JP2016009192A - 光透過性カバー部材の貼り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光透過性カバー部材の表面及び画像表示部材の表面に気泡が生じないように貼り付けることができる光透過性カバー部材の貼り付け方法【解決手段】表示部材に光透過性カバー部材を貼り付ける方法であって、 前記表示部材と前記光透過性カバー部材との少なくとも１つに、光硬化性オリゴマー組成物と光重合開始剤組成物とを有する光硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程と、波長が３８０ｎｍを超える光線を前記塗布層に照射して半硬化層を形成する工程と、前記半硬化層を介して前記表示部材と前記光透過性カバー部材とを貼り合わせ、波長が３８０ｎｍ以下の光線を含有する広域波長の光線を前記半硬化層に照射して、硬化率が９０％以上の硬化層を形成し、前記表示部材と前記光透過性部材とを固着する工程と、を有することを特徴とする光透過性カバー部材の貼り付け方法。【選択図】なし

Description

本発明は光透過性カバー部材の貼り付け方法に関し、特に、表示装置に光透過性カバー部材を貼り付ける方法に関する。

一般の液晶表示パネル等の表示装置は、液晶表示パネルや有機ＥＬパネル等の表示部材と光透過性部材との間に、光硬化性樹脂組成物を塗布した後、その組成物に光線を照射して硬化させることにより、表示部材と光透過性カバー部材とを接着することにより製造されている。

その製造方法について、例えば、特許文献１には、光硬化性樹脂組成物を、光透過性カバー部材の遮光層形成側表面又は画像表示部材の表面に塗布して、塗布された光硬化性樹脂組成物に対し紫外線を照射して半硬化させることにより半硬化樹脂層を形成し、そして、画像表示部材に、遮光層と半硬化樹脂層とが内側となるように光透過性カバー部材を貼り合わせた後、画像表示部材と光透過性カバー部材との間に挟持されている半硬化樹脂層に対し紫外線を照射して本硬化させることにより、画像表示部材と光透過性カバー部材とを光透過性硬化樹脂層を介して積層して画像表示装置を得る製造方法が開示されている。

また、特許文献２には、光硬化性樹脂組成物を用いて、光透過性カバー部材と画像表示部材とを貼り合わせ、光透過性カバー部材と画像表示部材とを互いに位置合わせしたあと、光硬化性樹脂組成物に波長が４００ｎｍ以上の光線を照射して半硬化することにより半硬化樹脂層を形成し、そして、半硬化樹脂層に波長が３１５ｎｍ〜７６０ｎｍの範囲内にあり、且つ上記半硬化する時に使用された光線の波長以外の波長の光線を照射して本硬化させることにより、画像表示部材と光透過性カバー部材とを光透過性硬化樹脂層を介して積層して画像表示装置を得る製造方法が開示されている。

しかし、特許文献１に開示された製造方法は、半硬化層の硬化率が制御しにくく、照射エネルギーである積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ^２以上になると、光硬化性樹脂組成物の硬化速度が速くなり、光透過性硬化樹脂層の硬さが高くなる。光透過性硬化樹脂層の硬さが高くなると、後から光透過性硬化樹脂層に貼り付く光透過性カバー部材の表面又は画像表示部材の表面を平らにすることができなくなり、光透過性カバー部材と画像表示部材とを貼り合わせると気泡が生じて、粘着性が低くなる。逆に、照射エネルギーが足りないと、半硬化樹脂層の流動性が高すぎるという欠点がある。

