JP2015525373A - 可変光散乱系を備える反射型投影スクリーン - Google Patents

Abstract

本発明は、像が投影される前面と後面とを備える、反射において機能する投影スクリーンとして使用されるグレージングに関する。グレージングは、透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜を備える可変光散乱系と、少なくとも１つの鏡層を備える被膜であって、少なくとも機能膜によって前記前面から分離される被膜とを備える。また、本発明は、投影スクリーンとしてのグレージングの使用と、投射系と、前記グレージングを用いた投影方法とにも関する。

Description

本発明は、可変光散乱系を備える反射において機能する投影スクリーンとして使用されるグレージングに関する。また、本発明は、投影スクリーンとしてのグレージングの使用と、投射系と、前記グレージングを用いた投影方法とにも関する。

本発明は、より詳しくは、スクリーンの一方の面の像の視認が可能になり、この像を、投影機から、又はより概して、スクリーンの前記面に対向して配置された光源から得ることができる投影スクリーンに関する。投影スクリーンは、２つの面を備える。主要面、すなわち前面は、光源と同じ空間領域内に配置された、光源から生じる像が投影される面に相当する。投影スクリーンの一部について、反対面は、主要面に投影される像が透明性によって現れる可能性がある面に相当する。本実施形態において、観察者は、投影機側に見出される。

後方投影スクリーンは、上述の投影スクリーンの主要面及び反対面と同じ特徴を有する主要面及び反対面を有する。他方で、後方投影スクリーンは、使用者及び光源が同じ空間領域内に位置せず、前記スクリーンの両側にあるという点で、投影スクリーンと異なる。後方投影は、必ずグレージングの背後に投影機を配置することを伴い、しかるに、この個所でチャンバを利用することを可能にする。したがって、この構成は、それを使用するために必要とされる空間内において限定的である。

投影スクリーンとして使用される標準的な透明グレージングの性能を向上させるために提案される解決策の内の１つは、透明状態と散乱状態を切り替えることができるグレージングを使用することである。これらのグレージングは、２つの電極担持支持体の間に配置された能動素子を備える機能膜の使用に基づく。膜を不足電圧で配置する際、能動素子は好ましい軸線に沿って配向され、機能膜を通した視認が可能になる。電圧がない場合、能動素子の配列が存在しない状態において、膜は散乱し、視認を妨げる。

そのようなグレージングの性質によってそのようなグレージングを投影スクリーンとして適切に用いることができないので、そのようなグレージングは、現在、散乱状態の像の後方投影のためのスクリーンとして主に用いられる。これは、低拡散反射率や高光透過率等、これらのグレージングの光学的性質が適切ではないため、例えば液晶を含む切り替え可能なグレージング上への直接像投影の質が平凡であるためである。低拡散反射率は、結果として輝度を、したがって像のコントラストを弱める。この弱化によって、そのようなグレージングを小角度で見る場合にそのようなグレージングを投影スクリーンとして使用することが難しくなる。しかし、特に、観察角度が増大する場合、これらのグレージング上に投影される像の輝度は強く低下する。低拡散反射率の問題と関連する視角が小さいという問題によって、そのようなグレージングを大きな観察角度で見る場合にそのようなグレージングを投影スクリーンとして使用することが困難になる。

欧州特許出願第０８２３６５３号明細書において特に提供される他の解決策は、可変光透過／吸収系と可変光散乱系とを組み合わせたグレージングから成る。このグレージングは、後方投影又は投影スクリーンとして使用することができる。しかし、これらの系は、後方投影において相対的に良好であるが、投影においては正しく機能しないことが明確に示される。ましてや暗くないチャンバ内で投影を行う場合、反射における像投影の質は、この場合においても輝度が低く、コントラストが低く、視角が小さいという平凡なものである。そして、像投影は、散乱状態においてのみ可能である。透明状態において、直接投影は不可能である。

そして、欧州特許出願第０８２５４７８号明細書において、可変光散乱系であることができる可変光学的性質及び／又はエネルギー的性質を有する能動系と熱防御手段とを組み合わせたグレージングが記載されている。熱防御手段は、赤外領域内及び／又は可視領域内及び／又は紫外領域内において反射性質を有する被膜を備える。そのようなグレージングを投影又は後方投影スクリーンとして使用することは、この文献においては想定されていない。そのうえ、可変光散乱系と半反射層とを備えるグレージングを示す２つの実施例のみが、可変光散乱系と接触するグレージングの側面上で測定される光透過率値及び光反射率値を示しているが、その光透過率値及び光反射率値は投影スクリーンとしての使用に適していない。これは、光透過率が高過ぎるか、又は光反射率が低過ぎるためである。更にまた、鏡の質は、特に反射光の、したがってコントラストの点で標準的な鏡の質よりも常に劣ったままである。

例えば半反射層を有する可変光散乱系を備えたこれらのグレージングの使用は、相対的に限定的である。これは、「鏡」状態と許容し得る透過度との間を切り替えるために、この製品が、指向性及び照明レベルの点でグレージングの両側で適切な照明環境と、更に、照明環境を制御するための系とを必要とするからである。これらの照明環境は、特に製品の切り替えと同期する必要があり、その製品には、
切り替え可能な人工照明の解決策（例えば、切替器又は人検出器によって作動する発光ダイオード（ＬＥＤ）に基づいたライト）、
日／夜の日照リズムで切り替え可能な人工及び／又は天然照明の解決策、
所定の照明環境に適した透過／反射対を有する半反射層の選択
が必要である。

本発明は、散乱状態の投影スクリーンとしての使用に特に適切な、鏡状態と散乱状態を切り替えることができる可変光学的性質を有するグレージングを提供することを目的とする。また、本発明は、特に、
輝度を増強すること、
コントラストを増強する又は向上させること、
視角を向上させて、この視認を、光学的欠点なしで、すなわち視認される像の均一性が優れた状態で行うこと、
投影像が反対側の面上に透明性によって出現しないようにし、したがって機密性を保持すること、
投影を行う部屋の照明環境がどうであれ、又はグレージングを２つの部屋の間の仕切りとして用いる際、これらの２つの部屋の各々の照明環境がどうであれ、投影スクリーンとして使用することが可能になること
を可能にするグレージングを提供することによって、従来技術の公知のグレージングの短所を克服することを目的とする。

輝度は、想定している方向に対して垂直な面に直交して投影される面エリアの単位当たりの強度（Ｃｄ／ｍ²で表される）に相当する。このパラメータは、面による光の反射又は放出によって生じる明るさの視感覚に相当する。

コントラストは、像の最小輝度に対する像の最大輝度の比率、すなわち黒色の像に対する白色の像の比率に相当する。

スクリーンのゲイン（ピークゲイン）は、像の同じ一つの位置で、０°の角度で測定される、理想的スクリーンの輝度に対するスクリーンの輝度の比率に相当する。理想的スクリーンは、理想的スクリーンの面のあらゆる位置で完全に反射するものであり、どの観察角度でも輝度が変化しないものである。したがって、投影スクリーンとして使用されるグレージングは、強く反射するものでなければならない。ゲインが１を超えるスクリーンは、概して、大きな角度よりも小さな角度でより多くの光を反射する。概して、スクリーンの輝度は、観察角度が増大する場合に低下する。その結果、高ゲインのスクリーンは、小さな観察角度で、したがって小さい視角で高い明るさを示す。低ゲインのスクリーンは、観察角度に、したがって大きな視角にあまり左右されない明るさを示す。

