JP2016010977A - 液体噴射装置、及び液体噴射装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】温度変化に伴う噴射特性の変動を抑制することが可能な液体噴射装置、及び、液体噴射装置の制御方法を提供する。【解決手段】記録ヘッドに設けられた温度センサーは、プラテンヒーターに対向する対向領域よりも外側に記録ヘッドが相対移動したときに温度を検出する。駆動信号生成回路は、検出された温度に応じて噴射パルスを補正する。【選択図】図７

Description

本発明は、インクジェット式プリンター等の液体噴射装置、及び、その制御方法に関するものであり、特に、噴射した液体の着弾対象を加熱する加熱手段を有する液体噴射装置、及び、その制御方法に関するものである。

液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」という。液体状のインクを噴射する液体噴射ヘッドとも言える。）を備え、この記録ヘッドのノズルから液体状のインクを記録紙等の記録媒体に対して噴射・着弾させることで画像等の記録を行うインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造装置等、各種の製造装置にも液体噴射装置が応用されている。

ここで、上記プリンターは、近年では、一般的な家庭用のプリンターで用いられる印刷用紙等の記録媒体よりも大きな記録媒体、例えば、野外広告等に印刷する用途に用いられる場合がある。この場合の記録媒体としては、耐候性を重視して、例えば塩化ビニールから成る樹脂フィルムが好適に用いられる。この樹脂フィルムに対する印刷に用いられるインクとしては、有機溶剤を主成分とするソルベントインクと呼ばれるものがある。このソルベントインクは、水系のインクと比較して耐擦過性・耐候性に優れている。

ところで、上記の樹脂フィルムは、インクを吸収しにくいため、記録画像が滲んでしまう虞がある。このような問題に対応すべく、プラテン上の記録媒体を加熱する加熱手段（プラテンヒーター）を設け、この加熱手段による記録紙の加熱により、記録紙に着弾したインクの乾燥・定着を促す構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−３０３１３号公報

しかしながら、上記の加熱手段で記録媒体を加熱する構成では、加熱手段からの熱が記録ヘッドに伝わることで、時間の経過と共にインクの粘度が変化する。一般的には、記録ヘッド内部の温度が上昇すると共にインクの粘度が低下する。インクの粘度が低下すると、同じ圧力で噴射したときのインクの量（重量・体積）が増加する。即ち、噴射特性が温度に応じて変動する。これにより、フィルムに印刷する画像の濃度が濃くなってしまう虞があった。

また、例えば、プリンターで印刷可能な最大サイズの記録媒体よりもさらに大きい広告等を印刷する場合には、ロール状のフィルムに対して完成予定の広告を部分的に印刷していき、印刷後のフィルムを裁断して各部位に分割し、分割した各部位をつなぎ合わせて連続した１枚の完成品にすることがある。このように部分的に印刷したものを一枚につなぎ合わせる構成では、境界部分で濃度差が目立ってしまい、画質の低下に繋がってしまう問題となっていた。特に、記録ヘッドの温度が低い状態で印刷を開始してから当該ヘッドの温度が定常状態に至るまでの間のヘッド内部の温度変化が著しいため上記の問題が生じやすい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、温度変化に伴う噴射特性の変動を抑制することが可能な液体噴射装置、及び液体噴射装置の制御方法を提供することにある。

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが設けられた記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記記録ヘッドを相対的に移動させる移動手段と、前記噴射した液体の着弾対象を加熱する加熱手段と、前記記録ヘッドの温度を検出する温度検出手段と、前記記録ヘッドを駆動する駆動波形を生成する駆動波形生成手段と、前記記録ヘッドに前記駆動波形を供給して液体を噴射させる液体噴射制御手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記温度検出手段は、前記記録ヘッドが移動する範囲において、前記加熱手段に対向する対向領域より外側に前記記録ヘッドがあるときに、前記記録ヘッドの温度を検出し、前記駆動波形生成手段は、前記検出された温度に応じた駆動波形を生成することを特徴とする。

この構成によれば、記録ヘッドが対向領域より外の領域にあるときに温度が検出され、この温度に応じて駆動波形が補正されるので、温度検出時に加熱手段の加熱から受ける熱の影響が低減する。これにより、例えば、液滴の吐出量、吐出速度、サテライト滴の形成状況等、温度変化に伴う吐出特性の変動を抑制し、着弾対象に記録される画像等の濃度が変動することを抑制できる。特に、加熱手段による加熱を開始後、記録ヘッドの温度が上昇し、検出温度が急激に変化した後で、定常状態又はそれに近い状態になるまでの温度の急激な変化にも拘わらず画像等の色調の変動を防止することができる。
また、記録ヘッドが対向領域内にあると、加熱手段によって支持部材が温度上昇中のような場合、支持部材に対向する記録ヘッドの温度も上昇するため、検出される温度が一定せず、不安定な検出となるが、対向領域外で温度を検出するとかかる不具合がない。

