JP2015531783A - ４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジンから２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法 - Google Patents
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Abstract
２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンが、ヒドラジンおよびハロゲン化シアンを避ける方法において、４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンから製造される。
Description
本願明細書において、４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジンから２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法が提供される。
米国特許第６，００５，１０８号には、特定の置換されている２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］−ピリミジン化合物、および、スルホンアミド除草剤の調製用の中間体としてのその使用が記載されている。２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンは、ペノキススラムの調製に有用な中間体である。Monatsh. Chem. 1983, 114, 789には、ヒドロキシルアミンとの反応による特定の（アミノ）カルボノチオイルカルバメートの調製、および、それに続く［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ａ］ピリミジン−２−アミンへの環化が記載されている。国際公開第２００９／０４７５１４号には、ヒドロキシルアミンとの反応による特定の（アミノ）カルボノチオイルカルバメートの調製、および、［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ａ］ピリジンおよびそれに続く［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンの化合物への環化が記載されている。米国特許第６，５５９，１０１号には、ヒドロキシルアミンとの反応による特定の（アミノ）カルボノチオイルカルバメートの調製、および、それに続くピリミジン置換されている［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ａ］ピリミジン−２−アミンへの環化が記載されている。
米国特許第６，３６２，３３５号には、ヒドラジンおよびハロゲン化シアンの両方が関与する複数工程の方法における、２，４−ジクロロ−５−メトキシピリミジンまたは４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジンからの、２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンの製造が記載されている。ヒドラジンには、重度の爆発の危険が存在し、摂取、吸入および皮膚吸着により毒性である。それは、発ガン物質として分類され、空気中において、０．ｌｐｐｍの許容限界値（ＴＬＶ）を有する。ハロゲン化シアンは、非常に刺激性であり、非常に毒性である。２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを、ヒドラジンおよびハロゲン化シアンを避ける製造法により、効率的かつ高収率に製造するのが有益であろう。
米国特許第６，３６２，３３５号には、ヒドラジンおよびハロゲン化シアンの両方が関与する複数工程の方法における、２，４−ジクロロ−５−メトキシピリミジンまたは４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジンからの、２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンの製造が記載されている。ヒドラジンには、重度の爆発の危険が存在し、摂取、吸入および皮膚吸着により毒性である。それは、発ガン物質として分類され、空気中において、０．ｌｐｐｍの許容限界値（ＴＬＶ）を有する。ハロゲン化シアンは、非常に刺激性であり、非常に毒性である。２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを、ヒドラジンおよびハロゲン化シアンを避ける製造法により、効率的かつ高収率に製造するのが有益であろう。
Monatsh. Chem. 1983, 114, 789
本願明細書において、４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンから２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法が提供される。より具体的には、本願明細書において、式（Ｉ）
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法であって、
ｉ）式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンを、極性非プロトン性溶媒中で、シアナミドの塩と接触させて、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを提供する工程；
ｉｉ）２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを、遊離塩基としてのヒドロキシルアミンまたは塩基の存在下におけるヒドロキシルアミン塩のいずれかと接触させて、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを提供する工程；および、
