JP5537086B2 - 二次電池パック - Google Patents

Description

本発明は、二次電池パックに関し、特に複数の二次電池セルを備えた二次電池パックに関する。

近年、様々な電子機器の電源として二次電池が用いられている。高い電圧が必要な機器には、直列に接続された複数の二次電池セルを備えた二次電池モジュールの搭載が検討されている。

二次電池セルが適正な充電量を越えて過充電となると、電解液の分解に伴ってガスが発生することがある。このように過充電によりガスが発生すると、密閉型の二次電池セルの場合、二次電池セル内部でガス圧が高まって爆発事故を起こす危険性があった。

従来、複数の単位セルを直列に接続した組電池について、単位セルの正負極端子間電圧の異常を検出する異常検出回路を備えた組電池の異常検出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の異常検出回路は、単位セルの正負極端子間電圧が第１の所定電圧よりも上昇して過充電状態となったことを検出するとともに、正負極端子間電圧が第２の所定電圧よりも降下して過放電状態となったことを検出する。

特許文献１に記載されたように、二次電池セルの正負極端子間電圧を得るために、二次電池セルの電極間電圧を検出するための回路と、この回路に二次電池セルの電極間電圧を供給する配線等の電圧供給手段が必要となる。したがって、回路や配線等を収容するために二次電池パックを大きくする必要があるとともに、部品点数を削減することが困難であった。

特開２００３−３０３６２６号公報

本発明は上記事情に鑑みて成されたものであって、部品点数を削減し小型化可能な二次電池パックを提供することを目的とする。

本発明の態様による二次電池パックは、電極端子を備えた複数の二次電池セルと、前記二次電池セルが収容されるケース、および、前記ケースの開口を閉じる蓋体を有する収容体と、隣合う前記二次電池セルの電極端子を電気的に接続するバスバーと、を備え、前記蓋体には前記二次電池セルの電圧を検出するための回路が一体成形され、前記回路は、前記複数の二次電池セルの上壁と対向した前記蓋体の天面に配置され、前記回路と前記バスバーとは接続手段を介して電気的に接続され、前記接続手段は、前記蓋体の前記天面において前記回路の配線の端に前記配線と電気的に接続するように固定された接続部材と、前記蓋体側に延びる前記バスバーの突起とを備え、前記接続部材と前記突起とは電気的に接続され、前記突起は開口を備え、前記接続部材は、前記天面と平行に延びる第１部材と、前記第１部材の端部から前記天面に直交する方向に延びる第２部材と、前記第２部材が延びた端部から前記天面側に屈曲した第３部材と、を備え、前記第３部材が前記開口に挿入されて前記突起と前記接続部材とが契合している二次電池パックである。

本発明によれば、部品点数を削減し小型化可能な二次電池パックを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る二次電池パックの一構成例を説明するための図である。 図１に示す二次電池パックの構成要素の一例について説明するための図である。 バスバーと電圧供給配線との接続部の一構成例を示す図である。 バスバーと電圧供給配線との接続部の一構成例を示す図である。 バスバーと電圧供給配線との接続部の一構成例を示す図である。 図１に示す二次電池パックの蓋体の一構成例について説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る二次電池パックの一構成例について説明するための図である。 図５に示す二次電池パックの構成要素の一例について説明するための図である。 図５に示す二次電池パックの蓋体の一構成例について説明するための図である。 図５に示す二次電池パックのバスバーの一構成例について説明するための図である。 図５に示す二次電池パックの保持部材の一構成例について説明するための図である。 図９に示す保持部材の構成要素の一例について説明するための図である。

以下、本発明の第１実施形態に係る二次電池パックついて、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬは、複数の二次電池セルＢＴと、複数の二次電池セルＢＴを収容する収容体とを備えている。

収容体は、二次電池セルの底壁側の端部（図示せず）を保持するケース１０と、ケース１０の開口を閉じる蓋体２０とを備えている。ケース１０および蓋体２０は絶縁性材料によって形成されている。本実施形態ではケース１０および蓋体２０は樹脂材料により形成されている。

図２に示すように、各二次電池セルＢＴは略直方体形状の容器を備えている。底壁と対向した容器の上壁９には、電極端子が配置されている。電極端子は負極端子２および正極端子４を備えている。負極端子２と正極端子４との間には、安全弁６が設けられている。

