JP2023523108A - セル、電池及び電力消費機器 - Google Patents

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Abstract

Figure 2023523108000001
セルであって、電極組立体を含み、電極組立体の外面は、順に接続される第１の表面、第１の側面、第２の表面及び第２の側面を含み、電極組立体の外面は、第１の端面、及び第１の端面に対向する第２の端面をさらに含み、第１の端面及び第２の端面は、それぞれ第１の表面及び第２の表面に接続され、セルは、第１の側面に接着され、第１の側面から第１の表面及び／又は第２の表面まで延在する第１の粘着膜と、第１の表面に接着され、第１の表面から第１の端面を介して第２の表面まで延在する第１の接着層であって、電極組立体の幅方向において、第１の粘着膜と第１の接着層とは、第１の表面及び／又は第２の表面に第１の重なり部分を有し、第１の重なり部分において、第１の粘着膜は、第１の表面及び／又は第２の表面と第１の接着層との間に設けられる第１の接着層とをさらに含む。本願は、上記セルを含む電池及び電力消費機器をさらに提供する。上記セルは、落下性能を効果的に改善することができる。

Description

本願は電池技術分野に関し、特にセル、電池及び電力消費機器に関する。
セルは、一般に、電極組立体及び封止膜を含む。電極組立体と封止膜の内壁との間には一定の隙間がある。従って、セルが様々な原因で落下する時、電極組立体が封止膜の封止口を突き開いて電解液が漏れてしまう恐れがある。電極組立体の各層の電極シート間が変位するため、セル内が短絡し、さらに、発熱、着火又は爆発を引き起こすことがある。
落下性能を改善するために、両面テープやホットメルトなど、電極組立体と封止膜との固定を補強する手段を用いる。該手段は、電極組立体の移動による衝撃を減少させることができ、両面テープ又はホットメルトは、セルの落下中において、一定の緩衝作用を果たすことができる。発明者らは、本願を実現する過程において、従来技術には、少なくとも以下の課題があると発現した。該手段は、セルの落下中において、接着箇所における集電体（例えば、アルミニウム箔）が引き裂かれることが多く、引き裂かれたバリが電極組立体におけるセパレータを突刺すため、電極組立体内部が短絡してしまうことがある。
従って、落下性能を改善するセル、前記セルを用いる電池及び電力消費機器を提供する必要がある。
本願の実施例は、電極組立体を含むセルを提供し、前記電極組立体の外面は、順に接続される第１の表面、第１の側面、第２の表面及び第２の側面を含み、前記第１の表面と前記第２の表面とは、対向して設けられ、前記第１の側面と前記第２の側面とは、対向して設けられ、前記電極組立体の外面は、第１の端面、及び前記第１の端面に対向する第２の端面をさらに含み、前記第１の端面及び前記第２の端面は、それぞれ前記第１の表面及び第２の表面に接続される。前記セルは第１の粘着膜及び第１の接着層をさらに含み、第１の粘着膜は前記第１の側面に接着され、前記第１の側面から前記第１の表面及び／又は前記第２の表面まで延在し、第１の接着層は前記第１の表面に接着され、前記第１の表面から前記第１の端面を介して前記第２の表面まで延在し、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜と前記第１の接着層とは、第１の表面及び／又は第２の表面に第１の重なり部分を有し、前記第１の重なり部分において、前記第１の粘着膜は、前記第１の表面及び／又は前記第２の表面と前記第１の接着層との間に設けられる。
１つの可能な実施形態では、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である。
１つの可能な実施形態では、前記第１の粘着膜と第１の表面及び／又は前記第２の表面との間の接着力は０．０５Ｎ／ｍｍ以上、前記第１の粘着膜と前記第１の接着層との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上である。
１つの可能な実施形態では、前記第１の重なり部分の面積と、前記第１の粘着膜と前記第１の接着層との間の接着力との積を第１の接着力と定義し、前記第１の粘着膜と前記電極組立体の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積を第２の接着力と定義し、前記第１の接着力は第２の接着力未満である。
