JP2016009683A - 電池の作製方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は組み立てしやすく、且つ低コストの電池の作製方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に基づいた電池の作製方法は、電極群と、第１封止膜と、第２封止膜とを提供するステップと、第１封止膜の第１表面の一部と第２封止膜の第１表面の一部を熱圧着することで、密閉チャンバーを形成させるとともに、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留しており、電極群の一部は密閉チャンバー内に収容されるステップと、密閉チャンバー内に電解液を注入するステップとを備える。
【選択図】図５Ａ
【解決手段】本発明に基づいた電池の作製方法は、電極群と、第１封止膜と、第２封止膜とを提供するステップと、第１封止膜の第１表面の一部と第２封止膜の第１表面の一部を熱圧着することで、密閉チャンバーを形成させるとともに、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留しており、電極群の一部は密閉チャンバー内に収容されるステップと、密閉チャンバー内に電解液を注入するステップとを備える。
【選択図】図５Ａ
Description
本発明は電池の作製方法に関するものである。
従来のポーチタイプのリチウムイオン電池は、主に、複数の機械部材（例えばフレーム）によって締め付けるか、または接着剤などによって固定することにより組み立てられている。
この組み立て方式は容易でなく、且つコストが高いものである。
この組み立て方式は容易でなく、且つコストが高いものである。
上記課題に鑑み、本発明の目的は、低コストで組み立てしやすい電池の作製方法を提供し、第１封止膜の一部と第２封止膜の一部を熱圧着する時に、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留することで、電池が第１封止膜または第２封止膜の熱圧着されない部分を介して、その他の機械部材と再度熱圧着を行い、電池を固定するか、または組み立てることができる。
上記の目的を達成するために、本発明に基づいた電池の作製方法は、電極群と、第１封止膜と、第２封止膜とを提供するステップと、第１封止膜の第１表面の一部と第２封止膜の第１表面の一部を熱圧着することで、密閉チャンバーを形成させるとともに、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留しており、電極群の一部は密閉チャンバー内に収容されるステップと、密閉チャンバー内に電解液を注入するステップとを備える。
一実施例において、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜が熱圧着されない部分を保留した。
一実施例において、作製方法は、固定部材を提供するステップと、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分を、固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備える。
一実施例において、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜と第２封止膜が熱圧着されない部分を保留した。
一実施例において、作製方法は、固定部材を提供するステップと、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを対向して配置させるステップと、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備える。
一実施例において、作製方法は、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップを更に備える。
一実施例において、作製方法は、固定部材を提供するステップと、密閉チャンバーの外側に保留して折り返した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを同側に向かせるステップと、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着ことで固定させるステップとを更に備える。
一実施例において、作製方法は、密閉チャンバーの外側に保留した第２封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップを更に備える。
