JP2015525858A - 取付応力を低減するリングを有する流体連通装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｕ字形ロッキングエレメントを予備開放するための機構を備えるように構成された流体連通装置を提供する。【解決手段】流体の循環を許容する管状体を有し、所定の軸方向に延在する管状端部材（２０）を備える流体連通装置（１）であって、前記管状端部材は、外側環状ロッキング頸部を備えるプラグインパイプ（８）に軸方向に挿入することによって接続されるように構成されており、前記装置はさらに、前記管状端部材が取り付けられるアセンブリヘッド（７）を有し、該アセンブリヘッドは、前記管状端部材と同芯の受入チャンバ（７３）を有し、かつ前記プラグインパイプが前記管状端部材に接続されるよう当該プラグインパイプを受け入れるように構成されており、前記アセンブリヘッドはまた、２つのアームを備えるＵ字形ロッキングエレメント（６）を有し、前記２つのアームは、前記受入チャンバに前記軸方向に対して直交する挿入方向で挿入され、前記２つのアームは、前記パイプが前記チャンバ内で、当該パイプが前記管状端部材に完全に接続される接合位置に軸方向で移動されるときに、前記受入チャンバ内で前記軸方向に対して横方向に弾性的に拡開するように構成されており、前記アームはさらに、前記プラグインパイプが前記管状端部材を基準にしてその接合位置に達したときに、互いに接近運動することにより前記プラグインパイプの前記環状頸部に係合するように構成されており、これにより前記プラグインパイプの位置が前記アセンブルヘッド内でロックされ、さらに介装リング（４）が設けられており、該介装リングは、前記ロッキングエレメントを予備開放するために前記軸方向にスライド可能であるように、前記受入チャンバ内に取り付けられており、前記介装リングは、前記プラグインパイプが前記受入チャンバ内で前記管状端部材に向かって移動されるときに、当該プラグインパイプによって軸方向に押されるように構成されており、前記介装リングは面取部（４２）を有し、該面取部は、前記プラグインパイプがその接合位置に達する直前に、前記ロッキングエレメントの２つのアームが弾性的に拡開するように作用する。【選択図】図１

Description

本発明は、流体輸送のための取付部品の分野に関するものであり、より詳細には流体連通（ないし継手）装置に関する。この流体連通装置は、流体の循環を許容する管状体を有し、所定の軸方向に延在する管状端部材を備え、前記管状端部材は、外側環状ロッキング頸部を備えるプラグインパイプに軸方向に挿入することにより接続されるように構成されており、前記装置はさらに、前記管状端部材が取り付けられるアセンブリヘッドを有し、該アセンブリヘッドは、前記管状端部材と同芯の受入チャンバを有し、前記プラグインパイプが前記管状端部材に接続されるように当該プラグインパイプを受け入れるように構成されており、前記アセンブリヘッドはまた、２つのアームを備えるＵ字形ロッキングエレメントを有し、前記２つのアームは、前記受入チャンバに前記軸方向に対して直交する挿入方向で挿入され、前記２つのアームは、前記パイプが前記チャンバ内で当該パイプが前記管状端部材に完全に接続される接合位置に軸方向で移動されるときに、前記受入チャンバ内で弾性的に前記軸方向に対して横方向に拡開するように構成されており、前記アームはさらに、前記プラグインパイプが前記管状端部材を基準にしてその接合位置に達したときに、互いに接近運動することにより前記プラグインパイプの前記環状頸部に係合するように構成されており、これにより前記プラグインパイプの位置が前記アセンブリヘッド内でロックされる。

この形式の流体連通装置は、あらゆる形式の流体パイプを、とりわけ自動車工業での流体インジェクタ、フィルタおよびラジエータを接続するためのフランジに迅速に接続するために広く使用されている。いくつかの場合、これらのフランジの機械による製造は、フランジが複雑であるため、いくつかの再加工処理を必要とすることがある。しかしそれらの製造コストを低減するために、これらフランジの製造業者は、接続すべきパイプの半径および面取部での完成作業をもはや行わず、このことは結果として、上に定義したような連通装置に設けられたシールを損傷することがある。また、パイプを連通装置に挿入するために必要な挿入力が過度に大きい場合には、連通装置のロッキングエレメントを損傷することもある。これは、一方の内側に挿入すべきエレメントが他方を拘束ないし係止するからである。

