JP2015530621A - 眼用レンズ上に恒久的技術マークを生成するためのマーキングステップを含む眼用レンズ製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は眼用レンズ（１２）の製造方法に関する。本方法は、本体（２９）と、第１の表面（２０）と、第１の表面（２０）に対向する第２の表面（２８）とを含むレンズ上に恒久的技術マーク（２４）を生成するマーキングステップと、第１及び第２の表面の第１及び第２の光学面をそれぞれ得るために第１の複素屈折率（３５）を有する第１の材料の複数の第１の所定体素を蒸着することにより、本体と第１及び第２の表面とを積層造形するステップ（１１０〜１１２）と、第１の材料の複数の第１の体素の蒸着中に、第１の材料の第１の複素屈折率以外の第２の複素屈折率を有する第２の材料（３０）の少なくとも１つの第２の所定体素を蒸着することにより上記マークを積層造形するステップ（１１３）を含む。

Description

本発明は、眼用レンズ上に技術的恒久マークを生成するためのマーキングステップを含む眼用レンズ製造方法に関する。

本発明は又、このような眼用レンズを製造する機械に関する。

眼用レンズは様々な製造ステップを通るということが知られている。特定のフレームの形状に調整された完成レンズを得るため通常採用される製造方法は、旋盤を作動させることによる機械加工のステップと、眼用レンズが技術的及び／又は商業的恒久マーク及び／又は技術的及び／又は商業的暫定マークをその表面上に受け取るステップとを含む。

これらのマークは例えばモールド成形、エッチング、又は化学的侵食により形成され得る。これらは、多様な符号（例えば、円、十字、製造者のロゴ）を表し、特定の点（例えば、累進眼用レンズのプリズム基準点）、軸線、又は特定のゾーン（例えば、累進眼用レンズの場合の近方視ゾーン又は遠方視ゾーン）を示す形状を識別する。技術的マーク（恒久的及び／又は暫定的）は光学的特性を表す幾何学的マークとして知られている。

技術的恒久マークの作製は、レンズ上にこれらのマークの正しい位置決めをするための１つ又は複数の基準系の生成を必要とする。実際、例えば機械加工（例えば、表面仕上げ又はエッジング）のためにレンズの一方の面を他方の面に対し正確に位置決めできるようにする及び／又は眼用レンズをフレームの中心におくことができるようにするのはこれらの技術的マークである。

これらの技術的恒久マークは、レンズの他の面の機械加工の前に、レンズの一方の面（例えば、前面）又はいくつかの眼用レンズの場合は後面上に作製され得る。

公知の累進眼用レンズ製造方法では、レンズは第１の基準系におけるその前面（例えば、凸面）により固定されるので、その後面の凹面が第２の基準系において旋盤を作動させることにより機械加工される。その後、この機械加工済み凹面は、第４の基準系において１又は複数のマーキング操作を受ける前に第３の基準系において研磨される。

技術的恒久マークは通常、エキシマ又はＣＯ₂タイプレーザマーキング機の助けにより作製されるということに注意されたい。これらのレーザマーキング機は材料を劣化又は切除することにより眼用レンズに作用し、これらのマークが作製される眼用レンズの面上に変形を生成する又は面上の材料を除去する。

別の公知の眼用レンズ製造方法では、レンズはプラスチック鋳造機において成型され、技術的恒久マークも又同機械においてのガラスの面上に作製される。この機械は半成形型（機械加工により製造された）を含む成形型を備える。この成形型では、第１の基準系において成形型のドラフト面が形成され、次に、第２の基準系において切り欠きが技術的恒久マークを形成するためにエッチングにより作製される。

本発明は、この眼用レンズ上に技術的恒久マークを作製するマーキングステップを含む眼用レンズ製造方法であって、実施するのが特に簡単で、好都合で、かつ経済的な製造方法を提供することを目的する。

したがって本発明の主題は、眼用レンズ上に技術的恒久マークを作製するマーキングステップであって、眼用レンズは本体、第１の面、第１の面の反対側の第２の面を呈示し、第１の面と第２の面は第１の光学面と第２の光学面をそれぞれ定義する、ステップを含む眼用レンズ製造方法である。本製造方法は、
− 第１及び第２の光学面を得るように、第１の複素屈折率を有する第１の材料の複数の第１の所定体素の蒸着により、本体と第１及びｉ第２の面とを積層造形するステップと、
− 第１の材料の複数の第１の体素の蒸着中に、第１の材料の第１の複素屈折率と異なる第２の複素屈折率を有する第２の材料の少なくとも１つの第２の所定体素の蒸着により技術的恒久マークを積層造形するステップとを含むことを特徴とし、
本方法は、技術的恒久マークが、眼用レンズに設けられる光学基準系の特徴であり、第１及び第２の光学面に依存して所定位置の眼用レンズ内に配置されるように、構成される。

