JP2015511384A - 電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びにアセンブリの製造方法 - Google Patents

電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びにアセンブリの製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びにアセンブリの製造方法を提供する。前記アセンブリは、四角リング状の第１、第２、第３及び第４周壁部位を有するフレーム部材を含んでいる。前記フレーム部材は中央プレート部位を含んでいる。前記アセンブリは、電池セルの電気端子と電気的に接続されている電気的相互接続部材をさらに含んでいる。前記電気的相互接続部材は、前記中央プレート部位内の開口を通して延びているタブを含んでいる。前記アセンブリは、回路ボード、及び前記回路ボードのサイドと接合されており、それを覆うカプセル化部位をさらに含んでいる。

Description

本発明は、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びにアセンブリの製造方法を提供する。
本出願の発明者らは、従来より向上した電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びにアセンブリの製造方法に対する必要性をここに認識した。
本発明は、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの実施例を提供する。
本発明はまた、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの製造方法のための実施例を提供する。
本発明の一つの実施例に係る電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリを提供する。前記アセンブリは、第１及び第２サイド（ｓｉｄｅ）を有するフレーム部材を含んでいる。前記フレーム部材は、第１、第２、第３及び第４壁部位（ｗａｌｌ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）を有する全般的に四角リング状（ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ ｒｉｎｇ−ｓｈａｐｅｄ）の周壁（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｗａｌｌ）をさらに含んでいる。前記第１及び第２壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。前記第３及び第４壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。
前記フレーム部材は、第１及び第２壁部位間に連結されている中央プレート部位（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｌａｔｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）をさらに含んでいる。前記中央プレート部位は、中央プレート部位と第３壁部位との間に第１空間（ｆｉｒｓｔ ｓｐａｃｅ）を設定する。前記中央プレート部位はまた、中央プレート部位と第４壁部位との間に第２空間を設定する。
前記フレーム部材は、第１及び第２ギャップ（ｇａｐｓ）が第１支持部材の対向エッジ（ｏｐｐｏｓｉｔｅ ｅｄｇｅｓ）に隣接して形成されるように、第３壁部位と中央プレート部位との間に配置されている第１支持部材（ｆｉｒｓｔ ｓｕｐｐｏｒｔ ｍｅｍｂｅｒ）をさらに含んでいる。前記アセンブリは、前記フレーム部材の第１サイド上で第１支持部材に連結されている第１電気的相互接続部材（ｆｉｒｓｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ ｍｅｍｂｅｒ）をさらに含んでいる。
前記第１電気的相互接続部材は、第１ギャップ（ｆｉｒｓｔ ｇａｐ）を通して延びている第１電池セルの第１電気端子に電気的に接続されるように構成されている。前記第１電気的相互接続部材は、中央プレート部位（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｌａｔｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）内の第１開口（ｆｉｒｓｔ ａｐｅｒｔｕｒｅ）を通して延びている第１電圧センシングタブ（ｆｉｒｓｔ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｅｎｓｉｎｇ ｔａｂ）を含んでいる。前記アセンブリは、前記中央プレート部位から延びている少なくとも一つの連結タブ上で前記フレーム部材の第２サイドに隣接して配置されている回路ボード（ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）をさらに含んでいる。
前記回路ボードは第１及び第２サイドを含んでいる。前記回路ボードの前記第１サイドは、前記中央プレート部位に隣接して配置されており、回路ボードの前記第２サイドは、回路ボードの第１サイドに対向して配置されている。前記アセンブリは、前記回路ボード上に配置されており、前記中央プレート部位の第２開口（ｓｅｃｏｎｄ ａｐｅｒｔｕｒｅ）を通して延びている電気コネクタ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）をさらに含んでいる。前記回路ボードは、第１電圧センシングタブ（ｆｉｒｓｔ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｅｎｓｉｎｇ ｔａｂ）と電気コネクタとの間に接続された第１電気トレース（ｆｉｒｓｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｔｒａｃｅ）を含んでいる。前記アセンブリは、前記回路ボードの第２サイドと接合されており、それを覆うカプセル化部位（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｐｏｒｔｉｏｎ）をさらに含んでいる。
本発明の一つの実施例に係る電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの製造方法を提供する。
前記方法は、第１サイド及び第２サイドを含むフレーム部材を提供する過程を含んでいる。前記フレーム部材は、第１、第２、第３及び第４壁部位を含む全般的に四角リング状の周壁をさらに含んでいる。前記第１及び第２壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。前記第３及び第４壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。前記フレーム部材は、第１及び第２壁部位間に連結されている中央プレート部位を含んでいる。前記中央プレート部位は、中央プレート部位と第３壁部位との間に第１空間を設定する。前記中央プレート部位は、中央プレート部位と第４壁部位との間に第２空間をさらに設定する。前記フレーム部材は、第１及び第２ギャップが第１支持部材の対向エッジに隣接して形成されるように、第３壁部位と中央プレート部位との間に配置されている第１支持部材をさらに含んでいる。