公開された米国特許第7,445,249号には環状リブを備えるプラグインパイプが記載されており、この環状リブは、流体連通装置にあるＵ字形ロッキングエレメントを予備開放するために用いられる。しかし上に述べたように、プラグインパイプを備えるフランジの製造業者は、このようなパイプの複雑性の低減を実際に試みている。

米国特許第7,445,249号

本発明の課題は、Ｕ字形ロッキングエレメントを予備開放するための機構を備えるように構成された流体連通（継手）装置を提供することである。

この目的のために、本発明の対象である流体連通装置は、流体の循環を許容する管状体を有し、所定の軸方向に延在する管状端部材を備え、前記管状端部材は、外側環状ロッキング頸部を備えるプラグインパイプに軸方向に挿入することにより接続されるように構成されており、前記装置はさらに、前記管状端部材が取り付けられるアセンブリヘッドを有し、該アセンブリヘッドは、前記管状端部材と同芯の受入チャンバを有し、前記プラグインパイプが前記管状端部材に接続されるよう当該プラグインパイプを受け入れるように構成されており、前記アセンブリヘッドはまた、２つのアームを備えるＵ字形ロッキングエレメントを有し、前記２つのアームは、前記受入チャンバに前記軸方向に対して直交する挿入方向で挿入され、前記２つのアームは、前記パイプが前記チャンバ内で当該パイプが前記管状端部材に完全に接続される接合位置に前記軸方向で移動されるときに、前記受入チャンバ内で弾性的に前記軸方向に対して横方向に拡開するように構成されており、前記アームはさらに、前記プラグインパイプが前記管状端部材を基準にしてその接合位置に達したときに、互いに接近運動することにより前記プラグインパイプの前記環状頸部に係合するように構成されており、これにより前記プラグインパイプの位置がアセンブリヘッド内でロックされる。この装置は、さらに介装リングが設けられており、該介装リングは、ロッキングエレメントを予備開放するために前記軸方向にスライド可能であるよう前記受入チャンバ内に取り付けられている。前記介装リングは、前記プラグインパイプが前記受入チャンバ内で前記管状端部材に向かって移動されるときに、前記プラグインパイプによって軸方向に押されるように構成されており、前記介装リングは面取部（チャンファ）を有し、該面取部は、前記プラグインパイプがその接合位置に達する直前に、ロッキングエレメントの２つのアームが弾性的に拡開（互いに離れるように拡開）するように作用する、ことを特徴とする。

したがって本発明が基礎とするアイデアは、スライドする介装（中間）リングを提供することであり、この介装リングは、パイプが連通装置内で管状端部材上のパイプ接合位置まで挿入されるようにし、これにより管状端部材上でのパイプの取付応力が低減される。

本発明による流体連通装置は、有利には以下の特徴を有することができる：
・この装置は、前記受入チャンバ内に取り付けられた弾性バイアスエレメントを有し、この弾性バイアスエレメントは、介装リングがパイプによって押されない場合、この介装リングを初期位置に戻すために、前記介装リングの前記軸方向移動に対抗するよう作用する。
・前記介装リングは基準（リファレンス）舌片を有し、該基準舌片は、前記パイプが前記管状端部材上にロックされたときに、前記アセンブリヘッドの外側から視覚的に顕著である。

一実施形態の詳細な説明を読了し、添付図面を参照すれば、本発明がより良く理解され、その他の利点も明らかとなる。この一実施形態は一例であり、決して限定ではない。

本発明による流体連通装置の展開（分解）斜視図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の組み立てにおける種々の工程を連続して示す、２つの軸平面に沿った軸方向断面図である。 図１の流体連通装置の半径方向断面図であり、ロッキングエレメントを通る、とりわけ図９の平面ＡＡを通る切断面を示し、ロッキングエレメントのアンロック位置を示す。 図１の流体連通装置の半径方向断面図であり、ロッキングエレメントを通る、とりわけ図９の平面ＡＡを通る切断面を示し、ロッキングエレメントのロック位置を示す。

図面、とりわけ図１を参照すると、本発明の流体連通（継手）装置１は、管状体２、シール３、介装リング４、弾性バイアスエレメント５、ロッキング手段６、および一種のスリーブ７を形成する中空ヘッドを有する。流体連通装置１は、プラグイン流体パイプ８（図４から１１に図示）を受け入れるように構成されている。