ｉｉｉ）２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを、アルキルクロロホルメートで処理することにより環化して、２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を提供する工程を含む、方法が提供される。
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法であって、
ｉ）式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンを、極性非プロトン性溶媒中で、シアナミドの塩と接触させて、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを提供する工程；
ｉｉ）２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを、遊離塩基としてのヒドロキシルアミンまたは塩基の存在下におけるヒドロキシルアミン塩のいずれかと接触させて、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを提供する工程；および、
ｉｉｉ）２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを、アルキルクロロホルメートで処理することにより環化して、２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を提供する工程を含む、方法が提供される。
本発明の別の実施形態では、２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンは、２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを単離することなく、工程ｉｉ）およびｉｉｉ）を組み合わせることにより、対応する２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンに変換され得る。
本発明の別の実施形態は、式
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを含む。
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを含む。
本発明の更なる実施形態は、式
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを含む。
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを含む。
材料は、一対の幾何異性体（ＥおよびＺ）として、および、種々の互変異性体において存在してもよい。
本願明細書で使用するとき、アルキルの用語および派生語、例えば、アルコキシは、直鎖または分岐鎖の基を意味する。典型的なアルキル基は、メチル、エチル、プロピル、１−メチルエチル、ブチル、１，１−ジメチルエチルおよび１−メチルプロピルである。メチルおよびエチルが、多くの場合好ましい。
本発明は、４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンからの２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンの調製に関する。
第１工程（ａ）は、ＲがＣ１−Ｃ４アルキルを表す４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジン（１）の、２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）への変換に関する。これは、少なくとも１当量のシアナミドの塩を使用して、極性非プロトン性溶媒中で達成される。一部の実施形態では、１から約２．５モル当量のシアナミドの塩を使用する。特定の実施形態では、シアナミドの塩は、ナトリウムもしくはカリウム等のアルカリ金属の塩、または、マグネシウムもしくはカルシウム等のアルカリ土類金属の塩である。一部の実施形態では、塩は、ナトリウム水素シアナミドである。極性非プロトン性溶媒の例としては、アセトニトリルおよびアミド、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）があげられる。更なる希釈剤、例えば、クラウンエーテルおよびグリコールエーテルの存在下において、反応を行うことも可能である。ただし、それらの希釈剤は、所望の反応と干渉せず、反応物質に対して化学的に不活性である。４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンおよびシアナミドの塩を、約０℃から約６０℃の温度で反応させる。生成物を、従来技術により、例えば、沈殿または結晶化させた材料のろ過により単離する。
一部の実施形態では、ナトリウム水素シアナミドを、ＮＭＰに懸濁させ、ついで、適切な量の４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジンにより処理する。加熱後、反応混合物を冷却し、酸により中和して、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジンを沈殿させ、ろ過により収集し、乾燥させる。
第２工程（ｂ）は、２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）の、２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン（３）への変換に関する。これは、少なくとも当量の、遊離塩基としてのヒドロキシルアミンまたは、ヒドロキシルアミンの塩および塩基、例えば、ナトリウムもしくはカリウムの炭酸塩、ナトリウムもしくはカリウムの水酸化物またはトリアルキルアミンの、いずれかを使用して、極性溶媒中で達成される。一部の実施形態では、トリアルキルアミン、例えば、トリエチルアミンを、補助塩基として使用する。一部の実施形態では、２当量のヒドロキシルアミンおよび塩基を、この反応に使用する。一部の実施形態では、反応物質を、極性溶媒中に懸濁させ、混合物を、約０℃から約８０℃の温度で攪拌する。極性溶媒は、プロトン性または非プロトン性（aprotoic）のいずれかであり得る。プロトン性極性溶媒の例としては、アルコール、例えば、メタノールがあげられる。非プロトン性極性溶媒の例としては、エステルまたはニトリル、例えば、酢酸エチルまたはアセトニトリルがあげられる。生成物の混合物を冷却し、水で処理する。２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを、従来技術、例えば、ろ過による収集および乾燥により単離する。材料は、Ｅ／Ｚ異性体の混合物として、および／または、種々の互変異性体において存在し得る。