一実施例において、作製方法は、固定部材を提供するステップと、密閉チャンバーの外側に保留して折り返した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、折り返した第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを異なる側に向かせるステップと、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備える。
一実施例において、第１封止膜の第１表面と第２封止膜の第１表面は熱可塑性材料層である。
一実施例において、熱可塑性材料層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、またはそれらの任意の組み合わせを備える。
一実施例において、第１封止膜と第２封止膜はそれぞれ第２表面を更に備え、前記複数の第２表面は保護材料層である。
一実施例において、第１封止膜と第２封止膜はそれぞれ金属層を更に備える。
第１封止膜の金属層は第１封止膜の第１表面と第１封止膜の第２表面の間に介在し、第２封止膜の金属層は第２封止膜の第１表面と第２封止膜の第２表面の間に介在する。
第１封止膜の金属層は第１封止膜の第１表面と第１封止膜の第２表面の間に介在し、第２封止膜の金属層は第２封止膜の第１表面と第２封止膜の第２表面の間に介在する。
一実施例において、金属層の材料は、アルミニウム、銅、鉄、またはニッケルである。
一実施例において、第１封止膜と第２封止膜は一体に形成したものである。
上記により、本発明に基づいた電池の作製方法は、第１封止膜の一部と第２封止膜の一部を熱圧着する時に、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留することで、電池が第１封止膜または第２封止膜の熱圧着されない部分を介して、その他の機械部材と再度熱圧着を行い、電池を固定するか、または組み立てることができる。
関連する図面を参照しながら、本発明の好ましい実施例に係る電池の作製方法を以下の通りに説明し、このうち同じ部材は同じ符号を付して説明する。
図１Ａは本発明の好ましい実施例に係る電池の概略図であり、図１Ｂは本発明の好ましい実施例に係る電池の分解図である。
同時に図１Ａと図１Ｂを参照されたい。本実施例において、電池Ｂがポーチタイプのリチウムイオン電池であり、且つ概ね正方形を呈している場合を例として説明を行う。
電池Ｂは第１封止膜１、第２封止膜２、及び電極群３を備える。
第１封止膜１の周囲の部分と第２封止膜２の周囲の部分は互いに結合して密閉チャンバーＳを形成し（図２に示した如く）、電極群３は密閉チャンバーＳ内に収納され、且つ密閉チャンバーＳには電解液が注入されている。
つまり、第１封止膜１と第２封止膜２は電極群３を覆い、且つ電極３１を密閉チャンバーＳの外部に露出させる。
注意すべきことは、電極３１の配置はニーズによって変更することができる点である。
例えば、二つの電極３１はそれぞれ電池Ｂの対向する両側、または隣接する両側、または同じ側に配置されるが、ここでは制限しない。
同時に図１Ａと図１Ｂを参照されたい。本実施例において、電池Ｂがポーチタイプのリチウムイオン電池であり、且つ概ね正方形を呈している場合を例として説明を行う。
電池Ｂは第１封止膜１、第２封止膜２、及び電極群３を備える。
第１封止膜１の周囲の部分と第２封止膜２の周囲の部分は互いに結合して密閉チャンバーＳを形成し（図２に示した如く）、電極群３は密閉チャンバーＳ内に収納され、且つ密閉チャンバーＳには電解液が注入されている。
つまり、第１封止膜１と第２封止膜２は電極群３を覆い、且つ電極３１を密閉チャンバーＳの外部に露出させる。
注意すべきことは、電極３１の配置はニーズによって変更することができる点である。
例えば、二つの電極３１はそれぞれ電池Ｂの対向する両側、または隣接する両側、または同じ側に配置されるが、ここでは制限しない。
図２は図１Ａに示した電池のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
同時に図１Ａと図２を参照されたい。
本実施例において、第１封止膜１と第２封止膜２はそれぞれ第１表面１１と第１表面１２を有する。
第２封止膜２の第１表面２１の面積は第１封止膜１の第１表面１１の面積より小さく、別の観点から見ると、即ち、第１封止膜１と第２封止膜２の大きさは異なるものである。
よって、第１封止膜１と第２封止膜２が電極群３を覆う時、第１封止膜１の周縁は第２封止膜２の周縁から突出することとなる。
更に、第１封止膜１の第１表面１１と第２封止膜２の第１表面２１が熱圧着した後、第１封止膜１の第１表面１１の一部は第２封止膜２の第１表面２１と熱圧着していないため、その部分を保留して後の再度熱圧着のために使用することができる。
同時に図１Ａと図２を参照されたい。
本実施例において、第１封止膜１と第２封止膜２はそれぞれ第１表面１１と第１表面１２を有する。
第２封止膜２の第１表面２１の面積は第１封止膜１の第１表面１１の面積より小さく、別の観点から見ると、即ち、第１封止膜１と第２封止膜２の大きさは異なるものである。