容器内には電解液（図示せず）、正電極（図示せず）、および負電極（図示せず）が収容されている。正極端子４は正電極と電気的に接続され、負極端子２は負電極と電気的に接続されている。正極端子４と負極端子２とは上壁９から外側に突出している。この容器は、例えばアルミニウム等の導電性材料で形成されている。

なお、密封型電池では、過充電等によって容器内部に発生したガスにより、容器内部のガス圧が高まって爆発事故を起こすことがある。このため二次電池セルＢＴはその上壁９に安全弁６を設けることによりガス圧の上昇に対処可能としている。二次電池セルＢＴ内のガス圧が上昇すると安全弁６が開いてガスが外部に放出され、爆発事故が回避される。

二次電池セルＢＴの容器は、上壁９と底壁との間に延びると共に互いに対向した２つの主壁１と主壁１間に延びる２つの側壁８とを備えている。主壁１は、負極端子２と正極端子４とが並ぶ方向と略平行である。複数の二次電池セルＢＴは、隣合う二次電池セルＢＴの主壁１同士が対向するように、所定の間隔を置いてケース１０に保持されている。

ケース１０は、隣合う二次電池セルＢＴ同士が接触することを防止するとともに、二次電池セルＢＴを位置決めするための絶縁手段１４と、二次電池セルＢＴ間の空間と連通するスリット１２と、を備えている。絶縁手段１４は、二次電池セルＢＴの側壁８と対向するケース１０の部分から二次電池セルＢＴの間へ、複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向と略直交する方向に延びている。このようなケース１０内に二次電池セルＢＴを収容することで、二次電池セルＢＴの位置決めが容易になる。

スリット１２は、ケース１０の二次電池セルＢＴの側壁８と対向するケース１０の部分に設けられ、二次電池セルＢＴ間に冷却媒体が循環可能となるように構成されている。したがって、二次電池セルＢＴの充放電により発生する熱によって二次電池セルＢＴの温度が上昇したときに、ケース１０のスリット１２を通過して二次電池セルＢＴ間を循環する冷却媒体（例えば空気）で冷却することができる。

正極端子４は、隣合う二次電池セルＢＴの負極端子２と、バスバー３０によって電気的に接続されている。バスバー３０によって複数の二次電池セルＢＴは、直列に接続されている。バスバー３０は、正極端子４と負極端子２とが挿入される２つの電極挿入口３２を備えている。バスバー３０の電極挿入口３２は例えば溶接により正極端子４および負極端子２に固定されている。

直列に接続された複数の二次電池セルＢＴの両端に位置する電極端子には、外部に電力を取り出すための取り出し部材３０Ａが取り付けられている。取り出し部材３０Ａは、電極端子が挿入される電極挿入口３２Ａを備え、ケース１０に蓋体２０を取り付けた際に、蓋体２０の外に一部が露出するように取り付けられている。

バスバー３０は、各二次電池セルＢＴの電圧を取り出すための突起３４を備えている。突起３４は、複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向と略平行に延びるバスバー３０の端縁から蓋体２０の天面２０Ｔ側に延びている。突起３４は開口３４Ａを備えている。

蓋体２０の天面２０Ｔは、複数の二次電池セルＢＴの上壁９と対向している。図４に示すように、蓋体２０の天面２０Ｔには配線２０Ｗを含む回路２０Ｃが形成されている。配線２０Ｗの一端は、コネクタＣＮＴに接続されている。コネクタＣＮＴは、蓋体２０に嵌め込まれている。コネクタＣＮＴには、上位の制御手段（図示せず）が接続される。上位の制御手段は、例えば二次電池パックＭＤＬの充電および放電の動作を制御する手段である。

なお、蓋体２０の天面２０Ｔにチップ抵抗を固定可能な回路パタンが作成され、チップ抵抗をハンダあるいは導電性接着剤で回路パタンに接続する。このチップ抵抗は、二次電池セルＢＴの回路２０Ｃで二次電池セルＢＴの異常電圧等で二次電池セルＢＴが破損する前にチップ抵抗が損傷することで、二次電池セルＢＴからの電圧を遮断して上位の制御手段を保護している。