本発明によれば、視角は、スクリーンの輝度又はスクリーンのゲインが５０％（又は１／２ゲイン若しくは半分のゲイン角度）低下した観察角度の２倍に相当する。

したがって、本発明は、前面と後面とを備えるグレージングに関するものであって、前記グレージングが、
透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜を備える可変光散乱系と、
少なくとも１つの鏡層を備える被膜であって、少なくとも機能膜によって前記前面から分離される前記被膜と
を備え、前記グレージングが、
２０％未満の光透過率ＬＴと、
２５％超の光反射率ＬＲと
を示すことを特徴とする。

前記グレージングは、反射において機能する投影スクリーンとして用いることが可能であり、前記グレージングが、像が投影される前面と、後面とを備え、前記グレージングが、
透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜を備える可変光散乱系と、
少なくとも１つの鏡層を備える被膜であって、少なくとも機能膜によって前記前面から分離される前記被膜と
を備え、前記グレージングが、
２０％未満の光透過率ＬＴと、
２５％超の光反射率ＬＲと
を示すことを特徴とする。

また、本発明は、反射において機能する投影スクリーンとしてのグレージングの使用にも関する。

本発明は、反射において機能する投影スクリーン及び投影機を利用することが可能な反射における投影方法であって、前記方法が、前記投影機によって、本発明によるグレージングを備える前記投影スクリーン上に像を投影することを含む、方法にも関する。

本発明のグレージングは、
機能膜を透明にする場合における前記グレージングの両面上で視認可能な鏡状態と
機能膜を散乱させる場合におけるグレージングの後面上の鏡状態およびグレージングの前面上の散乱状態
の切り替えが可能である。

記載を通して、本発明によるグレージングは、主要外面Ｓ１を規定する、左の方に向けられた第１の面又は後面と、主要外面Ｓ２を規定する、右の方に向けられた第１の面の反対側の第２の面又は前面とに対して垂直に配置されると考えられる。したがって、「前」及び「後」という表現の意味は、この配向に対して考えるものとする。任意には、グレージングの後面は、鏡層によって可変光散乱系の機能膜から分離されたグレージングの面であると考えられ、グレージングの前面は、機能膜によって鏡層から分離されたグレージングの面であると考えられる。したがって、面Ｓ２は、スクリーンの主要面と、更に、光源から生じる像が投影される側面とを区切る。面Ｓ１は、スクリーンの反対側の面を区切る。投影機および観察者は、前面に対向して位置する。

前記グレージングは、好ましくは、電気的に制御可能な可変光散乱系を備える。これらの系は、好ましくは透明な、２つの前側電極担持支持体及び後側電極担持支持体によって囲まれた、透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜を含む。前記電極は、それぞれ少なくとも１つの導電層を備え、機能膜と直接接触している。機能膜は、配向が電界又は磁界の印加によって変更される能動素子を備える。

これらの電気的に制御可能な可変光散乱系は、例えば液晶系を備える。

本発明によれば、「オン状態」という用語は、グレージングが不足電圧である場合における機能膜の透明状態を意味するものと理解され、「オフ状態」という用語は、グレージングがもはや不足電圧でない場合における機能膜の散乱状態を意味するものと理解される。膜が不足電圧で配置される場合、能動素子は、出力光が透過されることを可能にし、したがって機能膜を通した視認を可能にする好ましい軸線に沿って配向される。

鏡層を備える被膜が可変光散乱系内に並置される限りにおいては、視認を可能にする場合、次いで機能膜を通して鏡層が見える。したがって、オン状態におけるグレージングの前面及び後面で「鏡」状態が観察される。

電圧がない場合、能動素子の配列が存在しない状態において、膜は散乱し、鏡層の直接の視認を妨げる。その結果、完全な鏡はグレージングの後面で観察され、散乱層は鏡の前面で観察される。次いで、散乱した前面上の投影スクリーンとして前記グレージングを用いることができる。

機能膜の能動素子は、電界の印加によって、半透明状態から透明状態へ可逆的に切り替わる。印加される電界は、好ましくは交流である。

鏡層及び可変光散乱系を組み合わせることによって、前面上で、鏡状態と、非常に低い光透過率を示す散乱状態とを切り替えることが可能になる。散乱した前面を備える投影スクリーンは、可変光散乱系のみを備えるグレージングと比較して、良好な明るさ、高コントラスト及びより大きな視角を示す。

前記鏡の質は、標準的な鏡の質である。したがって、前記鏡は、より詳しくはグレージングの後面で質が非常に良好である。可変光散乱系の状態がどうであれ、後面は鏡状態である。

したがって、本発明のグレージングは、空間を構成するために両面における鏡としての内部仕切りにオン状態で、投影スクリーンとして適切な鏡面及び散乱面で空間を構成するためにオフ状態で用いることができる。

本発明によれば、照明環境で像を投影することが可能であるが、このことは、従来技術の、例えば液晶を含む可変光散乱系を備えるグレージングについては想定することができなかったことである。

更にまた、投影される像の質は、特にコントラストが非常に大きく向上する。投影像の色及び色相の復元は、スクリーンの色中立性によって保持される。これらの性質は、機能膜が透明状態にある場合にグレージングの「鏡」機能を損なうことなく得られる。本発明は、散乱状態の投影における像を向上させることだけでなく、鏡状態のグレージングの外観を保持することも可能にする。

スクリーンの質は、グレージングの透過性及び反射性によって決まる。光透過率が低ければ低いほど、光反射率が大きければ大きいほど、スクリーンの質は良好になり、鏡の質が良好になる。例えば、高反射率及び低透過率を示す鏡に反射した像は、より明るい。

したがって、本発明は、可変光散乱系のみを備えるグレージングと比較して、
ｃｄ／ｍ²で測定される白色の輝度を向上させること、
照明条件（薄暗がりの又は照明された部屋）（特に、プロジェクションルーム内で投影スクリーンを用いる場合、照明のレベルは数ルクスから８００ルクスとすることが可能であり、投影スクリーンを２つの部屋（投影部屋及び関連の部屋）の間の壁又は仕切りとして用いる場合、関連の部屋の中の照明のレベルを高くすること、特に３００ルクスより大きくすることが可能である）が何であれ、コントラストを、したがって投影の質を向上させること、
視角を向上させ、その結果として、像の良好な視認及び可読性を可能にすること
を可能にする。

特定の実施形態によれば、本発明によるグレージングは、単独で、又は技術的に可能な全ての組み合わせにより、下記の技術特性：
５％未満の光透過率ＬＴ及び／又は５０％超の測定光反射率を示す、
鏡層が、金属層又は金属窒化物を含む層、好ましくは銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ニオブ（Ｎｂ）、鉄（Ｆｅ）、及びタンタル（Ｔａ）、並びにこれらの合金からなる群から選択される少なくとも１種の金属を含む金属窒化物を含む層であること、
鏡層が、銀、クロム、ニオブ、窒化ニオブ、鋼、好ましくはステンレス鋼、及び主に銀、クロム、鉄又はニオブを（重量で）含む合金の層からなる群から選択されること、
鏡層が、５０ｎｍ超、好ましくは５０〜８０ｎｍの厚さを示すこと、
鏡層がグレージングの内部に配置されること、
鏡層が後側電極の導電層であること、
グレージングが、２０°超、好ましくは２５°超の視角を示すこと、
グレージングの前面及び後面が滑らかであること
の内の１つ以上を更に備える。