また、特許文献２に開示された製造方法は、光透過性カバー部材と画像表示部材とを互いに位置合わせする際に、光硬化性樹脂組成物が溢れる事が生じやすく、その溢れ出た光硬化性樹脂組成物を洗浄する必要があるので、製造工程が増える。また、光硬化性樹脂組成物の流動性により、光透過性カバー部材と画像表示部材とが滑りやすく、互いの位置を合わせにくい。更に、遮光層を有する光透過性カバー部材では、遮光層と画像表示部材とに挟まれた光硬化性樹脂組成物に光線が当たりにくく、硬化されにくいので、光線を側面から照射できる線光源照射設備が必要になる。しかし、光硬化性樹脂組成物の厚さがとても薄いので、該線光源と光硬化性樹脂組成物との相対位置が正しい位置からずれると、該線光源から放出する光線の一部が遮光層に遮断されて、遮光層と画像表示部材とに挟まれた光硬化性樹脂組成物が一部だけ照射されて硬化され、他の部分が液体のままに残っている。更に、不均一な硬化により、硬化していない光硬化性樹脂組成物が硬化した光透過性硬化樹脂層に滲み込んで、光透過性硬化樹脂層を膨張させるので、光透過性硬化樹脂層の厚さにむらができ、外部から力が加わると樹枝状の剥離が生じやすい。

特開２０１３−１５２３３９号公報 中国特許出願公開第１０２９８１３０１号明細書

上記問題点に鑑みて、本発明は、光透過性硬化樹脂層に貼り付ける光透過性カバー部材の表面及び画像表示部材の表面に気泡が生じないように平らにすることができると共に、光硬化性樹脂組成物を均一に硬化することができ、且つ固着性が高い光透過性カバー部材の貼り付け方法の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、表示部材に光透過性カバー部材を貼り付ける方法であって、前記表示部材と前記光透過性カバー部材との少なくとも１つに、光硬化性オリゴマー組成物と光重合開始剤組成物とを有する光硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程と、波長が３８０ｎｍを超える光線を前記塗布層に照射して前記光硬化性オリゴマー組成物と前記光重合開始剤組成物とを部分的に反応させることにより、半硬化層を形成する工程と、前記半硬化層を介して前記表示部材と前記光透過性カバー部材とを貼り合わせ、波長が３８０ｎｍ以下の光線を含有する広域波長の光線を前記半硬化層に照射して前記光硬化性オリゴマー組成物と前記光重合開始剤組成物とを更に反応させることにより、硬化率が９０％以上の硬化層を形成し、前記表示部材と前記光透過性部材とを固着する工程と、を有することを特徴とする光透過性カバー部材の貼り付け方法を提供する。

上記の光透過性カバー部材の貼り付け方法によれば、本発明は、光硬化性樹脂組成物を介して表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせ前に、波長が３８０ｎｍを超える光線を該光硬化性樹脂組成物に照射するので、形成される半硬化層の硬化率が高くなりすぎることを防止できる。また、半硬化層が適度な流動性を有するので、これにより貼り付けられる表示装置と光透過性部材とは互いに滑りにくく、簡単に位置を合わせられる。更に、該半硬化層は表示装置及び光透過性部材の表面の段差を埋める柔軟性を有するので、貼り付ける時に気泡が生じにくく、表示装置の表面を平らにすることができる。

本発明は、表示部材と光透過性カバー部材との少なくとも１つに、光硬化性オリゴマー組成物と光重合開始剤組成物とを有する光硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程と、波長が３８０ｎｍを超える光線を前記塗布層に照射して前記光硬化性オリゴマー組成物と前記光重合開始剤組成物とを部分的に反応させることにより、半硬化層を形成する工程と、前記半硬化層を介して前記表示部材と前記光透過性カバー部材とを貼り合わせ、波長が３８０ｎｍ以下の光線を含有する広域波長の光線を前記半硬化層に照射して前記光硬化性オリゴマー組成物と前記光重合開始剤組成物とを更に反応させることにより、硬化率が９０％以上の硬化層を形成し、前記表示部材と前記光透過性部材とを固着する工程と、を有することを特徴とする光透過性カバー部材の貼り付け方法である。

前記塗布層の厚さは、５μｍ〜１０００μｍの範囲内にあることが好ましい。

前記半硬化層には、後から貼り付ける部品の表面が段差や微小な凹凸を有していても、それを埋めて平らにすることで間に気泡が生じないようにすることができる柔軟性と、後から貼り付ける部品が滑らないように貼り付けることができる粘着性と、を有するために、前記半硬化層の空気と接触する表面の硬化率を１０％〜８０％の範囲内にし、前記半硬化層の該半硬化層が塗布された部材との接触面の硬化率が６０％〜９０％の範囲内にする。