よって、第１封止膜１と第２封止膜２が電極群３を覆う時、第１封止膜１の周縁は第２封止膜２の周縁から突出することとなる。
更に、第１封止膜１の第１表面１１と第２封止膜２の第１表面２１が熱圧着した後、第１封止膜１の第１表面１１の一部は第２封止膜２の第１表面２１と熱圧着していないため、その部分を保留して後の再度熱圧着のために使用することができる。
具体的に言えば、第１封止膜１と第２封止膜２は、例えば金属ベースのプラスチックフィルム、または他の電池用包装材料であるが、これらに制限されない。
金属ベースのプラスチックフィルムを例とすると、金属ベースのプラスチックフィルムは多層構造であり、言わば、第１封止膜１と第２封止膜２はそれぞれ金属層１２、２２及び第２表面１３、２３を備える。
第１封止膜１において、金属層１２は第１表面１１と第２表面１３の間に介在する。
第２封止膜２において、金属層２２は第１表面２１と第２表面２３の間に介在する。
金属ベースのプラスチックフィルムを例とすると、金属ベースのプラスチックフィルムは多層構造であり、言わば、第１封止膜１と第２封止膜２はそれぞれ金属層１２、２２及び第２表面１３、２３を備える。
第１封止膜１において、金属層１２は第１表面１１と第２表面１３の間に介在する。
第２封止膜２において、金属層２２は第１表面２１と第２表面２３の間に介在する。
更に、第１表面１１、２１は熱可塑性材料層であり、加熱すれば軟化し、冷却すれば硬化する特性を有している。
その材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、またはそれらの組み合わせを備える。
そして、金属層１２、２２の材料は、例えば、アルミニウム、銅、鉄、またはニッケルなどの金属である。
第２表面１３、２３はナイロンなどの保護材料層である。
その材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、またはそれらの組み合わせを備える。
そして、金属層１２、２２の材料は、例えば、アルミニウム、銅、鉄、またはニッケルなどの金属である。
第２表面１３、２３はナイロンなどの保護材料層である。
図３Ａは、電池と固定部材が結合した状態を示した図であり、図３Ｂは図３Ａの組み立て概略図である。
同時に図２、図３Ａと図３Ｂを参照されたい。
本実施例において、第１封止膜１と第２封止膜２の各々の第１表面１１、１２は対向配置であるので、各第１表面１１、１２が熱圧着を行う時、各熱可塑性材料層が熱により結合される。
本実施例において、密閉チャンバーＳの外側には、第１封止膜１の第１表面１１が熱圧着されない部分を保留しているので、第１封止膜１の第１表面１１の熱圧着されない部分を固定部材Ｆに熱圧着することによって、電池Ｂを固定部材Ｆに固定するか、または組み立てることができる。
同時に図２、図３Ａと図３Ｂを参照されたい。
本実施例において、第１封止膜１と第２封止膜２の各々の第１表面１１、１２は対向配置であるので、各第１表面１１、１２が熱圧着を行う時、各熱可塑性材料層が熱により結合される。
本実施例において、密閉チャンバーＳの外側には、第１封止膜１の第１表面１１が熱圧着されない部分を保留しているので、第１封止膜１の第１表面１１の熱圧着されない部分を固定部材Ｆに熱圧着することによって、電池Ｂを固定部材Ｆに固定するか、または組み立てることができる。
注意すべきことは、図３Ａと図３Ｂに示した固定部材Ｆはフレームを例として説明する。
実施上において、固定部材Ｆは電池セットのケーシング、またはその他の電池Ｂを固定できる機械部材であるが、本発明は固定部材Ｆの種類を限定せず、電池Ｂを確実に固定できることのみを考慮する。
実施上において、固定部材Ｆは電池セットのケーシング、またはその他の電池Ｂを固定できる機械部材であるが、本発明は固定部材Ｆの種類を限定せず、電池Ｂを確実に固定できることのみを考慮する。
また、図１Ａに示した電池Ｂは、第１封止膜１の第１表面１１の４つの側面がいずれも熱圧着されない部分を有する場合を例とするが、実施上において、電池Ｂは、第１表面１１が１つの側面のみ熱圧着されない部分を有すれば、固定部材Ｆと熱圧着を行い結合することができる。
より好ましいのは、電池Ｂの少なくとも対向する２つの側面に第１表面１１が熱圧着されない部分を有する時、電池Ｂを更に強固に固定させることができる。
また、電池Ｂはその他の形状、例えば、円形、六角形、またはその他の幾何学的形状とすることもできる。
この場合、電池Ｂの形状に対応して保留する第１表面１１の熱圧着されない部分は、実際のニーズに応じて、その設計を変更することができ、本発明はこれに限定されない。
より好ましいのは、電池Ｂの少なくとも対向する２つの側面に第１表面１１が熱圧着されない部分を有する時、電池Ｂを更に強固に固定させることができる。
また、電池Ｂはその他の形状、例えば、円形、六角形、またはその他の幾何学的形状とすることもできる。