本発明による製造方法は、１つの同一の積層造形ステップにおいて眼用レンズを有利に製造できるようにする。

本体と第１及び第２の面の積層造形中に単一ステップで技術的恒久マークのローカリゼーション特性だけでなく眼用レンズの単純又は複雑な光学特性を同時に設けることができるようにするのはこの単一積層造形ステップである。これにより、技術的恒久マークを眼用レンズ内に精密に配置できるようにする。

本発明は、本明細書では、ＩＳＯ基準８９８０−２の段落７．１により課せられたマーキング（より正確には段落７．１ａと７．１ｂのマーキング）に対応する技術的恒久マーキングとして知られているマーキングにもっぱら適用される。これは、これらの技術的マーキングが、第１の光学面と第２の光学面とに応じて（別の言い方をすると、眼用レンズに設けられる光学基準系に直接応じて）判断される位置の眼用レンズ内に配置されるからである。

眼用レンズのこの光学基準系は、このレンズに供給される処方箋により、そして特に第１及び第２の光学面により形成される２つのジオプターにより、そして例えば遠方視ゾーン及び／又は近方視ゾーンの鼻−側頭軸のプリズム基準点の取り付け点の少なくとも１つにより、理論的に定義されるということに注意されたい。

本発明は、ＩＳＯ基準８９８０−２の段落７．１ｃにより課されたマーキングに対応するロゴ、又は商標マーク又はマーク群などの商業的恒久マーキングとして知られているマーキングに適用されない。これは、これらの商業的恒久マーキングは、目的とするフレームの形状に成形するためのエッジングの後、眼用レンズの形状にだけに応じて眼用レンズ内に配置されるが、眼用レンズに設けられる光学基準系に直接応じて配置されることは決してないからである。

本体と第１及び第２の面の積層造形ステップは眼用レンズの光学基準系（本明細書では非可視及び／又は理論的基準系とも呼ばれる）の生成に対応し、一方、技術的恒久マークの積層造形ステップは「可視」基準系と見なされる光学基準系（実際には非可視基準系の例である）の生成に対応するということに注意されたい。

本発明による製造方法は有利には、光学基準系による単一ステップである。この光学基準系は、異なる時点に生成された様々な中間基準系にさらに依存して実行されしたがって新基準系の各使用において新基準系を理論的光学基準系から逸脱させる偏差又は誤差を導入し得る従来技術の上記製造方法（マルチステップの方法と呼ばれる）と対照的に非可視の光学基準系と同じステップ中に生成される。

積層造形は本明細書では三次元印刷又はステレオリソグラフィ又はそうでなければ熱可塑性フィラメント押し出しの方法に対応するということに注意されたい。

本発明によると、技術的恒久マークを形成する少なくとも１つの第２の所定体素は、その直ぐ隣の第１の所定体素と、特に眼用レンズの第１及び第２の面を形成する第１の所定体素とに依存して所定の位置に同時に蒸着される。

複素屈折率は複素量ｎ^*＝ｎ＋ｉ×ｋとして伝統的に定義されるということにも注意する必要がある。ここで、ｎは複素指標の実数部、ｉ×ｋは「減衰係数」とも呼ばれる虚数部、ｉはｉ²＝−１となるように定義された虚数単位である。屈折率の複素数的性質を考慮することにより、本明細書では、減衰係数ｋの非零値に関連するとともに眼用レンズの指標ｎ^*の材料の選択に関係する特定の光学特性を特徴付けることが可能である。ｋの非零値に関係するこれらの特定の特性は特に、可視、紫外線、又は赤外線波長において吸収性である分子、及び／又は可視、紫外線、又は赤外線波長において吸収性であるコロイドを含む添加剤の特性に対応する。