１つの可能な実施形態では、前記セルは、前記第２の側面に接着され、前記第２の側面からそれぞれ前記第１の表面及び／又は前記第２の表面まで延在する第２の粘着膜と、前記第１の表面に接着され、前記第１の表面から前記第１の端面を介して前記第２の表面まで延在する第２の接着層であって、前記電極組立体の幅方向において、前記第２の粘着膜と前記第２の接着層とは、第１の表面及び／又は第２の表面に第２の重なり部分を有し、前記第２の重なり部分において、前記第２の粘着膜は、前記第１の表面及び／又は前記第２の表面と前記第２の接着層との間に設けられる第２の接着層とをさらに含む。
１つの可能な実施形態では、前記セルは、前記第１の表面又は前記第２の表面に接着される第３の接着層であって、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜及び／又は前記第２の粘着膜と前記第３の接着層とは第３の重なり部分を有し、前記第３の重なり部分において、前記第３の接着層は、前記第１の粘着膜及び／又は第２の粘着膜と前記第１の表面との間に設けられるか、又は、前記第１の粘着膜及び／又は第２の粘着膜と前記第２の表面との間に設けられる第３の接着層をさらに含む。
１つの可能な実施形態では、前記電極組立体の幅方向において、前記第３の重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である。
１つの可能な実施形態では、前記第１の粘着膜及び／又は第２の粘着膜と前記第３の接着層との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上であり、前記第３の接着層と前記第１の表面又は前記第２の表面との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上である。
１つの可能な実施形態では、前記第１の粘着膜と前記電極組立体の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積を第２の接着力と定義し、前記第３の重なり部分の面積と、前記第１の粘着膜と前記第３の接着層との間の接着力との積を第３の接着力と定義し、前記第３の接着力は第２の接着力未満である。
１つの可能な実施形態では、前記セルは、前記電極組立体にそれぞれ電気的に接続される第１のタブ及び第２のタブをさらに含み、前記第１のタブと前記第２のタブは、間隔をおいて前記第２の端面から突出し、前記第１の粘着膜は前記第２の表面まで延在し、前記第１のタブに接近し、前記第２の粘着膜は、前記第２の表面まで延在し、前記第２のタブに接近し、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜は前記第２の表面に前記第１のタブと部分的に重なり、及び／又は前記第２の粘着膜は前記第２の表面に前記第２のタブと部分的に重なり、重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ２０ｍｍ以下である。
１つの可能な実施形態では、前記第１の粘着膜及び／又は前記第２の粘着膜は前記第２の表面に前記第１のタブと前記第２のタブとの間まで延在する。
１つの可能な実施形態では、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜及び／又は前記第２の粘着膜は前記第１の表面に前記第１のタブと重ならない。
１つの可能な実施形態では、前記セルは、封止膜を含み、前記封止膜は、前記電極組立体を収容するための第１の溝及び第２の溝を含み、前記第１の溝の深さは前記第２の溝よりも深く、前記第１の表面は前記第１の溝の底面に対向し、前記第２の表面は前記第２の溝の底面に対向する。
本願の別の実施例は、ハウジングを含む電池をさらに提供し、前記電池は、上記のいずれかのセルをさらに含み、前記セルは、前記ハウジング内に設けられる。
本願の別の実施例は、上記のいずれかの電池を含む電力消費機器をさらに提供する。
本願の実施例に係るセル、電池及び電力消費機器では、セルは、第１の重なり部分によって、セルが落下する時、第１の接着層に作用した一部の力を第１の粘着膜に移行し、それにより、電極組立体における電極シートによる第１の接着層に対する衝撃力を緩和し、接着箇所における電極組立体が引き裂かれるためセルが短絡するのを回避し、セルの落下性能をさらに効果的に改善する。第１の粘着膜の引き裂き抵抗能力は、電極組立体における電極シートよりも優れており、それにより、さらに電極組立体における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減し、セルの安全性能を向上させる。