この場合、電池Ｂの形状に対応して保留する第１表面１１の熱圧着されない部分は、実際のニーズに応じて、その設計を変更することができ、本発明はこれに限定されない。
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ及び図４Ｄは第１封止膜１と第２封止膜２の熱圧着されない部分の異なる実施態様を示した図である。
図４Ａの実施態様において、第１封止膜１の第１表面１１の熱圧着されない部分を後ろ向きに折り返し、即ち、第２封止膜２の第１表面２１から離れた方向に向けて折り返すことができる。
図４Ｂの実施態様において、第１封止膜１の第１表面１１と第２封止膜２の第１表面２１の面積は概ね等しい。
第１封止膜１と第２封止膜２の熱圧着を行う時、電極群３に隣接する部分の第１封止膜１と第２封止膜２のみを熱圧着することで、第１封止膜１と第２封止膜２がそれぞれ熱圧着されない部分を保留することができる。
または、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、第１封止膜１または第２封止膜２の熱圧着されない部分を折り返すことができる。
以下、図５Ａから図５Ｅの流れ図を参照して更に説明をする。
図４Ａの実施態様において、第１封止膜１の第１表面１１の熱圧着されない部分を後ろ向きに折り返し、即ち、第２封止膜２の第１表面２１から離れた方向に向けて折り返すことができる。
図４Ｂの実施態様において、第１封止膜１の第１表面１１と第２封止膜２の第１表面２１の面積は概ね等しい。
第１封止膜１と第２封止膜２の熱圧着を行う時、電極群３に隣接する部分の第１封止膜１と第２封止膜２のみを熱圧着することで、第１封止膜１と第２封止膜２がそれぞれ熱圧着されない部分を保留することができる。
または、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、第１封止膜１または第２封止膜２の熱圧着されない部分を折り返すことができる。
以下、図５Ａから図５Ｅの流れ図を参照して更に説明をする。
図５Ａは上記電池の作製方法のステップを示した流れ図である。図５Ａを参照されたい。
本実施態様の作製方法によって上記の電池Ｂを作製することができ、電池Ｂの部材と構造はすでに上記内容にて詳細に述べたため、ここでは繰り返して述べない。
作製方法は、電極群と、第１封止膜と、第２封止膜とを提供するステップ（Ｓ０１）と、第１封止膜の第１表面の一部と第２封止膜の第１表面の一部を熱圧着することで、密閉チャンバーを形成させるとともに、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留しており、電極群は密閉チャンバー内に収容されるステップ（Ｓ０２）と、前記密閉チャンバー内に電解液を注入するステップ（Ｓ０３）とを備える。
本実施態様の作製方法によって上記の電池Ｂを作製することができ、電池Ｂの部材と構造はすでに上記内容にて詳細に述べたため、ここでは繰り返して述べない。
作製方法は、電極群と、第１封止膜と、第２封止膜とを提供するステップ（Ｓ０１）と、第１封止膜の第１表面の一部と第２封止膜の第１表面の一部を熱圧着することで、密閉チャンバーを形成させるとともに、密閉チャンバーの外側には、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留しており、電極群は密閉チャンバー内に収容されるステップ（Ｓ０２）と、前記密閉チャンバー内に電解液を注入するステップ（Ｓ０３）とを備える。
ステップＳ０２において、熱圧着によって密閉チャンバーＳが形成すると同時に、第１封止膜１と第２封止膜２のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留し、後の再度熱圧着のために使用する必要がある。
ここにおいて、第１封止膜１が熱圧着されない部分を保留しても、または第２封止膜２が熱圧着されない部分を保留しても、またあるいは第１封止膜１と第２封止膜２がいずれも熱圧着されない部分を保留してもよい。
ここにおいて、第１封止膜１が熱圧着されない部分を保留しても、または第２封止膜２が熱圧着されない部分を保留しても、またあるいは第１封止膜１と第２封止膜２がいずれも熱圧着されない部分を保留してもよい。
図５Ｂを参照されたい。密閉チャンバーＳの外側に第１封止膜１が熱圧着されない部分を保留した場合、作製方法は、固定部材を提供するステップ（Ｓ１１）と、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分を、固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ１２）とを備える。
ステップＳ１１において、固定部材Ｆは電池セットのケーシング、またはその他の電池Ｂを固定できる機械部材であり、電池Ｂを確実に固定できることを考慮とする。ステップＳ１２において、第１封止膜１の第１表面１１は固定部材Ｆに熱圧着することで、電池Ｂを固定部材Ｆに固定するか、または組み立てることができる。
