボトルが満杯になると、ユーザーに通知されて廃トナーボトルの廃棄、交換が行われる。

クリーニング装置から廃トナーボトルへの廃トナー回収経路として、パイプ状の搬送路内に搬送スクリューを備えたトナー搬送経路を用いたものが知られている。このようなトナー搬送経路では、搬送スクリューの外径、及び搬送路の内径の寸法公差や搬送スクリューの反り等により、搬送スクリューの回転時における外周縁の軌道が搬送路の内径よりも大きくなると、摩擦により過大な回転負荷が発生して搬送スクリューが回転しなくなるおそれがある。そのため、通常は搬送スクリューの外径が搬送路の内径よりも小さくなるように寸法設定がなされる。

しかし、このような寸法設定を行うと、搬送スクリューと搬送路との間にクリアランス（隙間）が存在するため、搬送スクリューに反りがあった場合は搬送スクリューが径方向に振れながら（偏芯しながら）回転し、搬送路の内面に衝突して打撃音が発生する。

より具体的には、搬送スクリューに反りがあると、反りが下向きの時は搬送スクリューの自重による撓みが反りと同方向に加わり、変形量が大きくなる。一方、反りが上向きの時は搬送スクリューの自重による撓みが反りと反対方向に作用するため変形量は小さくなる。そのため、反りが上向きの状態から搬送スクリューが回転すると、変形量が小さくバランスがとれていた状態から搬送スクリューの自重による撓みが反りを大きくする方向に徐々に作用していくため、搬送スクリューは大きく波打つように変形しながら回転し、搬送路の内面に衝突する。このとき、発生する打撃音は、反りが大きいほど、搬送スクリューと搬送路の内面とのクリアランス（隙間）が大きいほど大きくなり、また搬送スクリューの重量が大きいほど大きくなる。

そこで、特許文献１には、搬送スクリューの螺旋状突起（螺旋羽）の外径と、筒状搬送路の内径とがきわめて近接した部分を設け、搬送スクリューの外径の一部が筒状搬送路の内側に当接しながら安定して回転できるようにしたトナー搬送装置が開示されている。

また、特許文献２には、半管状部分を有するパイプ本体と、半管状部分に接合される半管状蓋体とで構成され、パイプ本体と半管状蓋体との接合面を略平面とし、接合部を超音波溶着した、気密性、寸法精度に優れたトナー搬送用パイプが開示されている。

特開２００２−１３２１０９号公報 特開２００５−９１８０９号公報

しかし、特許文献１、２の方法では、部品の寸法公差や組み立て公差により搬送スクリューと筒状搬送路とのクリアランスの設定には限界があり、搬送スクリューに生じる反りがクリアランスを超える場合は搬送路の内面に衝突してしまうため、打撃音を確実に防ぐことはできなかった。また、特許文献１では、搬送スクリューの螺旋羽のほぼ１周分に亘って螺旋羽の外径と筒状搬送路の内径とを近接させているため、螺旋羽のほぼ１周分が搬送路の内面と擦れて回転負荷が大きくなり、搬送スクリューと搬送路とのクリアランスにトナーが介在することで回転負荷がさらに上昇すると、摩擦熱によりトナーの流動性が低下して搬送効率が悪くなり、そのまま長期間放置した場合はトナーが固化してしまうおそれもあった。

以上、パイプ状の搬送路内に搬送スクリューを備えたトナー搬送経路をクリーニング装置から廃トナーボトルへの廃トナー回収経路に用いた場合の問題点について説明したが、現像装置へトナーを補給するためのトナーカートリッジが搭載されており、現像装置内のトナー消費に応じてトナーカートリッジから現像装置へトナーを補給する際に用いるトナー補給経路においても、搬送パイプ内に搬送スクリューを備えたトナー搬送経路を用いる場合は同様の問題が生じる。