一部の実施形態では、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジンおよびヒドロキシルアミンの塩を、極性溶媒中でスラリー化し、トリエチルアミンを添加する。反応混合物を、約４５℃で数時間攪拌し、水で処理する。２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを、ろ過により収集し、乾燥させる。
第３工程（ｃ）は、２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン（３）の、２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）への変換に関する。これは、少なくとも当量のＣ１−Ｃ４アルキルクロロホルメートおよび塩基、例えば、ナトリウムもしくはカリウムの炭酸塩、ナトリウムもしくはカリウムの水酸化物またはトリアルキルアミンを使用して、極性非プロトン性溶媒中で達成される。一部の実施形態では、トリアルキルアミン、例えば、トリエチルアミンを、補助塩基として使用する。一部の実施形態では、メチルクロロホルメートを使用する。一部の実施形態では、２当量のアルキルクロロホルメートおよび塩基を、この反応に使用する。一部の実施形態では、反応物質を、極性非プロトン性溶媒中に懸濁させ、混合物を、約４５℃から約１００℃の温度で攪拌する。極性非プロトン性溶媒の例としては、エステルまたはニトリル、例えば、酢酸エチルまたはアセトニトリルがあげられる。生成物の混合物を冷却し、水で処理する。２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を、従来技術、例えば、ろ過による収集および乾燥により単離する。
一部の実施形態では、２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンおよびメチルクロロホルメートを、極性溶媒中でスラリー化し、トリエチルアミンを添加する。反応混合物を、約８０℃で数時間攪拌し、水で処理する。２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］−トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを、ろ過により収集し、乾燥させる。
一部の実施形態では、工程ｂおよびｃを組み合わせ、２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンの単離（ｂ＋ｃ）’を行わない。工程ｂおよびｃを組み合わせる場合、反応を、極性非プロトン性溶媒、例えば、酢酸エチルまたはアセトニトリル等中で行う必要がある。
一部の実施形態では、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジンおよびヒドロキシルアミン・塩酸を、アセトニトリル中でスラリー化し、トリエチルアミンを添加する。反応混合物を、約４５℃で数時間攪拌し、約５℃に冷却する。外部冷却をしながら、更なる当量のトリエチルアミン、続けて、メチルクロロホルメートを添加する。環境温度において簡単に攪拌した後、反応混合物を、完了するまで還流において攪拌し、水で処理する。固体状の２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを、ろ過により収集し、乾燥させる。
下記実施例は、本発明を説明するのに提供される。
記載された実施形態および下記実施例は、例証目的のためであり、特許請求の範囲の範囲を限定することを意図していない。本願明細書に記載された構成要素に対する他の変更、使用または組み合わせは、特許請求の範囲の主題の精神および範囲から逸脱することなく、当業者に明らかであろう。
実施例１：２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）の調製
工程ａ：
１００ミリリットル（ｍＬ）の三頸丸底フラスコに、連続して、７．８グラム（ｇ）（１２１．５３ミリモル（ｍｍｏｌ）のナトリウム水素シアナミドおよび３４．２ｇのＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）を一度に添加した。スラリー状の混合物を、環境温度の水浴中で冷却した。この混合物に、１０．０ｇ（５４．９９ｍｍｏｌ）の、９６％ ４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジン（１；ＣＤＭＰ）を一度に添加した。混合物を、環境温度（＜２０℃）において攪拌した。６５時間（ｈ）後、３．５５ｇ（５９．１１ｍｍｏｌ）の氷酢酸を、一度に添加した。内部ポット温度が、１８℃から２３℃に上昇した。この反応スラリーを、８７．１ｇの砕氷上にピペットし、氷を溶かした。この混合物に、１０．３ｇの塩化ナトリウムを添加した。混合物を、砕氷が完全に溶けるまで静置した。溶けた時点で、冷えたスラリーを、吸引ろ過した。ろ過ケークを、１０ｍＬの水で１回、ついで、２０ｍＬの水で２回洗浄した。湿ったケークを単離して、９．３９ｇ（ベンジルアセテートを使用したＮＭＲアッセイによる純度８０．２％）の２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）を、収率７６％において、融点１６４−１７１℃淡い黄色の固形物として得た。１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，４００ＭＨｚ）δ ３．７２（ｓ，３Ｈ），３．９４（ｓ，３Ｈ），７．４６（ｓ，１Ｈ），１２．４８（ｂｒ ｓ，〜１Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ，１００ＭＨｚ）δ ５５．２１，５６．６０，１１６．２０，１２１．８（ｂｒ ｓ），１３８．９，１５３．９，１６２．６（ｂｒ ｓ）。