本願の一実施例におけるセルの正面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの裏面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの側面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの側面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの正面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの側面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの裏面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの裏面構造の模式図である。 本願の一実施例におけるセルの裏面構造の模式図である。 本願の一実施例における封止膜の構造模式図である。 本願の一実施例におけるセルの断面構造の模式図である。
以下、本願の実施形態の図面と併せて、本願の実施形態における技術的解決手段を説明するが、説明された実施形態は、全ての実施形態ではなく、本願の一部の実施形態にすぎないことは明らかである。
なお、あるコンポーネントが別のコンポーネントに「接続」されると考えられる場合、別のコンポーネントに直接接続されるか又はセンタリングコンポーネントも存在する可能性がある。１つのコンポーネントが別のコンポーネントに「設けられる」と考えられる場合、直接別のコンポーネントに設けられてもよいし、センタリングコンポーネントも存在してもよい。本明細書で使用される用語「トップ」、「ボトム」、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、および同様の表現は、説明の目的のためにのみ使用される。
特に定義がない限り、本明細書で使用されるすべての技術および科学用語は当業者が通常理解する意味と同じである。本出願の本明細書において使用される用語は、特定の実施形態を説明するためのものであって、本明細書を限定することを意図するものではない。
本願の実施例は、電極組立体を含むセルを提供し、電極組立体の外面は、順に接続される第１の表面、第１の側面、第２の表面及び第２の側面を含み、第１の表面と第２の表面とは、対向して設けられ、第１の側面と第２の側面とは、対向して設けられ、電極組立体の外面は、第１の端面、及び第１の端面に対向する第２の端面をさらに含み、第１の端面及び第２の端面は、それぞれ第１の表面及び第２の表面に接続される。セルは、第１の粘着膜及び第１の接着層をさらに含み、第１の粘着膜は第１の側面に接着され、第１の側面から第１の表面及び／又は第２の表面まで延在する。第１の接着層は第１の表面に接着され、第１の表面は第１の端面を介して第２の表面まで延在し、電極組立体の幅方向において、第１の粘着膜と第１の接着層とは、第１の表面及び／又は第２の表面に第１の重なり部分を有し、第１の重なり部分において、第１の粘着膜は、第１の表面及び／又は第２の表面と第１の接着層との間に設けられる。
本願の実施例に係るセルでは、第１の重なり部分によって、セルが落下する時、第１の接着層に作用した一部の力を第１の粘着膜に移行することにより、電極組立体における電極シートによる第１の接着層に対する衝撃力を緩和し、接着箇所における電極組立体が引き裂かれるため、セルが短絡するのを回避し、さらにセルの落下性能を効果的に改善する。第１の粘着膜の引き裂き抵抗能力は、電極組立体における電極シートよりも優れており、それにより、電極組立体における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減し、セルの安全性能を向上させる。
以下、図面に関連して、いくつかの実施形態について詳細に説明する。衝突しない場合には、下記の実施例と実施例の特徴とを組み合わせてもよい。
図１、図２及び図３を併せて参照すると、本実施例セル１００は、電極組立体１０、第１の粘着膜２０及び第１の接着層３０を含む。
電極組立体１０の外面は、順に接続される第１の表面１１、第１の側面１３、第２の表面１２及び第２の側面１４を含む。第１の表面１１と第２の表面１２とは、対向して設けられ、第１の側面１３と第２の側面１４とは、対向して設けられる。電極組立体１０の外面は、第１の端面１５、及び第１の端面１５に対向する第２の端面１６をさらに含み、第１の端面１５及び第２の端面１６は、それぞれ第１の表面１１及び第２の表面１２に接続される。
第１の粘着膜２０は第１の側面１３に接着され、第１の側面１３から第１の表面１１及び／又は第２の表面１２まで延在する。第１の粘着膜２０の電極組立体１０から離れる面は、粘性を持たない。例えば、第１の粘着膜２０は、片面テープであってもよく、該片面テープは、積層して設けられる絶縁層及び接着層を含み、絶縁層は、電極組立体１０の表面を絶縁するために用いられ、接着層は、電極組立体１０に接着される。第１の粘着膜２０は、グリーンテープ又は高粘性グリーンテープであってもよいがこれらに限られない。