本体２は管状端部材２０を有し、この管状端部材は軸方向Ａに延在し、そしてここで２つの段付き端部材２１は管状端部材２０と共にＴ字形を形成する。管状端部材２０と段付き端部材２１を軸方向に通過すると共に、パイプ２２（複数）は互いに連通し、やはりＴ字形を形成する。本体２はもちろん、他の適切な形状を有することができる。したがって流体は、管状端部材２０のパイプ２２内を、段付き端部材２１の一方または両方に向かって、およびその反対に通流することができる。管状端部材２０は、一体として円筒状であり、その自由端部に向かって設けられた外側円形スロット２３を有し、環状ガスケット３を受けるように構成されている。この環状ガスケットは、流体パイプ８が管状端部材２０に嵌め込まれた後、シール手段を形成する。管状端部材２０は付加的に長手リブ２４を有し、本例ではそれらの４つが管状端部材２０の端末部の周囲に分布して配設されている。それらの機能については後で説明する。これらの長手リブ２４は、管状端部材２０の自由端部とは反対側で、管状端部材２０の一部分にだけ延在している。長手リブ２４の端部は、管状端部材２０の円筒状部分と、傾斜面２５（図１に図示）を介して合体している。傾斜面の機能については後で説明する。

介装リング４は図面に黒塗りで示されている。介装リングは、ガイドリング４０（図１に図示）を有し、このガイドリングは、管状端部材２０の長手リブ２４の外径よりも僅かに大きな内径を有する。この管状端部材２０の上に介装リングはスライド可能に取り付けられている。介装リングの外面上にガイドリング４０は円筒部分４１を有し、この円筒部分には面取部４２が続いている。この面取部は、円筒部分４１からの距離が増大するにつれ外側に張り出す。面取部４２は、介装リング４が管状端部材２０上に嵌め込まれるときに、この面取部４２が管状端部材２０の自由端部から離れて延在するように配置されている。面取部４２は少なくとも部分的に環状である。図示の例で、面取部４２は２つの別個の同芯部分を有する。さらに介装リング４は、直径方向に配置された２つの舌片４３を有し、これらの舌片はガイドリング４０と一体を成す。これらの舌片４３は、面取部４２の部分（複数）の間に設けられており、面取部４２の直径よりも直径が大きいシリンダに内接する。また舌片（複数）４３は弾性的に変形可能である。各舌片４３の自由端部には半径方向ラグ４４が設けられており、その機能については後で説明する。介装リング４が管状端部材２０の上にいったん嵌め込まれると、舌片４３は、介装リング４と管状端部材２０との間に環状シート４５を形成する。介装リング４は、管状端部材２０の上で前面位置と背面位置との間を方向Ａにスライドすることができる。前記前面位置では介装リングは管状端部材２０の自由端部に近い所にあり、前記背面位置では介装リングは管状端部材２０の自由端部から離れていて、段付き端部材２１に近付く位置にある。

図示の例で、弾性バイアスエレメント５はコイルを有する圧縮バネであり、コイルの内径は長手リブ２４の外径よりも僅かに大きく、コイルの外径は介装リング４の環状シート４５の直径よりも僅かに小さい。したがって弾性バイアスリング５は、管状端部材２０上に嵌め込むことができ、介装リング４の環状シート４５内に部分的に設置される。弾性バイアスリング５の一方の端部は介装リング４のガイドリング４０のエッジに支持され、他方の端部は本体２の半径方向ショルダ２６に支持される。弾性バイアスエレメント５は介装リング４を、前面位置に相当する当初の静止位置に向かって付勢しようとする。

ロッキング手段は、弾性的に変形可能なＵ字形ロッキングエレメント６を含み、これは例えばスプリングワイヤから形成されている。ロッキングエレメント６は図面に（断面が）黒塗りで示されている。したがってロッキングエレメント６のＵ字形の２つのアームないし枝６０は、解放されてロック位置に互いに弾性的に戻る前において、互いに離れるように、方向Ａに対して横方向にアンロック位置に向かって、付勢されることができる。