硬化率は、減衰全反射（ＡＴＲ、Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）治具を備える赤外分光光度計を用いて、サンプルに対する測定深度を０．６μｍ〜６μｍの範囲内とし、測定した赤外線吸収スペクトルにおける吸収ピークの積分面積を計算することにより得る。

また、酸素はラジカルにより発生する重合反応を抑制できるので、酸素を用いて、前記半硬化層の空気と接触する表面の硬化率を調整できる。従って、本発明の光透過性カバー部材の貼り付け方法は、酸素を含有する環境で行うことが好ましい。

《表示部材》
前記表示部材としては、例えば液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラスマディスプレイ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、３次元ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＥＤディスプレイ（ＬＥＤ Ｄｉｓｐｌａｙ）、タッチパネル（Ｔｏｕcｈ Ｐａｎｅｌ）などが挙げられる。

《光透過性カバー部材》
光透過性カバー部材は、前記表示部材の表示領域、非表示領域または内部デバイスに貼り付けることができる。光透過性カバー部材としては、例えばタッチパネル、パララックスバリア（ｐａｒａｌｌａｘ ｂａｒｒｉｅｒ）、レンチキュラーレンズ（Ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒ ｌｅｎｓ）液晶を有するモジュールなどが挙げられる。

光透過性カバー部材としては、周辺に不透明の遮光層を更に有するものが好ましく、このような光透過性カバー部材に表示部材を貼り付けると、表示部材の周縁にある回路が該遮光層によりカバーされ見えなくなり、商品の美観性を向上できる。

該遮光層の段差により光透過性カバー部材と表示部材との間に隙間が生じて気泡が生じることを防止するために、塗布層の厚さは、遮光層の厚さより厚いことが好ましく、遮光層の厚さの１．１〜１００倍であるとより好ましい。具体的には、遮光層の厚さは、０．１μｍ〜２００μｍの範囲内にあるとよい。

《光硬化性樹脂組成物》
光硬化性樹脂組成物は、少なくとも光硬化性オリゴマー組成物と光重合開始剤組成物とを有するものであり、光透過性カバー部材または表示部材の平坦表面または不平坦表面に塗布することができる。該塗布方法としては、例えば塗布層を設けたい表面に光硬化性樹脂組成物を塗布する方法または該表面を光硬化性樹脂組成物に浸漬する方法などが挙げられる。

＜光硬化性オリゴマー＞
光硬化性オリゴマー組成物としては、例えば光硬化性オリゴマー、光及び熱硬化性オリゴマーなどが挙げられる。光硬化性オリゴマーとしては、例えば（メタ）アクリレート（（ｍｅｔｈ） ａｃｒｙｌａｔｅ）系オリゴマー、ポリブタジエン(ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ)系オリゴマー、ビニール・エステル樹脂（Ｖｉｎｙｌ Ｅｓｔｅｒ Ｒｅｓｉｎ）などが挙げられる。

該（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えばエポキシ（メタ）アクリレート（ｅｐｏｘｙ （ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）系オリゴマー、ポリウレタン（メタ）アクリレート（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ （ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ （ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ （ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）系オリゴマー、有機ケイ素（ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃｏｎ）（メタ）アクリレート系オリゴマーなどが挙げられる。

該エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えばエポキシポリメタクリレート（ｅｐｏｘｙ ｐｏｌｙｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、エポキシポリアクリレート（ｅｐｏｘｙ ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）などが挙げられる。

該ポリウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば脂肪族のポリウレタンアクリレート（ｐｏｌｙ（ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ））、芳香族のポリウレタンアクリレートなどが挙げられる。