第１の接着層３０は第１の表面１１に接着され、第１の表面１１から第１の端面１５を介して第２の表面１２まで延在し、接着部位における電極組立体１０を保護するために用いられる。電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第１の粘着膜２０と第１の接着層３０とは、第１の表面１１及び／又は第２の表面１２に第１の重なり部分３０ａを有し、第１の重なり部分３０ａでは、第１の粘着膜２０は、第１の表面１１及び／又は第２の表面１２と第１の接着層３０との間に設けられる。第１の重なり部分３０ａによって、セル１００が落下する時、第１の接着層３０に作用した一部の力を第１の粘着膜２０に移行し、それにより、電極組立体１０における電極シートによる第１の接着層３０に対する衝撃力を緩和し、接着箇所における電極組立体１０が引き裂かれるため、セル１００が短絡するのを回避し、セル１００の落下性能をさらに効果的に改善する。第１の粘着膜２０の引き裂き抵抗能力は、電極組立体１０における電極シートよりも優れており、それにより、電極組立体１０における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減し、セル１００の安全性能を向上させる。
第１の重なり部分３０ａの面積と、第１の粘着膜２０と第１の接着層３０との間の接着力との積を第１の接着力と定義し、第１の粘着膜２０と電極組立体１０の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積を第２の接着力と定義する。第１の接着力は第２の接着力未満であることによって、第１の粘着膜２０が大きすぎる力を受けて破断されるため、接着箇所における電極組立体１０が引き裂かれるのを防止する
いくつかの実施例では、電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第１の重なり部分３０ａの幅は１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である。第１の粘着膜２０と第１の表面１１及び／又は第２の表面１２との間の接着力は０．０５Ｎ／ｍｍ以上である。第１の粘着膜２０と第１の接着層３０との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上である。第１の接着力が第２の接着力未満であることを満たすために、第１の重なり部分３０ａの幅、第１の粘着膜２０と第１の表面１１及び／又は第２の表面１２との間の接着力、及び第１の粘着膜２０と第１の接着層３０との間の接着力が電極組立体１０のサイズに応じて調整できることが理解され得る。
引き続き図１、図２及び図４を参照すると、いくつかの実施例では、セル１００は、第２の粘着膜２１及び第２の接着層３１をさらに含む。第２の粘着膜２１は、第２の側面１４に接着され、第２の側面１４から第１の表面１１及び／又は第２の表面１２までそれぞれ延在する。第２の接着層３１は第１の表面１１に接着され、第１の表面１１及び第１の端面から第２の表面１２まで延在する。電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第２の粘着膜２１と第２の接着層３１とは、第１の表面１１及び／又は第２の表面１２に第２の重なり部分３１ａを有し、第２の重なり部分において、第２の粘着膜２１は、第１の表面１１及び／又は第２の表面１２と第２の接着層３１との間に設けられる。
第２の重なり部分３１ａによって、セル１００が落下する時、第２の接着層３１に作用した一部の力を第２の粘着膜２１に移行し、それにより、電極組立体１０における電極シートによる第２の接着層３１に対する衝撃力を緩和し、接着箇所における電極組立体１０が引き裂かれるためセル１００が短絡するのを回避し、セル１００の落下性能を効果的に改善する。第２の粘着膜２１の引き裂き抵抗能力は、電極組立体１０における電極シートよりも優れており、それにより、電極組立体１０における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減し、セル１００の安全性能を向上させる。
いくつかの実施例では、第２の接着層３１と第１の接着層３０とは、対称的に設けられ、それにより、第２の接着層３１及び第１の接着層３０は、電極組立体１０における電極シートが衝撃する時、受ける力を均一にする。第２の粘着膜２１と第１の粘着膜２０とは、対称的に設けられ、それにより、第１の重なり部分３０ａと第２の重なり部分３１ａが対応する第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１に印加する張力をほぼ同じにし、さらに、第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１の応力ムラにより引き起こされる、一側の接着箇所における電極組立体１０が引き裂かれるのを回避する。