前記方法は、前記中央プレート部位から延びている少なくとも一つの連結タブ上でフレーム部材の第２サイドに隣接した回路ボードを形成する過程をさらに含んでいる。前記回路ボードは第１及び第２サイドを含んでいる。前記回路ボードの第１サイドは、中央プレート部位に隣接して配置されており、回路ボードの第２サイドは、回路ボードの第１サイドに対向して配置されている。電気コネクタは、前記中央プレート部位の第２開口を通して延びている回路ボード上に配置されている。前記回路ボードは第１電気トレースを含んでいる。前記第１電気的相互接続部材は、中央プレート部位内の第１開口を通して延びている第１電圧センシングタブを含んでいる。前記方法は、前記回路ボード上で第１電圧センシングタブを第１電気トレースにソルダリングする過程をさらに含んでいる。前記第１電気トレースは、第１電圧センシングタブと前記電気コネクタとの間に延びている。前記方法は、前記回路ボードの第２サイドに接合されており、これを覆うカプセル化部位を、回路ボードの第２サイドに付加する過程をさらに含んでいる。
本発明の一つの実施例に係る電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリを含んでいる車両用電池モジュールの模式図である。 図１の車両用電池モジュールの断面模式図である。 図２の拡大模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの断面模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの断面拡大模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリに装着されたフレーム部材の第１サイドの模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリに装着されたフレーム部材の第２サイドの模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリに装着されたフレーム部材の模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリに装着され、それに連結された電気的相互接続部材を含むフレーム部材の模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリに装着され、それに連結された電気的相互接続部材を含むフレーム部材の他の模式図である。 図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリに装着され、それに連結された回路ボード及び電気的相互接続部材を含むフレーム部材の模式図である。 電気的相互接続部材に連結された図１１の回路ボードの模式図である。 電気的相互接続部材に連結された図１１の回路ボードの他の模式図である。 図１１の回路ボードのサイドの模式図である。 本発明の一つの実施例によって、フレーム部材、電気的相互接続部材及びカプセル化層でカプセル化された回路ボードを含む図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの模式図である。 本発明の一つの実施例によって、フレーム部材、電気的相互接続部材及びカプセル化層でカプセル化された回路ボードを含む図１の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの他の模式図である。 電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの製造のためのシステムのブロックダイアグラムである。 本発明の他の実施例に係る図１５の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの製造方法のフローチャートである。 本発明の他の実施例に係る図１５の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリの製造方法のフローチャートである。 図１の車両用電池モジュールの断面模式図である。
図１乃至図３を参照すると、一つの実施例に係る車両用電池モジュール１０が提供される。車両用電池モジュール１０は、電池セル２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８、ハウジング７０、及び電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０を含んでいる。
電池セル２０〜５８は、作動電圧を生成するようにそれぞれ構成されている。一つの実施例において、電池セル２０〜５８は、全般的に四角形状の本体部及び一対の電極端子を含むパウチ型リチウム−イオン電池セルである。一つの実施例において、電池セル２０〜５８は、相互間に電気的相互接続部材１２０〜１４０を用いて直列に接続されている。一つの実施例において、電池セル２０〜５８の電極端子は、超音波溶接機を用いて、対応する電気的相互接続部材に電極端子を超音波溶接することによって、対応する電気的相互接続部材に接続されることを注目しなければならない。
図１、図２、図９及び図２０を参照すると、電池セル２０は、本体部１５０から延びた電極端子１５１と電極端子１５２を含む四角形状の本体部１５０を含んでいる。電極端子１５１は電気的相互接続部材１２０に接続されており、電極端子１５２は電気的相互接続部材１３０に接続されている。
電池セル２２は、本体部１５３から延びた電極端子１５４と電極端子１５５を含む四角形状の本体部１５３を含んでいる。電極端子１５４は電気的相互接続部材１２０に接続されており、電極端子１５５は電気的相互接続部材１３０に接続されている。
電池セル２４は、本体部１５６から延びた電極端子１５７と電極端子１５８を含む四角形状の本体部１５６を含んでいる。電極端子１５７は電気的相互接続部材１２０に接続されており、電極端子１５８は電気的相互接続部材１３２に接続されている。
電池セル２６は、本体部１５９から延びた電極端子１６０と電極端子１６１を含む四角形状の本体部１５９を含んでいる。電極端子１６０は電気的相互接続部材１２０に接続されており、電極端子１６１は電気的相互接続部材１３２に接続されている。
電池セル２８は、本体部１６２から延びた電極端子１６３と電極端子１６４を含む四角形状の本体部１６２を含んでいる。電極端子１６３は電気的相互接続部材１２２に接続されており、電極端子１６４は電気的相互接続部材１３２に接続されている。
電池セル３０は、本体部１６５から延びた電極端子１６６と電極端子１６７を含む四角形状の本体部１６５を含んでいる。電極端子１６６は電気的相互接続部材１２２に接続されており、電極端子１６７は電気的相互接続部材１３２に接続されている。
電池セル３２は、本体部１６８から延びた電極端子１６９と電極端子１７０を含む四角形状の本体部１６８を含んでいる。電極端子１６９は電気的相互接続部材１２２に接続されており、電極端子１７０は電気的相互接続部材１３４に接続されている。
電池セル３４は、本体部１７１から延びた電極端子１７２と電極端子１７３を含む四角形状の本体部１７１を含んでいる。電極端子１７２は電気的相互接続部材１２２に接続されており、電極端子１７３は電気的相互接続部材１３４に接続されている。