＜光重合開始剤組成物＞
光重合開始剤組成物は、吸収スペクトルにおいて、３４０ｎｍ以下の波長領域、及び３４０ｎｍ以上の波長領域それぞれに吸収ピークを有する第１の光重合開始剤を有するように組成される。第１の光重合開始剤の使用量が光硬化性樹脂組成物の使用量の０．００１倍である場合、第１の光重合開始剤の吸収スペクトルにおいて、３１０ｎｍ〜３２０ｎｍの波長領域の吸収面積が３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の吸収面積の０．０５倍以上であり、且つ３７０ｎｍ〜３８０ｎｍの波長領域の吸収面積が３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の吸収面積の０．０５倍以上であることが好ましい。第１の光重合開始剤としては、例えば瑞Ｃｉｂａ社製の製品（ＤＡＲＯＣＵＲ（登録商標）１１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７）、蘭ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製の製品(Ｏｍｎｉｐｏｌ ２７１２、Ｏｍｎｉｒａｄ ４ＰＢＺ、Ｏｍｎｉｒａｄ ７３)などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物から構成されたものを用いることができる。

光重合開始剤組成物は、吸収スペクトルにおいて、３４０ｎｍ以下の波長領域に吸収ピークを有する第２の光重合開始剤と、３４０ｎｍ以上の波長領域に吸収ピークを有する第３の光重合開始剤と、を有するように組成されることが好ましい。

第２の光重合開始剤の使用量が光硬化性樹脂組成物の使用量の０．００１倍である場合、第２の光重合開始剤の吸収スペクトルにおいて、３１０ｎｍ〜３２０ｎｍの波長領域の吸収面積が３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の吸収面積の０．１倍以上であることが好ましい。第２の光重合開始剤としては、例えば瑞Ｃｉｂａ社製の製品（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４）、蘭ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製の製品（Ｏｍｎｉｐｏｌ １００Ｆ、Ｏｍｎｉｐｏｌ ９１０、Ｏｍｎｉｐｏｌ １００１、Ｏｍｎｉｐｏｌ ２７０２、Ｏｍｎｉｐｏｌ ９２２０、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＡＳＡ、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＢＰ、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＰＬ−２１０４、Ｏｍｎｉｐｏｌ ＰＬ−２３００、Ｏｍｎｉｒａｄ ４ＨＢＬ、Ｏｍｎｉｒａｄ ４８１、Ｏｍｎｉｒａｄ ５００、Ｏｍｎｉｒａｄ ６５９）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物から構成されたものを用いることができる。

第３の光重合開始剤としては、例えば台湾Ｃｈｉｔｅｃ社製の製品（Ｃｈｉｖａｃｕｒｅ（登録商標）１２５６）、瑞Ｃｉｂａ社製の製品（Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）ＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物から構成されたものを用いることができる。第３の光重合開始剤は吸収スペクトルにおいて、３５０ｎｍより大きく４００ｎｍより小さい吸収ピークを有することが好ましい。また、第３の光重合開始剤の使用量が光硬化性樹脂組成物の使用量の０．００１倍である場合、第１の光重合開始剤の吸収スペクトルにおいて、３８０ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の吸収面積が３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の吸収面積の０．１倍以上であることが好ましい。

第２の光重合開始剤と第３の光重合開始剤の重量比は、１〜１００の範囲内にあることが好ましい
また、光硬化性樹脂組成物は、溶媒を含有することが好ましい。

＜溶媒＞
溶媒は、光硬化性樹脂組成物における各成分を溶解して、前記各成分を均一な液相にすることができるものであればよく、例えばメタノール、エタノール、アセトン、トルエンなどからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物からなるものを用いることができる。該溶媒の含有量は、光重合開始剤組成物の総量１００ｗｔ％に対して、０．０１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の範囲内にあることが好ましい。

また、光硬化性樹脂組成物は、他の重合できるモノマーを含有することが好ましい。

＜他の重合できるモノマー＞
他の重合できるモノマーを添加することにより、光硬化性オリゴマーの性質を補強して、所望の硬化層を得ることができる。該他の重合できるモノマーとしては、例えばラウリルアクリレート（ｌａｕｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物を用いることができる。

また、光硬化性樹脂組成物は、熱重合開始剤を含有することが好ましい。

＜熱重合開始剤＞
一般の表示装置の製造過程は加熱工程を含むので、熱重合開始剤を添加すれば硬化層の硬化率を向上することができる。該熱重合開始剤としては、例えば過酸化物系熱重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物を用いることができる。