上記セル１００では、電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１の幅は５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であり、電極組立体１０の長さ方向Ｂにおいて、第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１の長さは５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である。
再び図１、図３及び図４を参照すると、いくつかの実施例では、セル１００は、第１の表面１１又は第２の表面１２に接着される第３の接着層４０をさらに含む。第３の接着層４０の電極組立体１０に向く表面、及び電極組立体１０から離れる表面は、いずれも粘着性を有し、電極組立体１０と、電極組立体１０を収容する封止膜とを接続するとき、電極組立体１０を封止膜の内壁に接着することで、セル１００の落下中に、電極組立体１０が封止膜の封止口を突き開いて電解液が漏れるのを防止し、セル１００の落下性能をさらに効果的に改善する。例えば、第３の接着層４０は両面テープであってもよい。該両面テープは、通常のゴム類、ホットメルト類のグルー又はテープなど、両面粘性を有する物質であってもよいがこれらに限られず、該両面テープは、単一の重合体又は重合体混合体であってもよいがこれらに限られない。
電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１と第３の接着層４０とは第３の重なり部分４０ａを有し、第３の重なり部分４０ａでは、第３の接着層４０は、第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１と第１の表面１１との間に設けられるか、又は、第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１と第２の表面１２との間に設けられる。
第３の重なり部分４０ａによって、セル１００の落下中において、封止膜に接着された第３の接着層４０に作用した一部の力を第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１に移行し、それにより、第３の接着層４０と電極組立体１０との間の引張力を低減させる。第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１の引き裂き抵抗能力は、電極組立体１０における電極シートよりも優れており、それにより、電極組立体１０における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減し、セルの安全性能を向上させる。第３の重なり部分４０ａは、第３の接着層４０と第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１との間に隙間があるのを回避し、さらに、セル１００の落下中において、間隙部分の応力が集中するため、隙間での電極組立体１０が引き裂かれるのを防止する
第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１と第３の接着層４０とが第３の重なり部分４０ａを有する場合、第３の重なり部分４０ａは、第３の接着層４０の両側に位置する第１の部分及び第２の部分を含む。該第１の部分と該第２の部分とは、対称的に設けられ、それにより、第３の接着層４０が対応する第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１に印加する張力をほぼ同じにし、第１の粘着膜２０及び第２の粘着膜２１の応力ムラにより引き起こされる、一側の接着箇所における電極組立体１０が引き裂かれるのをさらに回避する。
いくつかの実施例では、第１の粘着膜２０と電極組立体１０の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積を第２の接着力と定義し、第３の重なり部分４０ａの面積と、第１の粘着膜２０と第３の接着層４０との間の接着力との積を第３の接着力と定義する。第３の接着力は第２の接着力未満であることによって、第１の粘着膜２０が大きすぎる力を受けて破断を起こし、接着箇所における電極組立体１０が引き裂かれることを防止する。同様に、第３の接着力も第２の粘着膜２１と電極組立体１０の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積未満である。