本発明による投影スクリーンとして使用されるグレージングの寸法は、広範囲で変化することができる。グレージングは、特に、数センチメートルから数メートル、特に、少なくとも５０ｃｍ、少なくとも１ｍ、少なくとも２ｍ、少なくとも４ｍ、少なくとも１０ｍの高さ及び／又は幅を有することができる。

本発明の他の主題は、本特許出願に記載の通りの投影スクリーンとして使用されるグレージングと投影機とを備える投影系である。グレージングは、投影機から生じる入射光が鏡層に到達して反射する前に機能膜に到達するように配置される。

本発明によれば、グレージングは、少なくとも１つの鏡層を備える被膜を備える。「鏡層」という用語は、高反射機能及び低光透過率を示す層を意味するものと理解される。鏡層は、鏡面的に光を反射する層である。

本発明により使用されるグレージングの測光性は、鏡層の測光性、特にこの層の光透過率及び光反射率によって決まる。これは、この鏡層の存在により、鏡層を組み込むグレージングが、より高い透過率値を有することができないからである。好ましくは、鏡層又はグレージングは、好ましさが大きくなる順に、
２０％以下、１５％以下、１０％以下、８％以下、５％以下、３％以下、１％以下、０．１％以下の光透過率ＬＴ、
２５％以上、３５％以上、４５％以上、５５％以上、６５％以上、７５％以上、８５％以上、９０％以上の光反射率ＬＲ
を示す。

光透過率ＬＴ及び光反射率ＬＲは、標準規格ＩＳＯ９０５０：２００３（光源Ｄ６５、2°観察者）に従って測定される。光反射率は、前面及び／又は後面側でオン及び／又はオフ状態で測定される。好ましくは、光反射率は、オン状態で前面側で測定される。

鏡層は、金属層又は金属窒化物を含む層、好ましくは銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ニオブ（Ｎｂ）、鉄、及びタンタル（Ｔａ）、並びにこれらの合金から選択される少なくとも１種の金属を含む金属窒化物を含む層であってよい。本発明により適切な合金の例としては、クロム−アルミニウム、アルミニウム−シリコン、クロム−シリコン、アルミニウム−チタン及びアルミニウム−タンタル二元合金、並びにＣｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金等の三成分合金、更には、鋼（鉄−炭素合金）、及びステンレス鋼（鉄−炭素−クロム合金）が挙げられる。

好ましくは、鏡層は、金属層及び／或いは銀、クロム、ニオブ、窒化ニオブ、鋼、好ましくはステンレス鋼、又は主に銀、クロム、鉄若しくはニオブを含む合金の層から選択される金属窒化物を含む層である。

特に好ましくは、金属層はクロム系の層である。これらの層は、銀系金属層とは異なり、有利には湿り大気による有害な影響を受けない。クロム系金属層を備える鏡層は、典型的には、５５％超、６０％程度の光反射率、及び５％未満、３％程度の光透過率を示す。

金属層又は金属窒化物を含む層を組み込むグレージングに必要な光透過性及び反射性を付与するために、金属層又は金属窒化物を含む層は充分な厚さを有する。例えば、銀の層による光の反射率は、少なくとも６０ｎｍの厚さで最大値に達する。銀の層による光透過率は、少なくとも１００ｎｍの厚さでゼロである。

金属層又は金属窒化物を含む層は、好ましさが大きくなる順に、
１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上の厚さ、
１μｍ以下、５００ｎｍ、２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、８０ｎｍ以下の厚さ
を示す。

好ましくは、前記層が銀又はクロムの層である場合、前記層は、好ましさが大きくなる順に、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上の厚さを示す。

好ましくは、前記層がニオブ又は窒化ニオブの層である場合、前記層は、好ましさが大きくなる順に、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上の厚さを示す。

本発明によれば、鏡層を備える被膜は、鏡層と１つ以上の下層及び／又はオーバーコートとを備える多くの層を備えることができる。これらの下層及び／又はオーバーコートは、色、耐久性、耐化学性等の変化する性質を調整するために用いられる。これらの下層又はオーバーコートの性質及び厚さの選択は、鏡層の光反射性及び透過性に有害な影響を及ぼさないようになされる。

これらの下層及びオーバーコートは、好ましくはチタン、スズ、亜鉛、シリコン、アルミニウム及びジルコニウムから選択される金属又は半金属の酸化物及び／又は窒化物を含むことができる。

金属又は半金属の酸化物又は窒化物としては、シリカ（ＳｉＯ₂）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）、混合酸化スズ亜鉛（ＳｎＺｎＯ_x）、酸窒化ケイ素ＳｉＯＮ等の酸窒化物、又は窒化ケイ素Ｓｉ₃Ｎ₄、窒化アルミニウムＡｌＮ若しくは窒化シリコンジルコニウム（ＳｉＺｒＮ_x）等の窒化物が挙げられる。これらのオーバーコート及び下層は、好ましくは１５０ｎｍ未満の厚さを有する。

鏡層を備える被膜は、上記記載の通りの層の堆積を可能にするいずれの公知の方法によっても得ることができる。特に、磁界補助陰極スパッタリング、蒸着、ゾル−ゲル法及び気相蒸着（ＣＶＤ）法を挙げることができる。好ましくは、層又は被膜は、陰極スパッタリングによって生成される。

鏡層を備える被膜は、好ましくは、基板の面の一方の上に堆積される。クロム系金属層を備える積層体は、サン−ゴバングラス社（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ）が販売しているＭｉｒａｓｔａｒ（登録商標）という製品に使用されているものであってよい。銀系金属層を備える積層体は、サン−ゴバングラス社が販売しているＭｉｒａｌｉｔｅ（登録商標）という製品に使用されているものであってよい。

電気的に制御可能な可変光散乱系として液晶系を使用してもよい。

液晶を有する電気的に制御可能な可変光散乱系は、液晶を含む機能膜を備える。これらの液晶系は、電界の印加によって透明状態から非透明状態まで可逆的に切り替わる。機能膜は、好ましくは、液晶、特に正の誘電異方性を有するネマチック液晶の液滴が分散されたポリマー材料を含む。

グレージングの用途に使用される液晶は、好ましくは、カラミチック（ｃａｌａｍｉｔｉｃ）液晶の系統の中のものである。液晶のこの系統は、概して３つの群：ネマチック、コレステリック、スメクチックに分けられる。

広い表面積の用途のために、用いられる用語は、概して、分散液晶（ＰＤＬＣ、ポリマー分散液晶）及びカプセル封入液晶（ＮＣＡＰ、ネマチック曲線配列相）、特にＰｒｉｖａ−Ｌｉｔｅ（登録商標）グレージングに使用されるものである。これらの系は、微小空洞内に封入されるネマチック液晶から得られる。ＮＣＡＰ膜は、概してエマルジョンから開始して作製されるが、ＰＤＬＣ膜は、概して乾燥中に分離相を形成する等方溶液から得られる。