該過酸化物系熱重合開始剤としては、例えば蘭ＡＫＺＯ ＮＯＢＥＬ社製の製品（ＴＲＩＧＯＮＯＸ（登録商標）１８７−Ｃ３０、ＴＲＩＧＯＮＯＸ １８１、ＰＥＲＫＡＤＯＸ（登録商標）ＩＰＰ−ＮＳ２７）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物を用いることができる。

該アゾ系熱重合開始剤としては、例えば蘭ＡＫＺＯ ＮＯＢＥＬ社製の製品（ＰＥＲＫＡＤＯＸ ＡＣＣＮ、ＰＥＲＫＡＤＯＸ ＡＩＢＮ、ＰＥＲＫＡＤＯＸ ＡＭＢＮ−ＧＲ）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物を用いることができる。

また、光硬化性樹脂組成物は、添加剤を含有することが好ましい。該添加剤としては、例えば増粘剤、可塑剤などが挙げられる。

＜増粘剤＞
増粘剤は半硬化層の粘着性を向上することができ、半硬化層を介して表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる時に、気泡が生じないように緊密に貼り合わせることができる。

該増粘剤としては、例えば水素化ポリブタジエン（Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ）オリゴマー、仏Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社製の製品（Ｗｉｎｇｔａｃｋ １０、Ｗｉｎｇｔａｃｋ ＥＸＴＲＡ、Ｗｉｎｇｔａｃｋ ８６、Ｒｉｃｏｎ（登録商標）１３１、Ｒｉｃｏｎ（登録商標）１４２、Ｒｉｃｏｎ（登録商標）１８４）、Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｏｄａ社製の製品（Ｂ ｓｅｒｉｅｓ、ＢＩ ｓｅｒｉｅｓ、ＧＩ ｓｅｒｉｅｓ、ＴＥ ｓｅｒｉｅｓ、ＧＱ ｓｅｒｉｅｓ、ＪＰ ｓｅｒｉｅｓ、Ｅ ｓｅｒｉｅｓ）、Ｋｕｒａｒａｙ社製の製品（ＬＩＲ−５０、ＬＩＲ−３１０、ＬＩＲ−３９０、ＬＩＲ−４１０、ＵＣ−１０２、ＵＣ−２０３、ＬＩＲ−２９０、ＬＩＲ−７００、ＬＢＲ−３０７、ＬＢＲ−３０５、ＬＢＲ−３５２）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物を用いることができる。また、光硬化性樹脂組成物の総量１００ｗｔ％に対して、該増粘剤の含有量は０ｗｔ％〜６０ｗｔ％の範囲内にあることが好ましい。

＜可塑剤＞
可塑剤は半硬化層の柔軟性を向上することができ、半硬化層を介して表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる時に、気泡が生じないように緊密に貼り合わせることができる。

該可塑剤としては、例えば台湾Ｎａｎｙａ社製の製品（ＤＥＨＰ、ＤＩＤＰ、ＤＩＮＰ、ＤＢＰ、ＤＯＡ、ＤＩＮＡ、ＴＯＴＭ、ＤＨＩＮ、ＤＨＥＨ、ＤＯＴＰ）などからなる群より選ばれる、一種または二種以上の化合物を用いることができる。また、光硬化性樹脂組成物の総量１００ｗｔ％に対して、該可塑剤の含有量は０ｗｔ％〜６０ｗｔ％の範囲内にあることが好ましい。

以下は、実施例を以って、本発明を説明する。
＜実施例１＞
（ａ）表示部材及び厚さが０．１μｍ〜５０μｍの遮光層を有する光透過性カバー部材を用意する。

（ｂ）光硬化性樹脂組成物を前記表示部材の表示領域に塗布して、厚さが１５０μｍの塗布層を形成する。該光硬化性樹脂組成物は、光硬化性オリゴマー（台湾ＤＡＸＩＮ社製、製品番号ＵＲＸ−３１００のアクリレート系オリゴマー）と、ラウリルアクリレートと、イソボルニルアクリレートと、ＧＩ３０００(Ｎｉｐｐｏｎ−ｓｏｄａ社製、水素化ポリブタジエンオリゴマー)と、光重合開始剤（瑞Ｃｉｂａ社製、製品番号Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１の２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（２,２−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ））とを含有する。