上記液体噴射装置において、着弾対象を支持する支持部材をさらに備え、前記加熱手段は、前記支持部材を加熱し、前記温度検出手段は、前記記録ヘッドが移動する範囲において、前記対向領域より外側且つ支持部材に対向する領域より外側に前記記録ヘッドがあるときに、前記記録ヘッドの温度を検出することが望ましい。

このようにすれば、支持部材を加熱する構成をもつ液体噴射装置において、対向領域より外側で、さらに支持部材に対向する領域より外の領域にあるときに温度が検出されるので、吐出特性の変動をより確実に抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記温度検出手段は、前記記録ヘッドに設けられた温度検出手段が前記対向領域より外側にあるときに、前記記録ヘッドの温度を検出することが望ましい。

このようにすれば、温度検出手段が受ける熱の影響を抑制し、吐出特性の変動をより確実に抑制することができる。

上記液体噴射装置において、液体噴射装置の使用温度範囲内で、前記液体は低温で粘度が高く、高温で粘度が低い傾向のある液体であり、前記駆動波形生成手段は、前記温度検出手段によって検出される温度が高いとき、検出温度が低い場合の駆動電圧に比べて駆動電圧の振幅を小さくすることが望ましい。

このようにすれば、低温で粘度が高く、高温で粘度が低い傾向のある液体の噴射を好適におこなうことができる。

上記液体噴射装置において、前記温度検出手段は、前記記録ヘッドが前記対向領域の外側に相対的に移動する毎のタイミングで温度を検出することが望ましい。

このようにすれば、対向領域の外側に相対的に移動する毎に駆動波形の補正が行われるので、温度変化に伴う噴射特性の変動をより効果的に抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記駆動波形生成手段は、前記温度検出手段によって検出された温度と、前回のタイミングで検出された温度との温度差に基づいて、駆動波形を生成することが望ましい。

このようにすれば、ヘッドの温度変化に応じて、温度変化に伴う噴射特性の変動をより効果的に抑制することができる。

また、本発明は、液体噴射装置の制御方法とすることもできる。すわなち、本発明の液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射するノズルが設けられた記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記記録ヘッドを相対的に移動させる手段と、前記噴射した液体の着弾対象を加熱する加熱手段と、前記記録ヘッドに前記駆動波形を供給して液体を噴射させる液体噴射制御手段と、を備えた液体噴射装置の制御方法であって、前記記録ヘッドが移動する範囲において、前記加熱手段に対向する対向領域より外側に前記記録ヘッドがあるときに、前記記録ヘッドに搭載された温度検出手段により前記記録ヘッドの温度を検出し、前記検出された温度に応じた駆動波形を生成することを特徴とする。

このようにすれば、記録ヘッドが対向領域より外の領域にあるときに検出された温度に応じて駆動波形が補正されるので、温度検出時に加熱手段から受ける熱の影響が低減し、例えば、液滴の吐出量、吐出速度、サテライト滴の形成状況等、温度変化に伴う吐出特性の変動を抑制することができる。

プリンターの電気的な構成を説明するブロック図である。 プリンターの内部構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるプラテンの周辺の拡大図である。 記録ヘッドの要部断面図である。 駆動信号ＣＯＭに含まれる噴射パルスＰＳの波形例を説明する図である。 プラテンヒーターの温度、記録ヘッドのノズル近傍の温度、及び、温度センサーによって検出される温度の変化を示すグラフである。 記録ヘッドとプラテンヒーターとの位置関係を示す図である。 ヘッド移動速度に対し、駆動信号ＣＯＭの生成、温度検出、及びパルス補正の各処理のタイミングを対応付けたタイミングチャートである。 第２の実施形態のプリンターにおけるプラテン周辺の構成を示した図である。 記録ヘッドとヒーターとの位置関係を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、「プリンター」という）を例に挙げて説明する。以下の例では、圧電振動子でインクを噴射するインクジェットプリンターを例に挙げるが、液体に熱を与えて沸騰させ、その力でインクを噴射する液体噴射装置であってもよい。また、記録ヘッドがプラテンに対して移動するのではなく、プラテン側が記録ヘッドに対して移動するようなものであってもよい。

図１は、プリンター１の電気的な構成を説明するブロック図である。また、図２は、プリンター１の内部構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるプラテン１６の周辺の拡大図である。
例示したプリンター１は、記録用紙、布、樹脂フィルム等の記録媒体Ｓに向けて、液体の一種であるインクを噴射する。記録媒体Ｓは、液体が噴射されて着弾する対象となる着弾対象である。外部装置としてのコンピューターＣＰは、プリンター１と通信可能に接続されている。プリンター１に画像を印刷させるため、コンピューターＣＰは、その画像に応じた印刷データをプリンター１に送信する。