この装置の前面口には、スリーブ７が内部孔７０を有し、その形状と寸法は介装リング４の形状および寸法に対して実質的に相補形である。したがってスリーブ７は長手スロット（複数）７１を含み、この長手スロットは、介装リング４の舌片４３が通過できるように設計されている。これらの長手スロット７１は、組み立て中にスリーブ７に対する介装リング４の角度位置を保証するために用いられる。これら長手スロット７１間の（直径方向）間隔は、半径方向ラグ４４を分離する間隔よりも小さい。したがって舌片（複数）４３は、長手スロット７１を通過するためには互いに接近するよう撓まなければならない。これらの長手スロット７１と整列されており、スリーブ７の中間部分を通過するのが２つの半径方向窓７２である。この半径方向窓を通して、介装リング４がその背面位置にあるときに舌片４３を見ることができる。スリーブ７が管状端部材２０上に嵌め込まれている場合、スリーブ７と管状端部材２０は、それらの間に環状チャンバ７３を画成し、この環状チャンバ内には介装リング４がスライド可能に着座する。この環状チャンバ７３は管状端部材２０と同芯であり、プラグイン流体パイプ８の端部を受け入れるように構成されている。プラグイン流体パイプは、管状端部材２０の自由端部に、介装リング４を軸方向に押し付け、軸方向に挿入することによって嵌め込まれる。さらにスリーブ７の内部孔７０は内側の半径方向凹部７４を有する。この凹部は、前面で半径方向窓７２を画定し、この凹部には介装リング４の舌片４３の半径方向ラグ４４が支持される。さらにスリーブ７は２つの半径方向開口部７５を有する。これらの開口部は直径方向に互いに対向して配置されており、内部孔７０内へ開口している。半径方向開口部７５は、角度的に長手スロット７１の間に配置されている。これらの半径方向開口部７５は、ロッキングエレメント６の枝（アーム）６０を受け入れるように構成されており、半径方向リブ７６（図１に図示）によって縁取られている。これら半径方向リブは、ロッキングエレメント６の枝（アーム）６０を、そのロック位置とアンロック位置との間で案内する。スリーブ７は、長手スロット７１とは反対の側に互いに離れて湾曲した２つの長手ウィング７７（図１に図示）を有する。これらのウィングは内部孔７０を延長する。これらの長手ウィング７７は長手スロット７１と整列されており、組み立て中にスリーブ７を本体２に対して角度的に配向するために、本体２の段付き端部材２１の間の交差点をまたぐように構成されている。

使用される連通手段は、その中をメイン孔８０が通過する流体パイプ８であり、外径は、面取部４２が最大である箇所の介装リング４の最大直径に実質的に等しい。また使用される流体パイプ８には環状頸部８１、ここでは円形のものが設けられており、この環状頸部は、ロッキングエレメント６の枝（アーム）６０を受け入れるように構成されている。流体パイプの端部は、特定の形状を有する必要はない。

図２と３を参照すると、流体連通装置１を使用する前に、環状ガスケット３、弾性バイアスエレメント５、介装リング４、スリーブ７およびロッキングエレメント６が本体２の上に組み立てられる。組み立て中に弾性バイアスエレメント５は、管状端部材２０の上に長手リブ２４と傾斜面２５により案内され、これは挿入を促進する。介装リング４をスリーブ７内に挿入するために、舌片４３が互いに近付くよう弾性的に変形され、これにより半径方向ラグ４４は長手スロット７１を通過することができる。半径方向ラグ４４が半径方向窓７２に対向する位置に来ると、舌片４３は弛緩する。次いで介装リング４がスリーブ７内で、その半径方向ラグ４４とスリーブ７の内側の半径方向凹部７４とによってロックされる。流体連通装置１のこの予備組み立て状態で、ロッキングエレメント６の枝（アーム）６０はロック位置にあり、環状チャンバ７３に突入し、介装リング４の案内リング４０に支持される。介装リング４は弾性バイアスエレメント５によって前面位置に保持される。スリーブ７に対する介装リング４の角度位置は、舌片４３と半径方向窓７２とによって保証される。さらに本体２に対するスリーブ７の角度位置は、長手ウィング７７と段付き端部材２１とによって保証される。