（ｃ）光源（台湾Ｕｈａｏ社製、波長３９５ｎｍ）を用いて標準気圧（１大気圧）の環境で、該塗布層に照射して、硬化率が３８．０２％の半硬化層を形成する。

（ｄ）半硬化層を介して表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせてから、メタルハライドランプ（台湾Ｏｐａｓ社製、製品番号ＸＬＩＴＥ７２５０Ｇ）を用いて該半硬化層に照射して、硬化率が９４％の硬化層を形成し、前記表示部材と前記遮光層を有する光透過性部材とを固着する。

＜実施例２〜７及び比較例１〜２＞
実施例２〜７及び比較例１〜２は、光重合開始剤の種類と使用量、並びに、半硬化層を形成する際に用いる光源と積算光量が異なる以外、上記実施例１と同じ方法を用いた。下記の表１に示されるように、実施例５〜７及び比較例１〜２で使用した光重合開始剤は、吸収スペクトルにおける吸収ピークが２４６ｎｍ、２８０ｎｍ、３３３ｎｍにある瑞Ｃｉｂａ社製の製品番号Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４の１−ヒドロキシシクロヘキシフェニルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｐｈｅｎｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）、及び吸収スペクトルにおける吸収ピークが２９５ｎｍ、３７０ｎｍにある瑞Ｃｉｂａ社製の製品番号Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９のフェニルビス（２,４,６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン（ｐｈｅｎｙｌｂｉｓ（２,４,６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）の組成物である。なお、実施例２〜４に関しては、下記の表１を参照されたい。

《評価方法》
＜硬化率の評価＞
実施例１〜７及び比較例１〜２の光硬化性樹脂組成物それぞれを第１のスライドガラス（２．５ｍｍ×７．５ｍｍ）に塗布して、直径６ｍｍ厚さ０．１５ｍｍの塗布層を形成する。減衰全反射（ＡＴＲ、Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）治具を備える赤外分光光度計（米Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製）を用いて該塗布層の１６００ｃｍ^−１〜１６６０ｃｍ^−１におけるＣ＝Ｃ吸収ピーク、及び２，７００ｃｍ^−１〜３，１００ｃｍ^−１におけるＣ−Ｈ吸収ピークを測定する。該Ｃ＝Ｃ吸収ピーク及び該Ｃ−Ｈ吸収ピークの積分面積をそれぞれＡ１、Ａ２とする。

そして、光源（台湾Ｕｈａｏ社製、波長３９５ｎｍ）を用いて、標準気圧（１大気圧）の環境で、該塗布層に照射して半硬化層を形成する。照射条件は、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２〜１５００ｍＪ／ｃｍ^２であり、ＵＶ照度が１００ｍｗ／ｃｍ^２である。

上記の赤外分光光度計を用いて、半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面及びその反対面である半硬化層の空気と接触する表面の１６００ｃｍ^−１〜１６６０ｃｍ^−１におけるＣ＝Ｃ吸収ピーク、及び２，７００ｃｍ^−１〜３，１００ｃｍ^−１におけるＣ−Ｈ吸収ピークを測定する。

半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面の測定は、半硬化層を第１のスライドガラスから剥がして測定する。半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面のＣ＝Ｃ吸収ピーク及びＣ−Ｈ吸収ピークの積分面積をそれぞれＣ１及びＣ２とし、半硬化層の空気と接触する表面のＣ＝Ｃ吸収ピーク及びＣ−Ｈ吸収ピークの積分面積をそれぞれＤ１及びＤ２とする。

半硬化層を介して第２のスライドガラスを第１のスライドガラスに貼り合わせた後、メタルハライドランプ（台湾Ｏｐａｓ社製、ＸＬＩＴＥ７２５０Ｇ）を用いて該半硬化層に照射して、硬化層を形成する。照射条件は、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２であり、ＵＶ照度が１００ｍｗ／ｃｍ^２である。