ステップＳ１１において、固定部材Ｆは電池セットのケーシング、またはその他の電池Ｂを固定できる機械部材であり、電池Ｂを確実に固定できることを考慮とする。ステップＳ１２において、第１封止膜１の第１表面１１は固定部材Ｆに熱圧着することで、電池Ｂを固定部材Ｆに固定するか、または組み立てることができる。
図４Ｂと図５Ｃを参照されたい。
密閉チャンバーＳの外側に第１封止膜１と第２封止膜２がいずれも熱圧着されない部分を保留した時、作製方法は、固定部材を提供するステップ（Ｓ２１）と、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを対向して配置させるステップ（Ｓ２２）と、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ２３）とを更に備える。
ステップＳ２１については上記ステップＳ１１を参照することができるので、ここでは繰り返して述べない。
ステップＳ２２において、第１封止膜１と第２封止膜２の各々の第１表面１１、２１が熱圧着によって密閉チャンバーＳを形成した後、各第１表面１１、２１は対向配置を呈する。
次に、ステップＳ２３において、固定部材Ｆの一部が第１封止膜１と第２封止膜２に覆われ、且つ熱圧着を行うことで、電池Ｂを固定部材Ｆに固定させる。
密閉チャンバーＳの外側に第１封止膜１と第２封止膜２がいずれも熱圧着されない部分を保留した時、作製方法は、固定部材を提供するステップ（Ｓ２１）と、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを対向して配置させるステップ（Ｓ２２）と、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ２３）とを更に備える。
ステップＳ２１については上記ステップＳ１１を参照することができるので、ここでは繰り返して述べない。
ステップＳ２２において、第１封止膜１と第２封止膜２の各々の第１表面１１、２１が熱圧着によって密閉チャンバーＳを形成した後、各第１表面１１、２１は対向配置を呈する。
次に、ステップＳ２３において、固定部材Ｆの一部が第１封止膜１と第２封止膜２に覆われ、且つ熱圧着を行うことで、電池Ｂを固定部材Ｆに固定させる。
また、密閉チャンバーＳの外側に第１封止膜１と第２封止膜２がいずれも熱圧着されない部分を保留した時、第１封止膜１または第２封止膜２の熱圧着されない部分を折り返してから、後の熱圧着を行う。
この場合、図４Ｃと図５Ｄを同時に参照されたい。作製方法は、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップ（Ｓ３１）と、固定部材を提供するステップ（Ｓ３２）と、密閉チャンバーの外側に保留して折り返した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを同側に向かせるステップ（Ｓ３３）と、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ３４）とを更に備える。
ここでは、第１封止膜１の熱圧着されない部分が大抵１８０度（ステップＳ３１）折り返されたため、第１封止膜１の第１表面１１と第２封止膜２の第１表面２１は同側に向いている（ステップＳ３３）。
そして、固定部材Ｆと各第１表面１１、２１とを熱圧着する（ステップＳ３４）。
ここで言及すべきことは、第１封止膜１を折り返して、各第１表面１１、２１を同側に向かせることにより、電池Ｂと固定部材Ｆの熱圧着の面積を増やすことができるため、電池Ｂと固定部材Ｆの結合力を高めることができる点である。
この場合、図４Ｃと図５Ｄを同時に参照されたい。作製方法は、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップ（Ｓ３１）と、固定部材を提供するステップ（Ｓ３２）と、密閉チャンバーの外側に保留して折り返した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを同側に向かせるステップ（Ｓ３３）と、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ３４）とを更に備える。
ここでは、第１封止膜１の熱圧着されない部分が大抵１８０度（ステップＳ３１）折り返されたため、第１封止膜１の第１表面１１と第２封止膜２の第１表面２１は同側に向いている（ステップＳ３３）。
そして、固定部材Ｆと各第１表面１１、２１とを熱圧着する（ステップＳ３４）。
ここで言及すべきことは、第１封止膜１を折り返して、各第１表面１１、２１を同側に向かせることにより、電池Ｂと固定部材Ｆの熱圧着の面積を増やすことができるため、電池Ｂと固定部材Ｆの結合力を高めることができる点である。
当然、第２封止膜２は折り返すことによって、第１表面２１の向きを変えることもできる。