本発明は、上記問題点に鑑み、搬送スクリューと搬送路内面との衝突による打撃音の発生を防止するとともに、長期間にわたり安定したトナー搬送性能を維持可能としたトナー搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、回転軸と、該回転軸の外周面に形成される搬送羽とを有する搬送スクリューと、該搬送スクリューが内部に回転可能に配置される断面円形状のトナー搬送パイプと、を備えるトナー搬送装置において、前記搬送羽には、前記回転軸の軸方向から見た外周縁が前記回転軸の軸心を中心とする円弧状であるリブが、前記搬送羽の１ピッチ以上の間隔を隔てて複数形成されており、前記回転軸の軸心から前記各リブの外周縁までの距離は、前記トナー搬送パイプの内周面の半径と等しいか、または内周面の半径よりも僅かに小さく、前記各リブは前記搬送羽の１／２周以下の範囲に１８０°以内の範囲で位相をずらして形成されており、前記軸方向から見た前記各リブの形成範囲を合わせると１８０°を越え、前記各リブは、前記回転軸の軸方向から見て端部が互いに重なり合うように形成されており、前記搬送スクリューの長手方向における前記リブの形成範囲は、前記搬送スクリューの長手方向の略中央部であって、前記搬送スクリューの全長の１／３以内の範囲であることを特徴としている。

また本発明は、上記構成のトナー搬送装置において、前記各リブは、前記回転軸の軸方向から見て前記搬送羽の外周縁に均等に割りつけられるように形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成のトナー搬送装置が搭載された画像形成装置である。

本発明の第１の構成によれば、搬送スクリューは搬送羽の外周面に回転軸の軸方向から見て１８０°を越える範囲に形成された複数のリブによって回転軸が略一直線状となるように支持された状態で回転するため、搬送スクリューの反りと自重による撓みとの相互作用による搬送スクリューの変形が抑制される。従って、搬送スクリューとトナー搬送パイプの内面との衝突による打撃音の発生を効果的に抑制することができる。また、各リブは搬送羽の１ピッチ以上の間隔を隔てて形成され、搬送羽の１／２周以下の範囲に１８０°以内の範囲で位相をずらして形成されるため、回転軸の撓みによって径方向に加わる負荷を逃がすことができる。従って、リブとトナー搬送パイプの内壁面との接触により搬送スクリューの回転負荷が上昇したり、搬送スクリューが回転不能となったりするおそれもない。また、搬送スクリューの反りが発生し易い搬送スクリューの長手方向の略中央部において、搬送スクリューの全長の１／３以内の範囲にリブを形成することにより、搬送スクリューを円滑に回転させる効果が得られる必要最小限の範囲にリブを形成することができる。また、回転軸の軸方向から見て各リブの端部が互いに重なり合うように形成することにより、トナー搬送パイプが上パイプと下パイプで形成されている場合に上パイプと下パイプの継ぎ目にリブの端部が引っ掛かり難くなり、搬送スクリューの回転が円滑なものとなる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成のトナー搬送装置において、各リブを回転軸の軸方向から見て搬送羽の外周縁に均等に割りつけられるように形成したので、径方向のバランスが均一である回転ムラの少ない搬送スクリューとなる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成のトナー搬送装置を搭載することにより、搬送スクリューとトナー搬送パイプの内面との衝突による打撃音の発生、及びトナー搬送パイプ内のトナーの流動性の低下や固化を効果的に防止可能な、静音性及びメンテナンス性に優れた画像形成装置となる。

本発明のトナー搬送装置３０を備えた画像形成装置１の全体構成を示す概略断面図 本発明の一実施形態に係るトナー搬送装置３０及びこれに連結されるクリーニング装置７付近の構成を示す側面断面図 本発明のトナー搬送装置３０を構成するトナー搬送パイプ３１を長手方向の略中央部で切断した状態を示す斜視図 本発明のトナー搬送装置３０に用いられる搬送スクリュー３５の拡大斜視図 トナー搬送パイプ３１をリブ４０ａに対応する位置で切断した断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図 トナー搬送パイプ３１をリブ４０ｂに対応する位置で切断した断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図 トナー搬送パイプ３１をリブ４０ｃに対応する位置で切断した断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図 トナー搬送パイプ３１をリブ４０ｄに対応する位置で切断した断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図 搬送羽３５ａの約１／３周（１２０°）の範囲にリブ４０ａ〜４０ｃを形成した搬送スクリュー３５及びトナー搬送パイプ３１を、リブ４０ａに対応する位置で切断した断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図 搬送羽３５ａの約１／２周（１８０°）の範囲にリブ４０ａ、４０ｂを形成した搬送スクリュー３５及びトナー搬送パイプ３１を、リブ４０ａに対応する位置で切断した断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の画像形成装置１の構成を示す概略断面図である。画像形成装置（例えばモノクロプリンター）１では、画像形成動作を行う場合、帯電ユニット２により図１の時計回り方向に回転する感光体ドラム３が一様に帯電され、画像データに基づく露光ユニット（レーザー走査ユニット等）４からのレーザービームにより感光体ドラム３上に静電潜像が形成され、現像ユニット５により静電潜像に現像剤（以下、トナーという）が付着されてトナー像が形成される。