本発明による方法の好適で、簡単で、好都合で、かつ経済的な特徴によると、
− 積層造形ステップは、本体と第１及び第２の面の幾何学的特徴と、本体と第１及び第２の面の幾何学的特徴と第１の複素屈折率とに依存する技術的恒久マークの幾何学的特徴とを含む眼用レンズの製造設定を判断して、（第１の複素屈折率を有する材料による本体と第１及び第２の面の積層造形後に）眼用レンズのグローバルジオメトリから生じる光学的機能に従って技術的恒久マークを配置できるようにするステップを含み、
− 技術的恒久マークの所定位置と幾何学的特徴は、第１及び第２の面からそれらを分離する零又は非零の距離に依存し、
− 技術的恒久マークを積層造形するステップは、眼用レンズの少なくとも本体の製造中に第１の材料の複数の第１の体素が蒸着されると行われ、
− 技術的恒久マークは眼用レンズの第１及び第２の面の少なくとも１つに可能な限り近い眼用レンズの本体内に生成され、
− 技術的恒久マークを積層造形するステップは、眼用レンズの第１及び第２の面の少なくとも１つの面の積層造形中に第１の材料の複数の第１の体素が蒸着されると行われ、
− 技術的恒久マークは、第１の面又は第２の面から、最大累進変化を呈示する眼用レンズの面に少なくとも可能な限り近くに生成され、
− 技術的恒久マークを積層造形するステップは第１の材料の複数の第１の体素が重畳により蒸着されると行われ、
− 第１の材料と第２の材料は第１の材料の第１の複素屈折率と第２の材料の第２の複素屈折率との差が検知可能となるようなやり方で構成され、
− 本方法は、眼用レンズの技術的恒久マークだけでなく本体と第１及び第２の面の幾何学形状の特徴の製造ファイルを提供するステップを含み、技術的恒久マークの幾何学的特徴は本体と第１及び第２の面の幾何学的特徴と第１の複素屈折率とに依存し、及び／又は
− 本方法は眼用レンズの第１及び第２の面の少なくとも１つを研磨するステップ含む。

本発明の主題は又、上述のように本方法を実施することにより、技術的恒久マークを備える眼用レンズを生成する製造機械である。

本発明の解説は、以下の例示及び非限定的例を所与として、例示的実施形態の説明により、そして添付図面を参照して続けられる。

技術的恒久マークを備える眼用レンズを生成するように構成された積層造形機を概略的に表す。 図１に示す積層造形機により生成された技術的恒久マークを特に備える眼用レンズを立面図で概略的に表す。 図２に示す眼用レンズを立面図と断面図で概略的に表す。 図３の眼用レンズの変形実施形態の断面概略図である。 図３の眼用レンズの変形実施形態の断面概略図である。 図３の眼用レンズの変形実施形態の断面概略図である。 眼用レンズを製造するための図１の積層造形機において少なくとも部分的に実施される方法の様々な操作ステップを示すブロック図である。 図７に示す方法の眼用レンズの積層造形のステップを示すブロック図である。

図１に、本明細書では数値制御型三次元印刷機である積層造形機１を示す。ここで、数値制御は、その機能が、運動と材料の操作に関する命令、重合手段の命令を積層造形機１のすべての部材へ与えることであるすべてのハードウェア及びソフトウェアを指す。

本明細書では、この積層造形機１は、さらに円環状及びプリズム状部品を有する累進タイプとして知られる眼用レンズを含む眼用レンズ１２を形成するように、支持体１０上に少なくとも１つの材料の重畳層（別の言い方をすると、積層）を形成する複数の所定体素を並置することにより蒸着するように構成される。

各体素は所定組成と所定寸法により定義される。

本明細書では、我々は積層造形技術、特に三次元印刷を扱っているので、我々は又ボクセル（三次元の画素を表す）とも呼ばれる体素について話す。

したがって、積層造形機１は、ソフトウェア（別の言い方をすると、マイクロプロセッサ３において実行されると積層造形法の実施を可能にするコンピュータプログラム）をロードし格納できるようにするメモリ（特に、不揮発性メモリ）４を備えたマイクロプロセッサ３を含むデータ処理システムを備えた指令及び制御ユニット２だけでなくノズル又は一組のノズル１３も含む。この不揮発性メモリ４は例えばＲＯＭ（読み取り専用メモリ）タイプである。

ユニット２はさらに、ソフトウェアの実行中及び積層造形法の実施中にデータを格納できるようにするメモリ（特に、揮発性メモリ）５を含む。

この揮発性メモリ５は、例えばＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）又はＥＥＰＲＯＭ（電気的消去可能読み取り専用メモリ）タイプである。

積層造形機１はさらに、この機械１により積層造形された眼用レンズ１２にアクセスするように構成され眼用レンズ１２が支持体１０により担持される開口６（本明細書では、艶出し加工された）を含む。