次に図４と５を参照すると、流体パイプ８を嵌め込むべき時に、流体パイプはまず管状端部材２０の軸に配置され、次に軸方向に管状端部材２０の上で、スリーブ７の内部孔７０に挿入される。この工程では、流体パイプ８の自由端部が介装リング４の側面と接触する。流体パイプ８と管状端部材２０との間の耐漏洩性は、環状ガスケット３によって保証される。図６と７を参照すると、流体パイプ８の自由端部は軸方向にさらに挿入され、これにより介装リング４は環状チャンバ７３内に移動され、弾性バイアスエレメント５が徐々に圧縮され、ロッキングエレメント６の枝６０はガイドリング４０上をスライドされる。ロッキングエレメント６は、この時点ではロック位置のままである。流体パイプ８の自由端部の挿入が継続する。ロッキングエレメント６の枝６０は面取部４２と接触し、この面取部４２が除去（クリア）されるまで、方向Ａに対して横方向に弾性的に拡開される。そして図１０により示されるように、ロッキングエレメント６の枝６０はアンロック位置になり、このアンロック位置で枝（アーム）は間隔をもって分離されており、この間隔により流体パイプ８の自由端部は応力なしで通過することができる。この工程の間、弾性バイアスエレメント５の圧縮は増大される。流体パイプ８の自由端部の挿入はさらに続行する。図８、９および１１を参照する。ロッキングエレメント６の枝６０が流体パイプ８の環状頸部８１に対向すると、枝はそれらのロック位置へ弛緩する。このロック位置で枝は環状頸部８１内に着座し、流体パイプ８がスリーブ７および管状端部材２０から引き抜かれるのを阻止する。次に流体パイプは、管状端部材と接合される。流体パイプ８と管状端部材２０との間の耐漏洩性は、環状ガスケット３によって保証され続ける。このロック位置では介装リング４の舌片４３を、スリーブ７の半径方向窓７２を通して見ることができる。半径方向窓７２における舌片４３の位置を視覚的に検査することにより、流体パイプ８が適切に接続され、有効にロックされていることを確認することができる。流体パイプ８は、流体連通装置１にしっかりと嵌め込まれている。

必要であれば、舌片（複数）４３を互いに押し付け、半径方向ラグ４４が内側の半径方向凹部７４から解放されるようにすることによって、流体パイプ８を流体連通装置１から簡単に取り外すことができる。次に流体パイプ８を強制的に引き抜くことにより、弾性バイアスエレメント５を解放することができ、ロッキングエレメント６の枝６０を、流体パイプ８の環状頸部８１内にある環状スロットから引き出すことができる。弾性バイアスエレメント５は、管状端部材に向かう介装リングの軸方向移動に対抗するよう作用し、介装リングがプラグイン流体パイプによって押し付けられない場合に、介装リング４をその前面初期位置に維持するように構成されている。したがって除去した後、流体パイプ８を再び流体連通装置１に、上記のようにして接続することができる。

上記記載から明らかなように、本発明による流体連通装置１は、流体パイプ８上に嵌め込む際に及ぼさなければならない力を制限することができる。これはとりわけ面取部４２を備える介装リング４が、流体パイプ８がロッキングエレメント６を通過するのを容易にするからであり、流体パイプ８の端部に対して特定の形状を必要としない。本発明が、実施形態の前記記載に制限されるものではないことは自明であり、この実施形態は、本発明の枠を逸脱することなくいくつかの変形が可能である。

１ 連通（継手）装置
２ 管状体、本体
３ シール、環状ガスケット
４ 介装リング
５ 弾性バイアスエレメント
６ ロッキング手段、Ｕ字形ロッキングエレメント
７ スリーブ、アセンブリヘッド
８ プラグインパイプ、流体パイプ
２０ 管状端部材
２１ 段付き端部材
２２ パイプ
２３ 外側円形スロット
２４ 長手リブ
２５ 傾斜面
２６ 半径方向ショルダ
４０ ガイドリング
４１ 円筒部分
４２ 面取部
４３ 舌片
４４ 半径方向ラグ
４５ 環状シート
６０ アーム、枝
７０ 内部孔
７１ 長手スロット
７２ 半径方向窓
７３ 環状チャンバ、受入チャンバ
７４ 内側の半径方向凹部
７５ 半径方向開口部
７６ 半径方向リブ
７７ 長手ウィング
８０ メイン孔
８１ 環状頸部