この現像ユニット５へのトナーの供給はトナーコンテナ６から行われる。なお、画像データはパーソナルコンピューター（図示せず）等から送信される。また、感光体ドラム３の表面の残留電荷を除去する除電装置（図示せず）が、感光体ドラム３の回転方向に対しクリーニング装置７の下流側に設けられている。

上記のようにトナー像が形成された感光体ドラム３に向けて、シート（転写紙、ＯＨＰ等）が給紙カセット８からシート搬送路９を経由して搬送され、レジストローラー対１０で転写ローラー１１（画像転写部）への給送タイミングが調整される。そして、転写ローラー１１により感光体ドラム３の表面に形成されたトナー像がシートに転写される。トナー像が転写されたシートは感光体ドラム３から分離され、定着ローラー対１２を有する定着部１３に搬送されてトナー像が定着される。定着部１３を通過したシートは、シート搬送路１４により装置上部に搬送され、排出ローラー対１５より排出トレイ１６に排出される。

一方、感光体ドラム３の表面に残留しているトナーはクリーニング装置７により除去される。そして、感光体ドラム３は除電装置（図示せず）により除電された後、帯電ユニット２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。

感光体ドラム３は、例えばアルミドラムの外周面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）や有機感光層（ＯＰＣ）から成る感光層が積層されたものであり、帯電ユニット２により、表面を帯電させるようになっている。そして、露光ユニット４からのレーザービームを受けた表面に帯電を減衰させた静電潜像を形成する。帯電ユニット２は、放電（例えばコロナ放電）することで感光体ドラム３の表面を帯電させるものであり、例えば細いワイヤー等を電極として、高電圧を印加されることで放電するようになっている。

露光ユニット４は、画像データに基づいて、光ビーム（例えばレーザービーム）を感光体ドラム３に照射し、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形成する。現像ユニット５は、感光体ドラム３に対向配置された現像ローラーを備え、内部に収容された現像剤を現像ローラーにより感光体ドラム３の静電潜像に付着させて、トナー像を形成する。

クリーニング装置７は、トナー像がシートに転写された後に、感光体ドラム３の表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。クリーニング装置７の詳細な構成については後述する。

定着部１３は、内部にハロゲンランプ等が配設された図１の時計回り方向に回転する加熱ローラー、及び反時計回り方向に回転する加圧ローラーから成る定着ローラー対１２がハウジング内に収納されている。転写ローラー１１によりトナー像が転写されたシートは、定着部１３内に搬入されて定着ローラー対１２の定着ニップ部を通過する。このとき所定の温度及び圧力により加熱、加圧され、シート上のトナー像が溶融定着されて永久像とされる。

図２は、本発明のトナー搬送装置３０を含むクリーニング装置７付近の構成を示す要部断面図である。クリーニング装置７のハウジング７ａ内にはスプリング（図示せず）により感光体ドラム３の長手方向に線接触する摺擦ローラー２１、クリーニングブレード２２、及び回収スクリュー２３を備えている。

摺擦ローラー２１は感光体ドラム３に所定の圧力で圧接されており、図示しない駆動手段により感光体ドラム３との当接面において同一方向に回転（順回転）するが、その周速は感光体ドラム３の周速よりも速くなるように（ここでは１．２倍）制御されている。摺擦ローラー２１としては、例えば金属シャフトの周囲にローラー体としてＥＰＤＭゴム製でアスカＣ硬度５５°の発泡体層を形成した構造が挙げられる。ローラー体の材質としてはＥＰＤＭゴムに限定されず、他の材質のゴムや発泡ゴム体であっても良く、アスカＣ硬度が１０〜９０°の範囲のものが好適に使用される。