図４Ｄと図５Ｅを合わせて参照されたい。
作製方法は、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップ（Ｓ４１）と、密閉チャンバーの外側に保留した第２封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップ（Ｓ４２）と、固定部材を提供するステップ（Ｓ４３）と、密閉チャンバーの外側に保留して折り返した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、折り返した第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを異なる側に向かせるステップ（Ｓ４４）と、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ４５）とを更に備える。
ここにおいて、第１封止膜を折り返す（ステップＳ４１）とともに、第２封止膜を折り返す（ステップＳ４２）ことによって、各第１表面１１、２１を異なる側（ステップＳ４４）に向かせることで、２つの異なる熱圧着方向（例えば、第１封止膜１の第１表面１１の向いた方向、または第２封止膜２の第１表面２１の向いた方向）を有することができるため、熱圧着プロセスの応用性を高めることができる。
図４Ｄと図５Ｅを合わせて参照されたい。
作製方法は、密閉チャンバーの外側に保留した第１封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップ（Ｓ４１）と、密閉チャンバーの外側に保留した第２封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップ（Ｓ４２）と、固定部材を提供するステップ（Ｓ４３）と、密閉チャンバーの外側に保留して折り返した第１封止膜の第１表面の熱圧着されない部分と、折り返した第２封止膜の第１表面の熱圧着されない部分とを異なる側に向かせるステップ（Ｓ４４）と、固定部材を第１封止膜と第２封止膜に套設して、第１封止膜と第２封止膜を固定部材に熱圧着することで固定させるステップ（Ｓ４５）とを更に備える。
ここにおいて、第１封止膜を折り返す（ステップＳ４１）とともに、第２封止膜を折り返す（ステップＳ４２）ことによって、各第１表面１１、２１を異なる側（ステップＳ４４）に向かせることで、２つの異なる熱圧着方向（例えば、第１封止膜１の第１表面１１の向いた方向、または第２封止膜２の第１表面２１の向いた方向）を有することができるため、熱圧着プロセスの応用性を高めることができる。
また、第１封止膜１と第２封止膜２は一体に形成した単一の部材である。
例えば、単一の封止膜を折り重ねることで、その第１表面を対向させてから、電極群を覆い、且つ電極群に覆われていない部分の封止膜を熱圧着すると同時に、熱圧着されない部分の封止膜を保留することで、後に熱圧着を行って固定部材に固定することができる。
例えば、単一の封止膜を折り重ねることで、その第１表面を対向させてから、電極群を覆い、且つ電極群に覆われていない部分の封止膜を熱圧着すると同時に、熱圧着されない部分の封止膜を保留することで、後に熱圧着を行って固定部材に固定することができる。
上記をまとめると、本発明に基づいた電池の作製方法は、第１封止膜の一部と第２封止膜の一部を熱圧着する時に、第１封止膜と第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留することで、電池が第１封止膜または第２封止膜の熱圧着されない部分を介して、その他の機械部材と再度熱圧着を行い、電池を固定するか、または組み立てることができる。
上記実施例は例示的なものであって、限定するためのものではない。
本発明の技術的思想および範囲から逸脱することなく行われる等価の修正または変更は、いずれも別紙の特許請求の範囲に含まれる。
本発明の技術的思想および範囲から逸脱することなく行われる等価の修正または変更は、いずれも別紙の特許請求の範囲に含まれる。
本発明は以上の如く構成したため、組み立てしやすく、且つ低コストの電池の作製方法を提供し得るものである。
１：第１封止膜
１１：第１封止膜の第１表面
１２、２２：金属層
１３：第１封止膜の第２表面
２：第２封止膜
２１：第２封止膜の第１表面
２３：第２封止膜の第２表面
３：電極群
３１：電極
Ｂ：電池
Ｆ：固定部材
Ｓ：密閉チャンバー
Ｓ０１、Ｓ０２、Ｓ０３、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４、Ｓ４１、Ｓ４２、Ｓ４３、Ｓ４４、Ｓ４５：ステップ
１１：第１封止膜の第１表面
１２、２２：金属層
１３：第１封止膜の第２表面
２：第２封止膜
２１：第２封止膜の第１表面
２３：第２封止膜の第２表面
３：電極群
３１：電極
Ｂ：電池
Ｆ：固定部材
Ｓ：密閉チャンバー