プリンター１は、搬送機構２、キャリッジ用移動機構３（移動手段）、駆動信号生成回路４（駆動波形生成手段）、ヘッドユニット５、検出器群６、プラテンヒーター１０、及び、プリンタコントローラー（液体噴射制御手段）７を有する。搬送機構２は、記録媒体Ｓを搬送方向に搬送させる。キャリッジ用移動機構３は、ヘッドユニット５が取り付けられたキャリッジを所定の移動方向（例えば紙幅方向）に移動させる。駆動信号生成回路４は、図示しないＤＡＣ（Digital Analog Converter、ディジタルアナログ変換器）を含む。そして、プリンタコントローラー７から送られた駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成回路４は、駆動信号生成回路４は図示しない増幅回路も含んでおり、ＤＡＣからの電圧信号を電力増幅し、駆動信号ＣＯＭを生成する。この駆動信号ＣＯＭ（駆動波形）は、記録媒体に対する印刷処理（記録処理或いは噴射処理）時に記録ヘッド８の圧電振動子３２（図３参照）に印加されるものであり、図４に一例を示すように、駆動信号ＣＯＭの繰り返し周期である単位期間内に噴射パルスＰＳを少なくとも１つ以上含む一連の信号である。ここで、噴射パルスＰＳとは、記録ヘッド８から液滴状のインクを噴射させるために、圧電振動子３２に所定の動作を行わせるものである。なお、噴射パルスＰＳの詳細については後述する。

ヘッドユニット５は、記録ヘッド８と、ヘッド制御部１１と、温度センサー（温度検出手段）９と、を有する。記録ヘッド８は、液体噴射ヘッドの一種であり、インクを記録媒体に向けて噴射させて、当該記録媒体に着弾させてドットを形成する。この記録ヘッド８は、ドットがマトリクス状に並ぶようインクを選択的に噴射することで、記録媒体Ｓに画像等が記録される。ヘッド制御部１１は、プリンタコントローラー７からのヘッド制御信号に基づき、記録ヘッド８を制御する。温度センサー９は、サーミスター、熱電対などの温度検出センサーであり、図３に示すように、記録ヘッド８のケース２８の収納空部３１内に設けられている。この温度センサー９は、記録ヘッド８内部の温度を検出し、検出信号を温度情報としてプリンタコントローラー７のＣＰＵ２５側に出力する。なお、記録ヘッド８の構成については後で説明する。検出器群６は、プリンター１の状況を監視する複数の検出器によって構成される。これらの検出器による検出結果は、プリンタコントローラー７に出力される。プリンタコントローラー７は、プリンター１における全体的な制御を行う。

搬送機構２は、記録ヘッド８の走査方向に直交する方向（以下、「搬送方向」という）に記録媒体Ｓを搬送させるための機構である。この搬送機構２は、給紙ローラー１３と、搬送モーター１４と、搬送ローラー１５と、プラテン（支持部材）１６と、排紙ローラー１７と、を有する。給紙ローラー１３は、記録媒体Ｓをプリンター内に給紙するためのローラーである。搬送ローラー１５は、給紙ローラー１３によって給紙された記録媒体Ｓを印刷可能な領域であるプラテン１６上まで搬送するローラーであり、搬送モーター１４によって駆動される。プラテン１６は、印刷中の記録媒体Ｓを支持する。このプラテン１６は、その内部にプラテンヒーター１０を備えている。排紙ローラー１７は、記録媒体Ｓをプリンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。この排紙ローラー１７は、搬送ローラー１５と同期して回転する。

プリンタコントローラー７は、プリンターの制御を行うための制御ユニットである。プリンタコントローラー７は、インターフェース部２４と、ＣＰＵ２５と、メモリー２６とを有する。インターフェース部２４は、外部装置であるコンピューターＣＰとプリンター１との間で、コンピューターＣＰからプリンター１に送信された印刷データや印刷命令の受信およびコンピューターＣＰへのプリンター１の状態情報等の送信等を行う。ＣＰＵ２５は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー２６は、ＣＰＵ２５のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ２５は、メモリー２６に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。

プラテンヒーター１０は、プラテン１６上を通過する記録媒体Ｓを加熱するための装置である。プラテンヒーター１０は、プリンタコントローラー７に接続されており、プリンター１の電源の投入と共に加熱を開始し、所定の温度（例えば４０〜５０℃）になるように制御される。プラテンヒーター１０は、後述する記録ヘッド８に対向する位置に設けられており、プラテン１６を加熱することで、プラテン１６上を通過する記録媒体Ｓを加熱することができるようになっている。なお、プラテンヒーター１０は、本発明における加熱手段に相当する。

図２に示すように、キャリッジ１２は、主走査方向に架設されたガイドロッド１９に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ用移動機構３の作動により、ガイドロッド１９に沿って記録媒体Ｓの搬送方向に直交する主走査方向に往復移動するように構成されている。キャリッジ１２の主走査方向の位置は、リニアーエンコーダー２０を利用して検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス（位置情報の一種）がプリンタコントローラー７のＣＰＵ２５に送信される。リニアーエンコーダー２０は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド８の走査位置に応じたエンコーダーパルスを、主走査方向における位置情報として出力する。本実施形態におけるリニアーエンコーダー２０は、プリンター１の筐体内側に主走査方向へ張設されたスケール２０ａ（エンコーダフィルム）と、キャリッジ１２の背面に取り付けられたフォトインタラプタ（図示せず）とを備えている。スケール２０ａは透明な樹脂製フィルムによって作製された帯状（バンド状）部材であり、例えば、透明なベースフィルムの表面に帯幅方向を横断する不透明なストライプが複数印刷されたものである。各ストライプは、同じ幅とされ、帯長手方向に一定ピッチ、例えば１８０ｄｐｉに相当するピッチで形成されている。また、フォトインタラプタは、互いに対向配置された一対の発光素子と受光素子とによって構成され、スケール２０ａの透明部分での受光状態とストライプ部分での受光状態の差異に応じてエンコーダーパルスを出力するようになっている。