いくつかの実施例では、電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第３の重なり部分４０ａの幅は１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である。第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１と第３の接着層４０との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上、第３の接着層４０と第１の表面又は第２の表面１２との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上である。第３の接着力が第２の接着力未満であることを満たすために、第３の重なり部分４０ａの幅、第１の粘着膜２０と第１の表面１１及び／又は第２の表面１２との間の接着力、及び第１の粘着膜２０と第１の接着層３０との間の接着力が電極組立体１０のサイズに応じて調整できることが理解され得る。
図５及び図６を参照すると、いくつかの実施例では、電極組立体１０の長さ方向Ｂにおいて、第１の接着層３０及び／又は第２の接着層３１と第３の接着層４０とは第４の重なり部分４０ｂを有し、第４の重なり部分４０ｂでは、第３の接着層４０は、第１の接着層３０及び／又は第２の接着層３１と第１の表面１１との間に設けられるか、又は、第１の接着層３０及び／又は第２の接着層３１と第２の表面１２との間に設けられる。
第４の重なり部分４０ｂによって、第１の粘着膜２０、第２の粘着膜２１、第１の接着層３０、第２の接着層３１、及び第３の接着層４０を互いに接続して一体保護構造を形成する。第３の接着層４０によって、電極組立体１０を封止膜の内壁に接着して一体構造を形成することによって、セル１００の落下中において、電極組立体１０が封止膜の封止口を突き開いて電解液が漏れるのを防止し、電極組立体１０における電極シートが引き裂かれるのを防止し、セル１００の落下性能を効果的に改善する。
いくつかの実施例では、電極組立体１０の長さ方向Ｂにおいて、第４の重なり部分４０ｂの長さは１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である。
上記セル１００では、電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第３の接着層４０の幅は５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であり、電極組立体１０の長さ方向Ｂにおいて、第３の接着層４０の長さは５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であり、電極組立体１０の厚さ方向において、第３の接着層４０の厚さは１ｕｍ以上、且つ１００ｕｍ以下である。
いくつかの実施例では、第３の接着層４０は、長方形、正方形又は異形等の一体形状である。第３の接着層４０は、分割型形状であることが理解される。
図７を参照すると、セル１００は、電極組立体１０にそれぞれ電気的に接続される第１のタブ１７及び第２のタブ１８をさらに含む。第１のタブ１７と第２のタブ１８は、間隔をおいて第２の端面１６から突出し、第１の粘着膜２０は、第２の表面１２まで延在し、第１のタブ１７に接近する。第２の粘着膜２１は、第２の表面１２まで延在し、第２のタブ１８に接近する。電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第１の粘着膜２０は、第２の表面１２に第１のタブ１７と部分的に重なり、及び／又は第２の粘着膜２１は、第２の表面１２に第２のタブ１８と部分的に重なり、重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ２０ｍｍ以下である。第１の粘着膜２０と第１のタブ１７とが部分的に重なり、及び／又は第２の粘着膜２１と第２のタブ１８とが部分的に重なることによって、第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１と電極組立体１０の外面との接着強度を効果的に向上させ、電極組立体１０における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減する。