眼用レンズ１２を積層造形するために、ノズル又はノズル群１３の進行速度、実装されるエネルギーとエネルギー源（本明細書では、三次元印刷機用の紫外線の放射源であるが、ステレオリソグラフィ機の場合のレーザ、又はそうでなければ熱可塑性スレッド押し出しとも呼ばれる高張力スレッド蒸着の場合の加熱エネルギーであり得る）などの積層造形技術のいくつかのパラメータの正確な知識が必要であるということに注意されたい。

使用される材料又は材料群とそれらの状態（本明細書では、液体形式である）の正確な知識も必要である。

眼用レンズ１２の単純又は複雑な光学特性と、眼用レンズ１２を構成しこのレンズの単純又は複雑な光学特性に応じてレンズ内に規定及び配置される恒久マーク２４（図２）の特徴の製造ファイルにより特徴付けられる眼用レンズ１２のジオメトリの正確な知識も必要である。

これらの技術的恒久的マーク２４は特にこの眼用レンズ１２の製造の後ステップ（例えば、このレンズの表面仕上げ及び／又は研磨及び／又はエッジング）のために眼用レンズ１２を正確に位置決めできるようにするということに注意されたい。

他の暫定及び技術マーク２１〜２３も又眼用レンズ１２を正確に位置決めできるようにするということに注意されたい。

図２に、分離した眼用レンズ１２の上面図を示す。

この眼用レンズ１２は、本明細書では凸状である前面として知られる第１の面２０と本明細書では凹状である後面として知られる第２の面２８とを呈示する（図３〜図６）。

第１の面２０は第１の光学面を規定し、第２の面２８は第２の光学面を規定する。

眼用レンズ１２はさらに、第１の面２０を第２の面２８へ結合する周辺エッジ２７を呈示する。

本明細書では、この眼用レンズ１２は、技術的恒久マーク２４と技術的暫定マーク２１〜２３（すなわち、この眼用レンズ１２の中心に位置する基準点を示すマーク２１と、遠方視ゾーンの制御点を示すとともに基準点２１の真上に位置するマーク２２と、近方視ゾーンの制御点を示すとともに基準点２１の下に位置するマーク２３）と鼻−側頭軸（又は鼻−耳軸）として知られる水平方向の軸を通るゾーン２４とを呈示する。

技術的恒久マークである図２に見えるマークは本明細書ではゾーン２４に対応する。

本明細書では、これらの技術的恒久マーク２４は眼用レンズ１２の第１の面２０上に作製される。

鼻−側頭として知られる水平方向の軸を通るゾーン２４のレベルにおいて、基準点２１のいずれかの側に及び基準点２１から等距離にそれぞれ２つの恒久的極微小円が作製されるということにも留意されたい。

次に、眼用レンズ１２と特にこの眼用レンズ１２内の技術的極微小円２４の位置とについて図３を参照して詳細に説明する。

図３に、図１に示す積層造形機１により製造された眼用レンズ１２を示す。この眼用レンズ１２は有用ゾーン２６と不用ゾーン２５を呈示する。

有用ゾーン２６は、このレンズ１２がフレームの形状に整形されフレーム内に取り付けられると眼鏡フレーム内に位置するようにされた眼用レンズ１２のゾーンである。特に、この有用ゾーン２６は、装着者へ矯正を供給するのに必要な単純な光学的特徴（単一視方眼用レンズ）又は複雑な光学的特徴（累進眼用レンズ）を有する少なくとも一部分を呈示する。

不用ゾーン２５は、眼用レンズ１２の形状（外形）を眼鏡フレームに適合させるために、その一部が特にエッジング（カッティングとも称する）ステップ中に消えるようにされている。以下に説明する方法は、不用ゾーン無しに、すなわちフレームに設けられる形状そのものに（したがって、いかなるエッジング又はカッティングステップも必要とすること無く）眼用レンズを製造するように構成され得るということに注意されたい。

図３では、図３の上部の点線軸に沿って取られた眼用レンズ１２の断面のレベルにおいて、眼用レンズ１２が第１の面２０と第２の面２８間に構成された本体２９を呈示しているということも分かる。

この断面上では眼用レンズ１２の有用ゾーン２６（したがって、エッジングされた周辺外形４０を含む有用ゾーン、すなわち、このエッジングされた周辺外形を得るために使用される方法と無関係にフレームの形状にカットされた有用ゾーン）だけが示されるということに注意されたい。