本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬでは、蓋体２０の天面２０Ｔに回路２０Ｃを一体成形している。蓋体２０の天面２０Ｔに回路２０Ｃを一体成型することにより、二次電池パックＭＤＬに電圧検出のための回路を取り付ける作業を軽減することができる。また、蓋体２０の天面２０Ｔに回路２０Ｃを一体成型することにより、回路２０Ｃと蓋体２０とが強固に接続され、振動に対する強度を増すことができる。

また、蓋体２０に、嵌め込み式コネクタＣＮＴを挿入して固定する構成により、二次電池パックＭＤＬの作業工数の削減ができるとともに、二次電池パックＭＤＬを小形化することができる。

配線２０Ｗの他端２０ＷＥは、接続部材４０あるいはサーミスタＳＳに電気的に接続されている。サーミスタＳＳは、蓋体２０の内側に取り付けられている。蓋体２０の天面２０Ｔにおいて、サーミスタＳＳにより温度を検出するように回路２０Ｃを構成することで、二次電池セルＢＴ近傍の温度を上位の制御手段で検出することができる。したがって、上位の制御手段は冷却用ファンを制御することにより、二次電池セルＢＴの温度を最適化し、二次電池パックＭＤＬを効率的に運用することができる。

図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、接続部材４０は、蓋体２０の天面２０Ｔと略平行に延びるとともに、蓋体２０の天面２０Ｔに設けられた保持部２２に保持された第１部材４２と、蓋体２０の天面２０Ｔに対して略直交する方向に延びる第２部材４４と、第２部材４４が延びた端部４４Ｅから天面２０Ｔ側に屈曲した第３部材４６とを備えている。なお、図３Ａ乃至図３Ｃには、接続部材４０および突起３４の説明のために二次電池セルＢＴを省略している。

複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向において、第２部材４４の幅は第３部材４６の幅よりも大きくなっている。蓋体２０をケース１０に取り付ける際に、第３部材４６がバスバー３０の突起３４に設けられた開口３４Ａに挿入され、接続部材４０と突起３４とが契合する。

すなわち、ケース１０内に複数の二次電池セルＢＴを収容し、隣合う二次電池セルＢＴの電極端子同士をバスバー３０によって接続した後、ケース１０に蓋体２０を取り付けると同時に、バスバー３０と配線２０Ｗとが、接続手段としての接続部材４０および突起３４により契合して、二次電池セルＢＴの電圧を取得することができる。したがって、二次電池パックＭＤＬの組み立て作業が容易となる。

上記のように、バスバー３０に蓋体２０の天面２０Ｔ側に延びる突起３４を設けることによって、バスバー３０と蓋体２０に設けられた電圧検出のための回路２０Ｃの配線２０Ｗとを、接続部材４０を介して容易に接続可能となる。

さらに、バスバー３０の突起３４に開口３４Ａを設けることで、突起３４と接続部材４０とが契合する。突起３４と接続部材４０とが契合することで、振動等による負荷や、周囲環境の温度や湿度の変化によって、バスバー３０と接続部材４０との接続が遮断されることが無く、電圧検出の信頼性を向上させることができる。

なお、振動等による負荷が大きい場合には、接続部材４０を配線２０Ｗの端部２０ＷＥにハンダあるいは導電性接着剤により接続し、電圧検出の信頼性を確保する。その場合、複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向において、接続部材４０の第１部材４２の幅を、配線２０Ｗの接続部材４０が接続された端部２０ＷＥの幅よりも小さくする。そうすると、ハンダあるいは導電性接着剤が、接着面および周囲に発生するフィレット形状（なだらかに接続材料同士が接続する形状）となり、接続部材４０と配線２０Ｗの端部２０ＷＥとの接続強度を増すことができる。

上記のように、各二次電池セルＢＴの電極端子の電圧を検出するための回路２０Ｃを、蓋体２０の天面２０Ｔに設けたことによって、二次電池パックＭＤＬの実装面積を小さくすることができ小型化可能となるとともに、部品点数を削減することができ製造工程を削減し、製造コストを低減させることができる。すなわち、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬによれば、部品点数を削減し小型化可能な二次電池パックを提供することができる。

また、蓋体２０の天面２０Ｔに設けた回路２０Ｃが破損した場合であっても、蓋体２０を容易に交換あるいは修理することができ、ユーザの利便性を向上させることが可能である。