上記の赤外分光光度計を用いて、硬化層における第１のスライドガラス及び第２のスライドガラスとの接触面の１６００ｃｍ^−１〜１６６０ｃｍ^−１におけるＣ＝Ｃ吸収ピーク、及び２，７００ｃｍ^−１〜３，１００ｃｍ^−１におけるＣ−Ｈ吸収ピークを測定する。

硬化層における第１のスライドガラス及び第２のスライドガラスそれぞれとの接触面の測定は、硬化層を第１のスライドガラス及び第２のスライドガラスから剥がして測定する。硬化層における第１のスライドガラスとの接触面のＣ＝Ｃ吸収ピーク及びＣ−Ｈ吸収ピークの積分面積をそれぞれＥ１及びＥ２とし、硬化層における第２のスライドガラスとの接触面のＣ＝Ｃ吸収ピーク及びＣ−Ｈ吸収ピークの積分面積をそれぞれＦ１及びＦ２とする。

Ｘ：半硬化層の空気と接触する表面の硬化率（％）＝｛１−［（Ｄ１×Ａ２）／（Ｄ２×Ａ１）］｝×１００％；
Ｙ：半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面の硬化率（％）＝｛１−［（Ｃ１×Ａ２）／（Ｃ２×Ａ１）］｝×１００％；
Ｓ：硬化層における第２のスライドガラスとの接触面の硬化率（％）＝｛１−［（Ｆ１×Ａ２）／（Ｆ２×Ａ１）］｝×１００％；
Ｔ：硬化層における第1のスライドガラスとの接触面の硬化率（％）＝｛１−［（Ｅ１×Ａ２）／（Ｅ２×Ａ１）］｝×１００％；
半硬化層の硬化率（％）＝（Ｘ＋Ｙ）／２；
硬化層の硬化率（％）＝（Ｓ＋Ｔ）／２。

＜硬化率の制御の評価＞
硬化率の制御の評価は下記の通りである。

良：半硬化層の空気と接触する表面の硬化率が６０％〜８０％の範囲内にあり、且つ半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面の硬化率が６０％〜９０％の範囲内にある。
可：半硬化層の空気と接触する表面の硬化率が１０％〜６０％未満の範囲内にあり、且つ半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面の硬化率が６０％〜９０％の範囲内にある。
劣：半硬化層の空気と接触する表面の硬化率が１０％に満たないまたは８０％を超え、且つ半硬化層における第１のスライドガラスとの接触面の硬化率が６０％に満たないまたは９０％を超える。

＜粘着力の測定＞
実施例１〜７及び比較例１〜２の光硬化性樹脂組成物それぞれを第１のスライドガラス（２．５ｍｍ×７．５ｍｍ）に塗布して、直径６ｍｍ厚さ０．１５ｍｍの塗布層を形成する。そして、光源（台湾Ｕｈａｏ社製、波長３９５ｎｍ）を用いて、標準気圧（１大気圧）環境で、該塗布層に照射して半硬化層を形成する。照射条件は、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２〜１５００ｍＪ／ｃｍ^２であり、ＵＶ照度が１００ｍｗ／ｃｍ^２である。

半硬化層を介して第２のスライドガラスを第１のスライドガラスに、十字型になるように貼り合わせ後、メタルハライドランプ（台湾Ｏｐａｓ社製、ＸＬＩＴＥ７２５０Ｇ）を用いて該半硬化層に照射して、硬化層を形成する。照射条件は、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２であり、ＵＶ照度が１００ｍｗ／ｃｍ^２である。

第１のスライドガラスまたは第２のスライドガラスを固定して、島津小型卓上試験機（島津製作所製、Ｓｈｉｍａｔｓｕ ＥＺ−Ｔｅｓｔ）を用いて、固定されていない側のスライドガラスを５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押す。測定された最大の押す力を塗布層の面積で割ることにより粘着力を算出できる。