図８を参照すると、いくつかの実施例では、第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１は、第２の表面１２に第１のタブ１７と第２のタブ１８との間まで延在し、それにより、第１の粘着膜２０と第１のタブ１７との重なり面積、及び／又は第２の粘着膜２１と第２のタブ１８との重なり面積をさらに増加させ、第１の粘着膜２０及び／又は第２の粘着膜２１と電極組立体１０の外面との接着強度をさらに効果的に向上させ、電極組立体１０における電極シートが引き裂かれるリスクをさらに低減する。
図９を参照すると、いくつかの実施例では、電極組立体１０の幅方向Ａにおいて、第１の粘着膜２０は第１の表面１１に第１のタブ１７と重ならず、及び／又は第２の粘着膜２１は第１の表面１１に第２のタブ１８と重ならないことによって、第１のタブ１７と第２のタブ１８との間の領域に対応する電極組立体１０の厚さを減少させ、セル１００のエネルギー密度を効果的に向上させる。
図１０を参照すると、セル１００は、封止膜５０を含み、封止膜５０は、電極組立体１０を収容するための第１の溝５１及び第２の溝５２を含み、第１の溝５１の深さは第２の溝５２よりも深く、第１の表面１１は第１の溝５１の底面に対向し、第２の表面１２は第２の溝５２の底面に対向する。第１の表面１１は、電極組立体１０の先端及び末端が位置する表面であり、第３の接着層４０は、第１の表面１１及び第１の溝５１の底面にそれぞれ接着される。
図１１を参照すると、特定のいくつかの実施例では、第２の表面１２の最外層は、巻き付けられた１層のアルミニウム箔及び２層のセパレータであり、巻き付けられた１層のアルミニウム箔及び２層のセパレータは、巻き付け方向に沿って、対応する第１の側面１３又は第２の側面１４まで延在する。従来の第１の表面及び第２の表面に多層のアルミニウム箔及び多層のセパレータが巻き付けられる形態に比べて、電極組立体１０の厚さを減少させ、セル１００のエネルギー密度を効果的に向上させる。
本願の実施例は、ハウジング及びハウジング内に設けられるセル１００を含む電池をさらに提供し、セルは、上記のいずれかのセルであってもよい。いくつかの実施の形態では、電池は、回路保護板をさらに含み、回路保護板は、セル１００の電圧、電流、絶縁状態及び荷電状態等を監視し、電池の充放電過程を安全管理し、発生する可能性のある故障に対して警報および緊急保護処理を行い、電池の運転を安全かつ最適化に制御する。
本願の実施例は、上記のいずれかの電池を含む電力消費機器をさらに提供する。
また、当業者は、以上の実施例は、本願の限定としてではなく、本願の実質的精神範囲内において、以上の実施例に対する適切な変更及び変更が本願の開示の範囲内にある限り、本願を説明するために用いられるものであることを認識すべきである。
セル １００
電極組立体 １０
第１の表面 １１
第２の表面 １２
第１の側面 １３
第２の側面 １４
第１の端面 １５
第２の端面 １６
第１のタブ １７
第２のタブ １８
第１の粘着膜 ２０
第２の粘着膜 ２１
第１の接着層 ３０
第１の重なり部分 ３０ａ
第２の接着層 ３１
第２の重なり部分 ３１ａ
第３の接着層 ４０
第３の重なり部分 ４０ａ
第４の重なり部分 ４０ｂ
封止膜 ５０
第１の溝 ５１
第２の溝 ５２

Claims (15)

  1. 電極組立体を含み、前記電極組立体の外面は、順に接続される第１の表面、第１の側面、第２の表面及び第２の側面を含み、前記第１の表面と前記第２の表面とは、対向して設けられ、前記第１の側面と前記第２の側面とは、対向して設けられ、前記電極組立体の外面は、第１の端面、及び前記第１の端面に対向する第２の端面をさらに含み、前記第１の端面及び前記第２の端面は、それぞれ前記第１の表面及び第２の表面に接続されるセルであって、
    前記第１の側面に接着され、前記第１の側面から前記第１の表面及び／又は前記第２の表面まで延在する第１の粘着膜と、
    前記第１の表面に接着され、前記第１の表面から前記第１の端面を介して前記第２の表面まで延在する第１の接着層であって、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜と前記第１の接着層とは、第１の表面及び／又は第２の表面に第１の重なり部分を有し、前記第１の重なり部分において、前記第１の粘着膜は、前記第１の表面及び／又は前記第２の表面と前記第１の接着層との間に設けられる第１の接着層とをさらに含む、ことを特徴とするセル。
  2. 前記電極組立体の幅方向において、前記第１の重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のセル。
  3. 前記第１の粘着膜と第１の表面及び／又は前記第２の表面との間の接着力は０．０５Ｎ／ｍｍ以上、前記第１の粘着膜と前記第１の接着層との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のセル。