ストライプは同じ幅のものが一定ピッチで形成されているため、キャリッジ１２の移動速度が一定であれば、エンコーダーパルスは一定間隔で出力される一方、キャリッジ１２の移動速度が一定でない場合（加速中又は減速中）では、エンコーダーパルスの間隔はキャリッジの移動速度に応じて変化する。そして、このエンコーダーパルスはＣＰＵ２５に入力されている。このため、ＣＰＵ２５は、受信したエンコーダーパルスに基づいてキャリッジ１２に搭載された記録ヘッド８の走査位置を認識できる。即ち、例えば、受信したエンコーダーパルスをカウントすることで、キャリッジ１２の位置を認識することができる。これにより、ＣＰＵ２５はこのリニアーエンコーダー２０からのエンコーダーパルスに基づいてキャリッジ１２（記録ヘッド８）の走査位置を認識しながら、記録ヘッド８による記録動作を制御することができる。

キャリッジ１２の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域（図２（ａ）における右手前の領域）には、キャリッジの走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド８のノズル形成面（ノズルプレート３７の噴射側の面：図３参照）を封止するキャッピング部材２１と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材２２とが配置されている。そして、プリンター１は、このホームポジションから反対側の端部（以下、フルポジション）へ向けてキャリッジ１２が移動する往動時と、フルポジションからホームポジション側にキャリッジ１２が戻る復動時との双方向で記録媒体Ｓ上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録処理（印刷処理・噴射処理）が可能に構成されている。

また、本実施形態におけるプリンター１は、印刷中において記録ヘッド８をホームポジションのキャッピング部材２１や、ホームポジションとは反対側のフルポジションのプラテン１６上に設けられたインク受部２３の上方まで移動させてキャッピング部材２１やインク受部２３にノズル面を相対させた状態でこれらの液体受部に向けてフラッシングを実行する。このフラッシングでは、インクの増粘や気泡の滞留によって低下した、インクの噴射量や飛翔速度等の噴射特性を設計上の目標値に回復させることを目的として、増粘したインクや気泡をノズルから強制的に噴射させて除去する。したがって、このフラッシングは、噴射能力回復処理に相当する。

次に、図３を参照しながら記録ヘッド８の構成について説明する。
記録ヘッド８は、ケース２８と、このケース２８内に収納される振動子ユニット２９と、ケース２８の底面（先端面）に接合される流路ユニット３０等を備えている。上記のケース２８は、例えば、エポキシ系樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット２９を収納するための収納空部３１が形成されている。振動子ユニット２９は、圧力発生手段として機能する圧電振動子３２と、この圧電振動子３２が接合される固定板３３と、圧電振動子３２に駆動信号等を供給するためのフレキシブルケーブル３４とを備えている。圧電振動子３２は、圧電体層と電極層とを交互に積層した圧電板を櫛歯状に切り分けることで作製された積層型であって、積層方向（電界方向）に直交する方向に伸縮可能（電界横効果型）な縦振動モードの圧電振動子である。また、収納空部３１内において、固定板３３と振動板３８との間のケース２８の内壁面に温度センサー９が取り付けられている。

流路ユニット３０は、流路基板３６の一方の面にノズルプレート３７を、流路基板３６の他方の面に振動板３８をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット３０には、リザーバー３９（共通液体室）と、インク供給口４０と、圧力室４１と、ノズル連通口４２と、ノズル４３と、が設けられている。そして、インク供給口４０から圧力室４１及びノズル連通口４２を経てノズル４３に至る一連のインク流路が、各ノズル４３に対応して形成されている。

上記ノズルプレート３７は、ドット形成密度に対応したピッチ（例えば１８０ｄｐｉ）で複数のノズル４３が列状に穿設された部材であり、本実施形態では、例えば、ステンレス鋼によって作製されている。また、ノズルプレート３７は、シリコン単結晶基板によって作製される場合もある。上記振動板３８は、支持板４５の表面に弾性体膜４６を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板４５とし、この支持板４５の表面に樹脂フィルムを弾性体膜４６としてラミネートした複合板材を用いて振動板３８を作製している。この振動板３８には、圧力室４１の容積を変化させるダイヤフラム部４７が設けられている。また、この振動板３８には、リザーバー３９の一部を封止するコンプライアンス部４８が設けられている。