電池セル３６は、本体部１７４から延びた電極端子１７５と電極端子１７６を含む四角形状の本体部１７４を含んでいる。電極端子１７５は電気的相互接続部材１２４に接続されており、電極端子１７６は電気的相互接続部材１３４に接続されている。
電池セル３８は、本体部１７７から延びた電極端子１７８と電極端子１７９を含む四角形状の本体部１７７を含んでいる。電極端子１７８は電気的相互接続部材１２４に接続されており、電極端子１７９は電気的相互接続部材１３４に接続されている。
電池セル４０は、本体部１８０から延びた電極端子１８１と電極端子１８２を含む四角形状の本体部１８０を含んでいる。電極端子１８１は電気的相互接続部材１２４に接続されており、電極端子１８２は電気的相互接続部材１３６に接続されている。
電池セル４２は、本体部１８３から延びた電極端子１８４と電極端子１８５を含む四角形状の本体部１８３を含んでいる。電極端子１８４は電気的相互接続部材１２４に接続されており、電極端子１８５は電気的相互接続部材１３６に接続されている。
電池セル４４は、本体部１８６から延びた電極端子１８７と電極端子１８８を含む四角形状の本体部１８６を含んでいる。電極端子１８７は電気的相互接続部材１２６に接続されており、電極端子１８８は電気的相互接続部材１３６に接続されている。
電池セル４６は、本体部１８９から延びた電極端子１９０と電極端子１９１を含む四角形状の本体部１８９を含んでいる。電極端子１９０は電気的相互接続部材１２６に接続されており、電極端子１９１は電気的相互接続部材１３６に接続されている。
電池セル４８は、本体部１９２から延びた電極端子１９３と電極端子１９４を含む四角形状の本体部１９２を含んでいる。電極端子１９３は電気的相互接続部材１２６に接続されており、電極端子１９４は電気的相互接続部材１３８に接続されている。
電池セル５０は、本体部１９５から延びた電極端子１９６と電極端子１９７を含む四角形状の本体部１９５を含んでいる。電極端子１９６は電気的相互接続部材１２６に接続されており、電極端子１９７は電気的相互接続部材１３８に接続されている。
電池セル５２は、本体部１９８から延びた電極端子１９９と電極端子２００を含む四角形状の本体部１９８を含んでいる。電極端子１９９は電気的相互接続部材１２８に接続されており、電極端子２００は電気的相互接続部材１３８に接続されている。
電池セル５４は、本体部２０１から延びた電極端子２０２と電極端子２０３を含む四角形状の本体部２０１を含んでいる。電極端子２０２は電気的相互接続部材１２８に接続されており、電極端子２０３は電気的相互接続部材１３８に接続されている。
電池セル５６は、本体部２０４から延びた電極端子２０５と電極端子２０６を含む四角形状の本体部２０４を含んでいる。電極端子２０５は電気的相互接続部材１２８に接続されており、電極端子２０６は電気的相互接続部材１４０に接続されている。
電池セル５８は、本体部２０７から延びた電極端子２０８と電極端子２０９を含む四角形状の本体部２０７を含んでいる。電極端子２０８は電気的相互接続部材１２８に接続されており、電極端子２０９は電気的相互接続部材１４０に接続されている。
図１を参照すると、ハウジング７０は、内部に電池セル２０〜５８が固定され、上部に電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０が固定されるように構成されている。
図４、図５及び図１５を参照すると、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０は、電池セル２０〜５８を互いに電気的に接続するように構成されている。また、アセンブリ９０は、電気的相互接続部材に電気的に接続された電気コネクタ１４６を含んでいる。コンピュータまたはマイクロプロセッサ（図示せず）が電気コネクタ１４６に作動的に結合されて、電池セル２０〜５８の作動電圧を測定し、メモリ装置に作動電圧に対応する値を格納することができる。
アセンブリ９０は、フレーム部材１００、電気的相互接続部材１２０，１２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，１４０、回路ボード１４４、電気コネクタ１４６、及び電気的カプセル化部位１４８を含んでいる。
フレーム部材１００は、電気的相互接続部材１２０〜１４０、回路ボード１４４、電気コネクタ１４６及びカプセル化部位１４８を支持するように構成されている。図６乃至図８を参照すると、フレーム部材１００は第１サイド２１６及び第２サイド２１８を含んでいる。フレーム部材１００は、全般的に四角リング状の周壁２２０、中央プレート部位２４０、支持部材２６０，２６２，２６４，２７７，２６８，２８０，２８２，２８６，２８８，２９０、クロス部材（ｃｒｏｓｓ−ｍｅｍｂｅｒｓ）３００，３０２，３０４，３０６，３０８，３１０，３１２、マウンティングタブ（ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｔａｂｓ）３３０，３３２，３４０，３４２をさらに含んでいる。一つの実施例において、フレーム部材１００はプラスチックからなっている。
全般的に四角リング状の周壁２２０は、第１、第２、第３及び第４壁部位３５２，３５４，３５６，３５８を含んでいる。第１及び第２壁部位３５２，３５４は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。第３及び第４壁部位３５６，３５８は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。
図４、図５、図１１及び図１５を参照すると、中央プレート部位２４０は、第１及び第２壁部位３５２，３５４間に連結されている。中央プレート部位２４０は、中央プレート部位２４０と第３壁部位３５６との間に第１空間２４２を設定する。中央プレート部位２４０はまた、中央プレート部位２４０と第４壁部位３５８との間に第２空間２４４をさらに設定する。
中央プレート部位２４０は、第２サイド２１８から外側に延びた連結タブ３６６，３６８を含んでいる。連結タブ３６６，３６８は、回路ボード１４４の対応する開口に収容されるように構成されており、カプセル化部位１４８が回路ボード１４４を完全に覆うように、第２サイド２１８から所定の距離だけ離隔して回路ボード１４４を固定するように構成されている。中央プレート部位２４０は、電気的相互接続部材から対応電圧センシングタブを収容するために延びている開口３７０，３７２，３７４，３７６，３７８，３８０，３８２，３８４，３８６，３８８，３９０，３９２，３９４，３９６をさらに含んでいる。
支持部材２６０，２６２，２６４，２６６，２６８及びクロス部材３００，３０２，３０４，３０６は、第３壁部位３５６と中央プレート部位２４０との間に位置している。ギャップ４１０，４１２は、支持部材２６０の対向エッジに隣接して形成されており、ギャップ４１４，４１６は、支持部材２６２の対向エッジに隣接して形成されている。ギャップ４１４，４１６は、支持部材２６２の対向エッジに隣接して形成されており、ギャップ４１８，４２０は、支持部材２６４の対向エッジに隣接して形成されている。ギャップ４２２，４２４は、支持部材２６６の対向エッジに隣接して形成されており、ギャップ４２６，４２８は、支持部材２６８の対向エッジに隣接して形成されている。