本発明によれば、ＣＬＣ（「コレステリック液晶」）又はＮＰＤ−ＬＣＤ（「非均質性高分子分散型液晶」）型の液晶を使用してもよい。

例えば、国際公開第９２／１９６９５号パンフレットに記載されているもの等の少量の架橋ポリマーを含むコレステリック液晶又は光透過率ＬＴの変化と共に切り替わる液晶に基づいたゲルを含む層を使用してもよい。したがって、より概括的には、ＰＳＣＴ（「ポリマー安定化コレステリックテクスチャー」）を選択してもよい。

パルス形態の交流電界の印加の下で切り替わり、新しいパルスが印加されるまで切り替えられた状態に留まる、欧州特許第２２５６５４５号明細書に記載されているもの等の双安定液晶を使用してもよい。

液晶を備える機能膜は、３〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍ、更により良好には３〜３０μｍの厚さを有するのが好ましい。

機能膜は、液晶が能動素子又は液晶の層として分散するポリマー膜を備えることができる。ポリマー膜は、液晶が分散するか又は媒質中の液晶のエマルジョンである架橋ポリマー膜であることができる。ＮＣＡＰ、ＰＤＬＣ、ＣＬＣ及びＮＰＤ−ＬＣＤの用語で知られている液晶を用いることができる。

機能膜は、能動素子として、適切な媒質中に液滴の形態で分散した液晶を含むポリマー膜であることができる。液晶は、ＮＣＡＰ又はＰＤＬＣ型の液晶等、正の誘電異方性を有するネマチック液晶であることができる。液晶機能膜の例は、特に、欧州特許第８８１２６号明細書、欧州特許第２６８８７７号明細書、欧州特許第２３８１６４号明細書、欧州特許第３５７２３４号明細書、欧州特許第４０９４４２号明細書及び欧州特許第９６４２８８号明細書、並びに米国特許第４４３５０４７号明細書、米国特許第４８０６９２２号明細書及び米国特許第４７３２４５６号明細書に記載されている。

これらのポリマー膜は、液晶の水性エマルジョン中に存在する水と水溶性ポリマーを含む媒質との蒸発によって得ることができる。

媒質は、概して水に対して１５重量％〜５０重量％のポリマーの割合で水相中で作製される、ポリウレタン（ＰＵ）型のラテックスの系統のポリマー及び／又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）型のポリマーに基づくことが好ましい。

概して、液晶の複屈折率は０．１〜０．２であり、特に使用する媒質の関数として変化する。液晶の複屈折率は、媒質のポリマーがポリウレタン（ＰＵ）型である場合は０．１程度であり、媒質のポリマーがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）型である場合は０．２程度である。

光散乱に対して能動な素子は、有利には、媒質中に分散した、平均直径が０．５〜３μｍ、特に１〜２．５μｍの液滴の形態である。液滴の大きさは、特に検討中の媒質中における能動素子の乳化性を含む一定数のパラメータによって決まる。好ましくは、これらの液滴は、１２０重量％〜２２０重量％の媒質、特に、概して水性の溶媒を除いて１５０重量％〜２００重量％の前記媒質を示す。

特に好ましくは、媒質がポリウレタンラテックス（複屈折率がおよそ０．１）に基づく場合は直径がおよそ２．５μｍの、媒質がその代わりにポリビニルアルコール（複屈折率がおよそ０．２）に基づく場合は直径がおよそ１μｍの液滴の形態の液晶が選択される。

ネマチック液晶の液体エマルジョンを含む機能膜は、好ましくは、およそ１０〜３０μｍ、更により良好には２０〜２５μｍの厚さを備える。

一旦積層されて、２つの基板の間に組み込まれるこの種の膜は、Ｐｒｉｖａ−Ｌｉｔｅ（登録商標）の商品名でサン−ゴバングラス社によって販売されている。

液晶が分散する架橋ポリマー膜を備えるポリマー膜は、液晶とモノマーと好ましくは重合開始剤と、を含む混合物の作製後、モノマーが架橋することによって得ることができる。使用することが可能な液晶は、特にＮＣＡＰ、ＰＤＬＣ、ＣＬＣ及びＮＰＤ−ＬＣＤの用語で知られている。

液晶を含むポリマー膜は、例えばメルク社によって参照番号ＭＤＡ−００−３５０６で販売されている化合物４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’−プロピルビフェニル及び２−フルオロ−４，４’−ビス（ｔｒａｎｓ−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニル等の化合物を含むことができる。

ポリマー膜は、文献、米国特許第５６９１７９５号明細書に記載されている公知の化合物を含むことができる。本発明により適切な液晶としては、幾つかの液晶化合物の混合物に相当する商品名「Ｅ−３１ＬＶ」で販売されている、メルク社の製品が挙げられる。好ましくは、この製品と、キラル物質（例えば、４−シアノ−４’−（２−メチルブチル）ビフェニル）、モノマー（例えば、４，４’−ビスアクリロイルビフェニル）及びＵＶ光重合開始剤（例えば、ベンゾインジメチルエーテル（ＣＡＳ番号３５２４−６２−７））との混合物の使用が挙げられる。この混合物は、電極と接触する層形態で塗布される。紫外線の照射による液晶を含む活性混合物の架橋又は重合の後、液晶が組み込まれたポリマー網目構造が形成される。

液晶が組み込まれたポリマー網目構造を備えるポリマー膜は、３〜１００μｍ、好ましくは３〜６０μｍ、更により良好には３〜２０μｍの範囲の厚さを有することができる。

別の一実施形態によれば、機能膜は、液晶の層を備えることができる。液晶の層は、好ましくは、能動素子として、ＮＣＡＰ、ＰＤＬＣ、ＣＬＣ及びＮＰＤ−ＬＣＤの用語で知られている液晶を含む。

液晶のこの層は、液晶及びスペーサを含むことができる。スペーサは、ガラス又はプラスチック、好ましくは硬質プラスチック、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）で作製することができる。これらのスペーサは、好ましくは、透明及び／又は非導伝性であり、且つ／又は液晶の層の基質の光学指数に実質的に等しい光学指数を示す。スペーサは、例えば、ビーズ形又は卵形である。

液晶の層は、必ずしも媒質又は網目を構成するポリマーを含むとは限らない。この層は、単に液晶及びスペーサだけから構成することができる。液晶は、電極と接触して、（更なるモノマーなしで）３〜６０μｍ、好ましくは３〜２０μｍの厚さで塗布される。本実施形態に適した化合物は、例えば、文献、米国特許第３９６３３２４号明細書に記載されている。本実施形態によれば、液晶の層の厚さは、１０〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍであり得る。

液晶の層は、３〜１００μｍ、好ましくは３〜６０μｍ、更により良好には３〜２０μｍの範囲の厚さを有することができる。

機能膜は２つの電極によって囲まれ、２つの電極自体は２つの支持体によって囲まれ、これらの電極は機能膜と直接接触する。電極及び支持体によって形成される組立体は、電極担持支持体又は自己担持電極に相当する。

電極は、それぞれ少なくとも１つの導電層を備える。導電層は、透明導伝性酸化物（ＴＣＯ）、すなわち、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、Ｉｎ₂Ｏ₃、アンチモンドープＳｎＯ₂、フッ素ドープＳｎＯ₂（ＳｎＯ₂：Ｆ）又はアルミニウムドープＺｎＯ（ＺｎＯ：Ａｌ）等、良導体であり且つ可視領域で透明である材料を含むことができる。ＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）に基づく導電層は、およそ１００オーム／スクエアの抵抗率を示す。