上記のダイヤフラム部４７は、エッチング加工等によって支持板４５を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部４７は、圧電振動子３２の自由端部の先端面が接合される島部４９と、この島部４９を囲む薄肉弾性部５０と、を有している。上記のコンプライアンス部４８は、リザーバー３９の開口面に対向する領域の支持板４５を、ダイヤフラム部４７と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバー３９に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。

そして、上記の島部４９には圧電振動子３２の先端面が接合されているので、この圧電振動子３２の自由端部を伸縮させることで圧力室４１の容積が変動する。この容積変動に伴って圧力室４１内のインクに圧力変動が生じ、記録ヘッド８は、この圧力変動を利用してノズル４３からインク滴を噴射させるようになっている。

図４は、駆動信号生成回路４によって生成される駆動信号ＣＯＭに含まれる噴射パルスＰＳの波形例を説明する図である。駆動信号ＣＯＭは、繰り返し周期である単位期間ごとに駆動信号生成回路４によって繰り返し生成される。単位期間は、記録媒体Ｓに印刷する画像等の１画素分に対応する距離だけノズル４３が移動する間の期間に対応する。例えば、印刷解像度が７２０ｄｐｉの場合、単位期間Ｔは、ノズル４３が記録媒体Ｓに対して１／７２０インチ移動するための期間に相当する。そして、この単位期間内には、噴射パルスＰＳが発生する期間Ｔｐが少なくとも１つ以上含まれている。即ち、駆動信号ＣＯＭには、噴射パルスＰＳが少なくとも１つ以上含まれている。なお、噴射パルスＰＳの形状は例示したものには限られず、ノズル４３から噴射するインクの量等に応じて種々の波形のものが採用される。

図４（ａ）において、噴射パルスＰＳの波形の各点における座標ｅ０〜ｅ７が示されている。駆動信号ＣＯＭが生成される際、プリンタコントローラー７からは、このような駆動信号の波形を時間と電圧の座標で規定した座標データ（時間、電圧）が送られる。即ち、座標データにおけるＸは、ｅ０を原点としたときの経過時間を示し、Ｙはその時間における電圧を示している。駆動信号生成回路４は、送られた座標データに基づいて座標点間を補間し、各座標データの座標がつなぎ合わされた波形の駆動信号を生成する。つまり、プリンタコントローラー７から送られる各座標データが変化させられると、これに応じて噴射パルスの波形も変化する。

例えば、噴射パルスの振幅を大きくしたいときには、ｅ２における電圧Ｙ２及びｅ３における電圧Ｙ３の値を高くし、ｅ４における電圧Ｙ４及びｅ５における電圧Ｙ５の値を低くする。このようにすることで、噴射パルスの振幅が大きくなるので、印加される圧電振動子３２の変位はより大きなものとなる。また、噴射パルスの振幅を小さくしたいときには、ｅ２における電圧Ｙ２及びｅ３における電圧Ｙ３の値を小さくし、ｅ４における電圧Ｙ４及びｅ５における電圧Ｙ５の値を高くする。このようにすることで、噴射パルスの振幅が小さくなるので、印加される圧電振動子３２の変位はより小さなものとなる。そして、所望の噴射パルスを生成することができる。また、電圧を変えることなく電位変化の傾きを変えることもできる。例えば、ｅ１における時間Ｘ１の値を大きくしたり、ｅ４における時間Ｘ４の値を小さくしたりすることで、電位変化の傾きを急峻にすることができる。これにより、印加される圧電振動子３２の変位がより急激になる。逆に、ｅ１における時間Ｘ１の値を小さくしたり、ｅ４における時間Ｘ４の値を大きくしたりすることで、電位変化の傾きを緩やかにすることができる。これにより、印加される圧電振動子３２の変位がより緩やかになる。

ところで、本実施形態において使用されるインクは、温度によって粘度が変化する。そして、インクの粘度が低いとノズルからインク滴を噴射しやすくなる一方、インクの粘度が高くなるとノズルからインク滴を噴射しにくくなる。そのため、インクの温度が異なると、同じ駆動信号（噴射パルス）を圧電振動子３２に印加した場合においてもインク滴の噴射量は異なることになる。具体的には、同一波形の噴射パルスを圧電振動子３２に印加した場合であっても、温度が高いと温度が低いときより大きなサイズのインク滴が噴射されることとなる。このように、温度によってインク滴の噴射量が異なると、温度によって記録媒体Ｓに形成される画像の濃度が変わってしまう。本実施形態におけるプリンター１では、電源が投入されると共にプラテンヒーター１０の加熱が開始されるため、このプラテンヒーター１０からの熱が記録ヘッド８に伝わってインクの粘度が変化し、具体的には粘度が低下していく。