工程ａ：
１００ミリリットル（ｍＬ）の三頸丸底フラスコに、連続して、７．８グラム（ｇ）（１２１．５３ミリモル（ｍｍｏｌ）のナトリウム水素シアナミドおよび３４．２ｇのＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）を一度に添加した。スラリー状の混合物を、環境温度の水浴中で冷却した。この混合物に、１０．０ｇ（５４．９９ｍｍｏｌ）の、９６％ ４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジン（１；ＣＤＭＰ）を一度に添加した。混合物を、環境温度（＜２０℃）において攪拌した。６５時間（ｈ）後、３．５５ｇ（５９．１１ｍｍｏｌ）の氷酢酸を、一度に添加した。内部ポット温度が、１８℃から２３℃に上昇した。この反応スラリーを、８７．１ｇの砕氷上にピペットし、氷を溶かした。この混合物に、１０．３ｇの塩化ナトリウムを添加した。混合物を、砕氷が完全に溶けるまで静置した。溶けた時点で、冷えたスラリーを、吸引ろ過した。ろ過ケークを、１０ｍＬの水で１回、ついで、２０ｍＬの水で２回洗浄した。湿ったケークを単離して、９．３９ｇ（ベンジルアセテートを使用したＮＭＲアッセイによる純度８０．２％）の２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）を、収率７６％において、融点１６４−１７１℃淡い黄色の固形物として得た。１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，４００ＭＨｚ）δ ３．７２（ｓ，３Ｈ），３．９４（ｓ，３Ｈ），７．４６（ｓ，１Ｈ），１２．４８（ｂｒ ｓ，〜１Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ，１００ＭＨｚ）δ ５５．２１，５６．６０，１１６．２０，１２１．８（ｂｒ ｓ），１３８．９，１５３．９，１６２．６（ｂｒ ｓ）。
実施例２．２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）の調製
工程ａ：
１００ｍＬの三頸丸底フラスコに、連続して、７．８ｇ（１２１．５３ｍｍｏｌ）のナトリウム水素シアナミドおよび、ついで、３４．２ｇのＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）を一度に添加した。スラリー状の混合物を、環境温度の水浴中で冷却した。この混合物に、１０．０ｇ（５４．９９ｍｍｏｌ）の、９６％ ４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジン（１；ＣＤＭＰ）を一度に添加した。混合物を、環境温度（＜２０℃）において攪拌した。４８時間（ｈ）後、３．７８ｇ（６２．９５ｍｍｏｌ）の氷酢酸を、一度に添加した。内部ポット温度が、１９℃から２３℃に上昇した。この反応スラリーを、８５ｇの砕氷上に注ぎ、氷を溶かした。この混合物に、１０ｇの塩化ナトリウムを添加した。混合物を、１６分（ｍｉｎ）間静置した。溶けた時点で、冷えたスラリーを、吸引ろ過した。ろ過ケークを、２０ｍＬの水で２回、最後に１０ｍＬの水で洗浄した。湿ったケークを、乾燥皿に移し、４８時間風乾させて、６．７８ｇ（ベンジルアセテートを使用したＮＭＲアッセイによる純度９８．８％）の２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）を、収率６８％において淡い黄色の固形物として得た。１Ｈおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルは、実施例１において報告したものと同一であった。
工程ａ：
１００ｍＬの三頸丸底フラスコに、連続して、７．８ｇ（１２１．５３ｍｍｏｌ）のナトリウム水素シアナミドおよび、ついで、３４．２ｇのＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）を一度に添加した。スラリー状の混合物を、環境温度の水浴中で冷却した。この混合物に、１０．０ｇ（５４．９９ｍｍｏｌ）の、９６％ ４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジン（１；ＣＤＭＰ）を一度に添加した。混合物を、環境温度（＜２０℃）において攪拌した。４８時間（ｈ）後、３．７８ｇ（６２．９５ｍｍｏｌ）の氷酢酸を、一度に添加した。内部ポット温度が、１９℃から２３℃に上昇した。この反応スラリーを、８５ｇの砕氷上に注ぎ、氷を溶かした。この混合物に、１０ｇの塩化ナトリウムを添加した。混合物を、１６分（ｍｉｎ）間静置した。溶けた時点で、冷えたスラリーを、吸引ろ過した。ろ過ケークを、２０ｍＬの水で２回、最後に１０ｍＬの水で洗浄した。湿ったケークを、乾燥皿に移し、４８時間風乾させて、６．７８ｇ（ベンジルアセテートを使用したＮＭＲアッセイによる純度９８．８％）の２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）を、収率６８％において淡い黄色の固形物として得た。１Ｈおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルは、実施例１において報告したものと同一であった。
実施例３．２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）の調製
工程ａ：