眼用レンズ１２は、本明細書では、各層自体が複数の第１の所定体素で形成される第１の材料３５の複数の重畳層により形成される。

この複数の重畳層は眼用レンズ１２の第２の面２８と第１の面２０と共に本体２９を形成する。

眼用レンズ１２が本明細書では既にエッジングされているが第１の材料３５の重畳層はこの眼用レンズ１２の第１及び第２の面２０と２８を形成するように異なる長さを呈示するということが観察される。

本明細書では、これらの層はそれぞれ、その長さ全体にわたって一定の厚さを呈示し、これらの層はすべて同じ厚さを呈示する。

この等厚は、本明細書では、製造機械１のノズル又は一組のノズル１３による第１の材料３５の重畳層毎の所定量の第１の所定体素の拡散の制御のおかげで得られるということに注意されたい。

本明細書では、第１の材料はアクリルポリマ、より正確にはフォトポリマ、例えば、ＯＢＪＥＴ社により市販される約１．５に等しい屈折率を有するＶｅｒｏＣｌｅａｒ（商標）の製品などのフォトポリマであるということに注意されたい。

図３は又、極微小円２４が眼用レンズ１２の第１の面２０のレベルにおいて作製される技術的恒久マークを形成することを示す。

本明細書では、これらの技術的極微小円２４は第１の面２０に可能な限り近くに作製されるということに注意されたい。これは、第１の面２０が眼用レンズの最も「複雑」な面、すなわち累進レンズの場合、最大累進（別の言い方をすると、存在すれば円環状及び球状部品を無視して、高さの最大差）を呈示する面であるからである。

ここでは（図３）、技術的恒久マークを形成するこれらの極微小円２４は第１の材料３５の２つの重畳層の厚さで形成される。

したがって、眼用レンズ１２は、第１の材料３５のいくつかの層の厚さで配置された第２の材料３０のいくつかの所定体素を含む。

図３の左側に作製された技術的極微小円２４は、第１の材料３５の第１層の厚さで配置された第２の材料３０の少なくとも１つの所定体素と、第１層の真上に第１の材料３５の第２の層の厚さで配置された第２の材料３０の少なくとも１つの他の所定体素とで形成される。

図３の右側に作製された技術的極微小円２４のその一部は、第１の材料３５の第２の層の厚さで配置された第２の材料３０の少なくとも１つの所定体素と、第２の層の真上に第１の材料３５の第３の層の厚さで配置された第２の材料３０の少なくとも１つの他の所定体素とで形成される。

恒久マークを形成する各技術的極微小円２４は、本明細書では、第１の材料３５の２つの重畳及び連続層の蒸着中に、第２の材料３０の所定数の所定体素の蒸着により積層造形される。

第２の材料３０は、本明細書では、ジルコニアＺｒＯ２のコロイド粒子を含み約１．５３の第２の複素屈折率を有するアクリルポリマであるということに注意されたい。

したがって、第１の材料３５は第２の材料３０の複素屈折率と異なる複素屈折率を提供する。より正確には、これらの複素屈折率間の差は、本明細書では、約０．０３程度であり、減衰係数の値は零である。

この複素屈折率差は、技術的恒久マークを形成するこれらの極微小円２４が、この眼用レンズ１２の装着者の視界を少しも邪魔すること無く、それでも眼鏡技師により見えるようにする。

これらの技術的極微小円２４は例えば照射及び検出装置により検知可能である。

技術的極微小円２４の可視性は、特に、第２の材料３０の第２の所定体素の数により規定されるそれらのジオメトリと、これらの第２の所定体素の互いの配置と第１の材料３５の第１の所定体素に対する配置とに依存するということに注意されたい。

特に図１に示す積層造形機１による、今説明した眼用レンズ１２の積層造形技術のステップについて、次に図７と図８を参照して説明する。

図７は、眼用レンズ１２の製造を可能にするステップのブロック図である。

指令及び制御ユニット２は眼用レンズ１２の製造設定を判断するように構成される。この製造設定は、本体２９と第１及び第２の面２０と２８の幾何学的特徴と、本体２９と第１及び第２の面２０と２８の幾何学的特徴と第１の複素屈折率とに依存する技術的恒久マーク２４の幾何学的及び位置的特徴とを含む。