図５は、プリンター１の電源が投入されてからのプラテンヒーター１０の温度、記録ヘッド８のノズル近傍の温度、及び、温度センサー９によって検出される温度の変化を示すグラフである。同図に示すように、プラテンヒーター１０からの熱により、記録ヘッド８内部の温度が電源投入時の比較的低い状態から時間の経過と共に上昇していく。なお、温度センサー９の配置位置がノズル４３から遠い位置にある構成では、ノズル４３の近傍のインクの温度は、温度センサー９によって検出される温度よりも高い傾向となる。記録ヘッド８内部の温度（温度センサー９による検出温度）が定常状態になるまでの間、インクの粘度が著しく変化するため、画像の濃度変化が生じやすい。

上述したように、プラテンヒーター１０からの熱によって画像の濃度変化が生じ易くなってしまうという問題を防止するために、本実施形態のプリンター１では、記録ヘッド８の走査範囲内において、プラテンヒーター１０に対向する領域（以下、「対向領域」という）よりも外側に記録ヘッド８が移動したときに温度センサー９によりヘッド内部の温度を検出し、検出された温度に応じて駆動信号生成回路４から発生する駆動信号ＣＯＭに含まれる噴射パルスＰＳを補正するように構成されている。

図６は、記録ヘッド８の副走査方向（紙幅方向）について、記録ヘッド８とプラテンヒーター１０との位置関係を示している。図６に示すように、記録ヘッド８の走査範囲内において、プラテンヒーター１０が設けられた範囲に対向する対向領域に記録ヘッド８がある場合、プラテンヒーター１０による熱の影響を受けて加熱されやすい。すなわち、記録ヘッド８がこの対向領域内にあるときには、プラテンヒーター１０からの熱の一部が記録ヘッド８にも伝達し、記録ヘッド８に設けられた温度センサー９による温度検出に影響を与えてしまうことになる。特に、記録ヘッド８に設けられた温度センサー９の配置位置が対向領域の範囲内にあるときには、温度センサー９による温度検出は、プラテンヒーター１０の熱による影響を受け易い。

図７は、記録ヘッド８の移動速度に対応させて、駆動信号ＣＯＭの生成、温度検出、及びパルス補正の各処理のタイミングを示したタイミングチャートであり、記録ヘッド８の片道の走査分を示している。なお、温度検出処理とパルス補正処理のタイミングについては矩形パルスで示している。印刷処理が開始されると、ホームポジションで待機していた記録ヘッド８は、フルポジション側に向けて移動を開始する。記録ヘッド８が一定の速度になるまでの加速は対向領域外で完了する。対向領域内、即ち、プラテンヒーター１０に対向する領域では、記録ヘッド８は定速移動をしつつ、印刷データに基づいて駆動信号ＣＯＭに含まれる噴射パルスＰＳを圧電振動子３２に印加することでノズル４３からインクを噴射して、記録媒体Ｓ上に画像等を印刷する。そして、記録ヘッド８は、対向領域よりも外側に移動すると噴射動作を一旦停止して減速し、移動方向を反対方向に切り替わる際に一時的に移動速度が０となり、移動を停止する。

温度センサー９による温度の検出は、当該検出温度が定常状態になるまでの間においては、記録ヘッド８が対向領域外に移動する毎（即ち、主走査方向の端から端に移動する毎）に行われる。本実施形態においては、対向領域外であって、記録ヘッド８が移動方向を変えるために停止した時点（あるいは停止したように見える時点）で温度センサー９による温度の検出が行われる。記録ヘッド８の移動が停止したタイミングで温度検出を行うことで、検出信号にノイズが重畳することが防止される。これにより、より正確な温度を検出することができる。なお、温度センサー９の検出信号に重畳するノイズとしては、記録ヘッド８の移動時（記録ヘッド８の位置を固定してプラテン１６を移動させる構成の場合、プラテン１６の移動時）の振動に伴うノイズや、キャリッジ用移動機構３のモーターからのノイズが考えられる。したがって、記録ヘッド８が対向領域外において停止した時点で温度検出を行うことで、これらの影響を防止することができる。また、記録ヘッド８が対向領域内にあると、プラテンヒーター１０で熱せられるプラテン１６が温度上昇中のような場合、プラテン１６に対向する記録ヘッド８の温度も上昇をしているため、検出される温度が一定せず、不安定な検出となるが、対向領域外（更にプラテン１６に対向しない場所）であるとこのような不具合が防止される。もっとも、温度検出は、記録ヘッド８が移動を停止した時点には限られず、記録ヘッド８が対向領域外で方向を変えるために減速・停止・加速して再度対向領域に入るまでの、対向領域内での移動速度に比べて低速な状態でのタイミングで温度を検出することもできる。

温度センサー９による温度検出に伴い、記録ヘッド８が再び印刷領域に入るまでの間に、検出された温度に応じて噴射パルスＰＳの補正（或いは印刷開始時の初期設定）が行われる。プリンタコントローラー７のメモリー２６には、温度センサー９の検出温度に対して噴射パルスＰＳを構成する波形要素の各点における座標ｅ０〜ｅ７の変化量を規定する補正式が記憶されている。即ち、検出された温度と当該補正式に基づいて、その後の印刷処理で駆動信号生成回路４が発生する噴射パルスＰＳが補正され、駆動信号生成回路４は、その後の印刷処理では、補正された噴射パルスＰＳを含む駆動信号を生成する。