支持部材２８０，２８２，２８６，２８８，２９０及びクロス部材３０８，３１０，３１２は、第４壁部位３５８と中央プレート部位２４０との間に形成されている。ギャップ４３０，４３２は、支持部材２８０の対向エッジに隣接して形成されており、ギャップ４３２，４３４は、支持部材２８２の対向エッジに隣接して形成されている。ギャップ４３６，４３８は、支持部材２８４の対向エッジに隣接して形成されており、ギャップ４４０，４４２は、支持部材２８６の対向エッジに隣接して形成されている。ギャップ４４４，４４６は、支持部材２８８の対向エッジに隣接して形成されており、ギャップ４４６，４４８は、支持部材２９０の対向エッジに隣接して形成されている。
図６及び図１５を参照すると、支持部材２６０は、電気的相互接続部材１２０を支持部材２６０に連結するために延びている付着部材４６０，４６１を含んでおり、支持部材２６２は、電気的相互接続部材１２２を支持部材２６２に連結するために延びている付着部材４６２，４６３を含んでいる。
支持部材２６４は、電気的相互接続部材１２４を支持部材２６４に連結するために延びている付着部材４６４，４６５を含んでおり、支持部材２６６は、電気的相互接続部材１２６を支持部材２６６に連結するために延びている付着部材４６６，４６７を含んでいる。
支持部材２６８は、電気的相互接続部材１２８を支持部材２６８に連結するために延びている付着部材４６８，４６９を含んでいる。
支持部材２８０は、電気的相互接続部材１３０を支持部材２８０に連結するために延びている付着部材４８０，４８１を含んでおり、支持部材２８２は、電気的相互接続部材１３２を支持部材２８２に連結するために延びている付着部材４８２，４８３を含んでいる。
支持部材２８４は、電気的相互接続部材１３４を支持部材２８４に連結するために延びている付着部材４８４，４８５を含んでおり、支持部材２８６は、電気的相互接続部材１３６を支持部材２８６に連結するために延びている付着部材４８６，４８７を含んでいる。
支持部材２８８は、電気的相互接続部材１３８を支持部材２８８に連結するために延びている付着部材４８８，４８９を含んでおり、支持部材２９０は、電気的相互接続部材１４０を支持部材２９０に連結するために延びている付着部材４９０，４９２を含んでいる。
図１及び図８を参照すると、マウンティングタブ３３０，３３２は、第１壁部位３５２から延びており、ハウジング７０と分離可能なように噛み合うように構成されている。また、マウンティングタブ３４０，３４２は、第２壁部位３５４から延びており、ハウジング７０と分離可能なように噛み合うように構成されている。
図９、図１２及び図１３を参照すると、電池セル２０〜５８を互いに直列状態に電気的に接続するために、電気的相互接続部材１２０，１２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，１４０が提供されている。各電気的相互接続部材１２０，１２２，１２４，１２６，１２８，１３２，１３４，１３６，１３８の構造は同じ構造を有するので、ただ電気的相互接続部材１２０の構造のみを以下で詳細に説明する。
電気的相互接続部材１２０は、四角プレート５５０、サイド壁５５２，５５４及び電圧センシングタブ５５６を含んでいる。四角プレート５５０は、実質的に互いに平行に位置したエッジ５５７，５５８、及び実質的に互いに平行に位置したエッジ５５９，５６０を含んでいる。サイド壁５５２，５５４は、エッジ５５７，５５８から、第１方向に四角プレート５５０に対して外側にそれぞれ延びている。タブ５５６は、エッジ５５９から外側に延びている。
図６及び図１３を参照すると、電気的相互接続部材１２０は、それを通して延びている開口５８０，５８２を有する四角プレート５５０を含んでいる。支持部材２６０は、四角プレート５５０のそれぞれの開口５８０，５８２を通して延びるように構成された付着タブ４６０，４６１を含んでいる。その後、付着タブ４６０，４６１は、支持部材２６０上で電気的相互接続部材１２０を堅固に固定するためにヒート−ステーキング（ｈｅａｔ−ｓｔａｋｅｄ）されている。その他の電気的相互接続部材は、電気的相互接続部材１２０に対して説明したのと同じ方法を用いて、フレーム部材１００上においてそれぞれの支持部材に接続されている。
図示のように、電気的相互接続部材１２０，１２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，１４０は、電圧センシングタブ５５６，６２２，６２４，６２６，６２８，６３０，６３２，６３４，６３６，６３８，６４０をそれぞれ含んでいる。一つの実施例において、電気的相互接続部材１２０，１２２，１２４，１２６，１２８，１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，１４０は、銅またはニッケル−メッキ銅素材からなっている。しかし、他の実施例において、その他の電気伝導性物質が電気的相互接続部材１２０〜１４０の素材として使用されてもよい。それぞれの電気的相互接続部材１２０〜１４０は、第１電池セルから他の電池セルへの電気的流れの経路のために、第１電池セル及び他の電池セルの電極端子間に接続されるように構成されている。電気的相互接続部材の数は、所望の電池セルの数によって変更可能であることを注目しなければならない。
図７及び図１３乃至図１５を参照すると、回路ボード１４４は、電気的相互接続部材１２０〜１４０が電気コネクタ１４６に電気的に接続されるように構成されている。コンピュータ（図示せず）が、電気コネクタ１４６に電気的に接続されて、電池セルの作動電圧レベルを測定し、メモリ装置に作動電圧レベルを示す値を格納することができる。
一つの実施例において、回路ボード１４４は印刷回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）である。回路ボード１４４は、第１サイド７００及び第２サイド７０２を含んでいる。回路ボード１４４の第１サイド７００は、フレーム部材の第２サイド２１８の中央プレート部位２４０に隣接して配置されている。回路ボード１４４は、それを通して延びている開口７７２，７７４，７７６，７７８，７８０，７８２，７８４，７８６，７８８，７９０，７９２を含んでいる。回路ボード１４４は、第２サイド７０２上に配置された電気トレース８７２，８７４，８７６，８７８，８８０，８８２，８８４，８８６，８８８，８９０，８９２をさらに含んでいる。
図６及び図１３乃至図１５を参照すると、電気コネクタ１４６は、ハウジング９００、及びハウジング内に配置された電極端子９７２，９７４，９７６，９７８，９８０，９８２，９８４，９８６，９８８，９９０，９９２を含んでいる。電気コネクタ１４６は、フレーム部材１００の中央プレート部位２４０に配置されており、ハウジング９００の一部は、中央プレート部位２４０の開口３７０を通して延びている。