４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジン（ＣＤＭＰ；１５ｇ、０．０８６ｍｏｌ）を、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ；６２．５ｇ）中に、環境温度において溶解させた。ナトリウム水素シアナミド（１２．１ｇ、２．２当量）を、一度に全て添加した。混合物を、攪拌しながら、５０℃に２．５時間加熱した。得られたスラリーを、２５℃に冷却し、１５０ｍＬの水を添加した。濃塩酸を、５．５のｐＨに達するまで、滴下して添加した。粘性のスラリーをろ過し、１０ｍＬの水で２回洗浄して、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）を、白色の固形物として得た（１１．８３ｇ、収率７６％）。
工程ａ：
４−クロロ−２，５−ジメトキシピリミジン（ＣＤＭＰ；１５ｇ、０．０８６ｍｏｌ）を、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ；６２．５ｇ）中に、環境温度において溶解させた。ナトリウム水素シアナミド（１２．１ｇ、２．２当量）を、一度に全て添加した。混合物を、攪拌しながら、５０℃に２．５時間加熱した。得られたスラリーを、２５℃に冷却し、１５０ｍＬの水を添加した。濃塩酸を、５．５のｐＨに達するまで、滴下して添加した。粘性のスラリーをろ過し、１０ｍＬの水で２回洗浄して、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）を、白色の固形物として得た（１１．８３ｇ、収率７６％）。
実施例４．２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）の調製
工程（ｂ＋ｃ）’：
２５ｍＬの三頸丸底フラスコに、１．１１ｇ（５．５５ｍｍｏｌ）の、９０ｗｔ％ ２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）、４６３ｍｇ（６．６６ｍｍｏｌ）のヒドロキシルアミン・塩酸および９．８ｇのアセトニトリルを添加した。この混合物に、６８１ｍｇ（６．７２ｍｍｏｌ）のトリエチルアミンを、一度に添加した。反応混合物を、穏やかな還流（約４５℃）に２時間加熱した。反応混合物を、氷水浴中で約５．８℃に冷却した。そのタイミングで、更なる７１６ｍｇ（７．０８ｍｍｏｌ）のトリエチルアミンを、一度に添加した。この混合物に、６６２ｍｇ（７．０１ｍｍｏｌ）のメチルクロロホルメートを、一度に添加した。そのタイミングで、内部反応温度が、５．８℃から１２．１℃に上昇した。氷水浴を取り外し、混合物を、環境温度において１時間、ついで、還流（約７６℃）において約３時間攪拌した。反応混合物を、環境温度に冷却した。更なる１００μＬのトリエチルアミンを添加して、反応ｐＨを約７〜８に調節した。この混合物に、１１．３ｇの水を添加した。混合物を、１００ｍＬの丸底フラスコに移した。アセトニトリルを、６０ｍｍＨｇおよび３０℃の真空下において除去した。ついで、水性スラリーを、中ぐらいのガラスフリットを通して吸引ろ過した。フラスコからの残渣を、約２ｇの水で移した。ケークを脱水した後、別の１ｇ容量の洗浄水を、ケークを通過させた。ケークを３０分間吸引風乾させた後、混合物を、窒素パッドで一晩乾燥させた。これにより、５８８ｍｇ（液体クロマトグラフィー（ＬＣ）分析による純度約９７％）の２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］−トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）から開始して収率５２．８％の淡い黄色の固形物として得た。１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，４００ＭＨｚ）δ ３．９０（ｓ，３Ｈ），４．０６（ｓ，３Ｈ），６．２８（ｂｒ ｓ，２Ｈ），７．４８（ｓ，１Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，１００ＭＨｚ）δ ５５．３７，５７．０４，１２３．０７，１３８．６０，１４３．７３，１４８．５０，１６６．０２。
工程（ｂ＋ｃ）’：
２５ｍＬの三頸丸底フラスコに、１．１１ｇ（５．５５ｍｍｏｌ）の、９０ｗｔ％ ２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）、４６３ｍｇ（６．６６ｍｍｏｌ）のヒドロキシルアミン・塩酸および９．８ｇのアセトニトリルを添加した。この混合物に、６８１ｍｇ（６．７２ｍｍｏｌ）のトリエチルアミンを、一度に添加した。反応混合物を、穏やかな還流（約４５℃）に２時間加熱した。反応混合物を、氷水浴中で約５．８℃に冷却した。そのタイミングで、更なる７１６ｍｇ（７．０８ｍｍｏｌ）のトリエチルアミンを、一度に添加した。この混合物に、６６２ｍｇ（７．０１ｍｍｏｌ）のメチルクロロホルメートを、一度に添加した。そのタイミングで、内部反応温度が、５．８℃から１２．１℃に上昇した。氷水浴を取り外し、混合物を、環境温度において１時間、ついで、還流（約７６℃）において約３時間攪拌した。反応混合物を、環境温度に冷却した。更なる１００μＬのトリエチルアミンを添加して、反応ｐＨを約７〜８に調節した。この混合物に、１１．３ｇの水を添加した。混合物を、１００ｍＬの丸底フラスコに移した。アセトニトリルを、６０ｍｍＨｇおよび３０℃の真空下において除去した。ついで、水性スラリーを、中ぐらいのガラスフリットを通して吸引ろ過した。フラスコからの残渣を、約２ｇの水で移した。ケークを脱水した後、別の１ｇ容量の洗浄水を、ケークを通過させた。ケークを３０分間吸引風乾させた後、混合物を、窒素パッドで一晩乾燥させた。これにより、５８８ｍｇ（液体クロマトグラフィー（ＬＣ）分析による純度約９７％）の２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］−トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を、２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（２）から開始して収率５２．８％の淡い黄色の固形物として得た。１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，４００ＭＨｚ）δ ３．９０（ｓ，３Ｈ），４．０６（ｓ，３Ｈ），６．２８（ｂｒ ｓ，２Ｈ），７．４８（ｓ，１Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，１００ＭＨｚ）δ ５５．３７，５７．０４，１２３．０７，１３８．６０，１４３．７３，１４８．５０，１６６．０２。