図４（ｂ）は、温度センサー９の検出温度に応じて変化させられた噴射パルスＰＳを説明するための図である。同図には、検出温度が１５℃のときにおいて生成される噴射パルスＰＳと、検出温度が２５℃のときにおいて生成される噴射パルスＰＳと、検出温度が４０℃のときにおいて生成される噴射パルスＰＳとが示されている。プリンター１の使用温度範囲は５℃〜４５℃である。図に示されるように、温度が低い（１５℃）の場合の噴射パルスＰＳの振幅に比べて、それより温度が高い（２５℃）のときの噴射パルスＰＳの振幅は小さく、４０℃では更に振幅は小さくしている。溶剤系のインクでは使用温度範囲において温度が高くなると粘度が小さくなるため、それに応じて駆動電圧の振幅を小さくするとよい。即ち、駆動波形生成手段として機能する駆動信号生成回路４は温度センサー９によって検出される温度が高いほど、噴射パルスＰＳの駆動電圧を低下させて振幅を小さくする。そして、駆動信号生成回路４は、検出温度に応じた噴射パルスを含む駆動信号ＣＯＭを生成する。

以上に説明したように、温度センサー９の検出温度が定常状態（又はそれに近い状態）となるまでの間においては、記録ヘッド８が対向領域外に移動する毎に、温度検出および噴射パルスの補正が行われる。これにより、温度変化に伴って液体の粘性が変化し、同じ駆動波形であると液体の噴射量が変わってしまうことを抑制でき、その結果、記録媒体Ｓに印刷される画像等の濃度が変動することが抑制される。特に、プリンター１に電源が入った後で、プラテンヒーター１０が加熱を開始し、プラテンヒーター１０や記録ヘッド８の温度が定常状態に達する前に急激な温度変化が生じている時点であっても検出温度が定常状態になるまでの温度の急激な変化にも拘わらず画像等の色調の変動を防止することができる。例えば、樹脂フィルムなどの記録媒体に対して広告等を部分的に印刷していき、最終的に各部位をつなぎ合わせて連続した１枚の広告等にする場合では、各部位の境界部分での画像の濃度差を低減することができる。

また、対向領域外で温度検出を行うため、温度検出やそれに応じた駆動信号（駆動波形）の変更を迅速に行うことができ、印刷ムラが低減される。そして、温度センサー９の検出温度が定常状態又は定常状態に近い状態となった後は、引き続き記録ヘッド８が対向領域外に移動する毎に温度検出および噴射パルスの補正を行うようにしても良いし、例えば、ホームポジション側の対向領域外に記録ヘッド８が移動したときだけ温度検出及びパルス補正を行う等のように間隔を間引いても良い。なお、温度センサー９の検出温度に基づく噴射パルスＰＳの補正に関し、温度センサー９の検出温度からノズル近傍の温度を推定し、当該推定された温度に基づいて噴射パルスＰＳを補正しても良い。

さらに、新たな駆動波形の生成は、対向領域外で検出した温度と、前回のタイミングで検出した温度との温度差が所定の値（例えば、１℃）より大きくなった場合におこなうようにし、温度差が所定の値より小さい場合には、前回と同じ駆動波形を使い続けるようにしてもよい。このようにすれば、好適な吐出特性を得るとともに、駆動波形を変更する回数を抑制できるので駆動回路への負担や回路から発生するノイズを低減することができる。

次に、第２の実施形態について説明する。上述した第１の実施形態では、記録ヘッド８が、プラテンヒーター１０に対向する対向領域の外にあるときに、ヘッドの温度を検出して駆動波形を補正するようにしたが、第２の実施形態では、記録媒体に着弾したインクを乾燥させるための乾燥用ヒーターに対向する領域を対向領域として、記録ヘッド８が対向領域の外にあるときに、ヘッドの温度を検出して駆動波形を補正する。なお、第２の実施形態については、第１の実施形態と同様の構成の説明は省略することとする。

図８は、第２の実施形態のプリンターにおけるプラテン周辺の構成を示した図である。図８に示すように、プリンター１００には、記録媒体の搬送方向において記録ヘッド８より下流側且つ記録媒体より記録ヘッド８側に、記録媒体に着弾されたインクを乾燥させるための乾燥用ヒーター６０が設けられている。この構成においては、図９に示すように、乾燥用ヒーター６０により加熱される領域に対向する領域が対向領域となる。第２の実施形態では、記録ヘッド８がこの対向領域よりも外側に移動したときに温度センサー９によってヘッド内部の温度を検出し、検出された温度に応じて駆動信号生成回路４から発生する駆動信号ＣＯＭに含まれる噴射パルスＰＳを補正する。これにより、ヒーター６０からの熱の影響による温度変化に伴って液体の粘性が変化し、同じ駆動波形であると液体の噴射量が変わってしまうことを抑制することができる。その結果、記録媒体Ｓに印刷される画像等の濃度が変動することが抑制される。

なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。

上記第１の実施形態では、プラテンヒーター１０に対向する領域を対向領域として、対向領域の外で温度を検出するようにしたが、プラテン１６に対向する領域の外で温度を検出するようにしてもよい。このようにすれば、プラテンヒーター１０からプラテン１６に伝わった熱が、さらに記録ヘッド８に伝達することによる、吐出特性への影響を抑制できる。

上記各実施形態では、記録ヘッド８に温度センサー９が設けられた構造のプリンターについて説明したが、温度センサー９が設けられる位置についてはこれに限られない。例えば、記録ヘッド８を搭載するキャリッジに温度センサーを設けた構成としてもよい。

上記各実施形態では、温度検出およびパルス補正を対向領域内で記録ヘッド８の移動が停止したタイミングで行う例を示したが、これには限られず、記録ヘッド８が移動している状態で温度検出等を行うこともできる。この場合、検出信号にノイズが重畳することを抑制するべく、なるべく低速な状態で行うことが望ましい。

また、上記実施形態では、圧力発生手段として、所謂縦振動型の圧電振動子３２を例示したが、これには限られず、例えば、所謂撓み振動型の圧電素子を採用することも可能である。この場合、上記実施形態で例示した噴射パルスＰＳに関し、電位の変化方向、つまり上下が反転した波形となる。
さらに、圧力発生手段としては圧力発生手段には限らず、圧力室内に気泡を発生させる発熱素子や静電気力を利用して圧力室の容積を変動させる静電アクチュエーター等の各種圧力発生手段を用いる場合にも本発明を適用することができる。

そして、以上では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター１を例に挙げて説明したが、本発明は、着弾対象を加熱する加熱手段を備え、記録ヘッドを着弾対象に対して移動させながら液体の噴射を行う液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極製造装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置，ごく少量の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。

１…プリンター，２…搬送機構，３…キャリッジ用移動機構，４…駆動信号生成回路，７…プリンタコントローラー，８…記録ヘッド，９…温度センサー，１０…プラテンヒーター，１６…プラテン，３２…圧電振動子，４１…圧力室，４３…ノズル。

上記各実施形態では、温度検出およびパルス補正を対向領域外で記録ヘッド８の移動が
停止したタイミングで行う例を示したが、これには限られず、記録ヘッド８が移動してい
る状態で温度検出等を行うこともできる。この場合、検出信号にノイズが重畳することを
抑制するべく、なるべく低速な状態で行うことが望ましい。

Claims (7)

1. 液体を噴射するノズルが設けられた記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記記録ヘッドを相対的に移動させる移動手段と、前記噴射した液体の着弾対象を加熱する加熱手段と、前記記録ヘッドの温度を検出する温度検出手段と、前記記録ヘッドを駆動する駆動波形を生成する駆動波形生成手段と、前記記録ヘッドに前記駆動波形を供給して液体を噴射させる液体噴射制御手段と、を備えた液体噴射装置であって、
   前記温度検出手段は、前記記録ヘッドが移動する範囲において、前記加熱手段に対向する対向領域より外側に前記記録ヘッドがあるときに、前記記録ヘッドの温度を検出し、
   前記駆動波形生成手段は、前記検出された温度に応じた駆動波形を生成することを特徴とする液体噴射装置。
2. 着弾対象を支持する支持部材をさらに備え、
   前記加熱手段は、前記支持部材を加熱し、
   前記温度検出手段は、前記記録ヘッドが移動する範囲において、前記対向領域より外側且つ支持部材に対向する領域より外側に前記記録ヘッドがあるときに、前記記録ヘッドの温度を検出する請求項１記載の液体噴射装置。
3. 前記温度検出手段は、前記記録ヘッドに設けられた温度検出手段が前記対向領域より外側にあるときに、前記記録ヘッドの温度を検出する請求項１または２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射装置の使用温度範囲内で、前記液体は低温で粘度が高く、高温で粘度が低い傾向のある液体であり、前記駆動波形生成手段は、前記温度検出手段によって検出される温度が高いとき、検出温度が低い場合の駆動電圧に比べて駆動電圧の振幅を小さくすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記温度検出手段は、前記記録ヘッドが前記対向領域の外側に相対的に移動する毎のタイミングで温度を検出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
6. 前記駆動波形生成手段は、前記温度検出手段によって検出された温度と、前回のタイミングで検出された温度との温度差に基づいて、駆動波形を生成することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 液体を噴射するノズルが設けられた記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記記録ヘッドを相対的に移動させる手段と、前記噴射した液体の着弾対象を加熱する加熱手段と、前記記録ヘッドに前記駆動波形を供給して液体を噴射させる液体噴射制御手段と、を備えた液体噴射装置の制御方法であって、
   前記記録ヘッドが移動する範囲において、前記加熱手段に対向する対向領域より外側に前記記録ヘッドがあるときに、前記記録ヘッドに搭載された温度検出手段により前記記録ヘッドの温度を検出し、
   前記検出された温度に応じた駆動波形を生成することを特徴とする液体噴射装置の制御方法。

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