次に、本発明の第２実施形態に係る二次電池パックＭＤＬについて図面を参照して以下に説明する。なお、以下の説明において、上述の第１実施形態に係る二次電池パックＭＤＬと同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。図５および図６に示すように、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬは、複数の二次電池セルＢＴと、複数の二次電池セルＢＴの底壁側の端部を保持するケース１０と、ケース１０の一開口を閉じる蓋体２０とを備えている。

図５および図６に示すように、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬでは、複数の二次電池セルＢＴの電圧検出のための回路２０Ｃが、蓋体２０の外表面２０Ａ側に配置されている。電圧検出のための回路２０Ｃは複数の配線２０Ｗを含む。本実施形態では、回路２０Ｃは、外表面１０Ａに一体に形成されている。

図７に示すように、蓋体２０は二次電池セルＢＴの電極端子を露出させる第１開口２４と、複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向において第１開口２４間に配置された第２開口２８と、複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向と略直交する方向において第１開口２４を挟むように配置された第３開口２６と、第２開口２８の近傍に配置された第４開口２９とを備えている。第１開口２４、第２開口２８、第３開口２６、および、第４開口２９は、蓋体２を、天面から外表面２０Ａに貫通するように設けられている。

蓋体２０は、複数の二次電池セルＢＴの安全弁６と対向する位置に配置されたガス排出手段５０を備えている。ガス排出手段５０は、安全弁６から排出されたガスを、端部に設けたガス排出口５０Ｈに誘導するように構成されている。ガス排出手段５０を設けることによって、安全弁６から排出されたガスが外部に漏れることを回避し、二次電池パックＭＤＬの安全性を担保することができる。

図８に示すように、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬのバスバー３０は、二次電池セルＢＴの電極端子が挿入される２つの電極挿入口３２と、電極挿入口３２が並ぶ方向において電極挿入口３２間に配置された緩衝部３８と、電極挿入口３２が並ぶ方向と略直交する方向において電極挿入口３２の両脇に配置された位置決め部３６と、緩衝部３８の近傍に配置された接続手段としての接続部３９とを備えている。

直列に接続された複数の二次電池セルＢＴの両端に位置する電極端子に取り付けられるバスバー３０Ａは、電極端子が挿入される電極挿入口３２Ａと、電極挿入口３２Ａの両脇に配置された位置決め部３６Ａと、を備えている。

位置決め部３６、３６Ａ、緩衝部３８、および、接続部３９は、電極挿入口３２、３２Ａが形成された平板と略直交する方向に延びている。緩衝部３８は、電極挿入口３２が形成された平板を蓋体２０側へ凸形状に屈曲させた部分であって、電極挿入口３２が並ぶ方向に加えられる力を吸収するように構成されている。位置決め部３６、３６Ａは、複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向と略平行なバスバー３０、３０Ａの端縁から電極挿入口３２、３２Ａが形成された平板と略直交する方向に延びている。

バスバー３０は、隣合う二次電池セルＢＴの正極端子４と負極端子２とが２つの電極挿入口３２に挿入されるように、二次電池セルＢＴに取り付けられる。バスバー３０は、例えば溶接により、正極端子４と負極端子２とを電気的に接続した状態で固定される。

複数の二次電池セルＢＴは、ケース１０に収容される。図９および図１０に示すように、ケース１０は、複数の二次電池セルＢＴの底壁側の端部を保持する複数の保持穴１６Ｈを備える仕切り部材１６と、仕切り部材１６を収容するフレーム１８とを備えている。

仕切り部材１６は、複数の二次電池セルＢＴを絶縁するために絶縁材料で形成され、たとえば樹脂成型が望ましい。本実施形態では、フレーム１８は例えばアルミニウム等の金属材料から成る。例えば、フレーム１８を金属、例えばアルミニウムなどで形成することにより、フレーム製作コストを削減できる。また、フレーム１８を金属材料とすることで、フレーム１８の強度を増すことができる。なお、フレーム１８の材料は金属、樹脂材料ともに可能である。また、フレーム１８自体は単純なフレーム構造となるため、製作コストを削減できる。

フレーム１８は、複数の二次電池セルＢＴの主壁１に対向する位置と側壁８に対向する位置とに配置された窓部１０Ａを備えている。フレーム１８の窓部１０Ａは、開口した面が広いため、二次電池セルＢＴの周囲を循環する冷却媒体量を増すことができる。