また、導電層は、化学的又は電気化学的ドーピングによって導電率を向上させることができる共役二重結合を含む有機化合物である透明な導電性ポリマーを含むこともできる。

導伝性酸化物又は導電性ポリマーに基づくこれらの導電層は、好ましくは、およそ５０〜１００ｎｍの厚さで堆積される。

また、導電層は、例えばＡｇ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｍｏ又はＡｕで作製された金属層であることもできる。導電性金属層はＴＣＣ（透明導伝性被膜）と呼ばれる薄層であることができる。ＴＣＣ（透明導伝性被膜）と呼ばれる薄層は、好ましくは２〜５０ｎｍの厚さを示す。電極として作用する導電層は、支持体の面に堆積することが可能であり、したがって、電極担持支持体を形成することが可能である。電極として作用する導電層は、機能膜に直接堆積することもできる。導電層を機能膜上に堆積する場合、次いで、支持体が、電極担持支持体を形成するように電極と接触して組み付けられる。これらの層は、磁界補助陰極スパッタリング、蒸着、ゾル−ゲル法及び気相蒸着（ＣＶＤ）法等の多くの公知の手法によって堆積することができる。

導電層を備える電極は、エネルギー供給源に接続される。エネルギー供給源は、０〜１１０Ｖの電圧を用いた電力供給源であることができる。

支持体は、柔軟、可撓又は堅固であることが可能であり、特に、ガラス又はポリマーで作製された基板と、熱成形可能プラスチック又は感圧性プラスチックで作製されたインサート又は板とから選択される。

したがって、これらの支持体は、ガラス基板又は板、例えば、平坦なフロートガラス板又は磨かれたガラス板であることができる。ガラス板又は基板の厚さは、概して、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。

インサート又は板を構成するプラスチックとしては、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン／ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン及びアクリレートのコポリマー、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。他のプラスチックとして、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はアイオノマー樹脂を使用してもよい。

ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン／ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）で作製された板は、例えば、好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する。

ＰＥＴ板は、例えば、５０μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１００〜５００μｍ、更により良好には１５０〜２００μｍ、特におよそ１７５μｍの厚さを有する。

機能膜を備える可変光散乱系は、実質的に、グレージングの全面に亘って、又はグレージングの少なくとも一部に亘って延びることができる。好ましくは、液晶系は、グレージングの全面に亘って延びる。

グレージングは、前又は後に、電極を担持しない、上記の通りの１つ以上の他の支持体を備えることができる。

本発明によれば、「内面」という用語は、機能膜に対向するグレージングを構成する支持体の面、すなわち、機能膜に最も近い支持体の面を意味するものと理解され、「外面」という用語は、反対側の面、すなわち機能膜から最も遠い支持体の面を意味するものと理解される。

少なくとも１つの鏡層を備える被膜は、直接、支持体上に、好ましくはガラス基板上に形成することができる。しかし、代替的な形態では、１つ以上の中間層を介在させることができる。

一実施形態によれば、グレージングは、以下の積層体：
平坦なガラスで作製された透明な後側基板、例えばガラス板、
ＰＶＢ又はＥＶＡ型の、特に熱可塑性のプラスチックで作製されたインサート、
２つの電極担持支持体によって囲まれた機能膜を備える可変光散乱系であって、前記電極が機能膜と直接接触している、可変光散乱系、
特に第１の型の、特に熱可塑性のプラスチックで作製されたインサート、
平坦なガラスで作製された透明な前側基板
を備える。

本実施形態によれば、好ましくは、可変光散乱系は、機能膜を囲む、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）の導電層で覆われたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）板から構成される２つの電極担持支持体を備える。この型の可変光散乱系は、サン−ゴバングラス社のＰｒｉｖａ−Ｌｉｔｅ（登録商標）グレージングに使用されている。積層インサートによって、前側基板及び後側基板に電極担持支持体を取り付けることが可能になる。この型のグレージングは、サン−ゴバングラス社のＰｒｉｖａ−Ｌｉｔｅ（登録商標）グレージングに使用されている構成に相当する。

別の一実施形態によれば、前記グレージングは、以下の積層体：
平坦なガラスで作製された透明な後側基板、
プラスチックインサート、
２つの電極担持支持体によって囲まれた機能膜を備える可変光散乱系であって、前記電極が機能膜と直接接触している、可変光散乱系
を備える。

本実施形態によれば、可変光散乱系は、機能膜を囲む電極を備える平坦なフロートガラス板を含む２つの電極担持支持体を備え、機能膜は好ましくは液晶の層を備える。

好ましくは、機能膜の厚さが３０μｍ未満である場合は少なくとも３ｍｍの厚さを示すガラス板が、機能膜の厚さが３０μｍ以上である場合は少なくとも２ｍｍの厚さを示すガラス板が使用される。

少なくとも１つの鏡層を備える被膜を、
後側支持体又は後側基板の外面、及び／又は
後側支持体又は後側基板の内面、及び／又は
後側電極担持支持体の外面、及び／又は
後側電極担持支持体の内面
に堆積することができる。

特に有利には、少なくとも１つの鏡層を備える被膜は、機能膜にできるだけ近く位置する面に、すなわち、後側支持体若しくは後側基板の内面又は後側電極担持支持体の外面若しくは内面に堆積される。

本出願人は、鏡層を備える被膜が機能膜に近いほど、投影スクリーンの性質が良好になることを発見した。

その結果、一実施形態によれば、鏡層を備える被膜は、電極担持支持体の内面上に配置される。この構成において、鏡層を備える被膜は、この層が導電層である可能性があるので電極の役割を果たすことができる。

本実施形態によれば、鏡層は、後側電極の一部を形成する導電層又は後側電極の導電層であることができる。

導電層としても作用する鏡層は、金属層又は導電性金属酸化物若しくは導電性金属窒化物に基づいた層であることができる。鏡層は、光透過率及び反射率に関して必要とされる性質をグレージングに付与するのに適した厚さを有する必要がある。好ましくは、鏡層は、厚さが適切に調整された銀又はクロムの層、例えば、３％未満の光透過率ＬＴを示すおよそ７０ｎｍの銀又はクロムの層である。

一実施形態によれば、本発明のグレージングは、
サン−ゴバン社のＭｉｒａｌｉｔｅ（登録商標）グレージング等の鏡層を備える後側ガラス基板、
２つの電極担持支持体によって囲まれた機能膜を備える可変光散乱系であって、前記電極が機能膜と直接接触している、可変光散乱系、
前側ガラス基板
を組み立てることによって得ることができる。

好ましくは、鏡層を後側基板の内面に堆積する。続いて、この鏡層を後側電極担持支持体の外面と接触させる。組み立て後、鏡層は、グレージングの内側に見られ、外側には見られない。これは、鏡層がグレージングの後側外面に位置づけられないことを意味する。

可変光散乱系並びに前側及び／又は後側基板は、機械的又は化学的手段等の任意の公知の手段によって組み立てることができる。特に、積層インサートの使用による積層によって可変光散乱系並びに前側及び／又は後側基板を組み立てることが可能である。