実施例５．２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン（３）の調製
工程ｂ：
２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（ＣＤＭＰ；２；１０ｇ、０．０５５ｍｏｌ）およびヒドロキシルアミン・塩酸（５．０９ｇ、１．３３当量）を、メタノール（６０ｍｌ）中に分散させた。トリエチルアミン（７．５９ｇ、１．３６当量）を添加した。スラリーを、攪拌しながら、４５℃に加熱した。４５℃で３時間後、スラリーを、室温に冷却し、６０ｍＬの水を添加し、続けて、２０分の間温浸した。スラリーをろ過し、固形物を一定重量に乾燥させて、２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン（３）を、淡い黄褐色の固形物として得た（８．７０ｇ、７４％）。融点１５９〜１６８℃（ｄｅｃ）；１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，４００ＭＨｚ）δ ３．７８（ｓ，３Ｈ），３．８２（ｂｒ ｓ，３Ｈ），６．５８（ｂｒ ｓ，２Ｈ），７．８５（ｓ，１Ｈ），８．６６（ｂｒ ｓ，２Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，１００ＭＨｚ）δ ５４．０１，５６．７８，１３６．５１（ｂｒ ｓ），１３８．２０，１５０．５０（ｂｒ ｓ），１５３．４２（ｂｒ ｓ），１５７．６９。
工程ｂ：
２，５−ジメトキシ−４−シアノアミノピリミジン（ＣＤＭＰ；２；１０ｇ、０．０５５ｍｏｌ）およびヒドロキシルアミン・塩酸（５．０９ｇ、１．３３当量）を、メタノール（６０ｍｌ）中に分散させた。トリエチルアミン（７．５９ｇ、１．３６当量）を添加した。スラリーを、攪拌しながら、４５℃に加熱した。４５℃で３時間後、スラリーを、室温に冷却し、６０ｍＬの水を添加し、続けて、２０分の間温浸した。スラリーをろ過し、固形物を一定重量に乾燥させて、２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン（３）を、淡い黄褐色の固形物として得た（８．７０ｇ、７４％）。融点１５９〜１６８℃（ｄｅｃ）；１Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，４００ＭＨｚ）δ ３．７８（ｓ，３Ｈ），３．８２（ｂｒ ｓ，３Ｈ），６．５８（ｂｒ ｓ，２Ｈ），７．８５（ｓ，１Ｈ），８．６６（ｂｒ ｓ，２Ｈ）；１３Ｃ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，１００ＭＨｚ）δ ５４．０１，５６．７８，１３６．５１（ｂｒ ｓ），１３８．２０，１５０．５０（ｂｒ ｓ），１５３．４２（ｂｒ ｓ），１５７．６９。
実施例６．２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）の調製
工程ｃ：
２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン３（６ｇ、０．０２８ｍｏｌ）を、酢酸エチル中に分散させた（２４ｇ）。エチルクロロホルメート（３．７ｇ、０．０３４ｍｏｌ）を、スラリーに添加し、続けて直ちに、トリエチルアミン（３．４ｇ、０．０３４ｍｏｌ）を添加した。スラリーの温度は、４８℃に上昇し、さらに、加熱の適用により、７８℃に調節した。スラリーを加熱した際、スラリーの粘度が薄くなり、固形物が白色からクリーム色になった。Ｉへの変換がゆっくりであったため、水（２０ｇ）を、３時間を目処に添加した。水の添加は、反応速度を向上させなかったが、９時間後、スラリーは、ＬＣ分析による８４．４％の生成物Ｉを含んだ。混合物を、２２℃に冷却し、ろ過した。湿ったケークを、水（１５ｇ）で洗浄した。乾燥により、２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を、ＬＣ面積割合による純度９１．９％であった、クリーム色の固形物として得た（３．５７ｇ）。収率は、３に基づいて６０％であった。
工程ｃ：
２，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジン３（６ｇ、０．０２８ｍｏｌ）を、酢酸エチル中に分散させた（２４ｇ）。エチルクロロホルメート（３．７ｇ、０．０３４ｍｏｌ）を、スラリーに添加し、続けて直ちに、トリエチルアミン（３．４ｇ、０．０３４ｍｏｌ）を添加した。スラリーの温度は、４８℃に上昇し、さらに、加熱の適用により、７８℃に調節した。スラリーを加熱した際、スラリーの粘度が薄くなり、固形物が白色からクリーム色になった。Ｉへの変換がゆっくりであったため、水（２０ｇ）を、３時間を目処に添加した。水の添加は、反応速度を向上させなかったが、９時間後、スラリーは、ＬＣ分析による８４．４％の生成物Ｉを含んだ。混合物を、２２℃に冷却し、ろ過した。湿ったケークを、水（１５ｇ）で洗浄した。乾燥により、２−アミノ−５，８−ジメトキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジン（Ｉ）を、ＬＣ面積割合による純度９１．９％であった、クリーム色の固形物として得た（３．５７ｇ）。収率は、３に基づいて６０％であった。
Claims (22)
- 式（Ｉ）
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルである）