したがって本発明が基礎とするアイデアは、スライドする介装（中間）リングを提供することであり、この介装リングは、パイプが連通装置内で管状端部材上のパイプ接合位置まで挿入されるようにし、これにより管状端部材上でのパイプの取付応力が低減される。
本発明によれば以下の形態が可能である。
（形態１）流体の循環を許容する管状体を有し、所定の軸方向に延在する管状端部材を備える流体連通装置であって、前記管状端部材は、外側環状ロッキング頸部を備えるプラグインパイプに軸方向に挿入することによって接続されるように構成されており、前記装置はさらに、前記管状端部材が取り付けられるアセンブリヘッドを有し、該アセンブリヘッドは、前記管状端部材と同芯の受入チャンバを有し、かつ前記プラグインパイプが前記管状端部材に接続されるよう当該プラグインパイプを受け入れるように構成されており、前記アセンブリヘッドはまた、２つのアームを備えるＵ字形ロッキングエレメントを有し、前記２つのアームは、前記受入チャンバに前記軸方向に対して直交する挿入方向で挿入され、前記２つのアームは、前記パイプが前記チャンバ内で、当該パイプが前記管状端部材に完全に接続される接合位置に軸方向で移動されるときに、前記受入チャンバ内で前記軸方向に対して横方向に弾性的に拡開するように構成されており、前記アームはさらに、前記プラグインパイプが前記管状端部材を基準にしてその接合位置に達したときに、互いに接近運動することにより前記プラグインパイプの前記環状頸部に係合するように構成されており、これにより前記プラグインパイプの位置が前記アセンブルヘッド内でロックされ、さらに介装リングが設けられており、該介装リングは、前記ロッキングエレメントを予備開放するために前記軸方向にスライド可能であるように、前記受入チャンバ内に取り付けられており、前記介装リングは、前記プラグインパイプが前記受入チャンバ内で前記管状端部材に向かって移動されるときに、当該プラグインパイプによって軸方向に押されるように構成されており、前記介装リングは面取部を有し、該面取部は、前記プラグインパイプがその接合位置に達する直前に、前記ロッキングエレメントの２つのアームが弾性的に拡開するように作用する、流体連通装置が提供される。
（形態２）当該装置は、前記受入チャンバ内に取り付けられた弾性バイアスエレメントを有し、該弾性バイアスエレメントは、前記介装リングがパイプによって押されない場合、前記介装リングを初期位置に戻すために当該介装リングの軸方向移動に対抗するよう作用することが好ましい。
（形態３）前記介装リングは基準舌片を有し、該基準舌片は、前記パイプが前記管状端部材上にロックされたとき、前記アセンブリヘッドの外側から視覚的に顕著であることが好ましい。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照番号はもっぱら理解を助けるためであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。

Claims (3)

1. 流体の循環を許容する管状体を有し、所定の軸方向に延在する管状端部材（２０）を備える流体連通装置（１）であって、
   前記管状端部材は、外側環状ロッキング頸部を備えるプラグインパイプ（８）に軸方向に挿入することによって接続されるように構成されており、
   前記装置はさらに、前記管状端部材が取り付けられるアセンブリヘッド（７）を有し、
   該アセンブリヘッドは、前記管状端部材と同芯の受入チャンバ（７３）を有し、かつ前記プラグインパイプが前記管状端部材に接続されるよう当該プラグインパイプを受け入れるように構成されており、
   前記アセンブリヘッドはまた、２つのアームを備えるＵ字形ロッキングエレメント（６）を有し、前記２つのアームは、前記受入チャンバに前記軸方向に対して直交する挿入方向で挿入され、
   前記２つのアームは、前記パイプが前記チャンバ内で、当該パイプが前記管状端部材に完全に接続される接合位置に軸方向で移動されるときに、前記受入チャンバ内で前記軸方向に対して横方向に弾性的に拡開するように構成されており、
   前記アームはさらに、前記プラグインパイプが前記管状端部材を基準にしてその接合位置に達したときに、互いに接近運動することにより前記プラグインパイプの前記環状頸部に係合するように構成されており、これにより前記プラグインパイプの位置が前記アセンブルヘッド内でロックされ、
   さらに介装リング（４）が設けられており、該介装リングは、前記ロッキングエレメントを予備開放するために前記軸方向にスライド可能であるように、前記受入チャンバ内に取り付けられており、
   前記介装リングは、前記プラグインパイプが前記受入チャンバ内で前記管状端部材に向かって移動されるときに、当該プラグインパイプによって軸方向に押されるように構成されており、
   前記介装リングは面取部（４２）を有し、該面取部は、前記プラグインパイプがその接合位置に達する直前に、前記ロッキングエレメントの２つのアームが弾性的に拡開するように作用する、流体連通装置。
2. 当該装置は、前記受入チャンバ（７３）内に取り付けられた弾性バイアスエレメント（５）を有し、該弾性バイアスエレメントは、前記介装リングがパイプによって押されない場合、前記介装リングを初期位置に戻すために当該介装リング（４）の軸方向移動に対抗するよう作用する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記介装リング（４）は基準舌片（４３）を有し、該基準舌片は、前記パイプが前記管状端部材上にロックされたとき、前記アセンブリヘッドの外側から視覚的に顕著である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。

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