液晶の層を備えるグレージングは、液晶の層を含むために、第２の支持体を下げることによって、電極担持支持体、好ましくはガラスで作製された電極担持支持体を、第１の支持体上に傾斜角度で接触させることによって、作製することができる。グレージングは、有利には、前側及び後側電極担持支持体の内面の端部に亘って前側及び後側電極担持支持体を封止するシールを備える。シールは、エポキシ樹脂であることができる。シールは、複数の開口部によってシールの幅で中断させることができる。次いで、閉じ込められた空気を放出しながら液晶の層を分配するために、支持体を２本のロール間に通過させることによって押圧する。

本実施形態によれば、可変散乱系は、２つの電極担持支持体と、液晶の層と、シールとを備える。鏡層は、電極の層、電極担持支持体の外面に堆積される層又は他の後側支持体の内側若しくは外側面上に堆積される層であることが可能であり、続いて前記層を、インサートとの接着又は積層によって後側電極担持支持体と共に組み立てる。

液晶の層を備えるそのようなグレージングの作製方法は、以下の段階：
第１の電極を有する第１のフロートガラス板にシーラントを塗付すること、好ましくは端部に沿って、第１の電極を有する第１のフロートガラス板にシーラントを塗付することを含む、シールを形成すること、
シールの形成の前又は後に、第１の電極を有する第１のフロートガラス板上に、場合によって第２の電極を有する第２のフロートガラス板上に、液晶の層の液体経路によって堆積すること、
シールの形成及び液晶の層の堆積の後、特にカレンダ加工又は押圧によって第１及び第２のガラス板を接触させること、及び
場合によって、第１及び第２のガラス板を接触させる前に、シーラントの非連続塗付及び／又はシーラントの連続的塗付によってシールの開口部を形成し、開口部を形成する裂隙を作製すること
を含むことができる。

前記方法は、シールの横方向の端部間に架橋を形成する、更なるシーラントの塗付を更に含むことができる。更なるシーラントは前記シーラントで作製することが可能であり、このようにして、シーラント、好ましくはエポキシ樹脂で作製されたシーラントの連続性を形成する。

本発明の特定の一実施形態によれば、グレージングは、更なる被膜を更に備えることができる。この更なる被膜は、不透明化塗料等の不透明化被膜又は鏡層を備える他の被膜であることができる。この場合、更なる被膜は、少なくとも、少なくとも１つの鏡層を備える被膜によってグレージングの前面から分離される。

単に例証として示されるだけであり、添付の図面を参照してなされる、続く記載を読むことで、本発明はよりよく理解される。

投影機と本発明による一実施形態によるグレージングとを備える本発明による投影系の概略横断面図である。 投影機と本発明による一実施形態によるグレージングとを備える本発明による別の投影系の概略横断面図である。 写真を含む。

ガラス機能を有する層と他の層の間の厚さの差が著しいので、図面は、明瞭な表現のために一定の尺度ではない。

図１は、投影機Ｐとグレージング１００とを備える、反射において機能することが意図される投影系を示す。グレージングは、主要な外面又は前面Ｓ２上で鏡状態と散乱状態を切り替わることができる電気的に制御可能な可変光散乱系６を備える。前述したように、本発明によるグレージングは、すなわち投影機がグレージングの背後に位置する後方投影スクリーンとしてではなく、すなわち投影機Ｐ側の観察者のために投影スクリーンとして用いることができるという際立った特徴を示す。

「オフ」状態において、散乱面は前面Ｓ２上に得られ、鏡面はグレージングの後面Ｓ１上に得られる。「オン」状態では、２つの鏡面が得られる。

図１に示されるグレージングは、
ガラス板１である２つの前側及び後側基板、
事前に板１の内面又は後側積層インサート３の外面に堆積された鏡層２、
２つのプラスチックインサート３、
２つの電極担持支持体４によって囲まれた、透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜５を備える可変光散乱系６であって、前記電極が機能膜と直接接触している可変光散乱系６
を備える。

本実施形態によれば、電極担持支持体は、機能膜を囲むＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）の導電層で覆われたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）板から構成される。

積層インサートによって、前側及び後側基板に電極担持支持体を取り付けることが可能になる。

図２は、投影機Ｐとグレージング１００とを備える、反射において機能することが意図される別の投影系を示す。

図２に示されるグレージングは、
ガラス板１である平坦なガラスで作製された透明後側基板、
事前に板１の内面又は後側積層インサート３の外面に堆積された鏡層２、
積層インサート３、
２つの電極担持支持体４によって囲まれた機能膜５を備える可変光散乱系６であって、前記電極が機能膜と直接接触している可変光散乱系６
を含む。

本実施形態によれば、電極担持支持体は、例えば、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）で作製されたおよそ２０〜４００ｎｍの厚さを有する導電層が内面に堆積された２枚のフロートガラス板から構成される。ＩＴＯ層は、５Ω／スクエアから３００Ω／スクエアの間の面電気抵抗を有する。ＩＴＯで作製された層の代わりに、同じ目的のために、導電性酸化物の他の層又は同等の面抵抗率を有する銀の層を使用することも可能である。

液晶の層から構成される機能膜５は、およそ５〜６０μｍの厚さを示すことができる。液晶の層は、球状のスペーサを備える。スペーサは、硬質透明ポリマーから構成される。例えば、Ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌ ＳＰ（登録商標）という名称で知られている積水化学工業株式会社の製品がスペーサとして非常に適切であることが分かっている。端部上で、液晶の層は、確実で且つ永久的な仕方で電極を有するガラス板４を接続するのに役立つ接着シール（図示されない）によって封止される。別々のガラス板４の端部に亘って別々のガラス板４を封止する接着用シーラントは、エポキシ樹脂を含む。

初期段階（「オフ」状態）において、すなわち電圧の印加の前において、液晶を含む機能膜は半透明であり、すなわち前記機能膜は光学的に透過するが、透明ではない。電流がオンにするとすぐに、交流電界の作用の下で液晶の層が透明状態に変化し、すなわち機能膜を通した視認が可能になる。

グレージングは、以下に詳細に記載されている方法を用いて製造することができる。本発明によるフロートガラス板は、およそ１００ｎｍの厚さを有するＩＴＯ層又は７０ｎｍの厚さを有する銀の層によるスパッタリングによって、磁界補助反応性陰極スパッター法を用いて、連続したチャンバ内で、工業用連続コーティングプラントにおいて被覆される。

このようにして被覆された大きなガラス板から大きさが等しく且つ所望の寸法を示す２枚の別々のガラスを切断し、前記処理の継続のために作製する。

液晶の層をスペーサと混合し、次いで、そのように処理した２枚のガラス板の内の一方に塗布する。液晶の層の塗付は、正確に注入量を調整することを可能にする特定の装置を用いて滴下して、充填として知られている作業中に行うことができる。前記方法の別の一実施形態において、定義された網目の大きさを示すスクリーンプリント布によって、液晶の層の塗付を行うことができる。

シールを形成する接着剤層は、液晶の層の除去の前又は後に、直接、ガラス板の端部に沿って塗布する。シーラントの塗付は非連続的又は連続的であり、次いで、（シーラントの回収によって）開口部を作製する。

続いて、２枚の別々のガラス板を互いに加圧すると、接着剤層は液晶の層の厚さまで圧縮される。

続いて、そのように形成される組立体のカレンダ加工及び加圧を行う。場合によって、液晶の層が液晶及びモノマーの混合物を含む場合、次いで、例えば使用するモノマーが光重合性である場合は紫外線の照射によって重合段階を行う。