＜柔軟性の測定＞
実施例１〜７及び比較例１〜２の光硬化性樹脂組成物それぞれをＡＳＴＭ Ｄ６３８により規定されるドッグボーン形のサンプルを形成するように硬化して、島津小型卓上試験機（Ｓｈｉｍａｔｓｕ ＥＺ−Ｔｅｓｔ）を用いて、該サンプルの両端を挟んだ後、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で該サンプルが断裂するまで引っ張ることにより、ヤング率（Ｙｏｕｎｇ‘ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）を測定できる。

上記の各評価結果は、表１に記載されている。

上記の評価結果によれば、本発明は、光硬化性樹脂組成物を介して表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる前に、波長が３８０ｎｍを超える光線を該光硬化性樹脂組成物に照射するので、硬化率を好ましい範囲内に制御できて、半硬化層の硬化率が高くなりすぎることを防止できる。また、適度な流動性を有する該半硬化層を介して貼り付けるので、表示装置と光透過性部材とは互いに滑りにくく、簡単に位置を合わせられる。更に、該半硬化層は表示装置及び光透過性部材の表面の段差を埋める柔軟性を有するので、表示装置の表面の平らでない箇所を埋めることができ貼り付ける時に気泡が生じにくい。即ち、従来のような半硬化層の硬化率が制御しにくく、硬化率が高すぎて貼り付ける時に気泡が生じる欠点、及び流動性が高すぎて互いの位置を合わせにくい欠点を解消できる

本発明の光透過性カバー部材の貼り付け方法は、表示装置の製造に好適である。また、他の光透過性カバー部材を貼り付けることが必要の製品の製造にも適用できる。

Claims (9)

1. 表示部材に光透過性カバー部材を貼り付ける方法であって、
   前記表示部材と前記光透過性カバー部材との少なくとも１つに、光硬化性オリゴマー組成物と光重合開始剤組成物とを有する光硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程と、
   波長が３８０ｎｍを超える光線を前記塗布層に照射して前記光硬化性オリゴマー組成物と前記光重合開始剤組成物とを部分的に反応させることにより、半硬化層を形成する工程と、
   前記半硬化層を介して前記表示部材と前記光透過性カバー部材とを貼り合わせ、波長が３８０ｎｍ以下の光線を含有する広域波長の光線を前記半硬化層に照射して前記光硬化性オリゴマー組成物と前記光重合開始剤組成物とを更に反応させることにより、硬化率が９０％以上の硬化層を形成し、前記表示部材と前記光透過性部材とを固着する工程と、
   を有することを特徴とする光透過性カバー部材の貼り付け方法。
2. 前記半硬化層を形成する工程において、前記半硬化層の空気と接触する表面の硬化率を１０％〜８０％の範囲内にし、前記半硬化層の該半硬化層に塗布された部材との接触面の硬化率が６０％〜９０％の範囲内にすることを特徴とする請求項１に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
3. 前記光重合開始剤組成物を、吸収スペクトルにおいて、３４０ｎｍ以下の波長領域、及び３４０ｎｍ以上の波長領域それぞれに吸収ピークを有する第１の光重合開始剤を有するように組成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
4. 前記光重合開始剤組成物を、吸収スペクトルにおいて、３４０ｎｍ以下の波長領域に吸収ピークを有する第２の光重合開始剤と、３４０ｎｍ以上の波長領域に吸収ピークを有する第３の光重合開始剤と、を有するように組成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
5. 前記第２の光重合開始剤の重量を、前記第３の光重合開始剤の重量の１〜１００倍の範囲内にすることを特徴とする請求項４に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
6. 前記光透過性カバー部材を、周辺に不透明の遮光層を更に有するようにさせることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
7. 前記塗布層を、前記遮光層の厚さよりも厚くなるように形成することを特徴とする請求項６に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
8. 前記塗布層を、前記遮光層の厚さの１．１〜１００倍の厚さを有するように形成することを特徴とする請求項７に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。
9. 前記光硬化性樹脂組成物として、熱重合開始剤を更に有するものを用いることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の光透過性カバー部材の貼り付け方法。