図６、図１３及び図１４を参照すると、電気的相互接続部材１２０は、フレーム部材１００の開口３７２及び回路ボード１４４の開口７７２を通して延びているタブ５５６を含んでいる。タブ５５６は、電極端子９７２に延びている電気トレース８７２にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９７２をモニタリングして、電気的相互接続部材１２０及び部材１２０に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１２２は、フレーム部材１００の開口３７４及び回路ボード１４４の開口７７４を通して延びているタブ６２２を含んでいる。タブ６２２は、電極端子９７４に延びている電気トレース８７４にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９７４をモニタリングして、電気的相互接続部材１２２及び部材１２２に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１２４は、フレーム部材１００の開口３７６及び回路ボード１４４の開口７７６を通して延びているタブ６２４を含んでいる。タブ６２４は、電極端子９７６に延びている電気トレース８７６にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９７６をモニタリングして、電気的相互接続部材１２４及び部材１２４に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１２６は、フレーム部材１００の開口３７８及び回路ボード１４４の開口７７８を通して延びているタブ６２６を含んでいる。タブ６２６は、電極端子９７８に延びている電気トレース８７８にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９７８をモニタリングして、電気的相互接続部材１２６及び部材１２６に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１２８は、フレーム部材１００の開口３８０及び回路ボード１４４の開口７８０を通して延びているタブ６２８を含んでいる。タブ６２８は、電極端子９８０に延びている電気トレース８８０にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９８０をモニタリングして、電気的相互接続部材１２８及び部材１２８に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１３０は、フレーム部材１００の開口３８２及び回路ボード１４４の開口７８２を通して延びているタブ６３０を含んでいる。タブ６３０は、電極端子９８２に延びている電気トレース８８２にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９８２をモニタリングして、電気的相互接続部材１３０及び部材１３０に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１３２は、フレーム部材１００の開口３８４及び回路ボード１４４の開口７８４を通して延びているタブ６３２を含んでいる。タブ６３２は、電極端子９８４に延びている電気トレース８８４にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９８４をモニタリングして、電気的相互接続部材１３２及び部材１３２に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１３４は、フレーム部材１００の開口３８６及び回路ボード１４４の開口７８６を通して延びているタブ６３４を含んでいる。タブ６３４は、電極端子９８６に延びている電気トレース８８６にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９８６をモニタリングして、電気的相互接続部材１３４及び部材１３４に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１３６は、フレーム部材１００の開口３８８及び回路ボード１４４の開口７８８を通して延びているタブ６３６を含んでいる。タブ６３６は、電極端子９８６に延びている電気トレース８８８にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９８８をモニタリングして、電気的相互接続部材１３６及び部材１３６に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１３８は、フレーム部材１００の開口３９０及び回路ボード１４４の開口７９０を通して延びているタブ６３８を含んでいる。タブ６３８は、電極端子９９０に延びている電気トレース８９０にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９９０をモニタリングして、電気的相互接続部材１３８及び部材１３８に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
電気的相互接続部材１４０は、フレーム部材１００の開口３９２及び回路ボード１４４の開口７９２を通して延びているタブ６４０を含んでいる。タブ６４０は、電極端子９９２に延びている電気トレース８９２にソルダリングされる。したがって、コンピュータ（図示せず）が、電極端子９９２をモニタリングして、電気的相互接続部材１４０及び部材１４０に接続された電池セルに関連する作動電圧を定めることができる。
図４、図５、図１５及び図１６を参照すると、液体及びその他の塵埃が、回路ボード１４４の第１及び第２サイド７００，７０２及び回路ボード上の回路部品に接触することを防止するために、カプセル化部位１４８が、回路ボード１４４を覆うように提供される。カプセル化部位１４８は、第１部位１０３０、第２部位１０３２及び第３部位１０３４を含んでいる。
第１部位１０３０は、回路ボード１４４の第２サイド７０２に接合されており、これを覆っている。第２部位１０３２は、フレーム部材１００の第２サイド２１８と回路ボード１４４との間のギャップ１０３６に配置されており、第１サイド７００に接合されており、これを覆っている。ギャップ１０３６は、フレーム部材１００の第２サイド２１８から離隔した状態で回路ボード１４４を固定する連結タブ３６６，３６８によって形成されている。
第３部位１０３４は、中央プレート部位２４０上でフレーム部材１００の第１サイド２１６（図６参照）と接合されており、中央プレート部位２４０の一部を覆い、電気コネクタ１４６の外周を覆っている。一つの実施例において、カプセル化部位１４８は熱可塑性ポリアミド素材からなっている。他の実施例において、所望の物質特性を有するその他のカプセル化物質が、カプセル化部位１４８を構成するために使用されてもよい。例えば、他の実施例において、カプセル化部位１４８は、下記の群から選ばれた高分子からなってもよい：熱可塑性弾性体（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ：ＴＰＥ）、加硫熱可塑性プラスチック（ｖｕｌｃａｎｉｚｅｄ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ：ＴＰＶ）、及び常温加硫弾性体（ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ：ＲＴＶ）。
図６、図９及び図１７を参照して、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０の製造のためのシステム１２００を説明する。システム１２００は、ヒーティング−ステーキングデバイス（ｈｅａｔｉｎｇ ｓｔａｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）１２２０、ソルダリング装置（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）１２３０、及び射出成形機（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）１２４０を含んでいる。