続いて、得られた積層体と、鏡層を含む被膜で被覆される基板とを組み付ける。組み付けは、接着結合によって、又は積層インサートを用いて、機械的に行うことができる。

このように反射において機能する投影スクリーンとして規定されるグレージングの使用によって、コントラスト及び／又は明るさ及び／又は視角を向上させることが可能になる。

本発明によるグレージングは、特に２つの部屋の間又は建物内の空間内の内部仕切りとして使用することができる。より詳しくは、本発明のグレージングは、プレゼンテーションを投影するための会議室の内部仕切りとして特に有用である。鏡状態と投影を可能にする散乱状態を切り替えることが可能である。更にまた、鏡層を備える被膜によって、投影画像が主要面上に透明性によって現れることが阻止される。投影画像が機密である場合、この阻止によってかなりの長所が示される。

また、本発明のグレージングは、ホテル産業で浴室及び寝室を分離するためにも特に有用であり得る。完全な鏡は、浴室側で得られる。寝室において、オン状態では寝室と浴室の間に空間を構成する鏡が得られ、オフ状態では例えばテレビ用の投影スクリーンが得られる。

Ｉ．使用材料
可変散乱系（ＶＳＳ１）は、機能膜を囲む電極として作用するＩＴＯ層、すなわち液晶の液滴を含む媒質で覆われた２枚のポリエチレンテレフタレート板を備える。可変散乱系は、現在、サン−ゴバングラス社のＰｒｉｖａ−Ｌｉｔｅ（登録商標）グレージングで用いられている。ネマチック液晶の液体エマルジョンを含む機能膜は、およそ１０〜３０μｍ（好ましくは、２０〜２５マイクロメートル）の厚さを有する。ＰＥＴ板は、およそ１７５μｍの厚さを有する。２つの電極は、およそ１００のオーム／スクエアの抵抗率を有するＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）から構成される。

可変光散乱系（ＶＳＳ２）は、図２に示される構成を示し、特に、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）で作製されたおよそ２０〜４００ｎｍの厚さを有する導電層が内面に堆積された２枚のフロートガラス板を備える。液晶の層は、５〜６０μｍの厚さを有する。

可変散乱系（ＶＳＳ３）は、２枚のフロートガラス板を備える。後側電極担持支持体として作用するフロートガラスの内面上に、銀で作製されたおよそ７０ｎｍの厚さを有する導電性鏡層を備える被膜を堆積する。前側電極担持支持体として作用するフロートガラスの内面上に、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）で作製されたおよそ２０〜４００ｎｍの厚さを有する導電層をも堆積する。液晶の層は、５〜６０μｍの厚さを有する。

使用することができる更なる前側又は後側基板としては、板ガラスである、サン−ゴバンが販売しているＰｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）又はＤｉａｍａｎｔ（登録商標）ガラスが挙げることができる。

ＥＶＡ又はＰＶＢで作製された積層インサートも使用した。

そして、鏡層を備える被膜を備える６ｍｍの厚さを有するガラス板から構成される３つの後側基板も使用した。これらの基板の特徴は、以下の表に示される。光反射率値ＲＥ_ext及びＬＲ_intは、それぞれ、鏡層を備えないグレージング側及び鏡層を備える側における光反射率の測定値に相当する。

ＩＩ．グレージングの実施例
実施例１、２、３及び５のグレージングは、Ｐｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）又はＤｉａｍａｎｔ（登録商標）型の標準ガラスと、Ｍｉｒａｓｔａｒ（登録商標）ガラス、銀の層を備えるガラス又はＳＴ１２０層を備えるＣｏｏｌ−Ｌｉｔｅ（登録商標）ガラスから選択される鏡層ガラスとの間に積層インサートによって積層された可変散乱系ＶＳＳ１を備える。

実施例４、６及び７は、導電層を備える２枚のガラスの間に封入された液晶の活性混合物を含む一実施形態を示す。実施例７においては、可変光散乱系の後側電極として金属の鏡層を使用する。

ＩＩＩ．グレージングのゲイン及び視角
第一段階において、これらの異なるグレージングの双方向反射分布関数（ＢＲＤＦ）を、スティル（Ｓｔｉｌ）社のブランドのＲｅｆｌｅｔ−９０ゴニオフォトメータで測定した。これによって、（オフ状態における）散乱面上の投影スクリーンのゲイン及び視角等の特徴を計算することが可能になった。得られた結果は、下表にまとめられる。

比較例のグレージングは、鏡層を備えないという点で実施例１、２及び３のグレージングと異なる。投影スクリーンとして使用する本発明のグレージングは、従来技術のグレージングによって得られる視角より大きいおよそ１０°の視角を示す。

異なる構成で、特に液晶の層で作製された実施例４のグレージングによって、視角についてより大きな値を得ることが可能になる。

ＩＶ．コントラストの分析
本発明の投影スクリーンを２つの部屋の間の仕切りとして用いる場合における本発明の投影スクリーンの質を試験するため、照明の特定の条件下で実施したコントラストの測定を実施した。これらの試験によって、投影部屋内及び関連の部屋内の照明のコントラストに対する影響を観察することが可能になる。

この試験において、投影部屋が照明されていない（「暗い投影機」状態）場合、前記部屋内の平均照度は、２ルクス未満である。

浴室型の照明条件で配置するため、ブースの天井に位置し、光源Ｄ６５のスペクトルに近い光を発する蛍光管を有するＤａｔａｃｏｌｏｒ ＴｒｕｅＶｕｅ（登録商標）２ブースを使用した。一方の散乱グレージングから他方まで、Ｋｏｎｉｃａ−Ｍｉｎｏｌｔａ（登録商標）ＬＳ−１１０輝度計で、常に像の全く同一の位置で輝度の測定を行う。像の投影は、Ｃａｎｏｎ（登録商標）ＸＥＥＤ ＳＸ８０映像投影機（明るさ３０００ルーメン、コントラスト９００：１）で行う。

素子の配列は以下の通りである。グレージングによって形成されたスクリーンをブースに取り付ける。３０ｃｍ×３０ｃｍのグレージングに亘って像を投影する。映像投影機は、スクリーンから１．５ｍに位置させる。観察者及び写真装置は、スクリーンから２ｍに位置させる。

これらの試験の間に使用する投影部屋及びブースの中の照明の測定：
明るい部屋：２００ルクス超
暗い部屋：１〜２ルクス
明るいブース光源Ｄ６５；床の測定：８５０ルクス
明るいブース光源Ｄ６５；グレージング面の測定：６５０ルクス。

照明の測定は、
暗い投影機で（部屋内の照明は２ルクス未満）、
白色像投影で、暗い投影部屋及びブースで（照明は１０ルクス程度）、
白色像投影で、明るいブース及び暗い投影の部屋で（投影部屋内の照明は１０ルクス程度）
投影部屋の側面上の活性グレージングから２ｍで行った。

この試験において、ブースから生じる光が投影部屋の光に及ぼす影響は常に低い。この結果は、およそ２０％の光透過率を示す、したがって投影部屋の方へより多くの光を透過する鏡層を有する投影スクリーンを使用する場合でも観察される。その理由は、本質的には、浴室をシミュレートするブースの大きさが小さい（典型的には、約５０ｃｍ×５０ｃｍ×５０ｃｍ）という事実から生じる。