第１の複素屈折率と共に本体２９と第１及び第２の面２０と２８の幾何学的特徴はレンズの非可視の光学基準系を規定し、一方、技術的恒久マーク２４の幾何学的及び位置特徴はレンズの可視の光学基準系を規定し、非可視の光学基準系を示すということに注意されたい。

技術的恒久マーク２４の所定位置と幾何学的特徴はそれらを第１及び第２の面２０と２８から分離する零又は非零の距離に特に依存する。

指令及び制御ユニット２は、製造される眼用レンズ１２内に取り込まれるジオメトリと技術的恒久マークの２４の特徴の製造ファイル（予め決められた製造設定に基づき生成される）をステップ１００において提供するように構成される。

本明細書では、これは眼用レンズ１２のすべての技術的恒久マークだけでなく本体２９と第１及び第２の面２０と２８のジオメトリの特徴の製造ファイルである。本明細書では、技術的恒久マーク２４は本体２９と第１及び第２の面２０と２８の幾何学的特徴とこの本体２９とこれらの面２０と２８が生成される第１の複素屈折率とに応じて（位置という意味で）特徴付けられる。このファイルは、円環状又はプリズム部品を有する又は有しない単一視方又は累進レンズにかかわらず、眼用レンズ１２に処方される光学的機能をすべて考慮するということに注意されたい。

この製造ファイルは材料特性だけでなく有限数の点における幾何学的表面特性を含む。

指令及び制御ユニット２はその後、ステップ１００において受け取った製造ファイルに基づき、第１の所定体素の数と、重畳するやり方で連続的に蒸着される第１の材料３５の層の数と、蒸着される第２の材料３０の第２の所定体素の数と、第１の材料３５の第１の所定体素の蒸着中に第２の所定体素を蒸着する位置とを判断するように構成される。

本方法はその後、幾何学的及び光学的特徴を備えるとともにこの眼用レンズ１２の本体２９と第１及び第２の面２０と２８内の技術的恒久マーク２４を備える眼用レンズ１２を積層造形するステップ１０１を含む。

より正確には、本方法は、本明細書では、積層造形機１の支持体１０上にノズル又は一組のノズル１３により第１の材料３５の複数の層を蒸着させることにより、眼用レンズ１２の第２の面２８、本体２９、及び第１の面２０をそれぞれ積層造形するステップ１１０、１１１、１１２（図８）を同時に含む。

本方法はさらに、眼用レンズ１２の第２の面２８、本体２９、第１の面２０をそれぞれ積層造形するステップ１１０、１１１、１１２の任意の１つと同時に、眼用レンズ１２の技術的恒久マーク２１〜２４を積層造形するステップ１１３を含む。

本方法はさらに、積層造形された眼用レンズ１２を研磨するステップ１０２を含み得る。

本明細書では、本方法は、眼用レンズ１２をフレームの形状で直接造形するように構成され、エッジング又はカッティングのいずれも必要としない。変形形態として、本方法は又、眼用レンズをフレームの形状へエッジング又はカッティングするステップを含む。

本明細書では、図１に示す積層造形機は本方法のステップ１００、１０１、１１０〜１１３を実施できるようにし、一方、任意選択的な研磨、エッジング、及びカッティングステップ１０２は通常、積層造形機のものとは別の基準系を備える加工機及び／又は研削盤において行われるということに注意されたい。

次に、本明細書では図７と図８に示された製造方法のステップ１００、１０１、１１０〜１１３を実施する図１に示す積層造形機の助けにより三次元印刷することにより製造される眼用レンズ１２の変形実施形態について、図４〜図６を参照して説明する。

図４〜図６は図３の断面図と同様であり、したがって図４〜図６に見える技術的恒久マークも又眼用レンズ１２のゾーン２４上の極微小円を表すということに注意されたい。

図３〜図６に示す眼用レンズ１２はこれらの眼用レンズ１２のそれぞれの上に異なるやり方で配置される技術的恒久マークを形成する極微小円を除いて（すなわち、図３において蒸着される位置と異なる位置で作製された）同様であるので、図４〜図６において使用される基準系は図３において使用されるものと同一であるということが観察される。

図４では、技術的恒久マークを形成する極微小円は眼用レンズ１２の第１の面２８のレベルで作製される。これは、本明細書では、第１の面２８がこの眼用レンズ１２の最も「複雑」な光学面を呈示する面であるからである。

本明細書では、極微小円はそれぞれ、この眼用レンズ１２の本体２９と第２の面２８の積層造形技術中に、第１の材料３５の２つの同じ層の厚さで積層造形される。

技術的恒久マークを形成するこれらの極微小円は前のやり方と同様なやり方で、すなわち第１の材料３５の層の蒸着の際に第２の材料３０の所定数の所定体素の蒸着により、形成される。