感光体ドラム３表面の、摺擦ローラー２１との当接面よりも回転方向下流側には、クリーニングブレード２２が感光体ドラム３に当接した状態で固定されている。クリーニングブレード２２としては、例えばＪＩＳ硬度が７８°のポリウレタンゴム製のブレードが用いられ、その当接点において感光体ドラム３の接線方向に対し所定の角度で取り付けられている。なお、クリーニングブレード２２の材質及び硬度、寸法、感光体ドラム３への食い込み量及び圧接力等は、感光体ドラム３の仕様に応じて適宜設定される。

摺擦ローラー２１或いはクリーニングブレード２２により感光体ドラム３表面から掻き落とされた残留トナーは重力により落下し、ハウジング７ａ内に徐々に堆積する。そして、回収スクリュー２３が回転することにより、ハウジング７ａ内のトナーはハウジング７ａの長手方向（図２の紙面と垂直な方向）に順次搬送され、ハウジング７ａの底面の一端に設けられたトナー排出部２５からクリーニング装置７の外部に排出される。

トナー搬送装置３０は、トナー搬送パイプ３１及び搬送スクリュー３３を含む構成である。トナー搬送パイプ３１の両端にはトナー搬入口３２、トナー排出口３３が形成されており、トナー搬入口３２はクリーニング装置７のトナー排出部２５に、トナー排出口３３は廃トナーボトル３７にそれぞれ連結されている。搬送スクリュー３５は、搬送羽（螺旋羽）３５ａ及びその中心を貫通する回転軸３５ｂから構成されており、トナー搬送パイプ３１内に回転可能に支持されている。回転軸３５ｂの一端はトナー搬送パイプ３１の外部に延長されており、その先端には駆動入力ギア３９が付設されている。駆動入力ギア３９は駆動モーター（図示せず）に連結されており、搬送スクリュー３５は所定の速度で回転駆動される。搬送スクリュー３５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、クリーニング装置７からトナー搬入口３２を介してトナー搬送パイプ３１内に搬入されたトナーはトナー搬送パイプ３１内を矢印Ｂ方向に順次搬送され、トナー排出口３３を介して廃トナーボトル３７内へ貯留される。

図３は、本発明のトナー搬送装置３０に用いられるトナー搬送パイプ３１を長手方向の略中央部で切断した状態を示す斜視図、図４は、本発明のトナー搬送装置３０に用いられる搬送スクリュー３５の拡大斜視図である。図３に示すように、トナー搬送パイプ３１は、断面半円弧状の上パイプ３１ａと下パイプ３１ｂとを組み合わせて円筒状に形成されている。図４に示すように、搬送スクリュー３５は、搬送羽３５ａの外周縁にリブ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、及び４０ｄが一体形成されている。なお、図４ではリブ４０ｄは図示していない。

リブ４０ａ〜４０ｄの外周縁は、回転軸３５ｂの軸方向から見たとき、回転軸３５ｂの軸心Ｏ（図５参照）を中心とする円弧状である。軸心Ｏからリブ４０ａ〜４０ｄの外周縁までの距離は、トナー搬送パイプ３１の内周面の半径と等しいか、内周面の半径よりも僅かに小さく形成されている。また、各リブ４０ａ〜４０ｄは、搬送羽３５ａの約１／４周（９０°）の範囲に形成されており、搬送羽３５ａの２ピッチ毎に９０°ずつ位相をずらして形成されている。

図５〜図８は、トナー搬送パイプ３１の断面を搬送スクリュー３５の軸方向から見た正面図であり、それぞれリブ４０ａ〜４０ｄに対応する位置の断面を示している。なお、図５〜図８において、軸心Ｏから上パイプ３１ａに延びる垂線方向を０°とし、時計回り方向に角度が大きくなるものとする。図５では、リブ４０ａが約０°〜９０°の範囲でトナー搬送パイプ３１の内壁面と接触または近接しており、搬送スクリュー３５はリブ４０ａの形成方向（図５の右上方向）への移動が規制される。

同様に、図６〜図８では、リブ４０ｂ〜４０ｄがそれぞれ約９０°〜１８０°、約１８０°〜２７０°、約２７０°〜３６０°の範囲でトナー搬送パイプ３１の内壁面と接触または近接しており、搬送スクリュー３５はそれぞれリブ４０ｂ〜４０ｄの形成方向への移動が規制される。即ち、搬送スクリュー３５は回転軸３５ｂの全周（３６０°）に亘って径方向への移動が規制されており、回転軸３５ｂの軸心Ｏは、トナー搬送パイプ３１の中心軸と略一致している。