この試験によって、投影スクリーンとしてのグレージングのコントラストを測定することが可能になる。コントラストは、投影機が暗色像（Ｌｂ）を表示する場合に測定される輝度に対する投影機が白色像（Ｌｗ）を表示する場合に測定される輝度の比率であると定義される。

拡散スクリーン上で行われる輝度測定は、下表に示される。強く照明された環境の場合、比較例のグレージング及びおよそ２０％の光透過率を示す鏡層を備えるグレージング（実施例３）と比較して、実施例１のグレージングがコントラストに関して大きく優れていることが認められる。

この表において、オンという用語は、部屋、ブース又は投影機の光のスイッチを入れることを意味し、オフという用語は、部屋、ブース又は投影機の光のスイッチを切ることを意味する。

本発明の実施例について非常に良好な結果が得られることが分かる。実施例１及び２において、コントラスト値は実質的に変化を示さない。

鏡層がより高い光透過率値を示すという点で、実施例３は本質的に実施例１と異なる。コントラスト値は、実施例１でより良好である。これは、鏡層の光透過率がより低いほど、グレージングの光透過率が低く、コントラストはより良好であることを示す。

Ｖ．スクリーンの質の視覚的試験
本発明の投影スクリーンとして使用するグレージングのより優れた質を示すため、５人の一団が、グレージングの前面上に像を投影する場合における明るさ及び可読性を視覚的に評価した。前記一団によって評価された各投影像は、写真の対象を形成した。これらの写真は、図３において組み合わせた。

一団は、グレージング上に投影される各像について、「−」（並）、「＋」（妥当）、「＋＋」（良好）、「＋＋＋」（優秀）から選択される評価指標を割り当てた。グレージング、一団の評価条件及び評価、更に対応する写真に対する参照について、下表にまとめる。

可変光散乱系は散乱状態にある。投影を行う部屋は暗い。下表において、オン及びオフの用語は、それぞれ関連の部屋を表すブースの明るい状態又は暗い状態に関する。

写真Ｈ及びＩは、スイッチを入れたブースの光及びスイッチを切った部屋の光で撮影したものである。しかし、その上、写真機材の飽和を妨げるためにフィルタを用いた。

写真Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆ及びＧは、スイッチを切ったブースの光及び部屋の光で撮影したものである。写真Ｆ及びＧは、写真Ｈ及びＩと比較することを可能にするためにフィルタを用いて撮影したものである。

実施例１は、実施例２と比較することができる。これらの２つのグレージングは、鏡層の位置だけが異なる。実施例１では後側基板の内面上のグレージングの内部に鏡層が位置するのに対して、実施例２では後側基板の外面上に鏡層が位置する。オフ状態では、散乱面上への像の投影は、鏡層が機能膜にできるだけ近くに位置する場合、すなわち、例えば、グレージングの内部に配置されたＭｉｒａｓｔａｒ（登録商標）型の鏡層により最良の結果が得られることを明確に示す。この構成は、オン状態における良好な鏡状態とオフ状態における投影スクリーンの良好な質との両方を提供する。

実施例１は、実施例３と比較することもできる。鏡層がより高い光透過率値を示すという点で、実施例３は本質的に実施例１と異なる。実施例３のグレージングが１７．１％の光透過率値を示すのに対して、実施例１のグレージングは、３％未満の光透過率値を示す。写真Ｆ、Ｇ、Ｈ及びＩの比較によって、より低い光透過率を含むグレージングでより良好な結果が得られることが確認される。

Claims (16)

1. 前面と後面とを備えるグレージングであって、前記グレージングが、
   透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜を備える可変光散乱系と、
   少なくとも１つの鏡層を備える被膜であって、少なくとも前記機能膜によって前記前面から分離されている前記被膜と
   を備え、前記グレージングが、
   ２０％未満の光透過率ＬＴと、
   ２５％超の光反射率ＬＲと
   を示すことを特徴とする、グレージング。
2. 前記可変光散乱系が、電気的に制御可能であり、２つの前側及び後側電極担持支持体によって囲まれた機能膜を備え、前記電極が、それぞれ、少なくとも１つの導電層を備え且つ前記機能膜と直接接触していることを特徴とする、請求項１に記載のグレージング。
3. 前記鏡層が前記後側電極の導電層であることを特徴とする、請求項２に記載のグレージング。
4. ５％未満の光透過率ＬＴ及び／又は５０％超の測定された光反射率を示すことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグレージング。
5. 前記鏡層が、金属層又は金属窒化物を含む層、好ましくは銀、アルミニウム、チタン、金、ニッケル、クロム、銅、ロジウム、白金、パラジウム、コバルト、マンガン、モリブデン、タングステン、ハフニウム、ニオブ、鉄、及びタンタル、並びにこれらの合金からなる群から選択される少なくとも１種の金属を含む金属窒化物を含む層であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージング。
6. 前記鏡層が、銀、クロム、ニオブ、窒化ニオブ、鋼、好ましくはステンレス鋼、及び主に銀、クロム、鉄又はニオブを含む合金の層からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージング。
7. 前記鏡層が５０〜８０ｎｍの厚さを示すことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグレージング。
8. 前記鏡層が前記グレージングの内部に配置されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のグレージング。
9. 前記グレージングが、
   平坦なガラスで作製された透明な後側基板、
   プラスチックインサート、
   ２つの電極担持支持体によって囲まれた機能膜を備える可変光散乱系であって、前記電極が前記機能膜と直接接触している、可変光散乱系
   プラスチックインサート、
   平坦なガラスで作製された透明な前側基板
   を備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
10. 前記可変光散乱系が、前記機能膜を囲む、インジウムスズ酸化物の導電層で覆われたポリエチレンテレフタレート板から構成される２つの電極担持支持体を備えることを特徴とする、請求項９に記載のグレージング。
11. 前記グレージングが、
    平坦なガラスで作製された透明な後側基板、
    プラスチックインサート、
    ２つの電極担持支持体によって囲まれた機能膜を備える可変光散乱系であって、前記電極が前記機能膜と直接接触している、可変光散乱系
    を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング。
12. 前記可変光散乱系が、前記機能膜を囲む電極を備える平坦なフロートガラス板を含む２つの電極担持支持体を備えることを特徴とする、請求項１１に記載のグレージング。
13. 前記少なくとも１つの鏡層を備える被膜が、
    後側基板の外面、及び／又は
    後側基板の内面、及び／又は
    前記後側電極担持支持体の外面、及び／又は
    前記後側電極を担持する支持体の内面
    に堆積されることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のグレージング。
14. 前記グレージングが、反射において機能する投影スクリーンとして使用され、前記グレージングが、像が投影される前面と、後面とを備えることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のグレージング。
15. 投影スクリーンとして使用されるグレージングと投影機とを備える投影系であって、前記グレージングが、像が投影される前面と、後面とを備え、前記グレージングが、
    透明状態と散乱状態の切り替えが可能な機能膜を備える可変光散乱系と、
    少なくとも１つの鏡層を備える被膜であって、少なくとも前記機能膜によって前記前面から分離されている前記被膜と
    を備え、前記グレージングが、
    ２０％未満の光透過率ＬＴと、
    ２５％超の光反射率ＬＲと
    を示すことを特徴とする、投影系。
16. 反射において機能する投影スクリーン及び投影機を利用することが可能な反射における投影方法であって、前記方法が、前記投影機によって、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のグレージングを備える前記投影スクリーン上に像を投影することを含む、方法。

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