本明細書では第１及び第２の材料は先に説明されたものと同一である。

本明細書では、技術的恒久マークを形成する極微小円はそれぞれ、眼用レンズ１２の本体２９の積層造形中に、第１の材料の同一層の厚さで積層造形されるということを除いて、図５は図３と図４と同様な眼用レンズ１２の一部を示す。

これらの極微小円は、この眼用レンズ１２の第１の面２０と第２の面２８との両方から離れて配置される。

前と同様に、第１の材料３５と第２の材料３０は上に述べたものと同一である。

本明細書では、技術的恒久マークを形成する極微小円は、第１の材料３５の単一層の蒸着中に（すなわち同時に）第２の材料３０の所定数の所定体素を蒸着させることにより積層造形される。

本明細書では、第２の材料は、図３に説明され図４と図５において使用された第２の材料とは異なり、一方第１の材料３５は上に述べたものと同じであるということを除いて、図６は、図５のものと同様な（本体２９内の極微小円の位置に関して）眼用レンズ１２の一部を示す。

本明細書では、第２の材料３１は、所謂蛍光物質（例えば、クマリン族の分子を含むポリマ配合物）である。

図６に示す眼用レンズ１２では、技術的恒久マークを形成する極微小円はこの眼用レンズ１２の本体２９内に作製されるが、図５の眼用レンズと対照的に、本明細書では、これらの極微小円はそれぞれ、第１の材料３５の２又は３つの連続及び重畳層の蒸着中に（すなわち同時に）積層造形される。

図示しない変形形態では、
− 技術的恒久マークは、図３と図６に示された場所に作製されないが、眼用レンズの非可視の光学基準系に応じて有用ゾーン内に作製される限り眼用レンズの他のどこかに作製される、
− 第１及び第２の材料は、それらの複素屈折率が、検知可能なこの差だけ異なる限りにおいて、上に示された材料と異なる（２つの複素指数間の差はこれらの指数の実数部及び／又は虚数部に関し得る）、
− 眼用レンズは第１の面及び／又は第２の面のレベルに及び／又は本体内に技術的恒久マークを同時に含む、
− それぞれがその長さ全体にわたって一定又は可変である厚さ及び／又はそのすべてが同じ厚さを呈示する又は呈示しない複数の第１の所定の並設及び重畳された体素が重畳層を形成する、
− 第１の材料は例えばステレオリソグラフィにより形成される透明材料であり、例えば、１．５近くの屈折率を有するＡｃｃｕｒａ（登録商標）ＣｌｅａｒＶｕｅ（商標）で３Ｄ ＳＹＳＴＥＭ社により市販されるエポキシポリマである、
− 第１の材料は、１つ又は複数のアクリル酸基、メタクリル酸基、アクリル酸塩基、メタクリル酸塩基を有する分子の１つ又は複数の族１つ又は複数のエポキシ基、チオエポキシ基を有する分子の族、１つ又は複数のビニルエーテル基、ビニルカプロラクタム基、ビニルピロリドン基又はこれらの基の組み合わせを有する分子の族を含むフォトポリマであり、上述の化学基はモノマ又はオリゴマにより又はモノマとオリゴマの組み合わせにより担持されることができる、
− 第１の材料は少なくとも１つの光開始剤を含み得る、
− 第１の材料はコロイド特に、例えばシリカ酸化物ＳｉＯ₂のコロイド粒子又はジルコン酸化物ＺｒＯ₂のコロイド粒子などの例えば可視波長よりより小さな寸法を有するコロイド粒子を含み得る、
− 第２の材料は、アゾ基、ローダミン、シアニン、ポリメチン、メロシアニン、フルオレセイン、ピリリウム、フタロシアニン、ペリレン、ベンゾアントロン、アントラピリミジン、又はアントラピリドンの族に属する染料、又はそうでなければ希土類キレート又はクリプタートなどの金属錯塩を備える染料である、
− 本方法は、眼用レンズを研磨する任意選択的ステップの前に１つ又は複数のステップ、例えば所謂暫定マークを形成するマーキングステップを含む、
− 積層造形機は三次元印刷機ではなくむしろステレオリソグラフィ機（又はステレオリソグラフィ装置（ＳＬＡ：Ｓｔｅｒｅｏｌｙｔｏｇｒａｐｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ）、又は高張力フィラメント蒸着機とも呼ばれる熱可塑性フィラメント押し出し機（又はフューズ蒸着モデリング（ＦＤＭ：Ｆｕｓｅ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ）である、及び／又は
− 指令及び制御ユニットはマイクロプロセッサを含まないがむしろマイクロコントローラを含む。