この構成により、搬送スクリュー３５に反りがある場合に、搬送スクリュー３５の回転に伴い反りの方向が最上点を越え、自重による撓みで反りを大きくする方向（径方向外側）に振れようとしても、搬送羽３５ａの外周縁に形成されたリブ４０ａ〜リブ４０ｄがトナー搬送パイプ３１の内壁面に接触するため、反りと自重による撓みとの相互作用による搬送スクリュー３５の径方向における波打つような変形が抑制される。従って、搬送スクリュー３５はリブ４０ａ〜４０ｄによって回転軸３５ｂが略一直線状となるように支持された状態で回転し、搬送スクリュー３５とトナー搬送パイプ３１の内面との衝突による打撃音の発生も効果的に抑制することができる。

ここで、リブ４０ａ〜４０ｄは、搬送羽３５ａの２ピッチ毎に９０°ずつ位相をずらして形成されているため、搬送スクリュー３５全体で見ると回転軸３５ｂ周りの全周において径方向への移動が規制されているが、搬送羽３５ａの１ピッチの範囲で見ると回転軸３５ｂ周りの１方向（９０°の範囲）しか規制されておらず、他の方向（２７０°の範囲）には所定のクリアランスＣが確保されている。

このクリアランスＣは、トナー搬送パイプ３１や搬送スクリュー３５の寸法公差や組み立て公差を吸収できる程度に設定されているため、搬送スクリュー３５は回転軸３５ｂの撓みによって径方向に加わる負荷を逃がすことができる。従って、リブ４０ａ〜４０ｄとトナー搬送パイプ３１の内壁面との接触により搬送スクリュー３５の回転負荷が上昇したり、搬送スクリュー３５が回転不能となったりするおそれもない。

従って、搬送スクリュー３５の回転負荷が上昇することなく円滑に回転するため、搬送スクリュー３５の回転に起因する摩擦熱の発生を抑制することができ、トナー搬送パイプ３１内におけるトナーの流動性の低下や固化を効果的に抑制することができる。また、搬送スクリュー３５を回転させる駆動モーターの負荷も低減することができる。

また、各リブ４０ａ〜４０ｄを回転軸３５ｂの軸方向から見て搬送羽３５ａの外周縁に均等に割りつけることにより、径方向のバランスが均一である回転ムラの少ない搬送スクリュー３５となる。さらに、各リブ４０ａ〜４０ｄの形成範囲を合わせると搬送羽３５ａの１周（３６０°）以上となるようにすることで、搬送スクリュー３５の径方向へのがたつきを確実に防止することができる。

このとき、図５〜図８に示すように、回転軸３５ｂの軸方向から見た各リブ４０ａ〜４０ｄの端部が互いに重なるように形成し、回転軸３５ｂの軸方向から見たときリブ４０ａ〜４０ｄの隙間が無い状態にしておくことで、上パイプ３１ａと下パイプ３１ｂとの継ぎ目にリブ４０ａ〜４０ｄの端部が引っ掛かり難くなり、搬送スクリュー３５の回転が円滑なものとなる。

なお、本実施形態では搬送羽３５ａの約１／４周（９０°）の範囲にリブ４０ａ〜４０ｄを形成し、各リブ４０ａ〜４０ｄの位相を９０°ずつずらしているが、これに限らず、搬送羽３５ａの１／２周（１８０°）以下の範囲にリブを形成し、各リブの位相を１８０°以内の任意の角度でずらすことができる。そして、回転軸３５ｂの軸方向から見た各リブの形成範囲を合わせると１８０°を超えるようにすることで、搬送スクリュー３５の径方向への移動を規制しつつ、搬送スクリュー３５の回転負荷の上昇も抑制することができる。

例えば、図９に示すように、搬送羽３５ａの約１／３周（１２０°）の範囲にリブ４０ａを形成し、搬送羽３５ａの２ピッチ毎に１２０°ずつ位相をずらしてリブ４０ｂ、４０ｃ（破線で表示）を形成しても良い。また、図１０に示すように、搬送羽３５ａの約１／２周（１８０°）の範囲にリブ４０ａを形成し、２ピッチ離れた搬送羽３５ａに位相を１８０°ずらしてリブ４０ｂ（破線で表示）を形成しても良い。