の２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法であって、
ｉ）式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンを、極性非プロトン性溶媒中で、シアナミドの塩と接触させて、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを提供する工程；
ｉｉ）前記２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを、遊離塩基としてのヒドロキシルアミンまたは塩基の存在下におけるヒドロキシルアミン塩のいずれかと接触させて、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを提供する工程；および、
ｉｉｉ）前記２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを、アルキルクロロホルメートで処理することにより環化して、前記２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを提供する工程
を含む、方法。 - Ｒが、ＣＨ３である、請求項１に記載の方法。
- 前記工程ｉｉ）の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンが、前記工程ｉｉｉ）における２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを提供するために、単離することなく使用される、請求項１または２に記載の方法。
- 前記シアナミドの塩が、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩である、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
- 前記シアナミドの塩が、ナトリウム水素シアナミドである、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
- 前記（ｉ）の極性非プロトン性溶媒が、アセトニトリルまたはＮ−メチル−２−ピロリジノンである、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
- （ｉ）が、約０℃から約６０℃の温度で行われる、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
- 前記（ｉｉ）のヒドロキシルアミン塩の遊離塩基が、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたはトリアルキルアミン塩である、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- （ｉｉ）が、極性溶媒中で行われる、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
- 前記溶媒が、メタノール、酢酸エチルまたはアセトニトリルである、請求項９に記載の方法。
- （ｉｉ）が、約０℃から約８０℃の温度で行われる、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
- 前記（ｉｉｉ）のアルキルクロロホルメートが、メチルクロロホルメートである、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
- （ｉｉｉ）が、塩基の存在下で行われる、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
- 前記塩基が、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたはトリエチルアミンである、請求項１３に記載の方法。
- （ｉｉｉ）が、約４５℃から約１００℃の温度で行われる、請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
- （ｉｉｉ）が、極性非プロトン性溶媒中で行われる、請求項１から１５のいずれかに記載の方法。
- 前記溶媒が、酢酸エチルまたはアセトニトリルである、請求項１６に記載の方法。
- 式（Ｉ）
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルである）
の２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを調製するための方法であって、
式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを、アルキルクロロホルメートで処理することにより環化して、前記２−アミノ−５，８−ジアルコキシ［１，２，４］トリアゾロ［１，５−ｃ］ピリミジンを提供する工程を含む、方法。 - 前記２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンが、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンを、遊離塩基としてのヒドロキシルアミンまたは塩基の存在下におけるヒドロキシルアミン塩のいずれかと接触させて、２，５−ジアルコキシ−４−ヒドロキシグアニジニルピリミジンを提供することにより形成される、請求項１８に記載の方法。 - 前記２，５−ジアルコキシ−４−シアノアミノピリミジンが、式
（式中、Ｒが、先に規定された通りである）
の４−クロロ−２，５−ジアルコキシピリミジンを、極性非プロトン性溶媒中で、シアナミドの塩と接触させることにより形成される、請求項１９に記載の方法。 - 式
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の化合物。 - 式
（式中、Ｒが、Ｃ１−Ｃ４アルキルを表す）
の化合物。
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