相互接続部材１２０〜１４０が、フレーム部材１００の一対の付着タブ４６０〜４８９の対応する対に隣接配置された後、ヒート−ステーキングデバイス１２２０は、フレーム部材１００上で電気的相互接続部材１２０〜１４０を接続するために、付着タブ４６０〜４８９を熱積層（ｈｅａｔ ｓｔａｋｅ）するように構成されている。
図１３、図１４及び図１７を参照すると、ソルダリング装置１２３０は、回路ボード１４４の電気トレースを電気コネクタ１４６の電極端子にソルダリングするように構成されている。
図４、図５及び図７を参照すると、射出成形機１２４０は、フレーム部材１００上で回路ボード１４４を覆うためにカプセル化部位１４８を形成するように構成されている。
図６、図９、図１３、図１７、図１８及び図１９を参照して、他の実施例に係る電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０の製造のための方法を説明する。簡素化の目的で、電気的相互接続部材のうち一つ及び回路ボード１４４上の一つの電気トレースを使用して方法を説明する。しかし、その他の電気的相互接続部材とその他の電気トレースが製造方法に使用され得ることは理解できるであろう。
過程１２６０において、ユーザは、第１サイド２１６及び第２サイド２１８を含むフレーム部材１００を提供する。フレーム部材１００は、第１、第２、第３及び第４壁部位３５２，３５４，３５６，３５８を有する全般的に四角リング状の周壁２２０をさらに含んでいる。
第１及び第２壁部位３５２，３５４、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。第３及び第４壁部位３５６，３５８は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔している。
フレーム部材１００は、第１及び第２壁部位３５２，３５４間に連結されている中央プレート部位２４０をさらに含んでいる。中央プレート部位２４０は、中央プレート部位２４０と第３壁部位３５６との間に第１空間２４２を設定する。中央プレート部位２４０は、中央プレート部位２４０と第４壁部位３５８との間に第２空間２４４をさらに設定する。
フレーム部材１００は、第１及び第２ギャップが第１支持部材２６０の対向エッジに隣接して形成されるように、第３壁部位３５６と中央プレート部位２４０との間に配置されている第１支持部材２６０をさらに含んでいる。フレーム部材１００は、第３及び第４ギャップが第２支持部材２８０の対向エッジに隣接して形成されるように、第４壁部位３５８と中央プレート部位２４０との間に配置されている第２支持部材２８０を含んでいる。
過程１２６２において、ユーザは、中央プレート部位２４０から延びている少なくとも一つの連結タブ３６６上でフレーム部材１００の第２サイド２１８に隣接して回路ボード１４４を配置する。回路ボード１４４は第１及び第２サイド７００，７０２を含んでいる。回路ボード１４４の第１サイド７００は、中央プレート部位２４０に隣接して配置されており、回路ボード１４４の第２サイド７０２は、回路ボード１４４の第１サイド７００に対向して配置されている。電気コネクタ１４６は、回路ボード１４４上に配置されており、中央プレート部位２４０の第１開口３７０を通して延びている。回路ボード１４４は、回路ボード１４４上に第１及び第２電気トレース８７２，８８２を含んでいる。
過程１２６４において、ヒート−ステーキングデバイス（ｈｅａｔ ｓｔａｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）１２２０は、第１電気的相互接続部材１２０をフレーム部材１００の第１サイド２１６上の第１支持部材２６０に連結する。第１電気的相互接続部材１２０は、中央プレート部位２４０内で第２開口７７２を通して延びた第１電圧センシングタブ５５６を含んでいる。
過程１２６６において、ヒート−ステーキングデバイス１２２０は、第２電気的相互接続部材１３０をフレーム部材１００の第１サイド２１６上で第２支持部材２８０に連結する。第２電気的相互接続部材１３０は、中央プレート部位２４０内で第３開口７８２を通して延びている第２電圧センシングタブ６３０を含んでいる。
過程１２６８において、ソルダリング装置１２３０は、第１電気的相互接続部材１２０の第１電圧センシングタブ５５６を回路ボード上の第１電気トレース８７２に溶接する。第１電気トレース８７２は、第１電圧センシングタブ５５６と電気コネクタ１４６との間に延びている。
過程１２７０において、ソルダリング装置１２３０は、第２電気的相互接続部材１３０の第２電圧センシングタブ６３０を回路ボード１４４上の第２電気トレース８８２に溶接する。第２電気トレース８８２は、第２電圧センシングタブ６３０と電気コネクタ１４６との間に延びている。
過程１２７２において、射出成形機１２４０は、回路ボード１４４の第２サイド７０２及びフレーム部材１００の一部に接合され、これを覆う回路ボード１４４の第２サイドにカプセル化部位１４８を印加し、回路ボード１４４の第１サイドに接合され、これを覆う。
電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０、及びアセンブリを製造する方法は、他のアセンブリよりも実質的に利点を提供する。特に、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ９０、並びに方法は、回路ボードの少なくとも一つのサイドに接合されたカプセル化部位１４８を使用して、液体及び他の汚染物質が回路ボードに接触することを防止する。
カプセル化部位１４８は、中央プレート部位２４０内の開口を貫通することによって、フレーム１００に堅固な機械的結束を提供する。カプセル化部位１４８はまた、その弾性特性により、アセンブリ９０に対する機械的衝撃（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ）及び振動保護を提供する。また、カプセル化部位１４８は、誘電特性により、アセンブリ９０に対する電気的絶縁性を提供する。
本発明を限定された数の実施例との関係から具体的に説明したが、本発明がそのような開示された実施例に限定されないことを理解できるであろう。
むしろ、本発明は、ここに記載していないが、本発明の範疇に符合する任意の個数の変換、代替物、置換または等価の配列を合体するものに変更可能である。
さらに、本発明の種々の実施例が説明されたが、上記説明された内容は、ただ一部の実施例のみを含むものと理解しなければならない。したがって、本発明は、前述した説明により限定されない。
上述したように、本発明は、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びにアセンブリの製造方法を提供しており、コンピュータまたはマイクロプロセッサは、電気コネクタと結合されて電池セルの作動電圧を測定することが容易であり、記憶装置に作動電圧に対応する値を容易に格納することができる。
したがって、コンピュータは、電気端子をモニタリングして、電気的相互接続部材及びこれに接続された電池セルと関連する作動電圧を定めることができる。