また、各リブを形成する軸方向の間隔も搬送羽３５ａの２ピッチ毎に限らず、搬送羽３５ａの１ピッチ毎に形成しても良いし、３ピッチ毎に形成しても良い。

また、本実施形態ではリブ４０ａ〜４０ｄを搬送スクリュー３５の長手方向の略中央部のみに形成したが、リブ４０ａ〜４０ｄを搬送スクリュー３５の長手方向全域に亘って所定の間隔で複数個所に形成しても良い。しかし、搬送スクリュー３５の反りは長手方向の中央部に発生する場合がほとんどであり、リブ４０ａ〜リブ４０ｄを長手方向の両端部近傍に形成しても搬送スクリュー３５の変形を抑制する効果はあまり期待できない。リブ４０ａ〜４０ｄは、搬送スクリュー３５の長手方向の略中央部において、搬送スクリュー３５の全長の１／３以内の範囲に対向するように形成すれば十分な効果が期待できる。

その他、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば上記実施形態においては、摺擦ローラー２１及びクリーニングブレード２２を備えたクリーニング装置７について説明したが、本発明のトナー搬送装置３０は、例えばクリーニングブレード２２のみを備えたクリーニング装置７や、クリーニングブレード２２に代えてファーブラシを備えたクリーニング装置７等、種々の構成のクリーニング装置に適用することができる。

また、上記実施形態においては回転軸３５ｂの周囲に螺旋状の搬送羽３５ａが連続的に設けられた搬送スクリュー３５を用いているが、搬送羽３５ａは螺旋形状に限定されず、例えば複数の半月状板体（円形の板を２分割したもの）を、回転軸３５ｂの周囲に所定の傾斜角度で交互に配設して搬送羽３５ａとしたものを搬送スクリュー３５として用いても良い。

また上記各実施形態では、本発明のトナー搬送装置３０をクリーニング装置７から廃トナーボトル３７までの廃トナー搬送経路に配置した例について説明したが、例えばトナーコンテナ６から現像ユニット５までのトナー搬送経路にも全く同様に適用可能である。

本発明は、トナー搬送パイプと、トナー搬送パイプ内に配置される搬送スクリューとを有するトナー搬送装置に利用可能である。本発明の利用により、搬送スクリューとトナー搬送パイプの内面との衝突による打撃音の発生を抑制するとともに、搬送スクリューの回転負荷の上昇によるトナーの流動性の低下や固化を効果的に防止することができる。

１ 画像形成装置
３ 感光体ドラム
７ クリーニング装置
２１ 摺擦ローラー
２２ クリーニングブレード
３０ トナー搬送装置
３１ トナー搬送パイプ
３１ａ 上パイプ
３１ｂ 下パイプ
３２ トナー搬入口
３３ トナー排出口
３５ 搬送スクリュー
３５ａ 搬送羽
３５ｂ 回転軸
３７ 廃トナーボトル
４０ａ〜４０ｄ リブ
Ｏ 軸心

Claims (3)

1. 回転軸と、該回転軸の外周面に形成される搬送羽とを有する搬送スクリューと、
   該搬送スクリューが内部に回転可能に配置される断面円形状のトナー搬送パイプと、
   を備えるトナー搬送装置において、
   前記搬送羽には、前記回転軸の軸方向から見た外周縁が前記回転軸の軸心を中心とする円弧状であるリブが、前記搬送羽の１ピッチ以上の間隔を隔てて複数形成されており、
   前記回転軸の軸心から前記各リブの外周縁までの距離は、前記トナー搬送パイプの内周面の半径と等しいか、または内周面の半径よりも僅かに小さく、前記各リブは前記搬送羽の１／２周以下の範囲に１８０°以内の範囲で位相をずらして形成されており、前記軸方向から見た前記各リブの形成範囲を合わせると１８０°を越え、前記各リブは、前記回転軸の軸方向から見て端部が互いに重なり合うように形成されており、前記搬送スクリューの長手方向における前記リブの形成範囲は、前記搬送スクリューの長手方向の略中央部であって、前記搬送スクリューの全長の１／３以内の範囲であることを特徴とするトナー搬送装置。
2. 前記各リブは、前記回転軸の軸方向から見て前記搬送羽の外周縁に均等に割りつけられるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のトナー搬送装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のトナー搬送装置が搭載された画像形成装置。

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