例えば、上述の第１実施形態のスリット１２では、二次電池セルＢＴの主壁１間にだけ冷却媒体が循環するが、窓部１０Ａは複数の二次電池セルＢＴの側壁８を露出するように開口されているため、二次電池セルＢＴの側壁８に沿って冷却媒体が循環して、さらに二次電池セルＢＴを冷却することができる。

本実施形態では、仕切り部材１６とフレーム１８とは、例えば一体成型されている。例えば樹脂材料の仕切り部材１６と金属材料のフレーム１８とを一体成型することにより、仕切り部材１６とフレーム１８とが強固に接続され、ケース１０全体の強度を増すことができる。また、仕切り部材１６とフレーム１８とを一体成型することにより、これらを接続するための接続工数を削減できる。

複数の二次電池セルＢＴは、その底壁側の端部がケース１０の保持穴１６Ｈに挿入されることによって、隣合う二次電池セルＢＴと所定の間隔を置いて位置決めおよび固定され、フレーム１８内に収容される。

複数の二次電池セルＢＴの電極端子にバスバー３０を取り付けて、ケース１０に蓋体２０を取り付けると、バスバー３０の位置決め部３６が蓋体２０の第３開口２６に挿入され、複数の二次電池セルＢＴが位置決めおよび固定される。バスバー３０の緩衝部３８は第２開口に挿入される。バスバー３０の接続部３９は蓋体２０第４開口２９に挿入される。

複数の二次電池セルＢＴが並ぶ方向と略直交する方向における、蓋体２０の端部には、コネクタＣＮＴ１、ＣＮＴ２が設けられている。蓋体２０の外側の外表面２０Ａには、配線２０Ｗが形成されている。配線２０Ｗは、一端がコネクタＣＮＴ１あるいはコネクタＣＮＴ２に接続され、他端が第４開口２９に延びている。すなわち、第４開口２９において、配線２０Ｗの他端が接続手段としての接続部３９に電気的に接続される。

上記の二次電池パックＭＤＬを組み立てる際には、保持穴１６Ｈに二次電池セルＢＴの底壁側の端部を挿入して、ケース１０に複数の二次電池セルＢＴを収容し、電極端子にバスバー３０を取り付けて複数の二次電池セルＢＴを直列に接続する。その後、ケース１０に蓋体２０を取り付けると、バスバー３０の位置決め部３６、緩衝部３８、および接続部３９が蓋体２０の第３開口２６、第２開口２８、および第４開口２９に挿入され、外表面２０Ａ側に貫通する。

そうすると、蓋体２０をケース１０に取り付けると同時に、外表面２０Ａ側に貫通した接続部３９と配線２０Ｗの他端とが電気的に接続され、コネクタＣＮＴ１、ＣＮＴ２を介して上位制御手段へ二次電池セルＢＴの電圧を供給することができる。

上記のように、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬによれば、蓋体２０の外表面２０Ａに設けられた回路２０Ｃにより、組み立て作業を行う者が容易に回路２０Ｃにアクセスすることができる。また、二次電池パックＭＤＬを組み立てた後であっても、一目で回路２０Ｃを見ることができるため、接続不具合を目視することが容易である。

また、二次電池セルＢＴに不具合が生じ、液漏れ等が発声した場合に、回路２０Ｃがショートしにくくなる。また、二次電池セルＢＴの充電および放電等により、二次電池セルＢＴの温度が上昇した場合であっても、回路２０Ｃが温度上昇の影響を受けることがなく、電圧検出の信頼性を担保することができる。

すなわち、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬによれば、部品点数を削減し小型化可能な二次電池パックを提供することができる。また、本実施形態に係る二次電池パックＭＤＬによれば、上述の第１実施形態に係る二次電池パックＭＤＬと同様の効果が得られるとともに、接続部材４０が必要なくなるため、さらに部品点数を削減することができる。

なお、この発明は、上記実施形態そのものに限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、上記第１実施形態と第２実施形態とでは、ケース１０の構成が異なっているが、例えば第１実施形態におけるケース１０を第２実施形態に係る二次電池パックＭＤＬに適用してもよく、第２実施形態におけるケース１０を第１実施形態に係る二次電池パックＭＤＬに適用してもよい。その場合であっても、上記第１実施形態および第２実施形態に係る二次電池パックＭＤＬと同様の効果を得ることができる。また、上記第１実施形態および第２実施形態に係る二次電池パックＭＤＬでは、複数の二次電池ＢＴが直列に接続されていたが、並列に接続される場合にも適用可能である。