  4. 前記第１の重なり部分の面積と、前記第１の粘着膜と前記第１の接着層との間の接着力の積を第１の接着力と定義し、前記第１の粘着膜と前記電極組立体の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積を第２の接着力と定義し、前記第１の接着力は第２の接着力未満である、ことを特徴とする請求項１に記載のセル。
  5. 前記第２の側面に接着され、前記第２の側面からそれぞれ前記第１の表面及び／又は前記第２の表面まで延在する第２の粘着膜と、
    前記第１の表面に接着され、前記第１の表面から前記第１の端面を介して前記第２の表面まで延在する第２の接着層であって、前記電極組立体の幅方向において、前記第２の粘着膜と前記第２の接着層とは、第１の表面及び／又は第２の表面に第２の重なり部分を有し、前記第２の重なり部分において、前記第２の粘着膜は、前記第１の表面及び／又は前記第２の表面と前記第２の接着層との間に設けられる第２の接着層とをさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載のセル。
  6. 前記第１の表面又は前記第２の表面に接着される第３の接着層であって、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜及び／又は前記第２の粘着膜と前記第３の接着層とは第３の重なり部分を有し、前記第３の重なり部分において、前記第３の接着層は、前記第１の粘着膜及び／又は第２の粘着膜と前記第１の表面との間に設けられるか、又は、前記第１の粘着膜及び／又は第２の粘着膜と前記第２の表面との間に設けられる第３の接着層をさらに含む、ことを特徴とする請求項５に記載のセル。
  7. 前記電極組立体の幅方向において、前記第３の重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ１５ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項６に記載のセル。
  8. 前記第１の粘着膜及び／又は第２の粘着膜と前記第３の接着層との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上であり、前記第３の接着層と前記第１の表面又は前記第２の表面との間の接着力は０．１５Ｎ／ｍｍ以上である、ことを特徴とする請求項６に記載のセル。
  9. 前記第１の粘着膜と前記電極組立体の外面との重なり面積と、両者間の接着力との積を第２の接着力と定義し、前記第３の重なり部分の面積と、前記第１の粘着膜と前記第３の接着層との間の接着力の積を第３の接着力と定義し、前記第３の接着力は第２の接着力未満である、ことを特徴とする請求項６に記載のセル。
  10. 前記セルは、前記電極組立体にそれぞれ電気的に接続される第１のタブ及び第２のタブをさらに含み、前記第１のタブと前記第２のタブは、間隔をおいて前記第２の端面から突出し、前記第１の粘着膜は、前記第２の表面まで延在し、前記第１のタブに接近し、前記第２の粘着膜は、前記第２の表面まで延在し、前記第２のタブに接近し、前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜は、前記第２の表面に前記第１のタブと部分的に重なり、及び／又は前記第２の粘着膜は、前記第２の表面に前記第２のタブと部分的に重なり、重なり部分の幅は１ｍｍ以上、且つ２０ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項５に記載のセル。
  11. 前記第１の粘着膜及び／又は前記第２の粘着膜は、前記第２の表面に前記第１のタブと前記第２のタブとの間まで延在する、ことを特徴とする請求項１０に記載のセル。
  12. 前記電極組立体の幅方向において、前記第１の粘着膜及び／又は前記第２の粘着膜は、前記第１の表面に前記第１のタブと重ならない、ことを特徴とする請求項１０に記載のセル。
  13. 前記セルは、封止膜を含み、前記封止膜は、前記電極組立体を収容するための第１の溝及び第２の溝を含み、前記第１の溝の深さは前記第２の溝よりも深く、前記第１の表面は前記第１の溝の底面に対向し、前記第２の表面は前記第２の溝の底面に対向する、ことを特徴とする請求項１０に記載のセル。
  14. ハウジングを含む電池であって、請求項１～１３のいずれか１項に記載のセルをさらに含み、前記セルは、前記ハウジング内に設けられる、ことを特徴とする電池。
  15. 電力消費機器であって、請求項１４に記載の電池を含む、ことを特徴とする電力消費機器。
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