前記電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、及びアセンブリの製造方法は、他のアセンブリよりも実質的に利点を提供する。特に、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ、並びに方法は、液体及びその他の汚染物が回路ボードに接触することを防止するために、少なくとも一つの回路ボードのサイドに接合されているカプセル化部位を活用する。
前記カプセル化部位は、中央プレート部位内で開口を通過して堅固な機械的結束を提供する。前記カプセル化部位はまた、その弾性特性により、アセンブリを機械的衝撃（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ）及び振動から保護することができる。また、前記カプセル化部位は、絶縁特性により、アセンブリに電気的絶縁を提供する。
１０・・・ 電池モジュール
２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４，５６，５８・・・ 電池セル
７０・・・ ハウジング
９０・・・ 電圧センシングアセンブリ
１００・・・ フレーム部材
１２０，１２２，１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，１４０・・・ 電気的相互接続部材
１４６・・・ 電気コネクタ
１４４・・・ 回路ボード
１４８・・・ 電気的カプセル化部位
１５０，１５３，１５６，１５９，１６２，１６５，１６８，１７１，１７４，１７７，１８０，１８３，１８６，１８９，１９２，１９５，１９８，２０１，２０４，２０７・・・ 本体部
１５１，１５２，１５４，１５５，１５７，１５８，１６０，１６１，１６３，１６４，１６６，１６７，１６９，１７０，１７２，１７３，１７５，１７６，１７８，１７９，１８１，１８２，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，１９１，１９３，１９４，１９６，１９７，１９９，２００，２０２，２０３，２０５，２０６，２０８，２０９・・・ 電極端子
２１６・・・ 第１サイド
２１８・・・ 第２サイド
２２０・・・ 周壁
２４０・・・ 中央プレート部位
２４２・・・ 第１空間
２４４・・・ 第２空間
２６０，２６２，２６４，２７７，２６８，２８０，２８２，２８６，２８８，２９０・・・ 支持部材
３００，３０２，３０４，３０６，３０８，３１０，３１２・・・ クロス部材
３３０，３３２，３４０，３４２・・・ マウンティングタブ
３５２・・・ 第１壁部位
３５４・・・ 第２壁部位
３５６・・・ 第３壁部位
３５８・・・ 第４壁部位
３６６，３６８・・・ 連結タブ
３７０，３７２，３７４，３７６，３７８，３８０，３８２，３８４，３８６，３８８，３９０，３９２，３９４，３９６・・・ 開口
４１０，４１２，４１４，４１６，４１８，４２０，４２２，４２４，４２６，４２８，４３０，４３２，４３６，４３８，４４０，４４２，４４４，４４６，４４８・・・ ギャップ
４６０，４６１，４６２，４６３，４６４，４６５，４６６，４６７，４６８，４６９，４８０，４８１，４８２，４８３，４８４，４８５，４８６，４８７，４８８，４８９，４９０，４９２・・・ 付着部材
５５０・・・ 四角プレート
５５２，５５４・・・ サイド壁
５５７，５５８，５５９，５６０・・・ エッジ
５５６，６２２，６２４，６２６，６２８，６３０，６３２，６３４，６３６，６３８，６４０・・・ 電圧センシングタブ
５８０，５８２・・・ 開口
７００・・・ 第１サイド
７０２・・・ 第２サイド
７７２，７７４，７７６，７７８，７８０，７８２，７８４，７８６，７８８，７９０，７９２・・・ 開口
８７２，８７４，８７６，８７８，８８０，８８２，８８４，８８６，８８８，８９０，８９２・・・ 電気トレース
９７２，９７４，９７６，９７８，９８０，９８２，９８４，９８６，９８８，９９０，９９２・・・ 電極端子
１０３０・・・ 第１部位
１０３２・・・ 第２部位
１０３４・・・ 第３部位
１０３６・・・ ギャップ
１２００・・・ システム
１２２０・・・ ヒーティング−ステーキングデバイス
１２３０・・・ ソルダリング装置
１２４０・・・ 射出成形機

Claims (14)

  1. 第１サイド（ｆｉｒｓｔ ｓｉｄｅ）及び第２サイド（ｓｅｃｏｎｄ ｓｉｄｅ）を含むフレーム部材（ｆｒａｍｅｍｅｍｂｅｒ）であって、
    前記フレーム部材は、第１、第２、第３及び第４壁部位（ｗａｌｌ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）を有する全般的に四角リング状（ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ ｒｉｎｇ−ｓｈａｐｅｄ）の周壁（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｗａｌｌ）を含み、前記第１及び第２壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔しており、前記第３及び第４壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔しており、
    前記フレーム部材は、第１及び第２壁部位間に連結されている中央プレート部位（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｌａｔｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）を含んでおり、前記中央プレート部位は、中央プレート部位と第３壁部位との間に第１空間（ｆｉｒｓｔ ｓｐａｃｅ）を設定し、前記中央プレート部位はまた、中央プレート部位と第４壁部位との間に第２空間を設定し、
    前記フレーム部材は、第１及び第２ギャップ（ｇａｐｓ）が第１支持部材の対向エッジ（ｏｐｐｏｓｉｔｅ ｅｄｇｅｓ）に隣接して形成されるように、第３壁部位と中央プレート部位との間に配置されている第１支持部材（ｆｉｒｓｔ ｓｕｐｐｏｒｔ ｍｅｍｂｅｒ）を含んでいるフレーム部材と、
    前記フレーム部材の第１サイド上で第１支持部材に連結されている第１電気的相互接続部材（ｆｉｒｓｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ ｍｅｍｂｅｒ）であって、前記第１電気的相互接続部材は、第１ギャップ（ｆｉｒｓｔ ｇａｐ）を通して延びている第１電池セルの第１電気端子に電気的に接続されるように構成されており、中央プレート部位（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｌａｔｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）内の第１開口（ｆｉｒｓｔ ａｐｅｒｔｕｒｅ）を通して延びている第１電圧センシングタブ（ｆｉｒｓｔ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｅｎｓｉｎｇ ｔａｂ）を含む第１電気的相互接続部材と、
    前記中央プレート部位から延びている少なくとも一つの連結タブ上でフレーム部材の第２サイドに隣接して配置されている回路ボード（ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）であって、前記回路ボードは第１及び第２サイドを含んでおり、回路ボードの前記第１サイドは、前記中央プレート部位に隣接して配置されており、回路ボードの前記第２サイドは、回路ボードの第１サイドに対向して配置されている回路ボードと、