本発明は説明及び表された実施例に限定されないということを想起すべきである。

Claims (12)

1. 本体（２９）、第１の面（２０）、前記第１の面の反対側の第２の面（２８）を呈示する眼用レンズ（１２）上に技術的恒久的マーク（２４）を作製するマーキングステップであって、前記第１の面（２０）と第２の面（２８）は第１の光学面と第２の光学面をそれぞれ定義する、ステップを含む前記眼用レンズ製造方法であって
   − 前記第１及び第２の光学面を得るように、第１の複素屈折率（３５）を有する第１の材料の複数の第１の所定体素の蒸着により、前記本体（２９）と前記第１及び第２の面（２０，２８）とを積層造形するステップ（１１０〜１１２）と、
   − 前記第１の材料（３５）の複数の前記第１の体素の前記蒸着中に、前記第１の材料（３５）の前記第１の複素屈折率と異なる第２の複素屈折率（３０，３１）を有する第２の材料の少なくとも１つの第２の所定体素の蒸着により前記技術的恒久マーク（２４）を積層造形するステップ（１１３）とを含むことを特徴とし、
   前記方法は、前記技術的恒久マーク（２４）が、前記眼用レンズ（１２）に設けられる光学基準系の特徴となり、前記第１及び第２の光学面に依存して所定位置の前記眼用レンズ（１２）内に配置される、ように構成される方法。
2. 前記積層造形ステップ（１００）は、前記本体（２９）と前記第１及び第２の面（２０，２８）の幾何学的特徴と、前記本体（２９）と前記第１及び第２の面（２０，２８）の前記幾何学的特徴と前記第１の複素屈折率とに依存する前記技術的恒久マーク（２４）の幾何学的特徴とを含む前記眼用レンズ（１２）の製造設定を判断するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記技術的恒久マーク（２４）の前記所定位置と前記幾何学的特徴は前記第１及び第２の面（２０，２８）からそれらを分離する零又は非零の距離に依存する、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記技術的恒久マーク（２４）を積層造形する前記ステップ（１１３）は前記眼用レンズ（１２）の少なくとも前記本体（２９）の前記積層造形中に前記第１の材料（３５）の複数の前記第１の体素が蒸着されると行われる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記技術的恒久マーク（２４）は前記眼用レンズ（１２）の前記第１及び第２の面（２０，２８）の少なくとも１つに可能な限り近い前記眼用レンズ（１２）の前記本体（２９）内に生成される、ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記技術的恒久マーク（２１〜２４）を積層造形する前記ステップ（１１３）は、前記眼用レンズ（１２）の前記第１及び第２の面（２０，２８）の少なくとも１つの面の前記積層造形中に前記第１の材料（３５）の複数の前記第１の体素が蒸着されると行われる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記技術的恒久マーク（２４）は、前記第１の面（２０）又は前記第２の面（２８）から、最大累進変化を呈示する前記眼用レンズ（１２）の面に少なくとも可能な限り近くに生成される、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記技術的恒久マーク（２４）を積層造形する前記ステップ（１１３）は、前記第１の材料（３５）の複数の前記第１の体素が重畳により蒸着されると行われる、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１の材料（３５）と前記第２の材料（３０，３１）は前記第１の材料（３５）の前記第１の複素屈折率と前記第２の材料（３０，３１）の前記第２の複素屈折率との差が検知可能となるようなやり方で構成される、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記眼用レンズ（１２）の前記技術的恒久マーク（２４）だけでなく前記本体（２９）と前記第１及び第２の面（２０，２８）の幾何学形状の特徴の製造ファイルを提供するステップ（１００）を含み、
    前記技術的恒久マーク（２４）の前記幾何学的特徴は前記本体（２９）と前記第１及び第２の面（２０，２８）の前記幾何学的特徴と前記第１の複素屈折率とに依存する、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記眼用レンズ（１２）の前記第１及び第２の面（２０，２８）の少なくとも１つを研磨するステップを含むことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法を実施することにより、技術的恒久マーク（２４）を備えた眼用レンズ（１２）を生成するように構成されることを特徴とする積層造形機。

Images