また、上記第２実施形態に係る二次電池パックＭＤＬでは、バスバー３０は接続手段として接続部３９を備えていたが、接続手段は位置決め部３６や緩衝部３８であってもよい。その場合でも上述の第２実施形態に係る二次電池パックＭＤＬと同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。

ＭＤＬ…二次電池パック、ＢＴ…二次電池セル、２…負極端子、４…正極端子、９…上壁、１０…ケース、２０…蓋体、２０Ｃ…回路、３０…バスバー、３４…突起、３８…緩衝部、３９…接続部、４０…接続部材。

Claims (10)

1. 電極端子を備えた複数の二次電池セルと、
   前記二次電池セルが収容されるケース、および、前記ケースの開口を閉じる蓋体を有する収容体と、
   隣合う前記二次電池セルの電極端子を電気的に接続するバスバーと、を備え、
   前記蓋体には前記二次電池セルの電圧を検出するための回路が一体成形され、前記回路は、前記複数の二次電池セルの上壁と対向した前記蓋体の天面に配置され、
   前記回路と前記バスバーとは接続手段を介して電気的に接続され、前記接続手段は、前記蓋体の前記天面において前記回路の配線の端に前記配線と電気的に接続するように固定された接続部材と、前記蓋体側に延びる前記バスバーの突起とを備え、前記接続部材と前記突起とは電気的に接続され、
   前記突起は開口を備え、
   前記接続部材は、前記天面と平行に延びる第１部材と、前記第１部材の端部から前記天面に直交する方向に延びる第２部材と、前記第２部材が延びた端部から前記天面側に屈曲した第３部材と、を備え、
   前記第３部材が前記開口に挿入されて前記突起と前記接続部材とが契合している二次電池パック。
2. 前記蓋体は、その外表面に配置された前記回路と、前記複数の二次電池セルの上壁と対向した前記蓋体の天面と前記外表面とを貫通した第１開口と、を備え、
   前記接続手段は、前記バスバーの前記第１開口に挿入された接続部を備え、
   前記回路は、その端が前記第１開口において前記接続部と電気的に接続された配線を備える請求項１記載の二次電池パック。
3. 前記蓋体は、前記蓋体の前記天面と前記外表面とを貫通した第２開口をさらに備え、
   前記バスバーは、前記第２開口に挿入された緩衝部をさらに備え、
   前記緩衝部は、前記複数の二次電池セルの上壁と対向した前記蓋体の天面側から、前記外表面側に突出するように屈曲した凸形状である請求項２記載の二次電池パック。
4. 前記蓋体は、前記蓋体の前記天面と前記外表面とを前記蓋体を貫通した第３開口をさらに備え、
   前記バスバーは、前記第３開口に挿入された位置決め手段を備える請求項２記載の二次電池パック。
5. 前記ケースは、絶縁性材料から成るとともに隣合う前記二次電池セル間に延びる仕切り部を備える請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の二次電池パック。
6. 前記ケースは、隣合う前記二次電池セル間の空間と連通するスリットを備える請求項５記載の二次電池パック。
7. 前記ケースは、前記複数の二次電池セルの一端が挿入されて、前記二次電池セルが配置されるピッチを規定する複数の保持穴を備えた仕切り部材と、
   前記仕切り部材を収容するフレームと、を備える請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の二次電池パック。
8. 前記二次電池セルは、互いに対向する主壁と、前記複数の二次電池セルが並ぶ方向に主壁間に伸びる側壁と、を備え、
   前記フレームは、複数の二次電池セルの端に配置された二次電池セルの前記主壁と、前記複数の二次電池セルの側壁と、に対向する窓部を備える請求項７記載の二次電池パック。
9. 前記フレームは金属から成り、
   前記フレームと前記仕切り部材とは一体成形された請求項７または請求項８記載の二次電池パック。
10. 前記複数の二次電池セルの近傍に配置されたサーミスタをさらに備え、
    前記回路は、その端が前記サーミスタに接続された配線をさらに備える請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の二次電池パック。

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