    前記回路ボード上に配置されており、前記中央プレート部位の第２開口（ｓｅｃｏｎｄ ａｐｅｒｔｕｒｅ）を通して延びている電気コネクタ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）であって、前記回路ボードが、第１電圧センシングタブ（ｆｉｒｓｔ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｅｎｓｉｎｇ ｔａｂ）と電気コネクタとの間に接続された第１電気トレース（ｆｉｒｓｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｔｒａｃｅ）を含んでいる電気コネクタと、
    前記回路ボードの第２サイドと接合されており、それを覆うカプセル化部位（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｐｏｒｔｉｏｎ）と、を含んでいることを特徴とする、電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  2. 前記カプセル化部位はまた、中央プレート部位に隣接して配置されている回路ボードの第１サイドに接合されており、これを覆うことを特徴とする、請求項１に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  3. 前記フレーム部材は、第３及び第４ギャップが第２支持部材の対向エッジに隣接して形成されるように、第４壁部位と中央プレート部位との間に配置されている第２支持部材をさらに含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  4. 前記フレーム部材の第１サイド上で第２支持部材に連結されている第２電気的相互接続部材をさらに含んでおり、前記第２電気的相互接続部材は、第３ギャップを通して延びている第１電池セルの第２電気端子に電気的に接続されるように構成されており、前記第２電気的相互接続部材はまた、第１電気的相互接続部材及び第２電気的相互接続部材が第１電池セルを第２電池セルに電気的に接続できるように、第４ギャップを通して延びている第２電池セルの第３電気端子に電気的に接続されるように構成されており、前記第２電気的相互接続部材は、中央プレート部位内で第３開口を通して延びている第２電圧センシングタブを含むことを特徴とする、請求項３に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  5. 前記回路ボードは、第２電圧センシングタブと電気コネクタとの間に接続されている第２電気トレースを含んでいることを特徴とする、請求項４に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  6. 前記第１支持部材は、第１電気的相互接続部材内の開口を通して延びている少なくとも一つの付着タブ（ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ ｔａｂ）を含んでいることを特徴とする、請求項３に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  7. 前記第２支持部材は、第２電気的相互接続部材内の開口を通して延びている少なくとも一つの付着タブを含んでいることを特徴とする、請求項６に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  8. 前記カプセル化部位は熱可塑性ポリアミド（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）からなることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリ。
  9. 電池セル相互接続及び電圧センシングアセンブリを製造する方法であって、
    第１サイド及び第２サイドを含み、第１、第２、第３及び第４壁部位を含む全般的に四角リング状の周壁を含むフレーム部材を提供する過程であって、前記第１及び第２壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔しており、前記第３及び第４壁部位は、実質的に互いに平行であり、互いに離隔しており、前記フレーム部材は、第１及び第２壁部位間に連結されている中央プレート部位を含み、前記中央プレート部位は、中央プレート部位と第３壁部位との間に第１空間を設定し、前記中央プレート部位はまた、中央プレート部位と第４壁部位との間に第２空間を設定し、前記フレーム部材はまた、第１及び第２ギャップが第１支持部材の対向エッジに隣接して形成されるように、第３壁部位と中央プレート部位との間に配置されている第１支持部材を含む過程と、
    前記中央プレート部位から延びている少なくとも一つの連結タブ上でフレーム部材の第２サイドに隣接した回路ボードを形成する過程であって、前記回路ボードは第１及び第２サイドを含んでおり、回路ボードの前記第１サイドは、中央プレート部位に隣接して配置されており、回路ボードの第２サイドは、回路ボードの第１サイドに対向して配置されており、前記中央プレート部位の第２開口を通して延びている回路ボード上に電気コネクタが配置されており、前記回路ボードは第１電気トレースを含んでいる過程と、
    前記フレーム部材の第１サイド上で第１電気的相互接続部材を第１支持部材に連結する過程であって、前記第１電気的相互接続部材は、中央プレート部位内の第１開口を通して延びている第１電圧センシングタブを含む過程と、
    前記回路ボード上で第１電圧センシングタブを第１電気トレースにソルダリングする過程であって、前記第１電気トレースは、第１電圧センシングタブと前記電気コネクタとの間に延びている過程と、
    前記回路ボードの第２サイドに接合されており、これを覆うカプセル化部位を、回路ボードの第２サイドに付加する過程と、を含むことを特徴とする、製造方法。
  10. 前記カプセル化部位はまた、中央プレート部位に隣接した回路ボードの第１サイドを覆うことを特徴とする、請求項９に記載の製造方法。
  11. 前記フレーム部材は、第３ギャップ及び第４ギャップが第２支持部材の対向エッジに隣接して形成されるように、第４壁部位と中央プレート部位との間に配置されている第２支持部材をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の製造方法。
  12. 前記フレーム部材の第１サイド上で第２電気的相互接続部材を第２支持部材に連結する過程をさらに含み、前記第２電気的相互接続部材は、中央プレート部位内の第３開口を通して延びている第２電圧センシングタブを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の製造方法。
  13. 前記回路ボード上で第２電圧センシングタブを第２電気トレースにソルダリングする過程をさらに含み、前記第２電気トレースは、第２電圧センシングタブと電気コネクタとの間に延びていることを特徴とする、請求項１２に記載の製造方法。
  14. 前記カプセル化部位は熱可塑性ポリアミドからなることを特徴とする、請求項９に記載の製造方法。
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