Ｓ０１、Ｓ０２、Ｓ０３、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４、Ｓ４１、Ｓ４２、Ｓ４３、Ｓ４４、Ｓ４５：ステップ
Claims (13)
- 電極群と、第１封止膜と、第２封止膜とを提供するステップと、
前記第１封止膜の第１表面の一部と前記第２封止膜の第１表面の一部を熱圧着することで、密閉チャンバーを形成させるとともに、前記密閉チャンバーの外側には、前記第１封止膜と前記第２封止膜のうちの少なくとも一つが熱圧着されない部分を保留しており、前記電極群の一部は前記密閉チャンバー内に収容されるステップと、
前記密閉チャンバー内に電解液を注入するステップとを備えることを特徴とする
電池の作製方法。 - 前記密閉チャンバーの外側には、前記第１封止膜が熱圧着されない部分を保留したことを特徴とする
請求項１に記載の作製方法。 - 固定部材を提供するステップと、
前記密閉チャンバーの外側に保留した前記第１封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分を、前記固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備えることを特徴とする
請求項２に記載の作製方法。 - 前記密閉チャンバーの外側には、前記第１封止膜と前記第２封止膜が熱圧着されない部分を保留したことを特徴とする
請求項１に記載の作製方法。 - 固定部材を提供するステップと、
前記密閉チャンバーの外側に保留した前記第１封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分と、前記第２封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分とを対向して配置させるステップと、
前記固定部材を前記第１封止膜と前記第２封止膜に套設して、前記第１封止膜と前記第２封止膜を前記固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備えることを特徴とする
請求項４に記載の作製方法。 - 前記密閉チャンバーの外側に保留した前記第１封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップを更に備えることを特徴とする
請求項４に記載の作製方法。 - 固定部材を提供するステップと、
前記密閉チャンバーの外側に保留して折り返した前記第１封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分と、前記第２封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分とを同側に向かせるステップと、
前記固定部材を前記第１封止膜と前記第２封止膜に套設して、前記第１封止膜と前記第２封止膜を前記固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備えることを特徴とする
請求項６に記載の作製方法。 - 前記密閉チャンバーの外側に保留した前記第２封止膜の熱圧着されない部分を折り返すステップを更に備えることを特徴とする
請求項６に記載の作製方法。 - 固定部材を提供するステップと、
前記密閉チャンバーの外側に保留して折り返した前記第１封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分と、折り返した前記第２封止膜の前記第１表面の熱圧着されない部分とを異なる側に向かせるステップと、
前記固定部材を前記第１封止膜と前記第２封止膜に套設して、前記第１封止膜と前記第２封止膜を前記固定部材に熱圧着することで固定させるステップとを更に備えることを特徴とする
請求項８に記載の作製方法。 - 前記第１封止膜の前記第１表面と前記第２封止膜の前記第１表面は熱可塑性材料層であり、前記熱可塑性材料層はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、またはそれらの任意の組み合わせを備えることを特徴とする
請求項１に記載の作製方法。 - 前記第１封止膜と前記第２封止膜はそれぞれ第２表面を更に備え、前記複数の第２表面は保護材料層であることを特徴とする
請求項１に記載の作製方法。 - 前記第１封止膜と前記第２封止膜はそれぞれ金属層を更に備え、前記第１封止膜の前記金属層は前記第１封止膜の前記第１表面と前記第１封止膜の前記第２表面の間に介在し、前記第２封止膜の前記金属層は前記第２封止膜の前記第１表面と前記第２封止膜の前記第２表面の間に介在し、前記金属層の材料は、アルミニウム、銅、鉄、またはニッケルであることを特徴とする
請求項１１に記載の作製方法。 - 前記第１封止膜と前記第２封止膜は一体に形成したことを特徴とする
請求項１に記載の作製方法。
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